全密度聚乙烯生產回收區(qū)操作指南

全密度聚乙烯生產回收區(qū)操作指南1.1回收區(qū)操作原則1.1.1溶劑回收崗位包括低壓氣體回收（LPVR）系統(tǒng)、低沸塔進料系統(tǒng)（LBFEED）、低沸塔（LB）系統(tǒng)、高沸塔（HB）系統(tǒng)、循環(huán)環(huán)已烷（環(huán)己烷）系統(tǒng)及油脂塔（RB）系統(tǒng)。本崗位的特點是接受含溶劑及單體的物料經過脫水后，送入精餾塔中，將輕重（FE,FB,環(huán)己烷,油脂）組分分離，并把重組份（環(huán)己烷）進行提純，供裝置使用，同時，本崗位也為回收區(qū)提供了－個物料進入的緩沖場所，對整個回收區(qū)的穩(wěn)定操作起到了重要作用。溶劑回收崗位的任務是接收裝置各處來的含溶劑、單體的物料，提供本裝置所需的溶劑，同時回收－部分工藝熱量，補充裝置在生產過程中減少的溶劑量，并給公用工程區(qū)提供燃料和向罐區(qū)退料等。1.1.1.單體回收崗位的任務是向本裝置提供所需要的共聚單體，對未參加反應的乙烯進行回收，并補充裝置在生產過程中消耗的共聚單體量，給公用工程區(qū)提供燃料和向罐區(qū)退料等。1.2操作指南1.1.1低沸塔系統(tǒng)：1.1.1.1控制范圍：TI--2032：210-220℃PIC-2035：2000-2300kpaPIC-2044：2000-2300kpaTI—2043：100-130℃FIC-2053：5000-15000t/hTDI-2055：>0℃1.1.1.2控制目標：控制塔壓平穩(wěn)在范圍內，控制塔頂溫度，溫差在規(guī)定范圍，保證分離效果。1.1.1.3相關參數(shù)：PIC-2035，F(xiàn)IC-2076，TIC-23171.1.1.4控制方式：通過控制進料溫度和壓力TI2032和PIC-2035，保證進料正常平穩(wěn)；通過控制FIC-2076和TIC2317控制正常的踏塔壓；通過TDI-2055和TI-2043控制塔內組分的分布，其中TI2043主要通過FIC-2053控制。1.1.1.5流程簡圖：1.1.1.6正常調整（P）-確認檢查二段冷凝器（E-EA-202）及－段冷凝器（E-EA-201A／B）工藝物料出口溫度，［P］-隨時調節(jié)冷卻水流量，使出口物料溫度保持在30－50℃之間。［P］-根據需要，切換并清理二段冷凝器（E-EA-202）出口管線上的過濾器。［P］-檢查傾析器環(huán)己烷泵（P-GA-202）及一段凝液泵（P-GA-201／S）的運轉情況是否正常。［P］-根據需要對凝液泵及熱沖洗泵（P-GA-203A／B）進行切換。［P］-根據需要，切換并清理傾析器環(huán)己烷泵（P-GA-202）入口管線上的過濾器。［P］-根據需要，切換并清理凝液泵（P-GA-201／S）入口管線上的過濾器。［P］-根據需要由傾析器（V-FA-202）及－段受槽（V-FA-201）上的脫水包向外排水，－般大約每2小時應進行－次。（P）-確認檢查傾析器（V-FA-202）流向分離脫出罐（V-FA-203）水流情況［P］-檢查分離脫出罐的液位情況。［P］-根據需要從環(huán)己烷貯罐和環(huán)己烷卸料罐中補充系統(tǒng)中損失的環(huán)己烷。（P）-注意檢查本系統(tǒng)中，各設備管線的安全閥是否－切正常。（P）-檢查本系統(tǒng)所有設備、管線上的伴熱是否－切正常。［P］-對切換下來的－段冷凝器（E-EA-201A／B）的清洗，當－段冷凝器已用過較長時間后，出口溫度較高管程被聚合物堵塞，需要進行清洗。［P］-切換－段冷凝器（E-EA-201A／B）的入口和出口管線，對其加以隔離。［P］-切斷離線一段冷凝器殼程中的冷卻水，并把殼程中的水排放掉。［P］-用N2把離線冷凝器管程中的環(huán)己烷置換干凈。［P］-測爆合格后，拆上下頭蓋，對管束進行清理。［P］-凝液泵（P-GA-201／S）進行反沖洗的過程。當凝液泵進行切換后需要對泵進行反沖洗。（P）-確認離線凝液泵電機處于正常狀態(tài)。（P）-當－段受糟（V-FA-201）液位降低時，準備進行反沖洗。（P）-確認凝液泵軸沒倒轉。［P］-打開反沖洗閥門將低沸塔進料罐（V-FA-204）中的熱環(huán)己烷經低沸塔進料泵送出。［P］-通過凝液泵的反沖洗管線進入泵內，再通過凝液泵支線返回到－段受槽（V-FA-201）以清除積聚在泵中的聚合物，這個過程大約需要30－40分[P]-打開反沖洗線上的N2閥門，再用熱N2進行吹掃。［P］-保持帶脫水包設備的及時排水，否則容易把水帶入后系統(tǒng)。［P］-保持濾網的清潔并及時切換，否則可能使粘性物堵塞泵體，使泵無法正常工作。（P）-檢查系統(tǒng)中的低沸塔進料泵（P-GA-204），是否處在正常狀態(tài)。（P）-檢查系統(tǒng)中的低沸塔回流泵（P-GA-205）及緩蝕劑泵（P-GA-219）是否處在正常狀態(tài)。［P］-根據需要從低沸塔回流罐（V-FA-206）脫水包中排水（－般情況約每2小時－次）。［P］-注意檢查緩蝕劑系統(tǒng)中的剩余量和進行補充，并根據排水PH檢測及排水量大小調整其泵的沖程及注水量。（P）-檢查本系統(tǒng)內的安全閥狀態(tài)是否－切正常。［P］-根據需要調節(jié)低沸塔進料冷凝器（E-EA-203）殼程連續(xù)排放及間歇排放的量。（根據水的電導率來測量礦物質的含量，以此確定排放量的大?。?。（P）-注意檢查各管線及設備伴熱是否正常。［P］-當?shù)头兴亓鞅茫≒-GA-205）損壞時，低沸塔進料泵（P-GA-204）可代替回流泵繼續(xù)工作。切換步驟如下：［I］-調整低沸塔進料罐（V-FA-204）壓力，使其升高200－400kpa，以大于低沸塔系統(tǒng)正常的壓力，使物料能靠壓差進入塔內。［P］-停低沸塔進料泵（P-GA-204），關閉低沸塔進料泵的入口和出口閥，打開泵的旁路。［P］-調節(jié)好低沸塔進料泵（P-GA-204）的密封沖洗，把低沸塔進料泵入口接到低沸塔回流泵（P-GA-205）入口線上，把低沸塔進料泵出口接到回流泵的出口線上。［P］-啟動低沸塔進料泵（P-GA-204）。［P］-停低沸塔回流泵（P-GA-205），關閉入口閥和出口閥及密封沖洗閥，將低沸塔回流泵隔離。［I］-控制好回流量并調整到正常操作狀態(tài)。［I］-在低沸塔再沸器（E-EA-204）中保證適量的低壓DTA流量，防止FB-1竄人塔底，通過維持溫差TDI-2055在正值,并注意不要讓環(huán)己烷從塔頂蒸出，環(huán)己烷和低壓DTA的消耗大約為4：2。［I］-保持低沸塔（T-DA-201）塔頂溫度在104－120℃之間，主要通過調節(jié)回流量FIC-2053調節(jié).如果塔頂溫度過高，會造成塔頂環(huán)己烷含量過高，增加FE塔（T-DA-204），CM塔（T-DA-207）的負擔。如果塔頂溫度過低，塔頂環(huán)己烷含量過少，又會造成塔底酮類含量增多，對后系統(tǒng)存在不利影響，同時FB-1也會竄入塔釜引起高沸塔超壓。有關安全方面的注意事項：注意事項：1-當從傾析器（V-FA-202）及－段受糟（V-FA-201）和回流罐（V-FA-206）脫水包中排水時，應注意環(huán)己烷的飛濺或噴灑，要戴手套和防護眼鏡。2-當更換濾網時，要注意環(huán)己烷的飛濺或噴灑，帶手套和防護眼鏡。3-在使用凝液泵（P-GA-201／S）時，應首先打開吸入閥，如果先打開排放閥，雙重過濾器可能有泄漏的危險。4-在凝液泵（P-GA-201／S）進行反沖洗時，要注意未加保溫的部件的零部件，以防人員被燙傷。5-在低沸塔塔釜出料線上采樣時，應配帶保護用品，打開采樣閥時必須小心，防止熱環(huán)己烷的噴濺，發(fā)生危險。1.1.1.7異常調整：異常現(xiàn)象產生原因處理方法1、二段低壓分離器（V—FA—122）的壓力高1、二段冷凝器（E一EA一202）出口管線上的濾網發(fā)生堵塞。2、二段冷凝器管程被堵塞。1、切換過濾器并將換下的過濾器進行清理。2、清理冷凝器管程。2、二段冷凝器（E-EA-202）工藝出口溫度高。TI一2001溫度指示高。二段冷凝器（E一EA一202）殼程冷卻水流量小或已中斷。2、冷凝器殼程或管程被堵塞，冷凝效果下降。1、調整二段冷凝器冷卻水流量2、清理冷凝器殼程或管程。3、來自傾析器SH泵的流量低傾析器SH泵發(fā)生氣蝕。傾析器SH泵入口過濾器堵。3、液位調節(jié)閥損壞。1、（1）檢查流程將泵進行排氣，并重新啟動。(2)檢查V-FA-202罐及泵入口管線的物料溫度。2、切換過濾器并將換下的過濾器清洗3、重新調整調節(jié)閥并進行修理。4、分離脫出罐中進入環(huán)己烷。1、傾析器中壓力高。2、傾析器界面的液位低。3、傾析器SH液位過高1.通過放空線降低壓力并檢查壓力高的原因。1.調整進入傾析器的精制水流量。3.調整液位。5、－段受槽（V－FA－201）的壓力高進入－段冷凝器（E—EA——201）的冷卻水流量低。來自其它設備的泄壓物料量太大。N2自立式調節(jié)閥發(fā)生故障。－段受糟（V－FA－201）頂部壓力調節(jié)閥發(fā)生故障。1．提高－段冷凝器（E－EA－201）冷卻水流量。2．設法減緩這種泄壓過程，避免增加－段受槽（V－FA－201）的壓力。3．檢查N2調節(jié)閥，使之處于正常工作。4．檢查調節(jié)閥的工作狀態(tài)，并進行修理。6、－段冷凝器（E－EA—201A／B）工藝出口溫度TI-2015指示值高1.進入－段冷卻器殼程的冷卻水流量低。1.－段冷凝器換熱效果差，管程被堵塞3.來自—段LPS（V—FA——121）的氣相物料過大，超出冷凝能力。1、①提高進入冷凝器殼程冷卻水流量。②檢查公用工程的冷卻水供給。2、對冷凝器進行切換和清理3、對來的氣相物料進行調整。7、－段受糟的（V－FA－201）溫度高。1.檢查上述1的原因。1.在對凝液泵（P－GA－201／S）進行反沖洗時的流量過大。處理方法同1。調整反沖洗的流量適當，以穩(wěn)定－段受槽（V－FA－201）的正常操作。異常現(xiàn)象產生原因處理方法8、凝液泵（P－GA－201／S）的出口流量低。泵入口的過濾器堵塞。流量調節(jié)閥FV－2019不能正常調節(jié)泵的葉輪上粘有污物，降低了泵的能力。泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。入口物料溫度高。1.切換入口過濾器，并進行清理。2檢查調節(jié)閥并進行修復。3切換泵，并對切換下來的泵進行反沖洗。4.檢查流程并進行排氣，重新啟動。5.檢查電機反轉。6.檢查罐體溫度。9、傾析器環(huán)己烷泵（P－GA－202），事故停車1泵被損壞。1．由－段凝液泵（P－GA－201／S）代替傾析器環(huán)己烷泵，進行切換。10、低沸塔進料泵（P－GA－204）事故停車。1泵被損壞。接通泵的旁路，對低沸塔（T－DA－201）的進料進行調整，并將泵進行修理。11、低沸塔（T—DA—201）塔壓力高。1.塔內頂部的輕組份積累過多。1.進料組成中輕組份多1.增加到低沸塔回流罐（V－FA－206）的FB-1循環(huán)量，并相應增加回流量、以吸收進料組成中輕組份FE，同時將它送入FE塔。1.通過回流罐頂部排放線向火炬排放。3.增加塔頂冷凝器（E－EA－225）冷卻水流量。4.檢查進料組成，并確認反應區(qū)的FE進料量是否過大，并進行調整。12、低沸塔（T—DA—201）塔釜內輕組份過多。低沸塔再沸器（E－EA－204）的能力不夠。回流量大。塔內環(huán)己烷量少。1.提高再沸器DTA的流量。1.調節(jié)回流量。3.調整環(huán)己烷循環(huán)量。13、低沸塔頂重組份含量過多。1.再沸器中DTA流量過大。1.塔頂溫度高。3.進料組份發(fā)生變化，重組份增多。1.適當減少DTA流量。1.調整回流量及冷凝器冷卻水量。3.檢查前部系統(tǒng)是否正常，并適當增大塔釜出料量。14、低沸塔回流泵P—GA－205故障停車低沸塔回流泵被損壞。由低沸進料泵P－GA－204代替并進行切換。注意先給低沸塔進料泵通上外部沖洗。一旦低沸塔不能正常的分離，不能向高沸塔提供SH，轉到停車處理，退到一環(huán)狀態(tài)1.1.2高沸塔系統(tǒng)1.1.1.1控制范圍：PIC-2117：720-740kpaTI—2113：170-180℃FIC-2125:20000—30000kg/h1.1.1.2控制目標：控制穩(wěn)定的塔壓和溫度分布及回流比，進一步提純SH，為反應區(qū)提供符合標準的SH。1.1.1.3相關參數(shù)：FIC-2126，F(xiàn)IC-2131，LIC-2118，PI21381.1.1.4控制方式：通過控制FIC-2131及LIC-2118和PI-2138，控制穩(wěn)定的塔壓和溫度分布；通過控制穩(wěn)定的FIC-2125和FIC-2126，充分的提純SH。1.1.1.5流程簡圖1.1.1.6正常調整：（P）-確認本系統(tǒng)泵的工作處于正常狀態(tài)。（P）-確認本系統(tǒng)的安全閥投用－切正常。（P）-確認本系統(tǒng)各設備、管線的伴熱－切正常。［P］-根據需要調節(jié)高沸塔塔頂冷凝器（E-EA-207）殼程的排污線。（根據檢測其水的電導率結果來確定調節(jié)水流的大小）。［P］-根據需要對系統(tǒng)進行脫水，打開回流罐（V-FA-207）底部排放到二段冷凝器（E-EA-202）管線上閥門來進行。［P］-根據需要對回流泵（P-GA-207/S）及高壓工藝凝液泵（P-GA-209/S）進行切換。[I］-保持好塔頂溫度，防止油脂進入塔頂餾份中。（I）-注意檢查高沸塔再沸器（E-EA-206）與高沸塔（T-DA-202）塔釜之間的溫差不超過6℃。（I）-確認檢查循環(huán)環(huán)己烷冷卻器（E-EA-101A）出口溫度,如果超出范圍,進行切換.（P）-確認本系統(tǒng)內安全閥是否－切正常。（P）-確認本系統(tǒng)內各管線及設備的伴熱是否正常。（P）-注意控制循環(huán)環(huán)己烷冷卻器出口處物料的水含量。有關安全注意事項：<P>-在本系統(tǒng)進行環(huán)乙烷排放或取樣時，應注意帶手套，防護眼鏡及使用安全容器以防止環(huán)己烷的噴濺等。1.1.1.7異常調整：1、高沸塔（T—DA—202）的壓力高。1、塔頂冷凝器（E－EA－207）冷凝效果差。2、丁烯進入高沸塔。3、塔的再沸器（E－EA－206）的蒸汽流量過大。在高沸塔內存有N2。5、環(huán)己烷循環(huán)量過大。增加塔頂冷凝器（E－EA－207）殼程的液位。2、①調整低沸塔（T－DA－201）系統(tǒng)操作。②從塔頂回流罐（V－FA－207）頂部排放到－段冷凝器（E－EA－201）。3、適當減少去再沸器蒸汽流量。4．從回流罐（V－FA－207）頂部排放線去－段冷凝器（E－EA－201）排放N2。5、調整環(huán)己烷循環(huán)量。2、高沸塔頂重組份含量增高。1、高沸塔塔頂溫度過高。2、高沸塔釜溫高。1、適當調整回流量。2、適當增加塔釜出料量，并降低加熱量。3、高沸塔中有水1．來自低沸塔釜竄水1.嚴重時，停車并進行干燥處理。1.打開V-FA－207底部脫水閥脫水并降低環(huán)己烷循環(huán)量，并隨時監(jiān)控SC－209，203的水值。一旦水值下降不明顯，立刻停車。4、高沸塔釜再沸器（E—EA—206）溫差大于60度1．塔再沸器E－EA－206換熱能力降低。2．塔釜油脂含量多。1．檢查再沸器E－EA－206。2．加大塔釜出料量。一旦高沸塔不能正常的為反應區(qū)提供穩(wěn)定合格的SH，轉到停車處理，退到三環(huán)狀態(tài)。1.1.3油脂塔系統(tǒng)：1.1.1控制范圍PIC-2146：375—385KPA。TI-2144：142-148℃TI-2153：220-235℃1.1.2控制目標：控制平穩(wěn)的塔溫分布和塔壓，進一步脫出油脂，回收SH，1.1.3相關參數(shù)：FIC-2155，LIC-2147，F(xiàn)IC-21501.1.4控制方式：通過控制FIC-2155和TI-2272以及空冷器的轉數(shù)和百葉窗的開度，來控制塔壓和塔的溫度分布的平穩(wěn)，通過控制塔底出料來控制塔底溫度及油脂含量。1.1.4流程簡圖：1.1.5正常操作：（P）-確認檢查本系統(tǒng)泵的運轉狀態(tài)－切正常。（P）-確認檢查本系統(tǒng)的安全閥－切正常。（P）-確認檢查本系統(tǒng)的設備及管線的伴熱是－切正常。［P］-根據需要用低沸塔進料泵（P-GA-204）來的物料沖洗油脂塔釜出料線。（P）-確認檢查風冷設備的運轉情況是否正常。［I］-穩(wěn)定控制塔頂溫度，以防止油脂蒸到塔頂上去。［I］-保持好塔的溫差，并避免釜溫突然發(fā)主變化而影響分離效果。<P>-在取樣及排放物料時，注意防止物料的飛濺，并要帶防護手套和眼鏡，并使用安全容器。<P>-注意走熱物料無保溫的設備及管線，防止人員被燙傷。1.1.6異常操作：19、油脂塔釜環(huán)己烷含量過高。油脂塔再沸器（E－EA－209）的能力低不夠。2、塔回流量過大。3、塔釜出料量大。1．提高再沸器的DTA用量。2．適當調整回流量。調整塔底出料量。20、油脂塔壓力高塔頂線上空冷器E—EC—201）能力不足。2、塔再沸器（E－EA—209）的DTA流量過大。1、增大空冷器轉速。2、適當減少DTA的流量。21、油脂塔的TD1—2142溫差顯示值大于50℃1、塔底部的高沸物含量過高量過大。1、增大塔釜出料量。22、從油脂塔釜出料到DTA汽化爐的管線被堵塞1、管線中的油脂粘度過大。1、用來自低沸塔進料泵P－GA－204的物料沖洗管線。一旦操作失敗油脂塔可暫時停塔處理，如果HB塔底溫度超高，說明油脂含量超標，停車處理，退到四環(huán)狀態(tài)。1.1.4單體回收塔系統(tǒng)1.1.4.1控制范圍：PIC-21042000—2300KPA。PIC-2243565-575KPA。TI-2090＞107℃TI-224154℃TIC-2238110-130℃1.1.4.2控制目標:控制塔壓和塔溫分布的平穩(wěn)，回收未反應的乙烯，并送到界區(qū)；提純FB-1的濃度，并控制平穩(wěn)的FB-1回路的循環(huán)量，保證LB內的輕組份被帶到FE塔回收。1.1.4.3相關參數(shù)：FIC-2313，TIC-2238FIC-2265FIC-22521.1.4.4控制方式：通過控制FIC-2101和FIC-2108及FIC-2107來平穩(wěn)FE塔的溫度壓力，控制TI-2090在108℃以上，防止FE進入CM塔造成超壓；通過控制FIC-2252和PV-2243及PV-2325來平穩(wěn)CM塔的溫度壓力，控制TIC-2238在110℃以上，跑損FB-1，及時的側線采出FV-2255，保證FB-2濃度不超過8%。1.1.4.5流程簡圖1.1.4.6正常操作［I］-注意控制乙烯塔頂和塔底的溫度及壓力，否則將會影響塔的分離效果。（I）-注意監(jiān)視LB塔（T-DA-201）塔頂溫度，如果LB塔塔頂溫度升高，在15分鐘內就會影響到乙烯塔，使乙烯塔（T-DA-204）操作不穩(wěn)定。［I］-應防止使乙烯塔的進料量突然波動，以免乙烯塔的穩(wěn)定操作受干擾。（P）-在乙烯塔（T-DA-204）的操作過程中，注意低溫區(qū)會造成皮膚凍傷，接觸低溫設備及管線時應注意防護。（P）-檢查本系統(tǒng)安全閥是否處在正常狀態(tài)。（P）-檢查共聚單體塔回流泵（P-GA-215）FB-1循環(huán)泵（P-GA-216）的狀態(tài)是否正常。（P）-檢查本系統(tǒng)各設備、管線的伴熱是否正常。［P］-根據需要從罐區(qū)向系統(tǒng)補充FB-1。［I］-注意控制塔內FB-2的濃度，一般應小于8％，并盡量降低共聚單體塔塔釜的SH濃度。［P］-在進行丁烯取樣時，應使取樣容器有足夠的氣體揮發(fā)空間。［P］-注意不可將含充有丁烯的管線各段隔離后，并充滿液相丁烯，產生危險。1.1.4.7異常操作：異?，F(xiàn)象產生原因處理方法1、乙烯塔進料聚結器無積水1、乙烯塔進料聚結器（FF一201）的部件失去作用1、更換乙烯塔進料聚結器的部件。2、乙烯塔的入料量不穩(wěn)定，波動大。1、在切換乙烯進料干燥器時，可能給備用乙烯塔進出注料過快。2、用過的乙烯塔進料干燥器已排空，并且乙烯氣和進塔的物流相混合。3、乙烯塔進料干燥器中N2過多。1、降低對備用乙烯塔進料干燥器的注料速度。