全密度聚乙烯生產(chǎn)停工規(guī)程

PAGEPAGE162全密度聚乙烯生產(chǎn)停工規(guī)程1.1停工統(tǒng)籌圖1.2A級(jí)停工綱要狀態(tài)S狀態(tài)S0系統(tǒng)正常生產(chǎn)，準(zhǔn)備停工1.3.1停工準(zhǔn)備1.3.1.1反應(yīng)區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.2回收區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.3后處理區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.4公用工程區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.5包裝線停工準(zhǔn)備狀態(tài)S狀態(tài)S1準(zhǔn)備停工完成，1.3.2停乙烯，系統(tǒng)沖洗1.3.2.1停乙烯進(jìn)料1.3.2.2系統(tǒng)沖洗狀態(tài)S狀態(tài)S2反應(yīng)系統(tǒng)沖洗完成1.3.3反應(yīng)系統(tǒng)停工、泄壓及吹掃置換1.3.3.1反應(yīng)器進(jìn)泵系統(tǒng)1.3.3.2反應(yīng)器調(diào)溫系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)1.3.3.3溶液予熱器系統(tǒng)1.3.3.4熱沖洗系統(tǒng)1.3.3.5IPS1.3.3.6二段分液罐狀態(tài)S狀態(tài)S3反應(yīng)區(qū)停工完成1.3.4低分置換后拉料1.3.1.1低壓分離器1.3.1.2擠壓機(jī)系統(tǒng)的停工狀態(tài)S狀態(tài)S4低分拉料完成1.3.5回收區(qū)退料、置換、隔離1.3.5.1低沸塔進(jìn)料系統(tǒng)1.3.5.2LB塔系統(tǒng)1.3.5.3HB塔系統(tǒng)1.3.5.4RB塔系統(tǒng)1.3.5.5循環(huán)環(huán)己烷系統(tǒng)1.3.5.6低壓氣體回收系統(tǒng)1.3.5.7乙烯進(jìn)料干燥器系統(tǒng)1.3.5.8FE塔進(jìn)料干燥器再生系統(tǒng)1.3.5.9乙烯塔系統(tǒng)狀態(tài)S5回收區(qū)退料完成狀態(tài)S5回收區(qū)退料完成1.3.6后處理停工1.3.6.1汽提塔及水系統(tǒng)1.3.6.2摻混系統(tǒng)1.3.6.3添加劑系統(tǒng)狀態(tài)S狀態(tài)S6后處理系統(tǒng)停工退料完成1.3.7DTA爐、火炬系統(tǒng)及裝置停水、氮、風(fēng)、汽。1.3.7.1DTA系統(tǒng)1.3.7.2水系統(tǒng)1.3.7.3罐區(qū)系統(tǒng)狀態(tài)S狀態(tài)S7界區(qū)盲板就位，前部裝置停工完成1.3.8包裝機(jī)停工1.3.8.1DIAMANT包裝線1.3.8.2NEWLONG包裝線狀態(tài)FS狀態(tài)FS全線停工，裝置停工完成1.3B級(jí)停工操作1.3.1停工準(zhǔn)備狀態(tài)S狀態(tài)S0系統(tǒng)正常生產(chǎn)，準(zhǔn)備停工1.3.1.1反應(yīng)區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.1.1學(xué)習(xí)了解停工方案，熟悉停工的目的、任務(wù)和要求。1.3.1.1.2對(duì)照流程圖找出要求隔離的閥門位置，熟記停工步驟。1.3.1.1.3盲板繪制圖表，指定專人負(fù)責(zé)1.3.1.2回收區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.2.1學(xué)習(xí)了解停工方案，熟悉停工的目的、任務(wù)和要求。1.3.1.2.2對(duì)照流程圖找出要求隔離的閥門位置，熟記停工步驟。1.3.1.2.3盲板繪制圖表，指定專人負(fù)責(zé)1.3.1.3后處理區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.3.1學(xué)習(xí)了解停工方案，熟悉停工的目的、任務(wù)和要求。1.3.1.3.2對(duì)照流程圖找出要求隔離的閥門位置，熟記停工步驟。1.3.1.3.3盲板繪制圖表，指定專人負(fù)責(zé)1.3.1.4公用工程區(qū)停工準(zhǔn)備1.3.1.1.1學(xué)習(xí)了解停工方案，熟悉停工的目的、任務(wù)和要求。1.3.1.1.2對(duì)照流程圖找出要求隔離的閥門位置，熟記停工步驟。1.3.1.1.3盲板繪制圖表，指定專人負(fù)責(zé)。1.3.1.5包裝線停工準(zhǔn)備1.3.1.5.1學(xué)習(xí)了解停工方案，熟悉停工的目的、任務(wù)和要求。1.3.1.5.2對(duì)照流程圖找出要求隔離的閥門位置，熟記停工步驟。狀態(tài)S狀態(tài)S1準(zhǔn)備停工完成，1.3.2停乙烯進(jìn)料，沖洗系統(tǒng)1.3.2.1反應(yīng)區(qū)停乙烯[I]-關(guān)閉FV－1064，停止FE物流。[I]-把HS1052放至“BYPASS”，關(guān)閉FV－1052B。[I]-通知外操停催化劑系統(tǒng)注入[P]-在催化劑混合罐及緩沖罐出口處隔斷催化劑管線，在FT－1252和FT－1260之前隔斷脫活劑物流。1.3.2.2沖洗系統(tǒng)[I]-終止反應(yīng)，徹底沖洗系統(tǒng)，以溶液予熱器能力所能達(dá)到最大流量進(jìn)行沖洗、沖洗系[P]統(tǒng)大約需用4小時(shí)。[P]-關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)料冷卻器的供水閥，并把水放掉，即“LOS”在線。(P)-如果反應(yīng)器攪拌器已停車，就再啟動(dòng)它，這樣有助于反應(yīng)器沖洗。[P]-關(guān)閉FV－1064處雙隔斷閥門，并打開(kāi)低點(diǎn)泄放閥。[P]-在高低壓計(jì)量系統(tǒng)前隔斷氫氣管線。[P]-在催化劑混合罐及緩沖罐出口處隔斷催化劑管線，在FT－1252和FT－1260之前隔斷脫活劑物流。[P]-從轉(zhuǎn)子流量計(jì)上游用低壓稀釋劑沖洗催化劑系統(tǒng)和脫活劑系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子流量計(jì)前必須安裝跨線。(P)(I)-沖洗全部氫氣和冷沖洗注入點(diǎn)，然后高壓稀釋劑泵停車。(M)[I]-沖洗1＃反應(yīng)器側(cè)線進(jìn)料管。(I)-以最大環(huán)己烷流量通過(guò)LPS一段和二段，但要考慮傾析器的最高容納量。[P]-沖洗吸附器的旁通管路，必須沖洗溶液吸附器的死角，這就要求離線的吸附器中充滿溶劑并升高壓力，或者安裝跨接管線。[P]-從熱沖洗泵向3＃反應(yīng)器引入沖洗物流，該流量在300℃設(shè)定的溫度條件下達(dá)到最大值。1.3.3反應(yīng)系統(tǒng)泄壓吹掃1.3.3.1反應(yīng)器進(jìn)泵系統(tǒng)1.3.3.1.1正常停車[I]-可以用高位罐低液位聯(lián)鎖停車。[I]-按一下停車開(kāi)關(guān)（按下列程序停車：）立即停反應(yīng)器進(jìn)料泵。2秒鐘后，潤(rùn)滑油泵將啟動(dòng)。45秒后，增壓泵將停車。2秒鐘后，電動(dòng)潤(rùn)滑油泵將關(guān)閉。[P]-再次啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，保持潤(rùn)滑油溫度及軸承的潤(rùn)滑。1.3.3.1.2事故停車當(dāng)密封發(fā)生故障或反應(yīng)器進(jìn)料泵發(fā)生大量泄漏時(shí)，利用事故停車開(kāi)關(guān)進(jìn)行停車；在事故密封急冷和排料系統(tǒng)在溶液泵區(qū)的不同點(diǎn)設(shè)有三個(gè)事故停車開(kāi)關(guān)，[P]-當(dāng)其中按一個(gè)開(kāi)關(guān)，將發(fā)生下列情況：反應(yīng)器進(jìn)料泵和增壓泵將停車（是立即停車，沒(méi)有程序）反應(yīng)器進(jìn)料泵出口的流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。高位罐底部的隔斷閥將關(guān)閉。對(duì)兩臺(tái)泵提供急冷水。有兩個(gè)排料閥，一個(gè)在反應(yīng)器進(jìn)料泵入口，另一個(gè)在密封平衡管線上。這兩個(gè)閥將打開(kāi)，使泵和所有管線向火炬總管卸壓。溶劑進(jìn)料泵將停車關(guān)閉一個(gè)出口流量調(diào)節(jié)閥。注：緊急停車在配備事故停車開(kāi)關(guān)的地方還配備了三個(gè)緊急停車開(kāi)關(guān)，在泵全身和中控室內(nèi)還另外各配備一個(gè)緊急停車開(kāi)關(guān)，緊急停車開(kāi)關(guān)一按，使全部系統(tǒng)立即停車，而不是按正常停車開(kāi)關(guān)工作順序停車，中控室內(nèi)有一指示燈將在緊急停車開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)熄滅，在重新啟動(dòng)該泵前，必須使指示燈復(fù)位。1.3.3.2反應(yīng)器調(diào)溫系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)本系統(tǒng)的停工包括反應(yīng)器進(jìn)料泵出口至IPS入口，不包括溶液吸附器。1.3.3.2.1反應(yīng)器系統(tǒng)的停工及吹掃[P]-用N2將殘留溶劑壓送至一段受槽。[P]-關(guān)閉排放閥。[P]-接上一個(gè)帶減壓的N2瓶，其壓力設(shè)定為1．0MPa（g），使系統(tǒng)在正壓下被隔離。[P]-按一定的間隔監(jiān)測(cè)壓力。[P]-停反應(yīng)器攪拌器和潤(rùn)滑油泵。[P]-用高位罐低一低液位聯(lián)鎖停止反應(yīng)器進(jìn)料泵，吸收／冷卻器和高位罐開(kāi)始泄壓并[I]隔離排污。[I]-反應(yīng)系統(tǒng)通過(guò)IPS頂部PV一1152向LB塔進(jìn)料系統(tǒng)泄壓。[P][I]-溶劑開(kāi)始返回到儲(chǔ)存區(qū)。[M][P]-隔斷反應(yīng)器進(jìn)料泵出口管線。[P]-停熱沖洗泵（該熱沖洗泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)至達(dá)到最高溫度時(shí)止）[I]-將反應(yīng)區(qū)向一段受槽的泄壓，物流將通過(guò)IPS和LPS。[P]-隨著卸壓過(guò)程，降低密封油壓力，這一步過(guò)程中，密封油壓力必須至少比系統(tǒng)壓[I]力高3．5MPa（g），當(dāng)密封油壓力達(dá)到10．0MPa（g），隔斷集油器。[P]-當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)壓力足夠低時(shí)，經(jīng)過(guò)吹掃加熱器引熱N2到3＃反應(yīng)器。[P]-把熱氮引入反應(yīng)器進(jìn)料泵出口管線。[P]-用上述熱N2吹掃調(diào)溫系統(tǒng)，反應(yīng)器溶液予熱器，溶液吸附器及其旁路管線和IPS使物料通過(guò)排放閥進(jìn)入火炬總管；用跨接線把低壓蒸汽引入反應(yīng)器進(jìn)料冷卻器的殼程，將有助于冷卻器的退料。[P]-從反應(yīng)器進(jìn)料泵出口通過(guò)反應(yīng)器的所有連接點(diǎn)用N2吹掃所有催化劑管線和脫活劑管線。[P]-從高壓稀釋劑泵出口用N2吹掃所有反應(yīng)器的冷沖洗管線。[P]-當(dāng)大量溶劑從系統(tǒng)中排出后，使溶液吸附器離線，對(duì)它們進(jìn)行單獨(dú)吹掃，引N2通過(guò)溶液吸附器管線進(jìn)行吹掃。[P]-隨著系統(tǒng)中SH減少，開(kāi)始打開(kāi)底點(diǎn)泄放閥排到大氣中，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，隔離系統(tǒng)，并掛上標(biāo)牌，1＃反應(yīng)器底部的排液閥應(yīng)保持打開(kāi)狀態(tài)，這樣可以使密封油從系統(tǒng)中排出，密封油系統(tǒng)通常仍保持操作狀態(tài)。1.3.3.2.2反應(yīng)器攪拌器系統(tǒng)1.3.3.2.2.1密封油系統(tǒng)的停工密封油系統(tǒng)可以停工之前，必須對(duì)反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行N2吹掃和放空。[I]-降低系統(tǒng)壓力。[P]-當(dāng)壓力降到14MPa時(shí)，隔斷集油器。[I]-壓力降到最低。[P]-停密封油泵。注意事項(xiàng)：如果要進(jìn)行維修，應(yīng)把作業(yè)段隔離，放凈并掛標(biāo)牌。千萬(wàn)注意不要使水和污物進(jìn)入系統(tǒng)，要盡快地使系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。每當(dāng)密封油系統(tǒng)停工，并隔斷集油器后，應(yīng)從集油器底部放出其中全部密封油，并檢查集油器中N2側(cè)的壓力是否仍然保持在10．0MPa。1.3.3.2.2.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)的停工停潤(rùn)滑油泵，使油排回到儲(chǔ)槽中。1.3.3.2.2.3調(diào)溫水系統(tǒng)的停工循環(huán)水泵，排放系統(tǒng)里的水。1.3.3.2.2.4停攪拌器[P]-在現(xiàn)場(chǎng)停攪拌器。[P]-觀察停止時(shí)間，停止時(shí)間一般為12秒。[P]-停潤(rùn)滑油泵。[P]-保持反應(yīng)器密封油系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。[I]-保持反應(yīng)器密封油系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。[P]-保持調(diào)溫水系統(tǒng)的繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。[P]-每天盤軸一次并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。1.3.3.3溶液予熱器系統(tǒng)[P]-排放予器中DTA凝液，隔斷DTA入口和出口。[P]-打開(kāi)1"－DG一1032上的閥，除去予熱器殘留液體。[P]-接通N2吹掃予熱器并從出口管線上的排放閥處排放。[P]-排放液位變送器低點(diǎn)排放處的DTA凝液至DTA廢罐。[P]-所有低點(diǎn)排放干凈之后，并且DTA排放線無(wú)DTA只有N2時(shí)，隔離系統(tǒng)。[P]-打開(kāi)泄放閥向大氣排放，直至系統(tǒng)排放干凈為止。[P]-在200KPa（g）的N2壓力下，隔離系統(tǒng)。1.3.3.4熱沖洗系統(tǒng)本系統(tǒng)的停工在反應(yīng)器、溶液吸附器停工并沖洗完之后才進(jìn)行。[P]-停熱沖洗泵。關(guān)閉在3＃反應(yīng)器入口，溶液吸附器入口，通往LB進(jìn)料冷凝器等處隔斷閥門。[P]-關(guān)閉熱沖洗泵入口閥門，打開(kāi)溶液吸附器的旁通線向LB進(jìn)料冷凝器卸壓。[P]-當(dāng)系統(tǒng)壓力低于2MPa（g）時(shí)，隔斷通往LB進(jìn)料冷凝器的線，改通往一段受槽[I]的流程。[P]-當(dāng)系統(tǒng)壓力低于500MPa（g）時(shí)，用熱沖洗泵入口處的N2向本系統(tǒng)吹掃，并把SH排至一段受槽。[P]-當(dāng)系統(tǒng)沒(méi)有SH時(shí)，隔斷3"－P－1122管線，改通通往聚合物分離罐2"—P—1124管線的流程。[P]-用N2反復(fù)升壓。降壓三次，直到系統(tǒng)吹掃干凈為止。[P]-關(guān)閉系線的全部排放閥，在400KPa（g）的N2壓力隔離系統(tǒng)。1.3.3.5IPSIPS的停工與反應(yīng)器、溶液予熱器、吸附器一起進(jìn)行。[P][I]-停止聚合反應(yīng)。[M][I]-利用反應(yīng)器進(jìn)料泵沖洗反應(yīng)器、予熱器、過(guò)濾器和IPS，并且送往LPS。[I]-停反應(yīng)器進(jìn)料泵。[P][I]-啟動(dòng)熱沖洗泵，接通到3＃反應(yīng)器的管線。[M][P]-打開(kāi)吸附器出口往LB進(jìn)料冷凝器的閥門。[P]-關(guān)閉溶液吸附器的出口。[P]-關(guān)閉IPS的入口。[P]-關(guān)閉IPS頂部向LB系統(tǒng)的分離線上閥門。(M)-通知擠壓機(jī)操作員關(guān)閉添加劑注入閥門。[I]-打開(kāi)底部排料閥LV－1154，OP=100％。[I]-當(dāng)壓力與LPS壓力相等時(shí)，關(guān)閉LV-1154，LPS必須保持N2的正壓。[P]-當(dāng)壓力與LPS壓力相等時(shí)，關(guān)閉去LPS現(xiàn)場(chǎng)閥門，LPS必須保持N2的正壓。[I]-打開(kāi)IPS頂部向火炬的放空線處的HV一1153。[P]-接一條跨線從溶液吸附器出口處管路中通入熱N2，進(jìn)行吹掃，直到系統(tǒng)中無(wú)爆炸性的物質(zhì)為止。[P]-關(guān)閉IPS系統(tǒng)頂部的HV－1153，并在正壓下隔離系統(tǒng)。1.3.3.7二段分液罐[P]-打開(kāi)旁通線8"－P－1033上的閥門。[P]-關(guān)閉該罐出口和入口線上的隔斷閥門。[P]-用N2加壓，盡可能排凈聚合物。[P]-打開(kāi)排放至聚合物分離罐的閥門。[P]-關(guān)閉頂部排放閥門（當(dāng)大部分溶劑已排凈時(shí)）。[P]-當(dāng)容器“測(cè)爆”合格時(shí)，關(guān)閉高壓蒸汽閥門。(P)(I)-隔斷該罐，掛上標(biāo)志，切斷罐外及罐內(nèi)檔板的伴熱蒸汽，放凈存水。(M)1.3.3.8原料凈化系統(tǒng)1.3.3.8.1溶劑凈化系統(tǒng)（I）-確認(rèn)溶劑循環(huán)結(jié)束。[P]-關(guān)閉從回收區(qū)來(lái)的溶劑循環(huán)管線上的手動(dòng)閥，隔離在線凈化器打開(kāi)FV—1036閥，把管線里溶劑排放到一段受槽。[P]-按照溶劑凈化器排干步驟排干在線凈化器。(M)(P)-如果反應(yīng)系統(tǒng)要卸壓，應(yīng)預(yù)先把離線備用的凈化器按再生步驟升溫至再生最高(I)溫度，然后將凈化器與再生系統(tǒng)隔離。（I）-確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)的壓力低于N2壓力，[P]-利用凈化器高點(diǎn)排放線上的N2向反應(yīng)系統(tǒng)吹掃下述溶劑管線：經(jīng)溶劑進(jìn)料泵至FV—1052A／B段。經(jīng)高壓稀釋劑泵到催化劑、氫氣及冷沖洗點(diǎn)處。經(jīng)高壓稀釋劑泵到高壓釋劑管線到反應(yīng)器的連接點(diǎn)處。經(jīng)低壓稀釋劑管線到催化劑、脫活劑計(jì)量泵入口處。如果反應(yīng)系統(tǒng)沒(méi)有卸壓，隔離與本系統(tǒng)連接至反應(yīng)器系統(tǒng)的所有低壓稀釋劑、高壓稀釋劑管線，將溶劑輸送至一段受槽或火炬。[P]-用N2把本系統(tǒng)吹掃干凈后，立即隔離本系統(tǒng)。[P]-檢查低點(diǎn)所有泄放閥，以免各管線死角存有殘留溶劑。(P)-當(dāng)本系統(tǒng)確認(rèn)已處于“非爆炸性”狀態(tài)時(shí)用N2在350KPa（g）的壓力下保護(hù)本系統(tǒng)，直到檢修為止。1.3.3.8.2乙烯保護(hù)床系統(tǒng)[I]-關(guān)閉HV—1379．隔離乙烯總管。[P]-關(guān)閉吸收冷卻器入口閥。[P]-隔離所有與本系統(tǒng)連接的管線。[P]-向乙烯循環(huán)管線3/4"—P—1331卸壓在線使用的乙烯保護(hù)床至350KPa（g）。[P]-停止向乙烯循環(huán)管線泄放，在隔離吸收冷卻器入口閥之前，打開(kāi)吸收冷卻器入口管線處通向火炬的2"—NF—1042上的手動(dòng)閥。[P]-在HV—1379入口處的泄放閥上連接N2吹掃跨線。[P]-吹掃一小時(shí)之后，按步驟隔離在線保護(hù)床并再生。(P)-如果從HV—1379入口管線至吸收冷卻器入口管線沒(méi)有達(dá)到“非爆性”程度時(shí)，繼續(xù)用N2吹掃管線。直到“非爆性”程度為止。1.3.3.8.3氫氣供給系統(tǒng)[P]-隔斷反應(yīng)器進(jìn)料泵和反應(yīng)器的氫氣注入點(diǎn)。[P]-停氫氣壓縮機(jī)。[P]-在HV—1345之前、隔斷氫氣供給管線。[P]-在HV—1345之前、隔斷氫氣供給管線。[P]-通過(guò)放空管2"—AV—1017將系統(tǒng)放空。[P]-從氫氣供給管線引入N2，反復(fù)吹掃系統(tǒng)并通過(guò)全部放空管線向放空總管排氣。[P]-對(duì)系統(tǒng)加壓三次，向放空總管減壓三次，通過(guò)氫氣供應(yīng)管線，向反應(yīng)器進(jìn)料泵和反應(yīng)器進(jìn)行N2吹掃。[P]-當(dāng)系統(tǒng)中的氫氣吹除干凈時(shí)，在400KPaN2壓力下隔離系統(tǒng)，直到開(kāi)始維修工作時(shí)為止。[P]-隔斷壓縮機(jī)冷卻水管線，并排放凈內(nèi)部的水。狀態(tài)S狀態(tài)S3反應(yīng)區(qū)停工完成1.3.4低分置換、拉料1.3.1.1低壓分離器注意事項(xiàng)：LPS必須與擠壓機(jī)聯(lián)合停車。(M)-在用SH沖洗之前，內(nèi)壁上粘附一層中密度、中等熔融指數(shù)抗氧化性較高的樹脂這樣使清洗容易進(jìn)行。[I]-壓空篩板上的液位，但不要使錐部的液位低于60％，切斷IPS底部管線處的添加劑注入管線。[I]-將IPS的壓力增加到3．5MPa，以得到有助于SH沖洗的最高溫度。（注步驟必須等到反應(yīng)系統(tǒng)中所有聚合物都沖洗過(guò)來(lái)后才進(jìn)行）[I]-使用傾析器能夠接受的最大流量的熱溶劑經(jīng)篩板向下沖洗、沖洗篩板至少需用20．Ot溶劑。[P]-沖洗作業(yè)完成之后，關(guān)閉LPS進(jìn)料管線上的雙切斷閥門。[P]-將LPS頂部分離管線上進(jìn)行雙隔斷，使調(diào)節(jié)閥處在部分開(kāi)啟位置。[P]-打開(kāi)熱N2閥門把N2引入LPS，向火炬總管吹掃，最好采用對(duì)容器保持低壓達(dá)到的快速吹掃，使吹掃過(guò)程成為周期性的壓升、降過(guò)程，要求吹掃1．5～2小時(shí)，確保兩段都進(jìn)行了吹掃。[P]-當(dāng)隨著吹掃過(guò)程的進(jìn)行和揮發(fā)物質(zhì)的減少時(shí)．?dāng)D出低分錐部剩余的樹脂，然后的軟管同膨脹節(jié)以下的某個(gè)接頭連接起來(lái)，使用接下N2接成進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后，停螺桿排氣系統(tǒng)。[P]-當(dāng)容器吹掃到大約使用了1000立方米熱N2后，切換到冷N2吹，同時(shí)將容器同火炬總管切斷，調(diào)節(jié)N2流量使LPS內(nèi)保持正壓，在整個(gè)容器進(jìn)行維修之前不能拆下該調(diào)節(jié)器。[P]-系統(tǒng)置換之后，停止吹掃，將容器減壓，吹凈LPS所有伴熱線中的存液，對(duì)這些閥門掛上檢修標(biāo)志，這些工作一旦完畢，即應(yīng)移交檢修，因此時(shí)一段分離器仍處熱態(tài)，容易除垢。(P)(I)-至此，該容器即可掛出檢修標(biāo)志。(M)(P)(I)-儀表部門應(yīng)在吊走一段分離器去清洗之前，拆走放射源。(M)(P)(I)-容器同進(jìn)入前，必須先用空氣置換，凡是不能用空氣置換的管線必須裝盲板法蘭。(M)1.3.1.2擠壓機(jī)系統(tǒng)停工1.3.1.2.1擠壓機(jī)系統(tǒng)整體停車[I]-在停車前一小時(shí)將抗氧化劑加入量增加到1000mg/kg。[P]-反應(yīng)停上樹脂全部進(jìn)入低壓分離器后，停添加劑系統(tǒng)。[P]-停JD－302X進(jìn)料，停JD－302X。[P]-將JD－301X與JD－302X連接體上的三通閥置于向外排料位置，啟動(dòng)JD－302X，將剩余的物料全部擠出。[P]-停JD－302X，掛出停車標(biāo)志。[P]-停電加熱器，停進(jìn)料段冷卻水。[P]-繼續(xù)擠出樹脂；直到低壓分離器錐部料位到60％，停JD－301X，反應(yīng)區(qū)熱沖洗，N2吹掃。1.3.1.2.2停排汽螺桿（見(jiàn)第四節(jié)）。[P]-反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)置換干凈后，將JD－301X低料位聯(lián)鎖摘除，啟動(dòng)JD－301X，將低壓分離器及擠壓機(jī)筒體中樹脂擠凈。[P]-停JD－301X，將簡(jiǎn)體溫度降到150℃，停模板加熱DTA。[P]-待切粒室中顆粒沖洗干凈后，停GD－301X和造粒水系統(tǒng)。(P)-拆切粒室及切刀。[P]-關(guān)閉去膨漲節(jié)的伴熱蒸汽。[P]-停JD－301X、JD－302X齒輪箱的潤(rùn)滑油泵及冷卻器冷卻水。[P]-停有關(guān)下游設(shè)備。[P]-在維修人員拆除螺桿及清理完筒體后，停擠壓機(jī)調(diào)溫油系統(tǒng)。[P]-停各處伴熱蒸汽。[P]-待擠壓機(jī)系統(tǒng)全部冷卻后，停擠壓機(jī)支座冷卻水。1.3.1.2.3擠壓機(jī)系統(tǒng)臨時(shí)停車[I]-在停車前一小時(shí)將抗氧化劑加入量增加到1000mg/kg。[P]-反應(yīng)終止后，停添加劑系統(tǒng)。[P]-繼續(xù)擠出樹脂，直到低分器液位60％以上，停JD－301X和JD－302X。1.3.1.2.4排汽系統(tǒng)停車[P]-停止聚合反應(yīng)后，將JD－301X筒體中樹脂擠干凈后停擠壓機(jī)。[P]-關(guān)閉STRAHMAN閥，系統(tǒng)加脂潤(rùn)滑。[P]-停真空噴射器蒸氣。[P]-關(guān)閉去低壓分離器的截止閥。[P]-降低螺桿轉(zhuǎn)速。[P]-若擠壓機(jī)拆螺桿維修，停排汽螺桿。[P]-關(guān)閉拌熱蒸汽。[P]-清理收積罐及排放管。狀態(tài)S狀態(tài)S4低分拉料完成1.3.5回收區(qū)停工步驟回收區(qū)的停車大體可以分為二個(gè)循環(huán)回路退料，－環(huán)回路退料及丁烯－1回路退料，在停車前做好－些準(zhǔn)備，可根據(jù)需要連接臨時(shí)跨線，加裝盲板等。在停反應(yīng)前48小時(shí)開(kāi)始降低各系統(tǒng)中的物料存量，平均為正常操作條件的下限值，保證備用乙烯塔進(jìn)料干燥器已經(jīng)再生完畢并在N2保護(hù)下。在停反應(yīng)前12小時(shí)，增加油脂塔塔釜的出料量，在停反應(yīng)時(shí)降低－，二段冷凝器的冷卻水流量和提高低沸塔進(jìn)料冷凝器殼程的蒸汽壓力，在反應(yīng)區(qū)熱沖洗向循環(huán)區(qū)返料完成并反應(yīng)所生成的油脂已在油脂塔底充分排掉后，循環(huán)區(qū)開(kāi)始進(jìn)行二環(huán)回路的退料，即高沸塔，油脂塔系統(tǒng)的退料；－環(huán)回路的退料，即低沸塔系統(tǒng)低沸塔進(jìn)料系統(tǒng)及低壓氣體回收系統(tǒng)的退料和乙烯進(jìn)料系統(tǒng)，乙烯塔系統(tǒng)，共聚單體塔系統(tǒng)的退料。－環(huán)，二環(huán)回路的環(huán)已烷物料均由低壓氣體回收系統(tǒng)退向V-FB-402罐，丁烯-1回路的丁烯退向由乙烯塔系統(tǒng)，由共聚單體塔系統(tǒng)退向V-FA-416罐。退料開(kāi)始后通知儀表人員注意保護(hù)有關(guān)儀表，待各系統(tǒng)退料結(jié)束后，隔離各系統(tǒng)，并用熱氮（無(wú)熱氮用冷氮）向火炬吹掃各系統(tǒng)，直到無(wú)殘液，同時(shí)用N2進(jìn)行置換，并進(jìn)行各低點(diǎn)，死角安全排放檢查，直至置換合格，（每系統(tǒng)可根據(jù)退料深度確定取樣位置及次數(shù)）三級(jí)確認(rèn)后，掛牌標(biāo)記。1.3.5.1低沸塔進(jìn)料系統(tǒng)［M］-切斷進(jìn)入低沸塔進(jìn)料冷凝器（EA-203）及低沸塔進(jìn)料罐（FA-204）的工藝物料。注意以下主要部位的切斷：［I］-FE補(bǔ)充管線［P］-熱沖洗返回線［P］-IPS返回線［P］-P-GA-201去V-FA-204的管線［P］-在隔離點(diǎn)處，隔離進(jìn)料點(diǎn)。［I］-將本系統(tǒng)的物料均倒向低沸塔，待系統(tǒng)倒凈后，在隔離點(diǎn)處隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-在本系統(tǒng)的各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處連接跨線去FA-201罐，通過(guò)緩慢自壓方式（如系統(tǒng)壓力過(guò)低可充N2升壓，注意相互系統(tǒng)之間的壓差）將各部位的殘液退向FA-201罐。注意以下主要部位的殘液：（P）-P-GA-204出入口管線。（P）-熱沖洗返回線。（P）-IPS返回線。（P）-P-GA-201去V-FA-204的管線。（P）-LB塔汽液進(jìn)料線。（P）-V-FA-204罐。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，大開(kāi)本系統(tǒng)的氣相，液相排放火炬線閥門及泵出口去火炬線閥門向火炬泄壓，吹掃。［P］-給系統(tǒng)沖N2，間歇連續(xù)向火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。［P］-安全檢查確認(rèn)本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換，取樣分析合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌，標(biāo)記。［P］-隔離EA-203殼程，泄壓并排凈。1.3.5.2LB塔系統(tǒng)［M］-切斷進(jìn)入LB塔系統(tǒng)的一切工藝物料。注意以下主要部位的切斷：［P］-關(guān)閉LB塔汽液進(jìn)料線。［P］-關(guān)閉FA-206罐的丁烯-1進(jìn)料線閥門。［I］-調(diào)整LB塔系統(tǒng)的操作，逐漸降低塔的汽液平衡量，直至塔內(nèi)的SH和FB-1充分分離，SH存在塔低，F(xiàn)B-1存在回流罐。［P］-隔離EA-204殼程，DTA抽真空。［M］-在本系統(tǒng)隔離點(diǎn)處，隔離進(jìn)料點(diǎn)。［I］-將本系統(tǒng)的SH通過(guò)一環(huán)退V-FA-201中，F(xiàn)B-1通過(guò)P-GA-205退向FE塔。［P］-待系統(tǒng)倒凈后，在隔離點(diǎn)處隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［M］-在本系統(tǒng)內(nèi)存SH的各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處連接跨線去V-FA-201罐，存FB-1的各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處連接跨線去本區(qū)的FB-1的退料線通過(guò)緩慢自壓方式，系統(tǒng)壓力過(guò)低可以充N2升壓，注意相互系統(tǒng)之間的壓差）將各部位的殘液退向V-FA-201及V-FA-416罐。注意以下主要部位的殘液：（P）-P-GA-205出入口管線。（P）-LB塔釜及出料線。（P）-P-GA-201出入口管線。（P）-V-FA-206。（P）-LB塔汽、液相進(jìn)料線。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，打開(kāi)本系統(tǒng)的氣相、液相排放火炬線閥門及泵出口去火炬線閥門向火炬泄壓，吹掃。［P］-給系統(tǒng)沖熱B2，間歇連續(xù)向火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。（P）-確認(rèn)本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液，（包括EA-204殼程）。［M］-待系統(tǒng)置換取樣分析合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌標(biāo)記。1.3.5.3HB塔系統(tǒng)［M］-切斷進(jìn)入HB塔系統(tǒng)的一切工藝物料。注意以下主要部位的切斷：［P］-關(guān)閉HB塔進(jìn)料線閥門。［I］-調(diào)整HB塔系統(tǒng)的操作，逐漸降低塔的汽液平衡量，直至塔內(nèi)的SH和少量油脂充分分離，油脂存在塔底，SH存在回流罐。［P］-隔離EA-206殼程，泄壓并排空。［P］-在本系統(tǒng)隔離點(diǎn)處，隔離進(jìn)料點(diǎn)。［P］-將本系統(tǒng)的SH經(jīng)P-GA-207或自壓方式（如系統(tǒng)本身的壓力不足，可以充氮升壓，注意相互系統(tǒng)之間的壓差）通過(guò)二環(huán)線退入V-FA-201中，油脂退向RB塔。［P］-待系統(tǒng)倒凈后，在隔離點(diǎn)處隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)本系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-在本系統(tǒng)內(nèi)存SH的各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處連接跨線去V-FA-201罐，通過(guò)緩慢自壓方式），系統(tǒng)壓力過(guò)低可以用N2升壓，注意相互系統(tǒng)之間的壓差）將各部位的殘液退向V-FA-201罐，存油脂的部位連接跨線去廢油脂罐或火炬。注意以下主要部位的殘液：（P）-P-GA-207／S出入口管線。（P）-HB塔回流線。（P）-HB塔出料管線。（P）-V-FA-207。（P）-ED-208出入口管線。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，大開(kāi)本系統(tǒng)的氣相、液相排放火炬線閥門及泵出口火炬線閥門向火炬泄壓，吹掃。［P］-給系統(tǒng)沖熱N2，間歇，連續(xù)向，火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。（P）-檢確認(rèn)本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換分析取樣合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛脾，標(biāo)記。［P］-隔離EA-207殼程，并泄壓，排凈。1.3.5.4RB塔系統(tǒng)［M］-切斷進(jìn)入RB塔系統(tǒng)的一切工藝物料。注意以下主要部位的切斷：［P］-關(guān)閉RB塔進(jìn)料線閥門。［P］-關(guān)閉P-GA-204的反沖洗閥門。［I］-調(diào)整RB塔系統(tǒng)的操作，逐漸降低塔的汽液平衡量，直至塔內(nèi)的SH和油脂充分分離，SH存在塔回流罐，油脂存在塔釜。［P］-隔離EA-209殼程，DTA抽真空。［P］-在本系統(tǒng)隔離點(diǎn)處，隔離進(jìn)料點(diǎn)。［I］-將本系統(tǒng)的環(huán)己烷經(jīng)P-GA-210泵退入V-FA-202中。油脂退入廢油脂罐中。［P］-待系統(tǒng)倒凈后，在隔離點(diǎn)處隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-在本系統(tǒng)內(nèi)存環(huán)己烷的各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處連接跨線去V-FA-201罐，存油脂的各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處連接跨線去廢油脂罐。通過(guò)緩慢自壓方式（如系統(tǒng)壓力過(guò)低可以用N2升壓，注意相互系統(tǒng)之間的壓差）將環(huán)己烷的殘液退向FA－201罐或高沸塔，油脂吹掃去廢油脂罐。注意以下主要部位的殘液：（P）-P-GA-210出人口管線。（P）-RB塔釜及出料線。（P）-油脂塔回流管線。（P）-V-FA-208。（P）-油脂塔進(jìn)料線。（P）-P-GA-210到高沸的管線。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，打開(kāi)本系統(tǒng)的氣相、液相排放火炬線閥門及泵出口去火炬線閥門向火炬線泄壓，吹掃。［P］-給系統(tǒng)沖N2，間歇，連續(xù)向火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查本確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液（包括EA－209殼程）。［M］-待系統(tǒng)置換取樣分析合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌，標(biāo)記。1.3.5.5循環(huán)環(huán)己烷系統(tǒng)［M］-當(dāng)高沸塔，油脂塔系統(tǒng)的物料退凈后，切斷進(jìn)入本系統(tǒng)的工藝物料。［P］-在本系統(tǒng)隔離點(diǎn)處，隔離進(jìn)料點(diǎn)。［P］-將本系統(tǒng)的環(huán)己烷緩慢自壓方式（如系統(tǒng)本身的壓力不足，可以充氮升壓，注意相互系統(tǒng)之間的壓差）通過(guò)二環(huán)線退人V-FA-201中。［P］-待系統(tǒng)倒凈后，在隔離點(diǎn)處隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-在本系統(tǒng)內(nèi)存環(huán)己烷的各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處連接跨線去V-FA-201罐，通過(guò)緩慢自壓方式（如系統(tǒng)壓力過(guò)低可以用N2升壓）將各部位的殘液退向FA－201罐。注意以下主要部位的殘液：［P］-ED-208出人口管線。［P］-E-EA-101A／B出入口管線。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，向火炬泄壓，吹掃。［P］-給系統(tǒng)沖熱N2，間歇連續(xù)向火炬吹掃至無(wú)殘液井用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查確認(rèn)本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換，取樣分析合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌，標(biāo)記。1.3.5.6低壓氣體回收系統(tǒng)［I］-本系統(tǒng)從裝置的退料開(kāi)始就根據(jù)本系統(tǒng)的料位情況通過(guò)P-GA-201退向FB-402中。［P］-將P-GA-201/S的出口由去V-FA-204改為去FB-402。［P］-當(dāng)裝置各處來(lái)本系統(tǒng)的返料均已結(jié)束后，在隔離點(diǎn)處，隔離本系統(tǒng)的工藝物料的進(jìn)料點(diǎn)。［P］-將本系統(tǒng)的V-FA-202的環(huán)己烷經(jīng)P-GA-202或緩慢自壓方式（如系統(tǒng)本身的壓力不足，可以充氮注意相互系統(tǒng)之間的壓差）通過(guò)退料線退入V-FA-201中。將本系統(tǒng)的V-FA-201的環(huán)己烷經(jīng)P-GA-201或緩慢自壓方式（如系統(tǒng)本身的壓力不足，可以充氮注意相互系統(tǒng)之間的壓差）通過(guò)退料線退入FB-402中。［P］-待系統(tǒng)倒凈后，在隔離點(diǎn)處隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-將本系統(tǒng)內(nèi)的以下各個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥處安全連接跨線排桶。［P］-P-GA-202出入口管線。［P］-V-FA-202及出入口管線。［P］-V-FA-201及出入口管線。［P］-P-GA-201／S出人口管線。［P］-P-GA-203A／B出入口管線。［P］-EA-201A／B出入口管線及EA-202出入口管線。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，打開(kāi)本系統(tǒng)的氣相、液相排放火炬線閥門及泵出口向火炬泄壓，吹掃，給系統(tǒng)充熱氮，間歇，連續(xù)向火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查確認(rèn)本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換取樣分析格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌，標(biāo)記。1.3.5.7乙烯進(jìn)料干燥器系統(tǒng)［M］-返回乙烯加熱器（ED-224）、乙烯塔進(jìn)料冷卻器（ED-210）和聚結(jié)器（FF-201）的停車。［M］-待LB塔系統(tǒng)的FB-1退凈后，切斷進(jìn)入本系統(tǒng)的工藝物料。注意以下主要部位的切斷：［P］-關(guān)閉P-GA-216出口去本系統(tǒng)的閥門。［P］-在隔離點(diǎn)處，隔離本系統(tǒng)的進(jìn)料點(diǎn)。［P］-待系統(tǒng)向FA一210退料泄壓后，隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-將本系統(tǒng)的FB-1經(jīng)緩慢自壓方式（如系統(tǒng)本身的壓力不足，可以充氮升壓，但應(yīng)注意相互系統(tǒng)之間有足夠的壓差。低點(diǎn)連接臨時(shí)跨線通過(guò)FB-1退料線退入V-FA-416中。注意以下管線的殘液［P］-ED-210出入口管線及跨線。［P］-FF-201出入口管線及跨線。［P］-ED-224入口管線。［P］-物料退凈后，給系統(tǒng)沖熱N2，改通低點(diǎn)連接臨時(shí)跨線去火炬系統(tǒng)及本系統(tǒng)火炬管線流程。向火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查確認(rèn)本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換，取樣分析合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌，標(biāo)記。乙烯塔進(jìn)料干燥器的停車：［P］-切斷進(jìn)入本系統(tǒng)的工藝物料。隔離進(jìn)料點(diǎn)。［P］-將本系統(tǒng)的FB-1經(jīng)緩慢自壓方式（如系統(tǒng)本身的壓力不足，可以充氮升壓。但應(yīng)注意相互系統(tǒng)之間有足夠的壓差退向乙烯塔系統(tǒng)直到無(wú)殘液,隔離出料點(diǎn)。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-給系統(tǒng)沖熱N2，間歇，連續(xù)通過(guò)緊急安全排放閥及FF-201去火炬線向火炬吹掃至無(wú)殘液。［P］-啟動(dòng)再生風(fēng)機(jī)進(jìn)行再生處理并用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查確認(rèn)本系統(tǒng)所有導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換，取樣分析合格后．微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌，標(biāo)記。1.3.5.8FE塔進(jìn)料干燥器再生系統(tǒng)［P］-待V-FA-210系統(tǒng)再生完成后，隔離本系統(tǒng)。［M］-隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥。閥門全部打開(kāi)。［P］-通入熱N2，間歇、連續(xù)向火炬吹掃并用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查確認(rèn)本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換，取樣分析格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌，標(biāo)記。1.3.5.9乙烯塔系統(tǒng)［P］-打開(kāi)乙烯塔頂去火炬閥門關(guān)閉去界區(qū)閥門。［P］-待V-FA-210系統(tǒng)返料完成后，切斷進(jìn)入本系統(tǒng)的工藝物料。注意以下主要部位的切斷：［P］-關(guān)閉乙烯塔進(jìn)料線閥門。［P］-在隔離點(diǎn)處，隔離本系統(tǒng)的各個(gè)工藝進(jìn)料點(diǎn)。［I］-調(diào)整乙烯塔系統(tǒng)的操作，逐漸降低塔的汽液平衡量，直到塔內(nèi)的乙烯和FB-1充分分離，F(xiàn)B-1存在塔釜并排入共聚單體塔;乙烯從塔頂排向火炬。［P］-在隔離點(diǎn)處，隔離本系統(tǒng)的各個(gè)出料點(diǎn)。［P］-隔離EA-213殼程，并泄壓。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-將本系統(tǒng)的FB-1通過(guò)緩慢自壓方式(如系統(tǒng)壓力過(guò)低，可以用N2升壓，注意相互關(guān)系之間的壓差）通過(guò)FB-1退料線退向V-FA-416罐中。注意以下主要部位的殘液：（P）-乙烯塔進(jìn)出管線。（P）-乙烯塔釜。（P）-乙烯塔頂管線。（P）-退料線。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，改通本系統(tǒng)的液相排向火炬系統(tǒng)流程泄壓，吹掃。［P］-給系統(tǒng)充熱N2，間歇,連續(xù)向火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換，取樣分析合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌,標(biāo)記。1.3.5.10共聚單體塔系統(tǒng)［P］-待乙烯系統(tǒng)返料完成后，切斷進(jìn)入本系統(tǒng)的工藝物料。注意以下主要部位的切斷：［P］-關(guān)閉共聚單體塔進(jìn)料線閥門。［I］-調(diào)整CM塔系統(tǒng)的操作，逐漸降低塔的汽液平衡量，直到塔內(nèi)的環(huán)己烷和丁烯充分分離,環(huán)己烷存在塔釜，丁烯在塔回流罐中。［P］-在隔離點(diǎn)處，隔離本系統(tǒng)的各個(gè)進(jìn)料點(diǎn)。［I］-將本系統(tǒng)的FB-1通過(guò)P-GA-215及塔底的泄料線將FB-1退向V-FA-416罐中，環(huán)己烷退向V-FA-201罐中。［P］-待系統(tǒng)物料退凈后，在隔離點(diǎn)處，隔離本系統(tǒng)的各個(gè)出料點(diǎn)。［P］-隔離EA-215殼程，并泄壓。［M］-檢查確認(rèn)隔離系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，隔斷閥，閥門全部打開(kāi)。［P］-將本系統(tǒng)的低點(diǎn)連接跨線,FB-1通過(guò)FB-1退料線去V-FA-416罐中。環(huán)己烷退向V-FA-201罐中。通過(guò)緩慢自壓方式(如系統(tǒng)壓力過(guò)低可以用N2升壓。注意相互系統(tǒng)之間的壓差）將FB-1殘液通過(guò)FB-1退料線退向V-FA-416。罐中環(huán)己烷退向V-FA-201罐中。注意以下主要部位的殘液：［P］-共聚單體塔進(jìn)料管線。［P］-共聚單體塔回流管線。［P］-當(dāng)系統(tǒng)物料倒凈后，通過(guò)本系統(tǒng)的液相排放火炬線向火炬系統(tǒng)泄壓吹掃。［P］-給系統(tǒng)充熱N2，間歇,連續(xù)向火炬吹掃至無(wú)殘液并用N2進(jìn)行置換。［P］-檢查本系統(tǒng)所有的導(dǎo)淋有無(wú)殘液。［M］-待系統(tǒng)置換，取樣分析合格后，微正壓保護(hù)，進(jìn)行三級(jí)確認(rèn)并掛牌,標(biāo)記。狀態(tài)S狀態(tài)S5回收區(qū)退料完成1.3.6后處理區(qū)停工步驟1.3.6.1汽提系統(tǒng)停車1.3.6.1.1循環(huán)水系統(tǒng)在系統(tǒng)中顆粒全部輸送、清理干凈后，按下列步驟停車：[I]-關(guān)閉FV－3207，停止向V－FA－315送水。[P]-關(guān)閉LV－3015，停止從V－FA－315向V－FA－317頂部進(jìn)料。[P]-停P－GA－313。[P]-當(dāng)GD－301X模頭被凝結(jié)后，將造粒水通過(guò)旁路P－3106返回水槽。[P]-停P－GA－315。[P]-關(guān)閉通往V－FA－3166的N2吹掃線。[P]-停E－ED－302的加熱蒸汽。[P]-切斷E－EB－301的冷卻水。[P]-關(guān)閉FD－303的N2吹掃線。[P]-停P－GA－317。[P]-如果需要維修V－FA－316，可打開(kāi)排泄閥將V－FA－316中水放凈。1.3.6.1.2循環(huán)水系統(tǒng)[I]-當(dāng)進(jìn)入V－FA－317的樹脂流已經(jīng)停止時(shí)，將料位調(diào)節(jié)閥LV－3035開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)LIC－3035使LV－3035的負(fù)荷仍和手動(dòng)之前的出料量保持相同，以滿足對(duì)V－FA－317中剩余樹脂的汽提要求。[I]-當(dāng)V－FA－317的LAL－3037發(fā)出報(bào)警時(shí)，將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)HS－3037打到旁路位置，調(diào)節(jié)LIC－3035使出料量再反到報(bào)警前的速度。[I]-進(jìn)入V－FA－317的樹脂流停止半小時(shí)后，通過(guò)FIC－3243調(diào)節(jié)FV－3243將蒸汽流量降到2000kg／hr。[I]-繼續(xù)出料，直到V－FA－317空，當(dāng)輸送風(fēng)機(jī)（C－GB－303x）電流降到空載值后，可以確認(rèn)已排空。[P]-關(guān)掉GD－307X、FH－301、C－GB－303X。[I]-繼續(xù)用汽提蒸汽吹掃V－FA－317十五分鐘。[I]-關(guān)閉FV－3243將汽提蒸汽切斷。[I]-打開(kāi)汽提塔排氣閥HV－3058，將汽提塔壓力控制器置于手動(dòng)位置，使PIC－3060關(guān)閉。[P]-如果需要，關(guān)掉到E－EA－304的冷卻水管線，并放凈管線中的水。將V－FA－426液位控制器LV－3372打到自動(dòng)位置，P－GA－318泵打回流。[P]-將再打漿水調(diào)節(jié)閥LV－3015置于手動(dòng)位置，關(guān)閉此閥，停P－GA－313。[I]-將再打漿水加熱器E－ED－302的TIC－3028置于手動(dòng)位置，并關(guān)閉TV－3028。[I]-將去V－FA－317出口的循環(huán)水控制器FIC－3032打到手動(dòng)位置，并關(guān)閉FV－3032。(P)-最后停循環(huán)水系統(tǒng)。1.3.6.2摻混系統(tǒng)停車[P]-摻混倉(cāng)中的樹脂排空后，停凈化風(fēng)機(jī)、摻混風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥，將這些動(dòng)設(shè)備斷電，并掛出停機(jī)標(biāo)簽。[P]-切斷去凈化空氣加熱器、摻混加熱／冷卻器的低壓蒸汽及冷凝液返回管線，并打開(kāi)排泄閥，掛上標(biāo)志。[P]-切斷通往摻混倉(cāng)的轉(zhuǎn)向閥，并掛上標(biāo)志。[P]-切斷摻混倉(cāng)的沖洗水，掛上標(biāo)志。[P]-切斷摻混加熱／冷卻器的冷卻水，掛上標(biāo)志。[P]-隔斷蒸汽線，掛上標(biāo)志。1.3.6.3添加劑系統(tǒng)停車1.3.6.3.1液體添加劑系統(tǒng)[P]-若混合罐及緩沖罐內(nèi)的添加劑已棄之不用，在轉(zhuǎn)送走之前要記下各罐的液位。[P]-將緩沖罐加壓，把緩沖罐內(nèi)剩余的添加劑退回到混合罐中。[P]-把混合罐中的添加劑用N2壓送到廢添加劑罐中。[P]-用環(huán)己烷沖洗混合罐及緩沖罐，排凈所有液體管線中的存液。[P]-把環(huán)己烷輸送線中的溶劑明N2送入空混合罐內(nèi)。[P]-把所有混合罐中的液體用N2壓送到廢添加劑罐中。[P]-用N2吹掃管線，包括輸送總管，清除管道內(nèi)積存和溶液。[P]-關(guān)閉蒸汽總管上的總切斷閥。以停止對(duì)添加劑系統(tǒng)的加熱，將各混會(huì)罐的溫度控制器設(shè)定為零。<P>-停止吹掃混合罐和緩沖罐，打開(kāi)罐的開(kāi)口做爆炸分析測(cè)試，必要時(shí)重新吹掃，直到合格為止。<P>-用N2吹掃輸送總管，直到合格為止。[P]-打開(kāi)所有添加劑過(guò)濾器，排出內(nèi)部污物，關(guān)閉過(guò)濾器后的閥。[P]-停放空管線上的伴熱蒸汽。(P)-取走廢料罐。(P)-給所有的地面排液口加蓋。1.3.6.3.2固體添加劑系統(tǒng)[P]-停止向JD－305、JD－306進(jìn)料。[P]-關(guān)閉XV－3322、XV－3329。[P]-停JD－305、JD－306。[P]-待JD－302X中添加劑全部加入后，停JD－302X料斗N2。[P]-停循環(huán)樹脂進(jìn)料，停JD－302X。1.3.7DTA爐、火炬系統(tǒng)及裝置水、氮、風(fēng)、汽的停工。1.3.7.1DTA系統(tǒng)(P)-切斷汽化爐燃料進(jìn)料，使系統(tǒng)減壓。此時(shí)要繼續(xù)維持汽化爐的循環(huán)回路，燃燒空氣風(fēng)機(jī)繼續(xù)操作半小時(shí)，除去爐膛的熱量。[P]-當(dāng)系統(tǒng)壓力降至零時(shí)，開(kāi)始啟用真空排放系統(tǒng)，對(duì)汽化爐和閃蒸罐V－FA－422X抽空氣體。(P)-使所有來(lái)自高壓DTA用戶的DTA凝液送輸?shù)絍－FA－408，這些DTA凝液經(jīng)P－GA－417＆S泵送至V－FA－422X。(P)-使所有來(lái)自低壓DTA用戶的DTA凝液輸送到V－FA－410，這些DTA凝液經(jīng)P－GA－419泵送到V－FA