房建施工方案與技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)各分局部項(xiàng)工程采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)?！惨弧场⒏坠こ淌┕し桨甘┕?zhǔn)備〔1〕、地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖已收集齊全?！?〕、施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的障礙物已撤除。場(chǎng)地按施工要求平整，并設(shè)置排水措施；施工用水、用電線路已鋪設(shè)；臨時(shí)設(shè)施及道路已修建?！?〕、按根底平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)?！?〕、機(jī)具設(shè)備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)?！?〕、人工挖孔操作的平安至關(guān)重要，開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的平安技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行平安可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工平安?！?〕、有關(guān)人工挖孔樁施工批準(zhǔn)文件等手續(xù)的證明文件，如人員資質(zhì)，上崗證，施工人員意外保險(xiǎn)單憑證?！?〕、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電已經(jīng)做好平面布置，滿足施工要求。1、人工挖孔樁施工工藝流程場(chǎng)地平整，放線定樁位及高程場(chǎng)地平整，放線定樁位及高程開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查標(biāo)注樁位〔中心〕軸線安裝鐵轆轤架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、送風(fēng)機(jī)等澆筑第二節(jié)混凝土，檢查樁位〔中心〕軸線拆第一節(jié)支護(hù)壁及安裝第二節(jié)護(hù)壁模板〔安裝附加鋼筋〕開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查持力層后，開(kāi)挖底部局部〔包擴(kuò)大頭〕清理虛土、排除積水、檢查尺寸、封底、檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土〔隨澆隨振〕插柱鋼筋檢查樁位〔中心〕軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→下一工序2、主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況：準(zhǔn)備先進(jìn)行基坑的土方開(kāi)挖，待包括承臺(tái)、地梁的土方開(kāi)挖完成，并把地下室的承臺(tái)、地梁的墊層及磚模施工完成，做好排水設(shè)施后，再進(jìn)行人工挖孔樁施工。2.1、放線定樁位及高程在場(chǎng)地已經(jīng)三通一平的根底上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部〔即第一步〕的圓周，撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后才開(kāi)挖。2.2、開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方開(kāi)挖樁孔從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間局部的土方，然后擴(kuò)到周邊，并控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，以0.5～1.0m為宜，每天挖土進(jìn)深不得大于1.0米2.3、支護(hù)壁模板附加鋼筋在不利土層處，為防止樁孔壁塌方，確保平安施工，成孔設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈。井圈護(hù)壁采用鋼模板，厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均按設(shè)計(jì)圖紙要求，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm,在粉細(xì)砂層等不利土層須護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用U型卡具、扣件連接固定，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪面200mm2.4、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑混凝土，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為C30，鋼筋用三級(jí)，護(hù)壁最厚處225，最薄處150，確?？妆诘闹ёo(hù)的可靠性。檢查樁位〔中心〕軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。2.5、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕，從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員戴好平安帽，栓好平安帶并有吊麻繩引至地面。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑〔包護(hù)壁厚度〕及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處搗固密實(shí)。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度到達(dá)1kN/mm2前方2.6、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用吊桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。逐層往下循環(huán)施工，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，去除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。2.7、檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)如甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等驗(yàn)孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.8、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前先綁扎好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求主筋凈保護(hù)層厚度為70mm；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止?jié)仓徘耙獙⒖椎追e水抽干，不得在孔底有積水的情況下強(qiáng)行澆筑。2.9、澆筑樁身混凝土樁身混凝土坍落度一般取80～100mm，采用商品砼。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。不準(zhǔn)在井口拋鏟或翻到手推車(chē)將砼直接倒入井孔內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。分層高度不大于1.5m混凝土澆筑到樁頂時(shí)，適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500～800高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插筋保持設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。2.10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕、原材料使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有出廠合格證書(shū)?；炷翉?qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收要求的規(guī)定?！?〕、孔圈中心線和樁中心線重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于50〔3〕、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積?！?〕、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕、護(hù)壁混凝土厚度及配筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑〔外、內(nèi)〕誤差不大于50mm〔6〕、每節(jié)護(hù)壁幾何尺寸均需由監(jiān)理單位驗(yàn)收。〔7〕、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)距離，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半，必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點(diǎn)須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。允許偏差工程：序號(hào)工程允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距〔mm〕±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距〔mm〕±20尺量檢查3鋼筋籠直徑〔mm〕±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度〔mm〕±50尺量檢查5樁徑偏差〔mm〕現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁±50拉線和尺量檢查6垂直度允許偏差〔%〕現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁0.5拉線和尺量檢查7樁位允許偏差(mm)現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁50拉線和尺量檢查注：①樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；②檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。2.11、樁根底保護(hù)〔1〕、已挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩?！?〕、已挖好的樁孔及時(shí)驗(yàn)收合格封底后放好鋼筋籠，并及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h，以防塌方。由于存在砂層、砂質(zhì)粘土及砂巖，有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長(zhǎng)期水浸泡，以免塌孔?！?〕、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，必須有保護(hù)層墊塊，不要碰壞孔壁。串桶垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土?！?〕、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮?！?〕、樁頭外露的主鋼筋需妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。〔6〕、樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有到達(dá)5MPa時(shí)不得碾壓，以免樁頭損壞?！?〕、施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。〔二〕、混凝土工程混凝土局部采用商品混凝土，采用固定泵和汽車(chē)泵結(jié)合澆筑。根底施工強(qiáng)度較大，施工時(shí)要合理組織施工；根底混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點(diǎn)，覆蓋和保養(yǎng)不容無(wú)視。根底混凝土在施工時(shí)應(yīng)采用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強(qiáng)度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護(hù)，在本工程中顯得尤為重要。在施工根底梁時(shí)，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細(xì)核對(duì)圖紙，以免遺漏或過(guò)失。〔1〕泵送混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理施工臨時(shí)道路，便于固定泵車(chē)就位及混凝土運(yùn)輸車(chē)的行駛暢通，澆筑前將機(jī)械調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！?〕確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時(shí)，分段分點(diǎn)。泵送正式開(kāi)始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時(shí)將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時(shí)以一個(gè)坡度分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂。嚴(yán)格分段分點(diǎn)澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。每層間隙時(shí)間應(yīng)控制在初凝時(shí)間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫?；炷列度氡玫氖芰隙泛?，應(yīng)在泵送同時(shí)利用泵的攪拌葉片對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。泵送混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的變化，壓力不能超過(guò)系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過(guò)時(shí)及時(shí)減小泵送排量。泵送時(shí)應(yīng)盡量減少停泵，對(duì)不可防止的長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動(dòng)力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。超過(guò)30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過(guò)80度，應(yīng)及時(shí)采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸管路時(shí)，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)剩余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。振動(dòng)棒采用Ф50、Ф70直徑。振動(dòng)棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土外表呈沉浮漿和不再沉落。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)去除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬去除干凈，澆水濕潤(rùn)。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理。在整個(gè)過(guò)程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供給，施工機(jī)械應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進(jìn)行?！?〕、砼工程施工a、水泥要求接收水泥時(shí)要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告，一并交付驗(yàn)收，并要核對(duì)其數(shù)量，交付日期以及代表樣本的最新測(cè)試結(jié)果。然后對(duì)各種不同時(shí)期澆灌過(guò)程中的使用，水泥進(jìn)場(chǎng)后使用前要求先取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)后超過(guò)3個(gè)月的水泥重新試驗(yàn)。b、粗、細(xì)骨料要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應(yīng)具有良好的顆粒形狀，細(xì)長(zhǎng)或片狀的石粒應(yīng)不多于10％，質(zhì)地堅(jiān)硬，砂子的質(zhì)量要符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中、粗砂要求。防滲砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。C、外加劑的選用。視工期具體情況進(jìn)入冬季摻入早強(qiáng)劑，以提高砼的早期強(qiáng)度防止凍害。〔4〕本工程所用配合比均由實(shí)驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選后確定，試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理。根底主體砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼坍落度控制在3-5㎝之間，采用粒徑小于2㎝的石子，砂采用中砂。砼中使用的外加劑均為認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類(lèi)報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可?！?〕砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作交底。請(qǐng)有關(guān)人員檢查模板及支撐。自檢合格后組織監(jiān)理人員對(duì)隱藏部位、工程進(jìn)行驗(yàn)收，并填好隱藏驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑審批制，檢查砼澆筑設(shè)備的完好性〔6〕砼施工控制裂紋的技術(shù)措施。a、降低水化熱，選用低水化熱或中水化熱的品種的水泥配制砼。b、加強(qiáng)施工過(guò)程中溫度控制，在砼澆筑后，在砼外表采用塑料薄膜保濕，并控制好內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在25℃〔7〕砼的振搗砼均采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)厚度不能大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度。移動(dòng)距離不大于40㎝。在振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼中50㎜左右，從而消除兩層之間接縫。為增強(qiáng)砼的密實(shí)度和提高抗裂性，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。〔8〕試塊留置原那么每一施工段的每一施工層或每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盤(pán)時(shí)，取樣均不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。對(duì)于有抗?jié)B要求的每500立方米〔包括缺乏500立方米〕，取樣不得少于一組?！?〕施工縫的留置及處理水平及垂直施工縫處按圖紙及圖紙會(huì)審要求施工。砼澆筑前將施工縫處砼外表鑿毛，去除浮粒及雜物后用水清洗，保證濕潤(rùn)再鋪一層50㎜厚與原砼配合比相同的水泥砂漿再澆筑。施工縫應(yīng)留在主梁跨中，同時(shí)也是板跨中的三分之L范圍內(nèi)；柱的施工縫留在梁的下平?！?0〕混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋層，常溫下12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，低于5℃〔三〕、鋼筋工程1、鋼筋加工〔1〕對(duì)原材料的要求1〕進(jìn)場(chǎng)的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。2〕每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3〕進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4〕進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資采購(gòu)部門(mén)牽頭組織驗(yàn)收。檢查分兩步進(jìn)行：〔1〕外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，外表凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差；〔2〕試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，那么該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)方案。5〕鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木枋(四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進(jìn)入下道施工工序。在退出現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，防止誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過(guò)0.15%，即使不超過(guò)60t，也應(yīng)分開(kāi)復(fù)試?！?〕鋼筋加工工藝1〕嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。2〕鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤(pán)鋼筋除銹通過(guò)其調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。3〕鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4〕鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。5〕鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。6〕成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。Ⅲ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。7〕鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格前方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意前方可進(jìn)行。2、鋼筋連接和綁扎〔1〕鋼筋連接1〕本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開(kāi)。2〕各類(lèi)構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。3〕鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂局部不允許有搭接接頭。4〕鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5〕通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)?！?〕鋼筋綁扎1〕柱子鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫(huà)箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護(hù)層墊塊②套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求按綁扎搭、焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。④畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)可以跳扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直局部長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑦與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長(zhǎng)的1/5，同時(shí)不小于700或至門(mén)窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。⑧在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的局部，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢?！菜摹?、模板工程采用先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)和我們以往施工的同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)，按不同部位設(shè)計(jì)出適合本工程的既科學(xué)又適用的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。1、模板選用〔1〕膠合板

用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。〔2〕鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。〔3〕對(duì)拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對(duì)拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對(duì)拉位置?！?〕木方50×100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度和剛度。2、構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50×100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對(duì)拉螺桿固定,確保梁不漲模?！?〕柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐?！?〕梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定?！?〕樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50×100木方間距)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。3、模板設(shè)計(jì)〔1〕本工程上所有模板均用16厚膠合板與50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計(jì)算書(shū),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核前方能制作。沒(méi)有模板制作詳圖、計(jì)算書(shū)及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作?！?〕該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mm×100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為Φ48×3.5鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距@≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱假設(shè)長(zhǎng)度不夠時(shí)均用扣件對(duì)接?！?〕所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固?！?〕墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類(lèi)同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。〔5〕現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50×100木方，再鋪膠合板?！?〕樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角清楚，由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制?！?〕預(yù)留洞口支模。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上根本保持一致，這為定制定型模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實(shí)際尺寸制做。對(duì)于少數(shù)異型洞口，其模板按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作。4、模板撤除、清理、保管〔1〕模板撤除：及時(shí)撤除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土到達(dá)必要的強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊時(shí)多做兩組作為拆模試塊，拆模前，經(jīng)試壓合格，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆模。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除，應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表棱角不因拆模而損壞時(shí)撤除。2〕承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可撤除。3〕已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土到達(dá)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算架設(shè)臨時(shí)支撐。4〕除滿足上述模板撤除規(guī)定外，還必須注意以下各點(diǎn)：①拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部；重大復(fù)雜模板撤除，須按事先制定拆模方案拆模。③撤除跨度較大的梁下支柱時(shí)，宜從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。④多層樓板支柱的撤除，應(yīng)按以下要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不得撤除，再下一層樓板模板的支柱僅可撤除一局部，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保存一定的支柱，其間距不得大于3米。⑤定型模板，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，撤除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面刷脫模劑。⑥在撤除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、平安等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)過(guò)處理方可繼續(xù)拆模。5、主要部位支模方法A柱模板柱采用1.2㎝厚柱膠板制作，外側(cè)采用60*80木方作縱肋，間距不大于250㎜，60*80木方作橫肋，并配合使用Ф8鋼筋箍，間距400*400，柱中設(shè)置Ф14的螺栓桿件拉接間距500㎜。安裝順序：彈柱位置線—預(yù)埋插筋—安裝柱模板—安柱箍—加斜撐—校正—預(yù)檢—下道工序。B梁模板采用柱膠板，勾頭卡子及木方固定，可調(diào)式鋼頂柱支撐。安裝順序：放線確定軸線標(biāo)高—支梁底?！舶匆?guī)定起拱〕—綁扎鋼筋—支梁側(cè)?！：肆何恢贸叽?。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按施工流水段做好材料、工具的準(zhǔn)備工作；C模板的撤除。撤除模板時(shí)，除砼強(qiáng)度到達(dá)以下要求外，還必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。1.不承重的模板〔如柱、墻〕，其砼強(qiáng)度應(yīng)在其外表及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可撤除；2.承重構(gòu)件模板撤除前，必須進(jìn)行砼強(qiáng)度回彈且留有記錄，在砼強(qiáng)度到達(dá)下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。工程結(jié)構(gòu)跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度％砼條件強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)條件養(yǎng)護(hù)試塊確定板≤250>2≤875梁≤875>8100D、撤除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，撤除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)?！参濉场⑵鲶w工程準(zhǔn)備工作1、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求測(cè)定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標(biāo)高線，彈于柱及墻面上。2、深化了解施工設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)有關(guān)技術(shù)和施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底工作。3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書(shū)，產(chǎn)品性能的檢測(cè)報(bào)告等。其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后，并按要求復(fù)試合格前方可使用，且按工程量備足材料和施工設(shè)備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合標(biāo)準(zhǔn)要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過(guò)高、枯燥時(shí)，外表應(yīng)澆水濕潤(rùn)?？菰锸湛s值：≤0.30㎜/m。5、砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁砼強(qiáng)度，施工中均嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，并按要求留置砂漿試壓塊和砼試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求砌筑一段樣板墻，評(píng)定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。8、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長(zhǎng)、寬、高。砌筑施工要點(diǎn)1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。衛(wèi)生間墻體底部應(yīng)用C20砼澆注一道砼導(dǎo)墻，高度不小于200㎜。3、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌?！驳撞颗c頂部的砌筑方法不視為混砌〕。4、砌筑時(shí)，砂漿滿鋪長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)隨鋪隨砌，并做好“三個(gè)一”?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實(shí)?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜范圍內(nèi)，以10㎜為宜。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。5、砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60°，磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實(shí)。6、墻體洞口小于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm；洞口大于300mm時(shí)，洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過(guò)梁，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于250mm。填充墻上的門(mén)窗過(guò)梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過(guò)梁斷面L0≤15001202B102B10A6@200(b)1500＜L0≤21001502B122B10A6@200(b)2100＜L0≤30003003B142B10A6@200(b)7、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高度每0.5m左右設(shè)一道，每道為2根A6的鋼筋〔帶彎鉤〕，伸出墻或柱的長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)筋伸出的局部埋置于砌塊的水平灰縫。8、當(dāng)墻長(zhǎng)＞5m時(shí)，宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墻厚×240mm，配筋4B12，箍筋φ6@200。9、填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合，除已注明外，應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)〔≥1500〕、懸臂墻端布置構(gòu)造柱〔主筋4B12，箍筋A(yù)6@200，上下400為A6@100〕斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后，當(dāng)砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)〔不少于7d〕灌注C20砼，構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。10、當(dāng)墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3米時(shí)，沿砌筑高度每約1.5米處應(yīng)設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫穿的鋼筋混凝土腰梁，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，截面為墻厚×120㎜〔高〕，縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A(yù)6＠200，縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)。當(dāng)腰梁遇門(mén)窗洞口需斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用與門(mén)窗過(guò)梁搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于腰梁與過(guò)梁間的豎向距離的二倍，且不小于1米。11、構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進(jìn)行預(yù)埋，如預(yù)留確實(shí)有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗(yàn)。12、門(mén)窗洞邊應(yīng)有加強(qiáng)防裂措施。當(dāng)門(mén)窗洞口大于1000㎜時(shí)，應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝土門(mén)窗過(guò)梁，門(mén)窗過(guò)梁入墻長(zhǎng)度不小于250㎜。外墻窗臺(tái)宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺(tái)板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度為20%。采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6@200分布筋。外墻窗臺(tái)長(zhǎng)度大于4米時(shí)，在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。13、不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物。假設(shè)需掛石材飾面或設(shè)備重物時(shí)，應(yīng)做專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及施工方案。14、磚砌體采用的砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，分層度不應(yīng)大于20㎜，粘結(jié)強(qiáng)度〔剪切〕不應(yīng)小于0.2MPa，收縮率不應(yīng)大于0.11%，還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。15、砌筑時(shí)不應(yīng)使用齡期缺乏28天、破裂、不規(guī)整和外表被污染的磚；以及不應(yīng)使用干磚或含水飽和磚。砌筑時(shí)磚的含水率以8﹪左右為宜，一般氣候條件下應(yīng)提前兩天均勻?yàn)⑺菰铩⒀谉崽鞖鈺r(shí)，可在砌筑前一天均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)。不得隨灑水隨砌筑。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時(shí)，可在砌筑前適當(dāng)灑水濕潤(rùn)外表。16、砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。17、磚砌筑應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。實(shí)心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。18、墻體日砌高度不宜超過(guò)1.5米，雨天施工不宜超過(guò)1.2米。19、在澆灌砼前，必須去除圈梁與構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿，并用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點(diǎn)，方可澆灌砼。20、梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d，采用焊接時(shí)，雙面焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d、單面焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d〔d為鋼筋直徑〕。21、模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔1m預(yù)埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部。22、構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。23、為確保構(gòu)造柱砼澆灌密實(shí)，在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500mm處側(cè)壁開(kāi)設(shè)直徑10mm的觀察孔，施工時(shí)用透明膠帶粘嚴(yán)，通過(guò)觀察流漿情況確保柱砼的密實(shí)。質(zhì)量控制符合砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)。成品保護(hù)1、砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主，嚴(yán)禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。3、支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱砼前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護(hù)砼質(zhì)量和墻面清潔。〔六〕、防水工程防水施工內(nèi)容防水設(shè)防體系一覽表設(shè)防部位設(shè)防做法經(jīng)常有水房間〔包括室外平臺(tái)〕按設(shè)計(jì)要求屋面按設(shè)計(jì)要求防水要點(diǎn)1、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告。防水卷材和防水涂料進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格前方準(zhǔn)使用。2、防水隊(duì)伍要求防水工程屬于重點(diǎn)控制工程和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過(guò)程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊(duì)伍是否遵照?qǐng)?zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)熟練工人完成的。3、有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時(shí)的向施工隊(duì)做好技術(shù)交底，確保有防水要求的部位無(wú)遺漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工藝流程：基層清理→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理→鋪設(shè)防水卷材→長(zhǎng)、短邊搭接粘結(jié)→節(jié)點(diǎn)密封→質(zhì)量驗(yàn)收；2、基層條件〔1〕基面要求堅(jiān)實(shí)、枯燥、干凈平整、陰陽(yáng)角做成圓弧?！?〕涂刷基面處理劑時(shí)要均勻一致，刷一次即可，切勿反復(fù)涂刷。3、施工步驟〔1〕基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具去除基層面上的施工垃圾，假設(shè)有明水，那么需掃除。〔2〕節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：針對(duì)地下室后澆帶、變形縫、陰陽(yáng)角、樁頭部位按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加強(qiáng)處理?！?〕鋪貼卷材：可采用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。熱熔法：用專(zhuān)用的熱熔機(jī)具烘烤卷材的底面與基層，使卷材外表的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。熱熔法還可分為全熔及點(diǎn)熔；冷粘法：以專(zhuān)用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。此法主要用于單層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。〔4〕做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、考前須知〔1〕雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時(shí)，要先對(duì)特殊部位進(jìn)行處理?！?〕不得交叉施工，施工完畢后，防止鋒利物的碰刺?！?〕保護(hù)材料質(zhì)量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過(guò)兩層，各種規(guī)格分開(kāi)放，防止傾斜或橫壓，必要時(shí)加蓋氈布?！?〕用熱熔法時(shí)，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護(hù)操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。卷材鋪貼完成后，要及時(shí)做好保護(hù)層。卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時(shí)不可施工，必須等地面枯燥。防水涂料施工1.施工流程基層清理→配料→涂料施工→驗(yàn)收→蓄水試驗(yàn)→施工保護(hù)層→二次蓄水→下道工序施工2.施工方法〔1〕基層處理：首先對(duì)地面進(jìn)行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸⒗喂?、干凈、無(wú)滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理；陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧角?！?〕配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒；涂料的配比必須符合相關(guān)規(guī)定?！?〕涂料施工：施工時(shí)，必須注意以下事項(xiàng)：1〕選擇適合的工具〔滾子、刮板、刷子等〕。2〕涂料〔尤其是打底料〕如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。3〕每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。4〕涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。5〕各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)〔一般需2～6h，現(xiàn)場(chǎng)溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長(zhǎng)；反之那么短〕?！?〕驗(yàn)收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計(jì)厚度，測(cè)點(diǎn)中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)厚度，允許有30%的測(cè)點(diǎn)厚度不底于設(shè)計(jì)厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處?！?〕蓄水試驗(yàn)：涂層完全干固前方可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長(zhǎng)時(shí)間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。3.考前須知〔1〕設(shè)有地漏的房間在進(jìn)行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時(shí)按照設(shè)計(jì)流向找坡?！?〕衛(wèi)生間、淋浴間等進(jìn)行防水施工前應(yīng)對(duì)房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對(duì)滲漏處先作附加增強(qiáng)處理?！财摺?、屋面工程該工程屋面為SBS防水卷材保溫屋面，結(jié)合圖紙及圖紙會(huì)審要求進(jìn)行施工。A、屋面保溫層工藝流程基層清理→板縫鋪貼油氈→20厚1：3水泥砂漿找平→60厚的泡膜保溫板→20厚水泥砂漿→澆筑40厚C20細(xì)石砼雙向Ф4200隨打隨抹→貼SBS防水卷材→30厚1：3水泥砂漿保護(hù)層。1〕基層清理：預(yù)制雙T屋面板結(jié)構(gòu)層外表應(yīng)將雜物‘灰塵清理干凈；2〕預(yù)制板縫鋪貼油氈：延預(yù)制板縫鋪貼油氈，封閉預(yù)制板縫。3〕保溫層鋪設(shè)：憎水膨脹珍珠巖塊用粘結(jié)材料平貼在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿。B、屋面防水層：平屋面采用SBS防水卷材層基層處理修補(bǔ)—細(xì)部構(gòu)造增強(qiáng)處理—定位彈線、試鋪—大面積鋪貼卷材—收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封—清理、修理。施工時(shí)，應(yīng)先施工層面細(xì)部構(gòu)造；施工完成后通過(guò)質(zhì)量員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收方能進(jìn)行大面積防水層施工〔1〕屋面細(xì)部構(gòu)造施工：A、在天溝與屋面女兒墻交接處、水落口泛水陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)增強(qiáng)卷材附加層。B、泛水處的卷材應(yīng)滿鋪，伸入凹槽內(nèi)固定密封。C、水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)在溝底的最底處，附加層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50㎜，水落口周?chē)睆?00㎜范圍內(nèi)的坡度不小于5‰?！?〕大面積鋪貼卷材卷材宜平行于屋脊鋪貼，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。卷材的展開(kāi)與鋪貼：先將卷材預(yù)放一定的長(zhǎng)度，與標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)齊后卷起，再采用邊加熱邊拷邊滾動(dòng)卷材鋪貼然后用排氣輥滾動(dòng)使卷材與基層粘結(jié)牢固?！舶恕?、腳手架工程腳手架設(shè)計(jì)原那么根據(jù)本工程的情況，外墻采用雙排落地式腳手架，具體搭接詳專(zhuān)項(xiàng)《腳手架施工方案》。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，裝修期間采用工具式腳手架。鑒于腳手架施工在建筑工程平安方面具有重大影響，必須對(duì)腳手架進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，防止腳手架平安問(wèn)題給工程實(shí)施帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。構(gòu)件、材料質(zhì)量要求1、腳手架采用Ф48×3.5的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A的規(guī)定。禁止混用不同直徑的鋼管。2、鋼管外表平直光滑,無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴(yán)禁打孔。3、扣件采用鍛鑄鐵扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。4、舊扣件使用前,先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓進(jìn)行更換處理。5、新、舊扣件必須進(jìn)行防銹及保養(yǎng)。6、竹笆片采用毛竹腳手片,無(wú)發(fā)霉、腐蝕。7、密目式平安網(wǎng)必須選用建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護(hù)，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù)。1、腳手架搭設(shè)順序：根底處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立平安網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過(guò)程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2、搭設(shè)立柱的考前須知〔1〕搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm?！?〕開(kāi)始設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況撤除?！?〕當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的考前須知〔1〕搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)拉扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm?！?〕橫向水平桿，每一立柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等考前須知〔1〕連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起?！?〕每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm?！?〕橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的考前須知:〔1〕扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，并不大于65N.m?！?〕主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm?！?〕對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上朝內(nèi)?！?〕各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。6、鋪設(shè)腳手板的考前須知:〔1〕應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm?！?〕采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2米時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對(duì)接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的考前須知:〔1〕欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)?！?〕上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置?！?〕擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。8、腳手架的撤除〔1〕、腳手架的撤除時(shí)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，高空撤除系好平安帶，上下專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一施工，撤除按搭設(shè)反方向進(jìn)行，撤除的鋼管經(jīng)搭設(shè)的滑道落地，嚴(yán)禁直接從高空拋下，每一工作班撤除的腳手架工具必須及時(shí)清理迅速外運(yùn)、運(yùn)輸整理時(shí)嚴(yán)禁撤除作業(yè)。〔2〕、建立嚴(yán)格的平安生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到班組及個(gè)人，由專(zhuān)職平安員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正?！簿拧?、裝飾裝修工程本工程外墻為乳膠漆墻面，內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，工程經(jīng)理部精心組織抹灰，施工前，對(duì)各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定?！?〕主要工序交叉原那么及措施結(jié)構(gòu)施工與裝修的交叉施工原那么。為了保證工期裝修施工必須提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗(yàn)收的方法在主體框架施工期間，即可進(jìn)入砌體局部的施工，為保竣工贏得時(shí)間，要注意解決好結(jié)構(gòu)施工與粗裝修工程中的矛盾。工作交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域有一定的獨(dú)立性，防止過(guò)多的干擾，應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原那么安裝防護(hù)設(shè)施方面的交叉在粗裝修工作面上局部防護(hù)設(shè)施可能會(huì)防礙施工，在確保平安的情況下經(jīng)工程工程師同意可臨時(shí)撤除，施工完后馬上恢復(fù)，嚴(yán)禁私自撤除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工平安的原那么。裝修與水、電、暖等之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約相互損壞的不利局面，土建與水電的交叉問(wèn)題必須重點(diǎn)解決，解決的原那么是：①在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把土建安裝的協(xié)調(diào)圖繪好；各專(zhuān)業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序，搶先施工造成雙重破壞而留下質(zhì)量隱患。②各專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進(jìn)行施工，每天安排同一工作面上有關(guān)專(zhuān)業(yè)的施工順序問(wèn)題，并形成會(huì)審記要。每個(gè)專(zhuān)業(yè)進(jìn)入工作面上施工，必須由上道工序傳來(lái)的工序交接檢查記錄單和工程部的“允許施工認(rèn)可”方可進(jìn)行施工。③做好總進(jìn)度控制方案，水電安裝應(yīng)根據(jù)方案合理進(jìn)行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤(pán)棋?！?〕主要裝修分項(xiàng)工程施工順序裝修室內(nèi)，原那么上按先上后下，先外后內(nèi)的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收后，才能轉(zhuǎn)到下道工序。施工中提供土建裝飾和安裝等專(zhuān)業(yè)共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線〔50㎝〕。房間裝修施工順序放線→穿套管→墻面修整→安電氣管線盒→墻面抹灰→設(shè)備開(kāi)關(guān)安裝→地面施工〔3〕裝修主要分項(xiàng)工程①外墻裝修由于處在室外，要經(jīng)風(fēng)吹、日曬、雨淋、工作條件較室內(nèi)差，故對(duì)外墻做到精心設(shè)計(jì)精心施工，基層抹灰要求各層粘結(jié)牢固，不起殼，不空鼓。②施工作業(yè)條件水泥砂漿材料已備齊并符合要求；人員機(jī)具齊全；雙排外架已搭設(shè)好并驗(yàn)收；配合比及施工工藝已確定結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格后墻面抹灰③為提高抹灰層與砼及砌體基層的粘結(jié)力、防止墻體抹灰后出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂等質(zhì)量通病，在抹灰前采用水泥：砂：粘結(jié)劑=1：0.5：0.2的水泥漿進(jìn)行甩漿處理。④考前須知腳手架必須用膨脹細(xì)石砼封堵嚴(yán)實(shí)；基層必須清理干凈，并澆水充分濕潤(rùn)，防止抹灰層粘結(jié)不牢，出現(xiàn)空鼓，原材料一次備齊，配比專(zhuān)人掌握。大面積施工前先做樣板塊〔間〕并經(jīng)驗(yàn)收合格。⑤內(nèi)墻抹灰施工工藝施工準(zhǔn)備：檢查50㎝線，用水泥石灰麻刀砂漿，分層填塞與墻的間隙，嚴(yán)禁一次成活?；鶎犹幚恚悍謱幽▽?shí)電線管預(yù)埋槽，大的管槽支模板用C20細(xì)石砼澆灌，架眼洞用砂漿和磚堵牢，加氣塊墻與鋼筋砼糧梁、柱、墻接縫處用射釘搶釘上30㎝寬的鐵絲網(wǎng)；為提高抹灰與砼及砌體基層的粘結(jié)力，防止墻體抹灰出空鼓開(kāi)裂等質(zhì)量通病，在抹灰前采用水泥：砂漿：粘結(jié)劑=1：0.5：0.2的水泥砂漿進(jìn)行甩漿處理。抹灰前墻面澆水進(jìn)行底層抹灰的灰漿制作并沖筋。底層抹灰：用盆水泥砂漿、粗砂抹灰方法使用“一抹子”抹灰發(fā)，厚度不超過(guò)8㎜，砂比例為1：6。找平層抹灰：用1：6水泥砂漿、砂用中灰抹灰厚以10㎜為宜，可在底層抹灰后的第二天施工，底面大毛或劃毛，劃毛深度為4㎜為宜。面層施工：抹灰墻面宜為1：1：6水泥石灰砂漿，外表壓光。質(zhì)量要求：材料品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，各層次間粘結(jié)牢固，外表光滑、潔凈、色澤一致，無(wú)抹紋。⑥水泥砂漿地面施工工藝水泥砂漿地面基層清理干凈，無(wú)浮灰及雜物，并用水沖洗干凈，地面的清理作為中心環(huán)節(jié)，要組織施工員、班組長(zhǎng)參加驗(yàn)收，并做好記錄，清理不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，面層厚20按6MX6M所設(shè)置伸縮縫。1、樓地面工程現(xiàn)澆水磨石樓地面施工準(zhǔn)備頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。安裝好門(mén)框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3mm)。石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。材料要求水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量到達(dá)國(guó)家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)小于42.5級(jí)，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。分格條：〔1〕玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長(zhǎng)度依分塊尺寸而定?！?〕銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。根據(jù)工程量備好白蠟和22﹟鐵絲。施工機(jī)具大小水磨石機(jī)和手提式磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200～250mm，長(zhǎng)約600～700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50209-2002)的規(guī)定。工藝流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光操作工藝〔1〕基層處理：將混凝土基層上的雜物去除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈?！?〕找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗Α?3)抹找平層砂漿:1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。3、在基層上灑水潤(rùn)濕，刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個(gè)面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時(shí)不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入枯燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過(guò)高，應(yīng)用鐵抹子挖去一局部，再將周?chē)乃嗍优臄D抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種到達(dá)施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(防止將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)去除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，到達(dá)外表平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5～7d。試磨：正式開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可前方可正式開(kāi)磨。粗磨：第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加局部砂，目快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至外表磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石外表相同成分的水泥漿，將水磨石外表擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。細(xì)磨：第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至外表光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。磨光：第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至外表石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無(wú)孔隙為度。在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號(hào)水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對(duì)也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。水磨石踢腳板制作抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時(shí)，踢腳板根位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤(rùn)濕，在陰陽(yáng)角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實(shí)。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，到達(dá)石子面上無(wú)浮漿，常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始人工磨面。第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。人工涂蠟：擦二遍出光成活。成品保護(hù)鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設(shè)備。運(yùn)輸材料時(shí)，保護(hù)好門(mén)框。在機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)去除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。分格條交接處四角無(wú)石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化盾磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外如果擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉)。面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程1、作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。②抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。假設(shè)縫隙大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)。鋁合金門(mén)窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填。③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤(rùn)。④加氣混凝土外表缺棱角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體外表，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍應(yīng)控制在7～9㎜。⑤施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200～250㎜，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。3、工藝要點(diǎn)①基層處理：去除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤(rùn)。對(duì)于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側(cè)寬度不小于150㎜。②抹灰前，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩〔上下位置一般在踢腳線上口〕，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩之間通線，每隔1.2～1.5米左右及在門(mén)窗上陽(yáng)角等處上下各補(bǔ)做假設(shè)干個(gè)砂漿墩。③墻面沖筋〔打欄〕：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋〔打欄〕完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。④做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、去除。⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行抹底層灰，對(duì)混凝土墻體外表，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿〔或按設(shè)計(jì)要求〕厚度為5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。假設(shè)中層灰過(guò)厚，那么應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)〔或返工〕處理。對(duì)于做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線。

⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。4、成品保護(hù)①推小車(chē)或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門(mén)框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。②撤除施工用腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門(mén)窗和墻面。③要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤〔罩〕、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。④抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。⑤要保護(hù)好地漏等處不被堵塞。⑥粘在門(mén)窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。5、工程質(zhì)量通病的防止①門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策有如下幾點(diǎn)：a、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)；b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層〔或底灰〕吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為7～9mm。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。②抹灰面層起泡，有抹紋、開(kāi)花〔爆灰仔〕。產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策有以下幾點(diǎn)：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。b、底灰過(guò)分枯燥。乳膠漆施工1、施工準(zhǔn)備〔1〕材料準(zhǔn)備：內(nèi)墻刮墻膩?zhàn)?、封底漆、乳膠漆。〔2〕出廠合格證、準(zhǔn)用證等〔3〕施工工具：基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤(pán)、手提電動(dòng)攪拌器；勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護(hù)工具有長(zhǎng)布等。2、作業(yè)條件〔1〕對(duì)涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門(mén)窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。〔2〕混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷層已干透?！?〕施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃?！?〕相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。3、施工工藝〔1〕施工順序基層處理

、第一遍滿刮膩?zhàn)?、磨光、第二遍滿刮膩?zhàn)?、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃?！?〕施工要點(diǎn)1〕基層處理：A、對(duì)基層的要求：a.基層的堿度PH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%以下。b.基層外表應(yīng)平整，陰、陽(yáng)角及角線應(yīng)密實(shí)，輪廓清楚。c.基層應(yīng)鞏固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理。d.外表應(yīng)無(wú)油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。B、基層處理方法：a.用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。b.砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。c.用5%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補(bǔ)。2〕找平與修補(bǔ)a.空鼓：用無(wú)齒鋸切割，后進(jìn)行修補(bǔ)。b.縫隙：細(xì)小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩?zhàn)忧镀剑珊笥蒙凹埓蚱?；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，枯燥后用砂紙打平。c.孔洞：基層外表3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3

mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。d.外表不平或接縫錯(cuò)位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。e.露筋：將露出鋼筋頭的周?chē)炷凌彸?0mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。3〕滿刮膩?zhàn)油獗砬鍜吆螅盟c醋酸乙烯乳膠〔配合比為10：1〕的稀釋溶液將膩?zhàn)诱{(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负螅扔瞄_(kāi)刀將多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙打平整。第一遍刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ寒?dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐椤Ｋ形⑿∩把奂笆湛s裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門(mén)窗及其它物。膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉吧舷虏黄教幋蚰テ秸⒁庥昧鶆?，保護(hù)棱角。磨后用清掃工具清理干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)樱蟠吮槟佔(zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層外表清理干凈，涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、先小面后大面。陰角處不得有剩余涂料，陽(yáng)角不得裹棱。4〕復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细珊?，?yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。5〕磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將外表清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求外表更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。4、質(zhì)量要求〔1〕乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,膝膜牢固。〔2〕乳膠漆外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)量要求1〕掉粉、起皮不允許2〕漏刷、透底不允許3〕反堿、咬底不允許4〕流墜、疙瘩不允許5〕顏色、刷紋顏色一致、無(wú)砂眼、無(wú)刷紋6〕裝飾線，分色線平直〔拉5米通線，缺乏5米拉通線檢查〕偏差不大于1

mm。7〕門(mén)窗、燈具等潔凈5、施工考前須知1〕各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，2〕應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。一個(gè)工程所需涂料應(yīng)為同一批號(hào)的產(chǎn)品并一次備齊。3〕涂料在使用前及使用中應(yīng)經(jīng)常攪拌。4〕涂料的存放與運(yùn)輸應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。5〕噴刷涂料后至成膜前應(yīng)防止淋水，6〕風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。6、平安要求要注意涂料的正確使用方法及保存方法，嚴(yán)格執(zhí)行各種機(jī)械的使用規(guī)那么，注意高空墜落等各項(xiàng)平安要求。瓷磚施工1、施工順序選磚→基層處理和抹底子灰→預(yù)排磚塊、彈線→貼瓷磚→擦縫→落手清。2、施工要點(diǎn)〔1〕選磚：瓷磚一般按1mm差距分類(lèi)選出假設(shè)干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻面積，房間大小分批類(lèi)方案用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的瓷磚，力求顏色均勻?！?〕基層處理：基層外表光滑：對(duì)光滑外表基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。用1：1水泥細(xì)砂噴灑，或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。磚墻面基層工提前一到二天澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、陽(yáng)角立邊等部位瓷磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美，必要時(shí)進(jìn)行多種形式翻樣，經(jīng)比擬后定出較為理可想的方案。將基層澆水濕潤(rùn)(混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷)，分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰，第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木桿刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面?！?〕預(yù)排磚塊、彈線：預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求一個(gè)房間，一整幅墻面貼同一分類(lèi)規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊瓷磚，非整塊瓷磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，但無(wú)論高或?qū)挿较蛄愦u小于相應(yīng)邊長(zhǎng)的1/3時(shí)應(yīng)由一塊零磚改為兩塊零磚；磚塊排列一般自陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角停止(收口)和自天棚開(kāi)始至樓地面停止(收口)；如果凸出柱面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；各種腰線部位，頂瓷磚應(yīng)壓蓋立瓷磚，以免滲水，引起空鼓?！?〕水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線?！?〕貼瓷磚：預(yù)先將瓷磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)；在每一分段或區(qū)域內(nèi)的瓷磚，均應(yīng)自下向上鋪貼；澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排(最下一排)，以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度，鋪貼應(yīng)從最低一皮開(kāi)始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚反面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi))，貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使瓷磚粘牢，同時(shí)校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好：鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將外表擦試干凈至不留殘灰跡為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(保證工程)：材料品質(zhì)、規(guī)格、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鑲貼必須牢固，無(wú)孔鼓無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷?！?〕根本工程：外表：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格：根本平整、潔凈，顏色均勻。根本無(wú)空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無(wú)起堿、污痕和顯著的光澤受損處。