五常見焊缺陷分解課件

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焊接缺陷概述?

五種常見焊接缺陷?

焊接缺陷的原因分析?

焊接缺陷的防止與修復焊接缺陷的定義焊接缺陷的危害降低焊接接頭的強度減少疲勞壽命引起泄漏影響產品質量焊接缺陷的分類?

外觀缺陷：包括咬邊、焊瘤、余高過大等，主要影響焊接接頭的外觀質量。?

內部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋等，這類缺陷對焊接接頭的力學性能有較大影響。?

結構性缺陷：如未焊透、未熔合等，這類缺陷可能導致焊接接頭在受力過程中出現(xiàn)失效。?

通過以上分類，我們可以更清楚地了解焊接缺陷的各種類型以及它們對焊接質量的影響。在實際生產過程中，我們需要針對不同類型的焊接缺陷采取相應的預防措施，確保焊接質量符合規(guī)范要求，提高產品的整體質量和安全性。裂紋冷裂紋熱裂紋再熱裂紋氣孔010203夾渣金屬夾渣非金屬夾渣未焊透根部未焊透焊縫根部未完全熔合的現(xiàn)象，常由于焊接角度不當、電流過小或母材間隙過大引起。層間未焊透多層焊接時，層與層之間未完全熔合的現(xiàn)象，常由于清理不徹底、電流過小或焊接速度過快引起。咬邊邊緣咬邊中心咬邊焊縫邊緣母材被熔化的現(xiàn)象，常由于焊接電流過大、電弧過長或焊接速度過慢引起。焊縫中心出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，常由于焊接電流過大、焊接速度過慢或電極直徑過小引起。VS裂紋產生的原因焊接應力氫致裂紋熱裂紋焊接過程中產生的應力可能導致裂紋的形成和擴展。當焊接應力超過材料的強度極限時，就會引發(fā)裂紋。焊接過程中，如果氫含量過高，氫會在焊縫中擴散并聚集，導致氫致裂紋的產生。由于焊接過程中的快速冷卻，可能會在焊縫中形成熱裂紋。熱裂紋通常發(fā)生在高合金鋼和鋁合金的焊接中。氣孔產生的原因氣體保護不良焊接材料潮濕焊接速度過快夾渣產生的原因未焊透產生的原因咬邊產生的原因電流過大過高的焊接電流可能導致母材熔化過多，形成咬邊缺陷。電極角度不當電極與工件之間的角度過大或過小，都可能導致咬邊的產生。操作不熟練操作人員在焊接過程中手法不穩(wěn)定，也可能引發(fā)咬邊缺陷。防止裂紋的措施選擇合適的焊接材料和工藝參預熱和緩冷數控制焊接熱輸入采用合適的焊接順序和方向防止氣孔的措施嚴格清理焊接表面控制焊接環(huán)境焊接前對母材和焊材表面進行嚴格清理，去除油污、銹蝕等雜質，防止氣孔的產生。保持焊接環(huán)境的干燥、清潔，避免潮濕、多塵等惡劣環(huán)境對焊接過程的影響。選用合適的保護氣體調整焊接參數對于氣體保護焊，選用合適的保護氣體，確保焊接過程中焊縫金屬得到有效保護，防止氣孔生成。適當提高焊接電流、降低焊接速度，使熔池充分攪拌，有助于氣體逸出，減少氣孔傾向。防止夾渣的措施坡口設計和清理選擇合適的焊接電流和速度多層多道焊焊工技能培訓防止未焊透的措施合理選擇焊接參數嚴格控制裝配間隙采