刀具材料切削角度課件

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刀具材料概述contents?

切削角度基礎(chǔ)?

常見刀具的切削角度?

切削角度的優(yōu)化與調(diào)整?

實(shí)際案例與應(yīng)用?

總結(jié)與展望目錄01刀具材料概述刀具材料種類高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷超硬材料刀具材料性能要求01020304硬度耐磨性強(qiáng)度和韌性紅硬性刀具材料選擇與應(yīng)用選擇依據(jù)：在選擇刀具材料時(shí)，需要考慮被加工材料的性質(zhì)、切削速度、切削量、加工精度等因素。應(yīng)用案例：例如，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀具；高速精密切削時(shí)，可選用陶瓷刀具；加工高溫合金、鈦合金等難加工材料時(shí)，可選用超硬材料刀具。總之，了解不同刀具材料的性能特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，有助于我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中為特定的加工需求選擇合適的刀具材料，從而提高加工效率，降低成本，并確保加工質(zhì)量。02切削角度基礎(chǔ)切削角度的定義前角主偏角。后角副偏角切削角度的測量方法010203投影法光學(xué)法機(jī)械法切削角度對(duì)切削性能的影響。03常見刀具的切削角度車刀的切削角度前角01后角02主偏角03銑刀的切削角度螺旋角切削刃后角鉆頭的切削角度刃傾角前角和后角總結(jié)04切削角度的優(yōu)化與調(diào)整切削角度的優(yōu)化原則最小切削力原則耐磨性最大化原則熱效應(yīng)控制原則切削角度的調(diào)整方法分析法試驗(yàn)法仿真法切削角度調(diào)整對(duì)加工性能的影響切削力切削熱刀具壽命加工效率05實(shí)際案例與應(yīng)用不同材料的切削角度選擇鋼材料鑄鐵材料有色金屬材料對(duì)于鋼材料，通常選擇較小的前角和較大的后角，這樣可以增加切削刃的強(qiáng)度和耐磨性。鑄鐵材料的切削角度選擇與鋼材料相似，但前角可適當(dāng)增大，后角可適當(dāng)減小，以提高切削刃的鋒利度和切削效率。有色金屬材料通常較軟，切削時(shí)容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，因此應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角，以增加切削刃的滑動(dòng)性和散熱性能。不同刀具的切削角度調(diào)整實(shí)例車刀銑刀鉆頭對(duì)于車刀，通常根據(jù)加工材料銑刀的切削角度調(diào)整與刀具材鉆頭的切削角度調(diào)整對(duì)鉆孔質(zhì)料、加工材料以及銑削方式等因素有關(guān)。一般來說，銑刀的前角可適當(dāng)增大，以提高切削效率，后角的選擇則要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。的不同，調(diào)整前角和后角的大小。例如，加工鋼材料時(shí)，前角可選擇在10°~15°之間，后角可選擇在6°~8°之間。量和效率有重要影響。一般來說，鉆頭的前角可選擇在118°~130°之間，后角可選擇在8°~12°之間。切削角度在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用案例分析汽車制造01航空航天02能源裝備0306總結(jié)與展望切削角度對(duì)刀具性能的重要性總結(jié)切削性能影響刀具磨損控制加工質(zhì)量保障刀具材料切削角度研究展望新材料研究1多角度研究