機制砂應用技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）

1總則

1.0.1為規(guī)范我省機制砂在建設(shè)工程中的應用，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適

用、綠色環(huán)保，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于安徽省機制砂質(zhì)量控制及用于建設(shè)工程的機制砂砂漿和混凝土

配合比設(shè)計、制備、施工、質(zhì)量檢驗與驗收。

1.0.3機制砂應用過程中除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2

2術(shù)語

2.0.1天然砂naturalsand

自然生成的，經(jīng)人工開采和篩分的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，包括河砂、湖

砂、山砂，但不包括軟質(zhì)、風化的巖石顆粒。

2.0.2機制砂manufacturedsand

巖石、卵石、未經(jīng)化學處理過的礦山尾礦，經(jīng)除土、機械破碎、整形、篩分、粉

控等工藝制成的，粒徑小于4.75mm的顆粒，但不包括軟質(zhì)、風化的巖石顆粒。

2.0.3混合砂mixedsand

由天然砂與機制砂按一定比例組合而成的砂。

2.0.4石粉StoneDust

機制砂中粒徑小于75μm且其礦物組成和化學成分與被加工母巖相同或相近的顆

粒。

2.0.5泥塊含量claylumpsandfriableparticlescontent

機制砂中原粒徑大于1.18mm，經(jīng)水浸洗、手捏后小于600μm的顆粒含量。

2.0.6吸水率waterabsorption

骨料表面干燥而內(nèi)部孔隙含水達到飽和時的含水率。

2.0.7壓碎值指標crushingvalue

機制砂抵抗壓碎的能力。

2.0.8亞甲藍（MB）值methylenebluevalue

用于判定機制砂中粒徑小于0.075mm顆粒的吸附性能的指標。

2.0.9機制砂砂漿manufacturedsandmortar

以機制砂或混合砂為細骨料配制的普通預拌砂漿，包括濕拌砂漿和干拌砂漿。

2.0.10機制砂混凝土manufacturedsandconcrete

以機制砂或混合砂為細骨料配制的預拌混凝土。

2.0.11機制砂片狀顆粒flakyparticleinmanufacturedsand

粒徑1.18mm以上的機制砂顆粒中最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應粒級的平均

粒徑0.45倍的顆粒。

3

3基本規(guī)定

3.0.1機制砂的性能指標應符合本規(guī)程的規(guī)定；機制砂混凝土的力學性能和耐久性能

應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)

范》GB/T50476的規(guī)定；機制砂砂漿的性能指標應符合《預拌砂漿》GB/T25181、《砌

筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98、《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ220、《預拌砂漿應用技

術(shù)規(guī)程》JGJ/T223的規(guī)定。

定，并按現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定嚴格控制。

3.0.2用于生產(chǎn)機制砂的母巖宜優(yōu)先選用石灰?guī)r、石英巖、花崗巖、安山巖、閃長巖、

玄武巖、白云巖等，母巖的抗壓強度應符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定；

母巖性能的檢驗方法和結(jié)果處理應符合現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法

標準》JGJ52規(guī)定。

3.0.3機制砂、機制砂砂漿、機制砂混凝土的生產(chǎn)與應用應符合國家、我省生態(tài)環(huán)境

保護和安全生產(chǎn)管理的相關(guān)規(guī)定。

3.0.4機制砂的選擇應符合利用其所制備的混凝土和砂漿的性能要求。

3.0.5用于建設(shè)工程的機制砂放射性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限

量》GB6566的規(guī)定。

3.0.6機制砂砂漿、機制砂混凝土配合比應符合相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，

配合比應通過試驗優(yōu)化確定。

3.0.7對于有混凝土堿集料反應設(shè)計要求的工程，尚應遵循現(xiàn)行國家標準《預防混凝

土堿骨料反應技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。

3.0.8機制砂混凝土用于低溫硫酸鹽侵蝕環(huán)境時，混凝土應進行耐久性試驗論證，

并應滿足設(shè)計要求。

3.0.9機制砂與天然砂可混合使用，配合比例由試驗確定。

3.0.10機制砂進場后應進行抽樣復檢，檢驗不合格的機制砂不得使用。

4

4機制砂技術(shù)要求及檢驗與驗收

4.1技術(shù)要求

4.1.1機制砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類三個類別。I類宜用于高性能混凝土

或強度等級大于或等于C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C55及有抗凍、抗?jié)B

或其他要求的混凝土，Ⅲ類宜用于強度等級小于等于C25的混凝土；Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ

類機制砂可用于各強度等級砂漿。

4.1.2機制砂的粗細程度可按其細度模數(shù)(Mx)分為粗砂、中砂兩種規(guī)格，并應符合

下列規(guī)定：

粗砂的Mx應為3.7∽3.1；

中砂的Mx應為3.0∽2.3；

4.1.3機制砂顆粒級配范圍宜符合表4.1.3-1的規(guī)定，機制砂的級配類別應符合表

4.1.3-2的規(guī)定。砂的實際顆粒級配除4.75mm和0.60mm的累計篩余外，其余篩孔

的累計篩余可超出表中限定范圍，但各級累計篩余超出值總和不應大于5%；對于砂漿

用機制砂，4.75mm篩孔的累計篩余應為0。

表4.1.3-1機制砂的顆粒級配范圍(累計篩余百分數(shù)，%)

方孔篩篩孔邊長尺寸(mm)

級配區(qū)

4.752.361.180.600.3000.150

1區(qū)0∽105∽3535∽6571∽8580∽9585∽97

2區(qū)0∽100∽2510∽5041∽7070∽9280∽94

表4.1.3-2機制砂的級配類別

類別I類II類Ⅲ類

級配區(qū)2區(qū)1區(qū)、2區(qū)

4.1.4機制砂中泥塊含量應符合表4.1.4的規(guī)定

表4.1.4機制砂的泥塊含量

類別I類II類Ⅲ類

泥塊含量（按質(zhì)量計，%）0≤1.0≤1.0

5

4.1.5機制砂中的石粉含量應符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5機制砂的石粉含量

項目I類II類Ⅲ類

MB＜1.0≤7≤10≤15

石粉含量（%）1.0≤MB＜1.4≤5≤7≤10

MB≥1.4或不合格≤1≤3≤5

4.1.6機制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，

其限量應符合表4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6機制砂中有害物質(zhì)限量

項目指標

I類II類Ⅲ類

云母含量（%）≤1.0≤2.0≤2.0

輕物質(zhì)含量（%）≤1.0

硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計，%）≤0.5

氯化物（按氯離子質(zhì)量計，%）≤0.01

有機物含量（用比色法試驗）合格

4.1.7機制砂的單級最大壓碎指標應符合表4.1.7的規(guī)定。

表4.1.7機制砂的單級最大壓碎指標

項目I類II類Ⅲ類

壓碎指標(%)≤20≤25≤30

4.1.8機制砂的堅固性應符合表4.1.8的規(guī)定。

表4.1.8機制砂堅固性指標

項目I類II類Ⅲ類

硫酸鈉浴液循環(huán)浸泡5次后的質(zhì)量損失率(%)≤8≤10

4.1.9機制砂的表觀密度應不小于2500kg/m3、松散堆積密度應不小于1400kg/m3、

空隙率宜小于44%。

4.1.10機制砂的飽和面干吸水率宜符合4.1.10的規(guī)定。

表4.1.10機制砂的飽和面干吸水率

項目I類II類Ⅲ類

飽和面干吸水率(%)≤2.0≤3.0

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4.1.11經(jīng)堿活性反應試驗后，試件不得出現(xiàn)變形、裂縫、滲出物以及膠體物質(zhì)外溢

等情況，且在規(guī)定試驗齡期膨脹率應小于0.01%。

4.1.12機制砂的片狀顆粒含量應不大于15%。

4.1.13機制砂需水量比宜符合表4.1.14的規(guī)定。

表4.1.14機制砂的需水量比

項目I類II類Ⅲ類

需水量比（%)≤115≤125≤135

4.1.14當機制砂砂與天然砂混合使用時，天然砂的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通

混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。

4.2檢驗與驗收

4.2.1機制砂的檢驗分為型式檢驗、出廠檢驗和進場檢驗。

4.2.2機制砂型式檢驗由具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行，并出具質(zhì)量檢測報告。型式

檢驗的檢驗項目包括本規(guī)程第4.1節(jié)的所有技術(shù)要求。有下列情況之一時，應進行型

式檢驗:

1新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；

2正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大的變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

3正常生產(chǎn)時，每年進行一次；

4停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；

5出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

6國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或使用單位提出進行型式檢驗要求時。

4.2.3型式檢驗按下列規(guī)則判定:

1若有一項指標不符合本標準第4.1節(jié)相應等級規(guī)定時，則需重新加倍抽樣，對

該項指標進行復檢;若復檢結(jié)果仍然不合格，則判該型式檢驗為不合格；

2經(jīng)檢驗(含復檢)后，各項指標符合本標準第4.1節(jié)相應等級規(guī)定時，則判型式

檢驗合格。

4.2.4機制砂出廠檢驗檢驗項目應包括：顆粒級配、石粉含量（含亞甲藍試驗）、泥

塊含量、松散堆積密度。對于有預防混凝土堿骨料反應要求的混凝土，還應進行堿活

性試驗。

4.2.5機制砂進場時，應按規(guī)定批次進行進場檢驗,并檢查出廠合格證、出廠檢驗報

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告及有效期內(nèi)型式檢驗報告等質(zhì)量證明文件。出廠合格證應包括下列內(nèi)容:

1機制砂類別、等級和生產(chǎn)廠信息；

2批量編號及供貨數(shù)量；

3出廠檢驗結(jié)果、日期及執(zhí)行標準編號；

4合格證編號及發(fā)放日期；

5檢驗部門及檢驗人員簽章。

4.2.6機制砂進場后應進行抽樣復檢，建立檢驗臺賬。進場檢驗項目應包括:顆粒級

配、石粉含量(含亞甲藍試驗)、泥塊含量、壓碎指標、表觀密度和松散堆積密度。

4.2.7機制砂出廠檢驗和進場檢驗應按批進行。組批規(guī)則應符合以下要求：

1生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)量2000t或600m3以上的，應以同品種、規(guī)格、類別的1000t或

600m3為一檢驗批；

2生產(chǎn)規(guī)模日產(chǎn)量2000t或600m3以上的，按同種類、規(guī)格、類別及廠家日產(chǎn)量

每600t或400m３為一批；

3不足上述量者亦作為一批。

4.2.8機制砂出廠檢驗和進場檢驗應按下列規(guī)則判定:

1若有一項指標不符合本標準第4.1節(jié)相應等級規(guī)定時，則應從同一批產(chǎn)品中加

倍取樣，對該項指標進行復檢；若復檢樣品仍有不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格；

2經(jīng)檢(含復檢)后，各項指標符合本標準第4.1節(jié)相應等級規(guī)定時，該批產(chǎn)品判

為合格。

4.2.9機制砂取樣應符合《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定。機制砂的取樣數(shù)量和檢

驗方法見表4.2.9。

表4.2.9機制砂的取樣數(shù)量及檢驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量（kg）檢驗方法

1細度模數(shù)/顆粒級配4.4GB/T14684-2011（7.3）

2石粉含量20.0GB/T14684-2011（7.5）

3泥塊含量6.0GB/T14684-2011（7.6）

4壓碎指標20.0GB/T14684-2011（7.13.2）

5堅固性20.0GB/T14684-2011（7.13.1）

6云母含量0.6GB/T14684-2011（7.7）

7輕物質(zhì)含量3.2GB/T14684-2011（7.8）

8硫化物及硫酸鹽含量0.6GB/T14684-2011（7.10）

8

9氯化物4.4GB/T14684-2011（7.11）

10有機物含量2.0GB/T14684-2011（7.9）

11表觀密度2.6GB/T14684-2011（7.14）

12松散堆積密度5.0GB/T14684-2011（7.15）

13飽和面干吸水率4.4GB/T14684-2011（7.19）

14堿活性20.0GB/T14684-2011（7.16）

15含水率4.4GB/T14684-2011（7.18）

16需水量比a2.7JG/T568-2019附錄E

17片狀顆粒含量1.0JG/T568-2019附錄B

18放射性6.0GB6566-2010

a:該指標未選擇性指標，可由供需雙方協(xié)商確定是否采用。

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5機制砂砂漿及混凝土技術(shù)要求

5.1原材料技術(shù)要求

5.1.1砂漿和混凝土用水泥、機制砂、粗骨料、摻合料、外加劑等原材料進場時，應

按規(guī)定批次提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、使用說明書等質(zhì)量證明

文件；對進場后原材料進行隨機抽檢，質(zhì)量應滿足本規(guī)程的要求。

5.1.2水泥性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175等相關(guān)標準的規(guī)定。

5.1.3機制砂的性能指標應符合本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定要求。

5.1.4混凝土用粗骨料性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方相關(guān)標準的規(guī)定。

5.1.5礦物摻合料性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方相關(guān)標準的規(guī)定。

5.1.6混凝土用減水劑、引氣劑、泵送劑、緩凝劑性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定；防水劑性能應

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砂漿、混凝土防水劑》JC474的規(guī)定；膨脹劑性能應符合現(xiàn)行國

家標準《混凝土膨脹劑》GB/T23439和現(xiàn)行行業(yè)標準《補償收縮混凝土應用技術(shù)規(guī)

程》JGJ/T178的規(guī)定；防凍劑性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土防凍劑》JC475的

規(guī)定；速凝劑應選用低堿或無堿速凝劑，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《噴射混凝土速

凝劑》GB/T35159的規(guī)定。外加劑品種和摻量的選擇應充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計、

施工、結(jié)構(gòu)特點和工程所處環(huán)境條件等要求。

5.1.7砂漿用外加劑性能應符合以下規(guī)定：

1減水劑、引氣劑、緩凝劑性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076

的規(guī)定；

2增塑劑性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164和《抹灰砂漿增

塑劑》JG/T426的規(guī)定；

3防水劑性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砂漿、混凝土防水劑》JC474的規(guī)定；

4當使用其他具有特殊功能的外加劑時，應符合現(xiàn)行國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；

5外加劑的摻量應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，并應通過試驗確定。

5.1.8砂漿和混凝土用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

5.1.9當砂漿、混凝土用其它輔助材料時，其性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方相關(guān)

標準的規(guī)定。

10

5.2砂漿技術(shù)要求

5.2.1砂漿拌合物應具有良好的黏聚性、保水性和流動性，不得離析或泌水。

5.2.2砂漿的性能技術(shù)要求應符合表5.2.2-1和表5.2.2-2的規(guī)定，并滿足需方訂貨要

求。

表5.2.2-1濕拌砂漿性能指標

抹灰砂漿

砌筑地面防水

項目普通抹機噴抹

砂漿砂漿砂漿

灰砂漿灰砂漿

M5、M7.5、M10、

M5、M7.5、M10、M15、M20、

強度等級M15、M20、M25、M15、M20

M15、M20M25

M30

抗?jié)B等級———P6、P8、P10

稠度a(mm)50、70、9070、90、1105050、70、90

70、90：±10

稠度允許偏差(mm)±10±10±10

110：-10～+5

保水率(%)≥88.0

壓力泌水率(%)——＜40——

保塑時間(h)6、8、12、246、8、12、244、6、86、8、12、24

14d拉伸粘結(jié)M5:≥0.15

—≥0.20—≥0.20

強度(MPa)>M5:≥0.20

28d收縮率(%)—≤0.20—≤0.15

強度損失率

≤25

抗凍性(%)

b質(zhì)量損失率

≤5

(%)

a可根據(jù)現(xiàn)場氣候條件或施工要求確定。

b有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。

表5.2.2-2干混砂漿性能指標

干混砌筑砂漿干混抹灰砂漿干混普

干混地

項目普通砌薄層砌普通抹薄層抹機噴抹灰通防水

面砂漿

筑砂漿筑砂漿灰砂漿灰砂漿砂漿砂漿

M5、M7.5、

M5、M7.5、M5、M5、M7.5、

M10、M15、M15、

強度等級M5、M10M10、M15、M7.5、M10、M15、M15、M20

M20、M25、M20、M25

M20M10M20

M30

P6、P8、

抗?jié)B等級——————

P10

保水率(%)≥88.0≥99.0≥88.0≥99.0≥92.0≥88.0≥88.0

凝結(jié)時間(h)3～12—3～12——3～93～12

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2h稠度損失率

≤30—≤30—≤30≤30≤30

(%)

壓力泌水率

————＜40——

(%)

M5:≥0.15

14d拉伸粘結(jié)

——>M5:≥≥0.30≥0.20—≥0.20

強度(MPa)

0.20

28d收縮率(%)——≤0.20—0.15

強度損

失率≤25

抗凍(%)

性a質(zhì)量損

失率≤5

(%)

a有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。

5.3混凝土技術(shù)要求

5.3.1機制砂混凝土拌合物應具有良好的黏聚性、保水性和流動性，不得離析或泌水。

5.3.2機制砂混凝土拌合物工作性能應滿足設(shè)計和施工要求，拌合物工作性能以坍落

度和擴展度表示。坍落度檢驗適用于坍落度大于10mm的混凝土拌合物，當混凝土拌

合物坍落度大于180mm時，應同時檢驗坍落度和擴展度。

5.3.3機制砂混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。用于泵送

的機制砂混凝土坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。

5.3.4機制砂混凝土拌合物的凝結(jié)時間應滿足運輸、澆筑和養(yǎng)護工藝要求及早期強

度、水化熱溫升控制要求，并通過試驗確定。機制砂混凝土拌合物含氣量應滿足設(shè)計

要求，當設(shè)計無明確要求時，應滿足相關(guān)規(guī)定要求。

5.3.5機制砂混凝土應具備良好的早期抗裂性能。早期抗裂性能試驗結(jié)果應滿足相關(guān)

要求。

5.3.6機制砂混凝土的物理力學性能應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB14902

的規(guī)定，并應符合工程設(shè)計的要求。

5.3.7機制砂混凝土長期性能和耐久性能應滿足工程設(shè)計、施工和應用環(huán)境要求，并

應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方相關(guān)標準的規(guī)定。

12

6機制砂混凝土及砂漿配合比設(shè)計

6.1砂漿配合比設(shè)計

6.1.1機制砂砂漿的配合比設(shè)計、試配、調(diào)整與確定應按現(xiàn)行行業(yè)標準《砌筑砂漿配

合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98、《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T220等相關(guān)規(guī)定進行。

6.1.2在配制相同強度等級的砂漿時，機制砂砂漿的單位用水量參照天然砂砂漿單位

用水量進行初選，并宜根據(jù)機制砂需水量比進行適當調(diào)整；宜根據(jù)砂漿配置強度等級

的提高適當提高機制砂中的石粉含量；抹灰砂漿宜用中砂。

6.1.3有特殊要求的機制砂砂漿，其性能應符合相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計

要求，配合比應通過試驗優(yōu)化確定。

6.2混凝土配合比設(shè)計

6.2.1機制砂混凝土配合比計算、試配、調(diào)整與確定，在滿足工程設(shè)計和施工要求的

條件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮性能的原則，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普

通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55、《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》DL/T5330和《公

路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則》JTG/TF30、《輕骨料混凝土應用技術(shù)標準》JGJ/T12

等的規(guī)定。

6.2.2機制砂混凝土的水膠比參照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55進行計算。在

配制相同強度等級的混凝土時，機制砂混凝土的水膠比可比天然砂混凝土增加0.01～

0.02。

6.2.3機制砂混凝土的單位用水量參照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）進行

初選，并宜根據(jù)機制砂需水量比進行適當調(diào)整，具體用水量應經(jīng)試驗確定。單位用水

量過高時，應通過摻外加劑調(diào)整。

6.2.4機制砂混凝土的砂率應根據(jù)砂的細度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量，并按所選水

膠比、碎石的最大粒徑及混凝土拌合物的性能要求通過試驗確定。當采用相同細度模

數(shù)的砂配制混凝土時，機制砂混凝土的砂率宜較天然砂混凝土砂高2%～4%；當機制

砂為粗砂、級配不良或其石粉含量低時，宜采用較高砂率。

6.2.5機制砂配制混凝土時，礦渣粉、粉煤灰等摻合料的摻用可不考慮石粉含量的高低；

當所配制的混凝土強度等級較低時，機制砂石粉含量可適當增加，有利于改善普通中、

13

低強度混凝土的和易性；機制砂中的石粉可部分替代礦渣粉、粉煤灰等作為摻合料使

用，其替代量可通過試驗確定。

6.2.6機制砂混凝土宜摻用高效減水劑或高性能減水劑，減水劑摻量由試驗確定。選

定外加劑品種前，應檢驗外加劑與水泥的相容性。

6.2.7有特殊要求的機制砂混凝土進行配合比設(shè)計時，除應符合國家、行業(yè)和安徽省地

方有關(guān)標準的規(guī)定外，還應遵循以下規(guī)定：

1對于有抗折要求的混凝土宜優(yōu)先選用Ⅰ類的機制砂。路面混凝土應按彎拉強度

進行配合比設(shè)計，以28d彎拉強度為設(shè)計標準，并應驗證混凝土的劈裂抗拉強度。機

制砂的石粉含量、混凝土的水灰比、耐磨性及其他路用性能還應符合JTG/TF30的要

求；

2當對混凝土拌合物的流動性有較高要求或?qū)τ谟锌箖?、抗?jié)B、抗碳化、抗氯離

子侵蝕和抗硫酸鹽腐蝕等耐久性要求的機制砂混凝土，其配合比耐久性設(shè)計還應符合

現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476的相關(guān)規(guī)定，宜采用MB

值小于1.0的機制砂；

3對有抗裂要求的機制砂混凝土，應通過混凝土早期抗裂性能試驗和收縮性能試

驗優(yōu)選配合比；

4預應力混凝土結(jié)構(gòu)所用機制砂的石粉含量不宜高于7%，以降低石粉對混凝土

彈性模量和收縮徐變的影響。

5高性能混凝土應采用Ⅰ類機制砂。機制砂高性能混凝土配合比設(shè)計應按強度和

耐久性能進行設(shè)計，并應滿足混凝土配制強度及其它力學性能、拌合物性能、變形性

能和耐久性能的設(shè)計要求。

14

7機制砂砂漿及混凝土制備與施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1制備機制砂砂漿及混凝土前應根據(jù)機制砂砂漿、混凝土的施工性能特點和結(jié)構(gòu)

特點制定機制砂砂漿及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)方案，并在施工前做好技術(shù)交底。

7.1.2機制砂砂漿及混凝土應規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場實際對設(shè)計配合比進行調(diào)整，制作過程中

按施工配合比準確計量。

7.1.3機制砂砂漿及混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間宜在天然砂砂漿及

混凝土攪拌時間的基礎(chǔ)上延長直至砂漿拌合物均勻穩(wěn)定。

7.1.4機制砂混凝土在運輸、輸送（泵送或小車輸送）、澆筑過程中嚴禁加水。

7.1.5機制砂應分類堆放儲存，采取搭建雨篷、硬化場地、有組織排水等環(huán)保措施要

求，并應防止顆粒離析、混入雜質(zhì)。

7.1.6機制砂混凝土和砂漿的運輸應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902、

《預拌砂漿》GB/T25181等規(guī)定。

7.1.7機制砂砂漿、混凝土施工過程中應做好施工記錄、現(xiàn)場成型記錄和養(yǎng)護記錄。

7.1.8機制砂混凝土和砂漿施工后應應做好早期保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，

環(huán)境溫度低于5℃時不得直接澆水。

7.2砂漿的制備與施工

7.2.1制備機制砂砂漿的原材料除應滿足現(xiàn)行國家標準《預拌砂漿》GB/T25181、現(xiàn)

行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的規(guī)定外，還應滿足本規(guī)程

第5.1節(jié)相關(guān)規(guī)定。

7.2.2機制砂砂漿原材料計量和稱量應采用電子設(shè)備自動計量，計量允許偏差應符

合表1、表2的規(guī)定。

表7.2.2-1濕拌砂漿材料計量允許偏差

材料品種水泥細骨料礦物摻合料外加劑添加劑其他材料水

每盤計量允許偏

±2±3±2±2±2±2±2

差（%）

15

累計計量允許偏

±1±2±1±1±1±1±1

差（%）

注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤砂漿的每種材料計量和的偏差

表7.2.2-2干混砂漿材料計量允許偏差

材料品種水泥骨料添加劑外加劑礦物摻合料其他材料

計量允許偏差（%）±2±2±2±2±2±2

7.2.3機制砂砂漿的包裝、貯藏和運輸應符合現(xiàn)行國家標準《預拌砂漿》GB/T25181和

現(xiàn)行行業(yè)標準《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/223的規(guī)定。

7.2.4機制砂砂漿進場檢驗、儲存和拌合應符合《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223

等現(xiàn)行行業(yè)標準規(guī)定。

7.2.5機制砂砂漿的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223

的規(guī)定。

7.2.6特種機制砂砂漿在制作和施工時應符合現(xiàn)行國家標準《預拌砂漿》GB/T25181

和現(xiàn)行行業(yè)標準《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/223的規(guī)定。

7.3混凝土的制備與施工

7.3.1制備機制砂混凝土的原材料應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902和

《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定，還應符合本規(guī)程第6.1節(jié)相關(guān)規(guī)定。

7.3.2機制砂混凝土原材料應采用電子設(shè)備計量，其精度應符合現(xiàn)行的國家標準《混

凝土拌合站》GB/T107-171的規(guī)定；各種原材料計量的允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3混凝土各種原材料計量允許偏差（按質(zhì)量計，%）

材料品種水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計量允許偏差（%）±2±3±1±1±2

累計計量允許偏差（%）±1±2±1±1±1

注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤砂漿的每種材料計量和的偏差。

7.3.3機制砂混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間應在天然砂混凝土攪拌時

間的基礎(chǔ)上適當延長，一般延長20?30s，宜控制在90s～150s，以確保攪拌均勻。

機制砂混凝土的制備應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量

控制標準》GB50164的規(guī)定。

7.3.4機制砂混凝土應按下列要求加強混凝土拌合物質(zhì)量穩(wěn)定性的控制:

16

1嚴格控制計量精度；

2加大機制砂的顆粒級配、細度模數(shù)、石粉含量(含亞甲藍試驗)的檢測頻率；

3機制砂、粗集料堆料取料時，采取措施防止離析；

4嚴格測定機制砂、粗集料的含水率，并按含水量變化及時調(diào)整機制砂、粗集料

和拌合用水的稱量，以確?；炷恋膶嶒炇遗浜媳群褪┕づ浜媳鹊囊恢滦?；

5機制砂混凝土攪拌時，當機制砂石粉含量、MB值變化較大等情況，應適時調(diào)整

砂率及減水劑用量，確?；炷涟韬衔锪鲃有?、工作性良好，石粉含量應符合本規(guī)程

第4.1.5條的相關(guān)規(guī)定。

7.3.5機制砂混凝土的運輸應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902和《混凝

土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。

7.3.6對于采用攪拌運輸車運輸?shù)臋C制砂混凝土，到達現(xiàn)場后，宜高速旋轉(zhuǎn)20S攪拌

均勻；當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合

比相同成分的減水劑，并快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應在達到要求的工作性能后再泵送或

澆筑，減水劑加入量應事先由試驗確定，并應進行記錄。

7.3.7機制砂混凝土運輸至澆筑現(xiàn)場時，不得出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象。

7.3.8機制砂混凝土的澆筑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。

7.3.9采用泵送施工的機制砂混凝土，其運輸應能保證混凝土的連續(xù)泵送，并應符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定。

7.3.10機制砂混凝土應采用機械振搗,每一振點的振搗時間宜根據(jù)拌合物稠度和振

搗部位等不同情況，控制在20s～30s，以混凝土拌合物表面平坦泛漿，基本無氣泡

溢出為度，嚴禁過振、欠振。

7.3.11特殊機制砂混凝土在制作和施工時應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》

GB/T14902、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。

17

8機制砂砂漿及混凝土的檢驗與驗收

8.0.1機制砂預拌砂漿及混凝土的出廠、交貨檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《預拌砂漿》

GB/T25181、《預拌混凝土》GB/T14902、現(xiàn)行行業(yè)標準《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T

223的規(guī)定。

8.0.2機制砂混凝土和砂漿拌合物性能應符合本規(guī)程第5.2節(jié)、第5.3節(jié)要求及相關(guān)

標準的規(guī)定。

8.0.3施工前，應對機制砂混凝土拌合物的坍落度、含氣量、擴展度、均質(zhì)性、溫度

和砂漿的稠度、保水率等工作性能進行抽樣檢驗，且應在攪拌地點和施工地點分別抽

樣檢驗。

8.0.4機制砂混凝土和砂漿的驗收取樣、樣本和檢驗頻次應符合現(xiàn)行國家標準《預拌

砂漿》GB/T25181、《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。

8.0.5機制砂混凝土拌合物性能檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB

50164、《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB50080等標準規(guī)定，還應符合本規(guī)

程第6.3節(jié)相關(guān)規(guī)定。

8.0.6機制砂混凝土強度檢驗評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107

現(xiàn)行標準規(guī)定。

8.0.7預拌機制砂混凝土和砂漿生產(chǎn)企業(yè)，應按規(guī)定向施工單位提供預拌混凝土和預

拌砂漿強度檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明資料。

8.0.8機制砂混凝土工程施工質(zhì)量驗收應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB

50300、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等現(xiàn)行標準的規(guī)定。

8.0.9機制砂砂漿的質(zhì)量驗收，應符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203、《預

拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T223等標準規(guī)定。

18

附錄A機制砂綠色生產(chǎn)技術(shù)要求

（資料性附錄）

A.1加工廠（場）規(guī)劃與布置

A.1.1機制砂生產(chǎn)廠（場）選址應符合下列規(guī)定：

1建廠（場）選址應綜合考慮生產(chǎn)、運輸、安全、環(huán)保、成本等條件，根據(jù)生產(chǎn)

線的數(shù)量、機制砂產(chǎn)量、機械設(shè)備特點等合理確定廠（場）區(qū)位置及規(guī)劃，廠（場）

址選擇應靠近料源所在地，并遠離居民區(qū)；

2機制砂生產(chǎn)廠（場）區(qū)應選擇在工程地質(zhì)和水文地質(zhì)較好的地帶，并應避開山

洪、滑坡、泥石流等地質(zhì)災害易發(fā)地帶；臨近山坡且有可能被山洪侵襲的地方，應設(shè)

置防洪堤或防洪截水溝等設(shè)施；

3機制砂加工廠（場）一般位于礦區(qū)附近，礦山爆破產(chǎn)生的地震波、沖擊波、個

別飛散物會對工廠（場）設(shè)施造成破壞，對人員造成傷害，加工廠（場）必須布置在

爆破危險區(qū)之外。礦山爆破安全距離應按各種爆破有害效應（地震波、沖擊波、個別

飛散物等）分別核定，取最大值，并應符合現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》GB6722

的有關(guān)規(guī)定；

4機制砂生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量棄渣，必須有充足的場地堆放棄渣。為保護環(huán)

境，廠（場）址選擇宜利用荒山地、山坡地，不占或少占農(nóng)田、林地。在占用耕地時，

應考慮有條件恢復耕地時，保存部分表層土以恢復耕地。

5廠（場）址選擇宜靠近已有的交通運輸線路、水源和主要輸電線路，有利于減

少機制砂加工系統(tǒng)建設(shè)總投資。

6廠（場）址選擇應滿足環(huán)境保護、水土保持等要求。

A.1.2機制砂加工廠（場）區(qū)布局應滿足下列要求：

1機制砂廠（場）區(qū)平面規(guī)劃布局主要內(nèi)容宜包括平面布置、用地規(guī)劃、機械設(shè)

備布置、功能區(qū)劃分、道路規(guī)劃、地面硬化區(qū)域規(guī)劃、用電設(shè)計、給排水設(shè)計、廠房

及雨棚設(shè)計等，生產(chǎn)區(qū)場建方案應充分考慮場區(qū)桁吊有效起升高度，各生產(chǎn)設(shè)備間應

留有充分的檢修空間，條件允許的情況下減少交叉。

2總體布置應根據(jù)廠（場）區(qū)地形地質(zhì)條件，選擇經(jīng)濟合理的布置方案，并應做

到生產(chǎn)流程簡便流暢、布置緊湊合理、道路連接平順；

19

3機制砂生產(chǎn)廠（場）宜采用集中方式，按取石區(qū)、選料區(qū)、喂料區(qū)、加工區(qū)、

半成品與成品存放區(qū)、檢測區(qū)、計量區(qū)、廢料區(qū)、檢修通道和運輸安全通道進行統(tǒng)一

規(guī)劃，合理設(shè)置分區(qū)；

4塊石分揀區(qū)、粗碎車間宜靠近料場來料方向，成品堆場宜靠近運輸線路；

5篩分車間布置應綜合規(guī)劃與半成品堆場、成品堆場、洗石車間、中細碎車間、

超細碎車間及制砂車間之間的平面和立面的聯(lián)系，減少骨料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)和高差；

6辦公區(qū)宜選擇在生產(chǎn)車間的上風向，并遠離爆破區(qū)。

A.1.3機制砂加工廠（場）場地應滿足下列要求：

1廠（場）區(qū)面積宜根據(jù)不同功能區(qū)和生產(chǎn)規(guī)模確定，不同機制砂加工廠（場）

的廠（場）區(qū)面積相差較大，難以提出具體要求，只要能保證正常有序生產(chǎn)即可。

2場內(nèi)主干道路應將取石區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)等功能區(qū)貫通，其布設(shè)寬度、

曲線半徑應滿足成品運輸、生產(chǎn)設(shè)備運輸和維護機械的通行需求；

3廠（場）區(qū)周圍宜設(shè)置圍墻，廠（場）區(qū)內(nèi)宜進行綠化；

4廠（場）區(qū)內(nèi)應設(shè)置地表水排水系統(tǒng)，場地排水坡度一般不宜小于1%；濕法

生產(chǎn)機制砂時，排水坡度不宜小于2%；

5成品堆場（庫）地面應硬化，進出機制砂堆放場地的道路宜做硬化處理，不應

采用土坯路面，防止運輸車輛進入料場帶入泥土和粉塵，減少對集料的污染；

6成品堆場（庫）地表水排放宜與廠（場）區(qū)排水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。

A.2生產(chǎn)工藝

A.2.1生產(chǎn)工藝布置應根據(jù)工藝流程特點，合理利用地形布置空間、設(shè)施，簡化物料

運輸環(huán)節(jié)。應結(jié)合工程特點，綜合考慮生產(chǎn)條件、母巖種類、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)經(jīng)濟性

等因素，經(jīng)多方案技術(shù)經(jīng)濟比較，積極選用先進合理、節(jié)能減排的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

A.2.2機制砂生產(chǎn)宜采用砂、石聯(lián)產(chǎn)工藝，砂石聯(lián)產(chǎn)工藝流程可根據(jù)母巖的變化及混

凝土對砂、石要求的變化進行調(diào)整。

A.2.3根據(jù)去除機制砂中石粉的方式，機制砂的生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩類，應優(yōu)

先采用干法制砂工藝。當干法制砂產(chǎn)品的亞甲藍MB值、石粉含量不能滿足本標準的

機制砂質(zhì)量要求時，宜采用濕法制砂工藝。干法、濕法工藝對比見下表A.2.3。

表A.2.3干法、濕法工藝對比表

工藝優(yōu)勢存在問題

20

1.砂中石粉含量低，可用于高標

號混凝土；1.產(chǎn)品砂石粉含量過少、含水量高；

濕法工藝2.生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵少，減少污染；2.產(chǎn)品砂產(chǎn)量相對較低、細度模數(shù)偏大；

3.原料含水要求不高；3.水資源需求大，污水及泥漿處理要求高。

4.機制砂粗細顆?；旌暇鶆?。

1.砂細度模數(shù)和石粉含量可控；1.原料含水率要求高，易造成亞甲藍值超標；

干法工藝2.吸出石粉可以利用；2.石粉含量比較高，高標號混凝土使用受限；

3.運行成本低。3.生產(chǎn)過程粉塵大，環(huán)保措施要求高。

1干法制砂生產(chǎn)工藝參見下圖A.2.3-1：

圖A.2.3-1干法制砂生產(chǎn)工藝流程

2濕法制砂生產(chǎn)工藝參見下圖A.2.3-2：

圖A.2.3-2濕法制砂生產(chǎn)工藝流程

A.2.4機制砂加工工藝及設(shè)備選型應通過工藝性試驗確定，工藝性試驗內(nèi)容應包括機

制砂母巖可加工性和對金屬件磨耗試驗。

A.2.5機制砂生產(chǎn)設(shè)備和工藝應對砂石原料的巖性波動及級配要求變化有一定的適

應性，保證機制砂質(zhì)量穩(wěn)定。

A.2.6機制砂石聯(lián)產(chǎn)采用難碎或中等可碎礦石時，宜采用粗碎、中碎、細碎（或整形）、

制砂四級破碎工藝；采用中等可碎及易碎礦石時，宜采用粗碎、中碎、制砂三級破碎

21

工藝。其中粗碎、中碎一般分別采用顎式破碎機與反擊式破碎機或圓錐式破碎機。最

后一級破碎（制砂）宜采用立軸式?jīng)_擊破碎機或棒磨機對顆粒進行整形。

A.2.7機制砂生產(chǎn)線應在破碎機與振動篩等主要揚塵點配備除塵設(shè)備除塵，并根據(jù)石

粉含量控制的需要，與選粉設(shè)備或水洗設(shè)備配套使用進一步除粉。

1采用干法制砂工藝時，若成品砂的石粉含量偏高，可選用風選脫粉機等作為

石粉脫除設(shè)備；

2采用濕法制砂工藝時，若成品砂石粉含量偏高，可選用輪式洗砂機作為石粉

脫除設(shè)備，若成品砂的石粉含量偏低，可選用細砂回收設(shè)備回收部分0.3mm以下細砂

和石粉。

A.2.8機制砂生產(chǎn)線應在破碎機與振動篩等主要揚塵點配備除塵設(shè)備除塵，并根據(jù)石

粉含量控制的需要，與選粉設(shè)備或水洗設(shè)備配套使用進一步除粉。

A.2.9干法制砂生產(chǎn)線宜采用噴淋系統(tǒng)對制成的機制砂進行加濕處理，使機制砂具有

一定的含水率，防止輸送、堆放、裝卸和運輸過程中顆粒離析。

A.3生產(chǎn)設(shè)備

A.3.1機制砂的生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能有多種，其工藝特點和設(shè)備特性有一定差異，設(shè)

備選型與配置應充分考慮母巖的加工屬性、機制砂加工質(zhì)量要求、生產(chǎn)規(guī)模、工藝要

求、維護和使用成本、機制砂生產(chǎn)廠（場）所在地歷史天氣等因素綜合確定，并應遵

循成熟先進、節(jié)能環(huán)保、備品配件來源可靠的原則。

A.3.2機制砂加工系統(tǒng)應由除土系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、整形系

統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、信息化監(jiān)控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)或水處理系統(tǒng)等組成。

A.3.3原料供給系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1粗碎前給料設(shè)備應采用篦條式振動給料機或棒條式振動給料機，均勻或定量供

給原料和篩除廢料；

2中碎、細碎、篩分及制砂設(shè)備前給料設(shè)備宜采用振動給料機、板式給料機、槽

式給料機給料；

3產(chǎn)品堆場(倉)出料設(shè)備可采用振動給料機、槽式給料機或卸料閘門給料。

A.3.4破碎系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1破碎系統(tǒng)應根據(jù)制砂母巖特性、所需的處理能力、被破碎物料的最大粒徑、砂

的級配，確定破碎設(shè)備的類型和數(shù)量。

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2當采用石灰石、白云巖等莫氏硬度小于3~5級的軟巖制砂，宜選擇顎式破碎機

和反擊式破碎機與制砂機組合工藝配置；當采用花崗巖、玄武巖等莫氏硬度大于6級

以上的硬巖制砂，宜選擇顎式破碎機、旋回破碎機和圓錐破碎機與制砂機組合工藝配

置。

3給料量、給料粒度應保持連續(xù)和穩(wěn)定，并根據(jù)工藝性生產(chǎn)試驗或室內(nèi)試驗結(jié)果

確定，且最大入料粒度不應大于設(shè)備入料口尺寸的0.85倍。

4原料進第一段破碎機之前應進行除土處理。

5破碎設(shè)備前的進料帶式輸送機上宜設(shè)置金屬處理裝置。

A.3.5篩分系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1篩分設(shè)備的類型應與篩分骨料所需的處理能力、篩分效率、使用工況及設(shè)備的

配置要求相適應。

2篩分設(shè)備的處理能力計算應考慮給料量的波動，多層篩的處理能力應按控制篩

層計算，并校核篩分設(shè)備出料端的料層厚度。

3采用干法篩分工藝時，篩分設(shè)備宜采用圓振篩或直線篩。篩孔尺寸應滿足產(chǎn)品

粒級的要求，篩分設(shè)備應滿足生產(chǎn)能力的要求。

4機制砂的細度模數(shù)可通過振動篩角度、層數(shù)或篩孔尺寸進行調(diào)控。

5當采用砂石聯(lián)制系統(tǒng)時，應采用部分篩分效率進行工藝流程計算，總篩分效率

不宜低于90%。

A.3.6制砂系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)制砂原料特性、所需的處理能力、成品砂細度模數(shù)和級配、石粉含量要

求等，確定制砂設(shè)備的類型和數(shù)量。

2機制碎石整形設(shè)備宜選用立軸沖擊式破碎機、反擊式破碎機。

3宜選擇干法制砂工藝，成品砂的石粉含量可用風選脫粉機進行調(diào)節(jié)。

4進入制砂機的粒度宜控制在40mm以內(nèi)，未經(jīng)處理或含雜的石屑不可直接進入

制砂機。

A.3.7輸送系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1帶式輸送機的輸送能力應滿足機制砂石加工系統(tǒng)各種運行工況的需要，并考慮

物料流量的波動。

2帶式輸送機輸送砂石料時，其向上傾角不宜超過16°，向下傾角不宜超過

12°。當布置區(qū)域地形條件有限、所需向上傾角大于16°時，可選用波狀擋邊帶式輸

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送機。

3帶式輸送機輸送經(jīng)水洗設(shè)備脫水后的成品機制砂時，選用帶寬應比計算值提高

一級，且最小帶寬不宜小于650mm，向上傾角宜小于12°。

4成品機制砂輸送機末端應設(shè)置防離析管、加濕機等防離析裝置。

A.3.8給料系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1宜采用具有變頻調(diào)速功能的給料機，篦條之間的寬度應根據(jù)毛石的含泥量進行

適當調(diào)整。

2半成品堆場下部帶式輸送機可采用振動給料機或往復式給料機給料；成品堆場

下部帶式輸送機可采用振動給料機或給料弧門給料。

3應在給料系統(tǒng)前段，設(shè)置毛石清洗系統(tǒng)，可采用機選和風選相結(jié)合的方式進行

有效除泥，確保成品機制砂MB值滿足要求。

A.3.9除塵系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1機制砂加工過程，應滿足《大氣污染綜合排放標準》GB16297和當?shù)氐沫h(huán)保

要求，最高粉塵排放量不應高于20mg/m3。

2機制砂生產(chǎn)宜進行多點分布式收塵和抑塵，宜采用袋式除塵器等設(shè)備進行除

塵。

水洗系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)機制砂原料的含泥量、可洗性、所需的處理能力及被清洗砂石的最大粒

徑，確定砂石清洗設(shè)備的類型與數(shù)量。

2采用濕法生產(chǎn)時，水洗系統(tǒng)應包含水洗設(shè)備、細砂回收裝置及污水處理設(shè)備。

A.3.10為提高設(shè)備利用率，保證機制砂加工系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)及達到高效節(jié)能的目

的，工藝中各單元選用設(shè)備的能力應匹配、均衡，相鄰工序的設(shè)備負荷率應基本保持

一致。同一作業(yè)的設(shè)備類型和規(guī)格要求相同，是為了對設(shè)備進行操作控制和檢修及備

品配件供應方便，以保證產(chǎn)品粒形均勻穩(wěn)定。

A.3.11原料及成品運輸宜采用帶式輸送機運輸，運輸線路布置應減少中間環(huán)節(jié)，縮

短轉(zhuǎn)運距離，避免帶式輸送機立面交叉。帶式輸送機宜采用封閉式結(jié)構(gòu)，且要滿足防

雨要求。

A.3.12機制砂生產(chǎn)過程中應加強設(shè)備維護，及時更換易磨損部件，穩(wěn)定機制砂的質(zhì)

量。

A.3.13機制砂加工系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪、皮帶輪和其它旋轉(zhuǎn)部件應設(shè)置安

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全防護，高空人行通道、檢修平臺均應按照國家相關(guān)安全規(guī)范要求設(shè)置護欄和安全爬

梯。

A.3.14機制砂加工系統(tǒng)宜采用模塊化設(shè)計、集中閉環(huán)控制，智能化生產(chǎn)，系統(tǒng)采集

并保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)遠程傳輸?shù)奖O(jiān)控平臺進行質(zhì)量監(jiān)控。

A.4存儲與運輸

A.4.1機制砂成品應通過加濕調(diào)整含水率，避免堆放、裝卸和運輸過程中顆粒離析。

A.4.2不同料源特性、不同類別和規(guī)格的機制砂應分別堆放。皮帶輸送機出料端口與

堆料高度不應超過3m，成品堆料高度不應超過5m。

A.4.3堆放場地應設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)大棚防雨防塵避免機制砂淋雨受潮、粉塵污染，生產(chǎn)水

泥混凝土時機制砂含水率不穩(wěn)定而影響混凝土的工作性穩(wěn)定和強度；地面需硬化處理

并設(shè)置排水溝，防止未硬化的地面上的土、雜質(zhì)混入砂中，影響成品砂質(zhì)量。

A.4.4不同規(guī)格機制砂砂堆應設(shè)置清楚的標識牌，對骨料規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、檢驗

日期、方量等信息進行標識，料倉間不允許混料，標識牌擺放在醒目的位置。

A.4.5機制砂在儲存場地內(nèi)應盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，必須轉(zhuǎn)運時宜采用皮帶輸送機，不

宜采用裝載機運輸。

A.4.6機制砂在出廠（場）運輸過程中應采取防逸散的覆蓋措施，含水狀態(tài)應超過飽

和面干且以運輸時不滴漏為原則。

A.5信息化監(jiān)測

A.5.1不同項目或不同結(jié)構(gòu)部位對機制砂的性能需求存在差異，這就需要根據(jù)工程需

要“定制”機制砂，而目前機制砂性能指標的檢測均是在機制砂生產(chǎn)完成后在試驗室

內(nèi)的測試，時間的滯后性導致了生產(chǎn)把控的難度和不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，機制砂生產(chǎn)采

用生產(chǎn)質(zhì)量信息化控制系統(tǒng)，這對于減少或避免產(chǎn)品的不合格率，對加強混凝土用機

制砂的質(zhì)量管控具有重要意義。

A.5.2機制砂生產(chǎn)廠