倉庫管理基礎(chǔ)知識總結(jié)

倉庫管理基礎(chǔ)知識總結(jié)第一章倉庫管理1、物料的基本知識：1.1、物料的分類：1.1.11.1.21.1.31.1.4注1：物料的分類各種各樣，依工廠的規(guī)模、行業(yè)特點、倉庫的規(guī)劃不同而有所不同：如有些電子廠還會分防靜電物料倉等。注2：倉庫的分類基本上依據(jù)物料而定如：原料倉、半成品倉、成品倉等。故在下面就不再對倉庫的分類進行特別的闡述了。1.2、物料的承認程序：1.2.11.2.2、承認之程序：新供應(yīng)商評估（采購、工程、生產(chǎn)技術(shù)、品管等部門參加）------建立合格供應(yīng)商名錄（采購）-------提供生產(chǎn)基本技術(shù)資料（如圖紙、樣品等）給供應(yīng)商（采購）-------送樣（若需開模的話則雙方應(yīng)談好條件在開模，然后試模，完了才送樣）------產(chǎn)品特性的測定注：有的工廠在承認新產(chǎn)品的過程中會連同品質(zhì)標準、潛在失敗模式等一并進行確認。2、倉庫的管理：2.1、倉庫的基本規(guī)劃（硬件）：2.1.12.1.12.1.1.2、對內(nèi)：一是要考慮方便物料的進出如一般的倉庫要分進出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作會很不方便，且容易出錯。）二是要考慮將同類倉庫盡量放置在一起；輔助材料、邊角廢料、不良材料等最好單獨規(guī)劃倉庫或區(qū)域放置，因為廢包裝物和空箱及使用物料在同一場所堆放等都會使倉儲效率不高2.1.22.1.22.1.32.1.32.1.32.1.3.3、常見的安全隱患：不安全的環(huán)境（如油料、氣體鋼瓶要遠離煙火、要通風(fēng)等。）、不安全的動作（如化學(xué)品未按其要求搬運等）、不正確的堆積方式（如袋裝物料最高不能超過十曾，底部四層，每兩層換一次方向交錯疊放，第五層起，每層之堆疊方向都應(yīng)該交錯，而且要成跺狀向內(nèi)縮進。）、超量堆放、防護不當?shù)取?.1.4要考慮到一些特殊倉庫的條件如：電子行業(yè)的防靜電倉、化學(xué)品行業(yè)的化學(xué)品倉、五金行業(yè)易氧化品的溫濕度的控制等。2.1.5確定常使用之必備的搬運工具如：叉車、手推車、還是全自動等。2.2、倉庫的5S管理（軟件）：2.2.12.2.12.1.12.1.12.1.12.2.22.2.2.1、堆放：依產(chǎn)品的特性以及數(shù)量等來確定。如：存量高的要盡量使用貨架、耐壓性差的要注意被壓傷、易爆易燃物品的存放、重的東西應(yīng)放在貨架的下面且靠近倉庫出口，輕的東西恰好相反等。2.2.22.2.22.2.32.2.32.2.32.2.3.3、方式：顏色管理（如：將月份用不同的顏色來區(qū)分）、看板管理（倉庫規(guī)劃圖紙、庫存狀態(tài)、評比狀態(tài)等）、形態(tài)管理（如：三角形表示保質(zhì)期為三個月）、張貼方式（如統(tǒng)一貼在箱子的有上角）。2.2.3.4、內(nèi)容：標識的內(nèi)容依工廠的行業(yè)特點不同而有所不同（如：食品行業(yè)強調(diào)出廠日期與保質(zhì)期、化學(xué)品重視防護）但有三個主要的內(nèi)容是都要的：物料的種類、數(shù)量、生產(chǎn)廠商。2.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.3、倉庫物料的管理（軟件）：2.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.1.6、整理資料：如交期管理（哪些經(jīng)常交貨提前和置后）、數(shù)量管理（哪些經(jīng)常超量或短缺）、還有其它部門之間的溝通（必要時知會資材、制造、報關(guān)等）。2.3.12.3.2、收貨：依據(jù)什么作業(yè)、誰有權(quán)限作業(yè)、及時做帳（含倉庫和財務(wù)）、以及單據(jù)的保存等；特別說明：暫收----從物料到達倉庫至完成入庫手續(xù)這段時間的暫時保管，稱為暫收，不列入物料帳，一般指外購件或外加工件之暫收；另外：暫收一般是等待IQC的判定，如果為良品，則可以接受，成為該公司的物料，所以可以入庫。如果不是良品，則不能入庫，仍為對方的物料。2.3.32.3.42.3.4.1、可領(lǐng)用物料的確定：可領(lǐng)用數(shù)量＝制造命令批量（可分幾次領(lǐng)用，如：連續(xù)領(lǐng)料時）×每單位產(chǎn)品用量×（1＋損耗率），其中單位產(chǎn)品用量損耗率依照工廠有關(guān)文件的規(guī)定如2.3.42.3.42.3.4.2.2、超領(lǐng)物料常見的原因：原材料不良補料、原不良補料（即上工程之不良需追補）、作業(yè)不良超領(lǐng)（因本工程作業(yè)原因產(chǎn)生不良需超領(lǐng)）、下工程超領(lǐng)（因下工程超領(lǐng)物料、需本工程追加生產(chǎn)數(shù)量，導(dǎo)致需追加領(lǐng)料）。2.3.52.3.62.3.62.3.62.3.62.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.72.3.8、委托、受托：2.3.82.3.82.3.92.3.102.3.102.3.102.3.102.3.102.3.102.3.112.4、庫存的管理(軟件)：2.4.12.4.12.4.12.4.12.4.12.4.12.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.22.4.32.4.42.5、倉庫帳目的管理(軟件)：2.5.12.5.22.5.22.5.22.5.32.5.4、記帳原則：真實、全面、統(tǒng)一。如：物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧、倉管員應(yīng)如實上報，由部門主管審批后，方可處理，未經(jīng)批準一律不準擅自更改帳目或處置物料。2.5.52.5.62.5.62.5.62.5.6.1.2、定期盤點法：又稱閉庫式盤點，即將倉庫其他活動停止一定時間（如一天或兩天等），對存貨實施盤點。一般采用與會計審核相同的時間跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。2.5.6.1.3、循環(huán)盤點法：又稱開庫式盤點，即周而復(fù)始地連續(xù)盤點庫存物料。循環(huán)盤點法是保持存貨記錄準確性的唯一可靠方法。運用此法盤點時，物料進出工作不間斷。2.5.62.5.62.5.6.3.1、盤點準備：盤點人員的教育訓(xùn)練、召開盤點會議，成立盤點小組（初盤小組與復(fù)盤小組），劃分盤點區(qū)域及責(zé)任人以及各項工作之分工（工作職責(zé)），確定盤點日期、準備盤點必備之表單如：盤點卡和盤點清冊（注：盤點時作廢之盤點卡與盤點清冊都要回收）、以及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。2.5.6.3.２、初盤作業(yè)：指定時間停止倉庫物料的進出（防止一物二盤或漏盤）----清點物料卡后填寫盤點卡（要做到一物一卡，并填寫物料編號、名稱、規(guī)格、初盤數(shù)量、存放區(qū)域、盤點時間和盤點人員）----盤點卡一式三聯(lián)：一聯(lián)貼于物料上、另轉(zhuǎn)交復(fù)盤人員2.5.6.3.３、復(fù)盤作業(yè)：在倉庫及初盤人員的陪同下進行復(fù)盤----全部復(fù)盤或抽盤（抽盤比例不低于30％）----由帳到物（在盤點清冊上任意抽取若干項目，逐一至現(xiàn)場核對）或由物到帳（在現(xiàn)場任意指定一種物料，與盤點卡及盤點清冊進行比對）進行盤點，確定盤點清冊、盤點卡以及實物三者是否一致2.6、倉庫作業(yè)流程及相關(guān)表格：2.6.12.6.1來料排程、訂單（P/O）、送貨單、發(fā)票（INVOICE）、裝箱單（外箱的重量、尺寸、箱號、包裝數(shù)量等）、收貨報告（日本廠叫納品單）、差異報告（日本廠叫員數(shù)納品報告）、交期與數(shù)量等分析報告（常見問題如提前或滯后、多或少、品種不對、混料等）2.6.1收貨依據(jù)、點收確認記錄、報告2.6.1資財/采購（PUR）/生管/倉庫、IQC、報關(guān)、供應(yīng)商2.6.22.6.22.6.22.6.22.6.32.6.32.6.32.6.32.6.42.6.42.6.42.6.4注：資財對非生產(chǎn)性領(lǐng)料的審核要點：a.生產(chǎn)的需要(如非生產(chǎn)領(lǐng)料后會不會導(dǎo)致正常生產(chǎn)缺料)；b.配套材料的報廢；c.其他的弄虛作假等2.6.5常見的幾種補料情況：數(shù)量短少、原材料不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)變更等2.6.52.6.52.6.52.6.6常見的幾種退料情況：領(lǐng)錯料、不良退料、生產(chǎn)變更等2.6.62.6.62.6.62.6.72.6.72.6.72.6.72.6.82.6.82.6.82.6.8.3、關(guān)聯(lián)部門：業(yè)務(wù)