電鍍生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素分析及安全對(duì)策

1電鍍生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素分析及安全對(duì)策電鍍生產(chǎn)需運(yùn)用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險(xiǎn)化學(xué)品，大量的電氣裝備還會(huì)引起火災(zāi)和觸電。筆者在此對(duì)電鍍生產(chǎn)中可能存在的各種危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并提出了相應(yīng)的安全對(duì)策措施。1危險(xiǎn)有害因素分析有毒物質(zhì)能通過呼吸道、消化道、皮膚3個(gè)途徑進(jìn)入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。氰化物中毒在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛運(yùn)用。氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會(huì)分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會(huì)產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件外表的酸性物質(zhì)未清洗潔凈就進(jìn)入含氰鍍槽，以上情況均會(huì)產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將2成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會(huì)導(dǎo)致終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。事后檢測發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰那水、二氯甲烷(用于退漆劑)油漆、電泳漆和油墨等有機(jī)溶劑。運(yùn)用3拌會(huì)形成酸霧；鹽酸除銹會(huì)逸出HC1氣體；高濃度的氫氟酸會(huì)揮發(fā)出4噴漆等涂裝作業(yè)時(shí)有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，若未能按時(shí)將其排走和汲管路的布置和作業(yè)場所的建筑結(jié)構(gòu)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求，也會(huì)引發(fā)事故或使事故影響擴(kuò)大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風(fēng)裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在人死亡6人受傷的嚴(yán)峻后果。若噴漆房及通風(fēng)管路內(nèi)沉積的漆垢未事電解除油和鉻槽電鍍過程陰極會(huì)放出大量氫氣，在空氣形成爆炸5鍋爐的火災(zāi)、爆炸蒸汽鍋爐在運(yùn)行過程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會(huì)引燃四周的易燃可燃物質(zhì)，引起火災(zāi)事故。非法制造和任意改裝鍋爐很簡單引發(fā)爆炸事故。禁忌物料混合引起火災(zāi)、爆炸雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均屬于強(qiáng)氧化劑，此類物質(zhì)與易燃物、有機(jī)物和復(fù)原劑等接觸均會(huì)發(fā)生猛烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險(xiǎn)粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不留意氧化劑的存放和運(yùn)用方法，可能引起火災(zāi)、爆炸。電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對(duì)電氣裝備的安全運(yùn)用構(gòu)成很大的威逼。如超負(fù)荷運(yùn)行、接觸不良、缺少短路和漏電愛護(hù)措施、亂拉亂接臨時(shí)電線、電加熱等設(shè)置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災(zāi)事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導(dǎo)線截面積過小等引起電流超負(fù)荷，可能導(dǎo)致電纜著火。整流器與鍍槽距離過近，誤操作可能導(dǎo)致鍍液濺及電氣裝備，運(yùn)用電加熱管時(shí)槽內(nèi)液位過低而未將發(fā)熱部位沉沒，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見不鮮。6燙傷7電鍍車間的電氣裝備易遭受酸霧腐蝕，導(dǎo)致絕緣性能降低，操作人員的手沾有水，很簡單引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿意敢防腐蝕要求，或未接地，或電熱絲與金屬外殼絕緣不良，或運(yùn)用質(zhì)量不合格的電加熱管，或暴露的接頭未做有效絕緣等等，均可能引起觸電。1.5機(jī)械損害高速轉(zhuǎn)動(dòng)的裝備，如拋光機(jī)、拉絲機(jī)、通風(fēng)扇和離心機(jī)等，若缺少防護(hù)措施違規(guī)操作，工人不留意著裝，均可能造成機(jī)械損害。1.6粉塵在拋光、拉絲和噴砂過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和細(xì)小纖維等，如缺少良好的通風(fēng)和除塵措施，或未配備防塵口罩等，長期影響會(huì)引起肺部病變。1.7高溫在高溫季節(jié)，外部氣溫的影響加之高溫鍍液、電氣裝備和烘箱等生產(chǎn)車間內(nèi)部因素的共同作用，作業(yè)場所的溫度會(huì)超過人體的正常體溫，若沒有良好的通風(fēng)和防暑降溫措施，長時(shí)間作業(yè)易引起中暑。假如缺少經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)和救治不按時(shí)，可能造成傷亡事故。8音往往使車間內(nèi)的噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求的80dB(以每天接觸時(shí)間8h2安全對(duì)策措施(2)高毒有害作業(yè)與低毒無害作業(yè)應(yīng)相對(duì)別離布置。(3)含氰鍍槽應(yīng)與酸性物質(zhì)保持安全距離，或有效隔離。(4)劇庫房應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、電源、火源、水源和居民區(qū)，宜靠近運(yùn)(5)噴漆等易燃易爆生產(chǎn)部位宜設(shè)置在單層廠房靠外墻或多層廠9(1)劇的儲(chǔ)存和運(yùn)用場所應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，且建筑結(jié)構(gòu)完好，(2)劇的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應(yīng)消毒后由供應(yīng)商回(3)改革工藝，盡量運(yùn)用低毒無害的工藝和物質(zhì)子，采納低氰或(6)嚴(yán)格掌握工作溫度和電流密度等。(7)配備氰化物的急救藥物，如嚴(yán)硝酸異戊酯。(1)以難燃的水性清洗劑代替易燃可燃溶劑。(2)掌握各類危險(xiǎn)化學(xué)品的存放量，特別是甲、乙類易燃液體，(3)易燃易爆場所應(yīng)是框架或磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)外開式防火門，安全(4)噴漆室室體及與其相聯(lián)接的通風(fēng)管道應(yīng)采納不燃材料，并按(6)易燃易爆場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。(7)為防止氫氣爆鳴，應(yīng)常常對(duì)鍍槽的極桿觸點(diǎn)進(jìn)行清洗，使之(8)禁忌物料應(yīng)分開存放，防止混合。(9)配置相順應(yīng)的滅火器材。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的(10)易燃易爆場所應(yīng)考慮設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置和火(1)任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障運(yùn)用。(2)電氣裝備和開關(guān)應(yīng)裝設(shè)短路愛護(hù)、過負(fù)載愛護(hù)和接地故障愛(3)潮濕作業(yè)場所的用電裝備應(yīng)設(shè)置漏電愛護(hù)裝置。(4)能引起觸電且簡單被觸及的裸帶電體必需設(shè)置遮護(hù)物或外罩。(5)電線應(yīng)穿阻燃料管敷設(shè)。(6)電加熱管外殼應(yīng)滿意防腐蝕要求。(7)整流器等電器裝備宜單獨(dú)設(shè)電源室集中放置。(8)重要崗位和場所設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。(1)在酸、堿等運(yùn)用和存放場所設(shè)置應(yīng)急水噴淋裝置。(1)蒸汽鍋爐和升降機(jī)等特種裝備應(yīng)購自有相關(guān)資質(zhì)的生產(chǎn)單(2)接觸有毒有害物質(zhì)、腐蝕品、高溫物質(zhì)和粉塵應(yīng)佩戴防塵口(3)高溫季節(jié)應(yīng)有防暑降溫措施，除強(qiáng)化通風(fēng)之外，還可實(shí)行屋頂水噴淋降溫、提供防暑涼爽飲料和藥品(如霍香正氣水),并留意防(4)高噪聲裝備應(yīng)合理布局，盡量隔離布置。(5)拋光、拉絲和噴砂等崗位應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。(6)在危險(xiǎn)化學(xué)品的存放