滾塑成型完整版本

塑料其它成型技術(shù)塑料工程教研室復(fù)習提問將一定尺寸和形狀的熱塑性塑料片材夾持在框架上，加熱到Tg~Tf間至高彈態(tài)，并對片材施加壓力作用，使其壓在模具型面上，取得與模具型面相仿的形狀，經(jīng)冷卻定型和修整后得到制品。

滾塑成型滾塑成型滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、回轉(zhuǎn)成型等，英文為RotationalMoulding，也稱為rotomolding

或rotocasting。滾塑的發(fā)展在中空成型方面，滾塑更具有突出的優(yōu)勢。滾塑成型1934年起源于英國。聚氯乙烯糊塑料球之類的玩具等產(chǎn)品50年代，低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品。尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型。滾塑的發(fā)展60年代，國外開發(fā)出了不少滾塑成型專用塑料

PEP-320，是一種低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯樹脂良好的流動成型性能和高密度聚乙烯樹脂的低溫沖擊韌性、耐化學性以及耐應(yīng)力開裂性；Raychems

Flamolin771，是一種滾塑用交聯(lián)聚乙烯樹脂，它除了可交聯(lián)外，還具有自熄性。菲力浦公司著名的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹脂MarlexCl-100也是在這段時間里開發(fā)出來的。滾塑的發(fā)展設(shè)備開發(fā)為了適應(yīng)制備大型滾塑制品的需要，60年代末又開發(fā)出了許多能有效利用占地面積和熱能，對大型塑料制件進行滾塑成型的機器設(shè)備。

滾塑的發(fā)展

滾塑企業(yè)70年代初，在英國已有從事滾塑熱塑性塑料的廠家約70余家；在歐洲大陸有20余家公司從事滾塑成型加工，其中有德國、法國、意大利、瑞士、挪威、奧地利、丹麥等國的公司。

滾塑的發(fā)展?jié)L塑制品英國已能提供可生產(chǎn)容量達18000L的容器的滾塑機；荷蘭則己生產(chǎn)出直徑2.1m，長4.8m的大型圓柱形貯水槽，該貯槽540kg、壁厚25mm。當時，歐洲滾塑制品的總量已達15000噸以上，其中僅英國就達7000噸。70年代初美國也已有500余家企業(yè)從事滾塑制品的生產(chǎn)，擁有500余臺滾塑機，滾塑制容器的容量已超過10000L(2400加侖)；擁有的滾塑機所能生產(chǎn)的最大塑料制件達4.6×4.6×2.1m。滾塑的發(fā)展?jié)L塑成型經(jīng)歷上世紀五十年代、七十年代、八十年代末到九十年代初三次大發(fā)展，在西歐和北美已經(jīng)相當發(fā)達，形成了滾塑原料專業(yè)公司生產(chǎn)及配制，滾塑機械設(shè)備專業(yè)公司制造及銷售，滾塑技術(shù)專業(yè)科研及教育，以及數(shù)目眾多的滾塑制品的工廠所組成的獨立工業(yè)體系。滾塑的發(fā)展可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產(chǎn)小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品。滾塑成型工業(yè)已成為—個頗具規(guī)模的塑料成型工業(yè)。到1992年，全世界用于滾塑的樹脂占世界樹脂總消費的8-9%，在美國滾塑協(xié)會注冊的滾塑制品已超過5000種，目前世界上大約有1000家滾塑企業(yè)。國內(nèi)滾塑的發(fā)展我國滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀60年代。當時上海玩具行業(yè)開始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。國內(nèi)滾塑的發(fā)展70年代中期，北京玻璃鋼研制所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。到1992年，我國雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠，但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹脂約9,000噸／年，僅占全國樹脂總消費量的萬分之8-9，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數(shù)量的0.5%。國內(nèi)滾塑的發(fā)展一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關(guān)鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒有嚴格尺寸、性能要求相對粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒有足夠認識到滾塑工藝的先進性和較強的市場競爭力。用美國最大滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”國內(nèi)滾塑的發(fā)展近幾年來，我國的滾塑工業(yè)發(fā)展迅速，全國各地的各種滾塑廠家已近百家，這些廠家所生產(chǎn)的滾塑制品種類越來越多，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。但是同國外發(fā)達國家先進水平相比，差距仍十分明顯。上世紀90年代初在美國滾塑協(xié)會注冊的滾塑制品就已超過5000種，而我國到目前也只有40余種。國內(nèi)滾塑的發(fā)展國外的滾塑制品已涉及30多種行業(yè)，而我國的滾塑制品只涉及到十余種行業(yè)。在滾塑原料方面，目前國內(nèi)在滾塑制品中，市場上聚乙烯及其復(fù)合材料的滾塑占整個滾塑產(chǎn)品的比例目前約75%，99％以上的滾塑制品原料為PE，其中的95％又是非常適合于滾塑成型的滾塑級LLDPE，而國外滾塑聚乙烯材料的比例大致為：LLDPE為65％，XHDPE(交聯(lián)聚乙烯)為2%，HDPE為10％，LDPE為5%。滾塑生產(chǎn)過程滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。滾塑生產(chǎn)的優(yōu)勢設(shè)計優(yōu)勢與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。在設(shè)計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。成本優(yōu)勢當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。滾塑特點·滾塑模具成本低—同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好—滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；

·滾塑可以安置各種鑲嵌件；

·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上；

·滾塑特點滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；

·無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。滾塑成型也有其缺點：因材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。滾塑優(yōu)點適于模塑大型