IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析

IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析2024/3/11IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防錯法抽查法IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析人機法概念1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart),簡稱為”人機法”。2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。3.意義:以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善。

4.應用範圍(1)1人操作1部機器或多部機器。(2)數(shù)人操作1部機器或多部機器。(3)數(shù)人操作一共同之工作。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析人機法概念5.功用(1)了解在現(xiàn)況下，操作者的時間與機器的時間是否妥善應用。(2)依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。

IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析人機法概念人機作業(yè)分析工具：人機作業(yè)圖人機作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計.示例人機作業(yè)圖的記錄符號：––––表示工作

––––表示空閑精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析圖表表頭統(tǒng)計IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析人機作業(yè)圖分析人機作業(yè)圖案例分析及討論案例1：車削工序的人機作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的車工序的作業(yè)進行改進案例3：對車削工序的作業(yè)進行進一步改進IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析3.31.32.03.32.01.3空閑車削人機空閑空閑39%61%某工人操作一臺車床,作業(yè)程序及的時間值為：裝夾工件0.5min，車削2.0min，卸下零件0.3min，去毛刺并檢查尺寸0.5min，該車床能自動加工。案例1IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析案例2問題：人的空閑時間太多，利用率僅為39%采用5W1H提問技術和ECRS原則進行分析改進問：為什么要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直如此問：有無改進的可能？答：有。問：怎么改進？答：調(diào)整作業(yè)順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。改進后的人機作業(yè)圖通過應用“ECRS”原則中的Rearrange，利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析改進車削人機作業(yè)圖效果：人的利用率由39%提高到46%機器利用率由61%提高到71%IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析案例3：進一步改進提高工效問題：在案例2中，雖然縮短了周程時間，提高了人和機器的利用率，但人的利用率僅為41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？方法：增加其他工作利用空閑多操作一臺機床分析：在一個周程內(nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操作另一臺機床（1.3min）。因此改進方案為該位置由一個工人操作2臺機床。改良方法的人機作業(yè)圖。效果：機床的利用率保持不變（71%），人的利用率由41%提高到95%IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析一人操作兩臺機床的人機作業(yè)圖效果：人的利用率由46%提高到95%，達到了減少操作者人數(shù)的目的。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析群創(chuàng)光電改善案例(改善前)精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析群創(chuàng)光電改善案例(改善后)IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備（一項工作）進行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關系所進行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析研究對象：兩個或兩個以上操作者所進行的分析聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閉與等待時間使工作平衡減少周期時間獲得最大的機器利用率聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構成：表頭、圖表、統(tǒng)計。示例聯(lián)合作業(yè)圖的特點:機器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論案例1：吊車搬運作業(yè)IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則使各個對象的工作進度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時間，縮短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結論：1消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時間。2如果有多項工作，則同時開展工作，周期時間最短。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析案例1：吊車搬運作業(yè)某車間用吊車搬運零件。每天由工人甲與工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝箱后由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min?，F(xiàn)行方法：第一次5min：吊車運送工人裝No.2集裝箱工人甲裝No.1集裝箱工人乙等待第二次5min：吊車等待工人甲繼續(xù)裝No.1集裝箱工人乙裝No.2集裝箱第三次5min：吊車運送工人甲裝的No.1集裝箱工人甲等待工人乙繼續(xù)裝No.2集裝箱現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析案例1：吊車搬運作業(yè)存在問題：在一個周程中，人機分別需要等待5min，占周程時間的1/3，過長。應用“5W1H”提問技術與“ECRS”原則進行改進。先就第一次5min提問問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因為現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回來。問：有無更好的辦法，避免工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。工人甲、乙可合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改進聯(lián)合作業(yè)圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析改進聯(lián)合作業(yè)圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析雙手法概念1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應用範圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析雙手法概念5.雙手作業(yè)分析的特征主要研究對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析雙手法作業(yè)圖的繪制6.3：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。6.4：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。6.5：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。6.6：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動作，皆是。例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動、對準、拿起、放下、抓取等等。示例IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析案例IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析分析要點及案例雙手作業(yè)分析要點與改進雙手作業(yè)圖案例分析案例：手柄毛頭的磨削加工IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析雙手作業(yè)分析的要點與改進要點減少動作排列最佳順序合并動作平衡雙手避免用手掛鉤改進措施：提問技術改進動作順序改變工具及設施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時使用雙手精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析案例：手柄毛頭的磨削加工要求：某廠生產(chǎn)一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕。作業(yè)方法零件圖與工作地布置現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖用5W1H提問技術考查現(xiàn)方法建立新方法實施效果IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析作業(yè)方法罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便于工人隨時都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3個工件在工作地點中心用左手拿住工件右手從左手中取出一個工件，磨削工件（2秒），并把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個完成為止重復54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析分析改進為什么左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？因為磨床只有一個砂輪。能否改進？能！如何改進？在磨床上增加一個砂輪，以便雙手作業(yè)。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析工件與工作地點布置IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析現(xiàn)行方法的雙手作業(yè)圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析改進方法的雙手作業(yè)圖精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析雙手法課堂練習請畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內(nèi)結束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析雙手法課堂練習工作：在信紙上簽名開始：信紙在桌上，筆在筆架上結束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計左右103417信紙筆架IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析動改法概念1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則

在生產(chǎn)過程中，物（MATERIAL），機器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟有效省力省時的動作方式。

IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析動改法概念2.目的學習有關動作經(jīng)濟的二十個基本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。3.意義3.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。3.2動作經(jīng)濟原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為”動作經(jīng)濟與效率法則”後經(jīng)若干學者詳加研究改進而成，稱之為”動作經(jīng)濟原則”.3.3動作經(jīng)濟原則可分為三大類二十項。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析動改法概念3.4三大分類為：1)有關於人類運用方面之原則，共包含10項。2)有關於工作場所之佈置與環(huán)境之原則，共包含8項。3)有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。詳細之22項原則將在後面詳加介紹。4.應用範圍:4.1適用於生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。4.2適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善。

IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析動改法概念5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時間。5.3提高工作的效率。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析動作經(jīng)濟的22原則(一)有關人體動作方面(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析一﹑有關人體動作方面1﹑雙手并用原則﹔2﹑對稱反向原則﹔3﹑排除合并原則﹔4﹑降低等級原則﹔5﹑免限制性原則﹔6﹑避免突變原則﹔7﹑節(jié)奏輕松原則﹔8﹑利用慣性原則﹔9﹑手腳并用原則﹔10﹑適當姿勢原則﹔IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析人體各部分動作等級分類級別一二三四五運

動

樞

軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動

作

範

圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速

度12345體

力

消

耗最少少中多最多動

作

力

量最弱弱中強最強疲

勞

度最小小中大最大時

間(以25mm為主)0.

0016分鐘0.

0017分鐘0.

0018分鐘0.

0026分鐘

精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析二﹑有關工具設備方面1﹑利用工具原則﹔2﹑萬能工具原則﹔3﹑易于操作原則﹔4﹑適當位置原則﹔IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析三﹑有關場所布置方面1﹑定點放置原則﹔2﹑雙手可及原則﹔3﹑按工序排列原則﹔4﹑使用容器原則﹔5﹑用墜送法原則﹔6﹑近使用點原則﹔7﹑避免擔心原則﹔8﹑環(huán)境舒適原則﹔IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析五五法概念１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。２.目的學習本手法的目的是在：熟習有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。３.意義5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析五五法概念4.應用範圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應該是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。如果沒有採用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析五五法概念6.1何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究。(2)秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會。(3)緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方。(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析五五法概念工作之構成:

最易顯出改善成果的地方在於免除「操作」，因為它也自動地將「預備」和「收拾」的時間，勞力免除了。請記住「預備」及「收拾」只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值。(1)預備：時間和勞力花在諸如調(diào)整機器，放置加工物等準備工作上(無生產(chǎn)性的動作)。(2)操作：實際工作，附加價值於產(chǎn)品上。(3)收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產(chǎn)性的動作)。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析五五法概念6.2改善之探討方向:每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法」的態(tài)度.(1)剔除(ELIMINATE)

：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨,習而不見。剔除是最好的方向.(2)合併(COMBINE)：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中.(3)變更／重組(REARRANGE)：應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感.(4)簡化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究「如何」來做以達到簡化的目的.IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析流程法概念1.手法名稱流程程序法，簡稱為“流程法”2.目的學習以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。3.意義流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。4.應用範圍4.1該件工作必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。

4.2該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析流程法概念5.功用5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程.5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.6.名詞釋義6.1圖例介紹：說明作業(yè)搬運儲存等待檢驗圖例IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析流程法概念6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業(yè)。6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗。6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運。6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待。6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖。6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析流程程序圖流程程序圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計三大部分組成，見示例表頭內(nèi)容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進）、編號、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等統(tǒng)計表格分析技術:5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析某熱處理車間的工作改進某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決定進行方法研究?，F(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖應用“5W1H”提問技術對各項作業(yè)內(nèi)容進行逐一提問應用“ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進行改進和調(diào)整，建立新方法改進流程程序圖與平面布置圖實施效果精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析案例﹕流程程序圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析5W1H提問可以提出以下問題問：物流動線為何交叉嚴重答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠。問：能否改進？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉。問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠﹐可否改進?答﹕將組裝工作臺移動至距離裁切室附近。精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析建立新方法調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場地。調(diào)整組裝工作臺于距離裁切室附近的位置﹐減少產(chǎn)品搬運距離。改進后的流程程序圖與平面布置圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析改善后流程程序圖IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析實施效果分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析人型及物型流程程序圖標準表格IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析統(tǒng)計表格

統(tǒng)

計內(nèi)容次數(shù)時間距離加工

檢查

合計

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IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念研究目的：確定機器設備利用率確定寬放建立時間標準主要內(nèi)容：工作抽樣的程序和方法工作抽樣應用案例IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念一﹑工作抽樣的定義工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術。工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結果。-3σ–2σ-1σσ2σ3σ精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念二﹑工作抽樣的特點1.節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只有秒表時間研究的5%~50%。2.不受時間的限制，可以在任意時間內(nèi)進行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結果。3.不需對觀測者進行專門培訓。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。4.有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念5.由于工作抽樣無法將作業(yè)細分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法。三﹑工作抽樣的用途1.收集生產(chǎn)中有關設備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。2.驗證建立或改進管理制度的可行性。3.制訂工時標準。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念四﹑工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S，根據(jù)統(tǒng)計學中二項分布標準σ，在一定條件下為：IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念式中： P－觀測事件發(fā)生率 n－觀測次數(shù) Z－正態(tài)分布下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念例1：根據(jù)工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式三得：S=0.074<10%因此滿足預定的精度要求。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念五﹑工作抽樣的觀測次數(shù)工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念正式觀測以前，需要進行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念例3，對某機器作業(yè)率進行觀測，估計該機器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)。答﹕P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式四，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念若再經(jīng)過300次觀測，連同原來觀測的100次，共400次中，機器停車狀態(tài)90次，則重新調(diào)整觀測次數(shù)為多少？答﹕P=90/400=22.5%n=P（1-P）Z2/E2

=0.225X0.775X1.962/0.012=6699次因此需要將觀測次數(shù)調(diào)整為6699次。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念六﹑連續(xù)分層隨機抽樣法決定觀測時刻例如：某工廠的某車間每天的工作時間安排如下：上午8:00-8:30 30分鐘工作準備及調(diào)整機器 8:30-11:45 195分鐘 上午的工作時間 11:45-12:00 15分鐘 收拾下午1:00-1:15 15分鐘 準備下午的工作 1:15-4:30 195分鐘 下午的工作時間 4:30-5:00 30分鐘 收拾，打掃清潔這樣就必須各段斷時間分別規(guī)定觀測次數(shù)和觀測時間。所以稱之為分層抽樣。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念設每日需觀測的總次數(shù)為200次，每天8小時工作。則觀測次數(shù)如下：上午和下午的工作時間共為195＋195＝390分，工作時間內(nèi)總共需觀測（390/480）×200＝163次。IE七大手法培訓教材人機作業(yè)圖分析抽查法概念七.檢查異常值作出結論