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質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜22024/3/11質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2鍍膜上片矩形玻璃尺寸矩形玻璃對(duì)角線異形玻璃尺寸孔位尺寸孔徑偏差空氣面劃傷、氣泡、結(jié)石錫點(diǎn)、發(fā)霉、紙紋印、膠印質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2矩形玻璃尺寸檢查方法:用卷尺檢查;檢查頻率:每規(guī)格每箱一次;玻璃尺寸偏差玻璃厚度(mm)L≤10001000<L≤20002000<L≤3000L>30004-8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010、12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2矩形玻璃對(duì)角線

檢查方法:用卷尺檢查;檢查頻率:同規(guī)格每箱一次,同規(guī)格少于1箱,每規(guī)格不少于1次;玻璃厚度(mm)L≤15001500<L≤2500L>30004-81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.0質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2異形玻璃尺寸檢查方法:用卷尺檢查;檢查頻率:同規(guī)格每鍋一次,一鍋裝載多種規(guī)格,每種規(guī)格不少于1次;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2孔位尺寸孔位尺寸≤1000,孔間距、孔邊距偏差±1mm;孔位尺寸>1000,孔間距偏差±1mm,孔邊距偏差±1.5mm;檢查方法:用卷尺檢查;檢查頻率:同規(guī)格每20片1次,同一規(guī)格少于20片,每規(guī)格不少于1次;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2孔徑偏差公稱孔徑4~50允許偏差(+1,0);51~100允許偏差+1.5;>100允許偏差+1.5;檢查方法:卷尺檢查;檢查頻率:直孔每架檢查一次,喇叭孔每爐檢查一次;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2空氣面空氣面向上,尤其大板產(chǎn)品和色玻產(chǎn)品;檢查方法:紫光燈;檢查頻率:矩形片每架一次;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2劃傷不允許有明顯可見劃傷;檢查方法:碘光燈下觀察;檢查頻率:每架一次;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2氣泡不允許大于1.5mm的氣泡;檢查方法:碘光燈下觀察;檢查頻率:每架一次;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2結(jié)石不允許;檢查方法:碘光燈下觀察;檢查頻率:每架一次;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2錫點(diǎn)、發(fā)霉、紙紋印、膠印檢查方法:燈光下觀察;檢查頻率:每鍋上片臺(tái)觀察;拋光、酒精擦拭;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2鍍膜下片1、外觀質(zhì)量2、光學(xué)性能3、理化性能質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2外觀質(zhì)量針孔、掉渣、斑點(diǎn)劃傷、壓傷暗道、色道發(fā)霉、紙紋印、架子印、斑紋水跡、風(fēng)刀印、壓輥印氧化點(diǎn)脫膜崩邊、缺角、破損污跡質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2針孔定義:從鍍膜玻璃的透射方向看,相對(duì)膜層整體可視透明的部分或全部沒(méi)有附著膜層的點(diǎn)狀缺陷;邊部:指距玻璃板邊緣向內(nèi)75mm的區(qū)域,除此區(qū)域之外為中部;觀察裝置風(fēng)機(jī)過(guò)濾棉、水臟、清洗機(jī)高度及走速、原片表面太臟導(dǎo)致無(wú)法清洗干凈;更換過(guò)濾棉、過(guò)濾水袋;高度及走速正確;純水壓力、電阻、加熱溫度;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2說(shuō)明中部邊部直徑≤0.8mm針孔不允許集中:300mm直徑圓內(nèi),≤3個(gè);且不得超過(guò)3處;≤6個(gè)/片,且單邊不允許超過(guò)2個(gè)0.8mm<直徑≤1.2mm≤4個(gè)/片,且任意兩針孔之間的距離大于1000mm≤5個(gè)/片,且單邊不允許超過(guò)2個(gè)1.2mm<直徑≤1.6mm不允許≤3個(gè)/片,且任意兩針孔之間的距離大于1000mm直徑>1.6mm不允許不允許0.8mm<直徑≤1.6mm在滿足上述要求的同時(shí)針孔總數(shù)≤6個(gè)/片質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2掉渣掉渣:靶材使用時(shí)間長(zhǎng)、高功率、靶不穩(wěn)定;側(cè)板或底板掉渣、崩渣;燒靶(不同的靶)、鏟渣、換靶;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2斑點(diǎn)從鍍膜玻璃的透射方向看,相對(duì)膜層整體色澤較暗的點(diǎn)狀缺陷;發(fā)霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫、水印引起;說(shuō)明中部邊部直徑≤1mm斑點(diǎn)不允許集中:300mm直徑圓內(nèi),≤3個(gè);且不得超過(guò)3處≤6個(gè)/片,且單邊不允許超過(guò)2個(gè)1mm<直徑≤2.5mm不允許≤3個(gè)/片,且任意兩斑點(diǎn)之間的距離大于1000mm直徑>2.5mm不允許不允許在滿足上述要求的同時(shí)斑點(diǎn)總數(shù)≤10個(gè)/片質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2劃傷、壓傷在鍍膜玻璃表面各種線狀的劃痕,可見程度取決于它們的長(zhǎng)度寬度位置和分布;缺陷名稱說(shuō)明中部邊部膜面劃傷寬度≤0.1mm、長(zhǎng)度≤50mm300mm直徑圓內(nèi),≤3條;且不得超過(guò)3處;75mm直徑圓內(nèi),≤2條;且不得超過(guò)5處;寬度>0.1mm或長(zhǎng)度>50mm不允許不允許玻面劃傷寬度≤0.3mm、長(zhǎng)度≤50mm≤3條/片,且任意兩缺陷之間的距離大于300mm≤4條/片,且任意兩缺陷之間的距離大于75mm寬度>0.3mm或長(zhǎng)度>50mm不允許不允許質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2原因:上道工序原因、設(shè)備劃傷(清洗機(jī)碎玻璃、腔室撞玻璃、濺射室積渣太厚、包網(wǎng)跳絲、0型圈上有異物);墊紙皮;處理:放片要自檢,對(duì)劃傷產(chǎn)品進(jìn)行拋光;碎或撞玻璃要及時(shí)清理確保無(wú)劃傷;鐵板沖擊或避開劃傷位置;規(guī)格較大或較厚的產(chǎn)品要墊紙皮,必要時(shí)貼膜;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2暗道、色道從鍍膜玻璃的反射方向看,膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區(qū)域,可見程度取決于它們和周圍膜層的亮度差;原因:均勻性太差;設(shè)備故障(靶材自動(dòng)跳、信號(hào)亂分鍋錯(cuò)誤傳動(dòng)跳停)、設(shè)備故障、下片堵玻璃、主控室操作失誤等;處理:調(diào)片水平;電壓曲線;玻璃信號(hào);質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2發(fā)霉、紙紋印、架子印、斑紋從鍍膜玻璃的反射方向看,膜層表面色澤發(fā)生變化的云狀、放射狀或條紋狀的缺陷;原因:原片所帶或上工序造成(受潮、產(chǎn)品高熱直接下架)、風(fēng)刀臟、漏氣;處理:拋光,擦風(fēng)刀,檢漏;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2水跡、風(fēng)刀印、壓輥印水蒸發(fā)后在玻璃表面留下的痕跡,鍍膜后肉眼可以看出與其它部分存在顏色差異;產(chǎn)品局部出現(xiàn)條狀印跡,多為斜向或平行于傳動(dòng)方向,鍍膜后在暗光玻面或強(qiáng)光膜面清晰可見;壓輥印與傳動(dòng)方向垂直,等間距的缺陷;原因:原片所帶(磨邊清洗機(jī)、產(chǎn)品遭到雨水侵濕);清洗機(jī)風(fēng)刀臟、水臟、過(guò)濾棉、過(guò)濾水袋,壓輥臟;處理:上工序的確認(rèn)后補(bǔ)片;清洗機(jī)保養(yǎng);質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2氧化點(diǎn)低輻射鍍膜玻璃的膜面被大氣中水蒸汽和微塵離子凝結(jié)和附著,導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕使膜層氧化,所形成的金屬光澤圓狀斑點(diǎn),有些呈孤立點(diǎn),在顯微鏡下觀察由許多孤立點(diǎn)組成。工藝原因(保護(hù)層太薄、功能層或保護(hù)層的靶材與氧化物介質(zhì)靶材距離太近);產(chǎn)品生產(chǎn)完后沒(méi)有及時(shí)包膜、充氣和填充干燥劑;膜破損,干燥劑失效;下片時(shí)未戴手套或膜面被汗液與口水侵蝕;處理:增加保護(hù)層厚度;在保護(hù)層與氧化物介質(zhì)層之間增加隔氣;產(chǎn)品及時(shí)包膜并保證其質(zhì)量;下片必須戴好口罩、手套并及時(shí)更換;禁止手直接與膜面接觸,不得面向膜面說(shuō)話,防止口水沾到膜面上,所墊的紙皮要干燥;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2脫膜產(chǎn)品局部膜層脫落,表現(xiàn)為局部的透光增強(qiáng);原因:產(chǎn)品上有膠狀物或油污致使清洗機(jī)不能洗干凈、清洗機(jī)問(wèn)題、靶材質(zhì)量、膜層結(jié)構(gòu)、真空度、串氣;處理:對(duì)產(chǎn)品仔細(xì)觀察必要時(shí)拋光處理;清洗機(jī)保養(yǎng);真空度測(cè)量,排除串氣和漏氣;靶材性能測(cè)試;熱反射脫膜;普通LOWE脫膜;大板脫膜;雙銀脫膜;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2崩邊、缺角、破損玻璃邊部表面局部剝落或小塊脫落甚至全部破裂的現(xiàn)象;原因:原片自帶或自爆、上下片磕碰、擺放間距過(guò)小造成相互撞擊;處理:原片自檢,不符標(biāo)準(zhǔn)的挑出并補(bǔ)片;墊好紙皮;產(chǎn)品前后左右間距要合適;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2污跡鋼化污跡磨邊污跡質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2光學(xué)性能1、色差2、顏色均勻性3、輻射率質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2色差顏色同標(biāo)準(zhǔn)片比較,用肉眼可觀察到的差異;熱反射產(chǎn)品:透過(guò)率:T%<±0.7;玻面:Lg*<±0.6,ag*<±0.3,bg*<±0.3;膜面:Lf*<±0.8,af*<±0.8,bf*<±0.8;單銀產(chǎn)品:透過(guò)率:T%<±0.7;玻面:Lg*<±0.7,ag*<±0.5,bg*<±0.5;中空膜面色差<2CIELAB;雙銀產(chǎn)品:透過(guò)率:T%<±0.7;玻面:Lg*<±0.9,ag*<±0.6,bg*<±0.6;中空膜面色差<2CIELAB;Super產(chǎn)品鋼化前:透過(guò)率:T%<±0.7;玻面:Lg*<±0.6,ag*<±0.4,bg*<±0.4;中空膜面色差<2CIELAB;Super產(chǎn)品鋼化后:玻面:Lg*<±1,ag*<±0.5,bg*<±0.5;中空膜面色差<2CIELAB;對(duì)熱反射產(chǎn)品首先保證玻面反射值、透過(guò)率,再保證膜面值;對(duì)LOWE產(chǎn)品首先保證玻面、膜面反射值,再保證透過(guò)率;若分批生產(chǎn)某工程合同,對(duì)于非首批生產(chǎn)的,調(diào)試產(chǎn)品的目標(biāo)值參照首批生產(chǎn)的定標(biāo)值;對(duì)合中空的產(chǎn)品,測(cè)量假中空值;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2色差的產(chǎn)生:調(diào)片水平;突發(fā)事件如氣體純度不夠、停電、水壓不夠等;玻璃放反等;處理:個(gè)人水平;電壓曲線;設(shè)備的運(yùn)行狀況;大板玻璃及著色玻璃;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2顏色均勻性橫、縱向均勻性的影響因素;突變值控制主要是保證均勻性曲線整體平滑,避免出現(xiàn)鋸齒狀突變曲線,突變值指連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中最大值與最小值之差的絕對(duì)值;錫藍(lán)產(chǎn)品邊緣效應(yīng):玻璃邊部5cm以內(nèi)與中部比△b*≤1.5,邊緣效應(yīng)寬度不大于5cm;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2單片均勻性控制品種整體均勻性控制范圍值突變值大小控制范圍△L*△a*△b*△L*△a*△b*灰色(CCS、CSY)≤1.50.80.80.50.50.5錫藍(lán)(CGP、CPA)≤10.810.50.40.4TiN藍(lán)(CTS、CTL)≤10.80.80.50.40.4LOWECES系列≤1.20.80.80.50.40.5CEB系列高反射≤1.20.80.80.60.50.5低反射≤10.80.80.50.50.5CEF系列≤1.50.80.80.80.50.5Super鋼化前≤1.20.80.80.60.50.5鋼化后≤1.51110.80.8質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2雙銀的邊緣效應(yīng)邊緣效應(yīng):在鍍膜過(guò)程中,因玻璃邊部影響到鍍膜狀態(tài)變化而導(dǎo)致玻璃邊部產(chǎn)生色差的現(xiàn)象;邊緣效應(yīng)所形成的色道寬度不應(yīng)大于100mm,邊緣效應(yīng)在室外實(shí)際觀察;解決措施:抽氣的均勻:對(duì)稱抽氣;布?xì)獾木鶆颍憾M(jìn)制布?xì)?;磁?chǎng)的均勻:調(diào)磁鋼;修正擋板;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2雙銀的干擾色產(chǎn)品經(jīng)測(cè)量和觀察與標(biāo)板對(duì)比,顯示出正面與其顏色一樣,側(cè)面與其顏色不一樣,而正面與側(cè)面的顏色差異較大;產(chǎn)品各個(gè)膜層厚度比例不對(duì);看光譜調(diào)試;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2輻射率低輻射鍍膜玻璃的輻射率應(yīng)≤0.15,影響到中空產(chǎn)品的熱學(xué)性能;質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2理化性能研磨中空洗刷酸堿腐蝕空氣中耐自然氧化鹽霧高溫高濕質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2研磨非鋼化產(chǎn)品;熱反射產(chǎn)品研磨200轉(zhuǎn),研磨前后的透過(guò)率差△T<4%為合格,允許波動(dòng),但最大值不得超過(guò)統(tǒng)計(jì)均值的10%;LOWE產(chǎn)品以研磨50轉(zhuǎn)的差值判斷,研磨前后的透過(guò)率差△T不得超過(guò)統(tǒng)計(jì)均值的10%;最終產(chǎn)品是中空玻璃,則△T可放寬至1.5倍;研磨略超標(biāo),但由于其它性能較好而決定生產(chǎn)的數(shù)量或規(guī)格較大的產(chǎn)品,生產(chǎn)前跟半大片,并進(jìn)行清洗機(jī)的洗刷,檢驗(yàn)是否有脫膜等缺陷,若無(wú)脫膜,可進(jìn)行生產(chǎn);質(zhì)量培訓(xùn)—鍍膜2熱反射、Super產(chǎn)品膜面擦拭使用無(wú)水酒精為分析純產(chǎn)品,使用的紙巾要求不掉絮;擦拭位置:整板擦拭;擦拭方法:

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