壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點

壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點2024/3/11壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點壓力是壓力容器最主要的一個工作參數。從安全方面來講，容器的工作壓力越大，發(fā)生爆炸事故時的危害就越大。便于對壓力容器進行分級管理和監(jiān)督，按設計壓力予以分級是必要的《固定式壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程》將壓力容器按設計壓力（p）分為四個等級低壓容器：0.1MPa≤p＜1.6MPa中壓容器：1.6MPa≤p＜10MPa高壓容器：10MPa≤p＜100MPa超高壓容器p≥100MPa壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點

一、制造許可證：A1（單層高壓）、A2二、設計許可證：A2壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系一、質量保證工程師；二、設計責任工程師；三、工藝責任工程師；四、材料責任工程師；五、焊接責任工程師；六、理化責任工程師；七、熱處理責任工程師；八、無損檢測責任工程師；九、檢驗與試驗責任工程師。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系根據法規(guī)制定的各質控系統(tǒng)和壓力容器制造的特點，我們制定了壓力容器制造的過程程序以及重點停檢點來確保壓力容器的制造符合法規(guī)程序。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系壓力容器制造程序控制：圖紙審核——技術交底及容器排版——材料復驗、標識移植——下料組對——焊接、試板焊接及理化試驗——無損檢測——熱處理——耐壓試驗——產品最終檢驗壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系

1）、圖紙審核：⑴、審核設計單位是否具有設計資格；⑵、審核圖紙中壓力容器的主要參數是否符合國家法規(guī)及標準要求；⑶、審核圖紙中的尺寸標注是否有無；⑷、是否需要進行尺寸、與材料變更。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系

2）、技術交底⑴、據審核圖紙的過程中發(fā)現的制造難點以及制造過程中需特別注意的地方進行技術交底，避免制造出現差錯，造成浪費；⑵、據板材和圖紙開孔方位對容器的焊道位置進行排列，符合國家標準及相關規(guī)范要求——排版。比如：《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150-2011《壓力容器》等法規(guī)和標準。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系3）、材料復驗、標識移植:（停檢點）⑴、檢驗供貨商供應的材料表面質量是否滿足要求，同時核查材質質量證明書是否符合相關法規(guī)和標準要求；⑵、了解材料的化學成分與力學性能是否滿足標準要求；用于壓力容器的鋼材主要強調其強度、塑性、韌性三個性能指標，合格后報當地政府技術監(jiān)督部門住廠人員審批備案；⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。根據GB150.4制造與檢驗部分規(guī)定，材料需進行標識移植。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系4）、下料組對：⑴、檢驗封頭焊縫的布置位置、封頭壓制成型后的深度、橢圓度等能否滿足標準規(guī)定；⑵、檢驗筒體下料的具體尺寸、坡口是否以照圖紙和排版圖為依據進行下料；⑶、檢驗卷制筒體，使其圓度滿足標準要求；壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系⑷、在保證圓度的前提下根據排版圖進行組隊，使其錯變量符合標準要求，焊縫布置依據排版圖進行組對，組對質量的好壞是能否焊接好的前題，是對接接頭的受力能否達到最理想狀態(tài)，即應力最平衡，因此組對至觀重要。⑸、檢驗直線度允差是否滿足標準要求。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系5）、焊接、試板焊接及理化試驗：（停檢點）焊接是壓力容器制造中最重要的步驟，是壓力容器是否安全的關鍵，因此焊接過程的控制尤為重要。⑴、據容器材料，根據標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》、《鋼制壓力容器焊接試板的力學性能檢驗》的要求，制作焊接工藝評定，尋找合適的焊接工藝參數；合格后報當地政府技術監(jiān)督部門住廠人員審批備案；壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系⑵、據焊接工藝選定有資格的焊工進行施焊作業(yè)；控制施焊環(huán)境。⑶、控制焊縫的余高、咬邊長度以及焊角高度，滿足工藝評定要求；⑷、根據制作的焊接試板進行理化實驗，檢驗焊接性能以及鋼板的可焊性。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系6）、無損檢測：（停檢點）⑴、無損檢測相關人員通過相關部門的培訓，并持證上崗；⑵、通過檢測手段使焊接接頭滿足圖紙及相關標準的要求。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系7）、熱處理：（停檢點）通過專門的大型熱處理設備對設備進行熱處理。檢驗依據為熱處理曲線圖。壓力容器制造關鍵過程及監(jiān)督檢驗要點質量保證體系8）、耐壓試驗：（停檢點）⑴、選用符合標準規(guī)定并經檢驗合格的壓力表，同時壓力表的測量范圍滿足要求；⑵、耐壓試驗的試驗介質溫度和環(huán)境溫度符合國家標準要求；⑶、耐壓試驗經制造檢驗人員確認合格后報質量技術