JC T 2394-2017 模具用玻璃行業(yè)標準

備案號：58618-2017JC/T2394—2017模具用玻璃2017-04-12發(fā)布本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國工業(yè)玻璃和特種玻璃標準化技術委員會家居工業(yè)玻璃分技術委員會(SAC/TC447/SC2)本標準負責起草單位：江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司、中國建材檢驗認證集團股份有限公司、泰興湯臣壓克力有限公司、臺玻東海玻璃有限公司、肇慶市希順高分子材料廠。本標準參加起草單位：宿遷市質(zhì)量技術監(jiān)督局、四川泳泉玻璃科技有限公司、宿遷市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、江蘇省玻璃制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院宿遷特檢院。本標準的主要起草人：劉宏斌、周健、陳璐、段軍、湯宏強、陳月進、賈洪剛、杜大艷、陳七、黃強勝、朱峻麗、趙行軍、陳曉燕、趙豫祥、張玉輝。本標準為首次發(fā)布。I1模具用玻璃GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9056金屬直尺GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB/T18144玻璃應力測試方法JB/T8788塞尺兩塊玻璃疊放，玻璃之間用膠圈閉合四邊，25要求5.1外觀質(zhì)量模具用玻璃的外觀質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。表1模具用玻璃的外觀質(zhì)量缺陷名稱優(yōu)等品合格品氣泡0.15mm<直徑≤0.3mm允許存在0.5×S個允許存在1×S個直徑>0.3mm不允許不允許夾雜物 不允許不允許斑點使用面，直徑≤0.5mm不允許直徑200mm圓內(nèi)，允許存在5處使用面，0.5mm<直徑≤3.0mm不允許允許存在1×S個使用面，直徑>3.0mm不允許不允許劃傷使用面，1.0mm<長度≤3.0mm不允許允許存在1×S個使用面，長度>3.0mm不允許允許存在0.5×S個爆邊每米邊長允許長度不超過3mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度的1/4且無尖銳狀的爆邊2處，且間距應不小于200mm。裂紋、缺角—不允許夾鉗印 夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤15mm,邊部變形量≤2mm(見圖1)。雨絲亞克力板材表面不允許允許存在10×S個，且直徑10mm圓內(nèi)不超過2個配對編號—應清晰，便于識別：玻璃配對后，位置相對并統(tǒng)一。注：S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點后兩位。缺陷的允許個數(shù)限度為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。圖1夾鉗印示意圖35.2尺寸偏差5.2.1長度、寬度及對角線差長度、寬度允許偏差為±2m,對角線差應不大于4mm。5.2.2邊部加工邊部加工形狀及質(zhì)量由供需雙方商定。5.3厚度偏差和厚薄差模具用玻璃厚度偏差為±0.20m,厚薄差應不大于0.20m。5.4平整度弓形彎曲度應不超過0.1%,波形彎曲不允許存在或由供需雙方商定。5.5配對公差模具用玻璃配對公差應滿足表2的要求。表2模具用玻璃配對公差單塊玻璃面積面積≤3.0m23.0m2<面積≤6.0m面積>6.0m2配對公差5.6表面應力模具用玻璃的表面應力應不小于69MPa,且不大于90MPa。5.7碎片狀態(tài)試驗后，每塊試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)不少于30粒，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。5.8耐熱沖擊性能按6.8進行試驗，試驗后，應不破碎。玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應視作破壞。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量6.1.1氣泡、夾雜物、斑點、爆邊、缺角、夾鉗印、配對編號規(guī)定的分格值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量氣泡、夾雜物、斑點的最大核心尺寸，用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量爆邊、夾鉗印和缺陷間距。6.1.2劃傷、裂紋4如圖2所示。以模具用玻璃為試樣，在不受外界光線影響的環(huán)境中，將試樣垂直放置在距屏幕600mm的位置。屏幕為黑色無光澤屏幕，安裝有數(shù)支40W,間距為300mm的熒光燈管。觀察者距離試樣600mm,視線與試樣表面成45°至135°之間觀察。采用符合GB/T9056規(guī)定的分度值為1mm的金屬直尺和符合JB/T2369規(guī)定的分格值0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量劃傷的長度和寬度。單位為毫米1——黑色無光澤屏幕：2——熒光燈管；3——試樣：4——觀察者。圖2檢驗線狀外觀缺陷示意圖6.1.3雨絲玻璃裝配成模具，生產(chǎn)有機玻璃板材，該板材應符合GB/T7134的要求。以厚度為3.0mm的無色透明有機玻璃板材為試樣，按6.1.2的方法檢驗試樣表面是否有雨絲，并統(tǒng)計直徑10mm圓內(nèi)雨絲數(shù)量。6.2尺寸偏差用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。6.3厚度偏差和厚薄差使用精度為0.01mm測厚儀，在距玻璃邊緣約150mm向內(nèi)的四邊中點測量，測量結果的算術平均值即為厚度值。厚度值與公稱厚度之差即為厚度偏差，測量結果中最大值與最小值之差即為厚薄差。以毫米(mm)為單位修約到小數(shù)點后兩位。6.4平整度5以制品為試樣，將試樣在常溫下放置4h以上。測量時把試樣垂直立放，并在其長邊下方的1/4處墊上兩塊墊塊，用一直尺或金屬線水平緊貼試樣的兩邊或對角線方向，用符合JB/T8788規(guī)定的塞尺，測量直線邊與玻璃之間的最大間隙，即弧高。用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量弧高對應的弦長，并以弧高與弦長之比的百分率來表示弓形時的彎曲度，如圖3所示。1——弧高，弓形變形；2——弦長，玻璃邊長或對角線長。圖3弓形彎曲度示意圖6.4.2波形彎曲度以制品為試樣，將試樣在常溫下放置4h以上。進行局部波形測量時，將試樣水平放置，距邊部150mm的區(qū)域不做測量，用長度為300mm的刀口尺或直尺緊貼試樣表面，并置于兩相鄰波峰之上，用塞尺測量直尺邊與玻璃之間的最大間隙，即為波形彎曲度，如圖4。2——長度為300mm的刀口尺或直尺；3——波形彎曲度；4——直尺與玻璃邊緣距離，不小于150mm。圖4波形彎曲度示意圖6.5配對公差以一組模具、兩塊制品為試樣，將試樣在常溫下放置4h以上。測量時，試樣垂直于水平面放置，用一直尺或金屬線水平緊貼試樣的兩邊，距玻璃邊緣150mm外的區(qū)域，用符合JB/T8788規(guī)定的塞尺，按間距300mm的矩陣取點測量直線邊與玻璃之間的間隙。兩塊制品，一塊測量使用面，另一塊測量非使用面，對應點的測量值，間隙a、間隙b之差，即為該點的配對間隙，如圖5所示。配對間隙的最大值與最小值之差的絕對值，即為配對公差。按GB/T8170修約到小數(shù)點后兩位。61,2——弧高，弓形變形；3——弦長，玻璃邊長：4——直尺或金屬線；5,6——使用面；7——非使用面。圖5配對公差示意圖6.6表面應力6.6.1試樣以三塊制品為試樣，按GB/T18144規(guī)定的方法試驗。如圖6所示，在距長邊150mm的距離上，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交于四點，這四點以及試樣的幾何中心點即為測量點。單位為毫米圖6表面應力測量點示意圖76.6.3測量結果測量結果為各測量點的測量值的算術平均值。6.7碎片狀態(tài)取四塊制品為試樣，按GB15763.2規(guī)定的方法試驗。6.8耐熱沖擊性能6.8.1試樣與制品材料相同、在相同加工工藝下制備，水平鋼化玻璃規(guī)格為300mm×300mm,吊鋼化玻璃規(guī)格為800mm×800mm,數(shù)量為四塊。6.8.2試驗程序將試樣置于(150±2)℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水混合物中，應保證試樣高度的1/3以上能浸入水中，5min后觀察玻璃是否破壞。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對公差。7.2.2組批同種原料、相同工藝連續(xù)生產(chǎn)的同種規(guī)格的制品為一批。7.2.3抽樣模具用玻璃的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對公差按表3進行隨機抽樣。當樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100%檢驗；當該批制品批量大于150組時，以每150組為一批分批抽樣規(guī)則單位為塊批量范圍樣本量接收數(shù)拒收數(shù)2～2530126～901291～150237.2.4判定87.2.4.1外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對公差如不合格品數(shù)大于或等于表3中的拒收數(shù)，則認為該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對公差不合格，否則為合格。外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對公差均符合要求，則判該批產(chǎn)品出廠檢驗7.3型式檢驗7.3.1總則有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料和工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2檢驗項目包括本標準第5章的所有要求。7.3.4.2表面應力、碎片狀態(tài)從外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度檢驗合格的模具用玻璃中按檢測項目所要求的數(shù)量隨機抽取制品進行表面應力、碎片狀態(tài)試驗。7.3.5.1外觀質(zhì)量、尺寸偏差、厚度偏差、厚薄差、平整度、配對公差同7.2.4.1。7.3.5.2表面應力試樣全部符合要求時為合格，否則為不合格。97.3.5.4耐熱沖擊性能四塊全部符合要求時為合格；兩塊以上不符合時則為不合格；當有一塊不符合時，重新追加一塊試樣進行試驗，如果符合則認為合格；當有兩塊不符合時，則重新追