絞肉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

絞肉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)絞肉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)TITLE絞肉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)絞肉機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)COMMENTS新疆工業(yè)高等?？茖W(xué)校|機(jī)械工程系前言隨著社會(huì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人民對(duì)食品工業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代食品已朝著營(yíng)養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向發(fā)展，且功能食品將成為新世紀(jì)的主流食品。食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食品機(jī)械的發(fā)展及其現(xiàn)代化水平，離開現(xiàn)代儀器和設(shè)備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無從談起。食品工業(yè)的發(fā)展是設(shè)備和工藝共同發(fā)展的結(jié)果，應(yīng)使設(shè)備和工藝達(dá)到最佳配合，以設(shè)備革新和創(chuàng)新促進(jìn)工藝的改進(jìn)和發(fā)展，以工藝的發(fā)展進(jìn)一部促進(jìn)設(shè)備的發(fā)展和完善。在肉類加工的過程中，切碎、斬拌攪拌工序的機(jī)械化程度最高，其中絞肉機(jī)、斬拌機(jī)、攪拌機(jī)是最基本的加工機(jī)械.幾乎所有的肉類加工廠都具備這3種設(shè)備。國(guó)內(nèi)一些大型肉類加工廠外國(guó)引進(jìn)了先進(jìn)的加工設(shè)備，但其價(jià)格十分昂貴。目前中、小型肉類加工企業(yè)所使用的大部分設(shè)備為我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)的，比如生產(chǎn)午餐肉罐頭和制造魚醬、魚圓之類的產(chǎn)品，它將肉可進(jìn)行粗、中、細(xì)絞以滿足不同加工工藝的要求，該機(jī)亦可作為其他原料的擠壓設(shè)備。工作原理及結(jié)構(gòu)絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)絞肉機(jī)主要由送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，如圖2－1所示圖2-1絞肉機(jī)機(jī)構(gòu)送料機(jī)構(gòu)包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機(jī)構(gòu)，并在前端對(duì)物料進(jìn)行擠壓。切割機(jī)構(gòu)包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對(duì)進(jìn)入擠肉樣板孔中的物料進(jìn)行切割.擠肉樣板孔眼規(guī)格有多種，可根據(jù)不同的工藝要求隨時(shí)旋下旋蓋進(jìn)行更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)10、皮帶輪9、12、減速器8、機(jī)架1等絞肉機(jī)的工作原理工作時(shí)，先開機(jī)后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進(jìn)行切碎。因?yàn)槁菪┝掀鞯穆菥嗪竺鎽?yīng)比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對(duì)物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個(gè)力迫使已切碎的肉從擠肉樣板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時(shí)，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細(xì)絞，以調(diào)換擠肉樣板的方式來達(dá)到粗絞與細(xì)絞之需。擠肉樣板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10mm、細(xì)絞用直徑3－5mm的孔眼。粗絞與細(xì)絞的格板，其厚度都為10－12mm普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細(xì)絞時(shí)快些，但最大不超過400r/min。一般在200－400r/min。因?yàn)閿D肉樣板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當(dāng)供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時(shí)，使物料在絞刀附近堵塞，造成負(fù)荷突然增加，對(duì)電動(dòng)機(jī)有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學(xué)安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個(gè)時(shí)期后，刀口變鈍，此時(shí)應(yīng)調(diào)換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴(yán)重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關(guān)。裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證擠肉樣板不動(dòng)，否則因擠肉樣板移動(dòng)和絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也會(huì)引起對(duì)物料磨漿的作用。絞刀必須與擠肉樣板緊密貼和，不然會(huì)影響切割效率。螺旋供料器在絞筒里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與絞筒內(nèi)壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機(jī)器。但它們的間隙又不能過大，過大會(huì)影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力不能由螺旋供料器決定，而由絞刀的切割能力來決定。因?yàn)榍懈詈笪锪媳仨殢目籽壑信懦?，螺旋供料器才能繼續(xù)送料，否則，送料再多也不行，相反會(huì)產(chǎn)生物料堵塞現(xiàn)象。螺旋供料器的設(shè)計(jì)絞籠的設(shè)計(jì)絞籠的作用是向前輸送物料，并在前端對(duì)肉塊進(jìn)行擠壓。如圖3－1所示，設(shè)計(jì)上采用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這樣使其絞籠與絞筒之間的容積逐漸減小實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的擠壓作用。絞籠前端方形軸處安裝絞刀，后端面上安裝兩個(gè)定位鍵與其主軸前端面上鍵槽配合，以傳遞動(dòng)力。圖3－1絞籠絞籠的材料絞籠的材料選為HT200螺旋直徑＝0.130m取D＝140mm（3-1）G－生產(chǎn)能力,由原始條件得G＝800kg/hK－物料綜合特性系數(shù),得K＝0.071-物料得填充系數(shù)，得＝0.15－物料的堆積密度t/m肉的為1.5t/mC－與螺旋供料器傾角有關(guān)的系數(shù)，得C＝1螺旋供料器的轉(zhuǎn)速由原始數(shù)據(jù)n＝260r/min螺旋節(jié)距實(shí)體面型螺旋的節(jié)距t＝D絞筒的設(shè)計(jì)由于肉在絞筒內(nèi)受到攪動(dòng)，且受擠壓力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趨勢(shì)，因此在絞籠的內(nèi)壁上設(shè)計(jì)了8個(gè)止推槽.沿圓周均勻分布，如圖3－2所示絞筒內(nèi)壁與絞籠之間的間隙要適當(dāng)，一般為2-5mm。間隙太大會(huì)使物料倒流;間隙太小絞籠與絞筒內(nèi)壁易碰撞。絞筒的物料可選用鑄鐵，選HT250金屬工藝學(xué)（P76）表3-6圖3－2絞筒傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于絞籠只有一種工作轉(zhuǎn)速，則從電機(jī)至絞籠的運(yùn)動(dòng)路線為定比傳動(dòng)，其總的傳動(dòng)比可利用帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等構(gòu)機(jī)逐級(jí)減速后得到。絞籠的轉(zhuǎn)速不易太高，因?yàn)檩斔湍芰Σ⒉皇请S轉(zhuǎn)速增加而增加。當(dāng)速度達(dá)到一定值以后，效率反而下降，且速度過高，物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響絞肉質(zhì)量，因此絞籠的轉(zhuǎn)速一般在200一400r/min比較適宜。在本機(jī)選用260r/min。（4-1）由傳動(dòng)比標(biāo)準(zhǔn)系列查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2－2（P6）初步取根據(jù)選用的電機(jī)和絞籠轉(zhuǎn)速要求設(shè)計(jì)傳動(dòng)路線如下：電機(jī)的選擇（4-2）G－絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力，W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關(guān)，d小則w大，當(dāng)d＝3mm，（4-3）－傳動(dòng)效率，取0.75所以根據(jù)N＝4kw，n＝1500r/min，查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表8-1（P10）選用Y132MI-6，再查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表8.3（P140）得Y112M-4電機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖4-1Y132MI-6電動(dòng)機(jī)的外觀圖帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)功率（4-4）－工況系數(shù)，查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8.12（P130），?。?.2P－傳遞的功率選定帶型根據(jù)和查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖8.9（P124），選取普通V帶A型，－小帶輪轉(zhuǎn)速，為960r/min傳動(dòng)比=（4-5）小帶輪基準(zhǔn)直徑（mm）由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8.9（P124）＝100mm>＝75r/min大帶輪基準(zhǔn)直徑（mm）= =1.6由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-6（P88）得=160mm帶速驗(yàn)算（4-6）初定軸間距（mm）mm（4-7）所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度（mm）（4-8）依機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8.4（p88）?。?500mm，即帶型為A－900實(shí)際軸間a（4-9）小帶輪包角（4-10）單根V帶的基本額定功率根據(jù)帶型號(hào)、和普通V帶查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-3（P86），取1.32kw時(shí)單根V帶型額定功率增量根據(jù)帶型號(hào)、和查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-3（P86），取0.15kwV帶的根數(shù)Z(4-11)－小帶輪包角修正系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-4（P86）,取0.96－帶長(zhǎng)修正系數(shù)查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-2（P80），取0.87單根V帶的預(yù)緊力(4-12)m－V帶每米長(zhǎng)的質(zhì)量（kg/m）查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-1（P79），取0.1k/gm作用在軸上的力(4-13)(4-14)－考慮新帶初預(yù)緊力為正常預(yù)緊力的1.5倍帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸帶輪應(yīng)既有足夠的強(qiáng)度，又應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造而產(chǎn)生過大的應(yīng)力。輪槽工作表面應(yīng)光滑（表面粗糙度）以減輕帶的磨損。帶輪的材料為HT200。查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-1（P79），得基準(zhǔn)寬度制V帶輪輪槽尺寸，根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-1（P79）確定輪輻。小帶輪=100mm，采用實(shí)心輪，大帶輪=160mm，采用孔板輪，取輪緣寬度B=63mm，輪轂長(zhǎng)度L=40mm。大帶輪擬采用P-IV型結(jié)構(gòu)形式。取軸孔徑d=33mm。按機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表6-1和圖6-6中的公式確定結(jié)構(gòu)尺寸。圖4-2小帶輪圖4-3大帶輪齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)選擇材料，確定和及精度等級(jí)。參考機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表10.9（P179）選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40siM，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48－55HRc按硬度下限值，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖8-40（P140）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖8-42（P142）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得。齒寬b=.a＝0.480＝32取b＝32mm；b＝40mm齒寬系數(shù)===0.7(4-15)縱向重合度=1.2(4-16)當(dāng)量齒數(shù)＝32(4-17)＝79(4-18)軸的設(shè)計(jì)1.選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由已知條件知絞肉機(jī)傳遞中小功率，對(duì)材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14-1查得強(qiáng)度極限b=650MPa，由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14-8得許用彎曲應(yīng)力=60MPa。按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14-7得A=118～107。又由式（10.2）得(4-19)考慮到軸要安裝聯(lián)軸器，會(huì)有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%～5%，取為33.86～37.91MM。由設(shè)計(jì)手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)直徑d1=35mm。設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖(1）確定軸上零件的位置和固定方式要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定軸上零件的裝拆順序和固定方式。確定齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸肩（或軸環(huán)）定位，右端用套筒固定。這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向固定采用平鍵聯(lián)接。軸承對(duì)稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用肩固定，周向采用過盈配合固定。(2）確定各軸段的直徑，軸段①（外伸端）直徑最小，；考慮到要對(duì)安裝在軸段①上的聯(lián)器進(jìn)行定位，軸段②上應(yīng)有軸肩，同時(shí)為能很順利地在軸段②上安裝軸承，軸段②必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段②的直徑為30mm；用相同的方法確定軸段③、④的直徑d3=33mm、d4=30mm。(3）確定各軸段的長(zhǎng)度齒輪輪轂寬度為63mm，為保證齒輪固定可靠，軸段③的長(zhǎng)度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度，取為B2=32mm,BI=63mm,B4=47,B2=40mm。按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑(1）畫出軸的受力圖。(2）作水平面內(nèi)的彎矩圖。圖4-5支點(diǎn)反力為(4-20)Ⅰ-Ⅰ截面處的彎矩為：(4-21)Ⅱ-Ⅱ截面處的彎矩為：(4-22)(3)作垂直面內(nèi)的彎矩圖。(4)支點(diǎn)反力為(4-23) 截面左側(cè)彎矩為：(4-24)截面左側(cè)變矩為：(4-25)Ⅱ-Ⅱ截面處的彎矩為：(4-26)(5）作合成彎矩圖(4-27)截面：(4-28)(4-29)Ⅱ-Ⅱ截面：作轉(zhuǎn)矩圖求當(dāng)量彎矩因絞肉機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，故可認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)變化，修正因數(shù)為0.6。 截面(4-30)Ⅱ-Ⅱ截面：(4-31)‘確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度截面Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ所受轉(zhuǎn)矩相同，但彎矩MeⅠ>MeⅡ，且軸上還有鍵槽，故截面Ⅰ-Ⅰ可能為危險(xiǎn)截面。但由于軸徑d3>d2，故也應(yīng)對(duì)截面Ⅱ-Ⅱ進(jìn)行校核。Ⅰ-Ⅰ截面：(4-32)Ⅱ-Ⅱ截面：(4-33)所以[-1b]=60Mpa，滿足e≤[-1b]的條件，故設(shè)計(jì)的軸有足夠強(qiáng)度，并有一定裕量。聯(lián)軸器的選用聯(lián)軸器類型的選擇（1）絞肉機(jī)載荷平穩(wěn)，軸短、剛性大，其傳遞的轉(zhuǎn)矩也較大，所以選用凸緣聯(lián)軸器。（2）確定型號(hào)，名義轉(zhuǎn)矩：T=9.549×106×P/n=9.549×106×4/1500 =25464N·mm查凸緣聯(lián)軸器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選CYD3型凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為Tn=400×103N·mm>TC.兩軸直徑均與標(biāo)準(zhǔn)相符。故主動(dòng)端選Y型軸孔，A型鍵槽。從動(dòng)端選J型軸孔，A型鍵槽。許用轉(zhuǎn)速「n」=6800r/min>n.（3)標(biāo)記GYD3聯(lián)軸器25×112/J42×62GB5843-86

絞刀的設(shè)計(jì)絞刀的作用是切割物料。它的內(nèi)孔為方形，安裝在絞籠前端的方軸上隨其一起旋轉(zhuǎn)，刀刃的安裝方向應(yīng)與絞籠旋向相同。絞刀的規(guī)格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。絞刀用工具鋼材料制造，淬火硬度為55-60HRC，刃口要鋒利，與樣板配合平面應(yīng)平整、光滑。絞刀的設(shè)計(jì)絞刀的幾何參數(shù)對(duì)所絞出肉的顆粒度以及產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響，現(xiàn)對(duì)十字刀片的各主要幾何參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。十字刀片如圖(5－1)所示。其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度分布亦如該圖所示。從圖上可以看出其刃部任一點(diǎn)位置上只有法向速度。圖5-1絞肉機(jī)絞刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布其值為：（）（5-1）－刀片刃部任一點(diǎn)的線速度m／s；n－刀片的旋轉(zhuǎn)速度rpm；－刀片刃部任一點(diǎn)至旋轉(zhuǎn)中心的距離mm；r－刀刃起始點(diǎn)半徑mm；R—刀刃終止點(diǎn)半徑mm；再?gòu)娜我蝗~刀片的橫截面上來看，其刃部后角較大，而前角及刃傾角都為零。因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對(duì)象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設(shè)計(jì)各參數(shù)。5.2刀刃的起訖位置絞肉時(shí)，絞肉機(jī)的十字刀片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)速一定的條件下，刀刃離旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)越遠(yuǎn)，則絞肉(指切割肉的)線速度越快。并且在螺桿進(jìn)科速度也一定的條件下，假定絞肉時(shí)刀片所消耗的功全部轉(zhuǎn)化為熱能，則任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為：（5-2）式中：Q－單位時(shí)間內(nèi)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產(chǎn)生的熱量（J／s）F－鉸肉時(shí)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）－任一刀刃切割肉的線速度（m／s）所以，絞肉(切割肉)的線速度越快，則所產(chǎn)生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們知道一般絞肉時(shí)刀刃切割肉的錢速度處在30―90m／min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點(diǎn)半徑5.3刀刃的刃傾角從分析由前刀面和后刀所形成的刀刃來得知刀傾角對(duì)刀片性能的影響情況。在任一葉刀片的法剖面內(nèi)，當(dāng)把刀刃放大看時(shí)，可以把刀刃看成是一段半徑為的圓弧(圖5-4)刀刃有刃傾角，故在線速度方向剖面內(nèi)的刀刃將變成橢圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)橢圓的長(zhǎng)半徑處的曲率半徑，即為刀刃實(shí)際純圓半徑。其關(guān)系為：（5-3）由此可見，增大刀傾角的絕對(duì)值，可減小刀刃的實(shí)際鈍圓半徑，這就說明增大刃傾角就可使刀刃變得較為鋒利。一旦刀刃的起訖半徑r及R確定后，其最大初始刃傾角就可確定了[參見圖5-5]：（5-4）（5-5）式中：r－刀刃起始點(diǎn)半徑(mm)；R－刀刃終止點(diǎn)半徑(mm)；b－葉刀片外端寬度（mm）;－初始刃傾角；5.4刀刃上任一點(diǎn)位量上絞肉速度由于有了刃傾角，故刀刃上任一點(diǎn)相對(duì)于網(wǎng)眼板的速度，將可以分解為垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度分量。即：（5-6）其值為：（5-7）（5-8）又因?yàn)椋核裕?-9）整理得(5-10)（）(5-11)式中：－刀刃上任一點(diǎn)位置的法向速度分度m／s；－刀刃上任一點(diǎn)位置的切向速度分量m／s；－刀刃上任一點(diǎn)至刀片旋轉(zhuǎn)中心距離mm；－刀刃的初始刃傾角；－與刀刃相切的圓計(jì)算半徑mm；R－刀刃的終點(diǎn)半徑mm；r－刀刃的起點(diǎn)半徑mm；5.5刀片的結(jié)構(gòu)根據(jù)以上對(duì)絞刀各個(gè)幾何參數(shù)的分析，得出絞刀的結(jié)構(gòu)此絞刀的特點(diǎn)：后角取4，刀片的壽命較長(zhǎng)；前角取30，以減小絞肉所需的力及功率；增加刃傾角，以提高刀刃的鋒利度；采用全圓弧形的前刀面結(jié)構(gòu)，以改善刀刃的強(qiáng)度；采用可換式刀片結(jié)構(gòu)，以節(jié)約刀體材料并可選用不同幾何參數(shù)刀片。最小安全系數(shù)=1.1（由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-16查?。勖禂?shù)=0.92（由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-18查?。?rùn)滑劑系數(shù)=1.05（由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-20查?。?粘度等于350）速度系數(shù)=0.96（按由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-12查?。┐植诙认禂?shù)=0.9（由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表8-5查?。X面工作硬化系數(shù)=1.03（按齒面硬度45HRC）尺寸系數(shù)=1則：[]==826MPa滿足[]（按機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖8-40校核）

生產(chǎn)能力分析絞刀的切割能力切刀的切割能力，可用下式計(jì)算：(6-1)式中：F－絞刀切割能力（）；n－絞刀轉(zhuǎn)速（r/min）;260r/minD－擠肉樣板外徑（mm）；168mm－孔眼總面積與樣板面積之比，一般取0.3－0.4；取0.4Z－絞刀刃數(shù)；取絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力G生產(chǎn)能力G（kg/h）：(6-2)式中：－被切割1kg物料的面積，其值與孔眼直徑有關(guān)（）；A－絞刀切割能力利用系數(shù)，一般為0.7－0.75；功率消耗N功率消耗N可用下式計(jì)算：(kw)(6-3)式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼有關(guān)（kw.h/kg）；－傳動(dòng)效率；由生產(chǎn)能力計(jì)算可知，在n、D一定的條件下，絞刀的刃數(shù)越多，生產(chǎn)能力越大。但是不同刃數(shù)的絞刀應(yīng)與不同孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為合理的生產(chǎn)量和功率消耗。在使用能過程中，可根據(jù)附表中推薦的值來選用。表6-1生產(chǎn)能力推薦表樣板孔徑mm38、1016絞刀刃數(shù)842生產(chǎn)能力kg/h80010001400

設(shè)計(jì)總結(jié)2月我開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，時(shí)至今日，設(shè)計(jì)基本完成。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)設(shè)計(jì)過程難以用語言來表達(dá)。歷經(jīng)了幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。

我在學(xué)校圖書館搜集資料，還在網(wǎng)上查找各類相關(guān)資料，將這些寶貴的資料全部記在U盤上，盡量使我的資料完整、精確、數(shù)量多，這有利于完成設(shè)計(jì)。然后我將收集到的資料仔細(xì)整理分類。資料查找完了，我開始著手設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中遇到困難我就及時(shí)和指導(dǎo)老師聯(lián)系，并和同學(xué)互相交流，請(qǐng)教專業(yè)課老師。在大家的幫助下，困難一個(gè)一個(gè)解決掉，設(shè)計(jì)也慢慢成型。

當(dāng)我終于完成了所有打字、繪圖、排版、校對(duì)的任務(wù)后整個(gè)人都很累，但同時(shí)看著電腦熒屏上的畢業(yè)設(shè)計(jì)稿件我的心里是甜的，我覺得這一切都值了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程。在設(shè)計(jì)