軋制工藝潤滑鑒定材料

13三月2024軋制工藝潤滑鑒定材料1、前言2、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)3、工業(yè)性試驗(yàn)4、分析及討論5、用戶使用情況6、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益分析7、結(jié)論第2頁1、前言熱軋工藝潤滑是指在變形區(qū)內(nèi)建立一層潤滑油膜，改變輥面與軋件間在變形區(qū)內(nèi)的“金屬—金屬”的直接接觸。工藝潤滑從降低負(fù)荷發(fā)展到以降低軋輥消耗、提高軋件表面質(zhì)量為主軋制1200t左右時(shí)，軋輥表面已嚴(yán)重撕裂第3頁2、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^對(duì)四種熱軋軋制油的潤滑性能試驗(yàn)，推薦出工業(yè)用熱軋軋制油試驗(yàn)內(nèi)容：軋制力、軋制電流、前滑試驗(yàn)裝置：功率為180KW的450二輥式熱軋機(jī)；功率37KW的RJX3743箱型高溫電爐；軋制力、軋制電流測(cè)試裝置；供油系統(tǒng)；供油系統(tǒng)。第4頁噴油系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)圖第5頁軋制能耗對(duì)比第6頁實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果有油潤滑的軋制力比無油潤滑降低6.9%～30.9%；軋制電流比無油潤滑時(shí)降低5.9%～26.3%；HYG-1型油品的潤滑性能比其它三個(gè)油品更優(yōu)，推薦該油品在熱軋板廠精軋機(jī)組進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。第7頁3、工業(yè)試驗(yàn)工業(yè)試驗(yàn)潤滑裝置試驗(yàn)內(nèi)容及方法試驗(yàn)結(jié)果第8頁工業(yè)試驗(yàn)裝置第9頁試驗(yàn)內(nèi)容、方法冷軋料酸洗表面質(zhì)量按潤滑軋制的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出三種噴油工藝參數(shù)；工藝潤滑參數(shù)的調(diào)整、軋輥消耗、熱軋板卷表面質(zhì)量、酸洗板表面質(zhì)量；軋輥消耗：對(duì)比上機(jī)前及下機(jī)后輥徑、消耗直徑及表面磨損情況。第10頁噴油方案第11頁試驗(yàn)結(jié)果軋件表面質(zhì)量軋輥消耗延長軋制公里數(shù)工藝潤滑對(duì)熱軋酸洗板的作用廢水油含量HYG-1型熱軋油理化性能第12頁軋件表面質(zhì)量第13頁從試驗(yàn)結(jié)果可見，熱軋采用潤滑軋制以后，板卷沒有出現(xiàn)過氧化鐵皮壓入現(xiàn)象,軋件表面質(zhì)量有一定程度的改善，酸洗前后的表面粗糙度(Ra)普遍降低。St22實(shí)驗(yàn)室酸洗后表面St22冷軋酸洗后表面第14頁軋輥消耗半鋼、鑄鐵軋輥消耗高鉻鐵軋輥第15頁半鋼鑄鐵軋輥消耗第16頁F1機(jī)架高鉻鐵軋輥消耗單位產(chǎn)量為1500t～1600t時(shí)：潤滑軋制用高鉻鐵軋輥(上、下輥)消耗比未潤滑軋制降低36.96%及40.48%第17頁延長軋制公里數(shù)第18頁熱軋酸洗板粗糙度第19頁廢水油含量第20頁分析及討論氧化鐵皮在軋制變形區(qū)消耗、吸附軋制油，減少油膜厚度或破壞油膜的形成；由于擋水效果不佳，接受軋制油的輥面仍附著一層水膜，影響了軋制油與軋輥表面的親和作用；軋制計(jì)劃編排不科學(xué)，影響了潤滑軋制效果。軋輥材質(zhì)較軟，被“研磨”或“撕裂”下來的金屬粉末易吸附軋制油，影響軋制油的使用第21頁用戶使用情況潤滑軋制經(jīng)過3年的工業(yè)應(yīng)用，證明：其供油系統(tǒng)設(shè)計(jì)正確、合理，能滿足精軋機(jī)組工藝潤滑的需要；工藝潤滑在降低軋輥消耗、延長軋制公里數(shù)、提高軋件表面質(zhì)量方面效果顯著。存在問題：供油系統(tǒng)布置在精軋擋墻上，因精軋機(jī)組的振動(dòng)及水汽等的影響，造成供油系統(tǒng)易泄漏，增加了維護(hù)的工作量。第22頁經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益分析輥耗:噸鋼輥耗降低2.08元；延長軋制公里數(shù)達(dá)52.4%以上，從而延長了換輥周期，年增加軋制時(shí)間115h；減少了板坯在爐內(nèi)燒損時(shí)間；減少了加熱爐燃燒煤氣的費(fèi)用；減少磨輥次數(shù)及減少酸液消耗及酸洗金屬損耗；年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益304.477萬元第23頁結(jié)論①通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，優(yōu)選出適合1450mm熱連軋機(jī)組的HYG-1型熱軋軋制油，制定出3種工業(yè)試驗(yàn)的潤滑工藝，通過工業(yè)試驗(yàn)證明是合理可行的；②采用工藝3輥耗最低(0.420kg/t)，輥耗降幅達(dá)27.46%；③在精軋機(jī)組現(xiàn)用較軟材質(zhì)軋輥的條件下，采用工藝潤滑軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，可延長軋制公里數(shù)52.4%；④采用潤滑軋制能夠保護(hù)軋輥表面的氧化膜，減少了軋輥表面劃傷，從而有效地防止了帶鋼表面產(chǎn)生氧化鐵皮細(xì)孔缺陷；采用工藝3潤滑軋制的板卷表面粗糙度降低20%~30%左右，極大地改善了熱軋酸洗板表面質(zhì)量，為極薄板及冷軋超深沖鋼的生產(chǎn)條件；⑤制定出切實(shí)可行的工藝潤滑操作規(guī)程，便于大工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用；