《乘用車門內(nèi)飾板總成》征求意見稿

QC/T1016—XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標準代替QC/T1016-2014《乘用車門內(nèi)飾板總成》，除編輯性修改外，本標準與QC/T1016-2014

相比，主要修改內(nèi)容如下：

——修改耐溶劑性試驗方法（見5.2.1）；

——修改耐摩擦色牢度（見4.2.2）；

——新增總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分散發(fā)量的要求和試驗方法（見4.2.4.1和5.2.4.1）；

——新增總成氣味要求和試驗方法（見4.2.4.2和5.2.4.2）；

——刪除甲醛散發(fā)量、氣味特性、可冷凝組分和總有機物揮發(fā)量的要求和試驗方法（2014版的

4.2.3.1、-4.2.3.4和5.2.3.1-5.2.3.4）。

——修改耐刮擦性要求和試驗方法（見4.2.3和5.2.3）；

——修改耐光老化要求和試驗方法（見4.2.5和5.2.5）；

——新增抗發(fā)粘性要求和試驗方法（見4.2.6和5.2.6）；

——新增禁用物質(zhì)要求和試驗方法（見4.2.12和5.2.12）。

本標準由全國汽車標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準起草單位：上海延鋒金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司

本標準主要起草人：侯劍鋒、陶政、邵雄、王忠杰、林芳景、王茜

I

QC/T1016—XXXX

乘用車門內(nèi)飾板總成

1范圍

本標準規(guī)定了乘用車門內(nèi)飾板總成的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于由各種材料通過成型工藝制成的乘用車門內(nèi)飾板總成，但不適用于安裝于其上的操縱

件或電氣件。本標準適用于M1類車輛，其它類型車輛可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T250評定變色用灰色樣卡

GB/T251評定沾色用灰色樣卡

GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB11552乘用車內(nèi)部凸出物

GB/T16991紡織品色牢度試驗高溫耐人造光色牢度及抗老化性能：氙弧

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T941汽車材料中汞的檢測方法

QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法

QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的檢測方法

HJ/T400車內(nèi)揮發(fā)性有機物和醛酮類物質(zhì)采樣方法

CMTCU0001氣味評價員培訓(xùn)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

門內(nèi)飾板總成doortrimpanelassembly

位于車窗玻璃下方，安裝在車門內(nèi)鈑金上的，由各種材料制成的內(nèi)裝飾件，若有骨架時還應(yīng)包括骨

架部分。

3.2

扶手armrest

位于門內(nèi)飾板上，供駕駛員和乘客手肘依靠的部件。

1

QC/T1016—XXXX

3.3

門內(nèi)把手grabhandle/pullhandle

位于門內(nèi)飾板中上部，供駕駛員和乘客的手抓握后用以推開和關(guān)上車門的部件。

3.4

地圖袋mappocket

位于門內(nèi)飾板下部，提供儲物空間的部件。

3.5

揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds

利用Tenax等吸附劑采集，并用極性指數(shù)小于10的氣相色譜柱分離，保留時間在正己烷到正十六烷

之間的具有揮發(fā)性的化合物的總稱。

3.6

醛酮組分aldehydesandketones

利用HJ/T400附錄C的方法能夠測出的甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、丁酮、丁醛、甲基丙烯

醛、環(huán)己酮、己醛等醛酮類化合物的總稱。

4要求

4.1一般要求

4.1.1門內(nèi)飾板總成應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2門內(nèi)飾板總成的內(nèi)部凸出物應(yīng)符合GB11552的有關(guān)要求。

4.1.3門內(nèi)飾板總成的外觀表面應(yīng)無尖棱、裂紋、印記、污物，不允許有影響外觀的氣泡、裂縫、油

漆的流痕、表面翹曲、起泡或其它缺陷。

4.1.4門內(nèi)飾板總成表面的顏色和花紋應(yīng)與經(jīng)規(guī)定程序批準的色板或樣品一致。

4.2性能要求

4.2.1耐溶劑性

試驗后的試樣表面不應(yīng)有表面軟化、剝離、變色、褪色等現(xiàn)象，色牢度等級大于或等于4級。

4.2.2耐摩擦色牢度

僅針對軟質(zhì)包覆表面和裝飾層，進行往復(fù)摩擦后，試樣表面的變色色牢度等級和摩擦布的沾色色牢

度等級均大于或等于3級。

4.2.3耐刮擦性

僅針對注塑件表面，要求△L≤2.0。

4.2.4散發(fā)性能

4.2.4.1總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分散發(fā)量

門板總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分散發(fā)量應(yīng)滿足表1的要求，

2

QC/T1016—XXXX

表1總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分散發(fā)量限值

污染物濃度（單位:μg/m3）

產(chǎn)品類別

苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯甲醛乙醛丙烯醛

門板總成808008001000400300250120

4.2.4.2總成氣味

門板總成氣味，氣味特性評定值：≤3.5級。

4.2.5耐光老化性

試驗后試樣表面應(yīng)無滲出物、黑斑、粉化、龜裂,光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比色牢度等級不

小于3-4級。

4.2.6抗發(fā)粘性

對外露的PP類材料的零件，需進行發(fā)粘試驗。進行3個周期的抗發(fā)粘試驗后，評價等級應(yīng)不大于2

級。

4.2.7熱老化性能

試驗后門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮和變形，無滲出物，顏色和光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比色

牢度等級不小于3-4級；表皮應(yīng)無起泡、起皺、粘連或邊緣的剝離、剝落。

4.2.8低溫落球試驗

試驗后門內(nèi)飾板總成暴露面應(yīng)無收縮、開裂。

4.2.9溫度交變試驗

試驗后門內(nèi)飾板總成應(yīng)無明顯收縮和變形，無滲出物，顏色和光澤無明顯變化，與預(yù)留樣品相比色

牢度等級不小于3-4級；表皮應(yīng)無起泡、起皺、粘連或邊緣的剝離、剝落。

4.2.10漆膜附著力

對于試樣上的油漆表面或水轉(zhuǎn)印表面，試驗后的油漆樣件表面或水轉(zhuǎn)印表面劃格部分不大于1級。

4.2.11燃燒特性

燃燒特性應(yīng)符合GB8410的規(guī)定。

4.2.12禁用物質(zhì)要求

禁用物質(zhì)的含量限值應(yīng)符合GB/T30512中的規(guī)定。

4.2.13強度要求

4.2.13.1扶手強度

扶手分別受到平壓頭500N±10N,球形壓頭220N±10N載荷的加載,試驗后扶手不應(yīng)失去完整性,

不應(yīng)出現(xiàn)可見的破裂、松動、永久變形和異響等缺陷，沒有功能性的失效。

4.2.13.2門內(nèi)把手強度

3

QC/T1016—XXXX

門內(nèi)把手受到445N±10N載荷的加載，在試驗中及試驗后沒有可見的破損或者從門內(nèi)飾板上脫離，

門內(nèi)把手、門內(nèi)飾板必須保持與鈑金的連接，沒有功能性的失效。

4.2.13.3地圖袋強度

地圖袋受到220N±10N載荷的加載,在試驗中及試驗后應(yīng)沒有可見的破損或者與門板的分離（比如

焊點脫開）等現(xiàn)象出現(xiàn)，門板必須保持與車門鈑金的連接，沒有功能性的失效。

4.2.14耐久性

4.2.14.1扶手耐久性

試驗后，扶手沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和扶手與門內(nèi)鈑金保持連接，且功

能正常。

4.2.14.2門內(nèi)把手耐久性

試驗后，門內(nèi)把手沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和門內(nèi)把手與門內(nèi)鈑金保持連接，

且功能正常。

4.2.14.3地圖袋部件耐久性

試驗后，地圖袋部件沒有可見的破損或與門內(nèi)飾板的分離。門內(nèi)飾板和地圖袋與門內(nèi)鈑金保持連

接，且功能正常。

5試驗方法

5.1一般檢查要求

5.1.1試驗環(huán)境條件

無特殊規(guī)定時，試驗的環(huán)境條件應(yīng)為溫度23℃±5℃。

5.1.2預(yù)處理

試驗前，試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃，相對濕度50%±10%的環(huán)境下放置至少48h，對于油漆或水

轉(zhuǎn)印零件，需要在溫度23℃±2℃，相對濕度50%±10%的環(huán)境下放置至少168h。

5.1.3外觀

目測。

5.2試驗方法

5.2.1耐溶劑性

5.2.1.1試樣

從門內(nèi)飾板產(chǎn)品的平坦部位截取面積不小于50mm×100mm的樣件至少5件，每種試劑至少進行1件。

5.2.1.2試驗程序

4

QC/T1016—XXXX

在試樣表面分別滴1ml左右的人工汗液(按GB/T3922)、0.5%肥皂水、75%酒精、耐風(fēng)窗洗滌液，放

置5min后用棉布吸干，然后在23℃±2℃、相對濕度50%±10%下放置24h后目測評定試樣表面試驗

區(qū)域的變化，并按GB/T250評定試驗區(qū)域的色牢度等級，試驗后應(yīng)符合4.2.1的要求。

5.2.2耐摩擦色牢度

5.2.2.1試樣

從門內(nèi)飾板產(chǎn)品軟質(zhì)包覆或裝飾層表面的平坦部位截取(50mm±10mm)×(150mm±10mm)的樣件至

少3件。

5.2.2.2試驗程序

將試樣固定在符合如下條件的摩擦儀上：

a)摩擦頭為直徑16mm±0.1mm的圓形；

b)摩擦行程為104mm±3mm；

c）摩擦頭上方有垂直向下9N±0.2N的壓力；

用(50mm±2mm)×(50mm±2mm)的方形棉布包在摩擦頭外面，對試樣進行10次往復(fù)摩擦，摩

擦頻率1次/秒。試驗后目測評定試樣表面試驗區(qū)域的變化，并按GB/T251的要求評定摩擦布表面的沾

色色牢度等級；按GB/T250的要求評定試樣表面的變色色牢度等級，試驗后應(yīng)符合4.2.2要求。

5.2.3耐刮擦性

5.2.3.1試樣

從門內(nèi)飾板產(chǎn)品純注塑表面的平坦部位截取(70mm±10mm)×(70mm±10mm)的樣件至少3件。

5.2.3.2試驗程序

使用刮擦儀，選用半徑（0.5±0.01）mm的壓頭，負載為（10±0.1）N。以速度（1000±50）

mm/minute對樣品表面進行至少40mm長度的劃格，劃痕間距為2mm，劃痕數(shù)為20道。樣品旋轉(zhuǎn)90度,再劃

20道。使用色差計測量試驗前后的L值，CIELABD65/10°光源，測量5次，取平均值。計算△L作為試驗

結(jié)果，試驗后應(yīng)符合4.2.3要求。

5.2.4散發(fā)性能

5.2.4.1總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分散發(fā)量

5.2.4.1.1樣件準備和包裝運輸

樣件為供貨狀態(tài)，在生產(chǎn)下線的24小時內(nèi)，采用對樣件無污染性的鋁箔和/或無味的PE薄膜等進行

密封包裝。樣件運輸中避免直接曝露在強光或高溫環(huán)境中，避免包裝破損。揮發(fā)性有機物和醛酮組分采

樣應(yīng)在樣件下線14天內(nèi)完成。

5.2.4.1.2樣件前處理

測試開始前，拆除樣件外包裝，將樣件暴露面朝上，放置在溫濕度及污染物背景可控的潔凈室內(nèi)調(diào)

節(jié)24h±1h。潔凈室環(huán)境條件為：溫度23℃±2℃、相對濕度50%±10%，污染物背景濃度甲苯≤20μg/m3，

甲醛≤20μg/m3。

5.2.4.1.3氣體培養(yǎng)和采樣

5

QC/T1016—XXXX

總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分氣體培養(yǎng)和采樣按照附錄A執(zhí)行。

5.2.4.1.4測定及結(jié)果計算

a)揮發(fā)性有機物的測定及分析方法參照HJ/T400附錄B執(zhí)行；

b)醛酮組分的測定及分析方法參照HJ/T400附錄C執(zhí)行；

c)總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分的散發(fā)量應(yīng)符合4.2.3.1的要求。

5.2.4.2總成氣味特性

5.2.4.2.1氣味評價員的要求

氣味評價員參照CMTCU0001規(guī)定的流程培訓(xùn)并考核合格，至少3名。

5.2.4.2.2樣件準備

同5.2.4.1.1。

5.2.4.2.3樣件前處理

同5.2.4.1.2。

5.2.4.2.4氣體培養(yǎng)和氣味嗅辨

a)總成氣味測試可以單獨進行，或在揮發(fā)性有機物和醛酮組分采樣完成后進行氣味嗅辨。氣體培

養(yǎng)過程同5.2.3.1.3。

b)封裝好的樣件在65℃±2℃的烘箱內(nèi)恒溫放置2h＋30min后，氣味評價人員開啟氣袋封口，鼻

子距離袋口2cm~3cm，緩慢吸入氣體，按表2描述的氣味強度等級評價零部件總成氣味程度并

記錄。

c)每位氣味評價員結(jié)束氣味評價后，應(yīng)立即將氣袋封閉，轉(zhuǎn)交于下一位評價員，重復(fù)上述評定過

程。

d)每次氣味試驗至少由三名氣味評價員評定氣味等級。

e)氣味強度分為6級，當強度介于兩個等級之間時，允許評價0.5級。以全部評價員的評定結(jié)果

的平均值作為最終結(jié)果，修約到0.5級；評定結(jié)果應(yīng)符合4.2.4.2的要求。

f)當評定結(jié)果相差2.0級及以上時，結(jié)果視為無效，需重新試驗。

表2氣味強度等級評分描述

氣味強度等級氣味強度評分描述

1級無氣味，不易感覺到

2級有氣味，可以感覺到，但不刺鼻，輕微強度

3級有明顯氣味，可以明顯感覺到，但不刺鼻，中等強度

4級刺鼻的氣味，強度較大

5級強烈刺鼻的氣味，強度很大

6級不可忍受的氣味

5.2.5耐光老化性試驗

5.2.5.1試樣

6

QC/T1016—XXXX

在門內(nèi)飾板產(chǎn)品的平坦部位截取不小于50mm×100mm的樣件至少3件，其中1件留作原樣用于試驗

后的外觀評定，另2件作為平行樣品。

5.2.5.2試驗程序

將試樣固定在氙光儀樣品架上，上裝部分按GB/T16991曝曬條件3進行5個循環(huán)周期的連續(xù)光照，其

余位置進行3個循環(huán)周期的連續(xù)光照。試驗后目測評定試樣表面試驗區(qū)域的變化，并按GB/T250的要求

目測評定試樣表面的變色色牢度等級，試驗后應(yīng)符合4.2.5要求。

5.2.6抗發(fā)粘性

5.2.6.1試樣

在門內(nèi)飾板產(chǎn)品的平坦部位截取不小于70mm×140mm的樣件1件，試樣至少一個表面應(yīng)無皮紋且光

滑。

5.2.6.2試驗程序

將樣品放入氙光儀，按表3的條件對樣品的光板面進行3個周期的照，一個周期為14MJ。每個周期結(jié)

束后，都要對試樣進行評價。試樣必須從試驗儀器上取下來后回復(fù)至室溫再進行評價。評價等級應(yīng)符合

4.2.6的要求。評價等級按表4，等級分為1~4級,允許半級評價,如介于1到2級之間可寫為1.5級。

表3抗發(fā)粘試驗條件

黑色標準溫度（78至85）oC

試樣室內(nèi)溫度（45±2）oC

空氣相對濕度（20±10）%

輻照度（在300至400nm時測量）40W/m2

濾光系統(tǒng)硼硅/蘇打石灰（鈉鈣）

表4抗發(fā)粘試驗評價等級

評價等級評價描述

1無發(fā)粘

2有輕微粘性

3有粘性

4很粘

5.2.7熱老化試驗

5.2.7.1試樣

門內(nèi)飾板總成。

5.2.7.2試驗程序

7

QC/T1016—XXXX

將門內(nèi)飾板總成按實車安裝狀態(tài)固定后，放入高溫箱，門內(nèi)飾板總成在85℃±2℃下放置168h

±2h。試驗結(jié)束后取出置于箱外，在室溫下放置4h后，再進行目測評定，并按GB/T250進行色牢度等

級評定，試驗后應(yīng)符合4.2.7要求。

5.2.8低溫落球試驗

5.2.8.1試樣

門內(nèi)飾板總成。

5.2.8.2試驗程序

將門內(nèi)飾板總成按實車安裝狀態(tài)固定后，放入低溫箱，在-30℃±2℃下放置4h以上，然后用質(zhì)

量為500g±10g的實心鐵球在距沖擊表面400mm±10mm高度進行落球沖擊試驗，揚聲器罩的沖擊高度

為200mm±10mm，選取覆蓋各區(qū)域的3～5個點進行。低溫落球沖擊試驗應(yīng)在樣品取出低溫箱后20s內(nèi)

完成。目測評定，試驗后應(yīng)符合4.2.8要求。

5.2.9溫度交變試驗

5.2.9.1試樣

門內(nèi)飾板總成。

5.2.9.2試驗程序

將門內(nèi)飾板總成按實車安裝狀態(tài)固定后，放入高低溫試驗箱后按表5連續(xù)進行10次循環(huán)。循環(huán)結(jié)束

后在室溫下放置4h后再進行目測評定，并按GB/T250進行色牢度等級評定，試驗后應(yīng)符合4.2.9要求。

表5溫度交變試驗條件

循環(huán)條件循環(huán)

步驟時間階段環(huán)境條件次數(shù)

140min±10min保持23℃±2℃

290min±10min降溫從23℃±2℃降溫至-35℃±2℃

360min±10min保持-35℃±2℃

480min±10min升溫從-35℃±2℃升溫至50℃±2℃，相對濕度80%±5％

10

5120min±10min保持50℃±2℃，相對濕度80%±5％

630min±10min升溫80℃±2℃

7240min±10min保持80℃±2℃

860min±10min降溫23℃±2℃

5.2.10漆膜附著力檢查

5.2.10.1試樣

在門內(nèi)飾板產(chǎn)品的油漆部位或水轉(zhuǎn)印部位按GB/T9286-1998第6章的規(guī)定截取試樣。

5.2.10.2試驗程序

按GB/T9286-1998第7章的規(guī)定進行試驗，再按GB/T9286-1998第8章的規(guī)定目測評價，試驗后應(yīng)符

合4.2.10要求。

8

QC/T1016—XXXX

5.2.11燃燒特性

按GB8410要求進行試驗,試驗后應(yīng)符合4.2.11要求。

5.2.12禁用物質(zhì)要求

按QC/T941測定汞的含量，按QC/T942測定六價鉻的含量，按QC/T943測定鉛、鎘的含量，按QC/T

944測定多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的含量,應(yīng)符合4.2.12要求。

5.2.13強度試驗

5.2.13.1扶手強度

室溫下，在裝車狀態(tài)下分別用下述規(guī)定的剛性壓頭、載荷及加載時間對扶手最弱處進行加載試驗，

推薦的試驗加載速度均為(50±5)mm/min。加載位置示意見圖2。

a)扶手最弱處，（100mm±2mm）×（50mm±2mm）平壓頭，加載壓力為500N±10N，加載

時間為5s±1s。

g)扶手最弱處，直徑38mm±1mm球形剛性壓頭，加載壓力為220N±10N，加載時間為5s±1

s。

圖1扶手強度的兩種示意圖

5.2.13.2門內(nèi)把手強度

室溫下用90mm±2mm寬的夾具，分別在抓手型式的門內(nèi)把手或拉杯上施加445N±10N，力保持時

間為5s±1s。對于360°的拉手，須在Y向（垂直于車門往車內(nèi)方向）施加載荷，對于拉杯型式的門內(nèi)

把手，只在Y向（垂直于車門往車內(nèi)方向）施加載荷，試驗后應(yīng)符合4.2.11.2的要求。加載位置示意見

圖3和圖4。

注：一般情況下，扶手最弱處在扶手結(jié)構(gòu)的中央位置，如扶手結(jié)構(gòu)較特殊，則需視具體的結(jié)構(gòu)情況而定。

圖2抓手加載點位置示意圖

9

QC/T1016—XXXX

圖3拉杯加載點位置示意圖

5.2.13.3地圖袋強度

室溫下，在Y向（垂直于地圖袋表面）加載220N±10N，采用90mm±2mm寬的夾具施加推力或拉

力，對于拉力的施加位置為地圖袋上邊緣，對于推力的施加位置為地圖袋上邊緣往下20mm±2mm處，

試驗后應(yīng)符合4.2.11.3的要求。壓力加載位置示意見圖5。

圖4地圖袋加載位置示意圖

5.2.14耐久性

5.2.14.1扶手耐久性

門內(nèi)飾板總成安裝在模擬車身鈑金的夾具或者車身上。一個完整的循環(huán)步驟與次數(shù)見表6。

表6扶手與門內(nèi)把手耐久性試驗

加載次數(shù)

其它要求

步驟溫度環(huán)境前門后門

每10秒往復(fù)加載1次，每次

123℃±2℃35001750

加載條件為：1秒加載至

265℃±2℃500250150N，保持載荷1秒，1秒

內(nèi)卸去載荷

3-25℃±2℃500250

440℃±2℃/95%±5%相對500250

10

QC/T1016—XXXX

濕度

小計50002500

扶手中央（50mm±2mm）×（100mm±2mm）區(qū)域內(nèi)垂向施加150N±10N載荷，按表3總共需完

成2次循環(huán)，試驗后應(yīng)符合4.2.14.1要求。

5.2.14.2門內(nèi)把手耐久性

門內(nèi)飾板總成安裝在模擬車身鈑金的夾具或者車身上。拉手中央（50mm±2mm）×（90mm±2mm）

區(qū)域內(nèi)水平施加150N±10N載荷，按表7總共需完成2次循環(huán)，試驗后應(yīng)符合4.2.14.2要求。

5.2.14.3地圖袋部件耐久性

門內(nèi)飾板總成安裝在模擬車身鈑金的夾具或者車身上。在地圖袋部件上施加循環(huán)拉力（固定式地圖

袋部件，150N±10N拉力；活動式地圖袋部件在正常操作力，即可以使地圖袋部件完全打開的力）施

力點應(yīng)該水平的施加在地圖袋部件的上邊緣中部，方向垂直于行駛方向。施力面積為（50mm±2mm）

×（90mm±2mm）的區(qū)域。按表4要求總共需完成1000次加載，試驗后應(yīng)符合4.2.14.3要求。

表7地圖袋部件耐久性試驗步驟描述

試驗步驟溫度環(huán)境加載次數(shù)次其它要求

123℃±2℃700

每10秒往復(fù)加載1次，每次加

265℃±2℃100

載條件為：1秒加載至150N，

3-25℃±2℃100

保持載荷1秒，1秒內(nèi)卸去載荷

440℃±2℃/95%±5%相對濕度100

小計1000

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

門內(nèi)飾板總成經(jīng)制造廠檢驗合格并出具合格證后方能出廠，出廠檢驗項目見表8。

6.2型式檢驗

6.2.1在下列情況之一時，制造商應(yīng)進行型式檢驗：

a)產(chǎn)品試制定型鑒定或異地生產(chǎn)時；

h)正式生產(chǎn)后，如遇設(shè)計、工藝、材料作較大改變時；

i)停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

j)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；

k)正常生產(chǎn)時，每二年不少于一次；

l)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

6.2.2型式檢驗的門內(nèi)飾板總成應(yīng)從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取。同種類、同型號抽取數(shù)量不

11

QC/T1016—XXXX

應(yīng)少于6件。檢驗項目中，如燃燒特性不合格，不允許復(fù)查，判該次型式檢驗不合格。其它項目中若有

其中任一項不合格，允許按不合格項的抽樣數(shù)加倍抽取(或供需雙方商議)，進行產(chǎn)品不合格項的復(fù)查，

若復(fù)查后仍有一項不合格時，可以按不合格項的抽樣數(shù)加倍抽取或供需雙方協(xié)商確定；若有二項不合格，

不允許復(fù)查，判該次型式檢驗不合格。

6.2.3抽樣方法按經(jīng)規(guī)定程序批準的文件。

表8出廠檢驗和型式檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求章條號試驗方法章條號出廠檢驗型式檢驗

1外觀4.1.35.1.3

2耐溶劑性4.2.15.2.1-

3耐摩擦色牢度4.2.25.2.2-

4耐刮擦性4.2.35.2.3-

5散發(fā)性能4.2.45.2.4-

6耐光老化性4.2.55.2.5-

7抗發(fā)粘性4.2.65.2.6-

8熱老化性能4.2.75.2.7-

9低溫落球試驗4.2.85.2.8-

10溫度交變試驗4.2.95.2.9-

11漆膜附著力4.2.105.2.10-

12燃燒特性4.2.115.2.11-

13禁用物質(zhì)要求4.2.125.2.12-

14強度要求4.2.135.2.13-

15耐久性4.2.145.2.14-

注:“√”為檢驗項目，“-”為非檢驗項目。

7標志、包裝、運輸和儲存

7.1標志

門內(nèi)飾板總成應(yīng)有標識，可以包含下列內(nèi)容：

a)制造商名稱或注冊商標；

b)規(guī)格和型號；

7.2包裝

每件門內(nèi)飾板總成應(yīng)用防潮材料包裝后再裝入包裝箱中，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，包裝箱外應(yīng)

標明：

a)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、標準代號和出廠日期；

m)制造商名稱、注冊商標、廠址等；

n)裝箱數(shù)量、質(zhì)量及外形尺寸；

o)收發(fā)貨標志、包裝儲運圖示標志等；

7.3運輸

12

QC/T1016—XXXX

產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)防擠壓、碰撞、受潮等。

7.4儲存

7.4.1門內(nèi)飾板總成應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、無有害氣體的倉庫內(nèi)，不應(yīng)與化學(xué)品等一同存放。

7.4.2門內(nèi)飾板總成的標志、包裝、運輸及貯存也可由供需雙方協(xié)商確定。

13

QC/T1016—XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

總成揮發(fā)性有機物和醛酮組分散發(fā)量采樣方法——袋式法

A.1采樣原理

將裝有樣件的采樣袋置于能夠?qū)崿F(xiàn)溫度調(diào)節(jié)的烘箱中，通過高溫加速樣件中揮發(fā)性有機物散發(fā)速

率。一定時間后，通過采集袋中氣體進而對樣件釋放出的有機物進行定性及定量分析。

A.2采樣裝置

A.2.1采樣袋

采樣袋采用不同規(guī)格尺寸，且應(yīng)保證密閉性良好。實驗前對采樣袋需進行清洗處理，清洗后，袋子

按照實際樣件的測試方法進行平行實驗，檢測結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：

a)單項揮發(fā)性有機組分的揮發(fā)量測試結(jié)果＜20ng/管；

b)單項醛酮組分的揮發(fā)量測試結(jié)果：甲醛＜150ng/管、乙醛＜100ng/管、丙酮＜300ng/管，其它

組分＜100ng/管。

A.2.2氣體采集裝置

氣體采集裝置應(yīng)符合表A.1要求。

表A.1采集裝置要求

裝置名稱裝置概要

恒溫艙艙內(nèi)溫度可控制在65℃±2℃

1.氟塑料（例如：聚四氟乙烯）管外徑φ8mm以下；

2.導(dǎo)管本身或接頭不吸附或釋放揮發(fā)性有機物及醛酮類物質(zhì)且密閉性良好，采樣時導(dǎo)管長度不

導(dǎo)管

超過2m，導(dǎo)管伸出箱體采樣口不超過5cm；

3.導(dǎo)管使用前需進行清洗。

采樣泵參數(shù)：

1）采樣泵在裝有采樣管的狀態(tài)下能夠在（50～1200）mL/min的采集流量范圍內(nèi)準確控制采樣量；

采樣泵

2）流量穩(wěn)定性≤5%；

3）流量重復(fù)性≤2%。

流量計用于計量采樣泵采樣速度。校準流量時，流量應(yīng)滿足前后兩次誤差小于5%。

氣體采集裝置連接方式宜符合圖A.1要求。

14

QC/T1016—XXXX

采樣泵

管

管

管采樣導(dǎo)管

DNPH

TENAX

TENAX導(dǎo)管閥門

123

待測樣品

采樣袋

恒溫艙

圖A.1采樣裝置簡圖

A.2.3Tenax管、DNPH管采樣流量

Tenax管、DNPH管的采樣條件應(yīng)滿足以下表A.2的要求：

表A.2采樣管采樣條件

采樣袋

項目

揮發(fā)性有機物醛酮類物質(zhì)

采樣管Tenax管DNPH管

采集流量（mL/min）200800

采集體積（L）312

A.3采樣前準備

A.3.1稱量并記錄樣件的質(zhì)量W（g）。

A.3.2樣件尺寸規(guī)格對應(yīng)采樣袋規(guī)格可參照表A.3執(zhí)行。

A.3.3樣件放入采樣袋后，采用壓條等密封方式對投入口進行密封。

A.3.4向采樣袋內(nèi)充入50%純度為99.999%的氮氣，用真空泵將氣體抽出。

A.3.5按照A.3.4再重復(fù)進行2次該操作后在23℃±2℃的溫度下注入容積50％純度為99.999%的氮氣。

表A.3取樣規(guī)范

零部件總成采樣袋規(guī)格測試樣品說明

門板總成2000L駕駛側(cè)前門+后門

A.4采樣過程

將封裝好的樣件投入到已恒溫至65℃的烘箱內(nèi)，放置2h后按照圖A.1所示安裝配管，然后按照以

15

QC/T1016—XXXX

下步驟采樣：

a）輕揉裝有樣件的采樣袋，使內(nèi)部的氣體均勻化，微開閥門，連接采樣泵，以500ml/min流量抽

氣1min以上，抽出管內(nèi)殘留氣體；

b）在導(dǎo)管1、2上安裝Tenax管、在導(dǎo)管3上安裝DNPH管；

c）同時打開導(dǎo)管1、2、3的閥門開始采樣，采樣完成后應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并關(guān)閉采樣管兩端；

d）如僅有兩個采樣導(dǎo)管，則導(dǎo)管1使用兩根Tenax管應(yīng)依次采樣，導(dǎo)管2使用DNPH管采樣；

e）氣體采集流量按照A.2.3進行；

f）采樣過程中，應(yīng)保證樣件采樣區(qū)域溫度條件滿足23℃±2℃要求，烘箱溫度保持65℃不變，直

至采樣結(jié)束。

A.5采樣管儲存

采集完的采樣管應(yīng)用鋁箔包好后放置于無化學(xué)污染的冰箱（低于4℃）中保管存放，并于15天內(nèi)分

析完畢。

_________________________________

16

ICS43.040.60

T26

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T1016—XXXX

乘用車門內(nèi)飾板總成

Doortrimpanelassemblyforpassengercars

（征求意見稿）

5#試驗車

項目參數(shù)

Va(km/h)10±120±140±140±1

左側(cè)提示TTC2.4232.4362.5182.619

右側(cè)提示TTC2.0212.4512.6672.553

試驗結(jié)果通過通過通過通過

3.1.2兩輪車穿行試驗：

1#試驗車

項目參數(shù)

Vb(km/h)10±120±120±1

左側(cè)提示TTC2.3632.6342.942

右側(cè)提示TTC2.6422.3672.347

試驗結(jié)果通過通過通過

2#試驗車

項目參數(shù)

Vb(km/h)10±120±120±1

左側(cè)提示TTC2.6412.1712.129

右側(cè)提示TTC2.6182.0912.102

試驗結(jié)果通過通過通過

3#試驗車

項目參數(shù)

Vb(km/h)