常用金屬切削刀具簡(jiǎn)介課件

常用金屬切削刀具簡(jiǎn)介課件刀具的種類與用途刀具材料的選擇刀具的幾何參數(shù)刀具的刃磨與維護(hù)切削參數(shù)的選擇與優(yōu)化切削液的選擇與應(yīng)用contents目錄CHAPTER刀具的種類與用途01總結(jié)詞主要用于車削加工的刀具詳細(xì)描述車刀是金屬切削加工中最常用的刀具之一，主要用于車削加工，如車外圓、車端面等。根據(jù)不同的加工需求，車刀有多種類型，如外圓車刀、內(nèi)圓車刀、切斷車刀等。車刀總結(jié)詞用于銑削加工的刀具詳細(xì)描述銑刀主要用于銑削加工，如銑平面、銑槽等。根據(jù)不同的加工需求，銑刀有多種類型，如圓柱銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等。銑刀用于鉆孔加工的刀具總結(jié)詞鉆頭是用于鉆孔加工的刀具，根據(jù)不同的加工需求，鉆頭有多種類型，如普通鉆頭、深孔鉆頭、中心鉆頭等。鉆頭一般由鉆尖、鉆桿和柄部組成。詳細(xì)描述鉆頭總結(jié)詞用于孔的精加工的刀具詳細(xì)描述鉸刀是用于孔的精加工的刀具，主要對(duì)已粗加工的孔進(jìn)行精加工，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度。鉸刀有多種類型，如直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等。鉸刀CHAPTER刀具材料的選擇02廣泛應(yīng)用的高性能刀具材料總結(jié)詞高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的合金鋼，通常含有鎢、鉻、釩等元素。它被廣泛應(yīng)用于制造切削刀具、鉆頭、銑刀等工具，具有較好的切削性能和較長(zhǎng)的使用壽命。詳細(xì)描述高速鋼硬質(zhì)合金總結(jié)詞硬度高、耐磨性好詳細(xì)描述硬質(zhì)合金是以碳化鎢為主要成分的合金，具有極高的硬度和耐磨性。它廣泛應(yīng)用于制造鉆頭、銑刀、車刀等切削刀具，能夠在高溫和高硬度材料上進(jìn)行高效切削。陶瓷刀具高硬度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)總結(jié)詞陶瓷刀具采用氧化鋁或氮化硅等陶瓷材料制成，具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)。它適用于高速切削和高精度加工，尤其適用于加工硬質(zhì)合金、不銹鋼等難加工材料。詳細(xì)描述VS硬度極高、耐磨性極好詳細(xì)描述超硬材料如金剛石、立方氮化硼等具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工各種硬質(zhì)材料和耐磨材料。在切削刀具制造中，超硬材料主要用于制造切割工具和磨具，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、高精度的加工?？偨Y(jié)詞超硬材料CHAPTER刀具的幾何參數(shù)03前角是刀具切削部分的一個(gè)重要幾何參數(shù)，它對(duì)切削力、切削熱、切削厚度以及刀具磨損等都有顯著影響。前角是指刀具前面與側(cè)面的夾角，通常以度數(shù)表示。前角的大小直接影響切削層的形狀、切削力和切削熱的產(chǎn)生。增大前角可以減小切削力、降低切削熱，但同時(shí)也可能降低切削刃強(qiáng)度，增加刀具磨損。因此，選擇合適的前角對(duì)于提高切削效率和刀具壽命至關(guān)重要。前角VS后角是刀具切削部分的一個(gè)重要幾何參數(shù)，其主要作用是減小后刀面與已加工表面之間的摩擦。后角是指刀具后面與側(cè)面的夾角，通常以度數(shù)表示。后角的主要作用是減小后刀面與已加工表面之間的摩擦，從而減小刀具磨損和熱量產(chǎn)生。選擇合適后角可以改善切削過(guò)程的順暢性，提高加工表面的質(zhì)量。后角的大小也會(huì)影響切削刃的強(qiáng)度和切削厚度。后角主偏角是刀具切削部分的一個(gè)重要幾何參數(shù)，它影響切削分力的大小和切削寬度。主偏角是指刀具切削部分在切削方向上的傾斜角度，通常以度數(shù)表示。主偏角的大小會(huì)影響切削分力的大小和切削寬度。減小主偏角可以增加切削寬度、減小切削厚度，從而減小切削力。而增大主偏角則會(huì)增加切削分力，使切削過(guò)程更為平穩(wěn)。在選擇主偏角時(shí)需綜合考慮切削效率和刀具壽命。主偏角副偏角是刀具切削部分的一個(gè)重要幾何參數(shù)，它影響已加工表面的粗糙度和刀具磨損。副偏角是指刀具切削部分在副切削刃方向上的傾斜角度，通常以度數(shù)表示。副偏角的大小對(duì)已加工表面的粗糙度和刀具磨損有顯著影響。減小副偏角可以減小已加工表面的粗糙度，但同時(shí)也可能增加刀具磨損。增大副偏角則會(huì)使已加工表面的粗糙度增大，但可以減小刀具磨損。因此，選擇合適的副偏角對(duì)于獲得良好的加工表面質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命至關(guān)重要。副偏角CHAPTER刀具的刃磨與維護(hù)04通過(guò)手工操作砂輪機(jī)，對(duì)刀具進(jìn)行刃磨，適用于簡(jiǎn)單刀具和應(yīng)急情況。手工刃磨機(jī)械刃磨電解刃磨使用專業(yè)機(jī)械對(duì)刀具進(jìn)行精確刃磨，適用于批量生產(chǎn)和復(fù)雜刀具。利用電解作用對(duì)刀具進(jìn)行超精密加工，適用于高精度和高表面質(zhì)量的加工需求。030201刃磨技術(shù)定期對(duì)刀具進(jìn)行清潔，去除油污和切屑，保持刀具光潔。定期清潔定期檢查刀具的緊固情況，確保刀片、刀桿等部件緊固不松動(dòng)。檢查緊固在刀具表面涂抹防銹油或防銹劑，以防刀具生銹。涂層保護(hù)刀具的維護(hù)與保養(yǎng)刀具在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生磨損，磨損程度直接影響刀具的壽命。刀具磨損刀具壽命是指在正常使用條件下，刀具能夠保持良好切削性能的時(shí)間。刀具壽命根據(jù)刀具磨損程度、切削參數(shù)和加工要求，確定刀具的更換標(biāo)準(zhǔn)。更換標(biāo)準(zhǔn)刀具的壽命與更換CHAPTER切削參數(shù)的選擇與優(yōu)化05切削速度是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，對(duì)切削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。切削速度高，刀具磨損快，工件容易發(fā)熱，工件表面質(zhì)量差，刀具壽命短。因此，在選擇切削速度時(shí)應(yīng)綜合考慮工件材料、刀具材料、加工精度和表面質(zhì)量要求等因素。在粗加工時(shí)，為了去除較多的余量，通常采用較高的切削速度；在精加工時(shí)，為了提高工件表面質(zhì)量和刀具壽命，通常采用較低的切削速度。切削速度進(jìn)給量過(guò)小，切削力增大，刀具磨損加快；進(jìn)給量過(guò)大，切削力減小，但切削熱增加，可能導(dǎo)致工件變形和刀具破損。因此，選擇合適的進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。進(jìn)給量是指刀具在切削過(guò)程中，工件或刀具每旋轉(zhuǎn)一周，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。進(jìn)給量的大小直接影響切削力和切削熱，進(jìn)而影響刀具壽命和工件表面質(zhì)量。在選擇進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)考慮工件材料、刀具材料、切削速度和加工精度等因素。進(jìn)給量切削深度是指刀尖到工件表面的垂直距離，即被加工表面的去除層厚度。切削深度過(guò)小，切削力增大，刀具磨損加快；切削深度過(guò)大，切削力減小，但切削熱增加，可能導(dǎo)致工件變形和刀具破損。因此，選擇合適的切削深度對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。切削深度的大小直接影響切削力和切削熱，進(jìn)而影響刀具壽命和工件表面質(zhì)量。在選擇切削深度時(shí)，應(yīng)考慮工件材料、刀具材料、切削速度和進(jìn)給量等因素。切削深度CHAPTER切削液的選擇與應(yīng)用06

油性切削液潤(rùn)滑性油性切削液具有良好的潤(rùn)滑性，能夠減少刀具與工件之間的摩擦，降低磨損，提高刀具壽命。冷卻效果盡管油性切削液的冷卻效果不如水基切削液，但仍然能夠有效地帶走部分切削熱，保持切削區(qū)域溫度穩(wěn)定。使用范圍適用于多種材質(zhì)的切削加工，如鋼、鑄鐵、有色金屬等。清潔性水基切削液易清洗，不易在工件表面形成油膜，便于后續(xù)加工和檢查。冷卻效果水基切削液的冷卻效果顯著，能夠快速帶走切削熱，降低工件溫度，防止熱損傷。使用范圍主要適用于高速切削加工，能夠有效降低刀具溫度和延緩刀具磨損。水