氧氣管道槽清洗方案

./氧氣管道槽浸化學(xué)清洗施工方案安裝工程公司清洗工程部概述根據(jù)氧氣輸送管道設(shè)計、施工規(guī)X規(guī)定,用于輸送各種介質(zhì)的碳素鋼管〔包括管件、閥門〕,都要進(jìn)行除銹,除銹后的管道內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑、鱗片等,管子內(nèi)壁應(yīng)出現(xiàn)金屬本色：凡與氧氣、液氧接觸的管件,管道容器與閥門等表面均需禁油,因此,對氧氣裝置在開車前必須徹底清洗。工程特點新建管道,本工程涉與到輸氧管道的清洗,清洗要求較高,管材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼,因此清洗劑的選擇必須滿足材質(zhì)要求。施工方案編制的依據(jù)氧氣管道施工圖紙、相關(guān)技術(shù)資料；XX《施工說明》。國家與有關(guān)部委施工與驗收規(guī)X。本工程特點與現(xiàn)場施工條件。氧氣輸送管道設(shè)計一般通用技術(shù)要求。技術(shù)要求對于管道材質(zhì)為碳素鋼的管道內(nèi)壁須無雜質(zhì)、無氧化皮、無銹、露出金屬本色。對于輸氧管道,管道內(nèi)壁除無銹、無渣、無氧化皮外,還必須絕對禁油。工程X圍氧氣輸送管道清洗工程量如下：碳鋼Φ273715米不銹鋼Φ273715米碳鋼Φ27325米碳鋼Φ21935米碳鋼Φ1598米清洗方式與清洗技術(shù)清洗方式的選擇依據(jù)本工程特點,現(xiàn)場施工條件與設(shè)計要求,本工程采用"槽浸清洗法",即為用清洗劑浸泡清洗的方法,該法清洗干凈、易干燥、但可能會因存放不當(dāng),受潮或安裝操作等原因而產(chǎn)生二次污染。清洗工藝需清洗的管材在安裝前全部進(jìn)行槽浸法清洗,其清洗程序為清洗前準(zhǔn)備→水沖洗→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→磷化→固化→干燥→檢驗→封口。清洗前準(zhǔn)備清洗槽的準(zhǔn)備,內(nèi)壁防腐處理,槽洗用清洗吊籠的制作防腐。備足各種清洗原料,檢驗其質(zhì)量能否達(dá)到要求。培訓(xùn)參加化學(xué)清洗人員,做好安全防護(hù)措施。檢查水、電、汽等是滿足清洗要求,清洗廢液處理排放系統(tǒng)是否暢通。吊車到達(dá)現(xiàn)場。施工現(xiàn)場滿足槽洗要求。水沖洗：用清水沖去管道內(nèi)泥沙,脫落氧化物與其它可溶性污垢。脫脂：在脫脂用的清洗槽內(nèi)配制藍(lán)星LX1-005C金屬油污清洗劑,用吊車將管材放入清洗劑中浸泡30～60分鐘后吊出,其目的是除去管道內(nèi)機(jī)械油,石墨油等油污,也是為保證酸洗徹底的前提,清洗中根據(jù)脫脂液的變化情況定時添加或更換清洗劑。水沖洗：用有一定壓力的水沖洗管道內(nèi)的脫脂劑與脫落的氧化物。酸洗：采用藍(lán)星配方,在酸洗用槽內(nèi)配制洗劑,將經(jīng)脫脂,水沖洗后的鋼管放入清洗劑中浸泡30～60分鐘后吊出,酸洗的目的是除去管道表面的氧化物質(zhì)、鐵銹。選擇鹽酸、緩蝕劑、助劑等為酸洗劑的主材,在清洗過程中,掛標(biāo)準(zhǔn)試片或監(jiān)視管段,并通過化學(xué)分析的手段控制清洗液的情況,同時加藥清除清洗劑中某些不利于清洗的物質(zhì),用泵循環(huán)過濾雜質(zhì),定期更換清洗液。水沖洗：用帶壓水沖去管壁內(nèi)殘留[H+1]。磷化：在磷化槽內(nèi)配制藍(lán)星配方的磷化液,將酸洗后水沖洗干凈的鋼管放入磷化槽內(nèi),20分鐘后吊出,磷化的目的是在無銹、干凈的金屬表面上形成一層致密磷化膜,保證鋼管在空氣中不易銹蝕,磷化液以磷酸為主材,并根據(jù)情況定期更換。固化：固化的目的是使形成的磷化膜更牢固,因此,經(jīng)磷化后的鋼管須放入固化液內(nèi)20分鐘吊出。干燥：將清洗干凈的鋼管放于便于干燥的地方自然干燥,或氮化吹干。封口：采用塑料薄膜扎封管口,有條件可充氮保護(hù),存放于干燥地方,并且應(yīng)與時運(yùn)走?！沧ⅲ阂蛱间摴芤阉嵯催^,且焊接為氬弧焊打底,在安裝時盡可能潔凈操作〕。施工現(xiàn)場甲方制定的槽洗場地。技術(shù)措施為短期內(nèi)高效按質(zhì)按量地完成清洗作業(yè),同時滿足槽浸清洗工藝要求,需在現(xiàn)場配備4個清洗槽,槽內(nèi)壁作防腐處理。為加快清洗速度形成流水作業(yè),用吊籠3個作業(yè)。吊車：如施工場地?zé)o吊裝設(shè)備,整個清洗過程需8噸汽車吊配合施工,鋼絲繩8付。施工現(xiàn)場的清理和必要設(shè)施。清理平整場地制作厚10cm砼地面提供操作棚備蓬布防水防雨設(shè)排水溝,將清洗廢液處理排至甲方指定點與管道鋪設(shè)。施工現(xiàn)場配置照明設(shè)施。為防潮濕,清洗干凈的鋼管應(yīng)斜放于枕木上,室外作業(yè)需備蓬布,以備雨天遮蓋使用。清洗用防護(hù)服裝,防護(hù)用品與配電板電源線的配置?；瘜W(xué)清洗設(shè)備清洗槽：10mX1.3Xm×0.7m4個吊車：8噸汽車吊一輛清洗吊籠：3個清洗泵：1臺污水泵：2臺小型清洗機(jī)：1臺循環(huán)清洗槽：2m3各一個原料容器：25L塑料桶約600只。鋼管、管件、膠管、枕木；若干。水、電計量表、照明、通訊工具配備。交通運(yùn)輸工具。工程施工條件施工方案批準(zhǔn)后預(yù)付主材料款。指定接水、電、汽、氮?dú)獾奈恢门c廢液處理排放通道。按安裝順序提供應(yīng)清洗管材,并與時將清洗干凈檢驗合格的管鋼運(yùn)走。槽洗用為水10m3/h,要求生活用水,電10KW以內(nèi)。需清洗的管材應(yīng)運(yùn)至槽洗現(xiàn)場。廢液處理經(jīng)處理后的廢液,排放于甲方指定的位置,并納入污水處理系統(tǒng)。檢驗方法與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)脫脂檢驗法〔根據(jù)不同要求可選用如下方法〕用清潔干燥白色濾紙擦拭脫脂表面,以紙上無油痕跡為合格。用紫外線燈照射,以脫脂表面無紫瑩光為合格。取脫脂后的溶液進(jìn)行分析〔量化檢驗〕,對壓力氧管油脂含量不得超過100mg/l為合格,對低壓氧管油脂含量不得超過125mg/l〔采用儀器第三方檢測〕。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)HGJ202－82《脫脂工程施工與驗收規(guī)X》SHJ501-85《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工與驗收規(guī)X》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)X》HG/2387-92《