第四章-主體土建工程施工

第四章主體土建工程施工4.1概述XX水庫(kù)攔河壩為混凝土砌石重力壩，最大壩高32.6m，壩頂高程3537.6m，壩軸線長(zhǎng)114m，壩頂寬3.5m。溢流壩段布置于里程BH0+058.0處，為WES實(shí)用堰，寬6.0m，堰頂高程與正常蓄水位一致為3535.48m，堰上無(wú)閘門控制。放空（兼導(dǎo)流）底孔軸線布置于壩BH0+075.0處，孔斷面型式為方型，斷面尺寸為1.5×1.8m，進(jìn)口高程3512.0m，前設(shè)0.6×0.6m平板檢修閘門和工作閘門各一道，水經(jīng)導(dǎo)流孔后由出口明渠引向下游。4.2導(dǎo)流工程施工4.2.1導(dǎo)流方式根據(jù)壩址地形條件、施工條件及壩型，設(shè)計(jì)采用枯季圍堰一次斷流，涵管導(dǎo)流，汛期采用放空（兼導(dǎo)流）底孔過(guò)流，壩體擋水相結(jié)合的方式度汛?？菁拘藿▏?，河水由導(dǎo)流涵管過(guò)流，在汛期來(lái)之前，利用枯季圍堰的保護(hù)完成左、右岸河床及岸坡壩基開(kāi)挖，并在圍堰保護(hù)下進(jìn)行放空（兼導(dǎo)流）底孔施工，放空（兼導(dǎo)流）底孔滿足過(guò)流條件下，撤除右岸導(dǎo)流底孔進(jìn)口前的圍堰及導(dǎo)流涵管，采用放空（兼導(dǎo)流）底孔過(guò)流，然后進(jìn)行壩體砌筑。4.2.2導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)XX水庫(kù)為小（二）型水庫(kù)，工程等別為Ⅴ等，其主要建筑物、次要建筑物、臨時(shí)建筑物均為5級(jí)，導(dǎo)流建筑物枯期標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇（P＝20%），洪峰流量為2.39m3/s，汛期洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇（P＝10%），洪峰流量為18.2m3/s。4.2.3導(dǎo)流施工根據(jù)壩址地形，在距壩軸線上游20m處河道較窄，在此設(shè)置一臨時(shí)圍堰，在填筑過(guò)程中預(yù)埋導(dǎo)流涵管，經(jīng)水力計(jì)算，導(dǎo)流涵管選φ1000mm混凝土預(yù)制管，管長(zhǎng)75m。依水文計(jì)算成果，枯季導(dǎo)流時(shí)，庫(kù)水位高程將至3513.1m，加上Ⅴ級(jí)圍堰安全超高0.5m和臨時(shí)交通要求，設(shè)計(jì)臨時(shí)圍堰堰頂高程3513.6m，圍堰軸線長(zhǎng)為10.7m。圍堰基礎(chǔ)地面高程3511.0m，清基后3509.0m，圍堰高度為4.6m。設(shè)計(jì)上游側(cè)為粘土斜墻，下游側(cè)用兩岸壩基開(kāi)挖渣料填筑。設(shè)計(jì)圍堰堰頂寬3.5m，上、下游邊坡分別為1:1.8、1:1.5。若來(lái)水較大時(shí)，可用壩基清理?xiàng)壨磷髋R時(shí)擋水，保證施工正常進(jìn)行。圍堰工程需清淤350m3，土石填筑方量為506.4m3。正常水文年份施工期不需設(shè)置下游圍堰，若遇較大洪水下泄后反滲入大壩基坑，可在下游用麻袋裝粘土填筑臨時(shí)圍堰，使壩體安全度汛，保證工程施工順利進(jìn)行。截流時(shí)間選擇枯季后期，即2月底截流，因河道來(lái)水量小，導(dǎo)流底孔進(jìn)口高程低，圍堰工程量較小，截流難度不大。20年一遇度汛洪峰流量為18.2m3/s，放空（兼導(dǎo)流）底孔過(guò)流，設(shè)計(jì)斷面為1.5×1.8m，經(jīng)水庫(kù)調(diào)洪演算后，下泄流量為13.3m3/s，相應(yīng)度汛水位3517.31m，原枯季圍堰無(wú)法滿足導(dǎo)流施工要求，采用壩體擋水度汛。考慮安全超高，在工程枯季截流開(kāi)工后至汛期來(lái)臨前，大壩壩體填筑必須達(dá)到3518.0m高程，需壩體填筑總方量0.75萬(wàn)m3，經(jīng)分析按常規(guī)施工強(qiáng)度，能滿足度汛設(shè)計(jì)要求。4.2.4安全度汛為了保證安全度汛，采取以下防洪度汛措施：成立以項(xiàng)目第一負(fù)責(zé)人為首，施工、技術(shù)、物資供應(yīng)部門參加的防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)防洪度汛工作。落實(shí)防洪度汛責(zé)任到施工廠隊(duì)，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，隨時(shí)排除可能的險(xiǎn)情，盡力減少超標(biāo)洪水的損失。落實(shí)施工措施，保證施工進(jìn)度的按時(shí)完成，特別要確保上述招標(biāo)文件規(guī)定的度汛標(biāo)準(zhǔn)高程按時(shí)或提前達(dá)到。對(duì)與度汛有關(guān)的施工項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)考核制度。汛前做好充分的度汛準(zhǔn)備，及時(shí)準(zhǔn)備好充足的防洪度汛設(shè)備，材料，遇險(xiǎn)情撤走基坑里的設(shè)備、人員。組織人員進(jìn)行水情分析，及時(shí)掌握有關(guān)的氣候，水情預(yù)報(bào)，并由專人隨時(shí)監(jiān)視水情變化。4.3攔河壩工程施工4.3.1施工布置施工道路、施工用風(fēng)、水、電及輔助設(shè)施企業(yè)布置詳見(jiàn)“第二章施工總平面布置”。4.3.2施工程序根據(jù)施工規(guī)劃及進(jìn)度計(jì)劃，攔河壩施工程序安排見(jiàn)下框圖。攔河壩施工程序框圖工程進(jìn)點(diǎn)工程進(jìn)點(diǎn)臨時(shí)道路修建左、右岸壩基開(kāi)挖灌漿平洞開(kāi)挖及混凝土澆筑河床壩基開(kāi)挖圍堰填筑、預(yù)埋涵管及截流高程3518.0m以下壩體施工高程3518.0m以上壩體施工固結(jié)灌漿及帷幕灌漿工程完工4.3.3開(kāi)挖施工1、開(kāi)挖施工方法（1）施工準(zhǔn)備開(kāi)挖前由測(cè)量工復(fù)核原始地形，放出岸坡設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊坡線，并做好壩基開(kāi)挖前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。邊坡開(kāi)挖施工前，按施工圖紙的要求或監(jiān)理批準(zhǔn)的臨時(shí)截水溝圖紙開(kāi)挖完成邊坡上部截水溝的施工。邊坡壩基開(kāi)挖期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖地形情況，合理布置排水溝，自流排放地表水。（2）施工道路修建開(kāi)挖期施工道路布置主要結(jié)合大壩混凝土施工道路布設(shè)修筑，以現(xiàn)有的公路為主，并順延和修筑臨時(shí)施工便道，由測(cè)量隊(duì)根據(jù)平面布置圖放出各施工道路，以便開(kāi)挖渣料運(yùn)輸?shù)?。?）清除開(kāi)挖范圍內(nèi)植被開(kāi)挖區(qū)內(nèi)及周圍一定范圍的樹(shù)木經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械鋸裁或人工砍伐，運(yùn)至監(jiān)理指定堆放地，樹(shù)根及表土采用人工配合反鏟進(jìn)行清除。（4）土方明挖土方開(kāi)挖采用1.2m3反鏟配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，反鏟挖裝15t自卸車出渣的方式進(jìn)行施工。（5）石方明挖采用手風(fēng)鉆分層梯段爆破開(kāi)挖。分層結(jié)合施工道路和設(shè)計(jì)開(kāi)挖厚度需要，手風(fēng)鉆鉆爆梯段高度3.5m。為保證邊坡開(kāi)挖后巖石的完整性和開(kāi)挖面的平整度，邊坡開(kāi)挖采用預(yù)留保護(hù)層光面爆破。壩基建基面底板預(yù)留1.5～2m保護(hù)層，采用水平光面爆破挖除。開(kāi)挖前進(jìn)行爆破試驗(yàn)對(duì)巖體爆前、爆后聲波波速進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。開(kāi)挖過(guò)程中，修整邊坡由人工配合反鏟進(jìn)行，使邊坡平整美觀，無(wú)松動(dòng)塊石，并由測(cè)量人員測(cè)量實(shí)際開(kāi)挖斷面，做好驗(yàn)收資料，呈報(bào)監(jiān)理工程師提請(qǐng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。（6）石方洞挖灌漿平洞開(kāi)挖采用全斷面開(kāi)挖方法施工，采用YT28手風(fēng)鉆造孔爆破，開(kāi)挖渣料采用裝載機(jī)抬渣至洞口裝15t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。2、開(kāi)挖質(zhì)量控制措施（1）開(kāi)挖前準(zhǔn)確測(cè)定開(kāi)挖區(qū)開(kāi)口線，并以轉(zhuǎn)折點(diǎn)為準(zhǔn)每隔1～2m插桿明示，確保邊坡開(kāi)口定位準(zhǔn)確。（2）優(yōu)先施工邊坡開(kāi)挖區(qū)周圍排水設(shè)施并按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理人復(fù)查確認(rèn)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，才能開(kāi)始邊坡開(kāi)挖。（3）開(kāi)工前認(rèn)真做好爆破方案和控制爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并通過(guò)爆破振動(dòng)測(cè)試和監(jiān)測(cè)不斷優(yōu)化爆破方案和爆破參數(shù)，最大限度的減小爆破對(duì)邊坡的震動(dòng)影響。（4）鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。（5）鄰近水平建基面的基礎(chǔ)開(kāi)挖，預(yù)留1.5～2m保護(hù)層進(jìn)行水平光面爆破挖除。（6）作好成型坡面的施工期監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，以防坡面移位或塌滑。4.3.4混凝土施工4.3.4.1施工規(guī)劃1、混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)混凝土運(yùn)輸主要采用3m3攪拌運(yùn)輸車通過(guò)左、右岸道路運(yùn)至工作面，現(xiàn)澆混凝土采用混凝土拖泵、溜槽及人工等方式入倉(cāng)；砌塊石細(xì)石混凝土采用溜槽入倉(cāng)，人工用手推車在倉(cāng)位內(nèi)倒料。2、塊石入倉(cāng)塊石運(yùn)輸主要采用15t自卸車通過(guò)左、右岸道路運(yùn)至工作面后用長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，人工在倉(cāng)位內(nèi)擺放塊石。4.3.4.2分層分塊澆筑順序攔河壩按設(shè)計(jì)永久縫分為3個(gè)壩段，左岸非溢流壩段、溢流壩段、右岸非溢流壩段，壩段寬度分別為57.5m、22m、34.5m?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)合結(jié)構(gòu)分層澆筑，分層高度不大于3.0m。大壩細(xì)石混凝土砌塊石總體按由下向上，由兩側(cè)向中間砌筑，同一倉(cāng)位由下游向上游砌筑。外側(cè)壩段超前內(nèi)側(cè)壩段1~2m砌筑。上游側(cè)C20心墻混凝土滯后細(xì)石混凝土砌塊石澆筑。4.3.4.3模板規(guī)劃原則（1）為保證本工程外露部分混凝土的平整度和光潔度，在外露部分模板選用品質(zhì)良好的鋼模板，以確?；炷镣庥^質(zhì)量。（2）不規(guī)則、異形面采用木模或特制定型組合鋼模，對(duì)小面采用鋼模。（3）溢流面采用拖模施工。（4）模板安裝做到具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相應(yīng)位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.3.4.4混凝土澆筑方案混凝土施工根據(jù)不同部位，其施工方法見(jiàn)下表4-1。表4-1混凝土施工方案一覽表工程部位及項(xiàng)目模板入倉(cāng)方式

平倉(cāng)振搗C10細(xì)石混凝土3m3攪拌車運(yùn)輸，溜槽配合手推車入倉(cāng)。人工平倉(cāng)振搗C20心墻混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，溜槽配合手推車入倉(cāng)。同上C25溢流面混凝土拖模3m3攪拌車運(yùn)輸,溜槽入倉(cāng)。同上C25閘井混凝土

組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，拖泵泵送入倉(cāng)。同上灌漿平洞C20混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，拖泵泵送入倉(cāng)。同上消力池C25混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，拖泵泵送入倉(cāng)。同上C20邊墻混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，拖泵泵送入倉(cāng)。同上門槽二期C30混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，人工入倉(cāng)。同上上部C25混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，人工入倉(cāng)。同上底孔C30混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，人工入倉(cāng)。同上明渠C20混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，人工入倉(cāng)。同上C20防浪墻混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，人工入倉(cāng)。同上橋梁C25混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸，人工入倉(cāng)。同上C15底板混凝土組合鋼模3m3攪拌車運(yùn)輸,溜槽配合人工入倉(cāng)。同上4.3.4.5混凝土施工工藝及措施1、砌石混凝土施工工藝及措施（1）塊石技術(shù)要求①塊石應(yīng)采自監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源，材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。②塊石應(yīng)呈塊狀，每塊體積一般0.01~0.05m3，長(zhǎng)、寬各為厚度的2~3倍，形狀不規(guī)則。（2）細(xì)石混凝土砌塊石施工方法細(xì)石混凝土砌石重力壩的主要材料是細(xì)石混凝土和塊，根據(jù)攔河壩的特殊要，壩體的砌筑工藝為先鋪細(xì)石混凝，后砌筑塊，要求塊石砌筑平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫。平整要求：砌筑時(shí)要分層砌筑，同一層面大致砌，相鄰塊石砌筑高差宜小于2cm；穩(wěn)定：要求砌筑時(shí)塊石必須自身穩(wěn)，不準(zhǔn)塞墊，塊石大面朝，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)；密實(shí)即細(xì)石混凝土要飽滿，這就要求砌筑時(shí)嚴(yán)禁塊石直接接觸，砌筑時(shí)先鋪3~5cm厚的座漿，后砌筑塊石，塊石之間應(yīng)留有2~5cm寬的縫隙，用細(xì)石混凝土充填后用振搗器振搗密實(shí)，如因塊石不規(guī)則，縫隙過(guò)大可以插入小塊片石填縫，至此完成了一個(gè)砌筑全過(guò)程。每一個(gè)砌筑層以階梯狀形式重疊升高施工，每層高度為1.0m左右；錯(cuò)縫：就是要保證砌體的整體性，同一層相鄰塊石之間、上下層塊石之間都必須錯(cuò)縫砌筑，不準(zhǔn)形成通縫，以達(dá)到錯(cuò)縫搭接、提高壩體整體性的目的。（3）細(xì)石混凝土砌塊石的技術(shù)要求①在砌筑工序中，嚴(yán)格控制塊石砌縫寬度是保證砌體質(zhì)量、節(jié)約水泥、控制溫度的關(guān)鍵問(wèn)題，縫隙太窄，細(xì)石混凝土無(wú)法充分進(jìn)入縫隙，使細(xì)石混凝土中的粗、細(xì)骨料分離，出現(xiàn)架空現(xiàn)象，同時(shí)振搗棒無(wú)法振搗，出現(xiàn)振搗不密實(shí)現(xiàn)象；縫隙太寬，則膠結(jié)材料百分率增大，水泥用量增多，可能突破設(shè)計(jì)要求。并且由于縫隙太寬，可能出現(xiàn)漏振、漏填，造成不密實(shí)現(xiàn)象，影響壩體的容重、強(qiáng)度和抗?jié)B要求。為了增強(qiáng)層面結(jié)合，提高層面之間的抗剪強(qiáng)度，每層砌石豎縫中的混凝土在振搗后應(yīng)略低于層面高程。②砌體水平施工縫的處理。在施工過(guò)程中層面上要運(yùn)輸和堆放細(xì)石混凝土和塊石，堆積過(guò)混凝土和塊石處殘?jiān)欢ㄒ謇砀蓛艉笤龠M(jìn)行砌筑，以利于混凝土的粘結(jié)，否則在這些地方就會(huì)形成剪應(yīng)力的軟弱面。另外砌體的水平施工面應(yīng)上游低，下游高，形成傾向上游的斜面，且大致平整，以便提高壩體抗滑穩(wěn)定強(qiáng)度。③在每一個(gè)砌筑層施工時(shí)，要注意砌體的整體性，不準(zhǔn)小塊分散砌筑，原則上為左右方向砌筑，適當(dāng)考慮上下游方向，這樣有利于上壩道路的填筑，有利于加快施工進(jìn)度，提高施工工效，否則將形成小塊和夾道，施工車輛不利于行動(dòng)，也影響壩體的整體性和強(qiáng)度。2、一般混凝土施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理鋼筋加工運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收混凝土拌制運(yùn)輸模板制作加工測(cè)量放線鋼筋加工運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收混凝土拌制運(yùn)輸模板制作加工測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝模板架立、止水安裝清倉(cāng)、驗(yàn)收清倉(cāng)、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑取樣試驗(yàn)拆模、養(yǎng)護(hù)取樣試驗(yàn)拆模、養(yǎng)護(hù)3、基礎(chǔ)混凝土施工工藝流程框圖模板、鋼筋及止水加工模板、鋼筋及止水加工清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收立模、扎筋、止水安裝倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋪不小于3～5cm厚的同等一級(jí)配混凝土取樣試驗(yàn)混凝土拌制、運(yùn)輸4、混凝土拖模施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸（超前）測(cè)量放線軌道安裝巖面處理混凝土拌制運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收混凝土入倉(cāng)混凝土表面抹光、養(yǎng)護(hù)取樣試驗(yàn)平倉(cāng)、振搗拖?；其摻畎惭b拖模就位限位、糾偏控制 5、混凝土施工一般工藝（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理，基礎(chǔ)驗(yàn)收。（2）測(cè)量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋。對(duì)測(cè)量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬或沖擊破碎錘進(jìn)行巖面處理，直至合格。（3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水、預(yù)埋件安裝本工程模板選用厚度不小于3mm的鋼板制作模板面板、鋼模肋條、支架等，均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材制作。局部不規(guī)則幾何形狀采用木模。木材質(zhì)量要求達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用于本工程木模加工。普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據(jù)設(shè)計(jì)圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫斯みM(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。模板運(yùn)輸中要防止變形損壞，專用模板統(tǒng)一加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過(guò)密集鋼筋區(qū)域時(shí)，采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固可靠，澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。（4）立模、模板安裝就位、校模所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)拼裝立模。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結(jié)。模板安裝就位后，認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量校模，并按設(shè)計(jì)要求安裝止水及預(yù)埋件，然后人工清倉(cāng)，高壓風(fēng)或水沖洗倉(cāng)面。（5）清倉(cāng)驗(yàn)收清理倉(cāng)位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉(cāng)位驗(yàn)收，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架、溜槽架、安全護(hù)攔，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉(cāng)位首先通過(guò)內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。（6）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)（7）混凝土入倉(cāng)澆筑倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層不小于3～5cm厚的同等級(jí)一級(jí)配混凝土，鋪設(shè)工藝保證混凝土與基巖面結(jié)合良好?；炷翝仓⒁庖韵乱螅孩倩炷恋纳a(chǎn)和原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和技術(shù)條款要求。②澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中和倉(cāng)內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。③澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉(cāng)。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h～18h，灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋覆蓋保濕、保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（9）拆模、修飾混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆模。拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。模板脫模（拆除）時(shí)限除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵循以下規(guī)定：①不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。②底模拆模標(biāo)準(zhǔn)按表4-2控制：表4-2底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼＞8100≤875③經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)方能提前拆模。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.3.4.6混凝土施工質(zhì)量控制措施1、澆筑時(shí)最關(guān)鍵的是控制混凝土出機(jī)口的溫度以及后期的混凝土倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以達(dá)到溫控質(zhì)量要求。2、兩種不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆筑質(zhì)量控制澆筑時(shí)為保證混凝土按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)施工，必須對(duì)混凝土從拌和機(jī)機(jī)口開(kāi)始根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行拌制控制，拌制后不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用指定車輛運(yùn)輸，安排專人指揮入倉(cāng)，通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)控制以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。3、混凝土澆筑后的保護(hù)混凝土除進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)外，對(duì)混凝土工程驗(yàn)收之前要保護(hù)好所有混凝土，以防損壞。特別仔細(xì)保護(hù)以防止在氣溫驟降時(shí)產(chǎn)生裂縫。當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過(guò)6℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間；如必須拆模時(shí)，在拆模后立即采取保護(hù)措施。具體保護(hù)措施預(yù)先制定，并報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。4、止水及伸縮縫的施工質(zhì)量控制對(duì)設(shè)有伸縮縫的部位在混凝土澆筑時(shí)對(duì)以安裝好的止水片設(shè)專人負(fù)責(zé)，并保證加固穩(wěn)定，防止變形損壞。4.4灌漿及鉆孔工程施工大壩工程灌漿包括大壩壩基固結(jié)灌漿及帷幕灌漿。4.4.1制漿站布置布置2個(gè)制漿站供大壩固結(jié)灌漿、帷幕灌漿施工。表4-3制漿站特性表制漿站位置供漿范圍1#集中制漿站左岸灌漿平洞口1臺(tái)1臺(tái)大壩左岸所有灌漿施工2#集中制漿站右岸灌漿平洞口1臺(tái)1臺(tái)大壩右岸所有灌漿施工4.4.2漿液配給及輸送1、輸漿機(jī)械：固結(jié)、帷幕灌漿供漿采用TBW250/50灌漿泵進(jìn)行供漿。2、輸漿管路：輸漿管路均采用2″鋼管。3、漿液流速：輸送漿液流速為1.4～2.0m/s。4、通訊：采用電鈴、電話進(jìn)行聯(lián)系。4.4.3制漿1、制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等材料采用重量稱量法。2、漿液攪拌（1）各類漿液必須攪拌均勻，并測(cè)定漿液密度和粘滯度，并作好記錄。（2）純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30s。漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間不大于4h，否則不能再用，并棄置在監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。（3）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間小于2h，否則不能再用，并棄置在監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。（4）集中制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)整使用。（5）漿液溫度保持在5～40°C，超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿，不能再用，并棄置在監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。4.4.4排污系統(tǒng)的布置鉆孔施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量廢水，施工時(shí)必須精心布置排污系統(tǒng)，妥善解決鉆孔及灌漿產(chǎn)生的污水、廢漿，實(shí)施文明施工，滿足環(huán)保要求。施工主要設(shè)沉淀池（施工中視情況進(jìn)行設(shè)置）進(jìn)行沉淀排放，沉淀池的沉渣采用人工清理，自卸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。灌漿施工中產(chǎn)生的廢漿采用水泥袋裝存，待凝固后再運(yùn)出工作面。灌漿平洞內(nèi)的污水，采用污水泵抽排至沉淀池處理。4.4.5灌漿材料1、水泥（1）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。（2）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不能使用。（3）在灌漿施工過(guò)程中，對(duì)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢查。2、水灌漿用水應(yīng)符合JGJ63—2006的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。3、摻和劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和微膨脹劑等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。4、外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。4.4.6抬動(dòng)變形觀測(cè)1、按施工圖紙要求進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)的位置；按監(jiān)理人要求進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)的位置；基巖固結(jié)灌漿及帷幕灌漿的部位都進(jìn)行變形觀測(cè)。2、施工要求（1）設(shè)有抬動(dòng)變形觀測(cè)的部位，其觀測(cè)孔臨近15～20m范圍內(nèi)的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并將觀測(cè)成果報(bào)監(jiān)理人審查。抬動(dòng)變形允許值暫定200μm。（2）抬動(dòng)變形觀測(cè)使用的千分表，經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。（3）抬動(dòng)變形觀測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格防止碰撞觀測(cè)裝置，保證在正常工作狀態(tài)下觀測(cè)，確保測(cè)試精度。3、施工方法及措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)抬動(dòng)變形觀測(cè)分為混凝土和巖石的抬動(dòng)變形觀測(cè)。一般選用地質(zhì)鉆機(jī)。4.4.7鉆孔灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)原則、試驗(yàn)?zāi)康牡葏⒄盏谖逭?。帷幕灌漿試驗(yàn)的試驗(yàn)區(qū)、試驗(yàn)參數(shù)、孔深、孔距均按監(jiān)理批準(zhǔn)的大綱及指示進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.8鉆孔灌漿施工方法及措施大壩工程鉆孔灌漿分為：壩基固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、排水孔。大壩工程鉆孔灌漿施工方法及措施詳見(jiàn)表6-5。表6-5大壩工程鉆孔灌漿方法及措施序號(hào)工程部位施工項(xiàng)目方法及措施1大壩基巖固結(jié)灌漿①制漿及供漿：制漿站制漿，TBW250/50型灌漿泵輸漿至各工作面；②埋管方式：采用Φ56鋼管埋設(shè)；灌漿方式：循環(huán)式；③鉆孔：采用QZJ100B潛孔鉆機(jī)；④灌漿機(jī)械：SGB6-10灌漿泵；⑤灌漿方法：分排分序（兩個(gè)次序）進(jìn)行，先灌周邊排；⑥在有蓋重混凝土的情況下進(jìn)行。2帷幕灌漿①制漿及供漿：制漿站供漿，TBW250/50型灌漿泵輸漿至工作面；②鉆孔：邊坡采用1.5″鋼管搭設(shè)施工平臺(tái)；③灌漿方式：循環(huán)式；④灌漿方法：帷幕灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)自上而下分段灌漿法第一段2m；第二段3m；第三段5m，以下各段都按5m施工。⑤帷幕灌漿采用分序加密的方法，各排分三個(gè)次序進(jìn)行。4.4.9鉆孔灌漿施工4.4.9.1固結(jié)灌漿1、基礎(chǔ)固結(jié)灌漿鉆孔施工（1）按固結(jié)灌漿孔位布置圖進(jìn)行。鋼筋混凝土中的固結(jié)灌漿孔，混凝土澆筑時(shí)按施工圖要求預(yù)埋鋼管。預(yù)埋管、孔口固定好方位，灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2）固結(jié)灌漿鉆孔：在混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鉆孔。（3）鉆孔結(jié)束后進(jìn)行孔深、孔向、孔位的測(cè)試，確定已鉆孔是否合格，并對(duì)已鉆孔進(jìn)行加塞保護(hù)。2、固結(jié)灌漿洗孔及灌前簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿洗孔及灌前簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、固結(jié)灌漿施工（1）灌漿要求①在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。②灌漿方法：孔深小于6m選用孔口封閉全孔一次灌漿法?？咨畲笥?m采用分段灌漿法。③固結(jié)灌漿栓塞：采用橡膠塞。④固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并控制好灌漿壓力。（2）灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換①采用循環(huán)式灌漿時(shí)，壓力表安裝在孔口回漿管路上，采用純壓式灌漿，壓力表安裝在孔口進(jìn)漿管路上，壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值。指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20％。擺動(dòng)范圍應(yīng)作記錄。②灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，但對(duì)于注入率較大或易于抬動(dòng)的孔段分段升壓。③固結(jié)灌漿水泥漿液初擬采用2:1、1:1、0.7:1、0.5:1（重量比）四個(gè)比級(jí)（以監(jiān)理人批準(zhǔn)漿液濃度為準(zhǔn)）。根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果，可采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它水灰比施灌。灌漿漿液應(yīng)由稀到濃遂級(jí)變換。4、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L／min，群孔灌漿不大于0.8L／min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。（2）當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。5、封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，承包人會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔進(jìn)行封孔。固結(jié)灌漿封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。4.4.9.2帷幕灌漿1、帷幕灌漿工藝措施（1）帷幕灌漿方式：采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。（2）帷幕灌漿施工工藝流程見(jiàn)下工藝流程框圖。帷幕灌漿工藝流程圖2、灌前準(zhǔn)備（1）繪制帷幕灌漿孔位布置圖，對(duì)所有作業(yè)孔進(jìn)行分序及編號(hào)。（2）編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。讓施工人員熟悉施工參數(shù)、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、施工順序及分序（帷幕灌漿分三序進(jìn)行）情況，掌握操作規(guī)程、規(guī)范。（3）布置風(fēng)、水、電、輸漿管路及制漿站，并檢查風(fēng)、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運(yùn)行制漿站，確定制漿站供漿能力、制漿能力、供漿范圍。（4）準(zhǔn)備施工材料，進(jìn)行材料驗(yàn)收和檢驗(yàn)并上報(bào)監(jiān)理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑等）。（5）在設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置安裝完后，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。3、鉆孔施工（1）灌漿孔的開(kāi)孔位置符合施工圖紙要求，因故變更孔位必須征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。（2）帷幕灌漿鉆孔：采用XY-2PC回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)清水鉆進(jìn)（鉆頭采用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭）。開(kāi)孔孔徑Φ76mm。帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行鉆孔。每排孔的孔序均分三個(gè)次序進(jìn)行。先進(jìn)行先導(dǎo)孔施工，先導(dǎo)孔在Ⅰ序孔中選取。（3）鉆觀測(cè)孔、檢查孔、先導(dǎo)孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。（4）在鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆孔沖洗水、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理人。鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。帷幕灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)際孔位、孔深應(yīng)有記錄。所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)，認(rèn)真做好原始記錄。（5）帷幕灌漿孔進(jìn)行孔斜測(cè)量，孔斜偏差按設(shè)計(jì)要求控制。（6）鉆孔中每個(gè)段位結(jié)束時(shí)，其孔底殘留物不超過(guò)20cm。4、帷幕灌漿孔沖洗及壓水試驗(yàn)按招標(biāo)文件要求進(jìn)行。5、帷幕灌漿施工（1）同一地段的帷幕灌漿必須先固結(jié)、后帷幕的次序進(jìn)行。（2）帷幕灌漿方法：根據(jù)灌漿試驗(yàn)及監(jiān)理人指示采用自上而下或自下而上，孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)的方法。（3）對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，抬動(dòng)觀測(cè)儀器安裝完后，才可進(jìn)行鉆孔灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)并將觀測(cè)成果報(bào)監(jiān)理人，抬動(dòng)變形允許值超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工，并報(bào)監(jiān)理人共同研究處理措施。（4）基巖灌漿段的一般長(zhǎng)度為5m，孔口段為2m，第二段3m，灌漿段的長(zhǎng)度因故超過(guò)10m，對(duì)該段宜采取補(bǔ)救措施。（5）采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞于已灌段底以上0.5m處，以防漏灌；一般情況下，各灌漿段灌漿結(jié)束可不待凝，在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，具體待凝時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后采用。（6）灌漿壓力①灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，也可通過(guò)試驗(yàn)確定，帷幕灌漿壓力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)要求進(jìn)行。②壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值，指針擺動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)范圍應(yīng)作記錄。③灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，但對(duì)于注入率較大或易于抬動(dòng)的孔段分級(jí)升壓。（7）漿液配比及漿液變換①漿液由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保特不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。②灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或吸漿量不變，壓力均勻提高時(shí)，可繼續(xù)灌注，不得改變水灰比。③當(dāng)某一級(jí)漿液灌入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注。④注入量大于30L/min，可視具體情況越級(jí)變濃。⑤灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)被灌漿液變濃，測(cè)定漿液比重與原配漿液比重并詳細(xì)記錄，同時(shí)查明原因，隨時(shí)調(diào)整。灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，立即查明原因，并及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)，在監(jiān)理人批準(zhǔn)后，采取相應(yīng)的處理措施。6、帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔（1）帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。（2）封孔：帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”。4.4.10鉆孔灌漿施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、基礎(chǔ)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按監(jiān)理人要求進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測(cè)試，并將測(cè)試成果提交監(jiān)理人。（2）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（3）巖體波速和靜彈性模量測(cè)試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14天或28天后進(jìn)行，其孔位的布置、測(cè)試儀器的確定、測(cè)試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。2、帷幕灌漿質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。（2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過(guò)大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。承包人應(yīng)在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。（5）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按招標(biāo)文件的規(guī)定提取巖芯。（6）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查。（7）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)按施工要求及監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。4.4.11特殊情況的處理4.4.11.1固結(jié)灌漿特殊情況的處理1、有地下水的固結(jié)灌漿孔，測(cè)定涌水壓力、流量、地下水壓力，灌漿時(shí)可適當(dāng)增加灌漿壓力，所增加壓力須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。2、灌漿中每個(gè)灌漿孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，必須盡早恢復(fù)灌漿，中斷超過(guò)30min時(shí)，進(jìn)行沖洗，沖洗無(wú)效時(shí)，掃孔重灌，重灌時(shí)從開(kāi)始灌漿時(shí)的水灰比開(kāi)始。3、灌漿過(guò)程中，如冒漿、串漿、漿液變濃等情況，處理方法按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并詳細(xì)記錄，同時(shí)將采取的處理措施、結(jié)果通知監(jiān)理人。4、在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。4.4.11.2帷幕灌漿特殊情況的處理1、鉆孔特殊情況的處理（1）鉆孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)孔口無(wú)返水，立即停止鉆進(jìn)，查明原因，采用有效的處理措施后方可繼續(xù)鉆孔。（2）鉆孔過(guò)程中，遇巖層、巖性變化、坍孔、鉆進(jìn)速度變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，做好詳細(xì)記錄，并上報(bào)監(jiān)理人。在取得監(jiān)理人同意的情況下采取處理措施。（3）鉆孔遇有特殊地段、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可縮短段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，查明情況，分析原因，采用相應(yīng)的處理措施后方可鉆孔。2、灌漿特殊情況處理（1）灌漿中發(fā)生串漿，采取下列處理措施：①被串孔正在鉆進(jìn)，立即停止鉆進(jìn)；②串漿量不大，可于灌漿的同時(shí)在被串孔內(nèi)通入水流；③采用灌漿塞塞于被串漿部位以上1～2m處。（2）被灌孔的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷按下列原則處理：①盡可能及時(shí)恢復(fù)灌漿；②超過(guò)30min時(shí)，立即沖洗，如沖洗無(wú)效掃孔后重灌；③復(fù)灌時(shí)使用最大水灰比，如灌漿量與原灌漿中斷時(shí)的灌漿量相比減少很多，或停止吸漿，及時(shí)請(qǐng)示監(jiān)理人采取處理措施，并詳細(xì)記錄；（3）若灌入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可采取低壓、濃漿、限量、間歇、漿液中摻加速凝劑、加砂、加水玻璃雙漿液等方法處理。但處理方法必須由監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可采用。（4）有地下水涌出的灌漿孔，測(cè)定涌水、流量、地下水壓力，灌漿時(shí)可適當(dāng)增加灌漿壓力，增加的壓力必須大于地下水壓力，所增加壓力必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。灌漿結(jié)束后，采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1小時(shí)。（5）回漿變濃，一般是裂隙細(xì)微，換用相同水灰比的新漿灌注。4.5金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程施工4.5.1門槽埋件安裝1、預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓或錨板，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造和安裝，在混凝土開(kāi)倉(cāng)澆筑之前應(yīng)對(duì)預(yù)埋的錨栓或錨板位置進(jìn)行檢查、核對(duì)。2、埋件安裝前，門槽中的雜物必須清除干凈。二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求。3、利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)示出門槽底板中心線及高程，并做好記錄。4、閘門埋件安裝：架立扒桿，利用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝；或用汽車吊進(jìn)行吊裝。5、埋件吊運(yùn)就位后，利用手拉葫蘆、千斤頂、調(diào)整螺栓及壓板器具等進(jìn)行安裝，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及底板上的中心、高程點(diǎn)對(duì)門槽安裝進(jìn)行校正。安裝允許公差與偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018》中的規(guī)定。6、埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。若對(duì)埋件的加固另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求予以加固。7、埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。8、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)盡快進(jìn)行二期混凝土澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)防止撞擊，以保證埋件的安裝質(zhì)量。9、埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查二期混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟動(dòng)。4.5.2閘門安裝1、閘門在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、止水橡皮