鋰電倉儲物流系統(tǒng)通用技術(shù)要求

1鋰電倉儲物流系統(tǒng)通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了鋰電倉儲物流系統(tǒng)通用技術(shù)要求的物流輸送系統(tǒng)、堆垛機搬運系統(tǒng)、立體倉庫、分選設(shè)備。本文件適用于鋰電倉儲物流系統(tǒng)的設(shè)計與制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB6807鋼鐵構(gòu)件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB50009建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范的要求GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50018冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JB/T7016巷道堆垛起重機JB/T9018自動化立體倉庫設(shè)計規(guī)范JB/T11269巷道堆垛起重機安全規(guī)范JB/T11270立體倉庫組合式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1堆垛起重機采用貨叉或串桿作為取物裝置，在倉庫、車間等處攫取、搬運和堆垛或從高層貨架上取放單元貨物的專用起重機。4物流輸送系統(tǒng)4.1托盤輸送設(shè)備包含但不限于鏈式輸送機、輥道輸送機、移栽機、托盤碼分機、提升機等。4.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)要求4.1.1.1機體機架應(yīng)符合GB/T700的要求。4.1.1.2導(dǎo)向護欄應(yīng)設(shè)置邊側(cè)導(dǎo)向，并應(yīng)根據(jù)要求布置，采用防腐蝕材料，護欄可調(diào)式，弧度過渡，外翻。4.1.1.3附件裝置2光電支架及端部限位擋板，所有光電支架保護形式設(shè)計，美觀及安全。傳感器、限位開關(guān)支架、端部限位擋板，運轉(zhuǎn)部位必要的安全防護罩。4.1.1.4輸送鏈條應(yīng)符合GB1243的要求。4.1.1.5鏈條導(dǎo)向有自潤滑作用的高分子聚乙烯（UHMW）鏈托應(yīng)嵌在導(dǎo)軌卡座中。5堆垛機搬運系統(tǒng)5.1主要技術(shù)要求如表1所示表1主要技術(shù)要求5.2堆垛機結(jié)構(gòu)如圖1所示3圖1堆垛機結(jié)構(gòu)示意圖6立體倉庫6.1巷道堆垛起重機巷道堆垛起重機應(yīng)符合JB/T7016、JB/T11269的要求。6.2貨架電芯靜置、緩存庫應(yīng)采用牛腿式貨架（由立柱、牛腿和加強支撐桿件等組成）。原料存儲采用橫梁式貨架結(jié)構(gòu)。6.2.1貨架設(shè)計技術(shù)要求6.2.1.1貨架設(shè)計、制造貨架設(shè)計、制造應(yīng)符合GB/T700、GB6807、GB50009、GB50011、GB50017、GB50018、JB/T9018、JB/T11270的要求。6.2.1.2安裝調(diào)試、檢驗及驗收安裝調(diào)試、檢驗及驗收應(yīng)符合GB1184、GB1804的要求。6.2.2貨架工藝要求6.2.2.1部件焊縫表面焊接均勻，無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。6.2.2.2貨架表面涂層厚度滿足使用，涂層表面豐滿平滑，無色差，沒有縮孔包花等現(xiàn)象。6.2.2.3貨架應(yīng)選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼材Q235B。46.2.2.4所有材料的表面處理應(yīng)采取包括但不限于脫脂、純水沖洗、磷化、高溫烘干到自動噴涂等工序；采用環(huán)氧樹脂靜電粉末噴涂生產(chǎn)線，涂層厚度達50～70微米，表面硬度經(jīng)2H鉛筆測試無劃痕。6.2.3貨架特性要求6.2.3.1貨架設(shè)計應(yīng)按6度地震烈度，加速度值為0.05g設(shè)防。6.2.3.2地腳與地基應(yīng)采用化學(xué)螺栓的形式。6.2.3.3貨架同地面的連接應(yīng)采用可調(diào)地腳的方式。6.2.3.4貨架的頂橫梁應(yīng)貫穿連通。6.2.4貨架加工精度貨架加工精度應(yīng)符合如下要求：a)立柱片全高極限偏差≤2mm；b)立柱兩側(cè)彎曲變形≤1/1000；c)各牛腿高度尺寸極限偏差≤2mm；d)立柱片底板高低差極限偏差≤0.5mm；e)牛腿長度極限偏差≤0.5mm；f)牛腿全長極限偏差不大于2mm；g)牛腿彎曲度≤3mm；h)立柱彎曲度≤L/1000且≤10mm；6.2.5貨架安裝精度貨架安裝精度應(yīng)符合如下要求：a)立柱的垂直度≤10mm；b)同列同排調(diào)試偏差為±4mm；c)貨架片全高極限偏差為±2mm；d)貨架片全寬極限偏差為±2mm；e)貨架片同側(cè)面在巷道全長彎曲偏差≤10mm；f)立柱軸線安裝位置的位移偏差≤2mm；g)水平方向傾斜度每100m小于50mm；h)堆垛機主柱與貨架垂直高度偏差不超過10mm。6.2.6滿載變形量6.2.6.1貨架滿載荷時立柱頂部變形：≤10mm（分別在X、Y、Z方向）。6.2.6.2貨架牛腿在滿載荷長期作用下整體變形量≤5mm。7分選設(shè)備7.1直角坐標機械手直角坐標機械手應(yīng)符合如下要求：a)結(jié)構(gòu)：方管+碳鋼板+鋁型材+冷板多重折彎，加工件按照甲方色卡烤漆/噴塑處理；b)驅(qū)動：模組+減速電機+伺服電機（升降電機帶剎車）；c)夾爪驅(qū)動：氣缸；d)安全設(shè)計：夾爪標配防撞機構(gòu)、探物檢測、在位檢測以及斷電斷氣保護；夾爪氣缸電磁閥單控并配備先導(dǎo)式溢流閥；承載及覆蓋范圍預(yù)留20%余量；模組機械手使用安全圍欄，采用安全