《汽車包邊玻璃》

ICS43.040.60

T30

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXXX—XXXX

汽車包邊玻璃

Encapsulatedglazingforroadvehicles

（征求意見稿）

QC/TXXXXX—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

I

QC/TXXXXX—XXXX

汽車包邊玻璃

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車包邊玻璃的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、

運輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車包邊玻璃,其他道路車輛用包邊玻璃可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB9656汽車安全玻璃

GB/T17340汽車安全玻璃的尺寸、形狀及外觀

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

JC/T512汽車安全玻璃包裝

QC/T941汽車材料中汞的檢測方法

QC/T942汽車中六價鉻的檢測方法

QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的檢測方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

包邊玻璃encapsulatedglazing/moldedglass

邊部與高分子材料集成一體的安全玻璃。

3.2

殘留residual

附著在玻璃上多余的底涂或其它物質(zhì)。

3.3

凸凹點convex-concavepoint

由于模具型腔被異物破壞，造成表面具有凸起或者凹陷外觀的缺陷。

3.4

雜質(zhì)impurity

1

QC/TXXXXX—XXXX

表面有無法清除的灰塵等雜質(zhì)粘附。

3.5

缺料incompletefilling

指由于型腔填充不滿,導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

3.6

漏料material

leakage

由于模具配合問題，包邊材料注塑過程溢出，形成較大的多余料。

3.7

披鋒/飛邊/毛刺rag

產(chǎn)品上出現(xiàn)由模具拼接線、分模線或者金屬件裁切等出現(xiàn)的波浪形、鋸齒形邊緣。

3.8

劃傷scratch

在生產(chǎn)或儲運過程中產(chǎn)品表面被異物摩擦所留下的傷痕。

3.9

氣泡bubble

材料因含有水分，注塑生產(chǎn)過程水分蒸發(fā)后在產(chǎn)品表面形成的鼓起等。

3.10

縮痕sink

mark

由于收縮導(dǎo)致表面凹陷痕跡。

3.11

花紋texture

由于材料和工藝導(dǎo)致的表面不規(guī)則紋路。

3.12

流痕ripple

由于包邊材料流動不良造成的波浪形紋路。

3.13

亮斑spot

由于澆口設(shè)置不合理或工藝不良導(dǎo)致的包邊表面局部發(fā)亮。

3.14

熔接線weld

bond

包邊材料的熔合線。

3.15

2

QC/TXXXXX—XXXX

橘皮orange

peel

產(chǎn)品表面出現(xiàn)為數(shù)眾多的縱橫交切如樹枝般的小溝槽。

3.16

白線white

line

L形包邊玻璃由于印邊覆蓋不到玻璃邊緣，注塑后在玻璃邊沿形成可見的白色線條。

3.17

裂痕crack

包邊材料開裂或者表面有龜裂痕跡。

3.18

分模線/拼接線dieline

注塑模具上下模分界線或者模具相互之間拼接產(chǎn)生的分界線。

4分類

4.1按玻璃類別

按玻璃類別的不同分為夾層包邊玻璃和鋼化包邊玻璃兩類。

4.2按包邊截面形狀

按包邊截面形狀的不同分為U型包邊玻璃和L型包邊玻璃兩類：

——U型包邊玻璃：玻璃邊緣均被包覆在包邊內(nèi)的產(chǎn)品，包邊與玻璃交接面的截面形成類似字母“U”

的現(xiàn)狀，如圖1示。

1

2

說明：1——玻璃；2——包邊。

圖1U型包邊

——L型包邊玻璃：玻璃外表面與包邊面平齊的產(chǎn)品，包邊與玻璃交接面的截面形成類似字母“L”

的現(xiàn)狀，如圖2示。

3

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2

1

說明：1——玻璃；2——包邊。

圖2L型包邊

4.3按注塑材料分類

按注塑材料的不同主要分為PU注塑包邊玻璃、PVC注塑包邊玻璃和TPE注塑包邊玻璃三類。

5要求

5.1應(yīng)滿足GB9656強制性條款的要求。

5.2除應(yīng)滿足5.1條規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)滿足表1的要求。

表1技術(shù)要求及對應(yīng)試驗方法

項目技術(shù)要求試驗方法

外觀質(zhì)量5.2.16.2

尺寸5.2.26.3

吻合度5.2.36.4

粘結(jié)力5.2.46.5

耐低溫性5.2.56.6

耐高溫性5.2.66.7

耐濕性5.2.76.8

耐高低溫循環(huán)5.2.86.9

氙燈老化5.2.96.10

耐化學(xué)性5.2.106.11

耐污染性5.2.116.12

禁用物質(zhì)5.2.126.13

5.2.1外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量除符合GB/T17340規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)滿足表2的要求。

4

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表2外觀質(zhì)量

要求

項目

A區(qū)B區(qū)C區(qū)

1.皮紋與色板色號定義一致；

皮紋（噴砂、腐蝕）

2.皮紋與色板色號之間的差異由供需商定，如制作比對樣片等。

1.色澤與色板定義一致；

色澤（顏色、光澤）

2.包邊和標(biāo)準(zhǔn)色板之間的色差需要滿足:△E≤1.2，△L≤0.75，△a≤0.7,△b≤0.6。

底涂殘留寬度不應(yīng)超出包邊

殘留不允許不允許2mm，不應(yīng)有澆口和輔助流道殘

留。

直徑≤0.3mm，數(shù)量≤1個

凸凹點不允許(若間距≥300mm，允許存在2允許

個)

直徑≤0.3mm，數(shù)量≤1個

雜質(zhì)不允許(若間距≥300mm，允許存在2允許

個)

缺料不允許不允許允許

漏料不允許不允許允許

披鋒/飛邊/毛刺高度0.3mm以下高度0.5mm以下允許

深度≤0.3mm，長度≤5.0mm

劃傷不允許允許

數(shù)量≤2個

直徑≤0.3mm，數(shù)量≤1個

氣泡不允許(若間距≥300mm，允許存在2Φ1.0mm以下3個以內(nèi)

個)

縮痕500mm正視不可見500mm正視不明顯允許

花紋500mm正視不可見500mm正視不明顯允許

流痕500mm正視不可見500mm正視不明顯允許

亮斑不允許φ2.0mm以下，1個以內(nèi)允許

熔接線500mm正視不可見500mm正視不明顯允許

橘皮直徑30mm以上直徑50mm以上允許

白線0.5mm×5mm以下，2條以內(nèi)1.0mm×20mm以內(nèi)，3條以下不影響粘結(jié)力的前提下允許

裂痕不允許不允許不允許

一般應(yīng)布置在C區(qū)；確需布置在A區(qū)和B區(qū)的，拼接線高度不應(yīng)超過0.5mm，同時應(yīng)有相關(guān)文件

分模線/拼接線

告知客戶。

注1：A區(qū)是指裝車后，車輛在正常狀態(tài)下，人在車內(nèi)就坐或車外站立時，正常視線下可見的區(qū)域，如圖3示；

注2：B區(qū)是指在特定狀態(tài)下，如開車門，啟動裝置時候可見的面，如圖3示；

注3：C區(qū)是指裝車后不可見的面，如圖3示。

5

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圖3包邊外觀區(qū)域劃分示意圖

5.2.2尺寸

尺寸和尺寸波動應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3尺寸和尺寸波動單位：mm

要求

項目L型包邊玻璃U型包邊玻璃

鋼化包邊玻璃夾層包邊玻璃鋼化包邊玻璃夾層包邊玻璃

基準(zhǔn)尺寸±0.4±0.5±0.4±0.5

非基準(zhǔn)尺寸±0.5±1.0±0.75±1.0

R角±0.75±0.75±0.75±0.75

尺寸波動≤0.5/100≤1.0/100≤0.75/100≤1.0/100

注：如果一個產(chǎn)品既有L型包邊，又有U型包邊，那么除基準(zhǔn)邊以外，不同邊的尺寸公差及波動根據(jù)包邊的結(jié)構(gòu)

定義。

5.2.3吻合度

吻合度和吻合度波動應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4吻合度和吻合度波動單位：mm

要求

項目L型包邊玻璃U型包邊玻璃

鋼化包邊玻璃夾層包邊玻璃鋼化包邊玻璃夾層包邊玻璃

最長邊L≤600＞600≤600＞600≤600＞600≤600＞600

吻合度±0.6±0.75±1.0±1.5±0.75±0.75±1.0±1.5

吻合度≤≤≤≤≤

≤0.5/100≤0.5/100≤1.0/100

波動0.5/1000.75/1001.0/1001.25/1001.25/100

注：如果一個產(chǎn)品既有L型包邊，又有U型包邊，不同邊的吻合度公差及波動根據(jù)包邊的結(jié)構(gòu)定義。

5.2.4粘結(jié)性能

6

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粘結(jié)性能應(yīng)滿足表5要求。

表5粘結(jié)性能要求

要求

項目

PU注塑包邊玻璃PVC注塑包邊玻璃TPE注塑包邊玻璃

剪切強度（包邊與玻璃）≥0.7MPa或材料本體破壞≥1MPa或材料本體破壞

塑料釘柱——不脫落、不斷裂

包邊與釘柱

金屬釘柱不脫落、不斷裂

注1：材料本體破壞見圖4。

注2：塑料釘柱做定位用，無耐久性要求。

圖4材料本體破壞示意圖

5.2.5耐低溫性

按6.5試驗后，總成產(chǎn)品外觀較試驗前無明顯變化，包邊材料無開裂、粉化、氣泡、粘化等外觀問

題，包邊無開膠，除塑料釘柱粘結(jié)性能外其他粘結(jié)性能需滿足5.2.4要求。

5.2.6耐高溫性

按6.7試驗后，總成產(chǎn)品外觀較試驗前無明顯變化，包邊材料無開裂、粉化、氣泡、粘化等外觀問

題，包邊無開膠，除塑料釘柱粘結(jié)性能外其他粘結(jié)性能需滿足5.2.4要求。

5.2.7耐濕性

按6.8試驗后，總成產(chǎn)品外觀較試驗前無明顯變化，包邊材料無開裂、粉化、氣泡、粘化等外觀問

題，包邊無開膠，除塑料釘柱粘結(jié)性能外其他粘結(jié)性能需滿足5.2.4要求。

5.2.8耐高低溫循環(huán)

按6.9試驗后，總成產(chǎn)品外觀較試驗前無明顯變化，包邊材料無開裂、粉化、氣泡、粘化等外觀問

題，包邊無開膠，除塑料釘柱粘結(jié)性能外其他粘結(jié)性能需滿足5.2.4要求。

5.2.9耐氙燈老化

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按6.10試驗后，總成產(chǎn)品外觀較試驗前無明顯變化，包邊材料無開裂、粉化、氣泡、粘化等外觀問

題，包邊無開膠，除塑料釘柱粘結(jié)性能外其他粘結(jié)性能需滿足5.2.4要求。

5.2.10耐化學(xué)性

按6.11試驗后，總成產(chǎn)品外觀較試驗前無明顯變化，包邊材料無開裂、粉化、氣泡、粘化等外觀問

題，包邊無開膠，除塑料釘柱粘結(jié)性能外其他粘結(jié)性能需滿足5.2.4要求。

5.2.11耐污染性

按6.12試驗后，包邊表面應(yīng)無接觸污染和遷移污染。

5.2.12禁用物質(zhì)

應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試驗條件

除特殊規(guī)定外，試驗均應(yīng)在下述條件下進行：

a)環(huán)境溫度：23℃±5℃；

b)大氣壓力：8.60×104Pa～1.0×105Pa；

c)相對濕度：40%～80%。

6.2外觀

6.2.1對于GB/T17340規(guī)定的外觀質(zhì)量，按該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相應(yīng)方法進行檢驗。

6.2.2對于表2中的色差要求，以制品為試樣，通過色差儀比對色板和試樣之間的差異，按GB/T

11942要求進行檢測。

6.2.3對于表2中的色差之外的外觀要求，以制品為試樣，在環(huán)境照度1000lx以上或室外自然光下，

將試樣放置在檢驗臺上，檢查者距離試樣檢測表面300mm～500mm，檢測視線與檢測表面角度大于45°，

檢測持續(xù)時間大于10s。點狀缺陷尺寸和線狀缺陷寬度用放大10倍、精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。

線狀缺陷長度使用最小刻度為1mm的鋼直尺進行測量。目測檢查并記錄外觀缺陷。

6.3尺寸

以制品為試樣，使用最小刻度值為0.01mm的千分尺或與此同等精度的器具，按以下步驟進行檢驗：

a)將試樣放置在檢具或者專用工裝上，并將試樣限位、固定；

b)將校驗合格的千分尺或?qū)Ｓ脵z測工具等按照規(guī)定歸零；

c)將千分尺或?qū)Ｓ脵z測工具等按照要求放置；

d)按照圖紙或技術(shù)要求，檢測產(chǎn)品，讀取檢測數(shù)據(jù)并記錄。

6.4吻合度

以制品為試樣，使用最小刻度值為0.01mm的百分表或與此同等精度的器具，按以下步驟進行檢驗：

a)將試樣放置在檢具或者專用工裝上，并將試樣限位、固定；

b)將校驗合格的百分表或?qū)Ｓ脵z測工具等按照規(guī)定歸零；

c)將百分表或?qū)Ｓ脵z測工具等按照要求放置；

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d)按照圖紙或技術(shù)要求，檢測產(chǎn)品，讀取檢測數(shù)據(jù)并記錄。

6.5粘結(jié)性能試驗

6.5.1剪切強度

6.5.1.1在制品中隨機抽取3片作為試樣，試驗前試樣生產(chǎn)時間應(yīng)大于72h；

6.5.1.2在制品上截取50mm長的包邊條，將與其相鄰兩邊殘余的包邊條切除干凈；

6.5.1.3將試樣用夾具夾住包邊條內(nèi)外面，如圖5示。設(shè)置拉伸速度：10mm/min，沿F方向進行剪切

力測試，直至包邊材料與玻璃脫離為止，記錄最大拉力值F，同時目視檢查剝離面的破壞狀態(tài)；

6.5.1.4按公式（1）計算剪切強度。

F

B..................................(1)

50(TE1E2)

式中：

B——剪切強度，單位N/mm2或MPa；

F——測試所得的最大剪切力，單位N；

T——玻璃的厚度，單位mm；

E1——玻璃內(nèi)側(cè)包邊的寬度，單位mm；

E2——玻璃外側(cè)包邊的寬度，單位mm。

圖5剪切強度試驗示意圖

6.5.2釘柱粘結(jié)強度

6.5.2.1塑料釘柱粘結(jié)強度

6.5.2.1.1在制品中隨機抽取3片作為試樣，試驗前試樣生產(chǎn)時間應(yīng)大于72h。

6.5.2.1.2在塑料釘柱的末端沿如圖6所示的a、b、c三個方向施以98N（10kgf）的外力分別持續(xù)5

秒，觀察釘柱狀態(tài)。

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圖6塑料釘柱粘結(jié)強度測試

6.5.2.2金屬釘柱粘結(jié)強度

6.5.2.2.1在制品中隨機抽取3片作為試樣，試驗前試樣生產(chǎn)時間應(yīng)大于72h。

6.5.2.2.2在金屬釘柱上沿圖7所示施加外力，觀察釘柱狀態(tài)：

a)沿F3方向施加784N（80kg）的外力靜載荷維持5秒；

b)在釘柱末端沿F4方向施加343N（35kg）的外力靜載荷維持5秒；

c)沿T3方向施加5.39N·m（55kgf·cm）的扭矩維持5秒。

圖7金屬釘柱粘結(jié)強度測試示意圖

6.6耐低溫性試驗

6.6.1.1制品中隨機抽取3片制品作為試樣，試驗前試樣生產(chǎn)時間應(yīng)大于72h。

6.6.1.2將試樣在-40℃的條件下放置48h，然后取出在室溫條件放置2小時恢復(fù)至常溫。

6.6.1.3目測試樣的外觀，并記錄外觀狀態(tài)。

6.6.1.4按6.5測試方法對試樣進行粘結(jié)性能測試，并記錄破壞狀態(tài)。

6.7耐高溫性試驗

6.7.1制品中隨機抽取3片制品作為試樣，試驗前試樣生產(chǎn)時間應(yīng)大于72h。

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6.7.2將試樣在90℃的條件下放置240h，然后取出在室溫條件放置2小時恢復(fù)至常溫；

6.7.3目測試樣的外觀，并記錄外觀狀態(tài)。

6.7.4按6.5測試方法對試樣進行粘結(jié)性能測試，并記錄破壞狀態(tài)。

6.8耐濕性試驗

6.8.1每批制品中隨機抽取3片制品作為試樣，試驗前試樣生產(chǎn)時間應(yīng)大于72h。

6.8.2將試樣在40±3℃、98±2%RH的條件下放置240h，然后取出在室溫條件放置2h恢復(fù)至常溫。

6.8.3目測試樣的外觀，并記錄外觀狀態(tài)。

6.8.4按6.5測試方法對試樣進行粘結(jié)性能測試，并記錄破壞狀態(tài)。

6.9耐高低溫循環(huán)試驗

6.9.1每批制品中隨機抽取3片制品作為試樣，試驗前試樣生產(chǎn)時間應(yīng)大于72h。

6.9.2將試樣在實驗箱中，進行16個高低溫循環(huán)，然后取出在室溫條件放置2h恢復(fù)至常溫；單個高

低溫循環(huán)條件（如圖8所示）：

a)60分鐘升溫階段：從23℃，30%RH升溫到+80℃和80%濕度的條件；

b)240分鐘保持階段：保持+80℃和80%濕度的條件；

c)120分鐘降溫階段：溫度降低到-40℃，溫濕度降低到23℃，30%RH后濕度不在進行管控；

d)240分鐘保持階段：保持-40℃；

e)60分鐘恢復(fù)常溫階段：溫濕度升至23℃，當(dāng)溫度到達0℃時，要求30%RH。

6.9.3目測試樣的外觀，并記錄外觀狀態(tài)。

6.9.4按6.5測試方法對試樣進行粘結(jié)性能測試，并記錄破壞狀態(tài)。

圖8單個循環(huán)條件示意圖

6.10氙燈老化試驗

6.10.1每批制品中隨機抽取3片制品，在制品上切取能代表試樣特性的50mm長的包邊作為試樣。

6.10.2氙燈試驗箱條件按表6設(shè)定，按7Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ依次循環(huán)，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為1個循環(huán)，

輻照量按表8。

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表6氙燈試驗箱條件

項目光照周期設(shè)置黑暗周期設(shè)置

輻射強度0.55W/m2——

黑板溫度70±2℃——

箱體溫度47±2℃38±2℃

相對濕度50±5%95±5%

表7氙燈試驗循環(huán)

項目ⅠⅡⅢⅣ

光照/黑暗黑暗光照光照光照

周期（時間/能量）60分鐘1320J660J1980J

式樣噴淋（開/關(guān)）開關(guān)開關(guān)

樣架噴淋（開/關(guān)）開關(guān)關(guān)關(guān)

表8輻照量要求

產(chǎn)品類別輻照量要求

PU注塑包邊玻璃600KJ/m2

PVC注塑包邊玻璃2500KJ/m2

TPE注塑包邊玻璃2500KJ/m2

6.10.3將試樣以不受應(yīng)力的狀態(tài)固定在試樣架上，試樣架固定在轉(zhuǎn)鼓上，使每個試樣面受到均勻的照

射。試驗結(jié)束后，取出試樣，蒸餾水清洗并風(fēng)干。

6.10.4目視檢查外觀是否有缺陷，如開裂、粉化、氣泡、粘化等。

6.10.5按6.5測試方法對試樣進行粘結(jié)性能測試，并記錄破壞狀態(tài)。

6.11耐化學(xué)性試驗

6.11.1每批制品中隨機抽取3片制品作為試樣，分別用帶有玻璃清洗劑和醋化學(xué)物質(zhì)的擦拭布擦洗試

樣，擦拭時間1min。自然放置晾干4h后觀察。

6.11.2目視觀察外觀是否有缺陷。

6.11.3按6.5測試方法對試樣進行粘結(jié)性能測試，并記錄破壞狀態(tài)。

6.12耐污染性試驗

6.12.1每批制品中隨機抽取3片制品作為試樣，從包邊材料厚度為2.0±0.2mm處裁切矩形樣片作為

試樣，最小尺寸為12mm×25mm。

6.12.2金屬烤漆板烤漆需與車身漆保持一致。將試樣放在兩片金屬烤漆板中間，試樣周圍留有寬度不

少于20mm未被覆蓋的邊。

6.12.3將試樣放在兩片金屬烤漆板中間，如果兩個或者或更多試樣放在同一塊板上，試樣之間距離不

小于40mm。用7kPa±1kPa的壓力（按試樣的面積計算）對組合件加壓。把加壓組合件放在老化箱中，

在70±2℃下放置23±1h。需注意，老化箱中不允許有其他揮發(fā)物或產(chǎn)生蒸汽的物質(zhì)存在，以免引起污

染。從老化箱中取出后，用含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為2%非堿性洗滌劑的蒸餾水沖洗一塊板，并按6.9.5灰度

等級檢測規(guī)定評定接觸污染和遷移污染。

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6.12.4根據(jù)6.10氙燈老化試驗光照條件，將去掉橡膠試樣的另一塊板進行光照，光照時間為168h。

然后用含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為2%非堿性洗滌劑的蒸餾水沖洗這塊板。

6.12.5檢測灰度等級。將試驗前后樣件并排擺放，呈45°置于光源（北半球用北面光源，南半球用

南面光源或600lx以上等效光源）下，灰度等級卡也置于旁邊比對，觀察方向垂直于樣件表面。當(dāng)試驗

后樣品和原樣之間的色差相當(dāng)于灰度等級卡某級所具有的觀感色差，就作為該式樣的牢度級數(shù)，當(dāng)試驗

后樣品和原樣之間的色差相當(dāng)于灰度等級卡內(nèi)某兩個級別的中間，則可定為中間級別。只有當(dāng)試驗后樣

品和原樣之間沒有觀感色差，才可定為5級。

6.12.6灰度等級對應(yīng)污染級別見表9。按表9評定接觸污染和遷移污染。

表9污染級別

用灰度卡評定

目測評定

白漆彩色漆

沒有污染5~45

輕微污染3~24~3

中等污染12

嚴(yán)重污染＜11

6.13禁用物質(zhì)試驗

每批制品中隨機抽取3片制品作為試樣。按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944規(guī)定的試驗

方法進行試驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為5.2.1～5.2.3規(guī)定的項目。

7.1.2型式檢驗

型式檢驗項目為第5章規(guī)定的所有要求。

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。

7.2組批與抽樣

7.2.1組批

13

QC/TXXXXX—XXXX

同一工藝、同一材料、同一結(jié)構(gòu)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組為一批。

7.2.2抽樣

7.2.2.1出廠檢驗時，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)狀況制定合理的抽樣方案抽取樣品。

7.2.2.2型式檢驗時，檢驗抽樣如下：

a)外觀、尺寸、吻合度檢驗抽樣按表10，若樣本量等于或超過批量，則執(zhí)行100%檢驗。當(dāng)產(chǎn)品批

量大于1000片時，以1000片為一批分批抽取試樣。

表10尺寸、吻合度檢驗項目抽樣表

批量范圍/片樣本量接收數(shù)拒收數(shù)

2～25301

26～901312

91～1502023

151～2803234

281～5005056

501～12008078

b)對于產(chǎn)品所要求的其它技術(shù)性能，若采用制品檢驗的，根據(jù)檢驗項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品

中隨機抽取。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于1000片時，以1000片為一批分批抽取試樣。

c)對于產(chǎn)品所要求的其它技術(shù)性能，若采用試驗片進行試驗時，試驗片數(shù)量按照檢驗項目要求的

數(shù)量制作。

7.3判定規(guī)則

7.3.1單項判定

7.3.1.1對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸和吻合度進行測定時：

一片包邊玻璃的測定結(jié)果，上述指標(biāo)均符合第5章的規(guī)定為合格，否則為不合格。

一批包邊玻璃的測定結(jié)果，若不合格數(shù)不大于表10中規(guī)定的不合格判定數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品上述

指標(biāo)合格，否則為不合格。

7.3.1.2對產(chǎn)品的其他性能進行試驗時，3片試樣均符合要求，則判定該批產(chǎn)品該項指標(biāo)合格，否則

為不合格。

8包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

8.1包裝、標(biāo)志、運輸

產(chǎn)品的外包裝或裝箱清單上應(yīng)有企業(yè)名稱或注冊商標(biāo)以及產(chǎn)品標(biāo)記等標(biāo)志，產(chǎn)品最終包裝、標(biāo)志、

運輸應(yīng)符合JC/T512的規(guī)定。

8.2貯存

產(chǎn)品應(yīng)垂直擺放在干燥的室內(nèi)。

_________________________________

14

QC/TXXXXX—XXXX

目次

前言...............................................................................I

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4分類................................................................................3

4.1按玻璃類別......................................................................3

4.2按包邊截面形狀..................................................................3

4.3按注塑材料分類..................................................................4

5技術(shù)要求............................................................................4

5.1總則............................................................................4

5.2外觀............................................................................4

5.3尺寸............................................................................6

5.4吻合度..........................................................................6

5.5粘結(jié)性能........................................................................6

5.6耐低溫性........................................................................7

5.7耐高溫性........................................................................7

5.8耐濕性..........................................................................7

5.9耐高低溫循環(huán)....................................................................7

5.10耐氙燈老化.....................................................................7

5.11耐化學(xué)性.......................................................................8

5.12耐污染性.......................................................................8

5.13禁用物質(zhì).......................................................................8

6試驗方法............................................................................8

6.1外觀............................................................................8

6.2尺寸............................................................................8

6.3吻合度..........................................................................8

6.4粘結(jié)性能試驗....................................................................9

6.5耐低溫性試驗...................................................................10

6.6耐高溫性試驗...................................................................10

6.7耐濕性試驗.....................................................................11

6.8耐高低溫循環(huán)試驗...............................................................11

6.9氙燈老化試驗...................................................................11

6.10耐化學(xué)性試驗..................................................................12

6.11耐污染性試驗..................................................................12

6.12禁用物質(zhì)試驗..................................................................13

I

QC/TXXXXX—XXXX

7檢驗規(guī)則...........................................................................13

7.1檢驗分類.......................................................................13

7.2組批與抽樣.....................................................................13

7.3判定規(guī)則.......................................................................14

8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存.............................................................14

8.1包裝、標(biāo)志、運輸...............................................................14

8.2貯存...........................................................................14

II

序號分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)編號/項目計劃號標(biāo)準(zhǔn)名稱

12GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

13QC/T943-2013(2017)汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

14QC/T941-2013(2017)汽車材料中汞的檢測方法

15QC/T942-2013(2017)汽車材料中六價鉻的檢測方法

禁用物

汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二苯醚

16質(zhì)限值QC/T944-2013(2017)

（PBDEs）的檢測方法

要求檢

172017-0740T-QC汽車材料中多環(huán)芳烴的檢測方法

測方法