大化施工組織設(shè)計(jì)用于合并樣本

正本建設(shè)工程施工投標(biāo)文獻(xiàn)（技術(shù)標(biāo)書）項(xiàng)目編號：項(xiàng)目名稱：大化集團(tuán)大連瑞霖化工有限公司松木島廠區(qū)濕銨庫、混配成品庫項(xiàng)目地址：大連松木島化工園區(qū)投標(biāo)人（法人章）：法定代表人或其委托代理人（簽名或蓋章）：聯(lián)系人：劉芳電話：手機(jī)：編制日期：年08月04日大化集團(tuán)大連瑞霖化工有限公司松木島廠區(qū)混配成品庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制：校對：核對：大連建工機(jī)電安裝工程有限公司8第一某些總闡明一、 工程概況和特點(diǎn)1.1建筑概況 1、工程地點(diǎn)：普蘭店市松木島2、工程名稱：濕銨庫3、建筑面積：濕銨庫900㎡4、構(gòu)造類型：門式鋼架構(gòu)造。5、屋面工程車間屋面（玻璃鋼采光板屋面）：板縫防水解決，采用中性防水膠6、墻體工程1）車間外墻面工程：外墻高1.2m及如下均為頁巖實(shí)心磚，1.2m上為氟塑板墻面。7、門窗工程：本工程窗采用塑鋼窗。8、砌體工程：本工程砌體材料，砂漿等強(qiáng)度級別原則均應(yīng)滿足構(gòu)造施工圖所注明規(guī)定。9、地面工程水泥地面：20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)抹光；150厚C25混凝土；150厚插石灌漿；素土夯實(shí)。1.2工程特點(diǎn)1、車間工程施工安全、質(zhì)量規(guī)定較高；2、施工工期短，工作量較大；3、各工種規(guī)定配備齊全也許導(dǎo)致窩工現(xiàn)象大；4、工程施工場地復(fù)雜。1.3編制根據(jù)1、我公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)和有關(guān)管理制度、原則；2、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；3、國家關(guān)于建設(shè)法律、法規(guī)，規(guī)范、原則。1.4編制原則1、堅(jiān)持顧客第一,服務(wù)第一觀點(diǎn),向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程；2、按施工規(guī)范進(jìn)行施工,在施工組織方面體現(xiàn)當(dāng)代化施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定；3、運(yùn)用科學(xué)辦法和先進(jìn)管理手段進(jìn)行施工管理；4、體現(xiàn)機(jī)械化、工廠化專業(yè)施工水平；5、堅(jiān)持實(shí)事求是原則，一切從我公司實(shí)際施工水平、機(jī)具裝備實(shí)踐出發(fā)。1.5工程目的1、 質(zhì)量目的：保證本工程合格率達(dá)100%；2、安全目的：無死亡事故，負(fù)傷率不大于0.5‰；3、文明施工目的：一次性驗(yàn)收合格；4、服務(wù)目的：全心全意為業(yè)主服務(wù)，不折不扣地履行合同，提供優(yōu)良服務(wù)，并按質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制原則，在保修期滿后，對項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)責(zé)究竟；5、減少成本目的：千方百計(jì)為業(yè)主省費(fèi)用，控制工程造價(jià)。在采用低價(jià)中標(biāo)，微利保本方針時(shí)，必要加強(qiáng)項(xiàng)目管理，挖潛增效，減少成本。1.6工期目的 依照國家工期定額規(guī)定，結(jié)合我公司自身力量決定在212日歷天完畢工程施工任務(wù)。為了能讓業(yè)主早日投入使用，咱們將仔細(xì)、全面地編制了整個(gè)工程工期籌劃。1.7施工技術(shù)要點(diǎn)1、認(rèn)真做好定位放線和標(biāo)高復(fù)核工作；2、材料購買，在施工邁進(jìn)行必要檢查和實(shí)驗(yàn)，保證質(zhì)量合格。3、應(yīng)采用合理施工方案，以保證工程全面質(zhì)量。第二某些施工技術(shù)方案、辦法及平面布置圖一、施工平面總布置 本工程施工場地復(fù)雜，如何合理布置好施工現(xiàn)場，是關(guān)系到能否有助于施工進(jìn)度及工地文明施工重要環(huán)節(jié)，依照本工程現(xiàn)場狀況，特訂如下方案，施工總平面圖詳見附圖。1.1施工現(xiàn)場較小，在施工現(xiàn)場設(shè)少量暫時(shí)用房，施工現(xiàn)場只設(shè)小型工具倉庫、木工、鋼筋棚、水泥倉庫，砂堆場和攪拌機(jī)棚、試塊養(yǎng)護(hù)室等、設(shè)一種廁所、不設(shè)食堂。1.2在施工區(qū)設(shè)立一只暫時(shí)配電房,內(nèi)裝漏電開關(guān)，現(xiàn)場分路架設(shè)電纜線，動力、照明分開設(shè)立。現(xiàn)場設(shè)立照明燈具，以保證夜間施工照明需要?，F(xiàn)場施工用電均采用二級漏電，三級保護(hù)辦法。1.3依照業(yè)主提供水源，設(shè)立水表，按實(shí)際施工所需，設(shè)立一種總供水口。1.4沿施工現(xiàn)場周邊開挖明排水明溝，排水溝寬為30cm,深30cm—70cm，經(jīng)常對排水溝清理，以保證排水暢通。二、重要施工技術(shù)方案1、基本施工順序?yàn)椋夯敬箝_挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基本承臺—基本梁柱—回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”三、土方開挖及邊護(hù)：依照本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm土方開挖時(shí)，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑挖深而加深，保持水流暢通。四、基本墊層施工1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)記。先用竹訂立在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼詳細(xì)施工時(shí)，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處持續(xù)布料，應(yīng)在2米范疇類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動棒插入間距普通為400mm左右，振搗時(shí)間普通為15~30S，并且在20~30min五、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部做法，擬定合理分段與搭接位置和安裝順序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至普通小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)既有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算精確下料單，依照鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖規(guī)定，按綁扎順序，分別是堆放掛上標(biāo)記牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基本柱鋼筋時(shí)，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直某些與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣互相間應(yīng)成八字形，基本柱與梁交接處上下各500mm6、綁扎基本梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向互相錯(cuò)開。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不適當(dāng)不大于4d，箍筋彎鉤彎曲直徑不不大于2.5d，彎后平直長度不不大于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎容許偏差受力鋼筋間距：±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm六、模板施工1、模板及其支架必要如下規(guī)定：1）、保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相位置精確。2）、具備足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生荷載。3）、構(gòu)造簡樸，拆裝以便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼澆筑和養(yǎng)護(hù)等規(guī)定。4）、模板接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形木材。2、基本柱模板安裝基本柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐構(gòu)成安裝前應(yīng)先將基本柱內(nèi)及鋼筋上雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、基本梁模板安裝a依照柱彈出軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度不不大于或等于4mc支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不不不大于1.0m4、模板拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度可以保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）、梁不大于8m3）、拆除模板要及時(shí)清運(yùn)，同步清理模板上雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整潔。5、模板安裝容許偏差軸線位置：5層高垂直度：6相鄰兩板高低差：2截面內(nèi)部尺寸：+4mm表面平整度（2m長度上）：七、基本梁、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料供應(yīng)，掌握天氣變化狀況2、檢查模板標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板固定與否可靠，鋼筋規(guī)格數(shù)量安裝位置與否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼強(qiáng)度級別為C30，基本梁柱采用商品砼。6、澆筑基本柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以至少轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入深度不不大于50mm7、基本梁振搗砼時(shí)振動棒插入間距普通為400mm8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2此前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑容許偏差軸線位置：8截面尺寸：+8mm－表面平整度（2米長度上）：8八、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基本回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊沿部位壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊沿寬度填寬3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定規(guī)定，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。5、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且禁止使用水澆使土下沉所謂“水夯”法。6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。8、在做到上述各項(xiàng)工作同步，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必要嚴(yán)格施工，保證土方回填工程順利進(jìn)行。第三某些.施工總布置3.1施工組織與管理公司決定在該工程實(shí)行項(xiàng)目一級管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首項(xiàng)目經(jīng)理部，開展方針目的管理，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負(fù)責(zé)，并配備強(qiáng)有力施工力量，保證全面履行對業(yè)主承諾和本工程施工承包合同。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見附圖。項(xiàng)目部設(shè)立管理職能人員（部門），直接對專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行管理。在保證職能覆蓋面前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程各項(xiàng)管理工作中去。項(xiàng)目部執(zhí)行公司通過ISO9001質(zhì)量保證體系和全員安全管理。強(qiáng)化施工調(diào)度，實(shí)現(xiàn)一元化施工調(diào)度指揮。項(xiàng)目部各項(xiàng)管理工作必要環(huán)繞實(shí)現(xiàn)單位工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、工程直接費(fèi)成本，限額領(lǐng)料及勞動定額等各項(xiàng)考核管理，強(qiáng)化并執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制和安全否決權(quán)制，保證以工程質(zhì)量為中心，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部總目的。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理辦公室經(jīng)營部工程部質(zhì)安部成本管理籌劃管理安全管理物資供應(yīng)施工管理技術(shù)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理文明管理信息管理治安管理工程測量組無損檢測組鋼構(gòu)造安裝隊(duì)（現(xiàn)場）鋼構(gòu)造制作廠（工廠）鋼架組裝工段項(xiàng)目部總經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師合同管理

3.1.1組織管理（1）我公司將選派骨干力量及時(shí)進(jìn)入主現(xiàn)場，全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程質(zhì)量進(jìn)度，安全及文明施工等工作。（2）咱們公司上至領(lǐng)導(dǎo)，下至基層施工人員，都對建好大連大洋船舶工程有限公司201廠房工程具備各方面信心和決心，隨時(shí)服從建設(shè)單位和項(xiàng)目部擇優(yōu)上崗，認(rèn)真完畢該任務(wù)實(shí)行。（3）公司高層和中層領(lǐng)導(dǎo)十分關(guān)注工程項(xiàng)目建設(shè)，除在對項(xiàng)目部賦于人、財(cái)、物管理和使用權(quán)，還將在核心部位、核心時(shí)刻親臨現(xiàn)場召開辦公會議，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進(jìn)展中關(guān)于技術(shù)、資金、勞動力、機(jī)械等問題，保證工程施工迅速、優(yōu)質(zhì)、順利進(jìn)行。（4）進(jìn)入項(xiàng)目部全體管理人員將實(shí)行動態(tài)管理，并對分管內(nèi)容作責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)承包，責(zé)任、管理、崗位和分派掛鉤，和風(fēng)險(xiǎn)掛鉤，項(xiàng)目經(jīng)理隨時(shí)可以依照建設(shè)單位、監(jiān)理提出理由進(jìn)行處分，調(diào)離和獎勵；并將隨工程施工不同步位進(jìn)行增派和調(diào)節(jié)管理人員和部門；公司范疇內(nèi)管理人員和班組將隨時(shí)按工程需要進(jìn)行調(diào)配。3.1.2項(xiàng)目部管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理重要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是公司法定代表在工程項(xiàng)目代理人，受法定代表人委托，對項(xiàng)目施工全過程、全方位負(fù)責(zé)，其重要職責(zé)是:1)負(fù)責(zé)組織指揮本工程項(xiàng)目實(shí)行，行使管理職能，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)；2)負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項(xiàng)目所需人才、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素；3)負(fù)責(zé)內(nèi)部合同起草、洽淡、簽約和管理；4)負(fù)責(zé)解決與本項(xiàng)目關(guān)于外部聯(lián)系；5)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司之間配合協(xié)作工作；6)對工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負(fù)全責(zé)；7)有權(quán)決定項(xiàng)目內(nèi)部詳細(xì)分派方案和分承包形式。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理是項(xiàng)目經(jīng)理有力助手，在項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下，認(rèn)真做好其自身工作，協(xié)調(diào)各部門和分承包方關(guān)系，實(shí)行工程建設(shè)，對工程進(jìn)度、工程成本、工程安全、創(chuàng)標(biāo)化負(fù)重要責(zé)任，工程設(shè)副經(jīng)理一名，其重要職責(zé)是:1)依照生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)真調(diào)配貫徹項(xiàng)目所需人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格履行合同工期規(guī)定，協(xié)調(diào)好分制作與安裝關(guān)系，每周召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、協(xié)調(diào)等生產(chǎn)例會。2)認(rèn)真協(xié)調(diào)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等關(guān)系，并及時(shí)提供工程進(jìn)度所需解決材料、設(shè)計(jì)圖紙等需解決問題，接受建設(shè)單位監(jiān)理、設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)節(jié)好施工速率。3)做好標(biāo)化管理等工作，對現(xiàn)場標(biāo)化、衛(wèi)生、文明負(fù)責(zé)，督促各部門履行崗位職責(zé)，注意職工飲食衛(wèi)生、個(gè)人勞動保護(hù)用品使用得當(dāng)，做好職工文明施工教誨，達(dá)到大連市文明工地原則。4)依照分管工作，向項(xiàng)目經(jīng)理建議內(nèi)某些配方案和獎勵或懲罰違規(guī)人員。5)對工程項(xiàng)目管理中浮現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理規(guī)定修改關(guān)于制度。（3）項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師對工程建設(shè)過程中技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)。并對新技術(shù)運(yùn)用，項(xiàng)目核心技術(shù)進(jìn)行研究和采用。其重要職責(zé)是:1)審核工程施工方案和核心部位交底工作，并對重要施工技術(shù)負(fù)重要責(zé)任，對工程項(xiàng)目中特殊技術(shù)組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)。2)本著對建設(shè)單位負(fù)責(zé)態(tài)度，除負(fù)責(zé)施工圖會審?fù)?，還應(yīng)對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)合理性，施工節(jié)奏可靠性和工程設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性，提供必要技術(shù)建議，節(jié)約投資。3)積極解決工程建設(shè)中技術(shù)難題，參加重點(diǎn)部位技術(shù)復(fù)核工作，解決已經(jīng)發(fā)生技術(shù)難題。認(rèn)真實(shí)行十項(xiàng)新技術(shù)，保證工程達(dá)到鋼構(gòu)造金獎規(guī)定。4)對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真對建設(shè)單位承諾，爭創(chuàng)鋼構(gòu)造金獎目的，進(jìn)行管理，對工程質(zhì)量通病等認(rèn)真防治。做好精品，做出精品。（4）管理部門職責(zé)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部組建本著“精干高效、構(gòu)造合理、團(tuán)結(jié)協(xié)作”原則進(jìn)行，在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，運(yùn)用當(dāng)代化管理辦法、手段及先進(jìn)科學(xué)技術(shù)對項(xiàng)目進(jìn)行籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、管理，實(shí)現(xiàn)工程目的，其各部門重要職責(zé)是:1）工程部——負(fù)責(zé)編制審核工程方案和技術(shù)交底工作；——負(fù)責(zé)施工圖會審和竣工圖編制工作；——負(fù)責(zé)解決工程技術(shù)問題、參加重點(diǎn)部位技術(shù)復(fù)核工作。——負(fù)責(zé)編制工程總進(jìn)度籌劃和月、旬施工籌劃及記錄工作；——負(fù)責(zé)各專業(yè)施工協(xié)調(diào)和管理；——負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)行過程中安全交底和管理工作。2）質(zhì)安部——負(fù)責(zé)工程全過程質(zhì)量管理工作、組織質(zhì)量交底工作；——負(fù)責(zé)隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核工作及分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評估工作；——負(fù)責(zé)做好工程技術(shù)資料收集、整頓、歸檔和項(xiàng)目計(jì)量管理與實(shí)驗(yàn)工作?！?fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、施工條件安全；——負(fù)責(zé)教誨各專業(yè)施工人員安全意識，監(jiān)督安全工作貫徹；——負(fù)責(zé)對重大構(gòu)件、核心部位、重要施工方案中安全辦法貫徹等。3）物資設(shè)備部——負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目采購籌劃并組織實(shí)行；——負(fù)責(zé)材料供應(yīng)商考察、選取、采購、管理工作；——負(fù)責(zé)采購物資進(jìn)貨檢查、入庫、保管和驗(yàn)證工作；——負(fù)責(zé)施工機(jī)具設(shè)備調(diào)度、使用、管理工作。4）經(jīng)營部——負(fù)責(zé)編制工程預(yù)、決算和合同交底管理工作；——負(fù)責(zé)工程內(nèi)部承包合同起草、洽淡、簽約工作；——負(fù)責(zé)各專業(yè)工作量和預(yù)、決算復(fù)核與審計(jì)工作?！?fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理；——負(fù)責(zé)工程款收支工作；——負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本預(yù)測、核算和管理。5）辦公室——負(fù)責(zé)現(xiàn)場標(biāo)化管理和治安保衛(wèi)工作；——負(fù)責(zé)接待和后勤生活保障工作；——對外負(fù)責(zé)與市容、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、公安、消防等部門協(xié)調(diào)聯(lián)系工作；——負(fù)責(zé)新聞單位接待、聯(lián)系工作，負(fù)責(zé)對市領(lǐng)導(dǎo)視察準(zhǔn)備工作。3.2施工布置本工程是大連市核心項(xiàng)目，能否優(yōu)質(zhì)迅速地完畢關(guān)系到整個(gè)工程建設(shè)大局，在認(rèn)真研究了本工程施工內(nèi)容，工程特點(diǎn)及各進(jìn)行了三個(gè)方案綜合比較后，總體上作如下安排：3.2.1施工布置原則3.2.1.1一旦工程中標(biāo)，應(yīng)及時(shí)組織材料，投入工廠化制作。3.2.1.2該工程是各種專業(yè)施工綜合性工程，不但要搞好自身專業(yè)小統(tǒng)籌，并且要立足于各種專業(yè)大統(tǒng)籌。因而在安裝順序上從1線向21線方向安裝，讓21線以外土建專業(yè)施工有較大活動空間，加快施工總進(jìn)度，另一方向在1線外其他專業(yè)也應(yīng)當(dāng)給鋼構(gòu)造專業(yè)盡快擴(kuò)展道路與場地，為鋼構(gòu)造專業(yè)盡快進(jìn)場吊裝創(chuàng)造條件。3.2.1.3在鋼構(gòu)造吊裝過程中，先鋼架柱吊裝，后其他項(xiàng)目，各種資源設(shè)立先滿足主體施工需要。3.2.1.4進(jìn)度安排滿足業(yè)重規(guī)定并積極可靠。4.重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)4.1投標(biāo)工期——制安總工期210天。4.2質(zhì)量目的——創(chuàng)鋼構(gòu)造金獎。4.3安全目的——爭創(chuàng)“無事故工程”。4.4場容目的——創(chuàng)大連市文明工地。4.5環(huán)保目的——達(dá)到大連市環(huán)保原則。4.6制安成本控制目的——杜絕虧損,力求創(chuàng)效。5．施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程關(guān)于國家、地方和行業(yè)原則、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前獲得共識。5.1.2認(rèn)真熟悉施工圖紙和關(guān)于技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會審，把施工圖上問題解決在施工前。5.1.3根據(jù)業(yè)主提供點(diǎn)位座標(biāo),高程資料及設(shè)計(jì)圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行資料、現(xiàn)場檢查核定、復(fù)測，對場地進(jìn)行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；依照控制網(wǎng)對新開工程進(jìn)行放線。5.1.4向土建專業(yè)索取基本資料。5.1.5請業(yè)主提供現(xiàn)場供水、供電點(diǎn)。5.1.6依照現(xiàn)場狀況，做好現(xiàn)場平面布置，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。5.1.7作好原始資料調(diào)查分析，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，做好分部工程工料分析。5.1.8編制實(shí)行階段施工組織設(shè)計(jì)；并在其審批后，指引各分某些項(xiàng)施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)編制。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，按施工組織設(shè)計(jì)提出機(jī)械使用籌劃。合理配套關(guān)于作業(yè)用料、周轉(zhuǎn)工具和設(shè)備等。5.1.9組織技術(shù)交底，使各級人員熟悉工程狀況，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)原則規(guī)定和施工辦法。在施工中做到心中有數(shù)，保證工程質(zhì)量，全面完畢任務(wù)。5.1.10及時(shí)記錄材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期籌劃。及時(shí)進(jìn)行原材料物理、化學(xué)性能檢查。5.1.11強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)結(jié)合，采用先進(jìn)和合用施工技術(shù)和辦法，履行原則施工工藝，貫徹減少材料消耗5.2進(jìn)場準(zhǔn)備5.2.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量依照給定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖規(guī)定，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)復(fù)測，補(bǔ)充場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。5.2.2做好“四通一平”，認(rèn)真設(shè)立消火栓保證施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信通和場地平整，按照消防規(guī)定，設(shè)立足夠數(shù)量消火栓。5.2.3建造暫時(shí)設(shè)施按照施工平面圖暫時(shí)設(shè)施需要量籌劃，建造各項(xiàng)暫時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。5.2.4組織施工機(jī)具進(jìn)場依照施工機(jī)具需要量籌劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存儲，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作。5.2.5組織鋼構(gòu)（成品、半成品）進(jìn)場依照現(xiàn)場安裝構(gòu)配件需要量籌劃，組織構(gòu)件進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲存或堆放。5.2.6擬定關(guān)于實(shí)驗(yàn)、檢查項(xiàng)目籌劃建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料實(shí)驗(yàn)、檢查，并均應(yīng)在開工前準(zhǔn)備。5.2.7做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，認(rèn)真貫徹雨季節(jié)施工項(xiàng)目暫時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織辦法。5.3勞動力籌劃本工程工程量較大，施工中勞動力需求較多，且施工人員技術(shù)素質(zhì)規(guī)定高，特別是鋼構(gòu)造安裝，鋼構(gòu)件重、大、高等特點(diǎn)，工程施工必要要有相應(yīng)技術(shù)操作證方可進(jìn)行施工。依照各階段需要，勞動力分批組織進(jìn)場，并做好進(jìn)場人員安全教誨和技術(shù)交底。5.4施工用水、用電籌劃5.4.1施工用電施工用電量依照施工現(xiàn)場重要施工機(jī)具用電量進(jìn)行計(jì)算，施工現(xiàn)場高峰期用電量計(jì)算如下：電動機(jī)總功率：∑P1＝200KW焊機(jī)總功率：∑P2＝550KW生產(chǎn)照明用電量：∑P3＝150KW生活用電量：∑P4＝100KW依照現(xiàn)行建筑施工手冊“施工組織設(shè)計(jì)與進(jìn)度管理”關(guān)于規(guī)定：工地總用電量P＝1.05～1.10(K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)＝660KW其中：K1----需要系數(shù)，依照電動機(jī)數(shù)量取0.6K2----需要系數(shù)，依照電焊機(jī)數(shù)量取0.5K3----取0.8K4----取1.0cosψ----功率因素，最高為0.75～0.78，普通為0.65～0.75；取0.755.4.2施工用水依照現(xiàn)場條件，選用DN100無縫鋼管為給水主干道。分別在各施工區(qū)、辦公室、生活區(qū)、拼裝制作場設(shè)立用水點(diǎn)。5.5、鋼構(gòu)造安裝測量放線5.5.1鋼構(gòu)造安裝前測量準(zhǔn)備工作5.5.1.1理解設(shè)計(jì)意圖、校核圖紙、熟悉原則、掌握工藝。5.5.1.2編制鋼構(gòu)造安裝測量放線方案，作為全面指引測量放線根據(jù)。其重要內(nèi)容應(yīng)涉及：5.5.1.2.1對測量放線基本規(guī)定，如定位條件、測量精度等。5.5.1.2.2依照場地狀況及設(shè)計(jì)與施工規(guī)定，合理布置鋼構(gòu)造平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。布置原則，以使用以便又能長期保存為準(zhǔn)。平面控制測量，高程控制測量遵循GB50026-93工程測量規(guī)范。5.5.1.2.3鋼構(gòu)造安裝中控制網(wǎng)豎向投點(diǎn)與標(biāo)高傳遞。5.5.1.2.4鋼構(gòu)造安裝精度測控。5.5.1.2.5竣工測量與變形觀測內(nèi)容與辦法。5.5.1.2.6配備與安裝精度規(guī)定相適應(yīng)測量儀器，培訓(xùn)測工。5.5.1.3檢定鋼尺、檢校儀器。5.5.1.4交驗(yàn)建筑物定位樁及基本軸線網(wǎng)、水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。定位軸線長度和平面封閉角精度必要滿足1/15000規(guī)定?；蛘叻忾]角度差應(yīng)滿足+10〞規(guī)定。水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)不少于3點(diǎn)。5.5.2鋼構(gòu)造安裝平面控制網(wǎng)布網(wǎng)5.5.2.1鋼構(gòu)造安裝控制網(wǎng)應(yīng)選取在構(gòu)造復(fù)雜、拘束度大軸線上，施工中一方面應(yīng)控制其原則點(diǎn)安裝精度，并要考慮對稱原則及高層投遞，便于施測。控制線間距以32m至50m為宜，點(diǎn)間應(yīng)通視易量。網(wǎng)形應(yīng)盡量構(gòu)成與建筑物平行閉合圖，以便閉合校核。5.5.2.2本地下層與地上層平面尺寸及形狀差別較大時(shí)，可選用兩套控制網(wǎng)，但應(yīng)盡量選用縱橫軸線各有一條共用邊，以保證足夠精確度。5.5.2.3量距精度應(yīng)高于1/15000，測角和延長直線精度應(yīng)高于+10〞。5.5.3鋼構(gòu)造安裝標(biāo)高控制5.5.3.1測量容許偏差，層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過+3㎜，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H/10000，且不應(yīng)不不大于+20㎜（當(dāng)H＜90m）。5.5.3.2測法和要點(diǎn)高層鋼構(gòu)造+0.000以上標(biāo)高測法，重要是用檢定鋼尺沿鋼柱向上豎直測量，在使用鋼尺傳遞高程中，應(yīng)對所使用鋼尺進(jìn)行尺改，溫改和拉力控制，對向上傳遞高程應(yīng)進(jìn)行校核。用水準(zhǔn)儀施測到各施工層，在各層抄平時(shí)應(yīng)后視兩條水平線以作校核，防止偏差積累使建筑總高度偏差超限。為保測竣工時(shí)+0.00和各層標(biāo)高對的性，在鋼構(gòu)造工程中，鋼柱負(fù)荷后對各層高影響，將總下沉量在基本墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高中預(yù)留出來，并請建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位明確。5.5.3.3場地標(biāo)高控制網(wǎng)測設(shè)場地標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)依照已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)位置和現(xiàn)場狀況全面考慮布置、布網(wǎng)原則：5.5.3.3.1高層鋼構(gòu)造標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)不少于3條線，以便校核。層高可用相對標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高規(guī)定進(jìn)行控制。標(biāo)高點(diǎn)宜設(shè)在各層樓梯間，用鋼尺測量。5.5.3.3.2用相對標(biāo)高安裝時(shí)，其層高積累偏差不得不不大于各節(jié)柱制造公差總和。5.5.3.3.3用設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝時(shí)，以每節(jié)柱為單元進(jìn)行標(biāo)高高調(diào)節(jié)。5.5.3.3.4在高層建筑物附近設(shè)立三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)（或稱+0.000水平線）整個(gè)場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉會圖形，在任一場地安頓儀器，能同步后視到三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便校核。各水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位要設(shè)在建筑物開挖和地面沉降范疇之外，便于長期保存。5.5.3.4鋼構(gòu)造安裝時(shí)豎向投點(diǎn)規(guī)定5.5.3.4.1高層鋼構(gòu)造安裝豎向投遞點(diǎn)，宜采用內(nèi)控法，激光經(jīng)緯儀投點(diǎn)采用天頂法。布點(diǎn)要合理，各標(biāo)高處應(yīng)留引測點(diǎn)，投遞網(wǎng)經(jīng)閉合檢查后，排尺放線。5.5.3.4.2高層鋼構(gòu)造安裝中每根柱控制網(wǎng)豎向投遞，必要從底層在面控制軸線引測到高層，不應(yīng)從下柱軸線引測，避免產(chǎn)生積累誤差。5.5.3.4.3第一根柱子標(biāo)高，可采用加設(shè)調(diào)節(jié)螺母辦法，精準(zhǔn)控制柱子標(biāo)高。5.5.3.4.4同一根柱頂標(biāo)高差必要控制在規(guī)范容許值內(nèi)，它直接影響著梁安裝水平度。在鋼構(gòu)造安裝中，考慮深基開挖后土回彈值，安裝至+0.000時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在高層鋼構(gòu)造安裝中可不考慮建筑物沉降量。5.5.4鋼構(gòu)件放線5.5.4.1鋼構(gòu)件在工廠制作時(shí)應(yīng)標(biāo)定安裝用軸線及標(biāo)高線，在中轉(zhuǎn)場地進(jìn)行預(yù)檢時(shí)，應(yīng)用白漆標(biāo)出白三角，以便觀測。5.5.4.2鋼構(gòu)件安裝放線、標(biāo)高線及主軸線均用白漆標(biāo)主。5.5.4.3現(xiàn)場地面組拼鋼構(gòu)件，必要校核其尺寸，保證其精度。5.5.5鋼構(gòu)造安裝精度測控鋼構(gòu)造安裝中，每根柱子垂直度校正應(yīng)選用兩臺經(jīng)緯儀，在相垂直位置投點(diǎn)，設(shè)有固定支架固定在柱頂連接板。水平儀可放在柱頂測設(shè)，并設(shè)有光學(xué)對點(diǎn)器。激光儀支托焊在鋼柱上，并設(shè)有相應(yīng)激光靶與柱頂固定。豎向投遞網(wǎng)點(diǎn)以+0.000處設(shè)點(diǎn)為基線向上投點(diǎn)。5.5.5.1由柱頂下控制標(biāo)高線擬定柱子調(diào)節(jié)高度，以保證上部構(gòu)造精度。將柱腳彎形差值留在柱子底板與混凝土基本間隙中。5.5.5.2采用相對標(biāo)高法測定柱標(biāo)高時(shí)，先抄出下柱頂標(biāo)高，并記錄出相對標(biāo)高值，依照比值與相應(yīng)預(yù)檢柱長度值，進(jìn)行綜合解決，以控制層間標(biāo)高符合規(guī)范規(guī)定。同步要防止標(biāo)高差合計(jì)使建筑物總高度超限。5.5.5.3柱底位移值控制。下柱施焊后投點(diǎn)于柱頂，測得柱頂位移值，要依照柱子垂直度綜合考慮下節(jié)柱底位移值，既減小垂直偏差，又減小柱連接處錯(cuò)位。安裝帶有貫通梁鋼柱時(shí)，嚴(yán)防錯(cuò)位扭轉(zhuǎn)影響上部梁安裝方向，應(yīng)在柱間連接板處加墊板調(diào)節(jié)。5.5.5.4高層鋼構(gòu)造重要是測控鋼柱垂直度。影響鋼構(gòu)造垂直度重要因素及相應(yīng)辦法是：5.5.5.4.1鋼構(gòu)件加工制作影響。必要運(yùn)用全面質(zhì)量管理手段嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收管理及預(yù)檢工作。5.5.5.4.2著重解決控制網(wǎng)豎向投遞精度。5.5.5.4.3溫差對測量柱垂直度影響。采用早晚測量，盡量躲開高溫施測或考慮溫差值量測。5.5.5.4.4高空風(fēng)震影響。風(fēng)大停測或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。5.5.5.5其他測控辦法是：5.5.5.5.1安裝次梁時(shí)，次梁面標(biāo)高應(yīng)調(diào)節(jié)與主梁一致。5.5.5.5.2壓型鋼板安裝及檢釘焊接應(yīng)放線。5.5.5.5.3特殊構(gòu)造放線，要依照設(shè)計(jì)圖紙不同而異，應(yīng)在技術(shù)交底書中標(biāo)明控制辦法。5.5.6竣工測量與沉降觀測做好竣工測量核心是從施工準(zhǔn)備開始就有秩序地一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)預(yù)檢資料，特別是隱蔽工程，一定要在下一步工序前及時(shí)測出竣工位置，否則就會導(dǎo)致漏項(xiàng)，在收集竣工資料同步。要做好設(shè)計(jì)圖紙保管。各種設(shè)計(jì)變更告知，洽商記錄都要保存完整。隨工程進(jìn)展各局部竣工驗(yàn)收，均要及時(shí)實(shí)測竣工資料。高層建筑應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行沉降、位移和傾斜等變形觀測。以保證安全和對的指引施工。5.5.6.1觀測時(shí)間必要準(zhǔn)時(shí)、定期進(jìn)行，不得漏測或初步則。5.5.6.2為保證沉降觀測成果精度，在觀測中應(yīng)采用“一穩(wěn)定、四固定“基本辦法。5.5.6.3沉降觀測重要內(nèi)容：5.5.6.3.1施工對鄰近建（構(gòu)）筑物影響觀測；5.5.6.3.2地基回彈觀測；5.5.6.3.3建筑物自身觀測。5.5.6.4傾斜觀測建筑物豎向傾斜觀測是高層建筑所需辦法之一。在要進(jìn)行傾斜監(jiān)測建（構(gòu)）物上設(shè)立上、下二點(diǎn)或上、中、下多點(diǎn)觀測標(biāo)志，各標(biāo)志應(yīng)在同一豎直面內(nèi)。用T2經(jīng)緯儀采用正、倒鏡法，由上而下投各觀測點(diǎn)位置，然后依照高差計(jì)算傾斜量。6.鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作和驗(yàn)收6.1鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作施工詳圖制作工藝材料檢查號料、切割主材拼接施工詳圖制作工藝材料檢查號料、切割主材拼接放樣、制樣構(gòu)件組裝零件、矯正制孔邊沿加工檢查外形尺寸檢查無損檢查構(gòu)件焊接報(bào)告報(bào)告清理編號構(gòu)件分類堆放工廠預(yù)拼裝拆除編號成品檢查構(gòu)件出廠運(yùn)送分類、堆放報(bào)告報(bào)告批準(zhǔn)6.1.2材料驗(yàn)收鋼構(gòu)造應(yīng)按照規(guī)定選用鋼材鋼號和提出對鋼材性能規(guī)定，不應(yīng)隨意更改或代用。鋼構(gòu)造工程所采用鋼材必要附有鋼材質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。鋼材代用必要與設(shè)計(jì)單位共同研究擬定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實(shí)行代用，同步應(yīng)注意下述代用普通原則：(1)鋼號雖然滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，但生產(chǎn)廠提供材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計(jì)部門提出某些性能規(guī)定期，應(yīng)做補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)。(2)鋼材性能雖然能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，但鋼號質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計(jì)提出規(guī)定期，應(yīng)注意節(jié)約。如在普碳鋼中以鎮(zhèn)定鋼代沸騰鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼代普碳鋼等都要注意節(jié)約，不要任意以優(yōu)代劣，不要使質(zhì)量差距過大。如采用其她專業(yè)用鋼代替建筑構(gòu)造鋼時(shí)，應(yīng)查閱此類鋼材生產(chǎn)技術(shù)條件，并與《建筑鋼材技術(shù)條件》（GB700-88）相對照，以保證鋼材代用安全性和經(jīng)濟(jì)合理性。普通低合金鋼互相代用，如用Q390-B代用Q345-B等，要更加謹(jǐn)慎，除機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定外，在化學(xué)成分方面還應(yīng)注意可焊性。重要構(gòu)造要有可靠實(shí)驗(yàn)根據(jù)。(3)如鋼材性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，而鋼號質(zhì)量低于設(shè)計(jì)規(guī)定期，普通不容許代用。如構(gòu)造性質(zhì)和使用條件容許，在材質(zhì)相差不大狀況下，經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)亦可代用。(4)鋼材鋼號和性能都與設(shè)計(jì)提出規(guī)定不符時(shí)，按鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度重新計(jì)算，依照計(jì)算成果變化構(gòu)造截面，焊縫尺寸和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。(5)檢查鋼材數(shù)量、規(guī)格、品種與否與訂貨單相符，鋼材材質(zhì)證明書與否齊全，各項(xiàng)指標(biāo)與否符合《低合金鋼技術(shù)條件》（GB/T1591-94）規(guī)定；檢查其表面質(zhì)量，核對其規(guī)格尺寸容許偏差與否符合制作施工規(guī)定；記錄鋼材批號，做好Q345-B標(biāo)記，分類堆放。并進(jìn)行鋼材材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，試樣數(shù)量，取樣辦法按《鋼化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分容許偏差》（GB222）和《鋼力學(xué)及工藝性能實(shí)驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975）擬定，分批取試樣。(6)檢查所供E50系列焊條與否符合《低合金鋼焊條》規(guī)定；檢查焊絲、焊劑品種、規(guī)格、質(zhì)量與否符合規(guī)定；驗(yàn)收M16普通螺栓、M30高強(qiáng)螺栓連接附出廠日期，質(zhì)量、材質(zhì)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定，加工緊固軸力和變異系數(shù)復(fù)驗(yàn)試樣。6.1.2.1制作前準(zhǔn)備(1)要充分、詳實(shí)審圖基本上，根據(jù)設(shè)計(jì)交底、材料代用、設(shè)計(jì)變更及規(guī)范等繪制加工工藝圖，明確加工工藝規(guī)定、技術(shù)規(guī)定（鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）[GB50205—]、質(zhì)保體系等。其中分段制作細(xì)則，每段以柱梁及支撐拼裝成框架為原則，并組織備料籌劃，實(shí)行材料拼接。(2)統(tǒng)一量具。所有參加與制作及質(zhì)檢人員所使用一切量具，不但要統(tǒng)一廠定、統(tǒng)一校核，并且必要定期送計(jì)量部門或自行嚴(yán)格校核，使其符合國家關(guān)于規(guī)定，如《鋼直尺檢定規(guī)程》（JJG1-80）、《鋼直尺檢定規(guī)程》（JJG4-80），并且應(yīng)與安裝單位、土建單位量具相統(tǒng)一。6.1.2.2零件加工(1)放樣號料a.熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)闡明，并逐個(gè)核對圖紙之間尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間連接點(diǎn)、連接方式和尺寸與否一一相應(yīng)。發(fā)既有疑問之處，應(yīng)與關(guān)于技術(shù)部門聯(lián)系解決。b.準(zhǔn)備好做樣板、樣桿材料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。c.放樣需要用工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。必要通過計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。d.號料前必要理解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)零件應(yīng)分別號料。并根據(jù)先大后小原則依次號料。e.樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同步標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。f.放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（涉及現(xiàn)場焊接受縮量）及切割、銑端等需要加工余量。銑端余量：剪切后加工普通每邊加3～4mm，氣割后加工則每邊加4～5mm。切割余量：自動氣割割寬度為3mm，手工氣割割寬度為4mm（與鋼板厚度關(guān)于）。焊接受縮量依照構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)由工藝給出。g.重要受力構(gòu)件和需要彎曲構(gòu)件，要號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定方向取料，彎曲件外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。h.號料應(yīng)有助于切割和保證零件質(zhì)量。i.本次號料后剩余材料進(jìn)行余料標(biāo)記，涉及余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料再次使用。j.放樣和樣板、樣桿容許偏差如表6.2-1項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0㎜對角線差（L1）±1.0㎜寬度、長度（B、L）±1.0㎜孔距（A）±1.0㎜加工樣板角度（C）±0.2o(2)切割對于直梁板料，使用數(shù)控/直條氣割機(jī)下料。各弧形梁采用計(jì)算機(jī)CAD-放樣，SK-94編制切割程序后數(shù)控下料。下料誤差必要不大于2mm。同步對要開坡口件開好坡口。少量使用手工氣割時(shí)，應(yīng)用砂輪將切割面磨平，不得有缺棱。下料公差如下表6.2-2。偏差名稱偏差值1實(shí)際切割線與號料線（或沖點(diǎn)）之間偏差手工切割±2.0mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm2切割截面與鋼材表面不垂直度≤10%厚度且≤2.0mm3毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤、缺棱、裂紋清除干凈.斷口上不得有裂紋和不不大于1.0mm缺棱(3)制孔：a.數(shù)控制孔由于該工程制孔質(zhì)量規(guī)定高，并且制孔量很大，我司該工程更新老式鉆孔辦法，無需要工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程自動進(jìn)行，用數(shù)控制定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。生產(chǎn)過程采用數(shù)控三向多軸鉆床與鋸床形成連動生產(chǎn)線。b.鉆孔為提高制孔精度，需先加工制作足夠數(shù)量鉆模，制孔時(shí)鉆模貼在工件上調(diào)好位置，在鉆模內(nèi)制孔時(shí)先鉆小一級孔徑（不大于相應(yīng)φ17.5mm和φ22mm），然后鏜孔成設(shè)計(jì)孔徑，其精度需達(dá)H12，構(gòu)件及其相應(yīng)節(jié)點(diǎn)板，夾板應(yīng)使用同一鉆模。為提高鉆孔效率，把需制孔同一規(guī)格節(jié)點(diǎn)板或夾板疊起套鉆。但鉆孔畢后，其暫時(shí)點(diǎn)焊焊疤需打磨平整，其中高強(qiáng)螺栓連接用夾板磨擦面，構(gòu)件磨擦面均應(yīng)按規(guī)定加工，并注意保護(hù)，以防油污、銹蝕。6.2鋼板組裝焊與H型鋼制作H型鋼制作原則其翼緣和腹板均采用多頭切割或半自動精密切割。H型鋼組裝前完畢翼緣和腹板拼接，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距應(yīng)不不大于200mm，且拼接料長度和寬度均不得不大于300mm，任一拼接縫與相鄰肋板間距不得不大于200mm。其制作規(guī)定按《焊接H型鋼》（YB3301--81）和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205--）關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。焊接H型鋼容許偏差如下表6.2-3，表6.2-4。單位：毫米表6.2-3BHSP長度H≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200L±3±2±3±1/100±2±1/100±2±3軌道接觸范疇不超過±16.2.2H型鋼制作工藝流程(圖6.2-3)下料下料拼裝矯正二次下料組立機(jī)上組對焊接校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存6.2.3H型鋼制作工藝規(guī)定(1)下料a.下料前應(yīng)將鋼板上鐵銹、油污清除于凈，以保證切割質(zhì)量。b.鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)幾塊同步下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。c.鋼板下料應(yīng)依照配料單規(guī)定規(guī)格尺寸落料，并恰當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)焊接受縮余量。d.開坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動精密切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖所示，半熔透焊縫坡口角度如圖所示。e.下料后，將割縫處流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。(2)裝配梁裝配在組裝平臺上進(jìn)行。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子調(diào)節(jié)梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（角焊縫、貼焊縫不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相似，長度50mm左右，焊縫高度不得不不大于6mm，且不超過設(shè)計(jì)高度2倍。(3)焊接a.梁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊蓋面，船形焊施焊辦法b.工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評估擬定數(shù)據(jù)，不得隨意更改c.焊接順序：簡圖如圖6.2-6——打底焊一道；——填充焊一道；——碳弧氣刨清根；——反面打底、填充、蓋面；——正面填充、蓋面焊。詳細(xì)施焊時(shí)還要依照實(shí)際焊縫高度，擬定填充焊次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度＞4m則采用分段施焊辦法。(4)矯正a.梁焊接后容易產(chǎn)生變形、翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會產(chǎn)生波形等焊接變形，因而普通采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正辦法矯正。b.機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上一切雜物，與壓輥接觸焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)矯正范疇內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度=180～800㎜;腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上；6.2.4鋼梁、柱制作6.2.4.1鋼梁、柱制作工藝流程設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖施工圖材料準(zhǔn)備材料檢查原材料矯正高強(qiáng)度螺栓焊接材料支座及附屬件施工工藝流程圖：放樣放樣放樣檢查號料切割開坡口對接焊無損檢測變形矯正鉆孔組裝焊接焊接檢查鉆孔變形矯正劃線銑頭發(fā)運(yùn)涂漆檢查涂漆試裝檢查試裝桿件檢查除銹組裝

6.2.4.2裝配胎和工作平臺準(zhǔn)備依照鋼柱、梁構(gòu)造特點(diǎn)采用胎模裝配法。該種辦法重要特點(diǎn)是將上下H型鋼及中間腹桿H型鋼用胎模定位在其裝配位置上組裝辦法。該辦法合用于制造構(gòu)件批量大，精度高產(chǎn)品，要布置拼裝胎模時(shí)，必要預(yù)留各種加工余量。裝配胎重要用于表面形狀比較復(fù)雜，又不便于定位和夾緊或大批量生產(chǎn)焊接構(gòu)造裝配與焊接。裝配胎可以簡化零件定位工作，改進(jìn)焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接生產(chǎn)效和質(zhì)量。裝配胎具從構(gòu)造上分有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調(diào)節(jié)高矮、長短。裝配胎應(yīng)符合下列規(guī)定：①胎具上有足夠強(qiáng)度和剛性；②胎具應(yīng)便于對工件裝、卸、定位等裝配操作；③胎具上應(yīng)畫出中心線、位置線、邊沿線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢查；④較大尺寸裝配胎應(yīng)安頓在相稱結(jié)實(shí)基本上，以避免基本下沉導(dǎo)致胎具變形。裝配慣用工作平臺，平臺上表面規(guī)定必要達(dá)到一定平直度和水平度。采用鋼構(gòu)造平臺。6.3鋼構(gòu)造安裝6.3.1施工前準(zhǔn)備工作6.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：6.3.1.1.1在充分、詳細(xì)地審圖基本上，弄清設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)規(guī)定，繪制安裝工藝圖，明確工藝規(guī)定；6.3.1.1.2全面理解熟悉工程施工執(zhí)行國標(biāo)、規(guī)范及質(zhì)量評估原則、超聲波探傷原則及計(jì)量原則；6.3.1.1.3對施工人員必要作好施工技術(shù)方案技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。6.3.1.2機(jī)具及辦法用料準(zhǔn)備：吊裝使用機(jī)具、工具材料，組裝抬架、吊裝暫時(shí)支架、斜墊鐵、鋼板及輔助設(shè)施用料等必要提前準(zhǔn)備到位，避免準(zhǔn)備不充分而影響施工進(jìn)度；6.3.1.3施工現(xiàn)場布置：鋼構(gòu)造安裝施工前，必要對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理布置，見施工平面布置圖。6.3.1.3.1依照用電負(fù)荷及現(xiàn)場施工狀況擬定電源搭接處、設(shè)備及工具房擺放位置；擬定構(gòu)件進(jìn)場路線、存儲區(qū)及鋼柱、鋼梁、組裝位置。6.3.1.3.2起重機(jī)進(jìn)場前，現(xiàn)場達(dá)到三通一平，且檢測吊裝區(qū)域地面地耐力能否滿足安全吊裝規(guī)定，松軟場地必要解決。6.3.1.3.3柱基本準(zhǔn)備：a、構(gòu)件安裝前應(yīng)嚴(yán)格對上道工序所交基本及有關(guān)安裝支撐面及其上該埋設(shè)螺栓，連件定位軸線進(jìn)行復(fù)測檢查，達(dá)到精確無誤，并補(bǔ)充安裝需要控制檢測標(biāo)記，如復(fù)測成果有問題，必要解決修正滿足規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行吊裝施工；b、在軸線端頭用紅三角作出標(biāo)記，以便安裝鋼柱時(shí)對位。6.3.2構(gòu)件運(yùn)送與堆放6.3.2.1運(yùn)送前應(yīng)依照吊裝程序擬定構(gòu)件運(yùn)送順序，構(gòu)件運(yùn)送是以能滿足吊裝進(jìn)度為宜，盡量避免構(gòu)件到場后發(fā)生不必要二次倒運(yùn)；6.3.2.2依照構(gòu)件外形尺寸和重量，合理選取運(yùn)送車輛運(yùn)送，構(gòu)件運(yùn)送應(yīng)依照鋼構(gòu)件安裝順序，分單元成套供應(yīng)，鋼構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)在拖車上先擱置道木等，以防止鋼構(gòu)件滑移及碰傷、變形。構(gòu)件與運(yùn)送車輛綁扎牢固，超限構(gòu)件應(yīng)在易見部位掛上醒目警示標(biāo)記，夜間運(yùn)送應(yīng)設(shè)警示燈。6.3.2.3運(yùn)送構(gòu)件，在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置標(biāo)記，以便在裝、卸車和吊裝時(shí)合理選取吊具和擬定吊點(diǎn)位置。鋼柱、鋼梁和重量較大構(gòu)件，裝卸時(shí)必要在與鋼絲繩接觸處擱置包角，以防止鋼絲繩勒傷構(gòu)件及尖角勒傷鋼絲繩，運(yùn)送時(shí)易碰傷部位要有恰當(dāng)保護(hù)辦法，節(jié)點(diǎn)板、墊板及零星構(gòu)件等要按同一類別用螺栓或鐵絲緊固、成束運(yùn)送，以防運(yùn)送過程中失落。6.3.2.4鋼構(gòu)件存儲場地應(yīng)平整、無積水，構(gòu)件底部用枕木或型架墊好，并應(yīng)有足夠支承面；同型號構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)，應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件在存儲過程被壓壞和變形。6.3.3鋼柱及鋼梁安裝6.3.3.1為保證鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量和安全，可以順序施工，其施工流程應(yīng)按下流程圖進(jìn)行。柱子吊裝柱子吊裝校正柱與柱焊接螺栓連接鋪設(shè)安全網(wǎng)搭設(shè)腳手架柱梁螺栓主梁吊裝安裝樓梯安裝次梁鋪通道安裝鋼板循序漸進(jìn)1、鋼柱吊裝及校正a、鋼柱拼裝拼裝地點(diǎn)選取應(yīng)有助于安裝。運(yùn)送以便為原則，避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。拼裝前應(yīng)依照柱子系數(shù)合理擺放支承點(diǎn)，支點(diǎn)牢實(shí)可靠，拼裝時(shí)應(yīng)有測量人員配合，每柱均做好中線標(biāo)記，在斷面處成互相垂直，注意每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易浮現(xiàn)問題，如發(fā)現(xiàn)制作時(shí)浮現(xiàn)變形，采用以便機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到容許誤差以內(nèi)則繼續(xù)拼接，拼接采用手拉葫蘆，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接，接點(diǎn)必要采用連接板拘束度，當(dāng)焊接冷卻后再拆除，焊接冷卻將焊另一面進(jìn)行找平，繼續(xù)量測通線找標(biāo)高點(diǎn)焊焊好拘束板焊接冷卻割掉拘束板及耳板復(fù)核尺寸。b、鋼柱吊裝及校正過程吊裝時(shí)工序：綁扎吊升就位暫時(shí)固定校正永久固定等——鋼柱安裝采用大噸位吊車，吊車停放位置和施工。吊裝綁扎點(diǎn)選用牛腿下方，采用大面立過頂正吊法，吊裝時(shí)為了安全，高跨柱吊裝鋼絲繩選用D=30mm共4股，卡環(huán)采用D=120mm，起吊勻速提高，提至柱底超過柱基上方20cm，吊車再旋轉(zhuǎn)至柱基正上方，平衡對位落下，待就位后，在鋼柱三方拉好纜風(fēng)，施焊完畢達(dá)到規(guī)定后,對柱子進(jìn)行軸線及垂直度檢查校正。柱子固定后進(jìn)行柱間支撐安裝?！撝惭b技術(shù)規(guī)定由于該柱為一超重鋼柱，柱長度為20m多，且又也許受原有建筑及放置場地等影響和運(yùn)送線路綜合考慮，因而，吊裝程序和順序必要按照施工方案來完畢，不得隨意改。（3）鋼梁安裝A、梁安裝鋼柱系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行鋼梁吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)在鋼絲繩與梁棱角接觸處墊上包角，吊裝到位后，應(yīng)用角鋼將鋼車梁上翼緣與鋼柱連接，單列鋼梁安裝完后，為保證施工人員在梁上行車安全，應(yīng)在梁上拉設(shè)安全繩。B、鋼梁校正標(biāo)高校正：重要是對鋼梁作高低方向移動，用水準(zhǔn)儀對梁兩端標(biāo)高測量，用調(diào)節(jié)鋼梁墊板厚度辦法，可用千斤頂校正。使其標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。軸線垂直校正：軸線重要是對鋼梁作水平方向移動，可用撬棍、鋼契、千斤頂校正，跨距用鋼尺測量，檢查鋼梁軸線，以跨距為準(zhǔn)，于鋼梁上面沿縱軸線長度方向拉線，再用線錘檢查各根鋼梁軸線，亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一條與鋼梁軸線平行校正基線，再用線錘檢查鋼梁垂直度。鋼梁校正后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,安裝時(shí)應(yīng)用鋼絲刷清除浮銹，并應(yīng)保證接觸面干凈，平整無毛刺。高強(qiáng)螺栓施工必要嚴(yán)格執(zhí)行高強(qiáng)螺栓施工工藝。鋼構(gòu)造安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差（㎜）圖例鋼構(gòu)造定位軸線L/柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高±2.0主體構(gòu)造整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)不不大于25主體構(gòu)造整體垂直度H/1000且不應(yīng)不不大于25建筑物高度按相對標(biāo)高安裝ni∑（ah+aw）按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝±30注：表中，ah為柱制造長度容許誤差：aw為柱經(jīng)荷載壓縮后短值：n為柱子數(shù)。高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量原則高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件制孔容許偏差名稱直徑及容許偏差（㎜）螺栓直徑12162022242730容許偏差±0.43±0.452±0.84螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）33容許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不不不大于板厚3%，且單層板不得不不大于2.0㎜,多層板迭組合不得不不大于3.0㎜高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力（KN）性能級別螺栓公稱直徑（㎜）M12M16M20M22M24M27M3010.9級60110170210250320390抗滑移系數(shù)試件尺寸（㎜）性能級別公稱直徑孔徑芯板厚度t2蓋板厚度t2板寬b端距a1間距a10.9s1617.5148954060202218101105070（22）2422121155580242625161206090（27）302818125651003033322013070110抗滑移系數(shù)試件圖6.4涂裝 6.4.1涂裝配套方案底漆中間漆面漆除銹級別涂料名稱水性富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧橡膠漆Sa2.5施工遍數(shù)一遍25～30um二遍50～60um二遍40～50um6.4.2施工流程：原材料拋丸除銹、預(yù)涂及噴涂第一遍底漆→構(gòu)件制作→構(gòu)件第一次表面解決→噴涂二遍中間漆→構(gòu)件運(yùn)送及安裝→構(gòu)件第二次表面解決及修補(bǔ)底漆、中間漆→噴涂二遍面漆→局部修補(bǔ)→驗(yàn)收。6.4.3施工辦法要點(diǎn)：6.4.3.1表面解決：表面解決是涂裝基本，表面解決好不直接影響著涂層附著力和涂層厚度均勻性，在很大限度上決定著涂裝工程質(zhì)量。(1)一次表面解決：噴砂施工工藝，規(guī)定噴砂時(shí)除去鋼材表面鐵銹（各類氧化鐵）污垢、灰塵、油、鹽份、水份等，除銹質(zhì)量規(guī)定達(dá)到國際ISOSa2.5級，依照GBJ8923）—88《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》。(2)二次表面解決：鋼構(gòu)件表面有許多焊藥、焊渣、灰塵等雜質(zhì)，二次表面解決目是清除上述雜質(zhì)，提高清潔度，提高漆膜附著力及防腐性能。6.4.3.2涂裝工程要點(diǎn)(1)工藝要點(diǎn):A、對涂料混合、攪拌要領(lǐng)，以及上一道與下一道漆涂裝間隔等，由技術(shù)員依照油漆廠家提供產(chǎn)品闡明書、檢查報(bào)告指引施工。B、涂刷工具，應(yīng)選用適合該涂料特性工具，如改用其她涂料時(shí)，則把全套工具徹底洗凈。(2)混合涂料時(shí)注意事項(xiàng)：A、在打開罐蓋之前，應(yīng)確認(rèn)涂料牌子與類型。一旦打開罐之后，倘如長時(shí)間就此擱置，將會影響涂料性能和涂裝作業(yè)，故必要在實(shí)際開始工作時(shí)才打開罐蓋。B、混合涂料，比重較大者自會往下沉，而比重較小者則在上面，故在涂裝前，應(yīng)先攪拌直至無沉淀為止。C、稀釋已經(jīng)調(diào)配涂料成品，普通不必稀釋。如果由于溫度、溶劑揮發(fā)或涂裝性能等條件必要調(diào)節(jié)其粘度狀況，應(yīng)用指定釋劑進(jìn)行調(diào)配。D、過濾為了清除涂料中較粗大固體顆?；蚋稍锲崞?，以及操作中不慎落入桶中各種上雜質(zhì)，必要以120目以上篩或金屬網(wǎng)加以過濾。6.5涂裝技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定6.5.1施工條件：相對濕度不大于80%，氣溫5℃以上，506.5.2除銹級別：拋丸除銹達(dá)Sa2.5級，人工除銹達(dá)St2級。6.5.3表面預(yù)解決應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定清理，并達(dá)到規(guī)定預(yù)解決級別，焊縫表面光滑平整，陰陽角處圓弧過度，無銳邊、銳角，應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜物。6.5.4噴涂辦法：（1）涂料應(yīng)按涂敷、抹平和修飾3道工序操作；（2）刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射方向涂刷；（3）涂膜厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。6.5.5表面解決：涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝表面上油、泥、灰塵等污物。普通可用水沖、布擦或溶劑清洗等辦法；表面清洗后，應(yīng)用砂紙等工具進(jìn)行拉毛解決。6.5.6涂刷施工應(yīng)分層完畢，必要在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。6.5.7操作人員隨身攜帶測厚儀檢測漆膜厚度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。6.5.8凡涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢，空鼓、脫落、鋼構(gòu)造接頭轉(zhuǎn)角處涂層有明顯缺陷時(shí)。6.5.9涂層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。6.5.10涂膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤。6.5.11設(shè)涂裝工藝卡片，由專職檢質(zhì)員記錄、檢測、控制。6.5.12漆膜總厚度按兩個(gè)90%原則進(jìn)行驗(yàn)收，即抽查膜厚值90%以上必要不不大于或等于規(guī)定值，余下局限性規(guī)定值某些（不大于10%），最小膜度必要不不大于等于規(guī)定膜厚值90%。6.6施工辦法：依照涂裝構(gòu)件高度搭設(shè)2～3層涂裝平臺；不能搭設(shè)涂裝平臺位置，為了安全施工，制作人字梯、一字梯和持梯；禁止涂裝部位：如設(shè)計(jì)上注明不涂裝部位，設(shè)備銘牌和標(biāo)志，應(yīng)用塑料膜或不干粘膠帶遮蓋；現(xiàn)場設(shè)備甲方規(guī)定兩者顏色有色差及甲方規(guī)定特殊保護(hù)部位，必要以保護(hù)；施工順序：將該項(xiàng)目水平面劃分為各種施工作業(yè)面，每個(gè)作業(yè)面采用塑料布遮蓋、隔離區(qū)內(nèi)設(shè)施，避免污染環(huán)境。6.7焊接技術(shù)6.7.1焊接技術(shù)條件6.7.1.1焊工持證上崗凡屬參加鋼構(gòu)造制作與安裝工程焊工，應(yīng)遵循《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定，按《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理規(guī)則》規(guī)定進(jìn)行考試，獲得與施焊項(xiàng)目適應(yīng)合格項(xiàng)目后，方可上崗施焊。上崗焊工應(yīng)按焊接施工方案和《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》等技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊接操作。6.7.1.2焊接工藝評估焊前應(yīng)遵循《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定，結(jié)合鋼構(gòu)造構(gòu)件材質(zhì)及厚度、焊接辦法及位置，焊前預(yù)熱及焊后熱解決，按《鋼制壓力容器焊接工藝評估》規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評估，并提出焊接工藝評估報(bào)告。6.7.1.3編制焊接施工方案依照設(shè)計(jì)提出關(guān)于焊接質(zhì)量規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》等關(guān)于原則規(guī)定，為指引鋼構(gòu)造制作與安裝焊接工程施工，保證質(zhì)量、工期和安全，結(jié)合本單位技術(shù)水平、設(shè)備能力等詳細(xì)實(shí)際狀況，須編制切實(shí)可行鋼構(gòu)造制作與安裝焊接施工方案。6.7.1.4焊接施工技術(shù)交底施焊前，必要按設(shè)計(jì)規(guī)定和焊接施工方案制定焊接辦法、工藝、質(zhì)量、質(zhì)量控制點(diǎn)、工藝紀(jì)律，對持證上崗焊工及關(guān)于工種人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底，焊縫在完畢焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝后方可解決。以保證焊接質(zhì)量全過程形成。6.7.1.5焊接質(zhì)量檢測人員持證上崗（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查，由專檢質(zhì)量員檢查，且須持證上崗。（2）無損檢測人員，須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)法。6.7.2焊接辦法與設(shè)備6.7.2.1制造廠采用埋弧自動焊辦法，進(jìn)行鋼柱焊接和焊接H型鋼鋼梁主焊縫焊接及板材拼接接頭焊接。設(shè)備選用Mz-1250型埋弧自動焊機(jī)。6.7.2.2制造廠其他與鋼柱、鋼梁有關(guān)構(gòu)件焊縫，采用半自動CO2焊和手工電弧焊辦法進(jìn)行焊接。設(shè)備選用KR2-500型CO2焊機(jī)和ZXT-400型逆變式直流弧焊機(jī)。6.7.2.3安裝現(xiàn)場采用手工電弧焊辦法或半自動CO2焊辦法，進(jìn)行安裝焊縫焊接。設(shè)備選用ZXT-400型逆變式直流弧焊機(jī)。6.7.3焊接材料及規(guī)定6.7.3.1焊接材料選取見下表7.3.1焊接材料選取表7.3.1序號焊件材質(zhì)焊接材料焊接辦法備注1Q345焊絲H08MnA、焊劑431埋弧自動焊直徑φ4.0㎜2Q345焊絲H08Mn2SiCO2氣體保護(hù)焊直徑φ1.2㎜3Q345E5015（J507）手工電弧焊直徑φ3.2㎜、φ4.0㎜6.7.3.2對焊接材料規(guī)定（1）焊絲、焊劑、焊條必要具備質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合關(guān)于原則。（2）焊前，焊條E5015（J507）應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃-400℃，烘干時(shí)間1.5-2小時(shí)，然后進(jìn)行保溫，保溫溫度為100（3）焊劑431使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-250°（4）焊絲使用前，應(yīng)進(jìn)行除油除銹解決。6.7.4焊接接頭及坡口型式6.7.4.1鋼管柱縱環(huán)縫為對接接頭，對接焊縫采用不對稱X型坡口。如圖所示不對稱X型坡口V型坡口6.7.4.2焊接H型鋼梁四條焊縫為T型接頭組合焊縫或角焊縫，采用K型坡口。如圖所示。6.7.4.3現(xiàn)場鋼柱組裝焊縫為對接接頭，對接焊焊縫采用單邊V型坡口。如圖所示K型坡口單邊V型坡口6.7.5焊接6.7.5.1埋弧自動焊埋弧自動焊重要用于制造廠，焊接鋼柱縱縫、鋼梁主焊縫及板材拼接焊縫。(1)焊前準(zhǔn)備a.焊接設(shè)備確認(rèn)，檢查埋弧自動焊機(jī)焊接電源、控制箱、焊車與否完好，電源線、控制線、地線緊固牢固，焊車軌道平直，鋪置穩(wěn)固。b.轉(zhuǎn)胎確認(rèn)。檢查轉(zhuǎn)胎傳動系統(tǒng)與否正常，焊車工作臺應(yīng)能滿足環(huán)縫焊接需要。c.胎架確認(rèn)。檢查胎架與否牢固可靠，焊車行走工作臺與否正常。d.焊接材料確認(rèn)。焊絲、焊劑牌號須符合工藝規(guī)定，焊絲應(yīng)保持干凈，焊劑應(yīng)按規(guī)定達(dá)到烘干條件。e.焊縫清理。所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范疇內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。f.裝配引、熄弧板。鋼柱縱縫、鋼梁主焊縫、板材拼接焊縫，焊前須在焊縫兩端裝配引、熄弧板。引、熄弧板厚度、組對形式、坡口型式應(yīng)與焊件相似。(2)焊接a.鋼柱縱縫置于平焊位置進(jìn)行焊接。b.鋼梁主焊縫在胎架上進(jìn)行焊接。c.焊接規(guī)范參數(shù)焊接規(guī)范參數(shù)涉及焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸長度等，根據(jù)板材厚度、坡口形式、鈍邊大小等因素，綜合考慮選取焊接規(guī)范參數(shù)。詳細(xì)焊接規(guī)范參數(shù)，待焊接工藝評估合格后擬定。(3)焊后清理檢查a.焊完后，須將焊縫表面熔渣清理干凈。b.焊完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷須進(jìn)行解決。6.7.5.2手工電弧焊手工電弧焊重要用于安裝現(xiàn)場及制造廠某些構(gòu)件焊縫焊接。(1)焊前準(zhǔn)備a.焊接設(shè)備確認(rèn)。檢查焊機(jī)與否完好，一次線、二次線、地線接觸良好，極性對的。b.焊條確認(rèn)。所用焊條應(yīng)達(dá)到烘干條件，型號符合施工方案焊接工藝規(guī)定，且應(yīng)作到焊條存儲在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。c.焊縫清理。所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范疇內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。(2)焊接a.引弧、熄弧。引弧、熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在坡口外母材金屬表面引、熄弧。b.打底層焊接。打底層（第一層）焊接，宜采用稍小直徑焊條進(jìn)行焊接，且應(yīng)控制焊縫金屬鈔票側(cè)及接頭焊接質(zhì)量。c.多層多道焊。采用多層多道焊接方式，進(jìn)行安裝現(xiàn)場鋼管柱組對環(huán)縫焊接。d.層層打渣。每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理層間渣。e.持續(xù)焊接。安裝現(xiàn)場鋼管柱組對環(huán)縫一旦開始焊接，除特殊狀況外，普通不容許半途中斷焊接。若遇特殊狀況，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150°f.焊接規(guī)范參數(shù)。焊接規(guī)范涉及焊接電流、電弧電壓、焊接速度及焊條直徑等。待焊接工藝評估合格后擬定。g.焊接操作過程中，時(shí)刻觀測金屬熔池形狀和大小，以調(diào)節(jié)焊接操作三個(gè)動作。(3)焊后清理檢查a.手動電弧焊焊完后，及時(shí)清除溶渣和金屬飛濺。b.焊完后，應(yīng)及時(shí)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷要進(jìn)行解決。6.7.5.3CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊重要用于制造廠平焊或平角焊焊縫焊接。(1)焊前準(zhǔn)備a.焊接設(shè)備確認(rèn)。檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍等與否完好。b.焊絲確認(rèn)。焊絲牌號、直徑與否正常，焊絲盤裝好焊絲送到位。c.CO2氣體瓶。CO2氣體瓶到位并裝上減壓表及流量計(jì)，調(diào)節(jié)至所需流量。d.焊縫清理。所焊焊縫及兩側(cè)20毫米范疇內(nèi)，應(yīng)清理干凈不得存在油銹和油漆等污垢。(2)焊接a.引熄弧、引弧熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不得損傷母材金屬表面。b.防風(fēng)、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)立防風(fēng)屏，避免風(fēng)危害。c.平焊及平角焊位置。若無特殊裝備條件下，應(yīng)盡量采用平焊及平角焊位置進(jìn)行焊接。d.焊接操作。焊工操作過程中，隨時(shí)觀測金屬熔池形狀與大小，及時(shí)調(diào)節(jié)焊槍運(yùn)營與停頓動作。e.焊接過程中，注意隨時(shí)清理焊槍導(dǎo)電咀上金屬飛濺，防止焊絲堵塞輸送中斷。f.CO2氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范涉及焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸出長度等，待焊接工藝評估合格后擬定。6.7.5.4焊縫返修(1)焊縫外觀質(zhì)量及外形尺寸，若發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)采用碳弧氣刨或電動砂輪將缺陷清除掉，采用手工電弧焊辦法進(jìn)行焊接。(2)經(jīng)超聲波檢測焊縫超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)采用碳弧氣刨或電動砂輪將缺陷清除干凈，用手工電弧焊辦法進(jìn)行焊接。(3)焊縫同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過兩次，若超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。(4)若焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)（會同關(guān)于人員）查明因素，訂出返修工藝后方可解決。6.7.6焊縫質(zhì)量檢查原則鋼構(gòu)造制作與安裝焊縫質(zhì)量原則，按GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級規(guī)定進(jìn)行檢查。6.7.7探傷工藝6.7.7.1探傷辦法及原則(1)采用超聲波探傷辦法對焊縫進(jìn)行無損檢測。(2)超聲波探傷執(zhí)行GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》。6.7.7.2操作者操作者具備一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)超聲波波Ⅲ級，Ⅱ級資格證。報(bào)告必要由持證人簽發(fā)。6.7.7.3探傷儀器與試塊(1)探傷儀用一臺CTS-3600型和三臺CTS-22型，儀器和探頭符合JG/T3034.1-1996原則中關(guān)于規(guī)定。(2)試塊采用CSK-1C.RBJ-1型試塊，用于測定探頭儀器組合性能，調(diào)節(jié)時(shí)基線，制作距離—波幅（db）曲線。6.7.7.4操作(1)探傷時(shí)間選?。禾絺麜r(shí)間必要選取在焊后24小時(shí)。(2)探傷表面規(guī)定：在探頭移動表面區(qū)域內(nèi)，無影響探傷飛濺，銹蝕及其他污物。表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)打磨出金屬光澤，以保證良好聲學(xué)接觸，便于探頭掃查。

6.7.7.5波探傷工藝流程，見圖6.7.7.5焊縫外觀合格報(bào)送檢告知單焊縫外觀合格報(bào)送檢告知單粗探傷（加10dB）探傷準(zhǔn)備（檢查儀器性能及調(diào)節(jié)）探傷記錄草圖（部位及尺寸）合格作業(yè)條件檢查（打磨探測區(qū)及加強(qiáng)高）精探傷（原敏捷度）檢測報(bào)告現(xiàn)場檢測定量、定位分析復(fù)校儀器超標(biāo)修復(fù)后告知判定填寫質(zhì)量告知單焊接單位圖6.7.7.5超聲波探傷工藝流程6.8高強(qiáng)螺栓施工工藝6.8.1材料選用6.8.1.1工程選用10.9級承壓型大六角頭高強(qiáng)螺栓連接幅，螺栓螺母、墊圈性能級別及機(jī)械性能如下表：類別性能等級推薦材料屈服強(qiáng)度（N/mm）抗拉強(qiáng)度（N/mm）洛氏硬度HRC螺栓10.9s20MnTiB≥940850～104024～31螺母10H15MnVB≤28墊圈硬度4535～45以上材料應(yīng)符合現(xiàn)行大六角高強(qiáng)螺栓連接副國標(biāo)（GB1231--83）規(guī)定。6.8.1.2大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副構(gòu)成由：一種螺栓、二個(gè)墊圈、一種螺母。其中長度：L=A+B+C+D式中：L—螺栓需要總長（㎜）A--節(jié)點(diǎn)各層鋼板厚度總和（㎜）B—墊圈總厚度（㎜㎜）C—螺母厚度（㎜㎜）D—擰緊后露出2～3扣長度（㎜㎜）6.8.1.3高強(qiáng)螺栓連接扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)(1)在同批產(chǎn)品中，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；(2)復(fù)驗(yàn)時(shí)，將螺栓穿入軸力計(jì)，在測出螺栓緊固軸力（預(yù)緊力）P同步，測出施加于螺母上施擰扭矩值T，并按下式計(jì)算，扭矩系數(shù)K：K=T/p.d式中：T—施擰扭矩；N.md—高強(qiáng)螺栓工稱直徑；㎜p—螺栓緊固軸力（預(yù)緊力）；KN(3)扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)符合規(guī)定；6.8.2高強(qiáng)螺栓連接副儲運(yùn)、保管與使用6.8.2.1高強(qiáng)螺栓應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)必要配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱內(nèi)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，包裝箱外表面應(yīng)注明批號，規(guī)格及數(shù)量；6.8.2.2在運(yùn)送，保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋；6.8.2.3運(yùn)至現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓應(yīng)保存在干燥，通風(fēng)室內(nèi)，防雨防潮；并按批號，規(guī)格分類堆放，不得混批保管，堆放高度不不大于300，碼高普通不不不大于5～6層；6.8.2.4螺母應(yīng)能自由旋入螺桿，螺桿直徑、長度，表面油膜正常，螺栓、螺紋無缺損；6.8.2.5施工過程中，高強(qiáng)螺栓不得雨淋，接觸泥土，油污等污物；6.8.3施工工具：本工程選用手動定扭矩扳手和大六角電動扳手。6.8.4安裝要點(diǎn)：6.8.4.1高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程見下圖：安裝構(gòu)件定位、暫時(shí)螺栓固定安裝構(gòu)件定位、暫時(shí)螺栓固定校正鋼柱預(yù)留偏差值超標(biāo)P0填板擬定可作業(yè)條件（天氣安全）初擰終擰登記表合格軸力計(jì)算檢查不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)所有拆除高強(qiáng)螺重安裝6.8.4.2、高強(qiáng)螺栓連接作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)：(1)摩擦面解決：用0.3～0.4N/mm2壓縮空氣，通過砂罐、噴槍，直徑0.2～0.35㎜天然石英砂、金剛砂噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色手糙面，摩擦實(shí)驗(yàn)試件選用與鋼構(gòu)造中同一材質(zhì)，同一批制作采用同一解決工藝和具備相似表面狀態(tài)試件；(2)實(shí)驗(yàn)規(guī)定及辦法：A.基本規(guī)定：抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦二栓拼接拉力試件：RPV6.4-6-3進(jìn)行圖6.4-6-3試件中鋼板厚度t1、t2應(yīng)依照工程中有代表板材厚度擬定，圖中寬度b由下表擬定，L1應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)機(jī)夾具規(guī)定擬定；B．實(shí)驗(yàn)辦法：先將沖釘打入試件孔定位，然后通過換線，裝有壓力值感器高強(qiáng)螺栓，經(jīng)初擰、終擰緊固高強(qiáng)螺栓，將組裝好試件置于拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；C.實(shí)驗(yàn)測得抗滑與摩擦系數(shù)值μ應(yīng)不不大于0.45;6.8.4.3高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力及施工扭矩值擬定；施工預(yù)拉力（KN）見下表：性能級別螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M3010.9級60110170210250320390施工扭矩值（m）擬定：M=K·D·P式中：D—螺栓公稱直徑：㎜P—螺栓軸力，KNK—扭矩系數(shù)6.8.4.4施工要點(diǎn)及誤差解決(1)對每一種接頭，應(yīng)先用暫時(shí)螺栓或沖釘定位，禁止將高強(qiáng)螺栓作暫時(shí)螺栓選用；(2)高強(qiáng)度螺栓連接板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。(3)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，禁止用榔頭等工具強(qiáng)行打入及氣割擴(kuò)孔。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理；(4)一組高強(qiáng)螺栓宜按同一方向以便施工穿入，安裝時(shí)需注意墊圈正反面；(5)高強(qiáng)螺栓擰緊順序，應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展，分初擰、復(fù)擰及終擰。6.9墻板屋面板安裝6.9.1流程：墻板、采光板→天溝→屋面板、采光板外板為0.6mm厚820墻板。設(shè)計(jì)部出排版圖后，依照現(xiàn)場實(shí)際狀況，進(jìn)行復(fù)尺，復(fù)尺重要部位為四個(gè)墻角檐口墻梁，窗口墻梁間長度，以及窗上至頂部墻梁高度，以及雨蓬上至檐口墻梁高度。復(fù)尺后由資材部組織加工制作，制作完后運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)送前應(yīng)用鉛筆在各種板型上做好標(biāo)記，每種板20張應(yīng)一分隔，便于查驗(yàn)。運(yùn)到現(xiàn)場后，板下要用木方墊放，且每堆數(shù)目不能過多，以100張左右，多了下部彩板容易壓壞變形，不同規(guī)格彩板，分類堆放，便于清點(diǎn)，便于安裝。如果板過長，可采用搭接解決，內(nèi)板下壓上，外板上壓下；板搭接長度100及定位在墻梁處。板與板搭接盡量使縫背風(fēng)向。安裝外墻板前，一定要先做好窗上包角，窗側(cè)和窗下可后來做。壓型鋼板固定：使用自攻螺釘滿打，即每波一釘（打在波谷靠安裝行進(jìn)方向一側(cè)）外板：當(dāng)棉為75時(shí)可使用35mm墻板和雨蓬連接處拉鉚釘固定包角后，要用密封膠密封。墻面采光帶安裝可跟外板同步進(jìn)行，正?？鄄ā０惭b時(shí)采光帶兩側(cè)要密封，固定要牢固安裝用工具活動腳手架2米×3米、每節(jié)2米高連接要牢固，要有斜拉筋，頂部要與主體墻梁連接，避免側(cè)傾。每層設(shè)翹板，翹板要固定在腳手架上，不能懸空，操作工要戴安全帽、安全眼鏡、穿安全鞋，不能穿皮鞋、涼鞋等登高。防止墜物，每人備口袋裝自攻釘?shù)裙ぞ叩取?.9.2屋面板安裝：屋面外板：重要采用現(xiàn)場壓制，760板型。壓制前（壓板機(jī)三相電壓380V），一方面要解決場地問題，機(jī)器20米×10米區(qū)域，再加上板長，約50米×10米空曠平整場地。壓好一張板后，工人隨后拿走，擺放在要吊裝位置，可15張一摞，然后再摞15張……壓制時(shí)要經(jīng)常復(fù)尺，避免批量壓制時(shí)，電腦浮現(xiàn)錯(cuò)誤，長度浮現(xiàn)問題。并且注意板縱向方向直線度以及板各波紋形狀等。屋面板壓制完后，用事先準(zhǔn)備好鐵扁擔(dān)（約12米工字鋼、工250×300×8×6），使用掛帶吊裝屋面板。每次吊裝10到20張均可，不可過多，否則板容易損壞。屋面板安裝時(shí)，第一張板要與檁條垂直，不能傾斜，咬口要先間斷咬，然后在全線找。掛件在檐口處可不設(shè)立，其他每跨檁條一套，在檐口處探入天溝150mm。天溝端頭處翻下，屋脊端頭處翻起。板兩端用自攻螺釘固定。屋面采光板安裝前應(yīng)對兩側(cè)棉進(jìn)行密封（膠帶），然后堵頭處可用泡沫板封閉，采光板兩側(cè)要用密封膠條密封。安裝完，上部要用自攻釘在波峰有掛件處固定，固定后，在釘上打密封膠密封。所有在屋面上釘子（自攻釘、拉鉚釘均應(yīng)用膠保護(hù)）質(zhì)量控制：1、長方向順直度要好2、固定要牢固3、密封性要好7.重要施工管理辦法7.1技術(shù)管理辦法（1）項(xiàng)目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì)和各單項(xiàng)施工方案，并請業(yè)主、總包方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行討論研究審查后，達(dá)到科學(xué)合理。重要部位實(shí)行總工程師批準(zhǔn)令，對重要部位制作、組對、吊裝、必要通過工程師訂立批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。（2）依托和運(yùn)用我公司在高層建筑和大型建筑施工中成熟經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員及施工管理人員聰穎才智，不斷運(yùn)用新工藝、新技術(shù)優(yōu)化施工方案，對各種通過討論擬定施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理中領(lǐng)先