機(jī)制數(shù)控課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)樣本

數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：數(shù)控機(jī)床操作與加工仿真——FANUCOI數(shù)控加工中心說(shuō)明數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)是高等本科機(jī)械專(zhuān)業(yè)中重要一種實(shí)踐環(huán)節(jié)。是在學(xué)生學(xué)完技術(shù)基本課和專(zhuān)業(yè)課進(jìn)行。是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題能力重要環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工程序編制、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案擬定，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)知識(shí)，進(jìn)行一次數(shù)控技術(shù)實(shí)踐性訓(xùn)練。從而培養(yǎng)學(xué)生具備加工編程能力，初步設(shè)計(jì)計(jì)算能力以及分析和解決生產(chǎn)中所遇到數(shù)控技術(shù)方面技術(shù)問(wèn)題能力。目錄1樣品一數(shù)控加工……………...41．1零件分析………………….41．2零件工藝分析及擬定工藝路線(xiàn)，選取數(shù)控機(jī)床設(shè)備….41．3編制加工程序…………….51．4使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真…………….62樣品二數(shù)控加工………….…2．1零件分析………………….132．2零件工藝分析及擬定工藝路線(xiàn)，選取數(shù)控機(jī)床設(shè)備….132．3編制加工程序…………….132．4使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真…………….153樣品三數(shù)控加工………….3．1設(shè)計(jì)零件…………………213．2零件工藝分析及擬定工藝路線(xiàn)，選取數(shù)控機(jī)床設(shè)備…213．3編制加工程序……………223．4使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真……………23參照文獻(xiàn)………………………..301樣品二數(shù)控加工1．1零件分析樣品二如右圖所示，材料為45#，毛坯尺寸150mm×80mm×10mm。1.2工藝分析及擬定工藝路線(xiàn)，選取數(shù)控機(jī)床設(shè)備（1）擬定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤(pán)夾緊定位。編程原點(diǎn)取為竣工工件右端面與主軸軸線(xiàn)相交點(diǎn)。（2）制定加工方案及加工路線(xiàn)依照工件形狀及加工規(guī)定，選用數(shù)控車(chē)床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC-0。機(jī)床選用原則車(chē)床。（3）刀具選用依照加工內(nèi)容，可選用DZ-10，半徑為10mm平底刀。（4）擬定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料刀具切削低碳鋼工件時(shí)切削速度v取，依照公式及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為。進(jìn)給速度（）：粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量前提下可選取較高進(jìn)給v速度，粗車(chē)時(shí)普通取，精車(chē)時(shí)常取0.1~0.3mm/r，切斷時(shí)取。因此車(chē)外圓表面時(shí)進(jìn)給速度選為，別的取。6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，見(jiàn)表加工工藝表材料08F低碳鋼零件號(hào)系統(tǒng)FANUC工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（）進(jìn)給速度/（）1車(chē)端平面2車(chē)削外圓3車(chē)削外圓4車(chē)圓弧面5車(chē)倒角6切斷1.3編寫(xiě)加工程序S1000M3G1X70.241Y-6.25Z10.Z2.G1Z-1.5F33X-6.25F100Y86.25X156.25Y-6.25X70.241Y18.334G3X70.305Y18.551R5.G1X70.309Y18.565G3X70.367Y18.802R5.G1X70.372Y18.821G3X70.477Y19.542R5.G1X70.487Y19.69G3X70.5Y20.048R5.G1Y59.951G3X70.487Y60.306R5.G1X70.477Y60.454G3X70.372Y61.177R5.G1X70.368Y61.196G3X70.31Y61.433R5.G1X70.306Y61.446G3X70.217Y61.739R5.G1X70.201Y61.784G3X70.063Y62.144R5.G1X70.047Y62.182G3X69.895Y62.505R5.G1X69.881Y62.533G3X69.717Y62.827R5.G1X69.711Y62.837G3X69.252Y63.477R5.G1X69.124Y63.629G3X68.838Y63.941R5.G1X49.015Y83.763X48.894Y83.88X48.701Y84.06G3X48.223Y84.455R5.G1X48.212Y84.463G3X47.862Y84.695R5.G1X47.82Y84.72G3X47.512Y84.892R5.G1X47.493Y84.902G3X47.22Y85.031R5.G1X47.186Y85.046G3X46.963Y85.137R5.X46.701Y85.229R5.G1X46.654Y85.244G3X46.292Y85.345R5.G1X46.256Y85.353G3X45.9Y85.425R5.G1X45.865Y85.43G3X45.507Y85.475R5.G1X45.469Y85.479G3X45.125Y85.498R5.G1X45.054X44.953Y85.5X0.024X-0.154Y85.497X-0.214Y85.495G3X-0.57Y85.469R5.G1X-0.606Y85.465G3X-0.964Y85.414R5.G1X-0.999Y85.407G3X-1.356Y85.329R5.G1X-1.392Y85.32G3X-1.752Y85.212R5.G1X-1.793Y85.198G3X-2.214Y85.034R5.G1X-2.249Y85.018G3X-2.565Y84.864R5.G1X-2.595Y84.848G3X-2.902Y84.671R5.G1X-2.934Y84.651G3X-3.236Y84.446R5.G1X-3.251Y84.435G3X-3.832Y83.936R5.G1X-3.94Y83.828G3X-4.439Y83.246R5.G1X-4.449Y83.232G3X-4.654Y82.928R5.G1X-4.674Y82.897G3X-4.851Y82.59R5.G1X-4.867Y82.56G3X-5.022Y82.239R5.G1X-5.038Y82.204G3X-5.2Y81.788R5.G1X-5.214Y81.748G3X-5.321Y81.388R5.G1X-5.33Y81.351G3X-5.408Y80.994R5.G1X-5.414Y80.959G3X-5.466Y80.602R5.G1X-5.47Y80.566G3X-5.495Y80.209R5.G1X-5.497Y80.149X-5.5Y79.975Y60.0471.4使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真1.4.1選取機(jī)床如圖1.3點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選取機(jī)床…”，在選取機(jī)床對(duì)話(huà)框中控制系統(tǒng)選取FANUCOI，選取機(jī)床廠(chǎng)機(jī)床類(lèi)型為立式加工中心并按擬定按鈕，此時(shí)界面如圖1.4所示。2.4.2回參照點(diǎn)1）激活機(jī)床點(diǎn)擊“電源啟動(dòng)”按鈕，使機(jī)床總電源打開(kāi)。檢查“緊急停止”按鈕，與否松開(kāi)至狀態(tài)，若按鈕處在狀態(tài)表達(dá)未松開(kāi)，則將其松開(kāi)。2）回參照點(diǎn)檢查操作面板，查看與否在回參照點(diǎn)模式，若批示燈亮，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；否則點(diǎn)擊“回參照點(diǎn)”按鈕，使系統(tǒng)進(jìn)入回原點(diǎn)模式。在回原點(diǎn)狀態(tài)下，點(diǎn)擊控制面板中“迅速移動(dòng)”按鈕，再點(diǎn)擊按鈕“X”，然后點(diǎn)擊“+”，使得工作臺(tái)沿著X軸移動(dòng)回零點(diǎn)，“X原點(diǎn)燈”亮了，顯示面板數(shù)據(jù)顯示X軸坐標(biāo)為0，如圖所示，同樣操作把y軸和Z軸移動(dòng)到零點(diǎn)，Y原點(diǎn)燈和Z原點(diǎn)燈亮了，顯示面板坐標(biāo)值所有為零。1.4.3設(shè)立并安裝工件毛坯安裝，80mm×60mm×30mm，如圖所示 1.4.4選取刀具刀具選取如圖所示1.4.5G54法對(duì)刀點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，在彈出基準(zhǔn)工具對(duì)話(huà)框中，左邊是剛性芯棒基準(zhǔn)工具，右邊是尋邊器。如圖所示①X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊機(jī)床操作面板中手動(dòng)操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式；運(yùn)用操作面板上選取軸按鈕，單擊選取X軸，再通過(guò)軸移動(dòng)鍵，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有基準(zhǔn)工具機(jī)床主軸在X方向上移動(dòng)到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，調(diào)節(jié)工作區(qū)大小到圖1.19所示大體位置。圖1.19剛性芯棒X向?qū)Φ督又?，取正向視圖，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺如圖1.20所示。圖1.20剛性芯棒塞尺對(duì)刀點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上手動(dòng)脈沖鍵，切換到手輪方式，點(diǎn)擊操作面板右下角“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)節(jié)手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“－”方向運(yùn)動(dòng)，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運(yùn)動(dòng)，如此移動(dòng)芯棒，使得提示信息對(duì)話(huà)框顯示“塞尺檢查成果：適當(dāng)”，如圖1.21。記下塞尺檢查成果為“適當(dāng)”時(shí)LCD界面中顯示X坐標(biāo)值（本例中為“-568.000”），此為基準(zhǔn)工具中心X坐標(biāo)，記為X1；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2（可在選取基準(zhǔn)工具時(shí)讀出），將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定零件長(zhǎng)度記為X4，則：工件上表面左下角X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3；圖1.21X方向?qū)Φ哆m當(dāng)完畢X，Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板手動(dòng)操作按鈕，機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式，選取Z軸，將主軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具，裝上銑削刀具，準(zhǔn)備Z向?qū)Φ丁＃?）Z軸對(duì)刀銑床對(duì)Z軸對(duì)刀時(shí)采用是實(shí)際加工時(shí)所要使用刀具，塞尺檢查法。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選取刀具”或點(diǎn)擊工具條上小圖標(biāo)，選取所需刀具。在操作面板中點(diǎn)擊手動(dòng)鍵，將機(jī)床切換到JOG手動(dòng)方式；為主軸裝上實(shí)際加工刀具，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上，使LCD界面上顯示坐標(biāo)值。同樣，在操作面板上選取軸按鈕，單擊選取Z軸，再通過(guò)軸移動(dòng)鍵，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有刀具機(jī)床主軸在Z方向上移動(dòng)到工件上表面大體位置。類(lèi)似在X，Y方向?qū)Φ掇k法進(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：適當(dāng)”時(shí)Z坐標(biāo)值，記為Z1，如圖1.26所示。則相應(yīng)刀具在工件上表面中心Z坐標(biāo)值為：Z1－塞尺厚度。 圖1.26銑床Z向塞尺對(duì)刀激活機(jī)床后，在操作面板中點(diǎn)擊鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)到位置顯示POS狀態(tài)，點(diǎn)擊進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)立畫(huà)面，如前述圖1.27所示，點(diǎn)擊“坐標(biāo)系”軟鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定畫(huà)面，如圖1.28所示，點(diǎn)擊MDI面板上或鍵，光標(biāo)在No1～No3（G54~G56）坐標(biāo)系畫(huà)面和No4～No6（G57~G59）坐標(biāo)系畫(huà)面中翻轉(zhuǎn)，用光標(biāo)鍵選取所需設(shè)立坐標(biāo)系，如圖1.34（a）、（b）所示。（a）No1～No3（G54~G56）坐標(biāo)系設(shè)立畫(huà)面（b）No1～No3（G57~G59）坐標(biāo)系設(shè)立畫(huà)面圖1.34G54~G59坐標(biāo)系偏移參數(shù)設(shè)立按數(shù)字鍵鍵入地址字（X、Y、Z）和數(shù)值到輸入域。設(shè)通過(guò)對(duì)刀得到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)值為（-100，-200，-300），則鍵入“X-100.00”按鍵，即可把輸入域中“X-100.00”輸入到光標(biāo)所在位置；同理，分別輸入“Y-200.00”按鍵，“Z-300.00”按鍵，即完畢工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定。1.4.6導(dǎo)入程序進(jìn)行零件加工1導(dǎo)入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿墨I(xiàn)，也可直接用FANUC0i系統(tǒng)MDI鍵盤(pán)輸入。1）打開(kāi)機(jī)床面板，點(diǎn)擊鍵，進(jìn)入編輯狀態(tài)；2）點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)；3）打開(kāi)菜單“機(jī)床/DNC傳送…”，在打開(kāi)文獻(xiàn)對(duì)話(huà)框中選用文獻(xiàn)。如圖1.40（a）所示，在文獻(xiàn)名列表框中選中所需文獻(xiàn)，按“打開(kāi)”確認(rèn)；4）按LCD畫(huà)面軟鍵“[(操作)]”，再點(diǎn)擊畫(huà)面軟鍵，再按畫(huà)面“[READ]”相應(yīng)軟鍵；5）在MDI鍵盤(pán)在輸入域鍵入文獻(xiàn)名，Oxxxx，（O背面是不超過(guò)9999任意正整數(shù)），如“O0001”；6）點(diǎn)擊畫(huà)面“[EXEC]”相應(yīng)軟鍵，即可輸入預(yù)先編輯好數(shù)控程序，并在LCD顯示，如圖1.40（b）。2.4.7自動(dòng)加工1）用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊，將其置于自動(dòng)加工檔，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。2）按中循環(huán)運(yùn)營(yíng)按鈕，數(shù)控程序開(kāi)始運(yùn)營(yíng)。2矩形凸臺(tái)（帶A）數(shù)控加工2．1零件分析（1）零件圖樣圖2-1圖2-1如圖2-1，零件涉及矩形階梯面、字型A、兩定位孔加工。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸100mm×100mm×30mm。（2）精度分析本零件無(wú)特殊精度規(guī)定。對(duì)于尺寸精度規(guī)定重要通過(guò)在加工過(guò)程中精確對(duì)刀，對(duì)的設(shè)立刀補(bǔ)以及對(duì)的制定適當(dāng)加工工藝辦法來(lái)保證。（3）表面粗糙度加工面規(guī)定均為。對(duì)于粗糙度規(guī)定，重要是通過(guò)選用適當(dāng)?shù)毒呒捌鋷缀螀?shù)，對(duì)的粗精加工路線(xiàn)，適當(dāng)切削用量及冷卻液等辦法來(lái)保證。2.2工藝分析及擬定工藝路線(xiàn)，選取數(shù)控機(jī)床設(shè)備（1）擬定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)由于毛坯為板料，用工藝板夾緊定位。加工中心換刀點(diǎn)是固定，故編程原點(diǎn)取為工件上表面幾何中心點(diǎn)。（2）制定加工方案及加工路線(xiàn)依照工件形狀及加工規(guī)定，選用加工中心加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC-0。機(jī)床選用原則立式加工中心（大河機(jī)床廠(chǎng)V600-FANUC）。加工路線(xiàn)為：銑矩形階梯面→銑A字→鉆2個(gè)通孔→完畢。（3）刀具選用依照加工內(nèi)容，可選用SC215.17.16-20平底刀和DZ-10平底刀，鉆頭-φ12。三個(gè)刀具刀片材料均選用硬質(zhì)合金。詳細(xì)狀況見(jiàn)表2-1。表2-1序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格切削刃數(shù)數(shù)量加工表面1T01φ20平底刀21側(cè)面+全底面2T02φ10平底刀21銑A字3T03φ12鉆頭21孔（4）擬定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：硬質(zhì)合金材料刀具切削低碳鋼工件時(shí)切削速度v取45~60m/min，依照公式及加工經(jīng)驗(yàn)，T01刀具主軸轉(zhuǎn)速取為800r/min,T02刀具主軸轉(zhuǎn)速取為1600r/min，T03刀具主軸轉(zhuǎn)速取為1300r/min。進(jìn)給速度（）：加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量前提下可選取較高進(jìn)給速度，查詢(xún)有關(guān)資料取銑方形表面進(jìn)給速度為120mm/min,銑A字取240mm/min，鉆孔取156mm/min。156mm/min。（5）輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算如圖2-2圖2-2圖2-2（6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見(jiàn)下表：表2-2材料08F低碳鋼零件號(hào)0002系統(tǒng)FANUC工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1銑矩形凸臺(tái)T018001202銑A字T0216002403鉆孔T031300156（7）機(jī)床參數(shù)設(shè)定G54X=-300.0mmY=-215.0mmZ=-474.0mm2.3編寫(xiě)加工程序加工程序卡表2-3程序號(hào)O0020編程系統(tǒng)FANUC程序簡(jiǎn)要闡明N010G00G90G54X-50.Y50.;N020S800M03;N030Z10.M08;N040G01Z-10.F150;N050X50.;N060Y-50.;N070X-50.;N080Y50.;N090Y40.;N100X40.;N110Y-40.;N120X-40.;N130Y40.;N140G00Z50.M09;N150M05;N160G91G28Z0.；N170T02M06；N180G00G90G55X-20.Y-20.;N190S1600M03;N200Z10.M08;N210G01Z-5.F150;N220X0.Y20.;N230X20.Y-20.;N240G00Z10.N250X-10.Y0.;N260G01Z-5.F150;N270X5.;N280G00Z50.M09;N290M05;N300G91G28Z0.；N310T03M06;N320G00G90G56X0.Y0.Z20.;N330G92X0Y0Z0;N340M08;N350S1300M03;N360G99G81X-40.Y-40.Z-43.R30.F120;N370G99G81X40.Y40.Z-43.R30.F120;N380G00Z50.M09；N390M05；M30；G54定位（0,50）主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min迅速移到Z=10點(diǎn)，冷卻液開(kāi)直線(xiàn)插補(bǔ)進(jìn)給速度為120mm/min下降到Z=-10直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)主軸回到Z=50冷卻液關(guān)主軸停轉(zhuǎn)返回?fù)Q刀平面換T02刀具G55定位（-20,-20）主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1600r/min主軸下降到Z=-5冷卻液開(kāi)直線(xiàn)插補(bǔ)進(jìn)給速度為240mm/min下降到Z=-5直線(xiàn)插補(bǔ)直線(xiàn)插補(bǔ)提刀刀具移動(dòng)（-10，0）直線(xiàn)插補(bǔ)進(jìn)給速度為240mm/min下降到Z=-5直線(xiàn)插補(bǔ)提刀主軸停轉(zhuǎn)返回?fù)Q刀平面換T03刀具G56定位（-20,-20）G92設(shè)定坐標(biāo)系冷卻液開(kāi)主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1300r/minG81指令鉆通孔進(jìn)給速度156mm/minG81指令鉆通孔進(jìn)給速度156mm/min主軸回到Z=50冷卻液關(guān)程序停止2．4使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真2.4.5對(duì)刀數(shù)控程序普通按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系過(guò)程。下面詳細(xì)闡明立式加工中心對(duì)刀辦法。其中將工件上表面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其他點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)對(duì)刀辦法類(lèi)似。X、Y軸對(duì)刀普通加工中心在X、Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用基準(zhǔn)工具涉及剛性靠棒和尋邊器兩種。圖2-14點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，彈出基準(zhǔn)工具對(duì)話(huà)框中，左邊是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊是尋邊器，如圖2-14圖2-14剛性靠棒采用檢查塞尺松緊方式對(duì)刀，詳細(xì)過(guò)程如下(咱們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具左側(cè)（正面視圖）方式)X軸方向?qū)Φ秾⒛Ｊ竭x取旋鈕切換到手動(dòng)，進(jìn)入“手動(dòng)”模式；點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上,使CRT界面上顯示坐標(biāo)值；借助“視圖”菜單中動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，運(yùn)用操作面板上按鈕和進(jìn)給軸選取旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖2-15所示大體位置。圖2-15圖2-15移動(dòng)到大體位置后，可以采用手輪方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，將操作面板模式選取旋鈕切換到手輪檔，通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上倍率旋鈕，在上點(diǎn)擊精準(zhǔn)移動(dòng)靠棒，使得提示信息對(duì)話(huà)框顯示“塞尺檢查成果：適當(dāng)”，如圖2-16所示。圖2-16圖2-16記下塞尺檢查成果為“適當(dāng)”時(shí)CRT界面中X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心X坐標(biāo)，記為X1；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定零件長(zhǎng)度記為X2；將塞尺厚度記為X3；將基準(zhǔn)工件直徑記為X4（可在選取基準(zhǔn)工具時(shí)讀出），則工件上表面中心X坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心X坐標(biāo)－零件長(zhǎng)度一半－塞尺厚度－基準(zhǔn)工具半徑。成果記為X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯愚k法。得到工件中心Y坐標(biāo)，記為Y。完畢X、Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；將操作面板中模式旋鈕切換到手動(dòng)，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作狀態(tài)；將手動(dòng)軸旋鈕設(shè)在Z軸，點(diǎn)擊按鈕，將Z軸提起；再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。Z軸對(duì)刀立式加工中心Z軸對(duì)刀時(shí)一方面要將選定，已放置在刀架上刀具放置在主軸上，再逐把對(duì)刀。類(lèi)似在X，Y方向?qū)Φ掇k法進(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：適當(dāng)”時(shí)Z坐標(biāo)值，記為Z1，如圖2-17所示。則工件中心Z坐標(biāo)值為Z1－塞尺厚度。得到工件表面一點(diǎn)處Z坐標(biāo)值，記為Z。圖2-17圖2-172.4.6設(shè)立參數(shù)輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（G54-G59）按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面；圖2-18用PAGE或鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁(yè)面和No4～No6坐標(biāo)系頁(yè)面（如圖2-18）之間切換；圖2-18用CURSOR或選取坐標(biāo)系；按數(shù)字鍵輸入地址字（X/Y/Z）和數(shù)值到輸入域；按鍵，把輸入域中間內(nèi)容輸入到所指定位置。2.4.7輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入半徑補(bǔ)償參數(shù)按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面；用PAGE或鍵選取半徑補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面，如圖2-19；圖2-19圖2-19用CURSOR：或鍵選取補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)；輸入補(bǔ)償值到輸入域;按鍵，把輸入域中間補(bǔ)償值輸入到所指定位置。輸入長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)MODE旋鈕設(shè)在EDIT；按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面；用PAGE或鍵選取長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面，如圖2-20圖2-20圖2-20并用CURSOR或鍵選取補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)；輸入補(bǔ)償值到輸入域，辦法參照“輸入數(shù)據(jù)”操作；按鍵，把輸入域中間補(bǔ)償值輸入到所指定位置。2.4.8導(dǎo)入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿墨I(xiàn)，也可直接用FANUC系統(tǒng)MDI鍵盤(pán)輸入。一方面打開(kāi)菜單“機(jī)床/DNC傳送…”，在打開(kāi)文獻(xiàn)對(duì)話(huà)框中選用文獻(xiàn)。如圖2-21所示，在文獻(xiàn)名列表框中選中所需文獻(xiàn)，按“打開(kāi)”確認(rèn)。圖2-21另一方面點(diǎn)擊菜單“視圖/控制面板切換”或工具條上，打開(kāi)FANUC系統(tǒng)MDI鍵盤(pán)。然后將操作面板中旋鈕置于DNC檔，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上鍵，進(jìn)入編輯頁(yè)面。圖2-22再通過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入O123，如圖2-22（O背面輸入是不超過(guò)四位任意數(shù)字）點(diǎn)擊鍵，即可輸入預(yù)先編輯好數(shù)控程序。此時(shí)CRT界面上顯示選定數(shù)控程序，如圖2-23所示。圖2-22圖2-23圖2-231.4.9自動(dòng)加工一方面檢查機(jī)床與否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零。導(dǎo)入程序后檢查一遍，然后按“循環(huán)啟動(dòng)/手動(dòng)迅速”按鈕，數(shù)控程序開(kāi)始運(yùn)營(yíng)。中斷運(yùn)營(yíng)數(shù)控程序在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中可依照需要暫停、停止、急停和重新運(yùn)營(yíng)。數(shù)控程序在運(yùn)營(yíng)時(shí)，點(diǎn)擊“進(jìn)給保持”按鈕，程序暫停運(yùn)營(yíng)，再次點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)/手動(dòng)迅速”按鈕，程序從暫停行開(kāi)始繼續(xù)運(yùn)營(yíng)。數(shù)控程序在運(yùn)營(yíng)時(shí)，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)營(yíng)，繼續(xù)運(yùn)營(yíng)時(shí)，先將急停按鈕松開(kāi)，再按“循環(huán)啟動(dòng)/手動(dòng)迅速”按鈕，余下數(shù)控程序從中斷行開(kāi)始作為一種獨(dú)立程序執(zhí)行。如圖2-24為加工成型零件。圖2-243樣品三數(shù)控加工3.1零件分析（1）零件圖樣如圖3.1，零件涉及圓柱面，圓錐面，球面，切斷等加工。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度規(guī)定較高尺寸有。對(duì)于尺寸精度規(guī)定重要通過(guò)在加工過(guò)程中精確對(duì)刀，對(duì)的設(shè)立刀補(bǔ)及磨耗，以及對(duì)的制定適當(dāng)加工工藝辦法來(lái)保證。（3）表面粗糙度加工錐面粗糙度規(guī)定為，其她加工面規(guī)定。對(duì)于粗糙度規(guī)定，重要是通過(guò)選用適當(dāng)?shù)毒呒捌鋷缀螀?shù)，對(duì)的粗精加工路線(xiàn)，適當(dāng)切削用量及冷卻液等辦法來(lái)保證。3.2工藝分析及擬定工藝路線(xiàn)，選取數(shù)控機(jī)床設(shè)備（1）擬定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)，加工起點(diǎn)，換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤(pán)夾緊定位。編程原點(diǎn)取為竣工工件右端面與主軸軸線(xiàn)相交點(diǎn)。由于工件較小，為了加工途徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，放在Z向距工件右端面200mm，X向距軸線(xiàn)100mm位置。（2）制定加工方案及加工路線(xiàn)依照工件形狀及加工規(guī)定，選用數(shù)控車(chē)床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC-0。（3）刀具選用依照加工內(nèi)容，可選用DZ-10，半徑為10mm平底刀。（4）擬定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料刀具切削中碳鋼工件時(shí)切削速度v取45~60m/min，依照公式及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為800r/min。進(jìn)給速度（）：粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量前提下可選取較高進(jìn)給速度，粗車(chē)時(shí)普通取0.3~0.8mm/r，精車(chē)時(shí)常取0.1~0.3mm/r，切斷時(shí)取0.05~0.2mm/r。因此車(chē)外表面時(shí)進(jìn)給速度選為0.15mm/r，別的取0.1mm/r。（6）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見(jiàn)表3.2：表3.2加工工藝表材料08F低碳鋼零件號(hào)0003系統(tǒng)FANUC工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/r）1車(chē)削外圓T018000.152車(chē)削外圓T018000.153.3編寫(xiě)加工程序S1000M3G1X500.02Y-6.25Z10.Z2.G1Z-2.F33X-6.25F100Y306.25X1006.25Y-6.25X500.02Y-5.5X0.183X0.147X-0.036G2X-0.586Y-5.464R5.G1X-0.678Y-5.453G2X-1.394Y-5.315R5.G1X-1.48Y-5.292G2X-2.084Y-5.087R5.G1X-2.12Y-5.072G2X-2.95Y-4.634R5.G1X-3.055Y-4.566G2X-3.853Y-3.917R5.G1X-3.917Y-3.853G2X-4.566Y-3.055R5.G1X-4.634Y-2.95G2X-5.072Y-2.12R5.G1X-5.087Y-2.084G2X-5.292Y-1.48R5.G1X-5.315Y-1.394G2X-5.453Y-0.678R5.G1X-5.464Y-0.586G2X-5.499Y-0.036R5.G1Y0.147Y0.183Y299.99G2X-5.472Y300.511R5.G1X-5.462Y300.607G2X-5.334Y301.323R5.G1X-5.313Y301.404G2X-5.103Y302.042R5.G1X-5.085Y302.086G2X-4.677Y302.883R5.G1X-4.609Y302.989G2X-3.953Y303.818R5.G1X-3.895Y303.878G2X-3.062Y304.561R5.G1X-2.96Y304.628G2X-2.197Y305.038R5.G1X-2.142Y305.061G2X-1.47Y305.295R5.G1X-1.394Y305.315G2X-0.678Y305.453R5.G1X-0.586Y305.464G2X-0.036Y305.499R5.G1X0.147Y305.5X0.183X999.857X999.947Y305.499X1000.112Y305.496G2X1000.739Y305.445R5.G1X1000.821Y305.434G2X1001.537Y305.276R5.G1X1001.623Y305.25G2X1002.228Y305.026R5.G1X1002.263Y305.01G2X1003.094Y304.539R5.G1X1003.192Y304.471G2X1003.965Y303.802R5.G1X1004.034Y303.728G2X1004.62Y302.973R5.G1X1004.678Y302.88G2X1004.997Y302.291R5.G1X1005.01Y302.264G2X1005.309Y301.418R5.G1X1005.333Y301.323G2X1005.462Y300.607R5.G1X1005.472Y300.511G2X1005.499Y299.99R5.G1Y0.183Y0.147Y-0.036G2X1005.464Y-0.586R5.G1X1005.453Y-0.678G2X1005.315Y-1.394R5.G1X1005.291Y-1.484G2X1004.994Y-2.298R5.G1X1004.977Y-2.335G2X1004.631Y-2.956R5.G1X1004.579Y-3.035G2X1004.006Y-3.756R5.G1X1003.925Y-3.84G2X1003.182Y-4.478R5.G1X1003.089Y-4.543G2X1002.549Y-4.872R5.G1X1002.543Y-4.875G2X1002.186Y-5.045R5.G1X1002.17Y-5.052G2X1001.632Y-5.247R5.G1X1001.537Y-5.276G2X1000.821Y-5.434R5.G1X1000.739Y-5.445G2X1000.112Y-5.496R5.G1X999.947Y-5.499X999.857X500.02G0Z10.Y-6.25Z2.G1Z-3.5F33X-6.25F100Y306.25X1006.25Y-6.25X500.02Y-5.5X0.183X0.147X-0.036G2X-0.586Y-5.464R5.G1X-0.678Y-5.4533.4使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真3.4.1選取機(jī)床如圖1.3點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選取機(jī)床…”，在選取機(jī)床對(duì)話(huà)框中控制系統(tǒng)選取FANUCOI，選取機(jī)床廠(chǎng)機(jī)床類(lèi)型為立式加工中心并按擬定按鈕，此時(shí)界面如圖1.4所示。3.4.2回參照點(diǎn)1）激活機(jī)床點(diǎn)擊“電源啟動(dòng)”按鈕，使機(jī)床總電源打開(kāi)。檢查“緊急停止”按鈕，與否松開(kāi)至狀態(tài)，若按鈕處在狀態(tài)表達(dá)未松開(kāi)，則將其松開(kāi)。2）回參照點(diǎn)檢查操作面板，查看與否在回參照點(diǎn)模式，若批示燈亮，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；否則點(diǎn)擊“回參照點(diǎn)”按鈕，使系統(tǒng)進(jìn)入回原點(diǎn)模式。在回原點(diǎn)狀態(tài)下，點(diǎn)擊控制面板中“迅速移動(dòng)”按鈕，再點(diǎn)擊按鈕“X”，然后點(diǎn)擊“+”，使得工作臺(tái)沿著X軸移動(dòng)回零點(diǎn)，“X原點(diǎn)燈”亮了，顯示面板數(shù)據(jù)顯示X軸坐標(biāo)為0，如圖所示，同樣操作把y軸和Z軸移動(dòng)到零點(diǎn)，Y原點(diǎn)燈和Z原點(diǎn)燈亮了，顯示面板坐標(biāo)值所有為零。3.4.3設(shè)立并安裝工件毛坯安裝，80mm×60mm×30mm，如圖所示 3.4.4選取刀具刀具選取如圖所示3.4.5G54法對(duì)刀點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，在彈出基準(zhǔn)工具對(duì)話(huà)框中，左邊是剛性芯棒基準(zhǔn)工具，右邊是尋邊器。如圖所示①X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊機(jī)床操作面板中手動(dòng)操作按鈕，將機(jī)床切換到JOG狀態(tài)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式；運(yùn)用操作面板上選取軸按鈕，單擊選取X軸，再通過(guò)軸移動(dòng)鍵，采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，將裝有基準(zhǔn)工具機(jī)床主軸在X方向上移動(dòng)到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，調(diào)節(jié)工作區(qū)大小到圖1.19所示大體位置。圖1.19剛性芯棒X向?qū)Φ督又?，取正向視圖，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺如圖1.20所示。圖1.20剛性芯棒塞尺對(duì)刀點(diǎn)擊機(jī)床操作面板上手動(dòng)脈沖鍵，切換到手輪方式，點(diǎn)擊操作面板右下角“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)節(jié)手輪倍率。按鼠標(biāo)右鍵為主軸向X軸“－”方向運(yùn)動(dòng)，按鼠標(biāo)左鍵為主軸向X軸“+”方向運(yùn)動(dòng)，如此移動(dòng)芯棒，使得提示信息對(duì)話(huà)框顯示“塞尺檢查成果：適當(dāng)”，如圖1.21。記下塞尺檢查成果為“適當(dāng)”時(shí)LCD界面中顯示X坐標(biāo)值（本例中為“-568.000”），此為基準(zhǔn)工具中心X坐標(biāo)，記為X1；將基準(zhǔn)工件直徑記為X2（可在選取基準(zhǔn)工具時(shí)讀出），將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定零件長(zhǎng)度記為X4，則：工件上表面左下角X向坐標(biāo)為：基準(zhǔn)工具中心X坐標(biāo)+基準(zhǔn)工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3；圖1.21X方向?qū)Φ哆m