泗城施工組織設計樣本

柳溝橋、金環(huán)大道南段、墩集路西段建設工程施工組織設計目錄一、綜合闡明………………..二、施工準備………………..2.1實驗準備工作……………2.2技術準備工作……………2.3施工現(xiàn)場準備……………2.4勞力機具設備和材料準備……………2.5施工組織機構(gòu)建立……………………2.6生產(chǎn)及生活暫時設施……………………三、施工方案………………..3.1橋梁施工…………………3.1.1施工測量……………….3.1.2基本開挖簡述…………………………3.1.3、圍堰………………….3.1.4、挖基和排水………………………….3.1.5、墩臺及基本………………………….3.1.6、墩、臺身施工……………………….3.1.7、臺帽、承臺施工……………………3.1.8、板梁預制……………3.1.9、梁板架設……………3.1.10、橋面鋪裝…………………………..3.1.11、護欄施工…………………………..3.1.12、臺背填土…………………………..3.2、路面施工………………3.2.1、原地表清理及碾壓………………….3.2.2、土方路基填筑施工…………………3.2.3、石灰改良土施工…………………….3.2.4、12%石灰土底基層施工……………………….3.2.5、水泥穩(wěn)定碎石基層施工…………..3.2.6、混凝土路面…………………………四、質(zhì)量保證辦法………………………….4.1質(zhì)量保證體系…………………………..4.2質(zhì)量保證體系闡明……………………..4.3組織機構(gòu)…………………4.4保證工程質(zhì)量重要技術辦法………….4.5加強對自購料質(zhì)量控制、檢查辦法…………………..4.6橋梁施工保證辦法………………………..五安全、文明、冬、雨季施工、環(huán)保辦法………………..安全管理辦法…………………文明施工保證辦法……………冬、雨季施工辦法……………環(huán)保………………………附表……………………………一、綜合闡明本施工組織設計編制是以我公司既有施工技術力量和歷年來施工經(jīng)驗，以及秋冬季天氣因素、工期較緊，而將距總工期只有100天有效工作日作為進度控制目的前提下，統(tǒng)籌考慮泗城鄉(xiāng)工業(yè)園柳溝橋、金環(huán)大道南段、墩集路西段建設工程施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度籌劃作為根據(jù)。施工組織設計中列出人工、材料、機具設備等籌劃，均是在保證在總工期內(nèi)完畢施工任務所必要具備。本施工組織設計編制除應符合國家、部頒關于公路橋涵施工技術規(guī)范和原則外，還應如下列文獻和資料為根據(jù)：編制根據(jù)：1.《公路工程技術原則》（JTGB01-）2.《公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范》（JTJ017-96）3、《公路工程水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTJ053-94）4、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-）5、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTGF80/1-）6、《公路工程集料實驗規(guī)程》（JTJ058-）7、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）二、施工準備（1）做好施工場地控制網(wǎng)測量。（2）搞好三通一平。（3）修建施工暫時設施。（4）安裝調(diào)試施工機具。（5）做好材料儲存和堆放。（6）做好開工前實驗工作。（7）搞好文明施工管理。（8）嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)，保護和改進施工現(xiàn)場環(huán)境。采用辦法防止大氣污染、水源污染、噪聲污染。（9）建立安全組織系統(tǒng)，制定安全生產(chǎn)制度和安全職責，遵守國家和本地政府關于安全生產(chǎn)法律規(guī)定，進行安全教誨，采用安全技術辦法，加強安全檢查和考核。2.1實驗準備工作為保證橋梁施工實驗檢測工作，項目部按合同規(guī)定設立工地實驗室，配備符合規(guī)定實驗，檢測人員，配備齊全實驗儀器，并為實驗儀器進行標定。實驗室將依照總體施工籌劃及相應工作安排列出工作籌劃，對取土坑以及路基邊溝取土及時做好土工實驗,做好對橋梁原材料實驗工作及混凝土配合比工作。2.2技術準備工作①熟悉圖紙和關于文獻②參加業(yè)主工程主管部門、設計單位或監(jiān)理單位組織設計交底和圖紙會審并做好記錄③施工組織設計：工程施工進場后一方面依照設計文獻，進一步詳勘現(xiàn)場條件，各單位工程施工程序及互有關系，工期規(guī)定以及關于定額等編制更詳實、可行實行性施工組織設計方案報監(jiān)理或業(yè)主批準實行。實行性施工組織設計基本保持與本設計建議書基本原則相似。技術交底：依照設計文獻和實行性施工組織設計文獻，逐漸做好技術交底工作，把設計規(guī)定、施工技術規(guī)定和質(zhì)量原則貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。交底工作分別由公司工程管理部對項目進行技術交底，再由項目部高檔技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組組長逐級組織進行。技術交底涉及施工圖紙交底、施工技術辦法交底以及安全技術交底等。④技術保障：依照工程特點，結(jié)合本單位技術狀況，制定相應技術保障辦法，做好技術培訓工作，必要時應先行試點，獲得經(jīng)驗并報監(jiān)理批準后推廣。在實際施工前，項目部工程技術人員對施工設計圖紙進行研究，組織技術人員優(yōu)化施工方案和技術辦法，對設計不完善地方提出可行性建議，并向監(jiān)理工程師提供詳細實行方案。編制好總體施工進劃，做好各項工程開工報告準備工作，及時對各施工隊伍進行詳細技術交底，做好首件工程總結(jié)，指引工程施工。2.3施工現(xiàn)場準備①復查和理解現(xiàn)場：復查和理解現(xiàn)場地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運送、通信聯(lián)系以及城鄉(xiāng)建設規(guī)劃、農(nóng)田水利設施、環(huán)保等關于狀況。②擬定工地范疇：依照施工圖紙和施工暫時需要擬定工地范疇。③清除現(xiàn)場障礙：施工現(xiàn)場范疇內(nèi)障礙物如建筑、墳墓各種管線、道路、灌溉渠道、民房等必要拆除或改建，以運用施工全面展開。2.4勞力機具設備和材料準備2.4.1勞力道路橋梁工程開工前貫徹勞動力來源，按照（1）注重素質(zhì)：政治素質(zhì)、道德紀律、身體條件和技術水平四個方面；（2）注重教誨；（3）簽好內(nèi)部職工施工經(jīng)濟合同：合同內(nèi)容應涉及人員數(shù)量、工程數(shù)量、成本原則、質(zhì)量原則、獎罰原則、施工進度、安全施工等三個方面來選取施工隊伍。2.4.2機具設備依照工程施工實際需要分期分批組織機械進場。決不因機械設備跟不上而嚴重影響工程施工。施工中同步做好設備維修養(yǎng)護，按籌劃貫徹，保證設備完好率并要恰當留有備份，以保證施工需要。2.4.3材料材料準備要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充中、價格低廉、運送方面、不誤使用。在保證材料品質(zhì)前提下，本著就地取材原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運送道路、工具和費用等，做好技術經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同步依照使用籌劃組織進場，力求節(jié)約施工成本費用。橋梁所用水泥采用明光水泥廠生產(chǎn)水泥，鋼材采用國家大型鋼鐵公司生產(chǎn)合格鋼材。2.5施工組織機構(gòu)建立依照本合同段工程規(guī)模和工期規(guī)定，本著精干、高效原則，項目經(jīng)理部下設三科二室，即工程技術質(zhì)量科、材料設備科、安全科及工地實驗室、綜合辦公室。⑴工程技術質(zhì)量科負責工程施工、質(zhì)量管理、技術管理、籌劃記錄管理預算合同管理。⑵材料設備科負責工程材料調(diào)查、材料采購供應、機械設備管理、能源管理、機械維修保養(yǎng)。⑶安全科負責本合同交通管理和安全管理。⑷工地實驗室負責本合同段工程一切工地實驗及施工質(zhì)量監(jiān)督。⑸綜合辦公室負責本合同段工程財務、人事、勞資管理和后勤服務，地方矛盾協(xié)調(diào)。2.6生產(chǎn)及生活暫時設施生活設施重要涉及職工住房、項目部、中心實驗室、會議室、食堂。為減少暫時用地，所有租用民房。生產(chǎn)設施：材料堆放場、大型機械設備停放場。三、施工方案3.1橋梁施工3.1.11、平面控制：以監(jiān)理工程師聯(lián)測復核后提供控制點作為首級控制點，用所有儀對控制點進行檢查、復核，不符合規(guī)定期應進行補測。施工中采用座標法對路線中樁、橋梁樁基與墩臺進行控制，以保證施工中精確無誤。2、高程控制：經(jīng)監(jiān)理工程師復核后提供水準點作為起始高程，在沿線增設，暫時水準點作為施工水準點，施工中經(jīng)常復核保證無誤。3、梁沉降觀測：在各橋墩臺上各設兩個沉降觀測點，在施工過程中除定期（第半月一次）進行觀測記錄外，每跨梁板安裝前，后各作一次觀測記錄，依照記錄繪制沉降曲線，并及時報與監(jiān)理單位檢查，以便浮現(xiàn)異常，以便及時得到解決。4、橋梁放樣測量及規(guī)定:a.橋梁施工測量，應按照設計文獻參照公路橋梁測定辦法解決。b.橋梁測量放樣時，應注意核對橋梁縱橫軸線地形剖面圖與否與設計圖相符，應注意橋梁長度、基底標高對的性。并注意錐坡、翼墻、墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術規(guī)定。5、橋梁施工過程中測量和竣工測量：a.施工過程中，應測定并經(jīng)常檢查橋涵構(gòu)造澆砌和安裝某些位置和標高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過容許偏差時，應分析因素，并予以補救和改正。各構(gòu)造某些容許偏差見關于章節(jié)。b.橋梁竣工后應進行竣工測量，測量項目如下：測定橋梁中線，丈量跨徑；丈量墩、臺（或塔、錨）各部尺寸；檢查橋面高程。3.1.2基本開挖簡述在測量工程師測量放樣并經(jīng)監(jiān)理工程師復核審批后，采用挖機開挖至離設計標高20cm處，用人工清除表層疏土，禁止擾動基土，考慮到橋位處地下水位也許較高，基槽底部基本外圍設邊溝，拐角設集水坑，及時用水泵將水排出，陰雨天氣更要注意排水，待土方開挖完畢后報請指揮部、監(jiān)理組進行基本土方驗收。基坑不支護加固基坑坑壁施工規(guī)定1、基坑尺寸應滿足施工規(guī)定。當基坑為滲水土質(zhì)基底，坑底尺寸應依照排水規(guī)定（涉及排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基本模板設計所需要基坑大小而定。普通基底應比基本平面尺寸增寬0.5-1.0m2、基坑坑壁坡度應按地質(zhì)條件、基坑深度、施工辦法等狀況擬定。如土濕度有也許使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下天然坡度。3當基坑有地下水時，地下水位以上某些可以放坡開挖；地下水位如下某些，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固開挖。4、橋臺基本座落在第二層淤泥質(zhì)粘土上,該層容許承載力為90KPA,加寬某些橋臺基本施工時采用拋石擠密對基底作解決,以提高基底容許承載力。3.1.3、圍堰1、普通規(guī)定a.圍堰高度應高出施工期間也許浮現(xiàn)最高水位（涉及浪高）0.5-0.7mb.圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床集中沖刷及影響通航、導流等因素，并應滿足堰身強度和穩(wěn)定規(guī)定。c.堰內(nèi)平面尺寸應滿足基本施工需要。d.圍堰規(guī)定防水嚴密，減少滲漏。2、土圍堰水深1.5m以內(nèi)，水流流速0.5m3、土袋圍堰a.水深在3m以內(nèi)，流速在1.5m/b.圍堰中心某些可填筑粘土及粘性土芯墻。堰外邊坡為1：1.5，堰內(nèi)邊坡為1：0.5，坡腳與基坑頂邊沿距離和堰頂寬度依照關于公路橋涵施工技術規(guī)范規(guī)定擬定。c.堆碼土袋上下層和內(nèi)外層互相錯縫，盡量堆碼密實平整。3.1.4、挖基和排水1、普通規(guī)定a.挖基施工易安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好籌劃和施工準備工作，開挖后應持續(xù)迅速施工。b.基本軸線、邊線位置及基底標高應精準測定，檢查無誤后方可施工。c.在附近有其她構(gòu)造物時，應有可靠防護辦法。d.挖基廢方應按指定位置處治。e.排水應不影響基坑安全，應不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。2、挖基a.應避免超挖。如超挖，應將松動某些清除，其解決方案應報監(jiān)理、設計單位批準。b.挖至標高土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合規(guī)定后，應及時進行基本施工。c.排水困難或具備水下開挖基坑設備，可用水下挖基辦法，但應保持基坑中原有水位高程。3、集水坑排水基坑開挖中，在坑底基本范疇之外設立集水坑并沿坑底周邊開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水狀況而定?；鞠落?0cm碎石墊層3.1.5、墩臺及基本普通墩臺及基本混凝土，應在整個平截面范疇內(nèi)水平分層進行澆筑。較大體積混凝土墩臺及其基本，在混凝土中埋放石塊時應符合下列規(guī)定：a.可埋放厚度不不大于150mmb.應選用無裂紋、無夾層且未被燒過、具備抗凍性能石塊。c.石塊抗壓強度不應低于30Mpa及混凝土強度。d.石塊應清洗干凈，應在搗實混凝土中埋入一半左右。e.石塊應分布均勻，凈距不不大于100mm，距構(gòu)造側(cè)面和頂面凈距不不大于150f.受拉區(qū)混凝土或當氣溫低于003.1.6、墩、臺身施工墩、臺身為本工程重點部位，因而必要制定嚴格施工方案和保證辦法，組織好施工人員，嚴格按施工規(guī)定進行施工?；臼┕ね戤吅螅胚_到一定強度即可進行臺身施工。為保證砼外觀質(zhì)量，依照實際狀況，決定采用組合式鋼模，為保證模板剛度，應加密鋼管支撐，橫桿、立桿、斜撐應有可靠穩(wěn)定性。（1）模板安裝：模板安裝時，應復核模板構(gòu)造尺寸，模板表面涂刷脫模劑，安裝時，應保證安裝尺寸與設計尺寸一致。重復使用模板應仔細清理、整形、涂刷脫模劑。模板安裝技術規(guī)定：a.模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。b.安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出?；緜?cè)模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁側(cè)?？稍O拉桿固定。c.模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值也許性，應及時糾正。d.模板在安裝過程中，必要設立防傾覆設施（2）砼澆筑：砼必要嚴格按規(guī)范規(guī)定分層澆筑分層振搗，澆筑過程中不得隨意停止施工。砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，振動棒移動間距不得超過振動器作用半徑1.5倍（取30cm），與側(cè)模應保持一定距離，插入下層砼5—10cm，每一次振搗完畢后應邊振搗慢速拔出，以免碰振模板。對每一層必要振搗密實為止，構(gòu)造砼澆筑完畢后對裸露面應及時進行修整、抹平，收漿后再抹兩遍并拉毛，砼頂表面應覆蓋一層塑料薄模，再覆蓋雙層草袋養(yǎng)護，以防止砼水分蒸發(fā)和氣溫減少而導致砼強度減少，模板拆模時間應依照氣溫條件、模板材料等因素決定，普通應在砼強度達到1.5Mpa后即可拆除。3.1.7、臺帽、a臺帽、承臺施工：采用人工配合挖掘機開挖基坑→澆筑砼墊層→綁扎鋼筋及預埋肋板鋼筋→監(jiān)理工程師檢查→安裝模板→監(jiān)理工程師檢查→澆筑砼。在砼澆筑完畢同步，應做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護試件，以便檢查砼強度并為后續(xù)工程施工提供根據(jù)。同步對砼澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。b砼振搗砼振搗必要有專人負責，嚴格按規(guī)定操作。當使用插入式振搗器時，振搗器應快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑1.5倍。大型預制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能運用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免導致砼離析。砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標志。砼搗實后1.5～24小時之內(nèi)不得受到振動。c砼養(yǎng)生砼澆筑完畢后，及時對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負責，由于天氣轉(zhuǎn)涼，先用草袋覆蓋、灑水對預制梁養(yǎng)生；再用塑料膜包裹梁板周邊，然后在塑料膜周邊用草袋覆蓋保溫。充分運用太陽光，在天氣晴好時，掀開草袋以利增溫，夜間覆蓋草袋以利保溫。3.1.8a預制場施工概述預制場布置按照梁板在橋中位置進行放樣、編號，施工前將現(xiàn)場整平夯實，并澆筑15cm厚C20級混凝土，梁片底模所有采用固定式底模，即在兩縱梁之間用C20砼作為底?；荆瑑蓚?cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面涂刷隔離層，用以減小梁底磨擦。所需砼由本項目部在施工現(xiàn)場自拌。b勞動力安排預制施工安排28人負責預制場施工，提成三個工班。第二工班負責鋼筋加工及綁扎；第三工班負責模板加工及安裝、第四工班負責砼澆注及養(yǎng)生。c模板制作、安裝與拆除：模板制作、安裝與拆除：外模采用一套定型鋼模板制作，梁側(cè)模板采用頂部及底部對拉螺栓固定，外側(cè)設方木背帶及斜木撐加固，內(nèi)側(cè)模板上下端均設立短撐筋固定，其安裝誤差，各斷面板寬為±5mm，每米范疇內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?mm。模板拆除對砼工程外觀及質(zhì)量有很大影響，在砼灌注前，模板上必要涂脫模劑輔助拆模，當砼強度不不大于2.5Mpa時，方可拆模。d鋼筋制作①鋼筋骨架加工制作鋼筋規(guī)格、型號必要符合設計規(guī)定，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單，同步須經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。鋼筋加工邁進行調(diào)直、除銹，鋼筋長度、彎折角精確，主筋焊接接頭在構(gòu)件中位置符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。鋼筋骨架有足夠剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同步，在鋼筋與模板之間布置墊塊以保證保護層厚度。e混凝土配制與澆筑混凝土用材料、配合比應符合混凝土普通規(guī)定外并注意下列事項：1、粗骨料宜采用密實、堅硬碎石，其最大粒徑不不不大于鋼筋最小凈距3/4和空心板梁最小尺寸1/4，也不不不大于25mm，含泥量不大于1%。2、細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、級配合理、不含雜物粗砂，砂含泥量不不不大于3%，細度模數(shù)MK3.0—2.3，有機質(zhì)及無機質(zhì)含量應符合規(guī)定。3、水泥選用425#水泥，最大用量不超過500kg/m3;4、水灰比不適當超過0.45；摻用外加劑時，不適當超過0.4。5、混凝土中擬摻入適當外加劑，不得摻入具有氯離子外加劑。6、不得采用污水、PH值不大于4酸性水及氯化物含量不不大于300mg/L水。7、混凝土施工混凝土配合比依照設計強度，先在實驗室進行試配，在依照試配再調(diào)節(jié)為施工配合比。為保證混凝土骨料拌合均勻性，采用JS500型強制式拌合機拌制，以1T機動翻斗車水平運送到澆筑點卸料，人工配合將混凝土傾入模內(nèi)并水平成層，以XH-70型砼振動棒搗實。砼灌注應分層不間斷進行，兩層砼灌注間歇時間不得超過砼初凝時間，且不得超過1小時。砼振搗密實原則是砼不再下沉，不浮現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水辦法進行養(yǎng)護。混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意如下事項：使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移；澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定狀況；預制梁片時，中、邊板交叉進行，并逐片進行編號，做好記錄。砼澆筑前對所有操作人員進行詳細技術交底，并對模板和鋼筋穩(wěn)固性及澆筑系統(tǒng)所需機具設備與否齊全完好進行一次全面檢查，符合規(guī)定后開始施工。澆筑時，下料要均勻、持續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必要在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼良好接合。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件位置和穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。板梁澆筑持續(xù)不間斷進行，一片梁澆筑時間控制在1小時內(nèi)。澆筑過程中要隨時檢查砼坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增長用水量，以保證砼質(zhì)量。每片梁除留足原則養(yǎng)護試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護試件，作為拆模、吊裝等工序強度控制根據(jù)。混凝土澆筑完畢后表面拉毛，初凝后及時開始灑水養(yǎng)護。以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。認真填寫砼澆筑施工原始記錄。砼養(yǎng)生：混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護，拆模后采用塑料薄膜圍護并繼續(xù)養(yǎng)護，時間不少于14天。3.1.9a板梁安裝依照該合同段工程特點選用安裝辦法，采用吊裝法進行安裝。板梁安裝運送時混凝土強度必要達到設計強度90%以上。運送辦法采用2臺25T汽吊、40T平板車配合運送。b吊裝前準備工作及吊裝注意事項:(1)檢查橋梁縱軸線與否符合規(guī)定。(2)檢查預制板梁外形尺寸偏差及預應力混凝土預拱度，檢查外觀質(zhì)量。(3)在墩臺面上放出每根梁縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線及支座底部輪廓線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊沿點并安放好支座。(4)在每片板梁兩端，各標出梁豎向中線，同一片梁兩個端面上豎向中線，應互相平行。(5)在梁板側(cè)面端部掛線墜，依照墩臺頂面標出梁端橫線，及該線上標出梁側(cè)邊沿點，來檢查和控制梁縱向吊裝位置。(6)在梁端部懸掛鉛錘，依照梁端面上豎向中線，來檢查板梁與否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)節(jié)。3.1.10a混凝土配制與澆筑混凝土用材料、配合比應符合混凝土普通規(guī)定外并注意下列事項：1）粗骨料宜采用密實、堅硬碎石，其最大粒徑不不不大于鋼筋最小凈距3/4也不不不大于25mm，含泥量不大于1%。2）細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、級配合理、不含雜物粗砂，砂含泥量不不不大于3%，細度模數(shù)MK3.0-2.3,有機質(zhì)及無機質(zhì)含量應符合規(guī)定。3）水泥選用325#水泥，最大用量不超過500Kg/m3;4）水灰比不適當超過0.45；摻用外加劑時，不適當超過0.4。5）混凝土中擬摻入適當外加劑，不得摻入具有氯離子外加劑。6）不得采用污水、PH值不大于4酸性水及氯化物含量不不大于300mg/L水。b混凝土施工混凝土配合比依照設計強度，先在實驗室進行試配，再依照試配再調(diào)節(jié)為施工配合比。為保證混凝土骨料拌合均勻性，采用JS500型強制式拌合機拌制，以1T機動翻斗車水平運送到澆筑點卸料，人工配合將混凝土傾入模內(nèi)，以XH-70型砼振動棒分層搗實。砼振搗密實原則是砼不再下沉，不浮現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水辦法進行養(yǎng)護。c混凝土施工要點：（1）預制板梁與橋鋪裝砼砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大收縮差。（2）橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤竭M行，為保證其與下面砼構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面砼用高壓水沖洗干凈。（3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必要先行切割砼鋪裝所占伸縮縫位置。d砼鋪裝層（1）橋面鋪裝鋼筋采用Φ6@100雙向鋼筋防裂網(wǎng)。（2）應進行清掃或用水沖洗。（3）砼鋪設要依照當時氣候、濕度等狀況進行。砼鋪設要均勻，其高度略高于完畢橋面標高，并用振動器壓實以及整平板整平。（4）在修整之前清除表面自由水，然后進行鏝平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護工作。（5）在砼鋪裝層施工前，視溫度狀況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護，在養(yǎng)護期砼未達到設計強度前禁止通行。e防水層鋪設時，橋面板表面要平整、干燥、干凈，沿緣石邊沿要封閉，以免橋面水滲入主體構(gòu)造內(nèi)。f泄水管鋪設時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。3.1.11、按圖紙尺寸，采用無拉桿設計，自行設計加工，鋼筋及預埋件安裝時應注意安裝位置?；炷翝沧⒉捎每v向分段，上下分層持續(xù)澆注，振搗采用插入式振動棒振搗，表面找平后壓實收光，以達至表面平整?；炷翝沧⑦^程中，經(jīng)常檢查預埋件位置，及時做好糾正工作。3.1.12a臺背填土必要在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵、通道達到設計強度75%后來，方可進行填土，填土應兩個臺身同步對稱填筑，在涵洞或通道上填土，第一層最小攤鋪厚度不得不大于300mm，并防止激烈沖擊。b臺背回填，構(gòu)造物兩側(cè)填土對稱夯實填筑，每層20cm逐級壓實，保證壓實度達95%以上。3.2、路面施工：3.2.1、原地表清理及碾壓1填土前將路堤填筑范疇內(nèi)清理留下坑洞填平。2必要將原地面上樹木、樹根、灌木叢，所有清除出路基外并妥善解決。3路基范疇內(nèi)垃圾，有機物殘渣及原地面50cm4路基范疇內(nèi)舊橋梁、舊涵洞、舊路面和其他障礙物等，應予以拆除。正在使用舊橋梁、舊涵洞、舊路面及其他排水構(gòu)造物，應在對其正常交通和排水做出妥善安排后，才干拆除。軟土地區(qū)路基施工a視地形狀況將地表水排除，保持基底干燥。最佳安排在有利季節(jié)施工。b路堤基底土質(zhì)濕軟時，應翻曬摻灰5%解決或換填5%灰土解決。解決寬度應不不大于最小壓實寬度3.5m，深度不不大于30cm，使各層位第一層填土達到規(guī)定壓實度。c填土應由路中心向兩側(cè)填筑，填土高出水面后，要分層填筑，并壓實。3.2.2、土方路基填筑施工當清表工作結(jié)束后，整平壓實并自檢壓實度合格及報監(jiān)理工程師審批承認后，就組織自卸運送土方進行路基填筑。1填筑路堤土方不得使用淤泥、腐植土或含雜草、樹根等以及含水飽和濕土。2填土過程中，應由路中向路邊進行分段分層填筑。先填低洼地段，后填普通路段。3填土時須保持一定路拱和縱坡，隨時防止雨水聚積。4施工流程測量放樣-取土場取土-自卸車運土上路-推土機推平-平地機精平-碾壓成型-報驗。5施工工藝(1)測量放樣：在施工前放出邊線，并預留出超填范疇。(2)取土場取土：在取土場采用挖掘機備土。(3)運送：采用挖掘機或裝載機配合自卸車運土，汽車運土至路基時，應派專人指揮倒土。依照每車能裝土方數(shù)量，攤鋪虛厚，計算每車土所占面積。(4)推土機粗平：用120推土機粗平，平整過程中派專人控制平整厚度。(5)平地機精平：某些不平整地方采用平地機精平，保證符合平整度規(guī)定，并保證有一定路拱。(6)碾壓：在不不大于最大含水量2%左右時碾壓。碾壓時，先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用1檔振壓2遍，碾壓速度控制在1.5-1.7km/h，振級為3-4。最后用三輪碾壓，三輪碾壓時先用1檔碾壓二遍，速度控制在1.5-1.7km/h，測定壓實度，如果壓實度達到規(guī)定，停止碾壓。否則用三輪壓路機繼續(xù)碾壓。碾壓時用二檔碾壓，速度控制在2.0-2.5km/h(7)報驗：在自檢合格后，報請監(jiān)理檢查，合格后進行下一道工序。3.2.3、石灰改良土施工 1石灰改良土施工按照下列順序進行：進料消解石灰取土場集中拌和運混合料攤鋪混合料整平和輕壓平地機精平碾壓接頭和調(diào)頭解決養(yǎng)生。2進料：石灰一定要在施工邁進場，所進石灰一定要達到Ⅲ級以上，做到石灰質(zhì)量實驗，報驗合格。3消解：石灰應在施工前7-10天充分消解，消解原則以不起灰為原則，但也不能過濕成團。4拌和：消解后石灰通過一定期間后，就可以與土拌和，本次采用挖掘機與推土機配合翻拌，推成堆集中悶料辦法，在取土場集中拌和。⑴石灰劑量控制為有效控制石灰劑量，將重量比換算成體積比，如5%石灰改良土土與石灰體積比為9.4:1，在現(xiàn)場施工中保持挖土斗數(shù)與石灰斗數(shù)比例為9：1，即可保證5%灰劑量。7%石灰改良土土與石灰體積比為6.7:1，在現(xiàn)場施工中保持挖土斗數(shù)與石灰斗數(shù)比例為7：1，即可保證7%灰劑量。⑵拌和均勻限度控制將土與石灰按照體積比配合好，再用挖掘機和推土機進行拌和，拌和時，應注意拌和均勻性，這就規(guī)定重復翻拌，保證兩遍以上拌和遍數(shù)，原則為沒有明顯灰條。5悶料：混合料拌和均勻后，需悶料一夜時間。悶料不但可以將未消解石灰進一步消解，防止路基碾壓成型后浮現(xiàn)打泡現(xiàn)象，并且可以減少塑性指數(shù)。6運料：用挖掘機或裝載機配合自卸車運土，汽車運土至路上時，應派專人指揮倒土。7放線：應先放出中線，每20m設一中樁，彎道某些每10m設一中樁，然后放出邊線，為保證路基邊沿壓實度，路基外側(cè)應放寬30cm8攤鋪：⑴碾壓厚度依照壓路機噸位，每層土壓實厚度可控制為20cm。⑵粗平先用120推土機粗平，平整過程應派專人控制平整厚度。9整型和輕壓：用振動壓路基迅速碾壓2遍，以暴露潛在不平整。10精平：整型輕壓后，某些地方不平整，再用平地機進行精平，保證平整度符合規(guī)定，并保證有一定路拱。11測定含水量及碾壓：在不不大于最佳含水量2%左右時碾壓。碾壓時，先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用振動壓路機用1擋振壓2遍，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h，振級為3~4，最后用三輪碾壓，三輪碾壓時，先用1擋壓2遍，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h，測定壓實度，如果壓實度達到規(guī)定，停止碾壓。否則，用三輪壓路機繼續(xù)碾壓。碾壓時用2擋碾壓，速度控制在２.0~2.5km12接頭及調(diào)頭解決：兩工作段搭接某些，應采用對接形式，前一段當5~8cm不碾壓，后一段施工時，將前一段留下未碾壓某些一起再進行拌和，碾壓。13養(yǎng)生：第一層施工完畢后，如果緊接著進行第二層施工，可不進行養(yǎng)生，否則必要進行養(yǎng)生。3.2.4、12%石灰土底基層施工本工程石灰土底基層行車道為30Cm厚調(diào)拱調(diào)坡12%石灰土，慢車道為20Cm厚調(diào)拱調(diào)坡12%石灰土，咱們擬采用場拌法。1準備下承層先用18～20Ｔ三輪壓路機碾壓檢查，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應恰當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應挖開晾曬，換土，摻灰等辦法進行解決。2施工放樣⑴直線段每20M設一樁，平曲線段每10M設一樁，并在外側(cè)設批示樁。⑵在批示樁上用明顯標記標出石灰土邊沿土設計高。3備料：⑴石灰應選取臨近水源，地勢較高場地集中堆放，當堆放時間較長時，應加以覆蓋。⑵塊灰應在使用前7天消解，消解后石灰應保持一定濕度，不得產(chǎn)生揚灰，也不得過濕成團。⑶消石灰成篩，篩網(wǎng)孔徑10MM，并盡快使用。4攤鋪、平整:考慮到松鋪系數(shù)1.50作100米長實驗段，測試灰土達到最佳含水量時松鋪系數(shù)、壓實機械組合、壓實遍數(shù)、壓實限度，并作詳細記錄，報監(jiān)理工程師審批。鋪筑時及時推灘初平，經(jīng)穩(wěn)定土拌和機再拌兩遍后，用平地機精平，實行碾壓，但是夜。特別掌握好天氣變化，雨前碾壓完畢達到合格，雨后再進行復壓。按設計規(guī)定橫坡度進行平整。5碾壓:⑴依照路寬，壓路機輪寬和輪距不同，制定碾壓方案，應使各某些碾壓到次數(shù)相似，路面兩側(cè)多壓1~2遍。⑵整形后，石灰土含水量高于最佳含水量2%。應重疊1/2輪寬，普通需碾壓6~8遍，壓路機碾壓速度，一開始時兩遍采用1.5~1.7Km/h為宜，后來采用２.0~2.5Km/h。⑶禁止壓路機在已完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車，應保證石灰土層表面不受破壞。⑷在碾壓過程中，如水份蒸發(fā)過快，應及時補撒少量水，但禁止灑大水碾壓。⑸在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應及時解決，使其達到質(zhì)量規(guī)定。⑹在碾壓結(jié)束前，用平地機再終壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合規(guī)定。6養(yǎng)生石灰碾壓完畢后，進行保濕養(yǎng)生不得少于7天，除灑水車外，不得通行車輛。7接縫和調(diào)頭解決:⑴同日施工兩工作段銜接處，應采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5~8Cm不進行碾壓，后一段施工時，應于前一段留下未壓某些一起再進行拌和碾壓。3.2.5、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本合同段路面基層采用36cm水泥穩(wěn)定碎石。鋪筑實驗段在正式開工前，做水泥穩(wěn)定碎石基層試鋪段，實驗段拌和攤鋪和碾a壓等各道工序按基層施工技術施工規(guī)范進行，以擬定如下內(nèi)容：用于施工集料配合比驗證。1）調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格碎石、水泥、水重量，測量其計量精確性。2）調(diào)節(jié)拌和時間，保證混合料均勻性。3）檢查混合料含水量，集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度。b、擬定一次鋪筑適當厚度和松鋪系數(shù)。c、擬定原則施工辦法1）混合料配比控制。2）混合料攤鋪辦法和合用機具（涉及攤鋪機行進速度、攤鋪厚度控制方式、階梯作業(yè)時攤鋪機間隔距離）。3）含水量增長和控制辦法。4）壓實機械選取和組合，壓實順序，速度和遍數(shù)。d、擬定每一作業(yè)段適當長度。e、嚴密組織拌和、運送、碾壓等工序，縮短延遲時間。f、擬定施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系與否合理。g、擬定質(zhì)量檢查內(nèi)容、檢查辦法和檢測頻率。h、試鋪路段質(zhì)量檢查成果。2、施工前準備工作a、底基層檢查與驗收在施工前對底基層高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度進行檢查，并按規(guī)范規(guī)定重新進行檢查、驗收，并對表面進行清掃，清除作業(yè)表面浮土、積水，并灑水至濕潤。b、單質(zhì)材料檢測（1）水泥：普通硅酸鹽水泥425#，符合國家通用水泥技術原則，且初凝時間3小時以上，終凝時間不不大于6個小時。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，理解其出爐天數(shù)，剛出爐水泥，停放七天，且安定性合格后才干使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃（2）碎石：水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石最大粒徑不超過31.5mm，碎石壓碎值不不不大于28%，針片狀含量不不不大于15%，集料中不大于0.6mm顆粒做液限和塑性指數(shù)實驗，液限不大于25%，塑性指數(shù)不大于6。其顆粒構(gòu)成符合表1規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料顆粒構(gòu)成（表1）級配通過下列篩孔（mm）重量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075范疇-10088-9957-7729-4917-358-220-7（3）水：為飲用水。c、測量放樣（1）開始攤鋪前一天要進行測量放樣，按攤鋪寬度與傳感器間距，每10米做出標記，并打好導向控制線支架，依照松鋪系數(shù)，算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線，用于控制攤鋪機攤鋪機厚度控制線鋼絲拉力不不大于1KN（2）靠中間一側(cè)按設計寬度用枕木支檔，靠路肩一側(cè)用木板支檔，培土壓實，攤鋪前撤掉木板，這樣即能保證寬度又能保證邊部壓實度。3、施工方案（一）拌和a、每天拌和前，對各種單質(zhì)材料含水量進行測定，計算當天配合比，擬定拌和時與否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略不不大于1-2%。b、嚴格控制水泥劑量。實際水泥劑量比混合料構(gòu)成設計時擬定水泥劑量不不大于約0.5%。同步，在充分預計施工富余強度時從縮小施工偏差入手，不以提高水泥用量方式提高路面基層強度。c、每次開機前加以調(diào)試，并現(xiàn)場做篩分實驗擬定與否符合設計配合比即1#料：2#料：3#料為30：30：40即小碎30%、瓜子片30%、米砂石粉34%、水泥6%。進行正式生產(chǎn)之后，每天隨時檢查拌和狀況，抽查其配比、含水量與否變化。高溫作業(yè)時，及時調(diào)節(jié)用水量。d、拌和機出料采用配備帶活門漏斗料倉，由漏斗出料直接裝車運送，裝車時車輛先后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（二）、混合料運送a、運送采用25臺一汽產(chǎn)柴油8T自卸汽車進行運送。運送車輛在每天開工前，要檢查其完好狀況，裝料前將車廂清洗干凈。b、運送時車輛將拌成混合料盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，車上混合料采用篷布覆蓋，減少水分損失，如因故車輛不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完畢最后時間超過2小時，必要予以廢棄。c、運送車輛調(diào)頭時，集中在構(gòu)造物上調(diào)頭，如離攤鋪機較遠，則集中一種地方調(diào)頭，以免過多破壞灰土底基層，便于清掃。（三）攤鋪a、攤鋪前將底基層恰當灑水濕潤，恰當拉毛。b、攤鋪前檢查攤鋪機各某些運轉(zhuǎn)狀況，并且每天堅持重復此項工作。c、調(diào)節(jié)好傳感器臂與導向控制線關系，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計規(guī)定。d、基層壓實厚度為17cm，攤鋪機熨平板和夯錘振級為6級，用最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料狀況。兩側(cè)邊放基線控制高程。e、攤鋪機螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。攤鋪時保證攪籠內(nèi)混合料飽滿。攤鋪過程中隨時注意兩側(cè)找平器狀況，并及時進行調(diào)節(jié)，保證基層施工平整度。f、在攤鋪機背面設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料彌補。g、攤鋪遇構(gòu)造物時，采用人工攤鋪，嚴格控制高程和松鋪系數(shù)，并在水泥初凝前完畢。（四）、碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用機械組合方式為兩臺振動壓路機+兩臺膠輪壓路機，即1臺CA25+1臺CA30和2臺25T膠輪壓路機。機械碾壓遍數(shù)為每臺壓路機各碾壓2遍。一次碾壓長度為30m，碾壓段落層次分明，設立明顯分界標志。先由CA25振動壓路機1/2錯輪由路肩向路中心靜壓1遍，再打開振動1/2錯輪由路肩向路中心振動碾壓1遍，碾壓速度控制在1.5-1.7km/h。另一方面由CA30振動壓路機進行碾壓。碾壓方式為1/2錯輪由路肩向路中心碾壓1遍，再由路肩向路中心振動碾壓1遍，進退均開振，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h。最后由20T膠輪壓路機1/2錯輪由路肩向路中心碾壓，碾壓速度為2.0km/h，壓至無輪跡為止。碾壓時，穩(wěn)壓充分，振壓不起浪，不推移。在碾壓過程中，隨時用核子儀初查壓實度，不合格時，重復再壓，直至壓實度合格。壓路機倒車換檔輕且平順，不拉動基層，在第一遍穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置在以壓好段落上，在未碾壓一頭換檔倒車位置錯開，成齒狀，浮現(xiàn)個別擁包時，配專人進行鏟平解決。壓路機停車錯開，并且離開3m遠，停在已碾壓好路段上，以免破壞基層構(gòu)造。禁止壓路機在已完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭和剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓在水泥終凝前，及實驗擬定延遲時間內(nèi)完畢。并達到規(guī)定壓實度，同步?jīng)]有明顯輪跡，并及時檢測報驗。（五）、橫縫設立a、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，必要持續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2小時，設橫縫，每天收工之后，第二天開工接頭斷面也要設立橫縫，基層橫縫與橋頭搭板尾端吻合。對橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石碾壓尤為注意。b、每日工作結(jié)束時，將接縫部位解決好，人工將含水量適當混合料末端整頓整潔，碾壓成型后用三米直尺檢測，將多余某些及平整度不合格某些所有清除。接茬部位做到平整順直。第二天攤鋪時，依照實測壓實厚度，在攤鋪機熨平板下墊好虛方，待接縫處全幅鋪完后再進行碾壓。碾壓時，先用振動壓路機橫向碾壓，壓路機前輪2/3搭在已竣工基層上，1/3搭在新施工基層上，碾壓2-3遍后再縱向進行碾壓。在碾壓過程中用3m直尺進行檢測，禁止薄層貼補。（六）、養(yǎng)生及交通管制a、每一段碾壓完畢后及時開始養(yǎng)生，并同步進行壓實度檢查。b、養(yǎng)生采用將麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完畢基層頂面，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，在7天內(nèi)保持基層處在濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。上一層路面構(gòu)造施工時方可移走覆蓋物。c、在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。d、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車噴頭用噴霧式，不用高壓式噴管，以免破壞基層構(gòu)造，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。e、基層養(yǎng)生期不不大于7D，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必要在此外一側(cè)車道上行駛。f、在養(yǎng)生期間封閉交通，定期灑水，養(yǎng)生結(jié)束后，必要將覆蓋物清除干凈。3.2.6、混凝土路面1.混凝土材料①水泥a水泥品種：采用32.5水泥。b貯存：到貨水泥應按不同出場批號等，分別貯存，并應采用有效辦法防止水泥受潮，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。②水拌制和養(yǎng)護混凝土用水必要符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中關于規(guī)定。③骨料a混凝土粗、細骨料均在本地采購。骨料必要具備砂石堿活性檢測報告，并遵守《防止混凝土堿集料反映技術管理規(guī)定（試行）》（JJGl4-）關于規(guī)定。b不同粒徑骨料應分別堆存，禁止互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑不不大于40mm粗骨料凈自山落差不應不不大于3m，應避免導致骨料嚴重破碎。c細骨料質(zhì)量技術規(guī)定規(guī)定如下：ⅰ砂細度模數(shù)，宜在2.4-3.0范疇內(nèi)行；ⅱ砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；ⅲ天然砂料宜按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；ⅴ其她砂質(zhì)量技術規(guī)定應符合SDJ207-82中規(guī)定。④外加劑a為改進混凝土性能，提高混凝土質(zhì)置，合理減少水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝上中摻加外加劑（如緩凝減水劑、引氣劑、膨脹劑、泵送劑等），其質(zhì)量應符合DL/T5100-1999中關于規(guī)定。b施工中應依照混凝土性能規(guī)定，結(jié)合混凝土配合比選取，提出外加劑品種。每種外加劑均需通過實驗擬定，并得到監(jiān)理工程師批準。c不同品種外加劑應分別儲存，在運送與儲存中不得互相混裝，以避免交叉污染。d外加劑應按照產(chǎn)品闡明書并通過實驗摻用，各種成分用量必要精確。e為防止混凝土開裂，應摻加如補償收縮膨脹劑、防水劑等。凡有抗凍規(guī)定混凝土須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比。為改進混凝土性能，合理減少水泥用量，可考慮摻加如減水劑等外加劑。夏季施工可考慮摻加具備緩凝效果外加劑等。f各種外加劑應選用含堿量較低或有助于減少混凝上堿含量品種。2.配合比各種不同類型構(gòu)造物混凝土配合比必要通過實驗選定，其實驗辦法應按SDl05-82關于規(guī)定執(zhí)行，混凝土總堿含量不得超過2.5kg/m3?；炷僚浜媳葘嶒炃?8天，應將各種配合比實驗配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等配合比實驗籌劃報送工程師?；炷僚浜媳仍O計a應按施工圖紙規(guī)定和工程師批示，并報送監(jiān)理工程師審批。通過室內(nèi)實驗進行混凝上配合比設計。b水工砼水灰比最大容許值應符合SDJ207-82表4.2.5規(guī)定。c混凝土坍落度，應依照建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運送、澆筑辦法和氣候條件決定，盡量采用小坍落度，混凝土在澆筑地點坍落度可按SDJ207-82中關于規(guī)定。d混凝土配合比調(diào)節(jié)：在施工過程中，如要變化配合比，須經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批準后并經(jīng)實驗后方可使用。3.拌和施工前，應結(jié)合工程混凝土配合比狀況，檢查拌和設備性能。在整個凝土生產(chǎn)運營過程中，拌和設備也須經(jīng)常進行檢查，涉及混凝土拌和物均勻性、適當拌和時間、衡器精確性、機器及葉片磨損限度等。拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必要嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準混凝土配料單進行配料，禁止擅自更改配料單。拌和設備安裝完畢后，及時報請工程師進行設備運營操作檢查?；炷涟韬蛻蟂DJ207-82中關于規(guī)定，拌和程序和時間均應通過實驗擬定。采用強制式拌和機時，攪拌最短時間應按設備闡明書或經(jīng)實驗擬定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢混凝土應棄置在監(jiān)理工程師指定場地。4.運送混凝土出拌和機后，應迅速運到澆筑地點，運送中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象?；炷吝\送，應按SDJ207-82中關于規(guī)定執(zhí)行。砼入倉時，防止離析，最大骨料粒徑150mm四級配砼自由下落垂直落距不能不不大于1.5m，骨料粒徑不大于80mm三級配砼其垂直落距不能不不大于2m，否則應采用緩降辦法。5.澆筑①闡明a混凝土路面開始澆筑前，必要告知工程師對澆筑部位準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容涉及：地基解決、已澆筑混凝土面清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和監(jiān)測儀器等設施埋設和安裝等，經(jīng)工程師檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。b開始澆筑前，應將該部位混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行水泥砂漿和混凝土澆筑。c建筑物基本面必要驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。d澆筑在地基上建筑物，先澆筑一層素混凝上墊層，待素混凝土墊層達到2.5MPa時，方可進行底板混凝土準備工作。②混凝土分層澆筑作業(yè)a應依照監(jiān)理工程師批準澆筑分層和澆筑程序進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土面均勻上升。b不合格混凝土禁止入倉，已入倉不合格混凝土必要予以清除，并棄置在指定地點。c混凝土出拌合機后，禁止再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采用辦法解決，以保證質(zhì)量。d澆入倉內(nèi)混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導致內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝工時，應從低處開始澆筑。e混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并采用辦法減少泌水。禁止在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。f澆筑混凝土應使用振搗器振搗密實。振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器振搗時不得觸動鋼筋、預埋件和監(jiān)測設備。凡無法使用振搗器部位，應輔以人工搗固。g構(gòu)造物設計頂面混凝土澆筑完畢后，應使其平整和抹光，高程應符合施工圖規(guī)定。h在土基上澆筑底部混凝土時，應做好排水，并盡量避免擾動地基上。③混凝土澆筑間歇時間混凝土澆筑應保持持續(xù)性，澆筑混凝土容許間歇時間應通過實驗擬定，或按SDJ207-82中關于規(guī)定執(zhí)行。④混凝土澆筑層厚度混凝上澆筑層厚度，應依照攪拌、運送和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素擬定，普通狀況下按表5-10規(guī)定執(zhí)行。 表5-10 混凝土澆筑層容許最大厚度搗實辦法和振搗器類別容許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度1.25倍表面式在無筋或少筋構(gòu)造中250在鋼筋密集或雙層鋼筋構(gòu)造中120附著式外掛300⑤混凝土澆筑層施工縫解決a在施工縫上澆筑第一層混凝土前，必要先鋪一層厚2～3cm水泥砂漿，其水膠比應較混凝土水膠比減少0.03～0.05。鋪設砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必要保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。b混凝土施工縫解決應遵守下列規(guī)定ⅰ已澆好混凝土強度在未達到2.5MPa前，不得進行上—層混凝土澆筑準備工作；ⅱ混凝土表面應用壓力水、風砂槍或鑿毛等辦法加工成毛面，井清洗干凈，排除積水并解決后，方可澆筑新混凝土。ⅲ新老結(jié)合面混凝土應細致處置。6.混凝土路面修整①有模板混凝土構(gòu)造表面修整a有模板混凝土澆筑成形偏差不得超過表5-11規(guī)定。表5-11大體積混凝土構(gòu)造表面容許偏差順序項目砼構(gòu)造部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差332局部不平（用2m直尺檢查）5103構(gòu)造物邊線與設計邊線10154構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10b混凝土表面缺陷解決混凝上表面蜂窩、凹陷或其他損壞混凝土缺陷應按監(jiān)理工程師批示進行修補，并作好詳細記錄。修補時必要鑿去缺陷部位薄弱混凝土和個別突出骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度級別高一級砂漿、混凝土或其他填料彌補缺陷處，井予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。②無模板混凝土構(gòu)造表面修整a無模板砼表面容許平整度偏差見表5-12。表5-12項目建筑物部位容許平整度偏差（mm）1整平板修整鋪蓋表面、消力池表面±32水道無模表面閘底板頂面±2閘門底檻±2b無模板混凝土表面修整。施工中應依照無模板混凝土表面構(gòu)造特性和不平整度規(guī)定，采用整平板修整、木抹刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工辦法和工藝進行表面修整，并應達到表6-8容許平整度偏差規(guī)定。c無模板混凝土表面保濕。為避免新澆混凝土浮現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采用混凝土表面噴霧、灑水，或加蓋聚乙烯薄膜，或其他辦法，保持混凝土表面濕潤和減少水分蒸發(fā)損失。7.養(yǎng)護和表面保護①養(yǎng)護a灑水養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表5-13執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間(至少28天)。 表5-13 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21b薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷—層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量。采用薄膜養(yǎng)護部位，必要報工程師批準。②混凝土表面保護a混凝土表面保護按照SDJ207-82中關于規(guī)定執(zhí)行。b盡量避免在冬季進行混凝土施工，如確需冬季施工，則依照冬季保護辦法進行施工。四、質(zhì)量保證辦法4.1質(zhì)量保證體系我公司已通過質(zhì)量體系認證中心審核認證，獲得了國家頒發(fā)ISO9002質(zhì)量認證體系證書。4.2質(zhì)量保證體系闡明本合同段工程質(zhì)量保證體系建立原則為：緊扣質(zhì)量目的，制定切實可行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”觀點，通過政治思想工作，相應組織、技術保證辦法和及時精確質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)項目施工整個過程質(zhì)量控制。建立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量保證體系，確立以質(zhì)量為主管理方針，履行全面質(zhì)量管理，按照ISO9002質(zhì)量原則進行管理。建立以項目經(jīng)理，項目總工和測量、實驗、計量、施工、材料等方面人員構(gòu)成施工質(zhì)量管理小組，并在各施工隊建立QC小組，強化過程控制，使工程質(zhì)量在PDCA循環(huán)中不斷提高。使每道工序始終處在受控狀態(tài)。健全質(zhì)量控制組織機構(gòu)，層層建立質(zhì)量責任制。項目部、施工隊專職質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，明確各級質(zhì)檢員責任，嚴格按照技術規(guī)范、質(zhì)量原則狠抓貫徹。履行“三檢”制度，現(xiàn)場施工員質(zhì)檢工程師向監(jiān)理日報告制度，同步把每道工序、每個環(huán)節(jié)貫徹到人，將質(zhì)量同責、權、利有機結(jié)合起來。通過建立可行質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)對機構(gòu)配備、物資供應、施工過程等方面嚴格控制，保證工程按交通部門規(guī)范及驗收評估原則質(zhì)量規(guī)定施工，保證質(zhì)量目的實現(xiàn)。4.3組織機構(gòu)為保證質(zhì)量保證體系持續(xù)有效運營，保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)，針對本標段實際狀況，特設立強有力質(zhì)量管理組織機構(gòu)，并依照本標段工程規(guī)范和工程特性，設立專門質(zhì)量保證組織機構(gòu)，擬建立項目經(jīng)理部、施工隊兩極質(zhì)量管理網(wǎng)絡，在組織、籌劃和協(xié)調(diào)施工管理中，以質(zhì)量為主線，加強全面質(zhì)量管理，逐級領導負責，職能部門目的包保，遵循質(zhì)量管理程序，運用記錄應用技術開展質(zhì)量管理小組活動等，充分保證質(zhì)量體系運營。4.3.1崗位職責（1）項目經(jīng)理：a.認真貫徹國家和上級關于方針政策、法規(guī)以及公司制定各項規(guī)章制度，服從指揮部（業(yè)主）管理，接受監(jiān)理組及其她質(zhì)量監(jiān)督部門檢查，保證公司下達各項經(jīng)濟技術指標全面完畢。b.負責履行與建設單位簽定工程承包合同承擔目的責任，制定項目進度保證籌劃，嚴格控制質(zhì)量原則，實現(xiàn)質(zhì)量進度目的，全面負責工程項目管理。c.負責建立項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，組織制定項目經(jīng)理部各部門職責、權限和各項規(guī)章制度。d.嚴格財務制度，加強財務預算管理，依照工程項目目的成本，組織制定籌劃，預測成本，全面控制實際成本。e.依照施工現(xiàn)場實際狀況，定期召開工程例會，對施工中浮現(xiàn)各種問題及時進行協(xié)調(diào)和解決。f.負責審核施工組織設計以及組織交工驗收。g.負責檢查督促各部門工作，嚴格規(guī)定做好工程施工各種原始記錄，保證資料完整性、精確性、真實性。h.主持召開生產(chǎn)調(diào)度會，負責審批工程生產(chǎn)籌劃，大宗材料采購籌劃。i.負責編制和審批勞務籌劃以及勞動隊伍管理工作。j.負責指引工程項目現(xiàn)場施工管理，安全生產(chǎn)管理，文明施工管理，消防保衛(wèi)及達標創(chuàng)立、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。（2）項目副經(jīng)理：a.組織實行質(zhì)量籌劃，對分管工程項目工程質(zhì)量負分管領導責任。b.協(xié)助項目經(jīng)理對本工程施工進度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文獻執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查。c.協(xié)助項目經(jīng)理搞好內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工要素，保證工程質(zhì)量，保證質(zhì)量目的實行。d.負責責任管理尋常工作，統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證籌劃信息關于工作安排，開展質(zhì)量教誨，保證各項質(zhì)量辦法和制度正常貫徹和運營。e.負責質(zhì)量事故調(diào)查解決和質(zhì)量防范辦法制定。f.其他由項目副經(jīng)理肩負質(zhì)量管理職責。（3）總工程師：a.組織貫徹執(zhí)行技術原則、施工規(guī)范、質(zhì)量原則；負責編制、審定工程實行性施工組織設計和特殊性工程施工方案，對本項目技術、質(zhì)量、計量、測量、實驗等全面負責，參加圖紙會審，組織關于部門和全體技術人員閱讀研究施工圖。發(fā)現(xiàn)施工圖紙中疑問，及時與設計單位和監(jiān)理部門聯(lián)系解決。b.助項目經(jīng)理實現(xiàn)項目管理質(zhì)量目的，組織編制項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)籌劃，領導項目質(zhì)量管理中技術業(yè)務工作，負責組織新材料、新工藝、新設備、新技術開發(fā)和推廣應用工作。c.組織編制施工項目組織設計，保證工程項目達到設計規(guī)定各項指標。負責技術文獻和關于質(zhì)量文獻批準、發(fā)布和更改審批等工作。d.主持召開施工項目技術會議，研究解決施工中重大技術問題，解決施工中技術難題，排除施工程序合理組織施工，保證施工順利進行。e.負責項目所用材料籌劃審批和材料質(zhì)量審查，組織編制季度、月施工生產(chǎn)籌劃和驗工計價工作，并考核完畢狀況。負責對竣工資料進行審核。f.相應用新技術、新工藝進行實驗指引和技術交底。g.參加質(zhì)量事故調(diào)查、分析，審定事故解決方案，組織制定糾正和餓防止辦法。h.負責組織制定施工辦法、施工工藝，編制竣工文獻。組織、參加工程竣工驗收、開通、交付等工作。（4）專職質(zhì)檢員：a.負責對工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文獻執(zhí)行狀況進行檢查。b.負責施工質(zhì)量過程控制，對分項、分部工程進行自檢，并對其質(zhì)量等認證；積極積極配合監(jiān)理工程師開展工作。c.執(zhí)行隱蔽工程檢查程序。做到先自檢、再請檢；先隱檢，再隱蔽。保證隱蔽檢查一次合格率100%。d.負責質(zhì)量問題糾紛防止辦法貫徹效果驗證，工程質(zhì)量信息收集、整頓與反饋。（5）工程管理組：a.負責項目施工中各項技術管理工作。b.負責編制項目實行性施工組織設計、作業(yè)指引書。c.負責施工圖紙、定型圖、規(guī)范、驗收評估原則等技術文獻發(fā)放和管理，并參加按“驗標”對單位工程進行檢查驗收。依照工程技術質(zhì)量原則，保證特殊性工程質(zhì)量控制辦法。d.負責提出自制小型機具或購買小型設備質(zhì)量規(guī)定以及重要材料需求量、供應籌劃。針對工程質(zhì)量問題潛在因素，組織制定防止辦法。（6）質(zhì)檢組：a.負責貫徹執(zhí)行關于法令和質(zhì)量管理規(guī)定，按照質(zhì)量檢查評估原則對施工全過程實行檢查、指引工作。b.負責檢查單位工程，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查，抽驗分部、分項工程質(zhì)量評估級別，并負責復核質(zhì)量技術資料。c.負責工程質(zhì)量抽檢、聯(lián)檢，做好質(zhì)量問題調(diào)查分析，檢查貫徹和整治。d.負責編制施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定創(chuàng)優(yōu)辦法。環(huán)繞質(zhì)量目的，遵循質(zhì)量管理方針，履行全面質(zhì)量管理，開展群眾性質(zhì)量管理活動。e.負責QC小組組織管理工作。f.負責特殊性工種技術培訓工作。g.負責檢查保證質(zhì)量技術辦法安全性，保證質(zhì)量技術辦法安全可行。對施工生產(chǎn)中各項安全辦法進行檢查并督促貫徹，創(chuàng)造一種安全生產(chǎn)環(huán)境，為施工質(zhì)量提供保證。h.組織竣工工程回訪，接受解決質(zhì)量投訴，聯(lián)系和解決工程保修、服務等方面關于事宜。（7）測量組：a.負責本標段測量監(jiān)控工作。b.負責貫通測量、投標控制測量及定位測量。c.負責測量工作組織、檢查、復核及竣工測量工作。定期對各施工隊測量成果進行復核，檢查測量資料。（8）工地實驗室：a.對現(xiàn)場使用原材料進行材質(zhì)檢查，對砂漿、混凝土配合比和試件強度進行實驗，瀝青混凝土檢查員和實驗，以及土工實驗等并出具報告。b.負責對外來料進行理化實驗分析，出具報告負責計量管理工作，認真貫徹計量法規(guī)、法則。c.配合新材料、關于材料方面新工藝、新技術開發(fā)應用工作。d.負責實驗設備、儀表和計量器具管理及送檢等工作。4.3.2嚴格控制工序檢查程序（1）工前認真組織各級施工人員學習規(guī)范，各工序施工工藝及設計文獻，掌握質(zhì)量原則，并對所有進場施工人員在施工前都要進行質(zhì)量教誨和技術交底，嚴格按各某些分項工程施工工藝程序施工。項目經(jīng)理部配備有足夠工程技術人員以構(gòu)成內(nèi)部質(zhì)檢人員，并代表項目經(jīng)理某些散到各作業(yè)區(qū)負責工程質(zhì)量檢測工作。嚴格掌握材料檢查、工序報驗、隱蔽工程報驗、實驗抽樣檢測等工作，以保證工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。（2）項目經(jīng)理部建立健全完備工地中心實驗室，嚴格檢測手段，做好材料進場、原則實驗、工序檢測等工作，嚴格控制工程質(zhì)量。（3）嚴格按設計文獻和施工組織設計組織施工，消除施工過程中各個環(huán)節(jié)質(zhì)量隱患，做好各項施工原始記錄和隱蔽工程驗收記錄，質(zhì)量抽檢及材料取樣等記錄，并及時簽證整頓歸檔。（4）對業(yè)主提供施工現(xiàn)場導線點及水準點，在施工測量前，必要進行復核驗收，符合規(guī)范規(guī)定進度規(guī)定后，可作為施工測量根據(jù)。做好現(xiàn)場水準點、導線點保護工作，如有損壞，及時修復，并提請業(yè)主復核（5）嚴格進行首件工程認證制度，積極做好首件工程施工總結(jié)，指引后期工程施工。同步，首件工程認證必要做成精品，在施工過程中起到樣板作用，使后續(xù)開工項目均達到或超過首件規(guī)定。（6）在施工過程中，項目經(jīng)理部、施工隊分別設專職質(zhì)量檢查員，由其專門負責施工過程中質(zhì)量檢查、控制。嚴格自檢制度。（7）對工程材料、成品、半成品進行質(zhì)量檢查制度。（8）分項分部工程質(zhì)量檢查，并對自檢、再請檢、先隱檢，再隱蔽，保證隱蔽檢查一次合格率100%。（9）施工進程抽查制度（10）施工過程質(zhì)量記錄檢查和質(zhì)量問題糾正、防止辦法貫徹檢查制度。10.3.3施工過程自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、施工監(jiān)理監(jiān)督檢查嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門，施工監(jiān)理監(jiān)督檢查，并為其到現(xiàn)場檢查提供便利條件。建立良好質(zhì)量控制及監(jiān)督機制，隨時接受并配合質(zhì)量監(jiān)督部門，監(jiān)理工程師對隱蔽工程等施工項目進行監(jiān)督、檢查，認真聽取她們建議、意見，并及時改進。4.4保證工程質(zhì)量重要技術辦法4.4.1保證施工工藝重要技術辦法（1）本合同段全面履行原則化施工作業(yè)。通過建立健全各種制度，貫徹保證辦法，達到工藝原則，進而實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的。（2）堅持技術交底制度：每項工程開工前由該項工程主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)操作人員進行技術交底，交明設計規(guī)定、技術原則、定位辦法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）堅持工藝實驗制度：本標段擬采用新工藝和重要常規(guī)施工工藝，第一次實行前均安排實驗段單元進行工藝實驗。堅持“一切通過實驗、一切用數(shù)據(jù)說話”原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配備。堅持工藝過程“三檢”制度：每道工序須有專職質(zhì)檢員自檢、專檢和交接檢；做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。（4）堅持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術規(guī)定不清數(shù)不施工；測量控制標志和資料未經(jīng)換手復檢不施工；上道工序未進行三檢不交接；施工記錄不全不交接。（5）堅持隱蔽工程檢查簽證制度：凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查成果填寫表格，雙方簽字。4.4.2保證工程質(zhì)量重要組織管理辦法為保證質(zhì)量目的實現(xiàn)，本標段工程成立強有力組織機構(gòu)，對本標段工程實行質(zhì)量責任目的管理、質(zhì)量終身責任制和實行全面質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量文獻規(guī)定，保證工程“開工必優(yōu)、一次成就、全線創(chuàng)優(yōu)”。4.4.3強化質(zhì)量教誨，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識對全體工作人員，定期進行質(zhì)量教誨，牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念。運用現(xiàn)場質(zhì)量標語、板報、上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等各種宣教形式，不斷強化質(zhì)量意識，使人們結(jié)識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是公司生存、發(fā)展需要，從而牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽第一、顧客至上”觀點，調(diào)動每個員工創(chuàng)優(yōu)積極性和自覺性。4.4.4健全組織制度，建立質(zhì)量管理體系健全組織制度，本著“誰主管誰負責”原則，行政主管親自掛帥。項目部成立以項目經(jīng)理為組長質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領導小組，施工隊也設相應質(zhì)量管理機構(gòu)；各作業(yè)班組設質(zhì)檢員，形成自上而下質(zhì)量管理網(wǎng)絡。明確各級質(zhì)檢人員實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的任務、責任和權限，并賦予她們驗工計價質(zhì)量簽證否決權。4.4.5貫徹各項目制度，保證工程質(zhì)量貫徹各項制度，組織全體施工人員熟悉有關設計圖紙、學習施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確原則，全方位有章可循，全過程辦法到位，嚴格執(zhí)行如下各項制度，保證工程質(zhì)量。開（竣）工報告制度，工程測量復核制度，驗工計價質(zhì)量簽證制度，材料質(zhì)量檢查認定制度，質(zhì)量是報告制度，施工機具與人員進退場報驗制度。4.4.6堅持樣板工程引路，嚴格質(zhì)量管理(1)堅持首件工程制，每項工程都要先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認達到優(yōu)良后再展開施工。(2)結(jié)合工程實際組織技術攻關，改進工藝，積極應用“四新”技術，克服并消除質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量，提高分項、分部工程優(yōu)良率。(3)施工中，做到事事有原則，事事依原則，規(guī)范施工，對標檢查，按標獎罰，用原則規(guī)范作業(yè)行為。(4)把技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底，做到按設計圖紙、規(guī)程和原則施工。(5)把好材料驗收關，嚴格控制原材料質(zhì)量，各種原材料、成品、半成品必要有合格證、出廠證明或檢查合格報告單，并按規(guī)定進行抽樣檢查，否則不準進場使用。(6)把好操作程序和交接關，嚴格按操作規(guī)程施工。把好質(zhì)量評估關，質(zhì)量檢查評估達不到原則工程，堅持推倒重來，直到達標為止。4.4.7自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門和工程施工監(jiān)理監(jiān)督檢查嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、施工監(jiān)理監(jiān)督檢查，建立良好質(zhì)量控制及監(jiān)督機制，隨時配合監(jiān)理工程師對隱蔽工程等施工項目進行檢查確認，未達標項目不得進入下道工序，營造一種全過程、全員、全方位質(zhì)量管理氛圍。4.4.8開展科技攻關活動，大力推廣運用“四新技術”開展各種類型QC小組進行技術攻關，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，徹底消除質(zhì)量通病，大力推動“四新技術”應用，優(yōu)化施工組織，用科學管理和先進技術來保證質(zhì)量，克服并消除質(zhì)量通病，環(huán)繞施工生產(chǎn)重點和難點展開攻關，為工程創(chuàng)優(yōu)打下堅實基本。4.4.9強化計量工作，完善檢測手段建立健全工地計量管理制度。堅持掛牌施工，把好計量關，凡需計量工序必要配備符合進度規(guī)定計量器具，采用電子自動計量設備，嚴格按配合比計算。本工程按各級實驗原則設立工地實驗室，配齊各種實驗設備和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設備和器具檢測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)真實性和精確性，同步定期對各種計量檢測實驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。4.4.10及時整頓資料，完善檔案管理做好施工技術資料歸檔工作。項目部、施工隊設專人負責該項工作，及時收集、整頓原始施工技術資料（含照片、錄象），分類歸檔，數(shù)據(jù)真實精確，并作為分項、分部工程驗評重要內(nèi)容，按規(guī)定規(guī)定做好竣工資料編制和建檔工作。4.5加強對自購料質(zhì)量控制、檢查辦法(1)在施工過程中要加強對自購料質(zhì)量控制，加大檢查力度，保證工程質(zhì)量，為此制定如下辦法：(2)進行市場調(diào)查，貨源評價、驗證，選取A類，B類，C類物資代應合格分供方，并編制材料合格分供方名單，用以規(guī)范物資管理。(3)對合格方供應材料，按工程檢（試）驗規(guī)程進行批量抽樣檢（試）驗，嚴格控制其質(zhì)量，防止浮現(xiàn)波動，需經(jīng)建設、監(jiān)理單位驗證物資及時報請檢查。(4)工程材料進場時必要有符合材料質(zhì)量原則出廠（或檢查）合格證書，專職質(zhì)檢員負責驗證后方可入庫或存儲。(5)施工過程中，對工程不同構(gòu)造部位所用材料嚴格規(guī)范、設計規(guī)定，嚴格控制其質(zhì)量原則、尺寸規(guī)格、粒徑大小、級配等。(6)使用新材料必要現(xiàn)場進行工藝實驗論證合格后再用于工序施工。4.6橋梁施工保證辦法(1)加強施工測量放樣工作，多檢查多復測，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。(2)施工所用原材料，都必要具備出廠合格證，生產(chǎn)日期等關于證明產(chǎn)品質(zhì)量文字闡明。水泥、鋼材、砂石料等重要材料均要實驗室做復核實驗。砼、砂漿按規(guī)定做好試塊，保證各部位強度符合規(guī)定。(3)混凝土拌制前，每批砂石料均需要測定其含水量，從而調(diào)節(jié)實際拌制配合比。(4)做好現(xiàn)場施工原始記錄，按實填寫。(5)鋼筋制作按規(guī)范規(guī)定，特別注意焊接質(zhì)量，禁止漏焊。4.6.1鋼筋工程鋼筋工程具備材料種類多、成品形狀及尺寸各不相似、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、竣工后難以檢查特點。本工程鋼筋籠焊接成型擬設在兩端河堤上或河堤平臺上。空心板梁骨架焊接成型在預制場內(nèi)。⑴所有進場材料必要有質(zhì)量保證書，并及時掛牌堆放，防止混亂。⑵及時進行原材料及焊接機械性能實驗，實驗檢查人員對鋼筋做全面實驗檢查，實驗內(nèi)容涉及：拉力實驗、冷彎實驗和可焊接實驗，并分批取樣，每批重不不不大于20噸,在檢查合格后方可下料配制。⑶鋼筋配制必要有放樣告知單，配制成型鋼筋必要掛牌堆放清晰。⑷認真按照設計施工圖進行鋼筋骨架綁扎，嚴格按照《公路橋梁施工技術規(guī)范》進行驗收。⑸為保證砼保護層厚度，應在鋼筋架與模板之間錯開放置恰當數(shù)量水泥砂漿塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面墊塊應綁扎牢固。⑹骨架綁扎時同一截面上主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內(nèi)焊接接頭不大于50%（面積）。箍筋開口應互相錯開。⑺二次澆筑時認真整頓原鋼筋骨架，清理鋼筋表面雜物，保證鋼筋與砼之間粘結(jié)力。⑻鋼筋加工、安裝及焊接控制原則=9\*GB2⑼鋼筋下料焊接:鋼筋按設計尺寸和形狀所有采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整精確，下料前必要按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后應對同批同類尺寸鋼筋進行檢查，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接辦法與規(guī)定如下：焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在通過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進行實驗，檢查合格后方可使用。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應作到：焊縫長度、寬度、厚度應