房建高層施工組織設(shè)計樣本

第一章、重要施工辦法1、項目投標(biāo)范疇及工程概況1.1、前言新城區(qū)東王營安頓社區(qū)施工項目三標(biāo)段建筑面積54973.2平方米，由業(yè)主(平頂山市西部投資建設(shè)開發(fā)公司)委托招標(biāo)代理（華春建設(shè)工程項目管理有限責(zé)任公司)按照《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》及平頂山建委有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定，遵循公開、公平、公正及誠實信用原則，擇優(yōu)選取施工總承包公司。1.2、工程承包范疇依照招標(biāo)文獻(xiàn)投標(biāo)須知規(guī)定，本項目投標(biāo)范疇涉及施工圖紙范疇內(nèi)招標(biāo)人發(fā)包施工內(nèi)容。一、土建某些：按施工圖設(shè)計范疇內(nèi)所有內(nèi)容，詳細(xì)各單體發(fā)包范疇為建筑物外墻1.5米內(nèi)所有內(nèi)容，包括建筑物一層室外臺階、踏步、坡道以及設(shè)備基本等。二、安裝某些１、給水：施工圖設(shè)計范疇內(nèi)內(nèi)容，詳細(xì)為各單體建筑物從外墻1.5米起到各用水點。消防管道按建筑物外墻1.5米以內(nèi)所有內(nèi)容。給水中加壓泵、飲用水加壓水水箱、自動控制柜及消防加壓水泵、消防水箱、自動控制柜、水表等不發(fā)包。2、排水：按各單體建筑物設(shè)計內(nèi)容，范疇為從建筑物外墻1.5米起范疇內(nèi)所有內(nèi)容，包括地下室各排污泵。3、電氣：照明日慣用電按施工圖設(shè)計內(nèi)容，各單體建筑物從各單元樓層電表箱如下到各住戶某些（不含電表箱）。電梯電：從電梯機(jī)房配電箱（含配電箱）到各單體內(nèi)單元動力電源配電箱。泵房電：從泵房配電箱（含配電箱）到各單體動力單元電源箱（含各單體動力電源配電箱）。弱電：各單體從外墻1.5米范疇以內(nèi)弱電敷設(shè)管道及橋架，不穿線（不含消防控制柜）。4、暖氣：按施工圖設(shè)計各單體內(nèi)容，從建筑物外墻1.5米起范疇內(nèi)。其中住宅某些進(jìn)、回水管，進(jìn)入20cm到各住戶內(nèi)，其他某些不發(fā)包。5、電梯本次不招標(biāo)。三、土方：地下車庫頂部需要回填土，只計取回填土厚度1米范疇內(nèi)。1)土建工程(1)墻體工程涉及圖紙范疇內(nèi)所有鋼筋混凝土墻體和砌體工程。(2)鋼筋混凝土構(gòu)造工程涉及圖紙范疇內(nèi)所有現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造工程。(3)屋面工程涉及圖紙規(guī)定屋面找平層、保溫層、隔氣層、防水層和屋面排水工程等。(4)門窗工程各類門窗工程。(6)樓地面工程：重要有水泥砂漿地面、陶瓷地磚樓面、水泥砂漿毛地面。(7)內(nèi)墻面工程：涉及混合砂漿刷仿瓷涂料、水泥砂漿刷仿瓷涂料墻面、內(nèi)墻面磚等。(8)外墻面工程：涂料裝飾。(9)天棚工程：混合砂漿粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。(10)其他零星工程2)給排水工程涉及生活給、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。3)電氣工程電氣工程安裝涉及配電、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)安裝，電話及寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)等弱電工程配管。1.3、建筑概況1)屋面做法電梯井房屋頂、樓梯間屋頂為不上人有保溫層高聚物改性瀝青卷材防水屋面。2)樓地面做法技術(shù)層為60mm厚混凝土水泥砂漿地面。樓梯間、電梯廳、電梯機(jī)房為80mm厚混凝土水泥砂漿地面。住宅廚房、衛(wèi)生間采用陶瓷地磚樓面。別的均為水泥砂漿毛地面。3)內(nèi)墻做法除廚房、衛(wèi)生間為內(nèi)墻磚墻面外，別的均為混合砂漿，外批仿瓷涂料。4)頂棚做法頂棚除水箱間均為水泥砂漿，外滿刮膩子刷白色仿瓷涂料三遍。5)外墻做法外墻為噴刷涂料。6)門窗做法門采用木制夾板門。1.4、構(gòu)造概況本工程為配筋砌體混合構(gòu)造，剪力墻抗震級別均為三級，建筑耐火級別為二級，其他構(gòu)造形式暫按類似工程考慮，按梁式筏板基本。1)主體構(gòu)造柱、梁、剪力墻、樓板均采用現(xiàn)澆。2)填充墻采用磚砌體和輕質(zhì)砌塊。1.5、安裝概況安裝工程重要涉及：給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。暫按類似工程如下設(shè)計內(nèi)容考慮：1)給排水系統(tǒng)一至四層由市政直接供水，五層以上由水泵水箱聯(lián)合供水；生活給水管所有采用優(yōu)質(zhì)建筑給水PPR塑料管，熱熔連接；泵房水箱生活給水壓力管采用熱鍍鋅鋼管；裸露給水鋼管，刷防銹漆一道，銀粉漆一道，非鍍鋅管件及外露絲扣刷紅丹二道，銀粉漆二道。排水系統(tǒng)采用雨污分流制，排水系統(tǒng)最低層單獨排放；糞便污水經(jīng)化糞池解決后排入市政排污系統(tǒng)，污水集中于污水坑經(jīng)泵提高后排出室外。室內(nèi)排水管采用柔性接口排水鑄鐵管和管件。2)消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)采用消火栓滅火，消火栓系統(tǒng)供水管采用焊接鋼管，焊接連接；消火栓栓口及消火栓前彎頭處采用絲扣連接；消防管道全刷二道防銹漆，二道銀粉漆，外涂刷面漆。3)采暖系統(tǒng)本工程宜設(shè)集中采暖，采暖采用上供下回單管系統(tǒng)。4)電氣系統(tǒng)電源引自樓內(nèi)變配電房，接地系統(tǒng)宜采用TN-C-S型，運用建筑物基本鋼筋作電力系統(tǒng)接地，防雷接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置。照明及普通電源插座回路線均采用BV導(dǎo)線穿硬質(zhì)阻燃塑料管穿樓板或墻內(nèi)暗敷，電話及寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)導(dǎo)線均穿鋼管暗敷。豎井內(nèi)配電箱均明裝，別的各照明配電箱暗裝。按防雷建筑進(jìn)行防雷設(shè)計，宜用沿屋頂外圍敷設(shè)φ10鍍鋅圓鋼做避雷帶，防直接雷擊，并在整個屋頂構(gòu)成不不不大于10m×10m網(wǎng)格，運用柱內(nèi)對角2根主筋做避雷引下線，運用基本做接地體。2.項目環(huán)境及實行條件分析2.1、場地條件本項目位于市新城區(qū)，施工暫時水、電源已經(jīng)接/引入現(xiàn)場；水、電容量能滿足施工規(guī)定。從考察當(dāng)前周邊環(huán)境條件看，在建筑物西側(cè)設(shè)立進(jìn)入工地出入口；北側(cè)和南側(cè)可用作生活辦公區(qū)。2.2、自然條件1)雨季及降雨量在每年6~9月為雨季，歷年年均降水量701.8mm，普通集中在6月中旬~8月底，最大降雨量100mm左右；此外，近年來本地區(qū)雨量普遍增長。2)溫度夏季空氣調(diào)節(jié)狀態(tài)下室外最高計算氣溫：38oC，(空氣調(diào)節(jié)日平均氣溫：28.6oC)，濕度：26.4oC(最熱月平均溫度：28.8oC)，極端最高氣溫：42.6oC，平均極端最高氣溫：37.1oC；冬季日照率67%，最大凍土深度：60cm，日平均氣溫≤5oC時間：129d，起止日期：每年12月~次年2月。3)風(fēng)速及風(fēng)向室外風(fēng)速，冬季最多風(fēng)向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均：18.3m/s，冬季平均：3.2m/s，夏季(C-245、N-9%)平均：2.2m/s；全年主導(dǎo)風(fēng)向：C-20%、N-10%。2.3、本工程實行有利條件從本工程已有現(xiàn)場條件和施工圖方面分析，可以發(fā)當(dāng)前本工程實行過程中將會有如下有利條件：業(yè)主可提供地下管網(wǎng)、電纜、地質(zhì)資料較齊全，受地下不可懂得因素影響較少；施工用水、電源已就位，可以對提供施工需求；建筑物構(gòu)造布置比較規(guī)則，便于模板配制支設(shè)；2.4、于本工程實行不利條件本工程車輛進(jìn)出難度大；場容場貌原則高。地下筏板基本屬大體積砼施工，砼強(qiáng)度級別較高，易形成溫度裂縫，地面以上構(gòu)造層為現(xiàn)澆有梁板，模板支設(shè)復(fù)雜，難度較大。本工程采用輕質(zhì)砌塊作為填充材料，交叉施工較多，這對趕工期和交叉施工導(dǎo)致影響，砌塊墻體粉刷層易裂、易剝落給施工帶來難度。由于本工程影響面比較大，我公司提出按照“鷹城杯”工程質(zhì)量目的進(jìn)行運作實行，質(zhì)量原則高，增長了相應(yīng)投入和管理難度。由于本工程所處地理位置優(yōu)越性，使得工程提前投入使用可以給業(yè)主帶來較高經(jīng)濟(jì)回報，因而經(jīng)綜合分析后提出了較高工期目的，在該工期目的規(guī)定下，給各方面組織、管理工作都帶來了較大難度。由于工程單體面積比較大，一次性投入及人力資源組織工作相對于其他工程均明顯增高，因而，合理布置施工工序，組織施工流水，優(yōu)化資源配備是本工程重點控制要素之一。建筑安裝工程較多，工藝規(guī)定復(fù)雜，孔洞、溝槽、管道及預(yù)埋件較多，施工難度較大，各工種間協(xié)調(diào)、配合難度較大；同步，該工程電氣、照明某些纜線敷設(shè)多采用管道配線，在樓地面、墻體及吊頂天棚內(nèi)敷設(shè)，給主體構(gòu)造施工帶來一定影響。為保證工期，除采用技術(shù)辦法外，必要加強(qiáng)現(xiàn)場組織，提高各工序施工速度，這將給現(xiàn)場施工調(diào)度帶來難度。3、重要分部、分項工程施工辦法重要針對工程難點、特點、重點分析中列出各分部、分項工程和工序，從技術(shù)和組織方面筒要地明確其施工辦法，詳細(xì)操作程序、要點和規(guī)定等在實行工作中編寫相應(yīng)工藝原則(或技術(shù)交底)作為指引根據(jù)。3.1、建筑物平面測量、定位及軸線控制1)基點、線交接在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及關(guān)于人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)基點及高程，并逐項交接。2)現(xiàn)場軸線定位控制網(wǎng)測設(shè)在施工準(zhǔn)備階段，由測量工程師依照總平面圖和基準(zhǔn)點坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖。(1)平面控制點在單位工程外3.5m(其詳細(xì)尺寸在現(xiàn)場測量后擬定，并繪制軸線控制圖)基坑四周硬化路面上設(shè)外控樁，并于軸線兩端涂上三角形標(biāo)志；建筑物內(nèi)其他軸線即以該條軸線引測。詳細(xì)用J2-JD激光經(jīng)緯儀將擬定控制點投設(shè)于混凝土路面上，然后埋設(shè)鋼棒固定，為便于保護(hù)。測設(shè)完畢，檢查各點之間角度、距離，其閉合差符合《工程測量規(guī)范》規(guī)定后正式固定；在控制點四周砌筑保護(hù)墻體，上蓋活動木板并在旁邊插牌標(biāo)記保護(hù)。(2)高程控制點采用YJS3激光水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)控制點從給定水準(zhǔn)基點引測到現(xiàn)場暫時水準(zhǔn)點上，并定期觀測該控制點平面和高程變化，此變化也可作為是判斷基坑支護(hù)變形根據(jù)。考慮到本工程周邊可運用固定建筑物較少，因而以該施工場地范疇內(nèi)設(shè)立控制基點為主，高程控制點與軸線控制點合用。(3)控制點建立精度控制為了保證測設(shè)精度，各測量儀器、工具(例如：30m、50m鋼尺，用于丈量零尺段補(bǔ)尺等)在投入使用前，必要通過計量檢查；由于建筑物長、寬尺寸較大，施工時間跨度較長，因而各定位點測設(shè)和建筑物軸線測設(shè)必要采用“精密量距”測設(shè)辦法，測設(shè)過程中要采用：①尺長改正尺長誤差改正對于30m、50m鋼尺，其0~30/50m刻畫間誤差改正數(shù)為：△L平檢=△L基－△L量式中：△L平檢—鋼尺水平狀態(tài)、檢定拉力為P0、20oC時尺長誤差改正數(shù)；L基—比尺基線長度；L量—鋼尺量得名義長度；上述各種數(shù)據(jù)普通由鋼尺檢定單位提供。零尺段誤差改正依照鋼尺檢查報告提供尺長改正數(shù)△L平檢，按照下列公式擬定零尺段長誤差改正數(shù)?！鰿i=Li/L×△L平檢式中：△Ci—零尺段尺長誤差改正數(shù)；Li—零尺段長度；L—整尺段長度(即檢定鋼尺長度，例如30m、50m等)。②溫度改正依照施測時實際溫度t與檢定期原則溫度to(普通to=20oC)之間差值(t－to)和鋼尺線膨脹系數(shù)α(普通取α=0.000012)擬定每一種整尺段L溫度改正數(shù)△Lt：Lt=α×(t-to)×L③傾斜改正(高差改正)對于開工之前控制軸線引測和基本，施工期間由于場地內(nèi)各引測點間存在有一定高差，因而有必要按下式將傾斜距離L變化為水平距離Lo。而在樓層內(nèi)測設(shè)計時，由于各層樓面處在水平狀態(tài)，因而可以直接將鋼尺放在樓面上排尺讀數(shù)，從而不用進(jìn)行高差改正?！鱈h=L0－L=h2/2L－h(huán)4/8L3式中各代號含義如右圖所示。④垂曲改正同樣基于③因素，特別在基本和地下室中進(jìn)行測量時，應(yīng)按下式規(guī)定進(jìn)行此項改正。L=W2×L2/24×P2式中：W—鋼尺每米重量(N/m)，普通取W=0.19N/m；L—兩量測點間距離(m)，例如L=25m；P—施加于鋼尺上拉力(N)，與尺長改正時使用拉力P0相似，普通為100N.⑤拉力改正規(guī)定實際施測時采用拉力P與鋼尺檢定期拉力P0相似，用彈簧秤作為拉力計，普通取該拉力為100N，在保證每次施測時均按此拉力拉動鋼尺和條件下可以不進(jìn)行拉力改正。3)建筑物軸線控制網(wǎng)建立及引測±0.00如下基本構(gòu)造施工階段，各層建筑物軸線網(wǎng)可以采用上述控制點直接投設(shè)。2層及以上某些，直接投設(shè)辦法已有困難，這時可在建筑物首層平面留設(shè)八個控制點，從而形成井字形控制網(wǎng)，在每條相應(yīng)軸線向內(nèi)平移2m，交點即為控制點。在二層以上各層相應(yīng)位置留設(shè)八個引測孔，每個樓層即通過該引測孔向上傳遞建筑物軸線，并依此恢復(fù)該層軸線。在進(jìn)行測量之前，應(yīng)當(dāng)按控制點位置計算出其與軸線、控制點位置之間關(guān)系，然后按照該關(guān)系(數(shù)據(jù))進(jìn)行施測。為了保證軸線網(wǎng)豎向投測精度，上述控制點位每5層轉(zhuǎn)換1次，第1次控制網(wǎng)設(shè)在1層，2~5層在相應(yīng)位置樓板上留設(shè)150mm×150mm方洞，便于每層軸線投測時通視：然后在5層留設(shè)轉(zhuǎn)換控制網(wǎng)：根據(jù)5層定位軸線，將控制網(wǎng)平行向東移動500mm而得9層時再向西平移500mm，別的控制點位或預(yù)留放線空洞依此類推。4)建筑物豎向測量及垂直度控制、樓層標(biāo)高控制(1)軸線網(wǎng)引測(垂直度控制)底層以上各樓層測量放線，運用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù)，完畢各控制點投設(shè)工作。一方面用激光鉛垂儀、天頂垂準(zhǔn)測量辦法，將1層或其他轉(zhuǎn)換層各控制點投設(shè)到操作層，然后運用J2-JD激光經(jīng)緯儀、天底垂準(zhǔn)測量辦法、控制點間角度閉合法，檢查該控制點精確性，擬定其精度符合規(guī)定后，再用J2-JD激光經(jīng)緯儀依照事先計算得到放線圖精準(zhǔn)地放出各軸線；在擬定轉(zhuǎn)換層控制點時，還應(yīng)校核各控制點間共線性和距離吻合性，精確無誤后方可最后擬定該控制點。軸線引測精確性是垂直度控制基本，由于各控制點引測，從理論上講是絕對垂直，因而每次放完軸線后，即可通過技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置垂直度偏差，并逐級繪制測量定位(放線)成果圖；由于每層引測基點都相似，因而控制住了每層偏差，事實上就是控制住了每層垂直度，乃至整個建筑物垂直度。由于每個流水段只有2個控制點，因而當(dāng)?shù)玫皆摽刂泣c后必要與別的流水段控制點聯(lián)合使用，方可擬定本工作段各軸線。注意每次通過2個流水段聯(lián)合擬定4條定位線，必要閉合校對，符合《工程測量規(guī)范》(GB50026)后，才干作為施工層放線根據(jù)；為了避免累積誤差，各操作層控制點均需(須)從基層或轉(zhuǎn)換層引測，使其具備相似基點。(2)高程傳遞一方面用經(jīng)檢定合格鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層，每個施工段2個，然后在該工作段以該引測點為根據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀引測至各施工點。為了保證各工作段之間標(biāo)高精確性和一致性，除樓層第一種工作段以外，后來各工作段控制點引測到操作層之后一方面必要用YJS3激光水準(zhǔn)儀校核本工作段高程(標(biāo)高)引測點與前一種(幾種)工作段標(biāo)高引測點之間吻合性，符合規(guī)定之后，方可繼續(xù)本段其他標(biāo)高引測工作。5)沉降觀測沉降觀測點位置，以設(shè)計人員指定為準(zhǔn)。設(shè)計人不指定，則依照現(xiàn)場通視狀況，在每個工作段設(shè)立4~6個觀測點，原則上在4個角和該區(qū)段中部各設(shè)1個，個別區(qū)段，平面布置較復(fù)雜再增長1~2個；觀測點在基本底板施工時埋設(shè)，作為初步觀測根據(jù)，為便于觀測，待首層施工時，所有沉降觀測點均在首層重新埋設(shè)，并建立與基本底板期間留設(shè)沉降觀測點之間關(guān)系。水準(zhǔn)基點設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物30m以外處，沉降點埋設(shè)后要作好保護(hù)，以免在施工在遭受損壞而影響觀測成果持續(xù)性，沉降觀測時間和規(guī)定按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；沉降觀測點位置圖及觀測路線圖，在技術(shù)層施工之前，依照現(xiàn)場狀況繪制。6)測量成果及精度規(guī)定測量基準(zhǔn)點是上部構(gòu)造定位放線根據(jù)，因而各基準(zhǔn)點必要精準(zhǔn)投設(shè)，用J2-JD激光經(jīng)緯儀，2個測回偏差應(yīng)≤2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準(zhǔn)點投出后，應(yīng)依照圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向互有關(guān)系。各測量控制基線應(yīng)4點共線，偏差不不不大于2mm；距離誤差1/15000，標(biāo)高點校核，采用YJS3激光水準(zhǔn)儀觀測，其偏差不超過2mm；角度觀測，用J2-JD激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不不不大于±9″～15″。施工前將制定詳細(xì)測量方案。3.2、基本及技術(shù)層構(gòu)造工程1)基坑開挖及降排水（1）降水與排水基本施工中如遇地下水該工程考慮采用明溝集中排水方式降、排基坑地下水和雨水，四周挖一條300mm×500mm明溝，且在四角挖六個截面尺寸為600mm×1000mm×1000mm集水井，使地下水匯集在水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水面深度始終比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.5m，并且隨基坑挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于基坑底0.5m。抽水應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至基本施工完畢，回填后才停止。（2）土方開挖：a、挖土前辦理好各種施工手續(xù)，特別是提前辦理夜間施工手續(xù)，以保證施工工期順利完畢。b、土方開挖，按施工布置，依次開挖，放坡系數(shù)為1:1，機(jī)械挖土?xí)r禁止擾動基地持力層土，挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高以上約30cm處，停止開挖，余下土用小型挖掘機(jī)和人工配合挖至底標(biāo)高，如有超挖現(xiàn)象，應(yīng)保持原狀，不得虛填，經(jīng)驗槽后合同設(shè)計單位進(jìn)行解決，采用天然地基基本，土方開挖完畢后經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、施工六方共同驗槽，驗槽時應(yīng)檢查核對基槽地質(zhì)狀況與勘察報告所提供狀況，與否一致以及設(shè)計建議與否恰當(dāng)并及時解決發(fā)現(xiàn)問題。c、挖土過程中，降水工作要24小時不間斷，保證挖掘機(jī)土方開挖正常進(jìn)行。挖掘機(jī)操作人員必要按操作規(guī)程進(jìn)行施工，人與機(jī)械、機(jī)械與機(jī)械不得互相碰撞，汽車駕駛員嚴(yán)格執(zhí)行和遵守交通法規(guī)按照規(guī)定路線行駛。d、遵守本地區(qū)、本工地關(guān)于環(huán)衛(wèi)、市容、路政關(guān)于規(guī)定，派專人負(fù)責(zé)每天對現(xiàn)場周邊環(huán)境道路進(jìn)行清掃，防止車輛帶出泥土污染市區(qū)道路。e、汽車出入口處建立沖洗臺，將沉淀后污水排入現(xiàn)場就近市政管道。f、現(xiàn)場成立一種專門測量觀測小組，做好基坑邊坡安全測量工作，一旦發(fā)生險情，及時組織搶險?，F(xiàn)場配備一定搶險材料，以保證基本順利進(jìn)行。（3）塔吊安裝：本工程設(shè)QTZ-40型塔吊，塔吊安裝位置見總平面布置圖?？紤]到基坑降水后，周邊土層也許發(fā)生變化，為保證塔吊有效期間安全，塔吊安裝后周邊砌毛石墻圍護(hù)，以保證基本工程順利進(jìn)行。2)基本底板基本底板厚度及反梁斷面厚度尺寸等均較大，應(yīng)按照大體積混凝土規(guī)定組織施工。底板周邊模板采用磚胎膜，內(nèi)抹20厚1：3水泥砂漿；墻體水平施工縫留在底板面上300mm處，采用吊模支設(shè)辦法。施工逢處用鋼板止水帶（如右圖所示）其施工順序為：測量放線→磚砌胎膜(內(nèi)側(cè)面抹灰)→底板、反梁鋼筋綁扎→墻柱插筋→吊模及止水帶安裝→驗收→澆筑混凝土。磚胎模等采用常規(guī)辦法施工，對于斜坡墊層混凝土施工，應(yīng)注意控制其厚度和斜坡尺寸。(1)底板鋼筋①鋼筋接頭主筋某些依照方案規(guī)定，當(dāng)鋼筋直徑?≥12mm時采用機(jī)械連接，從保證質(zhì)量和工期角度出發(fā)，采用滾壓直螺紋鋼筋接頭連接技術(shù)，Φ≤12mm時采用常規(guī)連接辦法：用閃光對焊現(xiàn)場連接和焊接相結(jié)合。②鋼筋保護(hù)層及支架底板下底面鋼筋設(shè)計保護(hù)層厚度為40mm，墊塊采用C40細(xì)石混凝土制作，尺寸為250mm×100mm×40mm，每一塊可以同步支承2根底板鋼筋，按照@1500×1500雙向布置。對于底板上層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋“馬凳”支承，用ф25級鋼筋制作，@1500×1500雙向布置，每個馬凳可以同步支承2根鋼筋，馬凳上下端部均需(須)與網(wǎng)筋綁扎牢固，形狀及尺寸如右圖所示。(2)底板模板底板與墻體水平施工縫采用吊模辦法支設(shè)，反梁模板也采用吊模辦法支設(shè)，用對拉螺栓和鋼管進(jìn)行加固，由于反梁斷面較大，因而其鋼筋骨架剛度也相應(yīng)較大，因此梁測模亦用對拉螺栓和鋼管進(jìn)行加固，詳細(xì)做法參見圖1-11、1-12。圖1-11：墻體吊模支設(shè)示意圖圖1-12：反梁吊模支設(shè)剖面示意圖(3)底板混凝土本工程基本底板混凝土采用一次性澆筑。（詳見第十四章附件二：底板砼專項澆筑方案及保證辦法）混凝土澆筑采用“一種坡度，斜向推動，一次究竟”辦法澆筑。即是：在混凝土澆筑點處，始終灌溉混凝土(邊灌注邊振搗)，直到灌滿模板上口標(biāo)高為止，泵管一方面布設(shè)到澆筑點最遠(yuǎn)端，然后邊澆筑邊拆除；混凝土澆筑時流淌坡度依照混凝土自流狀況擬定，普通澆筑前坡比為4.8，混凝土水平流淌長度為3.5m左右，振搗后坡比達(dá)7.2，水平流淌長度為5.6m左右，因而每個泵管振搗人員應(yīng)分為3組，分別負(fù)責(zé)澆筑層上、中、下和澆筑點前、中、后振搗工作；為避免混凝土過早凝固，浮現(xiàn)冷凝縫隙，依照澆筑面積和泵管布置，規(guī)定工程混凝土配制時緩凝時間為5~8h。為避免水泥砂漿向一種方向淤積，當(dāng)混凝土澆筑到末端離模板邊沿為10~15m時，應(yīng)采用反向澆筑辦法。泵管在澆筑層支撐，采用鋼管腳手架搭設(shè)，隨澆筑隨拆除，不容許直接支承在鋼筋網(wǎng)上，支架拆除后在混凝土中留下腳手架孔洞應(yīng)及時通過復(fù)振辦法消除，泵管最前端可以采用6m長度塑料軟管?；炷帘砻娼鉀Q，在混凝土面層振搗時，先按標(biāo)高規(guī)定，初步用長尺刮平；終凝前再按標(biāo)高找平并在縱橫兩個方向用鐵滾交叉滾壓數(shù)遍，以閉合收水裂縫，用木抹子打磨壓實，最后用鐵抹子收光。每段從東向西落注，將混凝土輸送泵均布置在南面。為控制混凝土內(nèi)部溫度變化及混凝土內(nèi)外溫差，除選用低熱水泥(例如礦渣水泥)以外還適量摻入粉煤灰，以減少混凝土內(nèi)部水化熱。同步在混凝土構(gòu)件截面中心和表層埋設(shè)測溫點，通過掌握混凝土內(nèi)外溫度變化來決定混凝土表面養(yǎng)護(hù)時間。對于底板厚度≥500mm某些，測溫點按照等溫線原理，在底板取1/4塊，從中到邊每4~5m設(shè)一組測溫點，反梁在截面中心也設(shè)立測溫點?；炷僚渲茟?yīng)提前嚴(yán)格按配合比計量。底板養(yǎng)護(hù)采用草袋+塑料薄膜辦法，詳細(xì)層數(shù)根據(jù)當(dāng)時氣溫和配比狀況，經(jīng)計算后擬定。關(guān)于測溫點布置及控溫方案，待施工時再更加編制詳細(xì)施工方案。3)土方回填回填前須將基槽內(nèi)淤泥雜物全清理干凈，并有適當(dāng)含水量，用手緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎。土回填鋪設(shè)厚度為20~25cm，做到鋪設(shè)一層緊接夯實一層，灰土回填要持續(xù)，不能隔日夯打。土質(zhì)量檢查采用環(huán)刀按25-50m不不大于一處取樣。土施工要避開雨天，防止地面水流入槽內(nèi)浸泡灰土，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟灰土除去，涼干后補(bǔ)填夯實。4）技術(shù)層構(gòu)造(1)技術(shù)層模板工程柱模和電梯井模板同主體構(gòu)造，墻模板采用竹膠合板，其支設(shè)辦法參見圖1－13。外墻應(yīng)注意防水問題，因而所有模板均采用止水片對拉桿。詳見圖1-14所有墻、柱施工辦法與主體構(gòu)造中相應(yīng)構(gòu)件施工辦法相似，技術(shù)層外墻體模板加固時，采用止水螺栓，且將墻體水平施工縫留成水平，加3mm厚止水鋼板。水平構(gòu)件支撐加固采用帶早拆柱頭和可調(diào)底滿堂支撐系統(tǒng)，并將剪力墻加固用鋼管斜撐及水平支撐與整個滿堂腳手架聯(lián)成一體。水平板依然彩用竹膠合板，可先組裝成整體，再吊裝就位。施工時，外墻模板可直接將編號模板按照對號立模→分塊貼縫→拼裝就位→加固校正順序進(jìn)行施工，在保證模板工程質(zhì)量前提下提高工效。模板配制時規(guī)定構(gòu)造陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫采用海綿條。(2)技術(shù)層鋼筋工程與主體工程相似：豎向鋼筋連接Φ25及如下鋼筋現(xiàn)場采用機(jī)械聯(lián)接，Φ＞25鋼筋螺紋連接，別的可采用擠壓套筒聯(lián)接；所有進(jìn)場原材料必要按規(guī)定取樣實驗，合格后方可使用；鋼筋焊接接頭按規(guī)范規(guī)定施工，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可應(yīng)用于構(gòu)造施工；鋼筋冷拉調(diào)直及鋼筋各種形式焊接操作應(yīng)盡量避免在負(fù)溫下進(jìn)行，必要時，可按照冬施方案規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；綁扎鋼筋用鐵絲、控制鋼筋間距用馬凳、定位卡、梯子筋等，禁止接觸板或直接外露，以防止鋼筋電化腐蝕或?qū)е聵?gòu)造滲水。為杜絕隱患可恰當(dāng)增長鋼筋保護(hù)塑料墊塊，鋼筋綁扎所完畢后規(guī)定工人隨手將扎絲向內(nèi)彎折等辦法加以防止；為保證在澆筑混凝土?xí)r剪力墻部位插筋不受混凝土污染，對所插鋼筋用塑料布加以纏裹，纏包高度為40~50cm；鋼筋保護(hù)層及支架，采用PVC定型墊塊。(3)技術(shù)層混凝土工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，泵送至澆筑地點；外墻板與頂板一道澆注，不留施工縫，但澆注到板底時應(yīng)使混凝土有一種自然沉實過程，不不大于2小時，為避免在板墻交接處浮現(xiàn)沉實裂縫，不利于防水現(xiàn)象浮現(xiàn)，應(yīng)在該處混凝土初凝后終凝前再復(fù)振一次；澆筑前，應(yīng)清除板內(nèi)積水、木屑等雜物，振搗手應(yīng)提前熟悉各部位預(yù)埋、預(yù)留位置，并對鋼筋綁扎密集狀況有所理解；混凝土澆筑過程中，應(yīng)采用機(jī)械振搗，振搗時間及操作重點應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工驗收規(guī)范》關(guān)于規(guī)定振搗密實，防止漏振、欠振，并重點解決好吊模處混凝土，防止該處混凝土澆筑后浮現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，導(dǎo)致質(zhì)量隱患；混凝土養(yǎng)護(hù)辦法采用YH－1新型養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；依照新規(guī)范GB50204－規(guī)定留置原則養(yǎng)護(hù)試塊和同條件試塊；為了使構(gòu)造接縫嚴(yán)密，在施工縫上灌溉豎向構(gòu)造之前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚1：1水泥砂漿進(jìn)行接漿。(3)雨季施工排水辦法依照施工進(jìn)度安排，本工程基本工程施工正好處在雨季，為防止基本施工階段雨水進(jìn)入基坑，應(yīng)沿基坑四周設(shè)立擋水坎，并沿基坑四周設(shè)立集水井排水，集水井可用紅磚砌筑或用混凝土滲水管修筑；井與井之間通過盲溝進(jìn)行排水及連接。3.3、主體構(gòu)造工程重要涉及模板、鋼筋、混凝土及砌體工程。1)幾項核心工作(1)模板工程重要是模板支撐和加固，應(yīng)保證牢固和安全。圖1-15：水平模板及支撐周轉(zhuǎn)牢固和安全主體構(gòu)造施工期間，模板、支撐周轉(zhuǎn)較快，其支撐拆除順序和數(shù)量必要按照模板設(shè)計方案進(jìn)行，拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓成果為指引。圖1－15表達(dá)即是配備2層早拆支撐體系，2層水平模板在10天/層進(jìn)度下模板、支撐拆除周轉(zhuǎn)順序示意。要保證該順序可以得以順利實行，重要取決于混凝土強(qiáng)度增長，同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓成果即是每一詳細(xì)樓層支撐、模板拆除重要根據(jù)。(2)鋼筋隱蔽驗收工作鋼筋驗收應(yīng)分別進(jìn)行，柱鋼筋必要在模板支設(shè)邁進(jìn)行，并辦理完驗罷手續(xù)；梁、板鋼筋應(yīng)在混凝土澆筑前驗收完畢，并辦理隱蔽工程驗收記錄；同步參加隱蔽電線管也應(yīng)驗收并辦理相應(yīng)記錄。(3)構(gòu)造驗收構(gòu)造驗收通過，是裝飾工程得以插入前提，即：各施工段主體構(gòu)造必要經(jīng)驗收獲得通過之后，才干進(jìn)行該某些裝飾工程施工。2)施工順序為了加快施工速度，按照施工段，可以將操作工人劃提成兩個小組，一種小組負(fù)責(zé)豎向構(gòu)件柱、墻施工，另一種小組負(fù)責(zé)水平構(gòu)造梁、板施工，兩個小組工作互相搭接，穿插進(jìn)行。(1)豎向構(gòu)件施工順序所有豎向構(gòu)件施工均按照圖1－16（a）（b）給定順序開展工作，特別是各檢查驗收程序，以及應(yīng)辦理關(guān)于手續(xù)。(2)水平構(gòu)件施工順序在框架構(gòu)造中，豎向構(gòu)件定位放線工作結(jié)束后，緊接著就進(jìn)行水平構(gòu)件定位放線工作。當(dāng)豎向構(gòu)件施工同步，水平構(gòu)件支架搭設(shè)等工作就可以插入，只要從中間向四周進(jìn)行，留出豎向構(gòu)件工作面即可。詳細(xì)施工順序詳圖1-16（b）。由于某些梁高度較大，因而梁底模鋪設(shè)完畢，梁筋綁扎好后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格方可進(jìn)行側(cè)模支設(shè)及加固，并同步綁扎板筋；按照正常程序，此時應(yīng)當(dāng)辦理隱蔽記錄，但若業(yè)主或監(jiān)理工程師規(guī)定，也可以在板筋綁扎完畢后驗收以為合格，并在訂立混凝土灌溉令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。在最后一次驗收程序中，重要涉及板筋隱蔽驗收、水電管線隱蔽驗收和模板驗收、支架強(qiáng)度/剛度驗收等內(nèi)容。圖1-16（a）：豎向構(gòu)件施工順序圖1-16（b）：水平構(gòu)件施工順序3)施工辦法(1)模板工程①柱某些采用定型鋼模板和竹膠合板，定型鋼支架加固。=2\*GB3②樓板某些采用早拆支撐體系和復(fù)合竹膠板，竹膠板與早拆支撐體系中托梁之間用50×50mm木方支承，為了實現(xiàn)清水模板效果，必要保證模板支設(shè)平整并且拼縫嚴(yán)格。保證模板平整方面，重要控制支撐標(biāo)高和模板厚度，采購模板時，必要嚴(yán)格控制模板厚度偏差。保證拼縫嚴(yán)密往往較難做到，本工程采用膠板接縫處，下面必要沿縫支承有通長木枋，并將膠板縫涂以白乳膠，保證拼縫嚴(yán)密；通過各種工程運用實踐，已經(jīng)獲得了較好效果，采用此辦法比在接縫處貼膠帶做法有較多長處。詳細(xì)實行過程中，應(yīng)依照構(gòu)造繪制模板圖，涉及支撐間距、位置，模板組合，對拉螺栓設(shè)立等。由于早拆支撐體系是通過支承立柱使梁、板支承間距不大于2m，因而，對板來說其底模，只要待混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定50％即可拆除。為此，規(guī)定混凝土澆筑時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試快，并依照該試塊試壓值作為該底模拆除根據(jù)。對于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當(dāng)其跨度不大于等于8m時，混凝土澆筑后強(qiáng)達(dá)到75％以上時，即可拆除其底模，詳細(xì)到本工程，由于采用早折支撐體系，其跨度僅2m左右，因而可以依照構(gòu)造計算成果擬定其底模拆除時混凝土強(qiáng)度值。模板支設(shè)示意詳圖1－17、18。其支設(shè)辦法為：每2～3人一組，依照模板圖和平面上已放了定位線擺放好可調(diào)底座，然后一人手持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上，隨后將立柱插入可調(diào)底座上，并安裝好水平橫撐，調(diào)節(jié)好高度，當(dāng)上述工作完畢1個以上節(jié)間，有可靠穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪入復(fù)合竹膠板。安裝時應(yīng)注意：早拆柱頭上承托SP－70支承梁定位鎖應(yīng)位于端位置(拆模時，敲擊該定位鎖，在自重作用下，支承梁、木橫梁等即會隨之安全下落一定距離，從而使該某些位置底模、橫梁等可以盡早拆除，實現(xiàn)早拆目)；安裝最初幾種節(jié)間時，應(yīng)作好其穩(wěn)定性保障工作；水平橫撐安裝時，應(yīng)先安裝下橫撐，再安裝上橫撐，如此可以運用下橫撐作為“操作平臺”。④電梯井內(nèi)模(筒體)某些用G－70鉸接筒模，詳見圖1－19。其關(guān)健是運用好鉸接角模和可調(diào)撐桿；混凝土施工時，在筒體墻樓板下口處預(yù)留好60×60mm孔洞，作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺支承點；筒模在地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一種樓層施工結(jié)束時，依然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提高就位后即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側(cè)模板之間依然用螺栓和腳手架鋼管或?qū)Ｓ眉庸虣M梁連接加固。圖1-17：快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意之一圖1-18：快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意圖之二對于所有豎向模板，為保證模板可以處在水平狀態(tài)，同步與基層結(jié)合緊密，可以采用在基層混凝土上做水泥砂漿找平底座辦法，用1：3水泥砂漿，定位放線工序結(jié)束后及時進(jìn)行，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上后方可進(jìn)入模板支設(shè)工序，以免將其碰壞后不能達(dá)到其應(yīng)有效果。其做法詳見1－20。找平底座高度，根據(jù)模板模數(shù)，在排定模板圖時擬定，普通在50mm以內(nèi)，詳細(xì)在現(xiàn)場擬定辦法：應(yīng)當(dāng)是依照該底座計算標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀從高程控制點處引測而得；如果豎向構(gòu)件是單獨澆筑，也可以將樓層標(biāo)高測定后，以某個區(qū)域平均標(biāo)高為基準(zhǔn)，分別擬定。圖1-19：鉸接筒模示意圖圖1-20：模板找底座示意圖對于豎向構(gòu)件模板根部限位問題，可以采用設(shè)立限位鋼筋方式來解決，限度鋼筋用Φ10～12邊角余料，其限位鋼筋外端，按照定位放線尺寸墻、柱邊線定位，柱每邊各2個，墻每邊每隔1m設(shè)立1個，位于柱墻底部支承面之上100～150mm范疇內(nèi)，與豎向鋼筋焊接(電焊，并不得傷害主筋)固定，以此來實現(xiàn)限位。(2)鋼筋工程①水平鋼筋采用焊接、螺紋連接等辦法進(jìn)行施工。②豎向鋼筋采用螺紋連接(鋼筋直徑Φ＞25)和套筒擠壓聯(lián)接，辦法按照其專用技術(shù)規(guī)程操作。③按照“省級優(yōu)良工程”工程規(guī)定，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，咱們在施工時須注意如下幾種要點：a、為保證板上下層鋼筋位置，設(shè)立如圖1－21所示馬凳。圖1-21：樓板上層鋼筋支撐馬凳b、為保證墻、柱主筋保護(hù)厚度、間距、排距，特制作如圖1－22所示鋼筋定位卡。圖1-22：剪力墻豎向鋼筋限位卡c、為保證墻體水平鋼筋位置，制作如圖1－23所示梯子筋，與剪力墻兩端靠柱、靠暗柱第一根主筋綁扎牢固。圖1-23：墻體水平筋限位卡d、為保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不受污染，對插筋位置鋼筋用塑料布纏裹。(3)混凝土工程所有構(gòu)造混凝土擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，因而，混凝土施工質(zhì)量重要是控制各種材料計量和澆筑質(zhì)量。采用泵送混凝土澆筑，按照常規(guī)澆筑辦法進(jìn)行施工，為控制噪音，并將在一定期段內(nèi)采用環(huán)保型振動棒。對于樓板某些，作如下規(guī)定：混凝土澆筑面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，特別是采用分段流水施工之后，各段樓面混凝土澆筑不能同步進(jìn)行，致使各段標(biāo)高控制往往容易被忽視，一旦浮現(xiàn)各段標(biāo)高不一，就會給后續(xù)工作帶來非常大不利因素。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，規(guī)定建筑物出±0.000后，在建筑物構(gòu)造柱+500左右設(shè)立高程控制網(wǎng)，從控制水準(zhǔn)點，采用閉合法施測，其閉合精度應(yīng)達(dá)到II等水準(zhǔn)測量規(guī)定。每個施工區(qū)域至少要有2個控制點，混凝土施工時（涉及模板支設(shè)時），以其中一種控制點為基點，用另一種控制點來進(jìn)行校核，在混凝土澆筑時，還應(yīng)與鄰邊混凝土面進(jìn)行相應(yīng)校核。并通過激光測量設(shè)備提供水平激光束，輔助控制混凝土表面標(biāo)高，實現(xiàn)一次找平目?；炷翝仓^程中板面解決：在混凝土布料完，振搗、刮平后，讓其靜置一段時間（依照實驗資料和現(xiàn)場溫度等詳細(xì)擬定），在初凝前，用600~800mm長鐵滾縱橫交錯滾壓4~5遍，然后壓實收光，從而避免表面浮現(xiàn)干縮裂縫。施工縫留設(shè)：正常狀況下應(yīng)當(dāng)一次持續(xù)澆筑完畢，若留置施工縫應(yīng)在兩段交線位置；特殊狀況下，要增長施工縫時，必要事先擬定，并安放好施工縫分隔處隔離物，禁止干到哪留在哪做法！柱、墻澆筑與梁板分開進(jìn)行，施工縫留在梁底如下50mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，普通狀況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)，大面積施工，采用常規(guī)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)辦法非常困難，并且費工費時，還不一定能達(dá)到效果，并且污染環(huán)境，本工程擬采用YH－1型混凝土養(yǎng)護(hù)液；對于豎向構(gòu)件，拆模后即進(jìn)行涂刷；樓扳面在混凝土終凝后進(jìn)行涂刷，養(yǎng)護(hù)液未干之前不得上人（養(yǎng)護(hù)液干燥時間普通在4h左右，詳細(xì)時間以產(chǎn)品闡明書和現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。(5)砌體工程輕質(zhì)砌塊填充砌體構(gòu)造工藝流程。詳見圖1—241-24：砌體構(gòu)造工藝流程A、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基本面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。B、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊辦法和規(guī)定如下：砌體排列從地基或基本面、±0.000面排列，排列時盡量采用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量75％～80％。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度普通為砌塊1/2，不得不大于砌塊高1/3，也不應(yīng)不大于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定規(guī)定，宜采用壓筑鋼筋網(wǎng)片辦法，詳細(xì)構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計規(guī)定采用其他構(gòu)造辦法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫，且不得采用碎磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為15m，垂直灰縫寬度為20mm。不不大于30mm垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土填實。砌體排列盡量避免鑲磚。必要鑲磚時，可以采用粘土磚；鑲磚時應(yīng)用整塊平砌，且盡量分散，鑲砌磚強(qiáng)度不應(yīng)不大于砌塊強(qiáng)度級別。砌體墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。C、制配砂漿：按設(shè)計規(guī)定砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，由實驗室配合比擬定（如果該配比和易性不良，可進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)，將調(diào)節(jié)后配比書面報給技術(shù)科和監(jiān)理）。采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。D、鋪砂漿：將攪拌好砂漿，通過吊斗、灰車運到砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、瓦刀進(jìn)行分塊鋪灰。E、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)將找平層澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后吊運就位。砌筑前，須按照灰縫規(guī)定制作皮數(shù)桿。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。F、砌筑鑲磚、磚縫解決：不不大于100mm磚縫可用切割機(jī)將加氣混凝土塊按照需要切好后，再進(jìn)行砌筑；50mm≤磚縫≤100mm磚縫也可用細(xì)石混凝土彌補(bǔ)；如果磚縫≤50mm，用砂漿彌補(bǔ)。對于砌筑長度較小或者是構(gòu)造柱留槎時，可采用粘土磚鑲磚。對于頂部鑲磚辦法可依照剩余高度等詳細(xì)狀況進(jìn)行砌筑，但斜磚砌筑不適當(dāng)超過兩層。豎縫灌砂漿：每砌一皮，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度普通為3mm～5mm。②操作要點砌塊砌筑時，最下邊用100mm厚C15細(xì)石混凝土（配合比由實驗室擬定）找平。砌到最上層時，用粘土磚（紅磚）砌成斜磚。拉結(jié)筋設(shè)立：參照設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，按照如下設(shè)立——2ф6，3皮磚設(shè)立一道。施工縫處拉結(jié)筋甩出墻體長度為1000mm，錨入墻體為500mm；和原混凝土連接處用≥Φ8膨脹螺栓錨入原混凝土，然后將拉結(jié)筋與膨脹螺栓焊接在一起（焊接時，須采用雙面焊接，不能漏焊）；拉結(jié)筋長度為1000mm；對于兩邊都是砌體、中間是構(gòu)造柱狀況，穿過墻體拉結(jié)筋長主為mm。拉結(jié)筋制作按照規(guī)范進(jìn)行，端部設(shè)180o彎鉤。構(gòu)造柱與上部構(gòu)造連接用≥Φ14膨脹螺栓錨入構(gòu)件后，將構(gòu)造柱主筋與膨脹螺栓焊接成一體，構(gòu)造柱采用C35混凝土，配筋為4Φ14螺紋鋼，箍筋為Φ6@200。施工順序為：綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌加氣混凝土塊→澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱處砌塊采用兩進(jìn)兩出進(jìn)行砌筑。砌塊施工順序為分段至上而下，即從每段最上一層開始往下進(jìn)行砌筑，以防下層梁承受上層以上墻重。對于預(yù)埋管、插座、開關(guān)盒等范疇內(nèi)砌體可以采用紅磚砌筑。3.4裝飾裝修工程1)概述裝飾工程是多工種、多工序配合施工復(fù)雜程序，在本程中涉及水泥砂漿地面、地板磚地面、塑鋼窗、木門、內(nèi)墻涂料、外墻涂料、衛(wèi)生間內(nèi)墻磚、天棚、油漆工程等分項工程。各分項工程施工前，編制相應(yīng)技術(shù)交底，其內(nèi)容涉及：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量原則、成品保護(hù)等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。裝飾工程總施工程序為：室內(nèi)外同步進(jìn)行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。2)內(nèi)墻裝修墻面工程施工前，應(yīng)將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要木磚、螺栓、預(yù)埋件等無漏掉，并將墻上孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前灰前應(yīng)清刷干凈，并不濕潤，混凝土墻面應(yīng)刮素水泥漿一道（由于混凝土施工時采用了清水模板工藝，由此獲得混凝土外觀效果而批準(zhǔn)取消抹灰層做法時不受此限）；各種飾均應(yīng)做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制各種砂漿應(yīng)有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌實牢固。（1）內(nèi)墻抹灰墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設(shè)立標(biāo)志或標(biāo)筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用與抹灰層相似砂漿，其操作重要工序：彈線找方→設(shè)立標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光（有飾面時劃毛）。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹前應(yīng)灑水濕潤；水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間依照本地實際氣候條件擬定。(2)內(nèi)墻磚粘貼①構(gòu)造做法內(nèi)墻磚墻面構(gòu)造做法詳見圖1－25。圖例闡明：輕質(zhì)砌塊墻體；刷一道界面劑；7厚2：1：8水泥砂漿拉毛或劃出紋道；圖例闡明：輕質(zhì)砌塊墻體；刷一道界面劑；7厚2：1：8水泥砂漿拉毛或劃出紋道；8厚1：0.1：2.5水泥砂漿結(jié)合層；貼5厚內(nèi)墻磚，白水泥擦縫。12345圖1-27：內(nèi)墻磚墻面節(jié)點圖②施工要點a、施工前，應(yīng)對進(jìn)場內(nèi)墻磚所有開箱檢查，對品牌、型號、規(guī)格、色澤等進(jìn)行挑選；不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷；磚面應(yīng)平整，邊沿棱角整潔，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和明顯光澤受損處等。b、采有橫平豎直通縫式粘貼施工辦法，內(nèi)墻磚橫豎縫寬須保證在1～1.5mm范疇內(nèi)，在檢查質(zhì)量時，要檢查縫寬，縫直內(nèi)容。突出物、管線穿地部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊沿厚度一致，如遇鏡框等部位施工應(yīng)從中心處開始，向兩邊粘貼。c、施工中如發(fā)既有粘貼不密實內(nèi)墻磚必要及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。d、內(nèi)墻磚粘貼20分鐘后，切忌挪動或振動。③施工順序墻面應(yīng)從上向下分層粘貼，先陰角或陽角，另一方面再粘貼壓頂，最后粘貼底陰角；但在粘貼程序上，就應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即：每層內(nèi)墻磚按橫向施工墻面磚→陰角→內(nèi)墻磚→陽角→內(nèi)墻磚等。這樣粘貼能使用陰陽角緊密牢固，比墻面磚所有完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多。④操作辦法A、抹底層粘貼前，清理基層，凸凹不平墻面應(yīng)踢鑿和修補(bǔ)，然后濕潤表面，再涂抹1：2水泥漿找平層，其厚度不不大于15mm，要刮平、拍實、搓粗，要作到基層表面平整而粗糙，不得有空鼓現(xiàn)象。B、彈豎線在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準(zhǔn)內(nèi)墻磚粘貼厚度，普通為5～7mm，按內(nèi)墻磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶，然后以此作為原則線逐漸掛線粘貼。C、彈水平線及表面平整線表面平整線，是在每墻上兩側(cè)豎向定位內(nèi)墻磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊。D、掛線選用預(yù)先彈好立線，找出地面標(biāo)高1.3m陰角位置，定出每面墻兩端點，在下面用托尺墊平墊老，使它和墻面底磚下線相平，然后在托扳尺上劃出尺桿，其目是決定能否趕平磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)當(dāng)計算好，用割兩塊磚辦法來消除條現(xiàn)象，并應(yīng)當(dāng)切割磚恰當(dāng)粘在不明顯處；在定好尺桿之后，要在豎線上下端恰當(dāng)處定入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線；橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用；當(dāng)兩方向定位線掛好，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向左由右，在豎向由下往上，開始逐級粘貼面磚。E、浸磚和濕潤墻面內(nèi)墻磚粘貼前放入清水浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。F、內(nèi)墻磚粘貼粘結(jié)砂漿種類和配合比，粘結(jié)砂漿可采用1：2（體積比）水泥砂漿在摻入不不不大于水泥質(zhì)量15％石膏灰，經(jīng)改進(jìn)砂漿和易性，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄到2～3mm其物理配合比應(yīng)由實驗擬定。排磚和室內(nèi)粘貼內(nèi)墻磚接縫寬度按設(shè)計規(guī)定；本工程，縫寬度按1～1.5mm調(diào)節(jié)且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在5攝氏度以上。粘貼時，在內(nèi)墻磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。G、就位與固定內(nèi)墻磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平，粘貼5～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角拚縫可用陽角條，也可用切割機(jī)將內(nèi)墻磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。粘貼過程中應(yīng)及時清縫、掃光表面灰（用竹簽劃縫），粘完一面墻后要將豎縫劃出來。H、勾逢墻面內(nèi)墻磚勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。3)頂棚裝修對于常規(guī)抹灰頂棚，施工前，鋼筋混凝土底面應(yīng)沖刷干凈，并保持濕潤；每層漿抹后應(yīng)有一定間隔，稍干后再抹下層砂漿，最后一層砂漿抹完后在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。本工程采用清水模板工藝施工得出混凝土表面平整、光潔，可以按需要抹灰，而直接進(jìn)行面層裝飾；若該辦法（建議）得到業(yè)主和設(shè)計人員允許，則其施工辦法不受上述規(guī)定限制。4）門窗安裝本工程門窗規(guī)格較多，原則較高；門窗重要為塑鋼窗，木制膠合板門等。門窗工程均采用常規(guī)辦法，重點是做好協(xié)調(diào)和成品保護(hù)工作。本工程窗為塑鋼窗、門為木門。（1）木門安裝工藝：1）先擬定門啟動方向及小五金型號和安裝位置，對開裁口方向普通應(yīng)以啟動方向右扇為蓋口扇。2）檢查門口與否有竄角及各部尺寸與否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門兩側(cè)。檢查門口寬度應(yīng)量門口上、中、下三點，并在扇相應(yīng)部位定點畫線。3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，如果扇大，則應(yīng)依照框尺寸將大某些刨去,若扇小應(yīng)綁木條,用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁,并釘入木材內(nèi)1-2mm。4）第一次刨后門扇應(yīng)以塞入口為宜，塞好后用木楔頂住暫時固定，按門扇與口留縫寬度合格后，畫第二次刨線,標(biāo)上合頁槽位置(距門扇上下1/10,且避開上、下帽頭)，同步應(yīng)注意口與扇安裝平整。5）對門進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸適當(dāng)后，即安裝合頁應(yīng)先用線勒子勒出合頁寬度，依照離上、下冒頭1/10規(guī)定，訂出合頁安裝邊線，分別從上下邊線往里量出合頁長度，雙面剔合頁槽，以槽深度來調(diào)節(jié)門安裝與框平整，剔合頁槽時應(yīng)預(yù)留線，不應(yīng)剔過大。6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙與否合格，口與扇與否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。7）五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，不得漏掉，普通鎖、拉手等距地高度為90-100cm。插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。8）門扇啟動后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊規(guī)定密閉門應(yīng)安裝門扇啟動器，其安裝辦法，因依照選用產(chǎn)品，參照產(chǎn)品使用闡明進(jìn)行。9）、質(zhì)量規(guī)定檢查內(nèi)容：門框安裝位置必要符合設(shè)計規(guī)定,門框必要安裝牢固，固定點符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定?；卷椖浚洪T框與墻體間需填保溫材料時應(yīng)填塞飽滿，均勻。門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，無回彈和倒翹。門小五金安裝位置適當(dāng)，槽深一致邊沿整潔，尺寸精確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合規(guī)定，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。門窗披水、蓋口條、壓縫條、密縫條安裝尺寸一致，平直光滑，與窗構(gòu)造牢固緊密，無縫隙。（2）塑鋼窗安裝：1）施工準(zhǔn)備a、塑鋼門窗規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，五金配件配套齊全，并具備產(chǎn)品出廠合格證。b、防腐材料，保溫材料，及其他零星配件均應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c、室內(nèi)墻面，按圖紙尺寸彈好窗中心，+50cm水平線。d、提前檢查塑鋼門窗，如貼有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)貼后再施工安裝。2）操作工藝a、彈線找規(guī)矩：以該工程最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為原則，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，門窗口水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為原則，往上反，量出窗下皮標(biāo)高彈線找直，每一層應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。b、依照外墻大樣圖寬度擬定塑鋼窗厚方向安裝位置。c、防腐解決：粘貼塑料薄進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿與塑鋼表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕塑鋼門窗。d、就位和暫時固定，依照暫時找好規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其吊直找平，同步檢查其他安裝位置與否對的，無問題后，用木楔暫時固定。e、與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打Ф6（深60mm），并用L型Ф6鋼筋（40*60mm），稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥終凝后，再將鐵腳予埋鋼筋焊接。f、塑鋼窗安裝固定后，及時按設(shè)計規(guī)定解決窗框與墻體縫隙，采用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。g、安裝五金配件，并保證其使用靈活。h、安裝塑鋼紗門窗。3）質(zhì)量原則a、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。b、塑鋼門窗安裝必要符合設(shè)計規(guī)定。c、塑鋼門窗安裝必要牢固，予埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接辦法必要符合設(shè)計規(guī)定。5)油漆工程木制作油漆前，基層應(yīng)先補(bǔ)膩子刮平，然后分層用砂紙打磨，清水蠟涂刷時要均勻一致，理光、理平，不可顯露刷紋，打蠟出光應(yīng)將砂蠟打勻，打油蠟時要薄而勻，趕光一致。各種油漆在大面積施工前，應(yīng)先提供樣品或樣板，選定顏色經(jīng)鑒定合格后再全面施工；油漆時基層應(yīng)干燥、干凈，施工現(xiàn)場不得塵土飛揚，在室內(nèi)應(yīng)依照油漆性質(zhì)決定溫度、濕度及空氣流通限度，在室外應(yīng)避免強(qiáng)烈日光直射。各層油漆及膩子、溶劑等材料應(yīng)與面層油漆屬同一性質(zhì)；木門窗做油漆前應(yīng)仔細(xì)檢查，啟動扇與框之間預(yù)留恰當(dāng)縫隙，以保證各某些油漆做完后對縫嚴(yán)密，啟動靈活，木門窗鑲嵌玻璃時，門窗裁口處應(yīng)先刷清油一遍。油膩子干燥后用砂紙磨平；油漆涂料工作調(diào)度應(yīng)加以控制，以涂刷時不流淌、不顯痕為宜，涂刷每遍油漆時，應(yīng)在每一遍油漆干燥后進(jìn)行，涂刷最后一遍時，不得在油漆中加入催干劑；在大面積涂刷時，應(yīng)多人同步工作，避免產(chǎn)生接痕。6)地板磚地面（廚房、衛(wèi)生間）工藝流程素土夯實→100厚C10混凝土→20厚1:3水泥砂漿，四周抹小八字→水乳型橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水層→40厚1:2:4細(xì)石混凝土從門口向地漏處找0.5%坡，最低處不不大于30厚→素水泥砂漿一道→20厚1:4干硬性水泥砂漿→撒素水泥面→10厚鋪地板磚，干水泥擦縫(2)施工辦法在鋪貼地板磚面前先將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；然后依照水平線、中心線（十字線），按預(yù)先編排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)原則行后，再進(jìn)行拉線鋪貼；鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪（砂漿），不得有風(fēng)干現(xiàn)象；然后鋪干硬性水泥砂漿（普通配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水，落地即散開為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進(jìn)行水泥砂漿7）水泥地面施工辦法（1）施工準(zhǔn)備：a、選用32.5級普通硅酸鹽水泥和熟化好石灰膏；b、砂：選用中粗砂，使用前過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)不不大于3%；c、選取級配較好卵石并沖洗干凈；d、彈好+50cm水平標(biāo)高線；e、室內(nèi)門框和樓地面予埋件等項目均施工完畢并辦好檢查手續(xù)。f、各種立管和套管，孔洞周邊位置用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。（2）工藝流程a、操作工藝：基層清理（素土夯實）→150厚卵石層并灌25號混合砂漿→100厚C10砼墊層→灑水濕潤→抹踢腳板→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥漿壓實→養(yǎng)護(hù)。b、基層解決：地面基層，地墻相交墻面，踢腳處粘貼雜物清理干凈，凸出部位剔除平整。c、干鋪150mm卵石，用25號混合砂漿灌漿，用Φ200mm輥子輥壓平均后，凝固到一定強(qiáng)度后，在其上澆C10墊層，振實壓光。d、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。e、抹踢腳線：底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，抹底層水泥砂漿時，應(yīng)灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線擬定底灰厚度，套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，槎平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)，踢腳板抹面層砂漿時應(yīng)在底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子打毛，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。f、刷素水泥結(jié)合層：依50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，廚房、衛(wèi)生間坡向地漏，按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度。g、鋪水泥漿壓實，緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，用木抹子槎平，待返水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用木抹溜平。h、養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意不容許壓重物和碰撞。（3）質(zhì)量原則a、水泥、砂材質(zhì)必要符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定。b、砂漿配合比精確。c、地面面層與基層結(jié)合必要牢固無空鼓。d、表面干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。e、廚房、衛(wèi)生間有坡度地面，不倒泛水，無滲漏、無積水，抹面與地漏管道結(jié)合嚴(yán)密平順。f、踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固。8)室內(nèi)仿瓷涂料（1）底層必要有足夠強(qiáng)度，無凹凸裂縫、無孔洞、無粉化、起砂、掉皮、起鼓等現(xiàn)象，含水率不不不大于10％，底層不平要用膩子刮平，待干后，過砂紙打磨。（2）按設(shè)計規(guī)定做出樣板間，樣板確認(rèn)后，即可進(jìn)行備料，備料時應(yīng)一次性備齊所有材料，所有涂料和半成品均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期，使用闡明和產(chǎn)品證。（3）涂刷作業(yè)前，要用遮擋板(或編織布)將不同涂刷部位遮蓋好，采用三遍成活，規(guī)定顏色一致，沒有流淌現(xiàn)象。9）外墻施工：（1）施工準(zhǔn)備①底材規(guī)定：基層抹灰已完畢并保養(yǎng)了20天左右，基層堿度PH值在9如下，同步基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等構(gòu)造問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其她粘附物。②外墻預(yù)留縫已進(jìn)行防水密閉解決。③所用涂料有出廠合證明，同步經(jīng)檢查達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范原則規(guī)定。④所用涂料經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，同步樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)。⑤裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)防銹解決（鍍鋅或刷防銹漆。⑦施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養(yǎng)條件規(guī)定較高。施工保養(yǎng)規(guī)定溫度高于5℃外墻涂料施工辦法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能影響更大，特別使用膩子底面，也許導(dǎo)致漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附著力和遮蓋力，增長豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。（2）施工工藝修補(bǔ)→清掃→彌補(bǔ)膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工2.2操作辦法a、修補(bǔ)：施涂前對于基體缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為詳細(xì)做法：空鼓——如為大面積（不不大于10cm2）空鼓，將空鼓部位所有鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（不大于10cm2），則用注射低粘度環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)?？p隙——細(xì)小裂縫采用膩子進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時規(guī)定薄批而不適當(dāng)厚刷），干后用砂紙打平；對于大裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嫒缦?mm如下孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，不不大于3mm孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。此外對于新水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%-20%濃度硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面多次，待干燥后除去表面析出粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。b、清掃：塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。c、彌補(bǔ)膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子規(guī)定除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行彌補(bǔ)、局部刮膩子施工時規(guī)定，宜薄批而不適當(dāng)厚刷。規(guī)定膩子應(yīng)具備更好粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M細(xì)沙拌合。刮膩子時施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大，浮現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，依照不同膩子特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地來回刮涂，以免浮現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又心z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內(nèi)，將四周膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。d、磨平：①不能濕磨，打磨必要在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙粗細(xì)要依照被磨表面硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層最后裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨平整度。機(jī)械打磨采用電動打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動，禁止用力按壓以免電機(jī)過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面平整性，雖然表面平整性符合規(guī)定，還要注意基層表面粗糙度、打磨后紋理質(zhì)感，要是浮現(xiàn)這兩種狀況會由于光影作用而使面層顏色光澤導(dǎo)致深淺明暗不一錯覺而影響效果，這就規(guī)定局部再磨平，必要時采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙限度一致⑤對于表面不平，可將凸出某些用鏟平，再用膩子進(jìn)行彌補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。規(guī)定打磨后基層平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，及時清除表面灰塵，以利于下一道工序施工。e、貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密玻纖維布進(jìn)行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高107膠水邊貼邊用刮子趕平，同步均勻地刮透；浮現(xiàn)玻纖維接搓時，應(yīng)錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時必要劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強(qiáng)。f、刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，重要目是為了修平貼玻纖布引起不平整現(xiàn)象，防止表面毛細(xì)裂縫。用0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙限度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序規(guī)定重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。g、涂料涂刷：涂料涂刷時規(guī)定：基層表面含水率不得不不大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料施涂；施工時規(guī)定依照設(shè)計規(guī)定做樣板墻，直到竣工驗收時為止。①、施工涂料調(diào)配本工程中所有采用涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定顏色進(jìn)行配色后成品。在施涂過限度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必要將其攪拌均勻，涂料拌合采用電動攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂辦法：施工時以墻陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號涂料，每層涂料不適當(dāng)施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件規(guī)定較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最后導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必要考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采用相應(yīng)辦法防止由于24小時內(nèi)下雨而導(dǎo)致漆膜被雨水沖壞。進(jìn)行涂料施涂時重要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制刷子進(jìn)行，重要用于對邊角、水管后等不易滾涂到部位施工。刷涂施工時規(guī)定前一度涂層表干后方可進(jìn)行后一度涂刷，先后兩層涂刷時間間隔得不大于2至4小時。刷涂辦法：為便于用后清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證互相銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷部位涂刷一下，然后再進(jìn)行大面積涂刷。這種技法普通稱為“卡邊”?？ㄟ厡挾绕胀ㄊ?-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成輥子，重要用于大面積墻面施涂。施工時在輥子上蘸少量涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。滾涂辦法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂表面輕理一下，每一次滾涂寬度不得不不大于滾筒4倍，同步規(guī)定在滾涂過程中重疊滾筒三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中規(guī)定要用力均勻，開始時稍輕，然后逐漸加重。在涂刷過程中規(guī)定，滾筒速度不適當(dāng)過快，以免涂料飛測。③涂裝技巧：要想達(dá)到良好涂裝效果，純熟操作水平是必要。一方面，底材規(guī)定應(yīng)清潔干燥和牢固，按使用闡明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例精確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。另一方面，好施工用品也是必要。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一某些也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，半途不能停頓，如果不得不斷下來，也要選取建筑構(gòu)造上原有連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板底部，爾后刷向陽部位。同步刷幾塊檐板時，順著墻依次進(jìn)行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。④涂刷后解決：施工完畢后，工具需即刻清洗，同步及時清理不小心被污染門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。⑤3.5屋面工程作為屋面、衛(wèi)生間詳細(xì)構(gòu)造做法，依照以往工程施工經(jīng)驗，仍按照現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及公司自行編制《建筑工程細(xì)部做法原則》規(guī)定施工即可。但作為屋面、衛(wèi)生間這種易犯施工質(zhì)量通病地方，有必要在管理制度、操作程序、技術(shù)復(fù)核等方面，從如下幾種角度加以強(qiáng)調(diào)。3.5.1嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度嚴(yán)格技術(shù)交底制度，將設(shè)計意圖和《建筑工程細(xì)部做法原則》傳遞到每一種操作工人，在沒有弄懂之前，不得隨意開工。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度對于核心部位，應(yīng)采用技術(shù)復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核未通過，均不得進(jìn)入下道工序；復(fù)核通過，應(yīng)填寫技術(shù)復(fù)核記錄。(3)隱蔽工程驗收制度對于象防水層數(shù)、防水厚度、材料搭接長度等必要地行隱蔽檢查。(4)蓄水實驗無論是衛(wèi)生間還是屋面，最管用辦法也最直觀辦法按照設(shè)計考慮條件，進(jìn)行蓄水實驗，并填寫實驗記錄作為分部工程驗收附件。3.5.2屋面找平層施工（1）施工準(zhǔn)備a、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗罷手續(xù)。b、各種穿過屋面予埋管件根部、女兒墻、伸縮縫等根部應(yīng)按圖紙規(guī)定做好解決。c、依照設(shè)計規(guī)定坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。（2）操作工藝a、工藝流程基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收b、基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出基層表面灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。c、抹水泥砂漿找平層：灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)恰當(dāng)灑水濕潤基層表面，重要利于基層與找平層結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓，因此灑水達(dá)到基層與找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標(biāo)高、沖筋：依照坡度規(guī)定，拉線找坡，普通按1—2m貼點標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時，按流水方向以間距1—2m貼點標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時，按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)立找平層分格縫，寬度普通為20mm，并且與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平，壓實后來24小時后可澆水養(yǎng)護(hù)，普通養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行冷底子油、瑪蹄脂及防水層施工。3.5.3施工操作工藝(1)防水層構(gòu)造防水層厚度不適當(dāng)不大于40mm，混凝土強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于C20，配備φb4mm，間距100～200mm雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于10mm，屋面排水坡度宜為2%～3%。防水層應(yīng)留置分格縫，普通設(shè)在預(yù)制屋面板支承端，屋面轉(zhuǎn)折處，或現(xiàn)澆混凝土屋面板支座處，屋脊及防水層與突出屋面構(gòu)造交接處，并應(yīng)與板縫對齊，每個分格板塊以20～30m2為宜，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。為較少防水層溫度應(yīng)力和變形，亦可在防水層與基層之間設(shè)立紙筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂漿或澆熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離劑。為提高防水層抗裂性，可在板面施加預(yù)應(yīng)力。(2)工藝流程解決、清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼絲→設(shè)立分格縫木條→澆筑細(xì)石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護(hù)→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護(hù)層→清掃、檢查和修補(bǔ)→驗收(3)解決、清理基層屋面板應(yīng)安裝平穩(wěn)，坐漿飽滿，板縫寬不不大于20mm，相鄰板面高差不不不大于10mm，板縫應(yīng)沖洗干凈，縫下部灌1:2水泥砂漿，高30mm，上部填筑C20細(xì)石混凝土與板面平，并插搗密實，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于3d?；鶎由匣炷粱蛏暗雀≡s物應(yīng)清理干凈。(4)涂刷隔離劑層采用廢機(jī)油滑石粉作隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨后撒滑石粉，總厚度不不大于1mm。采用乳化瀝青作隔離劑層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷撒干粉料。當(dāng)采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內(nèi)。(5)綁扎鋼絲網(wǎng)1)鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)辦法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處宜設(shè)立鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為10～15mm。2)放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。(6)留置分格縫1)分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置普通設(shè)在屋面板支承端，并與屋面板縫對齊，其縱橫向間距不適當(dāng)不不大于6m。2)分格縫木條作成上口寬20～40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入某些應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)立縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。(7)澆筑細(xì)石混凝土1)屋面防水用細(xì)石混凝土水灰比不應(yīng)不大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)不不大于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5。2)配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不不大于2min，用膨脹劑拌制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，在細(xì)石混凝土中摻入水泥用量8%～12%UFA微膨脹劑，應(yīng)按配合比精確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應(yīng)與水泥同步加入，混凝土持續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。3)混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒十字交叉地往復(fù)滾壓5～6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實，待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。4)每個分格板塊混凝土必要一次澆筑完畢，不得留施工縫。5)在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:2.5～3水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用。(8)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12～24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。(9)油膏嵌縫1)細(xì)石混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即可嵌縫。2)嵌縫前應(yīng)將分格縫中雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌填并壓密實。(10)鋪貼板縫保護(hù)層可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側(cè)150mm寬板面清掃干凈，再涂刷冷底子油，然后用瑪蹄脂或冷膠料粘貼200～250mm寬卷材或玻璃布。3.5.4高聚物改性瀝青卷材防水屋面a、施工順序：清理基層→干鋪150mm厚加氣混凝土砌塊→20厚(最薄處）1:8水加氣混凝土碎渣找2%坡→2