地下室支撐體系選擇及計算

地下室支撐體系選擇及計算1、木模板及木枋自重0.1kN/m22、腳手架自重0.33kN/m23、新澆砼自重25kN/m34、施工活荷載1.5kN/m2F＝1.2Gg+1.4GhF――梁底單榀支撐荷載Gg――腳手架、模板、木枋、鋼筋混凝土固定荷載Gh――施工活荷載g1――水平小橫桿重量2×1.2×3.84×9.8/1.2＝0.113kN/mg2――扣件重量6×0.0135×9.8/1.2＝0.068kN/mg3――梁兩側(cè)水平橫桿重量（1.2×3.84×2×9.8/1.2）＝0.075kN/mg4――梁周模板、木枋重量（0.87×1.2×0.1×2/1.2）+（1.2×0.35×0.10）＝0.216kN/mg5――梁周板模板重量1.2×(1.2-0.35)×0.1/1.2=0.085kN/mg6――梁側(cè)小立桿6×1×3.84×9.8/1.2=0.188kN/mg7－―混凝土自重(1.2×1.2×0.2×25+0.7×0.6×1.2×25)/1.2=（7.2+12.6）/1.2=16.5kN/mF＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4＋g5＋g6＋g7）·L＋1.4×Gh＝1.2×（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）×1.2+1.4×1.5×1.22=24.833+3.024＝27.857kN?－―扣件抗滑承載力8kN扣件抗滑移驗算單榀支撐由四根立桿組成，單根立桿承受荷載為F/4=27.857kN/4=6.96kN＜8kN（滿足要求）。為了保險起見，在所有支撐點處增設(shè)防滑扣件。立桿穩(wěn)定性驗算鋼管腳手架的穩(wěn)定性驗算可簡化為按兩端鉸接的受壓桿件來計算?，F(xiàn)場樓板支承采用φ48×4.5mm鋼管滿堂搭設(shè)，立桿縱橫間距1.2m，步距1.5m.立桿容許荷載按下式計算：N/￠A≤?式中￠――立桿穩(wěn)定系數(shù)；A－－立桿橫截面積（4.89cm2）；?――鋼材的抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2.685k――計算長度附加系數(shù)，其值取1.155；u――考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》5.3.3表取值，1.55h――立桿步距λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附表C查表得￠＝0.245N/￠A＝6.96×103/(0.245×4.89×102)＝58.09N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）梁底大橫桿抗彎驗算由于梁底大橫桿上均勻放設(shè)小橫桿（小橫桿間距500mm），再鋪設(shè)木枋、模板，此時大橫桿承受的荷載可視為均布荷載。大橫桿可視為連續(xù)梁，其抗彎強(qiáng)度的近似計算公式如下:σmax＝M/W＝q·l2/(12·W)≤fMGk=ql2/12=（g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7）/3×l2/12=（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）/3×1.22/12=0.69kN·mMQk=ql2/12=1.5×1.2×1.2/3×1.22/12=0.086kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.69+1.4×0.086=0.949kN·mσ＝M/W＝0.949×106/5.08×103＝186.810N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）板底滿堂架荷載計算在本工程中，地下室頂板厚度最大為250mm，當(dāng)澆筑高度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，板底豎桿的扣件、豎向桿受力最大。荷載組合1、木模板及木枋自重0.1kN/m22、腳手架自重0.33kN/m23、新澆砼自重25×0.025=6.25kN/m24、施工活荷載1.5kN/m2單根立桿承受的荷載F＝1.2Gg+1.4GhGg――腳手架、模板、木枋、鋼筋混凝土固定荷載Gh――施工活荷載g1――板底水平橫桿重量2×3.84×9.8＝0.075kN/mg2――扣件重量2×0.0135/1.2＝0.022kN/mg3――板底模板、木枋重量0.1×1.2=0.12kN/mg4－―混凝土自重0.2×1.2×25＝6kN/m單根立桿總荷載F＝1.2Gg+1.4Gh＝1.2×（g1＋g2＋g3＋g4）·L＋1.4×Gh＝1.2×（0.075+0.022+0.12+6）×1.2+1.4×1.5×1.22=8.952+3.024＝11.98kN扣件抗滑承載力驗算扣件抗滑承載力:f=8kN單根支撐承載力為F=11.98kN＞8kN。為滿足扣件抗滑承載力要求，在所有支撐點處增設(shè)防滑扣件，2f=16＞F,滿足要求。立桿穩(wěn)定性驗算鋼管腳手架的穩(wěn)定性驗算可簡化為按兩端鉸接的受壓桿件來計算?，F(xiàn)場樓板支承采用φ48×4.5mm鋼管滿堂搭設(shè)，立桿縱橫間距1.2m，步距1.5m.立桿容許荷載按下式計算：N/￠A≤?式中￠――立桿穩(wěn)定系數(shù)；A－－立桿橫截面積（4.89cm2）；?――鋼材的抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（Q235，取205N/mm2）l0＝kuh＝1.155×1.55×1.5＝2.685k――計算長度附加系數(shù)，其值取1.155；u――考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》5.3.3表取值，1.55h――立桿步距λ＝l0/ⅰ=2.685/0.0158=169.96根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附表C查表得￠＝0.245N/￠A＝11.98×103/(0.245×4.89×102)＝100N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）板底大橫桿抗彎驗算由于頂端橫桿上均勻放設(shè)木枋（木枋間距300mm），再鋪設(shè)模板，此時橫桿承受的荷載可視為均布荷載。橫桿可視為連續(xù)梁，其抗彎強(qiáng)度的近似計算公式如下:σmax＝M/W＝q·l2/(12·W)≤fMGk=ql2/12=（0.075+0.022+0.12+5.4）×1.22/12=0.46kN·mMQk=ql2/12=1.5×1.2×1.22/12=0.26kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.46+1.4×0.26=0.916kN·mσ＝M/W＝0.916×106/5.08×103＝180.32N/mm2＜?＝205N/mm2（滿足要求）根據(jù)以上驗算可知，地下室滿堂架滿足施工安全要求。鋼筋工程鋼筋的采購與檢驗1、鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。2、鋼筋進(jìn)場時分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。4、熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。5、從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。6、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗。7、如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行鋼筋翻樣。1、受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；3、鋼筋制作時，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1、接頭性能等級及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：直螺紋接頭等級達(dá)到Ⅱ級以上接頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不宜超過50％；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用Ⅰ級，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，Ⅰ級接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場的檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗收評定為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收評定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開關(guān)位置，保證螺紋長度及直徑，調(diào)整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個檢驗批次，隨機(jī)抽檢10％且不少于10個。合格率小于95％時加倍抽檢，若合格率仍小于95％，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用長度應(yīng)不小于40cm扳手?jǐn)Q緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。鋼筋的綁扎剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確外，還要采取相應(yīng)措施確保各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng)成八字形；鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制墊塊，按間距600×600mm交錯布置。剪力墻鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置墻雙層鋼筋之間按間距0.8m設(shè)置撐鐵，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵用φ10～12mm的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。剪力墻保護(hù)層采用塑料