焊接規(guī)范培訓(xùn)課件基本原理與操作流程

匯報人：XX2024-01-04焊接規(guī)范培訓(xùn)課件基本原理與操作流程目錄焊接基本原理焊接材料與設(shè)備焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整操作流程與注意事項質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求01焊接基本原理焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，從而形成一個整體的連接方法。根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義及分類焊接分類焊接定義

焊接熱源及其作用焊接熱源焊接熱源是提供焊接能量的裝置或設(shè)備，其作用是提供足夠的能量使金屬熔化并形成焊縫。熱源類型常見的焊接熱源有氧乙炔火焰、電弧、激光、電子束等。熱源作用焊接熱源不僅要提供足夠的熱量使金屬熔化，還要保證熱量的分布和傳遞符合焊接工藝要求，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。焊縫特點焊縫是焊接接頭的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響接頭的性能和使用壽命。焊縫的特點包括形狀、尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能等。焊縫形成過程焊縫的形成是通過焊接熱源對焊件局部加熱，使金屬熔化后冷卻結(jié)晶的過程。在這個過程中，金屬經(jīng)歷了由固態(tài)到液態(tài)再到固態(tài)的轉(zhuǎn)變。焊縫形狀焊縫的形狀有對接焊縫、角焊縫、端接焊縫等，不同的焊縫形狀適用于不同的連接方式和受力情況。焊縫形成過程與特點焊縫形成過程與特點焊縫尺寸焊縫的尺寸包括焊縫寬度、余高、熔深等，這些尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證接頭的承載能力和使用性能。焊縫表面質(zhì)量焊縫表面應(yīng)平整、光滑，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，以保證接頭的密封性和耐腐蝕性。焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，以保證接頭的強(qiáng)度和韌性。焊縫力學(xué)性能焊縫的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性等，這些性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證接頭的安全可靠性。02焊接材料與設(shè)備焊條焊絲焊劑保護(hù)氣體常用焊接材料介紹01020304由焊芯和藥皮組成，用于手工電弧焊、埋弧自動焊等焊接方法。分為實心焊絲和藥芯焊絲，用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。用于埋弧焊和電渣焊等焊接方法，起到造渣、造氣和穩(wěn)弧作用。如氬氣、二氧化碳等，用于氣體保護(hù)焊，防止焊接區(qū)域氧化。包括弧焊機(jī)、焊條和面罩等，適用于簡單、小型和移動方便的焊接場合。手工電弧焊設(shè)備由焊接電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)和焊車等組成，適用于長焊縫、大批量生產(chǎn)的場合。埋弧自動焊設(shè)備包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、保護(hù)氣體氣瓶和焊槍等，適用于中、薄板的高效焊接。氣體保護(hù)焊設(shè)備由焊接電源、控制系統(tǒng)、等離子氣瓶和焊槍等組成，適用于高質(zhì)量、高效率的焊接需求。等離子弧焊設(shè)備焊接設(shè)備類型及選用定期清理設(shè)備表面灰塵和油污，保持設(shè)備干凈整潔。保持設(shè)備清潔檢查設(shè)備性能更換易損件定期保養(yǎng)定期檢查設(shè)備的各項性能指標(biāo)，如電壓、電流、送絲速度等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。根據(jù)設(shè)備使用情況，及時更換易損件，如電極、噴嘴等。按照設(shè)備保養(yǎng)周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清洗內(nèi)部零件、更換潤滑油等。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)要求03焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整電流電壓匹配原則根據(jù)焊絲直徑、焊接位置及母材厚度等因素，選擇合適的電流電壓組合，確保焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形良好。電流電壓調(diào)整方法通過試焊或經(jīng)驗公式計算，確定合適的電流電壓值。在焊接過程中，根據(jù)熔滴過渡形態(tài)、飛濺情況和焊縫成形等實時調(diào)整電流電壓參數(shù)。電流電壓選擇原則及方法導(dǎo)致焊縫熔深不足，易產(chǎn)生未熔合、未焊透等缺陷，降低接頭強(qiáng)度。焊接速度過快造成焊縫過寬，熱影響區(qū)擴(kuò)大，接頭性能降低。同時，易產(chǎn)生咬邊、焊瘤等缺陷。焊接速度過慢在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度以提高生產(chǎn)效率。通過實踐經(jīng)驗和工藝試驗確定最佳焊接速度范圍。合理控制焊接速度焊接速度對質(zhì)量影響分析氣體保護(hù)效果評估通過觀察焊縫表面顏色、檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量和使用專業(yè)儀器檢測等方法，評估氣體保護(hù)效果。良好的氣體保護(hù)應(yīng)使焊縫表面呈現(xiàn)銀白色或金黃色，且無氧化皮等缺陷。優(yōu)化措施選用合適的氣體種類和流量，確保氣體保護(hù)效果穩(wěn)定可靠；調(diào)整焊槍角度和位置，使保護(hù)氣體均勻覆蓋焊縫區(qū)域；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保氣路暢通無阻。氣體保護(hù)效果評估及優(yōu)化措施04操作流程與注意事項在進(jìn)行焊接操作前，必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)面罩等個人防護(hù)用品，確保個人安全。穿戴防護(hù)用品檢查設(shè)備和工具清理工作區(qū)域檢查焊接設(shè)備、電源、電纜、焊槍、夾具等是否完好，確保設(shè)備正常運(yùn)行。清理焊接工作區(qū)域，確保無易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。030201準(zhǔn)備工作和安全防護(hù)措施根據(jù)焊接工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具，確保工件在焊接過程中保持穩(wěn)定。選擇合適的夾具將夾具放置在合適的位置，夾緊工件，防止工件在焊接過程中發(fā)生移動或變形。調(diào)整夾具位置對于需要精確定位的焊接工件，應(yīng)使用定位裝置進(jìn)行定位，確保焊接精度和質(zhì)量。使用定位裝置正確使用夾具和定位裝置在焊接前，應(yīng)檢查設(shè)備的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)是否設(shè)置正確，確保焊接質(zhì)量。檢查設(shè)備參數(shù)根據(jù)焊接工件的材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，以獲得最佳的焊接效果。調(diào)整設(shè)備參數(shù)在正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常工作，確保焊接過程的順利進(jìn)行。設(shè)備試運(yùn)行檢查和調(diào)整設(shè)備參數(shù)05質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法外觀質(zhì)量檢查項目和要求焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯的凹凸不平、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫余高應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不超過母材厚度的10%，且不大于3mm。焊縫表面應(yīng)無焊瘤、飛濺物等附著物。焊縫顏色應(yīng)均勻，無明顯的氧化色或異色。焊縫成形焊縫余高焊瘤、飛濺物焊縫顏色利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，檢測內(nèi)部缺陷。射線檢測（RT）利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測內(nèi)部缺陷。超聲波檢測（UT）通過磁化焊縫，撒上磁粉觀察磁場分布情況，檢測表面或近表面缺陷。磁粉檢測（MT）使用滲透劑滲入焊縫表面開口缺陷，清洗后施加顯像劑，觀察缺陷形態(tài)。滲透檢測（PT）內(nèi)部缺陷無損檢測方法測定焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服點、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)。拉伸試驗檢驗焊縫及其熱影響區(qū)的塑性，測定其彎曲角度及彎曲半徑。彎曲試驗測定焊縫金屬的沖擊韌性，以評估其在低溫或動載條件下的性能。沖擊試驗測定焊縫金屬的硬度，以評估其耐磨性、耐腐蝕性等性能。硬度試驗力學(xué)性能試驗項目和要求06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求通過對焊接過程中可能產(chǎn)生的危險源進(jìn)行識別，如高溫、電弧輻射、有害氣體等。危險源識別采用定性或定量的評估方法，對識別出的危險源進(jìn)行風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級和應(yīng)對措施。風(fēng)險評估方法危險源識別和風(fēng)險評估方法穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩等個人防護(hù)裝備，避免或減少危險源對人員的傷害。個人防護(hù)措施制定針對可能發(fā)生的緊急情況的應(yīng)急救援方案，如觸電、燙傷、中毒等，確保在緊急情況下能夠迅速有效地進(jìn)行救援。應(yīng)急救援