水庫(kù)除險(xiǎn)加固混凝土工程施工方法

水庫(kù)除險(xiǎn)加固混凝土工程施工方法=1\*ROMANI材料（1）水泥水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除非工程師另有規(guī)定，一般宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。環(huán)境水對(duì)混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí)，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。水泥供應(yīng)，宜固定廠家。有條件時(shí)采用散裝水泥。選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，對(duì)于低標(biāo)號(hào)混凝土當(dāng)其標(biāo)號(hào)與水泥標(biāo)號(hào)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)摻用適當(dāng)?shù)幕旌喜牧稀＝ㄖ锿獠克蛔兓瘏^(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用的混凝土，其水泥標(biāo)號(hào)不宜低于42.5R。運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，如不足200t也可作為一取樣單位，可采用機(jī)械連續(xù)取樣，亦可從200t的不同部位中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少10kg。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其項(xiàng)目包括水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安全行稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求；水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮；水泥儲(chǔ)存應(yīng)有倉(cāng)庫(kù)（棚），堆放袋裝水泥時(shí)應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋；袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道；線(xiàn)到的水泥先用，袋裝水泥超過(guò)三個(gè)月、散裝水泥超過(guò)六個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)；避免水泥的散失浪費(fèi)，注意保護(hù)環(huán)境。（2）骨料骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，砂料中有活性骨料時(shí)，必須作專(zhuān)門(mén)實(shí)驗(yàn)論證。（3）水本工程用水在開(kāi)工前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，凡適于飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水不得用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，低于飲用水制成的的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90％，則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（4）外加劑為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑。拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要、對(duì)混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?。有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并?yán)格限制水灰比?；炷恋暮瑲饬恳瞬捎孟铝袛?shù)值：骨料最大粒徑20mm6%骨料最大粒徑40mm5%骨料最大粒徑80mm4%骨料最大粒徑150mm3%外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)含有大量固體的外加劑，其溶液應(yīng)通過(guò)0.6mm孔眼的篩子過(guò)濾。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。=2\*ROMANII混凝土制備為保證混凝土質(zhì)量，全部混凝土采用工地拌和站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，混凝土一般不加摻粉煤灰。=3\*ROMANIII混凝土配合比選定不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿(mǎn)足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗浸蝕等要求，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足施工和易性的要求。選用配合比時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量。配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料在飽和狀態(tài)下的混凝土單位用水量為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定?；炷恋乃涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方式和氣候條件確定，盡可能采用校的塌落度。=4\*ROMANIV混凝土拌和拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌合設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌合設(shè)備的速度等。在混凝土拌合過(guò)程中應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情況下應(yīng)相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù),以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料的含水率穩(wěn)定,砂子的含水率應(yīng)控制在6％以?xún)?nèi)。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配日拌合水中，外加劑中的水量應(yīng)包括在拌合用水量之內(nèi)。必須將混凝土各組分拌合均勻。拌合程序和拌合時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。=5\*ROMANV混凝土澆筑在氣候條件不適宜,無(wú)法進(jìn)行正常澆注時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行混凝土施工。混凝土在澆注過(guò)程中，在混凝土硬化之前，不應(yīng)使其表面經(jīng)受水流作用。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物的地基，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪酝寥罆r(shí)，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)的處理措施，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注的準(zhǔn)備工作。澆注前，應(yīng)檢查有關(guān)澆注準(zhǔn)備工作，包括膜板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，檢查后方可開(kāi)始澆注作業(yè)?；炷翝沧?yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。其澆注厚度應(yīng)根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸距離、澆注速度、氣溫及震搗器的性能因素確定?；炷羶?yōu)先采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過(guò)400mm，大倉(cāng)面砼采用臺(tái)階法，臺(tái)階寬度大于2m，坡度不大于1:2。進(jìn)入倉(cāng)面的混凝土盡量均衡平整，避免混凝土過(guò)分堆積，減少平倉(cāng)工作量。在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉(cāng)，以使石子分布均勻；在各種預(yù)埋件周?chē)?，用人工平倉(cāng)，以防止位移和損壞；在水平止水片底部，人工送料填滿(mǎn)，嚴(yán)禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。對(duì)于粗骨料堆積的部位，人工鏟平散開(kāi)，不得用砂漿覆蓋。平倉(cāng)后，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點(diǎn)振搗。大體積混凝土如閘墩混凝土、廠房底板混凝土等，采用高頻插入式振搗器；薄壁結(jié)構(gòu)如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振搗器或軟軸式振搗器；在閘門(mén)槽等二期混凝土斷面很小的部位，則采用軟軸式振搗器或人工插釬。振搗時(shí)振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為止。在鋼筋密集、模板邊、預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實(shí)。澆入倉(cāng)面的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。砼入倉(cāng)后，要及時(shí)用振搗器均勻振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)，上下層砼結(jié)合要密實(shí)，避免漏振或過(guò)振。砼施工過(guò)程，由工地試驗(yàn)室人員定期測(cè)定砼的入倉(cāng)溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志?；炷翝仓瓿?2～18小時(shí)后，即由專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天以上。一般采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行，必要時(shí)可采取噴涂或抹混凝土保水保溫劑養(yǎng)護(hù)。用震搗器震搗后，應(yīng)遵循下列原則：前后插入混凝土的距離不得超過(guò)震搗器作用半徑的1.5倍，其作用半徑由試驗(yàn)確定；震搗器距膜板的垂直距離不應(yīng)小于震搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；閘門(mén)預(yù)制面板宜采用表面震搗器，移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意覆蓋邊緣重疊不得小于5cm。混凝土震搗時(shí)間以混凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開(kāi)始泛漿為止。震搗時(shí)間亦不可過(guò)長(zhǎng)，避免發(fā)生離析和泌水?；炷翝沧⑼戤吅罅⒓磁懦砻婷谒?，待表面頂漿后再抹第二遍，以防出現(xiàn)表面裂縫?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆注。澆注混凝土允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起，到覆蓋上層混凝土為止）可通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷聊苤厮艿臉?biāo)準(zhǔn)：用震搗器震搗30s鐘，周?chē)?0cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。土工作縫的處理，應(yīng)遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到25kg／cm2前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，并在清倉(cāng)后的混凝土表面鋪一層3～5cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)澆混凝土的水灰比減少0.05～0.05，一次鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合較好，壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定；預(yù)制構(gòu)件不得出現(xiàn)工做縫?；炷翝沧⑵陂g，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)排出，并研究泌水的措施。嚴(yán)禁在膜板上開(kāi)孔排水，以免帶走灰漿。澆注混凝土工程中，應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土預(yù)埋件（特別是閘門(mén)預(yù)埋件）的位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)較正。防止預(yù)埋件下出現(xiàn)空洞，注意排除多余空氣及水份。應(yīng)注意膜板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時(shí)處理。=6\*ROMANVI混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，底流態(tài)混凝土澆注完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土澆注完畢后，早期應(yīng)避免太陽(yáng)光暴曬，混凝土表面應(yīng)遮蓋；一般在混凝土澆注完畢后12～18h內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，必須對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和保護(hù)，澆注塊的棱角和突出部分，更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。=7\*ROMANVII混凝土質(zhì)量保證為保證砼質(zhì)量達(dá)到施工詳圖的要求，承建者必須對(duì)砼原材料配合比及施工過(guò)程中的各項(xiàng)主要工藝實(shí)施及硬化后的砼質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)為必要時(shí)，也可以通過(guò)取樣自行試驗(yàn)。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。復(fù)驗(yàn)取樣以200t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)單位，不足200t的也可作為一個(gè)取樣單位。取樣可以從20個(gè)不同部位水泥中等量獲取，混合后作為樣品，樣品的數(shù)量不少于10kg。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其項(xiàng)目包括水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。配制砼所用的外加劑，應(yīng)有廠家出廠合格證，否則必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，宜每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。骨料質(zhì)量檢查，應(yīng)分別按以下規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各級(jí)骨料的超遜徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)等；在拌和場(chǎng)應(yīng)檢查砂子、小石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)以及固料的含泥量、超遜徑等。砂、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在±0.5%和±0.2%之內(nèi)。當(dāng)氣溫變化較大，雨后固料儲(chǔ)料條件突變時(shí)，每?jī)尚r(shí)應(yīng)檢查一次；砂子細(xì)度模數(shù)應(yīng)每天至少檢查一次，如超過(guò)±0.2%，則須調(diào)整砼的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，每季度應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行一次全面分析檢查。在砼拌和場(chǎng)，每班至少應(yīng)進(jìn)行三次檢查各種原材料配合量的試驗(yàn)。為檢查砼拌和的均勻性，每班至少抽樣兩次，檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定，在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，并作好記錄。砼塌落度的檢查,班應(yīng)在機(jī)口進(jìn)行四次,倉(cāng)面進(jìn)行兩次，此外，在取樣成型時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定塌落度，其值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，工程師提出要求時(shí)，還需做抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)。每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號(hào)砼試件的組數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。如果每一澆筑塊砼方量不足以下規(guī)定的數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成型一組試件，下表規(guī)定所述的3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤(pán)砼。試件必須在機(jī)口取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)需在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試件，以資比較和評(píng)價(jià)。非大體積砼：28天齡期：每100m3砼成型試件3個(gè)設(shè)計(jì)齡期：每200m3砼成