《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》考試題庫

《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》

考試題庫（完整版）

一、第一部分（安全基礎(chǔ)管理）

1、企業(yè)應(yīng)將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級組織（包括各個管理部門、車間、班組），逐級簽

訂（C）；

A、安全協(xié)議B、安全承諾書C、安全生產(chǎn)目標責任書

2、企業(yè)應(yīng)建立安全風險研判與承諾公告制度，（B）應(yīng)每天作出安全承諾并向社會公告。

A、安全環(huán)保部B、企業(yè)主要負責人C、員工

3、（A）應(yīng)每季度至少參加1次班組安全活動，并在班組安全活動記錄上簽字。

A、企業(yè)負責人B、安全管理人員C、車間主任

4、企業(yè)應(yīng)制定（B）并嚴格落實，主要負責人應(yīng)參加領(lǐng)導干部帶班，其他分管負責人要輪流

帶班；

A、日常值班制度B、領(lǐng)導干部帶班制度C、員工倒班制度

5、企業(yè)應(yīng)由相應(yīng)級別的負責人組織并參加（C）安全風險隱患排查及治理工作。

A、日常性B、班組級C、綜合性或?qū)I(yè)性

6、企業(yè)應(yīng)當依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；專職安全生產(chǎn)管理

人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的（A）,不足50人的企業(yè)至少配備1人，要具備化工或安全管

理相關(guān)專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷；

A、2%B、3%C、4%

7、企業(yè)應(yīng)依法參加（A）和安全生產(chǎn)責任保險，為員工繳納保險費。

A、工傷保險B、養(yǎng)老保險C、醫(yī)療保險

8、企業(yè)危險化學品特種作業(yè)人員應(yīng)具備（B）及以上文化程度，能力應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求。

A、初中或者相當于初中B、高中或者相當于高中C、大學?？?/p>

9、企業(yè)應(yīng)建立健全全員（C）,明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任和考核標準。

A、職業(yè)健康安全管理檔案B、安全教育體系C、安全生產(chǎn)責任制

10、企業(yè)（A）人員，應(yīng)當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和

管理能力考核合格；

A、主要負責人和安全生產(chǎn)管理B、主要負責人C、安全生產(chǎn)管理

11、企業(yè)應(yīng)對新從業(yè)人員進行廠、車間、（A）三級安全培訓教育，考核合格后上崗。

A、班組級B、工段級C、集團級

12、企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓時間不得少于（）學時；從業(yè)人員每年應(yīng)接受再培訓，再培

訓時間不得少于（B）學時。

A、36；16B、72；20C、72；24

13、從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗（C）以上重新上崗時，應(yīng)當重新接受車間（工

段、區(qū)、隊）和班組級的安全培訓。

A、三個月B、半年C、一年

14、特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得（B）后，方可上崗作業(yè)；

A、上崗證B、特種作業(yè)操作證C、特種設(shè)備操作證

15、根據(jù)《危險化學品安全管理條例》要求，企業(yè)應(yīng)及時獲取或編制危險化學品（B）和安

全標簽。

A、操作規(guī)程B、安全技術(shù)說明書C、應(yīng)急處置方案

16、企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每（C）運用HAZ0P分析法進行一次

安全風險辨識分析，編制HAZOP分析報告。

A、1年B、2年C、3年

17、企業(yè)應(yīng)編制綜合性、專業(yè)、重要時段和節(jié)假日、（A）和日常事故隱患排查表。

A、季節(jié)性B、年度C、季度

18、使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，氧氣瓶和乙烘瓶與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于（B）,并應(yīng)設(shè)置

防曬設(shè)施。

A、5mB、10mC、15m

19、進入受限空間作業(yè)時，缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗置換仍達不到要求的，應(yīng)采取以下

措施（A）：

A、佩戴隔絕式呼吸器，必要時應(yīng)拴帶救生繩B、應(yīng)拴帶救生繩C、佩戴防護口罩。

20、盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)點壓力應(yīng)（A）,并設(shè)專人監(jiān)護。

A、降為常壓B、維持不變C、降低至IMPa以下

21、當在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)，臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過

（B）

A、6VB、12C、24

22、企業(yè)應(yīng)對承包商的所有人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放（C）,禁止未經(jīng)安

全培訓教育合格的承包商作業(yè)人員入廠；

A、員工證B、作業(yè)許可證C,入場證

23、企業(yè)全員應(yīng)組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標；（X）

24、企業(yè)主要負責人應(yīng)制定月度個人安全行動計劃，并對安全行動計劃履行情況進行考核。

（4）

25、企業(yè)應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)；

（V）

26、企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核制度，對全員安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考

核管理。3

27、企業(yè)應(yīng)當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)

容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，并定期對培訓教育效果進行評估和改進。（J）

28、企業(yè)應(yīng)對安全風險管控措施的有效性實施監(jiān)控情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)措施失效后應(yīng)及時處

置。（

29、企業(yè)應(yīng)當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、

內(nèi)容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關(guān)要求。（J）

30、企業(yè)應(yīng)對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風險進行全面的分析，制定并落實安全風

險管控措施。只要能保證措施有效落實，無需申請變更流程（X）

31、企業(yè)應(yīng)建立健全變更管理檔案，對于所有“微小"變更無需納入變更管理檔案（X）

32、實施特殊作業(yè)前，必須進行安全風險分析、確認安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全

風險和掌握風險控制措施。（V）

33、企業(yè)應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，協(xié)議只需明確承包商管理范圍與責任。（X）

34、特殊作業(yè)過程，監(jiān)護人員應(yīng)堅守現(xiàn)場，只要不離開作業(yè)現(xiàn)場則可兼做其他工作；（X）

35、承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件可不納入本企業(yè)的安全事故事件管理。（X）

36、安全事故調(diào)查，企業(yè)應(yīng)深入調(diào)查分析安全事件，找出發(fā)生的根本原因；應(yīng)制定有針對性

和可操作性的整改、預防措施;措施應(yīng)及時落實，未造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故責任人，

無需追究任何責任（X）

37、企業(yè)應(yīng)建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵機制。（J）

38、對于重大事故隱患，企業(yè)應(yīng)由安全主管組織制定并實施治理方案；（X）

39、企業(yè)應(yīng)建立反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）機制，對“三違”行為

進行檢查處置。（J）

40、企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方入廠人員進行有關(guān)安全規(guī)定及安全注意事項的培訓教育。（J）

第二、三部分（設(shè)計與總圖、試生產(chǎn)管理）

1、涉及“兩重點一重大”的大型建設(shè)項目，其設(shè)計單位資質(zhì)應(yīng)為（A）資質(zhì)。

A、甲級B、乙級C、丙級

2、定量風險評價法計算時應(yīng)采用可能儲存的危險化學品（A）計算外部安全防護距離。

A、最大量B、常用量C^最小量

3、企業(yè)應(yīng)在建設(shè)項目（C）階段組織開展危險與可操作性（HAZOP）分析，形成分析報告。

A、建設(shè)施工B、竣工驗收C、基礎(chǔ)設(shè)計

4、國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過（B）有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。

A、國家級B、省級C、市級

5、（多選）企業(yè)在建設(shè)項目詳細設(shè)計和施工安裝階段，發(fā)生以下重大變更的，設(shè)計單位應(yīng)

按管理程序重新報批：（AB）

A、改變安全設(shè)施設(shè)計且可能降低安全性能的；B、在施工期間重新設(shè)計的。

C、保溫厚度變更D、操作平臺的設(shè)置

6、液化燒罐組與電壓等級330kV?lOOOkV的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于（A）?

A、100mB、80mC、60m

7、單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防

火間距不應(yīng)小于（B）?

A、100mB、120mC、140m

8、（多選）三查四定的三查為（ABC）

A、查設(shè)計漏項B、查工程質(zhì)量及隱患C、查未完工程量D、查施工安全措施

9、（多選）三查四定的四定為（ABCE）

A、定任務(wù)B、定人員C、定時間D、定責任E、定措施

10、氣密試驗時前應(yīng)用（B）將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴禁超壓。

A、閥門B、盲板C、四氟板

11、對專利設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由（A）負責調(diào)試。

A、供應(yīng)商B、項目專業(yè)人員

12、壓力儲罐為設(shè)計壓力大于或等于（B）罐頂表壓的儲罐。

A、0.25MPaB、O.IMPaC、0.2MPa

13、常壓儲罐為設(shè)計壓力小于等于（A）罐頂表壓的儲罐。

A、6.9kPaB、4.8kPaC、5.7kPa

14、丙類工藝裝置或設(shè)施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設(shè)施的規(guī)定減少10m,但

不應(yīng)小于（A）o

A、20mB、30mC、40m

15、占地大于80000m3的裝置或聯(lián)合裝置及含有單罐容量大于50000m3的可燃液體罐

組，其周邊消防車道的路面寬度不應(yīng)小于（B）

A、7mB、9mC>11m

16、企業(yè)應(yīng)每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每（C）年對操作規(guī)程

進行審核、修訂.當工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。

A、五B、四C、三

17、液氧儲罐的最大充裝量不應(yīng)大于容積的（C）。

A、80%B、90%C、95%

18、甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火間距應(yīng)不小于（A）。

A、8mB、9mC、10m

19、甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當其儲量小于（C）時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟

建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)。

A、3tB、4tC、5t

20、凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于

（A）的圍堰和導液設(shè)施。

A、150mmB、200mmC、250mm

21、明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于

（B）。

A、5mB^6mC>7m

22、化工生產(chǎn)裝置自動化控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置

不間斷電源，后備電池的供電時間不小于（B）o

A、15minB、30minC、60min

23、企業(yè)應(yīng)委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位承擔建設(shè)項目工程設(shè)計。（J）

24、建設(shè)項目應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計或開展安全設(shè)計診斷。（J）

25、涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構(gòu)成危險化學品重大危險源的庫房應(yīng)采用定量風險評價

法計算外部安全防護距離。（J）

26、新建化工裝置應(yīng)設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng)，并根據(jù)工藝過程危險和風險分析結(jié)果、安全

完整性等級評價（SIL）結(jié)果，設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。（J）

27、涉及精細化工的建設(shè)項目，在編制可行性研究報告或項目建議書前，無需先開展反應(yīng)安

全風險評估。（X）

28、企業(yè)應(yīng)對在役裝置按照相關(guān)要求開展外部安全防護距離評估。（J）

29、企業(yè)內(nèi)部設(shè)施之間防火間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（J）

30、控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)可以有門窗、孔洞，但應(yīng)滿足防火防爆要求。

（X）

31、液化燒、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。（J）

32、變、配電站不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的

危險區(qū)域內(nèi)。（J）

33、供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞口的防火墻分

隔時，不可貼鄰。（X）

34、光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應(yīng)穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的

公共區(qū)域。（J）

35、地區(qū)輸油（輸氣）管道不應(yīng)穿越廠區(qū)。（，）

36、地區(qū)架空電力線路不得穿越生產(chǎn)區(qū)。（V）

37、企業(yè)或總承包商應(yīng)編制總體試生產(chǎn)方案和專項試車方案、明確試生產(chǎn)條件，并對相關(guān)參

與人員進行方案交底并嚴格執(zhí)行。（J）

38、對采用專利技術(shù)的裝置，試生產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)專利供應(yīng)商現(xiàn)場人員書面確認。（J）

39、企業(yè)或總承包商應(yīng)編制建設(shè)項目聯(lián)動試車方案、投料試車方案、異常工況處置方案等。

（V）

40、試生產(chǎn)前企業(yè)應(yīng)對部分參加試車人員進行培訓。（X）

41、企業(yè)應(yīng)編制系統(tǒng)吹掃沖洗方案，落實責任人員。（。）

42、企業(yè)應(yīng)編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明確各系統(tǒng)氣密的最

高壓力等級。（J）

43、高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應(yīng)分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。（J）

44、氣密試驗進行前，應(yīng)先完成真空試驗。（X）

45、企業(yè)應(yīng)建立單機試車安全管理程序。單機試車前，應(yīng)編制試車方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各

專業(yè)確認。（J）

46、單機試車結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填

寫試車記錄。（J）

47、聯(lián)動試車前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；（J）

48、投料試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。（J）

49、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應(yīng)實現(xiàn)緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。

（7）

50、一級或者二級重大危險源，應(yīng)部分重要裝置設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。（X）

第四部分（裝置運行）

1、企業(yè)應(yīng)建立（B）與工藝卡片管理制度，包括編寫、審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、

修改及廢止的程序和職責等內(nèi)容。

A、工藝安全B、操作規(guī)程C、應(yīng)急預案D、工藝參數(shù)

2、企業(yè)應(yīng)制定操作規(guī)程，并明確工藝控制指標。（V）

3、生產(chǎn)企業(yè)可以使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。（X）

4、企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)（C）控制系統(tǒng)。

A、緊急停車B、安全儀表C、自動化D、DCS

5、在非正常條件下，兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化燃、甲B、乙

A類液體管道應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄壓措施。（V）

6、有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)置（A）。

A、爆破片B、切斷閥門C、壓力表

7、生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)（D）運行情況；對異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。

A、超溫B、超壓C、超液位D、以上都是

8、企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班制度，并符合以下要求（ABC）

A、嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作

B、按規(guī)定進行巡回檢查，有操作記錄

C、嚴格執(zhí)行交接班制度

9、極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烽應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)。（V）

10、不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進行安全風險分析。（J）

11、可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液可以隨地排放。（X）

12、泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口應(yīng)朝向人員不易到達的位置。（V）

13、火災(zāi)危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置（A）。

A、隔堤B、單獨圍堰C、切斷閥

14、可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應(yīng)設(shè)在防火堤（B）,泵與儲罐距離應(yīng)符合GB50160要

求。

A、內(nèi)B、外C、沒有具體要求

15、液化燒防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置綠化來美化環(huán)境。（X）

第五部分（設(shè)備安全）

1、安全閥的進出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置時，需要加鉛封鎖定，并保持閥

門打開狀態(tài)。（義）

2、壓力表安裝前應(yīng)進行檢定，在刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，并注明檢定日期/X）

3、車間使用的呼吸閥、阻火器應(yīng)定期檢查，并填寫檢查維護記錄。（J）

4、安全閥可以根據(jù)生產(chǎn)車間要求直接取消。（X）

5、生產(chǎn)設(shè)備在更新時，舊設(shè)備拆除要按《生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢安全管理制度》執(zhí)行。（J）

6、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）規(guī)定了壓力表的管理要求：壓力表

表盤刻度極限值應(yīng)當為工作壓力的（C）倍。

A.廣2倍B.2~3倍C.1.5~3.0倍D.3~5倍

7、特種設(shè)備上壓力表（強檢）的檢驗周期是（B）o

A.3個月B.半年C.1年D.不用檢驗

8、安全閥的檢驗周期是（C）?

A.3個月B.半年C.1年D.2年

9、企業(yè)應(yīng)對設(shè)備不定期進行巡回檢查，并建立設(shè)備不定期檢查記錄。（X）

10、企業(yè)應(yīng)配備設(shè)備維修維護人員，但可以不配備設(shè)備專業(yè)管理人員。（x）

11、企業(yè)應(yīng)對所有設(shè)備進行編號，建立設(shè)備設(shè)施臺賬、技術(shù)檔案，確保設(shè)備臺賬、檔案信息

準確、完備。（J）

12、對出現(xiàn)異常狀況的設(shè)備設(shè)施應(yīng)視情況嚴重與否來處置。對設(shè)備設(shè)施的變更應(yīng)嚴格履行變

更程序。（x）

13、企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。（V）

14、企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備檢維修計劃，根據(jù)實際情況并不需要按計劃開展檢維修工作。（x）

15、在涉及易燃、易爆、（B）介質(zhì)設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，應(yīng)通過加

裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。

A.腐蝕B.有毒C.酸性D.堿性

16、企業(yè)應(yīng)監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備（D）、溫度、壓力等運行參數(shù)，及時評估設(shè)備運行

狀況。

A.電流B.揚程C.轉(zhuǎn)向D.轉(zhuǎn)速、振動、位移

17、可燃氣體壓縮機、液化燒、可燃液體泵不得使用（C）.在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的其他傳

動設(shè)備若必須使用（C）時，應(yīng)使用防靜電皮帶。

A.齒輪傳動B.鏈傳動C.皮帶傳動D.螺紋傳動

18、傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、皮帶輪、齒輪等轉(zhuǎn)動部位，都應(yīng)設(shè)置安全防護置。（x）

19、離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。（x）

20、凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于（C）

mm的圍堰和導液設(shè)施。

A.100B.125C.150D.200

第六部分（儀表安全）

1、裝置運行監(jiān)測預警及處置主要包括哪些情況？

答：（1）自動化控制系統(tǒng)設(shè)置及對重要工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控預警；

（2）可燃及有毒氣體檢測報警設(shè)施設(shè)置并投用：

（3）采用在線安全監(jiān)控、自動檢測或人工分析等手段，有效判斷發(fā)生異常工況的根

源，及時安全處置。

2、儀表人員對裝置現(xiàn)場進行相關(guān)專業(yè)檢查每天至少幾次？（答：兩次）

3、獨立安全儀表系統(tǒng)（sis）主要用于哪些被控對象？

答：對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，

4、安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估工作開展情況，主要包括哪兒個方面？

答：（1）安全儀表功能（SIF）及其相應(yīng)的功能安全要求或安全完整性等級（SIL）評估；

（2）安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、使用、管理和維護；

（3）檢測報警儀器的定期標定。

5、小型新建化工裝置設(shè)置安全儀表系統(tǒng)等級的依據(jù)是什么？

答：根據(jù)工藝過程危險和風險分析結(jié)果、安全完整性等級評價（SIL）結(jié)果

6、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建建設(shè)項目安全儀表系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)是什么？

答：要按照GB/T21109和GB50770等相關(guān)標準開展

7、控制室面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置條一側(cè)可以有門窗、孔洞，并應(yīng)滿足防火防爆要

求。是否正確？（X）

8、變、配電站不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的

危險區(qū)域內(nèi)。（V）

9、供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞口的防火墻分

隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50058等標準規(guī)定。（V）

10、地區(qū)架空電力線路可以穿越生產(chǎn)區(qū)。（X）

11、投料前，企業(yè)應(yīng)全面檢查工藝、設(shè)備、公用工程之外還應(yīng)該檢查哪些專業(yè)方面的準備情

況？（答：儀表、電氣）

12、有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)或在其他出入口管道上采

取吹掃、加熱或保溫等措施。（答：爆破片?）

13、現(xiàn)場表指、DCS控制值與工藝卡片控制值應(yīng)該保持o（答：一致）

14、企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，應(yīng)符合哪些要求：

答：1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；

2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施；

3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。

14、企業(yè)應(yīng)建立儀表自動化控制系統(tǒng)、日常維護保養(yǎng)等制度。（答：安全管理）

15、企業(yè)應(yīng)建立健全儀表使用、、、等各類臺賬及儀表巡檢記錄。（答：

維護、檢查、檢定）

16、儀表作業(yè)記錄齊全,主要包括哪些記錄？

答：1.儀表定期校驗、回路調(diào)試記錄；

2.檢測儀表和控制系統(tǒng)維護記錄。

17、新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動化控制系統(tǒng)投用前、長期停用的儀表自動化

控制系統(tǒng)再次啟用前，必須進行。（答：檢查確認）

18、控制系統(tǒng)管理應(yīng)滿足哪些要求？

答：1.控制方案變更應(yīng)辦理審批手續(xù)；

2.控制系統(tǒng)故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應(yīng)齊全；

3.控制系統(tǒng)建立有應(yīng)急預案。

19、配備的安全儀表系統(tǒng)應(yīng)處于狀態(tài)。（答：投用）

20、化工生產(chǎn)裝置自動化控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不

間斷電源，后備電池的供電時間不小于（）。（答：30分鐘）

第七部分（電氣安全）

1、化工企業(yè)供電電源等級為一級負荷應(yīng)采取（A）供電方式。

a、雙重電源b、三重電源c、單線電源

2、設(shè)備接地線接線必須（C）,接線規(guī)范、接觸可靠。

a、搭接b、串接c、并接

3、臨時用電應(yīng)經(jīng)（B）審查批準，并有專人負責管理，限期拆除。

a、電氣專業(yè)b、屬地主管部門c、安環(huán)部

4、生產(chǎn)區(qū)域長距離管道應(yīng)在始端、末端、分支處以及每隔（A）接地一次。

a、100mb^50mc^30m

5、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)設(shè)計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過

（C）時，應(yīng)設(shè)導線跨接。

a>4Qb、0.06Qc、0.03Q

臨時電源、手持式電動工具、施工電源、插座回路均應(yīng)采用（A）供電方式，并采用剩余

電流動作保護裝置。

a、TN-Sb、TN-Cc、TN-C-S

7.臨時用電線路，應(yīng)采用絕緣良好、完整無損的橡皮線，室內(nèi)沿墻敷設(shè)，其高度不得低于

（）米，室外跨路時，其高度不得低于（）米，不得沿暖氣、水管及其他氣體管道敷

設(shè)，沿地面敷設(shè)時，必須加可靠的保護裝置和醒目的警示標志。（B）

a、2米4米b、2.5米4.5米c、2.5米4米

8、一級負荷中特別重要的負荷供電，應(yīng)增設(shè)（B）電源，并嚴禁將其他負荷接入應(yīng)急供

電系統(tǒng)；設(shè)備的供電電源的切換時間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求。

a、其他鄰近供電b、應(yīng)急

9、化工企業(yè)可燃氣體、液化燃、可燃液體的鋼罐，必須設(shè)防雷接地，甲、乙類可燃液體地

上固定頂罐，當頂板厚度小于（A）時應(yīng)設(shè)避雷針、線，其保護范圍應(yīng)包括整個儲罐。

a、4mmb、2.5mmc、2mm

10、企業(yè)的電力電荷，是指工廠從電力系統(tǒng)中獲得的（A）?

a、電功率b、電壓c、電能d、頻率

11、企業(yè)一級負荷中特別重要的負荷供電，應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源，并嚴禁將其他負荷接入應(yīng)急供

電系統(tǒng)；設(shè)備的供電電源的切換時間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求。（J）

12、化工企業(yè)電氣設(shè)備的金屬外殼可不采取防漏電保護接地。（X）

13、設(shè)備接地線接線間不得涂漆或加絕緣墊。（J）

14、化工企業(yè)生產(chǎn)裝置所有電纜必須有阻燃措施；電纜橋架符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范。（J）

15、化工企業(yè)工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當容器頂板厚度等于或大于4mm時，可

不設(shè)避雷針、線保護。但必須設(shè)防雷接地。（V）

16、在生產(chǎn)加工、儲運過程中，設(shè)備、管道、操作工具等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜

電危害時，視危害程度，有些是可以不應(yīng)采取靜電接地措施。（X）

17、平行管道凈距小于100mm時，應(yīng)每隔30m加跨接線。當管道交叉且凈距小于100mm時，

應(yīng)加跨接線。（X）

18、重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)視危害程度裝設(shè)人體導除靜電裝置，有些入口處可

不設(shè)人體導除靜電裝置。（X）

19、儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側(cè)1.5米之外，應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，設(shè)

施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。（J）

20、沿墻面或地面敷設(shè)電纜線路，在電纜敷設(shè)路徑附近，當有產(chǎn)生明火的作業(yè)時，應(yīng)采取防

止火花損傷電纜的措施。(J)

第八部分(應(yīng)急與消防)

1、企業(yè)應(yīng)確立本單位的應(yīng)急預案體系，按照GB/T29639要求編制綜合應(yīng)急預案、專項應(yīng)急

預案、現(xiàn)場處置方案和應(yīng)急處置卡。(V)

2、企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急器材管理制度。(X)

3、企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急器材臺賬、維護保養(yǎng)記錄，按照制度要求定期檢查應(yīng)急器材。

(V)

4、企業(yè)存在可燃、有毒氣體的區(qū)域應(yīng)配備固定式檢測儀，并定期檢定。

(X)

5、企業(yè)消防道路應(yīng)暢通無阻，滿足消防車輛通行；可燃液體罐組、可燃液體儲罐區(qū)、可燃

氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應(yīng)按照要求設(shè)置雙車道消防車道。

(X)

6、企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急器材臺賬、維護保養(yǎng)記錄，按照制度要求定期檢查應(yīng)急器材。

(4)

7、消企業(yè)應(yīng)采取各種措施，保證從業(yè)人員具備必要的應(yīng)急知識，掌握風險防范技能和事故

應(yīng)急措施。(V)

8、消防水泵的主泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油機泵,且應(yīng)按97%備用能力設(shè)置，柴油

機的油料儲備量應(yīng)能滿足機組連續(xù)運轉(zhuǎn)6h的要求。

(X)

9、儲罐區(qū)消防栓供水壓力應(yīng)正常，滿足消防要求；設(shè)置穩(wěn)中壓消防給水系統(tǒng)的，其管網(wǎng)壓

力宜為0.7~L2MPa。(X)

10、企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急值班制度，成立應(yīng)急處置技術(shù)組，實行(24)小時應(yīng)急值班