X燃煤電站項(xiàng)目主廠房施工方案樣本

目錄第一章工程概況 3第二章編制依據(jù) 4第三章施工總體部署 43.1施工總體目標(biāo) 3.2工程管理組織機(jī)構(gòu) 53.3投入本工程的管理及施工人員 63.4設(shè)備場(chǎng)地配置 6第四章主要工程施工方案 74.1廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案 74.1.1整體思路 74.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工步驟 74.1.3吊裝前準(zhǔn)備工作 94.1.4鋼柱、支撐安裝方法 94.1.5屋面梁安裝 114.1.6支撐、檁條的安裝 124.1.7吊車梁安裝 134.1.8高強(qiáng)螺栓安裝方案 154.2鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂料施工流程及工藝： 164.2.1鋼構(gòu)件表面處理施工流程工藝 164.2.2鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 174.2.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)涂 184.2.4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工流程及工藝 204.3圍護(hù)材料施工安裝 234.3.1材料進(jìn)場(chǎng) 234.3.2吊運(yùn) 244.3.3材料吊上屋架施工要點(diǎn)： 244.3.4彩色鋼板鋪設(shè)及固定 244.3.5彩板安裝注意事項(xiàng) 254.4煤斗制作與吊裝 264.4.1煤斗工程簡(jiǎn)介 264.4.2施工條件 264.4.3施工程序和方法 28第五章成品保護(hù) 335.1成品保護(hù)的組織與教育 335.2成品保護(hù)管理措施 33第六章文明施工保證措施 34第七章工期保證措施 35第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證措施 368.1質(zhì)量目標(biāo) 368.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖 368.3質(zhì)量控制要素 378.3.1技術(shù)、圖樣的控制 378.3.2生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制 378.3.3人員控制 378.3.4采購(gòu)質(zhì)量控制 378.3.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性 378.4工序質(zhì)量控制 388.4.1下料加工工序質(zhì)量控制 388.4.2構(gòu)件裝配質(zhì)量控制 388.4.3構(gòu)件焊接質(zhì)量控制 388.4.4產(chǎn)品防護(hù)、交付的控制 388.5質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制 388.6質(zhì)量問(wèn)題處理 398.7成品驗(yàn)收和工程資料控制 39第九章鋼結(jié)構(gòu)制造安全保證措施 399.1安全施工目標(biāo) 399.2安全施工組織體系 399.3安全施工管理體系 409.4安全管理控制 419.5安全施工管理措施 459.6安全注意事項(xiàng) 469.7安全檢查 479.8其它 489.9本工程的主要安全隱患及應(yīng)對(duì)方法 48第一章工程概況1.1工程名稱施工范疇：XXXXXXA標(biāo)段鋼構(gòu)造工程（本次招標(biāo)范疇為#1機(jī)組范疇內(nèi)鋼構(gòu)造及零部件安裝：鋼柱、鋼梁、鋼支撐、桁架、墻架、原煤斗制作安裝、格柵、吊車梁及軌道（不含機(jī)務(wù)電氣安裝）、單軌吊（不含機(jī)務(wù)電氣安裝）、鋼樓梯（平臺(tái)）及欄桿、鋼爬梯、避雷針、綜合管道支架安裝、招標(biāo)人直接供應(yīng)鋼構(gòu)某些除銹以及防腐工作、柱頭及破損處刷漆，壓型彩鋼板圍護(hù)板組合吊裝。）1.2建設(shè)地點(diǎn)：1.3構(gòu)造類型：整個(gè)主廠房重要承重骨架系統(tǒng)均為鋼構(gòu)造，其橫向構(gòu)造體系為：由汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間構(gòu)成多跨多層排架構(gòu)造，并通過(guò)設(shè)立柱間豎向斜桿與梁、柱構(gòu)成支撐構(gòu)造體系。鋼柱、鋼梁普通采用鋼板焊拉而成“H”型斷面?，F(xiàn)場(chǎng)安裝采用高強(qiáng)螺栓連接。廠房每排為21柱，每柱間距為9m/10m兩種，其中10a、10b為伸縮縫雙柱，間距為1.5m，主廠房總長(zhǎng)為178m，寬度53.6m，最高處標(biāo)高57.5m。H型鋼級(jí)各種桁架鋼構(gòu)造、鋼制煤斗共計(jì)約11791.46T，保溫金屬外墻板/彩鋼板/壓型鋼板屋面板共計(jì)約33598.94m2。1.4設(shè)備材料供應(yīng)：招標(biāo)人免費(fèi)供應(yīng)設(shè)備材料范疇：吊裝設(shè)備（8噸塔吊、40噸龍門吊、150噸履帶吊、250噸履帶吊、400噸履帶吊及其她輔助吊車，不含起重工及操作工）、平板水平運(yùn)送車、焊機(jī)、噴砂除銹設(shè)備、電動(dòng)提高吊籃、鋼構(gòu)造、封閉維護(hù)板及檁條、防腐油漆、防火涂料、鋼絲繩及卸扣、安全設(shè)施（安全網(wǎng)、跳板、水平手扶繩、爬梯、速差控制器）、焊條、乙炔氣、氧氣、安裝及檢查專用工器具等以及施工用水（不含桶裝水）用電。組合及吊裝平臺(tái)材料由招標(biāo)人提供，組合及吊裝平臺(tái)制作安裝由中標(biāo)人負(fù)責(zé)并承擔(dān)費(fèi)用.1.5原材料設(shè)備檢查、實(shí)驗(yàn)：招標(biāo)人供原材料設(shè)備檢查、實(shí)驗(yàn)：由招標(biāo)人負(fù)責(zé)。關(guān)于成品、半成品及施工過(guò)程中需進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)均由招標(biāo)人承擔(dān)，中標(biāo)人有義務(wù)協(xié)助招標(biāo)人進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)。第二章編制根據(jù)1.依照招標(biāo)人提供“XXXX”等資料。2.DL/T5210.1-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（土建工程篇）3.GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.JGJ18-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》5.JGJ82-《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》6.GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估統(tǒng)一原則》第三章施工總體布置3.1施工總體目的1質(zhì)量目的質(zhì)量目的為合格。2職業(yè)安全健康目的職業(yè)安全健康目的和指標(biāo)達(dá)標(biāo)。序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)1不發(fā)生普通級(jí)別以上生產(chǎn)安全事故重大死亡責(zé)任事故為：0；死亡率為：0；重傷率為：0；重大機(jī)損責(zé)任事故為：02不發(fā)生重大火災(zāi)責(zé)任事故重大火災(zāi)次數(shù)為：031級(jí)和2級(jí)危害源得到控制和消除1級(jí)和2級(jí)危害源整治合格率100%4工作環(huán)境符合國(guó)家規(guī)定照明、通風(fēng)、止水、噪聲符合原則規(guī)定；目測(cè)無(wú)較濃揚(yáng)塵，矽肺得病率為0；勞動(dòng)防護(hù)用品運(yùn)用率達(dá)90%以上。5特種設(shè)備運(yùn)營(yíng)和操作人員符合國(guó)家規(guī)定設(shè)備獲證率：100%；操作人員上崗持證率：100%3工期目的滿足招標(biāo)方建設(shè)進(jìn)度規(guī)定。4環(huán)境目的環(huán)境目的和指標(biāo)達(dá)標(biāo)，達(dá)到武漢市施工樣板工地。環(huán)境目的和指標(biāo)見(jiàn)下表。序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)1生活、生產(chǎn)污水排放符合武漢環(huán)保部門規(guī)定污水排放符合原則及有關(guān)方規(guī)定；減少污水排放量。2減少污染氣體排放及揚(yáng)塵污染廢氣排放符合原則規(guī)定；達(dá)標(biāo)率90%以上；有害毒煙經(jīng)本地環(huán)保部門批準(zhǔn)排放；目測(cè)無(wú)較濃揚(yáng)塵；有關(guān)方投訴為0。3生活、生產(chǎn)垃圾分類解決生活垃圾，統(tǒng)一收集解決。建筑垃圾、廢棄材料統(tǒng)一集中解決。4噪聲排放符合規(guī)定噪聲排放符合原則規(guī)定；按規(guī)定期間施工，有關(guān)方投訴為0。5危險(xiǎn)廢棄物解決符合法規(guī)規(guī)定分類管理，合理處置，解決率100%。6節(jié)約水、電能源按規(guī)定使用，準(zhǔn)時(shí)計(jì)量。3.2工程管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程在人力資源、設(shè)施設(shè)備、工程資金等方面總體協(xié)調(diào)與保證，公司鋼構(gòu)造事業(yè)部在項(xiàng)目部管理下負(fù)責(zé)實(shí)行該工程，保證本工程工期和質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總工及生產(chǎn)主管等針對(duì)工程項(xiàng)目特點(diǎn)，對(duì)專業(yè)負(fù)責(zé)人重要工作職責(zé)作出規(guī)定，詳細(xì)見(jiàn)下圖。XXX電站項(xiàng)目A標(biāo)段鋼構(gòu)造工程項(xiàng)目經(jīng)理部XXX電站項(xiàng)目A標(biāo)段鋼構(gòu)造工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師設(shè)備物質(zhì)部安全環(huán)保部工程管理部質(zhì)量管理部外場(chǎng)拼裝作業(yè)隊(duì)運(yùn)送作業(yè)隊(duì)綜合辦公室籌劃財(cái)務(wù)部?jī)?nèi)場(chǎng)預(yù)制作業(yè)隊(duì)3.3投入本工程管理及施工人員本工程施工人力資源是依照工程量、設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范、施工周期，按施工工序從管理到施工作業(yè)進(jìn)行合理配備，做到完全滿足工程需要，并留有足夠充裕度。詳細(xì)見(jiàn)人力資源配備表（表3-3-1）序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量（人）備注需求總數(shù)廠內(nèi)需求工地需求鋼構(gòu)造制造工程管理人員（9人）1生產(chǎn)、籌劃1113設(shè)備1114材料2115質(zhì)量3426安全212制造工程技術(shù)人員（4人）1結(jié)構(gòu)2312焊接211制安技術(shù)工人（280人）1下料切割工102鉗工4403裝配工104焊工155電工2326起重工2015107架子工8輔助工606002040表3-3-1人力資源配置表3.4設(shè)備場(chǎng)地配備1、依照本工程現(xiàn)場(chǎng)條件。我方將現(xiàn)場(chǎng)劃分為三個(gè)區(qū)：材料堆放區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)、構(gòu)件就位區(qū)。依照工程進(jìn)度，將所需構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)堆放在材料堆放區(qū)，統(tǒng)一在構(gòu)件拼裝區(qū)拼裝。按照吊裝順序吊至構(gòu)件就位區(qū)域開(kāi)始就位。1、場(chǎng)地平整（三通一平），現(xiàn)場(chǎng)整頓。由于本工程為典型廠房構(gòu)造，構(gòu)件安裝基本上是就近原則且吊車大某些在廠房?jī)?nèi)部作業(yè)，因而規(guī)定廠房?jī)?nèi)部地面盡量平整且能滿足承載能力規(guī)定，如果不能滿足吊車行走或者工作規(guī)定，應(yīng)采用一定加固辦法，例如：鋪鵝螺石、鋼板等，詳細(xì)視現(xiàn)場(chǎng)地面狀況而定。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)能滿足吊車和構(gòu)件車行走規(guī)定，如不能滿足規(guī)定，應(yīng)同關(guān)于方協(xié)商解決方案。第四章重要工程施工方案4.1廠房鋼構(gòu)造吊裝施工方案4.1.1整體思路整體安裝順序：主體剛架安裝→屋面檁條安裝→防腐材料補(bǔ)涂→圍護(hù)系統(tǒng)安裝?？紤]本工程為典型門式剛架構(gòu)造，且現(xiàn)場(chǎng)土建未設(shè)立塔吊，且施工高度較高，因而鋼構(gòu)造桿件安裝采用250T履帶吊完畢。鋼構(gòu)件按照設(shè)計(jì)自然分段在預(yù)制場(chǎng)地制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，分如下幾種形式安裝：1、鋼柱整根吊裝；2、同一跨同一榀鋼梁（四個(gè)自然制作段）先在相應(yīng)地面組拼成整體，再整體吊裝；3、別的桿件單件吊裝；施工順序先10a.10b軸，A-D軸副跨，再安裝1—20軸，A-D軸主跨。4.1.2鋼構(gòu)造施工環(huán)節(jié)鋼構(gòu)造吊裝順序鋼柱水平支撐屋面梁柱間支撐、系桿鋼柱水平支撐屋面梁柱間支撐、系桿吊車梁吊車梁其他構(gòu)造（如爬梯、門柱等）檁條其他構(gòu)造（如爬梯、門柱等）檁條基本順序安裝上述規(guī)定，考慮本工程作業(yè)面較寬，為了提高施工進(jìn)度，可以采用交叉作業(yè)方式。1.先安裝17—19軸，D軸上鋼柱；2.安裝B、C軸上鋼柱，以及B、C軸之間柱間支撐，系桿；3.安裝D軸上抗風(fēng)柱，鋼橫梁；4.A～D軸安裝完畢后，吊裝行車梁，安裝吊車梁，吊車梁從中間往兩側(cè)對(duì)稱順序安裝；5.依照此作業(yè)方式完畢整座廠房安裝；6.安裝水平支撐、檁條、隅撐等其他構(gòu)造。4.1.3吊裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、基本軸線和標(biāo)高，地腳螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和地腳螺栓螺紋進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基本應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）基本軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)精確、齊全。（3）基本頂面預(yù)埋鋼板做為柱支承面，其支承面，地腳螺栓位置容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.02、超過(guò)規(guī)定偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱平面位置、垂直度以及標(biāo)高等，需在鋼柱底部和上部標(biāo)出縱橫向軸線，在鋼柱底部恰當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、準(zhǔn)備好所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格鐵墊片、鋼楔。4、鋼構(gòu)造安裝前，現(xiàn)場(chǎng)道路需能滿足構(gòu)件運(yùn)送規(guī)定。構(gòu)件堆放在待安裝區(qū)域。4.1.4鋼柱、支撐安裝辦法1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正根據(jù)，同步鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時(shí)，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大體垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。2臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方向測(cè)量2臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方向測(cè)量3、校正前先檢查柱腳軸線，使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定，再檢查標(biāo)高，柱子標(biāo)高可用柱底螺母控制。4、鋼柱通過(guò)初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測(cè)點(diǎn)設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測(cè)面盡量垂直，（夾角不不大于75°）鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)柱底板和柱底螺母之間與否有空隙，以防校正過(guò)程中導(dǎo)致水平標(biāo)高誤差，同步檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。單層鋼構(gòu)造中柱子安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（有吊車梁柱）+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度（單層柱，不不大于10m）H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查5、柱間支撐安裝采用汽車吊或葫蘆吊裝。4.1.5屋面梁安裝1、吊裝前先在地面將單跨鋼梁四根構(gòu)件用高強(qiáng)螺栓拼裝起來(lái)，然后用50噸汽車吊或者履帶吊將單跨剛架整體吊裝就位。拼裝時(shí)，地上應(yīng)設(shè)立胎架，可采用吊車輔助進(jìn)行。斜梁拼接時(shí)，應(yīng)使端板與構(gòu)件外邊沿垂直。將要拼裝單元放在胎架上，拼裝工序?yàn)椋赫移健ň€→安裝普通螺栓定位→安裝高強(qiáng)螺栓→按擰高強(qiáng)螺栓順序由內(nèi)向外擴(kuò)散→初擰→終擰→復(fù)核尺寸。胎架示意圖胎架示意圖屋面梁2、鋼屋架梁就位與暫時(shí)固定(1)鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹連接板和摩擦面在吊裝邁進(jìn)行除銹。(2)鋼梁吊裝選用捆綁式吊裝，待吊裝鋼梁應(yīng)裝配好附帶連接板，并用工具包裝好螺栓。(3)鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁上下方向及水平方向，保證安裝對(duì)的。(4)鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)節(jié)跨間距，然后再用普通螺栓暫時(shí)連接。普通螺栓安裝數(shù)量按規(guī)范規(guī)定不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)30%，且不得少于兩個(gè)。鋼梁安裝就位后除與鋼柱之間暫時(shí)固定外，由于中間鋼柱上梁為單支點(diǎn)鋼梁，因此鋼梁每端需要拉設(shè)兩根對(duì)稱纜風(fēng)繩，保證鋼梁兩端穩(wěn)定及鋼梁側(cè)向穩(wěn)定。3、鋼屋架梁安裝注意事項(xiàng)（1）在鋼屋架梁標(biāo)高、軸線測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證已安裝好原則框架整體安裝精度。（2）鋼屋架梁安裝完畢后應(yīng)檢查鋼梁與連接板貼合方向。（3）鋼屋架梁吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架垂直度，為后續(xù)鋼梁安裝提供以便。（4）解決產(chǎn)生偏差螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔方式。安裝時(shí)應(yīng)用暫時(shí)螺栓進(jìn)行暫時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛安全帶，保證施工安全。（5）在鋼梁兩端上部焊一根腳手管，拉設(shè)安全防護(hù)繩，如上圖中所示。4、主體構(gòu)造安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體校正。主體構(gòu)造整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。項(xiàng)目容許偏差主體構(gòu)造整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0主體構(gòu)造整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)不不大于25.05、吊裝規(guī)定由于屋面梁跨度較大，在采用吊車單吊時(shí)，為了防止屋面梁失穩(wěn)，應(yīng)采用四根吊繩，盡量對(duì)策布置。示意圖如下：4.1.6支撐、檁條安裝支撐涉及柱間支撐、屋面支撐等。柱間支撐隨鋼柱吊裝順序依次安裝；屋面支撐在屋架梁安裝之后、檁條安裝邁進(jìn)行，支撐吊裝機(jī)具為吊車。檁條安裝分為：屋面檁條安裝和墻面檁條安裝。屋面檁條先安裝，墻面檁條后安裝。檁條垂直運(yùn)送，采用屋面梁上安裝滑輪組—--繩索進(jìn)行提高。也可以采用吊車直接吊裝。墻面檁條安裝時(shí)，可以先用繩索將其捆綁在屋檐梁上，然后對(duì)眼穿螺栓，加以固定。檁條安裝后，及時(shí)安裝拉條。拉條重要作用是校正固定檁條。由于拉條較輕，可直接采用手工搬運(yùn)及吊裝。檁條安裝注意事項(xiàng)：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝檁條間高差控制在±5mm范疇內(nèi)。

彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。

固定：按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)節(jié)位置，偏差≤±5mm。

驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人告知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4.1.7吊車梁安裝吊車梁吊裝是在鋼柱校正后，柱間支撐已安裝完畢后進(jìn)行。此時(shí)，對(duì)吊裝就位吊車梁僅作初步找正和暫時(shí)故定，待屋蓋系統(tǒng)安裝固定完畢后，才干最后完畢吊車梁校正和固定。吊車梁安裝應(yīng)從有柱間支撐跨間開(kāi)始，吊裝后吊車梁應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)固定。1、吊裝吊車梁吊裝采用單根梁整體吊裝。2、校正吊車梁校正必要在柱子校正后進(jìn)行，在所有吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次校正。（1）標(biāo)高校正：在全列吊車梁中央用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)尺直接放在吊車梁上，水準(zhǔn)儀設(shè)在與此同一標(biāo)高面上，將各測(cè)點(diǎn)數(shù)值記錄下來(lái)，以核查與設(shè)計(jì)標(biāo)高有無(wú)出入。測(cè)量后，依照實(shí)測(cè)資料繪制標(biāo)高記錄圖表，并按最高點(diǎn)和最低點(diǎn)標(biāo)高差來(lái)決定增長(zhǎng)或減少各吊車梁和柱牛腿之間墊板，以使標(biāo)高趨于一致，并符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（2）平面位置校正平面位置和垂直度校正工作應(yīng)同步進(jìn)行。平面位置校正采用儀器校正法：從柱軸線量出一定距離a，將經(jīng)緯儀放在該位置上，依照吊車梁中心至軸線距離b，標(biāo)出儀器放置點(diǎn)至吊車梁中心線距離c。松動(dòng)安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動(dòng)偏移吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測(cè)點(diǎn)讀數(shù)均為c即可。（3）垂直度校正在平面位置校正同步，用線錘和鋼尺校正其垂直度，吊車梁校正好之后，將所有安裝螺栓上緊。同一跨吊車梁校正好之后，應(yīng)用拉力器和鋼尺檢查吊車梁跨距。鋼吊車梁安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法梁跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移（安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腿中心偏移）5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500，且不應(yīng)不不大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)踞儀檢查；跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移t/2用吊線和鋼尺檢查4.1.8高強(qiáng)螺栓安裝方案1.運(yùn)送：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)螺栓連接副形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB1228-1231-84，GB3632-3633-83規(guī)定。鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一種螺栓、一種螺母和一種墊圈構(gòu)成。使用組合應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)送及保管過(guò)程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管1）高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注名規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存儲(chǔ)在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度≥300mm以上。2）工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓連接副數(shù)量發(fā)放。剩余，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。3）經(jīng)長(zhǎng)期存儲(chǔ)高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面質(zhì)量檢查，開(kāi)箱后發(fā)既有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查原則按國(guó)標(biāo)GB1228-1231-84及GB3632-3633-83關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。3、高強(qiáng)度螺栓連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上規(guī)定相似，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，普通要通過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大中央按順序向下受約束邊沿施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副表面解決涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力差別，其擰緊必要分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增長(zhǎng)一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。

⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用扭矩板手和檢查采用扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩±5%和±3%。

對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰螺栓應(yīng)更換。

對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿相相應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重疊時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩偏差在檢查扭矩±10%范疇內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完畢檢查。

⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必要是鉆成，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得不不大于2mm。4.鋼構(gòu)造施工質(zhì)量原則：嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-）規(guī)定組織施工。4.2鋼構(gòu)造防腐防火涂料施工流程及工藝：4.2.1鋼構(gòu)件表面解決施工流程工藝1、噴砂施工a.噴砂操作開(kāi)車前應(yīng)先把合格磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備連接性能和壓力儀表精確性能，理順噴砂管道。操人員穿好防護(hù)衣，整好噴砂槍頭，以準(zhǔn)備工作就緒后，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打開(kāi)噴砂閥門，開(kāi)始噴砂。噴砂氣體壓力值控制在0.5-0.6MPa間。噴砂槍嘴離被噴射構(gòu)件表面可控制在250-350mm之間。噴射角度應(yīng)控制在60-80度間為宜，避免90度直角噴射，以防砂粒嵌入基體表面。噴嘴移動(dòng)速度要靈活掌握，對(duì)于焊接縫處、斑銹點(diǎn)多地方移動(dòng)速度要慢，浮銹處移動(dòng)宜稍快，直至達(dá)到Sa2.5級(jí)為止，粗糙度達(dá)到50-80μm。噴砂后表面一定要用干燥空氣吹或吸辦法凈化解決，解決過(guò)表面應(yīng)無(wú)油脂、無(wú)銹、無(wú)污物，金屬基體露出均勻一致灰白色，粗糙度均勻。b.噴砂施工中應(yīng)注意問(wèn)題:噴砂施工要在廠房或工棚內(nèi)進(jìn)行。噴砂工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述操作過(guò)程中技術(shù)參數(shù)。噴砂工應(yīng)穿戴勞保裝，作好自身防護(hù)工作。噴砂溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3度，相對(duì)溫度不大于或等于85%。磨料有潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行干燥解決，并保持其清潔。對(duì)與噴砂部位相臨不噴砂部位應(yīng)采用保護(hù)辦法。c.質(zhì)量規(guī)定及檢測(cè)：鋼構(gòu)造表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88原則Sa2.5級(jí)規(guī)定。檢測(cè)辦法可依次通過(guò)下列三大環(huán)節(jié)進(jìn)行：a.解決檢查，解決好其體表面從外觀看要色澤一致，沒(méi)有花斑，如發(fā)既有嵌入基體砂粒，須用干凈工具除去。b.凈化檢查，用戴著潔白手套手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應(yīng)無(wú)污染為合格。c.對(duì)比檢查，可拿好GB/T8923-88原則片與基體進(jìn)行目視比較，來(lái)擬定噴砂質(zhì)量與否合格。粗糙度規(guī)定必要達(dá)到Rz50-80μm規(guī)定。檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢查，用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面解決基體表面檢查時(shí)，每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處5個(gè)點(diǎn)算術(shù)平均值，作為該處粗糙度數(shù)值。但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)最小讀數(shù)不不大于65μm，最大讀數(shù)不不不大于100μm為合格。按照上述原則及辦法，通過(guò)自檢、抽檢、專檢程序，均達(dá)到原則規(guī)定期方可認(rèn)定合格。對(duì)于每次測(cè)量、檢查，都要當(dāng)時(shí)作書(shū)面記錄。4.2.2鋼構(gòu)件面防銹漆涂裝

1.環(huán)境準(zhǔn)備涂裝時(shí)環(huán)境溫度需控制在15-30℃。涂料施工環(huán)境濕度，需控制在相對(duì)濕度不大于80%。此外，為完全控制鋼材表面干濕限度，仍需控制鋼構(gòu)件表面溫度與結(jié)露點(diǎn)。依照《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-91）規(guī)定，鋼材表面溫度必要高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。2.涂裝工藝為避免表面解決后構(gòu)件反銹，構(gòu)件除銹合格后需及時(shí)進(jìn)行底漆涂刷，控制好涂裝時(shí)間間隔。當(dāng)環(huán)境溫度在15-30℃，相對(duì)濕度不不不大于65%時(shí)，構(gòu)件需要在除銹后8小時(shí)內(nèi)完畢底漆涂裝；相對(duì)濕度在65-80%之間時(shí)，構(gòu)件需要在除銹后4小時(shí)內(nèi)完畢底漆涂裝。3.構(gòu)件防腐涂裝詳細(xì)流程為：1）檢查構(gòu)件表面除銹狀況，檢查合格后開(kāi)始防腐涂料涂裝。2）涂裝環(huán)氧富鋅底漆三道，保證漆膜厚度不不大于50微米。3）底漆涂裝完畢檢查合格后，使構(gòu)件在15-30℃，相對(duì)濕度不高于80%環(huán)境中自然風(fēng)干。風(fēng)干過(guò)程中，構(gòu)件不可搬運(yùn)，注意對(duì)漆膜保護(hù)。4.2.3鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)涂1.鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝概述本工程鋼構(gòu)造防腐涂裝重要為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件防腐漆補(bǔ)涂。鋼構(gòu)造構(gòu)件因運(yùn)送過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)安裝因素，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件涂層破損。因此，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。序號(hào)破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫環(huán)氧富鋅防腐漆2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送及安裝過(guò)程中破損部位3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)2.施工規(guī)定及辦法名稱詳細(xì)辦法材料規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂油漆與制作廠使用油漆相似，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則及設(shè)計(jì)規(guī)定；依照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，材料應(yīng)按程序規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則及設(shè)計(jì)規(guī)定。表面解決采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其他附著物徹底清除干凈，除銹規(guī)定應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-1988以及《涂裝前鋼材表面粗糙度級(jí)別評(píng)估》GB/T13288-1991規(guī)定。環(huán)境規(guī)定涂裝前，除了底材或前道涂層表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85涂裝規(guī)定經(jīng)解決鋼構(gòu)造基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)；油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整潔，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3.涂層檢測(cè)及驗(yàn)收名稱涂層檢測(cè)檢測(cè)工具漆膜檢測(cè)工具采用觸點(diǎn)式干漆膜測(cè)厚儀。檢測(cè)辦法每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處3個(gè)數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度平均值。膜厚控制膜厚控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％規(guī)定，即90％測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下10％測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚90％。外觀檢查面漆檢查：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清晰、整潔。補(bǔ)刷漆檢查：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。4.防腐涂料施工質(zhì)量保證辦法序號(hào)防腐施工質(zhì)量保證辦法1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及拋丸除銹解決，除銹級(jí)別達(dá)到St3規(guī)定。2鋼板邊沿棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過(guò)85%；雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，竣工干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。5涂裝施工不得浮現(xiàn)漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。4.2.4鋼構(gòu)造防火涂料施工流程及工藝1.防火涂裝概況本工程防火涂料涂裝施工在屋面鋼梁安裝，混凝土澆注完畢后進(jìn)行施工。如此安排長(zhǎng)處有兩點(diǎn)：（1）屋面施工完畢后，鋼梁防火涂裝可以在整體屋面保護(hù)下進(jìn)行，在大風(fēng)多雨季節(jié)防止大風(fēng)和降雨對(duì)防火涂裝影響。（2）混凝土澆注完畢后涂裝，可避免屋面板混凝土澆注漏漿對(duì)防火涂裝導(dǎo)致破壞。2.防火涂料施工工藝流程本工程鋼構(gòu)件防火涂裝在屋面混凝土澆注完畢后進(jìn)行。噴（刷）涂防火涂料前，一方面必要對(duì)需做防火涂料鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理：用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面浮漿、泥沙、灰塵和其她粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必要用干凈毛巾擦拭干凈；鋼構(gòu)件表面返銹必要予以清除干凈，基層表面解決完畢，并通過(guò)有關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料施工。防火涂料配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適當(dāng)；邊配邊用，當(dāng)天配制當(dāng)天用完；雙組份或多組份裝涂料，應(yīng)按闡明書(shū)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配并充分?jǐn)嚢?；施工過(guò)程中操作者要攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并保證噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度。3.防火涂料施工工藝：施工項(xiàng)目施工工藝基本規(guī)定清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面清潔干燥涂層表面平整，無(wú)流淌，無(wú)裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻前一遍基本干燥或固化后，才干噴涂下一遍涂料應(yīng)當(dāng)天攪拌當(dāng)天使用完超薄型防火涂料2-3mm采用重力（或噴斗）式噴槍，配可以自動(dòng)調(diào)壓0.6-0.9m/min空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6MPa底涂層噴涂2-3遍，面層涂料普通涂飾1-2遍4.防火涂料施工工藝流程圖5.防火噴涂施工程序本工程鋼梁超薄型防火涂料集體施工程序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)拌料→振動(dòng)篩過(guò)濾→將料倒入料斗→噴涂于構(gòu)造表面→防火涂料固化→重復(fù)噴涂和涂料固化兩道工序4-6遍，至規(guī)定厚度。6.施工工具1）噴涂底層涂料，可采用噴槍，配可以自動(dòng)調(diào)壓0.6-0.9m3/min空壓機(jī)。噴嘴直徑為4-6mm，空氣壓力為0.4-0.6MPa。2）面層裝飾涂料可以噴涂，采用噴涂底層噴槍，將噴嘴直徑換為1-2mm，空氣壓力調(diào)為0.4MPa左右，即可用于噴面層涂料。3）局部修補(bǔ)和小面積施工，或者機(jī)械設(shè)備已經(jīng)安裝好廠房，不具備噴涂條件時(shí)可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工涂抹。7.涂層施工操作與質(zhì)量：1）涂層噴涂4-6遍，每遍間隔4-24小時(shí)，待前遍基本干燥后再噴下一遍。頭遍噴涂蓋住基底面70%即可，第2、3遍噴涂每遍厚度不超過(guò)2mm。2）噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼材面垂直或成70度角，噴口到噴面距離為40-60cm。規(guī)定回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，薄厚均勻，要防止漏噴流淌。保證涂層完全閉合，輪廓清晰。3）噴涂過(guò)程中，噴涂人員要攜帶測(cè)厚計(jì)隨時(shí)檢查涂層厚度，保證涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度規(guī)定。4）噴涂形成涂層時(shí)粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定涂層表面要平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍后采用抹灰刀進(jìn)行抹平解決，使表面均勻平整。8.超薄型鋼構(gòu)造防火涂層質(zhì)量原則：1）噴涂采用涂料是防火設(shè)計(jì)選用，有檢測(cè)合格報(bào)告和產(chǎn)品合格證。2）涂層厚度符合規(guī)定厚度。3）無(wú)漏涂、脫粉、明顯裂縫等缺陷。如個(gè)別裂縫，其裂縫寬度不不不大于0.5mm。4）涂層與鋼基材之間和個(gè)涂層之間，應(yīng)黏貼牢固，無(wú)脫落、空鼓現(xiàn)象。5）顏色與外觀符合設(shè)計(jì)規(guī)定。輪廓清晰，接茬平整。9.防火涂料修復(fù)鋼構(gòu)造某些特殊部位無(wú)法直接噴涂時(shí)，應(yīng)采用刮涂或刷涂進(jìn)行修復(fù)，工藝規(guī)定如下：名稱工藝規(guī)定表面解決必要對(duì)周邊未閉合涂料進(jìn)行解決，鏟除松散防火涂層，并清理干凈。刮涂修復(fù)重要施工機(jī)具：刮灰刀、抹子及刮板刮涂時(shí)要掌握好刮涂工具傾斜度，用力均勻。刮涂要點(diǎn)是實(shí)、平、光，即防火涂料涂層之間應(yīng)接觸緊密，粘接牢固，表面應(yīng)平整、光滑。刷涂修復(fù)重要施工機(jī)具：板刷及勻料板。刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用畢應(yīng)及時(shí)用水或溶劑清洗。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開(kāi)，刷子與被涂刷基面角度為50°～70°。涂刷時(shí)動(dòng)作要迅速，每個(gè)涂刷片段不要過(guò)寬，以保證互相銜接時(shí)邊沿尚未干燥，不會(huì)顯出接頭痕跡。10.防火涂料施工質(zhì)量保證辦法序號(hào)防火涂料施工質(zhì)量保證辦法1所有防火涂料產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告須齊全。2施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等工具清除鋼構(gòu)件表面返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必要用干凈毛巾擦拭干凈。3鋼構(gòu)件基層表面解決完畢，并通過(guò)有關(guān)單位檢查合格后，再進(jìn)行防火涂料施工。4當(dāng)風(fēng)速不不大于5m/s、相對(duì)濕度不不大于90%、雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，若無(wú)其他特殊解決辦法，不適當(dāng)進(jìn)行防火涂料施工。5防火涂料每一遍施工必要等上一道施工防火涂料干燥后方可進(jìn)行。6防火涂料施工重涂間隔時(shí)間在施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)狀況良好、天氣晴朗狀況下，為8～12小時(shí)。7涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無(wú)流淌、無(wú)下墜、無(wú)裂痕等現(xiàn)象。8防火涂裝時(shí)，對(duì)也許污染到施工現(xiàn)場(chǎng)成品用彩條布進(jìn)行遮擋保護(hù)；剛施工完涂層，加以暫時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏和機(jī)械撞擊。4.3圍護(hù)材料施工安裝4.3.1材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢查證明。（2）檢查成型浪板及檁條規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢查各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢查零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同步乙方自行負(fù)責(zé)該某些材料安全辦法，材料應(yīng)有恰當(dāng)之包裝，以免損毀。4.3.2吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)立指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立雖然用時(shí)應(yīng)整潔堆放并以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必要鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得不不大于3公尺。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4.3.3材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)立擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得不不大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得不不大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范疇內(nèi)，非吊裝人員不得接近。（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)節(jié)后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4.3.4彩色鋼板鋪設(shè)及固定則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。

（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

b、第一片板安頓完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。

（3）施工原則與自攻螺絲施工辦法相似，僅板固定方式變化（以固定座），其固定辦法：a、第一排第一種固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查與否扣合對(duì)的。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述辦法施工，并調(diào)節(jié)平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間不大于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，別的空間以泛水收頭。

e、如最后所?？臻g不不大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超過(guò)某些裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄

a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。

e、竣工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染某些應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)

a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?/p>

b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。

c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)當(dāng)在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。

d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過(guò)緊某些應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松某些應(yīng)重新鎖緊。

e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

f、自攻螺絲必要垂直支撐面，迫緊墊圈必要完整。4.3.5彩板安裝注意事項(xiàng)1.彩板圍護(hù)構(gòu)造安裝完畢后即為最后成品，保證安裝全過(guò)程不損壞彩板表面是十分重要環(huán)節(jié)，因而應(yīng)注意：現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械底面不適當(dāng)與彩板面直接接觸，最佳墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工工人應(yīng)穿膠底不帶釘鞋；操作工人攜帶工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用布或其她片材上；不得將其她材料散落在屋面上，或污染板材。2.彩板圍護(hù)構(gòu)造是以不到1mm鋼板制成，屋面施工荷載不能過(guò)大，因而保證構(gòu)造安全和施工安全是十分重要：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，導(dǎo)致板面損壞；施工工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完板材應(yīng)做暫時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，導(dǎo)致事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)辦法。3.彩板圍護(hù)構(gòu)造施工中其她應(yīng)注意問(wèn)題：板面鐵屑清理，其她切除彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好結(jié)合面；用過(guò)密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自隨身垃圾袋中帶浮現(xiàn)場(chǎng)；電動(dòng)工具連接插座應(yīng)加防雨辦法，避免導(dǎo)致事故；在彩板表面上塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)所有清除。4.4煤斗制作與吊裝4.4.1煤斗工程簡(jiǎn)介XXX電站2×660MW機(jī)組工程，鋼煤斗位于除氧煤倉(cāng)間C-D列2～8,11～17軸之間，兩組12個(gè)鋼煤斗，均為支承式構(gòu)造。鋼煤斗上部為圓斗，圓斗內(nèi)徑9m，高6.20m，上口標(biāo)高為44.40米，座在標(biāo)高34.2m支座上。單件重約25噸。下部為錐斗，錐斗上口內(nèi)徑9m，標(biāo)高為35.2米。下口內(nèi)徑1m，標(biāo)高為22米，總高13.2m。單件重約22.5噸。煤斗錐斗內(nèi)壁耐磨層為3mm厚0Cr18Ni11Ti不銹鋼板。原煤斗上部頂蓋單件重約5.67噸，鋼煤斗在現(xiàn)場(chǎng)制作。本次鋼煤斗制作安裝具備煤斗體積大、幾何形狀復(fù)雜等特點(diǎn)。我方本著高質(zhì)量，高效率原則，規(guī)定參加施工全體人員要高度注重，提前做好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)辦法等多項(xiàng)準(zhǔn)備工作?？茖W(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高原則按期完畢本次鋼煤斗制作安裝任務(wù)。4.4.2施工條件1、技術(shù)準(zhǔn)備:a.在施工前圖紙已進(jìn)行過(guò)圖紙會(huì)審。b.在施工前對(duì)施工班組已進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底。c.現(xiàn)場(chǎng)施工人員必要認(rèn)真審核圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量規(guī)定，掌握工程特殊性。安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù)。2、依照施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。A、準(zhǔn)備便于流水施工場(chǎng)地B、需搭設(shè)兩個(gè)鋼平臺(tái)，尺寸如下：35m×7m用于圓煤斗、蓋板放樣、組拼、焊接。35m×12m用于錐斗放樣、組拼、焊接。C、我隊(duì)準(zhǔn)備用胎膜法分段拼裝錐斗需用如下材料：圓煤斗直徑9000mm，需分片卷制,拼接胎具應(yīng)在煤斗外側(cè)設(shè)立定位件,定位件用∠200×20角鋼和斜鐵：eq\o\ac(○,1)定位件∠200×20L=100數(shù)量900個(gè)eq\o\ac(○,2)斜鐵-30×80×200數(shù)量450個(gè)D、加固及吊耳用量圓煤斗和錐斗上口直徑9000mm，拼好需要加固，防止吊裝變形。[12.6l=9000mm72根[12.6l=5200mm4根[12.6l=8000mm4根(綜合)δ20×200×30096塊E、鋼煤斗拼點(diǎn)好出胎后要在組合架上進(jìn)行焊接，不平處用斜鐵（或枕木）將所焊接構(gòu)件墊平，以防焊接后產(chǎn)生變形。故需要斜鐵200塊。枕木20根。F、構(gòu)件運(yùn)送及構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)放置時(shí)需墊平材料：麻袋250條枕木L=2.5米30根G、構(gòu)件吊裝時(shí)產(chǎn)品保護(hù)所需材料:皮墊或麻袋150條3、原材料準(zhǔn)備：a.參照?qǐng)D紙，依照工程預(yù)算做好備料籌劃。按籌劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增長(zhǎng)接頭材料用量。b.該工程材料采用0Cr18Ni11Ti不銹鋼板和Q235B鋼材，要有出廠合格證及材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)委托單送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。c.電焊條采用E43（Q235B鋼與Q235B鋼）d.涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)標(biāo)規(guī)定，并有出廠合格證。e.搭設(shè)拼裝腳手架：工程量根據(jù)實(shí)際狀況。f.焊接用材料：將煤斗斗壁平放在兩根直徑相似園管上，一邊滾動(dòng)一邊進(jìn)行焊接。ф299×12l=32m2718kgg.水電準(zhǔn)備：提供足夠電力需要，保證15臺(tái)交流電焊機(jī)、一臺(tái)搖臂鉆、15臺(tái)角向磨光機(jī)、一臺(tái)空氣壓縮機(jī)及其她設(shè)備用電量。鋼煤斗構(gòu)件安裝需要電源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所規(guī)定位置。應(yīng)至少保證10臺(tái)電焊機(jī)用電量。4.4.3施工程序和辦法1.煤斗制作鋼煤斗共計(jì)12個(gè)，依照實(shí)際狀況，且為保證鋼煤斗幾何尺寸精準(zhǔn)，每個(gè)煤斗分三某些即：煤斗蓋、圓斗某些、錐斗某些進(jìn)行制作，錐斗采用倒裝法進(jìn)行制作，即大斗在下、小斗在上。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝拼成整榀，為保證構(gòu)件幾何尺寸精準(zhǔn)，同步為了避免焊接變形，圓斗和錐斗均需加暫時(shí)支撐。加固材料為［12.6。依照?qǐng)D紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，總體規(guī)定按鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行制作及驗(yàn)收。鋼煤斗構(gòu)造制作施工工序如下：煤斗制作工藝流程：放樣→制作樣板和號(hào)料→切割下料→開(kāi)坡口→卷板→拼裝→煤斗蓋制作→焊接→打磨焊縫→成品檢查→除銹→涂裝→編號(hào)→成品保護(hù)。eq\o\ac(○,1)放樣、下料eq\o\ac(○,2)認(rèn)真審視圖紙，結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，精準(zhǔn)放出1：1大樣，并對(duì)各部尺寸做出詳細(xì)記錄，經(jīng)三級(jí)檢查后方可下料。eq\o\ac(○,3)依照實(shí)際制作圓弧樣板，以及加勁肋樣桿，按圖紙編號(hào)并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。eq\o\ac(○,4)鋼材下料前必要先進(jìn)行矯正，矯正后偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定容許偏差值，以保證下料質(zhì)量精度。下料采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。eq\o\ac(○,5)下料時(shí)原煤斗圓周長(zhǎng)度依照供料長(zhǎng)度、寬度狀況分三節(jié)、四片拼園。下料時(shí)材料兩端各留出200mm，為卷弧時(shí)壓邊使用，成型后割去。圓弧樣板供卷板和拼圓時(shí)使用。eq\o\ac(○,6)卷板e(cuò)q\o\ac(○,7)卷弧前，應(yīng)先畫(huà)出壓邊線，按片每邊放出200mm。eq\o\ac(○,8)按大樣規(guī)定制作圓弧樣板，長(zhǎng)度不得不大于1000mm。eq\o\ac(○,9)半成品進(jìn)入卷管機(jī)后要找正，以免卷管機(jī)軋輥中心線偏移，以至卷出材料作廢。eq\o\ac(○,10)卷弧時(shí)，應(yīng)多道軋成,不容許一道卷成。卷制過(guò)程中，用樣板靠在半成品上，待一致后割去多余某些然后出胎。eq\o\ac(○,11)卷錐形煤斗時(shí)，應(yīng)使兩滾軸保持平行。上滾軸保持傾斜狀態(tài)，在兩個(gè)下滾軸外側(cè)安頓兩根滾柱，以增長(zhǎng)小口邊沿在滾彎時(shí)摩擦力，使移近速度低，而大口邊沿沒(méi)有任何阻擋，移近速度較快，從而達(dá)到滾彎園錐目。eq\o\ac(○,12)組拼eq\o\ac(○,13)對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤后，才可以進(jìn)行拼裝。eq\o\ac(○,14)各半成品進(jìn)入胎模后，應(yīng)避免撞擊。以免破壞胎具。導(dǎo)致拼裝后各部尺寸偏差過(guò)大。eq\o\ac(○,15)分片進(jìn)入胎模、依次背死，防止松動(dòng)。找正、拼接縫上下一致，用樣板檢查，符合規(guī)定后點(diǎn)焊。兩節(jié)拼裝時(shí)，拼接縫上下不能在一道線上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少300mm，以滿足工藝規(guī)定。eq\o\ac(○,16)成型筒身組拼完后，對(duì)各拼接縫施焊一遍。eq\o\ac(○,17)筒身組拼完后，畫(huà)出勁板和加勁肋位置線，然后拼裝。eq\o\ac(○,18)焊接eq\o\ac(○,19)焊工必要持證上崗。焊前應(yīng)復(fù)查組拼質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況，修整后方可施焊。eq\o\ac(○,20)本工程焊接方式采用平焊、立焊、橫焊等。采用E43型φ4mm，焊接電流焊工可依現(xiàn)場(chǎng)焊接自行調(diào)節(jié)至最佳電流。eq\o\ac(○,21)規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致。eq\o\ac(○,22)焊條使用前，在烘干箱烘培1小時(shí)，溫度控制在250℃左右。eq\o\ac(○,23)加工制作時(shí)檢查需按一級(jí)焊縫原則控制。eq\o\ac(○,24)采用合理焊接順序,防止焊接變形。焊接順序：豎縫→橫縫。煤斗焊接順序：內(nèi)壁→外壁→內(nèi)壁→外壁。2.內(nèi)襯工藝煤斗拼裝焊接驗(yàn)收合格后進(jìn)行錐體內(nèi)襯焊接施工。a.清理錐體內(nèi)壁，使錐體內(nèi)壁光滑。b.整體考慮放樣布料，襯貼方向從小口向大口布置。c.穿孔賽焊孔采用等離子切割機(jī)在料板上開(kāi)孔（孔徑為ф10，間距為雙向@200mm）。d.焊接。將料板按順序拼裝完畢，采用塞焊辦法將不銹鋼板固定在錐體內(nèi)壁。不銹鋼板焊完后，焊點(diǎn)應(yīng)牢固并具備抗沖擊性，焊點(diǎn)之間應(yīng)平整不得起鼓。e.打磨。表面焊疤規(guī)定運(yùn)用磨光機(jī)打磨掉，保證表面光滑。打上焊工鋼號(hào)。f.中部環(huán)梁與下部錐體接口處不銹鋼等煤斗就位后由安裝人員襯貼。焊接后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形部位進(jìn)行調(diào)校。3.煤斗除銹施工（1）準(zhǔn)備工作a)鋼煤斗預(yù)制好并檢查合格后，將在鋼煤斗噴砂區(qū)域進(jìn)行噴砂解決，除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)，鋼材表面要形成一定粗糙度，以便進(jìn)行刷涂施工。b)鋼煤斗表面如有較多油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》規(guī)定清洗辦法解決。c)鋼煤斗表面解決后，其表面灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)解決至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。d)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定噴射除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，做到表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢、氧化皮等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀輕微色斑，鋼構(gòu)造表面解決后，其表面灰塵應(yīng)清除干凈。e)石英砂應(yīng)質(zhì)堅(jiān)有楞，使用前應(yīng)凈化和篩選，不得具有油污。拋砂時(shí)噴距（200mm）及噴射角(30～75f)施工時(shí)，鋼煤斗表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)30C以上，空氣相對(duì)溫度應(yīng)低于85%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層露天施工。（2）漆料配制a)嚴(yán)格按照材料闡明書(shū)及規(guī)范規(guī)定配制涂料，底漆和面漆在使用時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，做到整桶油漆均勻無(wú)沉淀、無(wú)色差，不能與常規(guī)油漆混合使用，對(duì)于雙組分涂料要嚴(yán)格材料配合比進(jìn)行配制。油漆混合后不適當(dāng)重新密封，使用多少配制多少原則配制。b)稀釋劑添加要嚴(yán)格按照規(guī)范及材料闡明書(shū)兌制，超過(guò)有效期漆料禁止使用。c)由專人按產(chǎn)品使用闡明書(shū)所規(guī)定比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時(shí)間視溫度高低而縮短或延長(zhǎng)。（3）涂底漆a)表面預(yù)解決合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，必要及時(shí)停止涂底漆。b)為了不影響將來(lái)鋼煤斗組裝焊接施工，要在保證防腐質(zhì)量前提下，兩端各留100-150mm不涂底漆。c)底漆規(guī)定涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊。（4）涂中間及面漆a)底漆實(shí)干后涂中間漆，規(guī)定涂刷均勻，不得漏涂，中間漆實(shí)干后，涂第一道面漆。b)涂敷好防腐層，宜靜置自然固化。（5）補(bǔ)口與補(bǔ)傷a)鋼煤斗防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷使用氯磺化涂料和防腐構(gòu)造應(yīng)與管體防腐層相似。b)補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位表面預(yù)解決應(yīng)符合表面解決規(guī)定St3。c)補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，防腐層涂敷辦法應(yīng)符合本方案防腐規(guī)定。d)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處防腐層固化后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和缺陷解決。4.文明施工保護(hù)辦法：a)各道工序完畢后，將鋼煤斗按圖紙進(jìn)行編號(hào)，擺放整潔。如在短時(shí)期不投入使用狀況下，應(yīng)采用保護(hù)和隔離辦法。保護(hù)辦法為：（1）、構(gòu)件擺放整潔，寫上編號(hào)。（2）、構(gòu)件下用枕木將構(gòu)件支平，以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。（3）、用彩條布將構(gòu)件覆蓋，以防下雨天氣。（4）、用隔離帶將構(gòu)件隔離起來(lái)，安裝時(shí)再打開(kāi)保護(hù)辦法。b)鋼煤斗在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂面漆時(shí)，對(duì)在鋼煤斗下面產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離，保證下面產(chǎn)品不受到二次污染。5.構(gòu)件運(yùn)送構(gòu)件采用30噸平板拖車進(jìn)行運(yùn)送，輔以吊車直接倒運(yùn)。運(yùn)送鋼煤斗圓斗和錐斗時(shí)用倒鏈進(jìn)行固定。吊運(yùn)時(shí)要注意成品保護(hù)，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基本。6構(gòu)件吊裝煤斗安裝工藝流程：運(yùn)送→綁扎→起吊→就位→暫時(shí)固定→校正→構(gòu)件焊接→焊縫油漆補(bǔ)涂→成品檢查a.為了保證鋼煤斗幾何尺寸精度和高空操作實(shí)際困難，通過(guò)計(jì)算，上部圓筒重約25T，下部錐斗重約22T，決定錐斗在鋼構(gòu)造制作現(xiàn)場(chǎng)直接拼焊成型，上部圓筒直接焊成，蓋板焊接成形，現(xiàn)場(chǎng)組拼圓筒和錐斗，最后焊接煤斗蓋板。b.在鋼煤斗下斗體大口四個(gè)對(duì)稱位置處設(shè)立吊耳，鋼煤斗上斗體在每節(jié)上口四個(gè)對(duì)稱位置設(shè)立吊耳。煤斗吊裝前應(yīng)先檢查加設(shè)加固支撐，吊耳焊接處與否合格，防止出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c.鋼煤斗在吊裝之前要認(rèn)真檢查標(biāo)高、預(yù)埋件等，再實(shí)地放線，拆除影響構(gòu)件就位障礙，操作人員必要全面學(xué)習(xí)和掌握施工辦法。d.吊裝分四段進(jìn)行：吊上部圓斗→吊下部錐斗→煤斗蓋板安裝→進(jìn)行煤斗拼接。斗體之間使用支撐和夾具暫時(shí)固定，組織施工人員進(jìn)行對(duì)接焊縫校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。e.吊裝順序：依照施工進(jìn)度及工期規(guī)定籌劃從1軸～20軸按順序進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)用安裝單位125T塔吊、300t.m塔吊參加配合安裝施工。f.煤斗按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，先安裝煤斗八個(gè)支撐構(gòu)造，為使每個(gè)支撐點(diǎn)持力均等，安裝規(guī)定平整度誤差應(yīng)符合圖紙規(guī)定，用水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行抄平和定位，合格后吊裝上部圓斗，上部圓斗座在標(biāo)高33m支座上，經(jīng)緯儀檢測(cè)進(jìn)行校正，合格后進(jìn)行定位焊接、加固，下部錐斗與上部圓斗連接采用全熔透焊接，先在圓斗上畫(huà)出定位線，焊接定位鐵，運(yùn)用水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行定位、找正，合格后進(jìn)行暫時(shí)固定，再運(yùn)用水平儀進(jìn)行復(fù)核，不超過(guò)容許誤差后，進(jìn)行最后焊接。保證煤斗下口中心線對(duì)設(shè)計(jì)中心線偏移不不不大于20mm。吊索應(yīng)依照構(gòu)件實(shí)際重量進(jìn)行選取。7驗(yàn)收，依照?qǐng)D紙規(guī)定成型及施焊按《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。采用四級(jí)驗(yàn)收（施工員驗(yàn)收、質(zhì)檢科驗(yàn)收、總包單位關(guān)于部門驗(yàn)收、監(jiān)理方驗(yàn)收），屆時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理公司關(guān)于人員到場(chǎng)，進(jìn)行綜合評(píng)估。第五章成品保護(hù)5.1成品保護(hù)組織與教誨1.成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)全過(guò)程。從現(xiàn)場(chǎng)組裝到構(gòu)件吊裝各個(gè)階段都應(yīng)做好對(duì)成品機(jī)半成品保護(hù)工作。2.成品保護(hù)教誨對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教誨，并進(jìn)行相應(yīng)考試，與人員安全教誨同步進(jìn)行。5.2成品保護(hù)管理辦法本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過(guò)程精品”一貫原則，我公司不但加強(qiáng)了構(gòu)造驗(yàn)收之前階段成品保護(hù)，并且對(duì)構(gòu)造施工過(guò)程控制加強(qiáng)了成品保護(hù)辦法，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)成品和半成品加強(qiáng)保護(hù)，以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。1.構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)構(gòu)件區(qū)域平整，并用木方將構(gòu)件支墊。分層堆放材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過(guò)3層。構(gòu)件按使用順序進(jìn)行存儲(chǔ)，先用構(gòu)件在上，后用構(gòu)件在下。各個(gè)施工區(qū)段構(gòu)件分別存儲(chǔ)，材料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)既有損構(gòu)件隱患，及時(shí)采用相應(yīng)辦法進(jìn)行整治。2.構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選取合理吊點(diǎn)，并在吊點(diǎn)處用草墊或其她物品做好襯墊。吊裝用吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用規(guī)定。在吊裝過(guò)程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同步在構(gòu)件兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)節(jié)構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周邊建筑或機(jī)械碰撞。3.構(gòu)件成品及半成品保護(hù)對(duì)于安裝完畢后沒(méi)有形成穩(wěn)定構(gòu)造構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其構(gòu)件上設(shè)立暫時(shí)固定支撐，保證構(gòu)件在就位后穩(wěn)定性。暫時(shí)固定支撐采用柔性和剛性結(jié)合形式作為支撐。4.對(duì)地面成品保護(hù)在鋼構(gòu)造施工過(guò)程中，要對(duì)地面進(jìn)行保護(hù)，不得污染施工場(chǎng)地。堆放構(gòu)件需在下方墊設(shè)木塊；吊車在施工中在支腿下墊設(shè)枕木；運(yùn)送汽車、吊車不能在施工場(chǎng)地上漏油等。第六章文明施工保證辦法文明施工限度如何直接影響我公司形象，如我公司能承建本鋼構(gòu)造工程，咱們將在本工程施工中樹(shù)立良好形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力支持。

1、文明施工目的

我公司一旦中標(biāo),將嚴(yán)格按照慈溪市施工現(xiàn)場(chǎng)原則化管理規(guī)定內(nèi)容及有關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目的為：爭(zhēng)創(chuàng)原則化文明施工樣板工地。

2、文明施工，環(huán)保辦法

由于文明施工涉及內(nèi)容諸多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)內(nèi)容重復(fù)，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)內(nèi)容加以注重。設(shè)立環(huán)保宣傳標(biāo)牌、人人樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。

3、總平面管理

總平面管理是針對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行管理，其最后規(guī)定是嚴(yán)格按照各施工階段施工平面布置圖規(guī)劃和管理，詳細(xì)體當(dāng)前：

①施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具備科學(xué)性、以便性，有助于施工平面布置。

②嚴(yán)格按平面圖所示標(biāo)記電、進(jìn)水、排水系統(tǒng)布置而設(shè)立。

③所有材料堆場(chǎng)、小型機(jī)械布置均按平面圖規(guī)定布置，如有調(diào)節(jié)應(yīng)有書(shū)面平面修改告知。

④在做好總平面管理工作同步，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行狀況，堅(jiān)持合理施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

4、重點(diǎn)部位規(guī)定

在編制本施工方案過(guò)程中，我司曾派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘探，并依照現(xiàn)狀把文明施工中重點(diǎn)部位規(guī)定如下：

①工完場(chǎng)清：在施工過(guò)程中，規(guī)定各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有多余材料、垃圾。作為項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)派專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完構(gòu)造清潔、無(wú)太多積灰，而對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)材料規(guī)定堆放整潔，以使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整潔劃一。

②對(duì)于工程中所使用氧氣、乙炔等必要有專人保管，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對(duì)周邊環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。

5、原則化管理規(guī)定

本工程在施工中咱們將大力履行施工現(xiàn)場(chǎng)原則化，加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，從小處著眼，發(fā)動(dòng)全體人員參加，以使本工程能形成一種體現(xiàn)當(dāng)代文明窗口。咱們會(huì)貫徹業(yè)主制定規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。由于原則化管理包括了從工程安全到文明施工較多內(nèi)容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能保證達(dá)到我公司所承諾目的，在慈溪市樹(shù)立更好形象。第七章工期保證辦法為了工程能保質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)順利完畢，我公司制定了切實(shí)可行工期保證辦法。在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)送環(huán)節(jié)保證進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采用如下辦法：

1、采用施工進(jìn)度籌劃與周、日籌劃相結(jié)合辦法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制定辦法、籌劃，設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)行恰當(dāng)動(dòng)態(tài)管理。

2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證總工期目的實(shí)現(xiàn)。

3、成熟施工工藝和新工藝辦法相結(jié)合，盡量縮短工期。

4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因材料或組織脫節(jié)而影響工期。

5、運(yùn)送籌劃應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。

6、所有構(gòu)件編號(hào)由檢查員專門核對(duì)，保證安裝一次成功。

7、嚴(yán)格完畢當(dāng)天施工籌劃工作量，不完畢不收工，必要時(shí)可恰當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完畢，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在問(wèn)題并采用對(duì)策。

8、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以保證在加夜班時(shí)有充分照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第八章鋼構(gòu)造制造質(zhì)量保證辦法8.1質(zhì)量目的工程施工質(zhì)量滿足顧客規(guī)定，質(zhì)量目的為優(yōu)良。8.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖XXX電站項(xiàng)目A標(biāo)段鋼構(gòu)造工程經(jīng)理部施工全過(guò)程保證體系施工組織保證體系XXX電站項(xiàng)目A標(biāo)段鋼構(gòu)造工程經(jīng)理部施工全過(guò)程保證體系施工組織保證體系經(jīng)理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組總工程師QC小組開(kāi)工條件施工組織設(shè)計(jì)施工預(yù)算安全質(zhì)量辦法施工圖審核施工測(cè)量質(zhì)量組織系統(tǒng)化施工作業(yè)人員施工設(shè)備原材料施工工藝施工技術(shù)力量施工工序創(chuàng)優(yōu)工作模式化工段質(zhì)檢班組質(zhì)檢隨時(shí)質(zhì)檢經(jīng)理部質(zhì)檢質(zhì)量評(píng)估制度工作程序工作效率獎(jiǎng)罰制度工程質(zhì)量保證體系工作原則質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量第一、信譽(yù)至上8.3質(zhì)量控制要素8.3.1技術(shù)、圖樣控制1、施工方案擬定施工方案由工藝部門提出，項(xiàng)目總工審批，公司有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審。2、施工圖和工藝文獻(xiàn)控制 施工圖和工藝文獻(xiàn)由工藝員編制，專業(yè)技術(shù)員校對(duì)，項(xiàng)目總工審核，標(biāo)檢后入庫(kù)。對(duì)在施工中需要修改，由工藝員提出，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后由資料室按發(fā)放記錄收集圖紙，由工藝員對(duì)圖紙進(jìn)行修改。8.3.2生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備控制1、對(duì)工程中使用設(shè)備進(jìn)行尋常維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備始終處在完好狀態(tài)；2、各工序工藝裝備經(jīng)驗(yàn)證合格后方可投入使用，在使用中按一定頻次進(jìn)行復(fù)查，保證其滿足規(guī)定特性。8.3.3人員控制1、從事本工程所有特殊作業(yè)人員須持證上崗；2、所有從事該工程人員須進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和關(guān)于工程質(zhì)量管理規(guī)定教誨培訓(xùn)；3、對(duì)裝配、電焊、機(jī)加工等作業(yè)人員進(jìn)行必要技術(shù)交底。8.3.4采購(gòu)質(zhì)量控制1、采購(gòu)產(chǎn)品必要是合格供方；2、原材料進(jìn)廠后，供方應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)；3、公司應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查（含按規(guī)定頻次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)），合格后才干入庫(kù)；4、對(duì)外包、外協(xié)項(xiàng)目辦理必要手續(xù)，按規(guī)定程序?qū)ζ溥M(jìn)行管理。8.3.5產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性1、產(chǎn)品必要具備標(biāo)記；2、標(biāo)記應(yīng)具備統(tǒng)一性，標(biāo)記記錄在醒目位置；3、產(chǎn)品檢查合格由檢查員在產(chǎn)品固定位置貼“合格卡”。8.4工序質(zhì)量控制在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行控制。8.4.1下料加工工序質(zhì)量控制1、下料前對(duì)下料質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出資源需求和質(zhì)量規(guī)定；2、下料加工人員應(yīng)對(duì)下料尺寸、坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查；3、設(shè)專職檢查員對(duì)重要構(gòu)件、異形構(gòu)件下料加工進(jìn)行專檢，對(duì)批量下料進(jìn)行首檢和抽檢。8.4.2構(gòu)件裝配質(zhì)量控制1、裝配人員一方面應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)來(lái)料尺寸進(jìn)行復(fù)核；2、擬定構(gòu)件質(zhì)量控制點(diǎn)；3、對(duì)零件定位、裝配尺寸進(jìn)行檢查；4、按規(guī)定對(duì)構(gòu)件進(jìn)行自檢、互檢和申請(qǐng)專檢。8.4.3構(gòu)件焊接質(zhì)量控制1、焊工持證上崗；2、在規(guī)定環(huán)境下，采用規(guī)定焊接參數(shù)；3、按規(guī)定采用必要預(yù)熱、防風(fēng)，防潮等辦法；4、對(duì)焊接進(jìn)行外觀檢查和按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。8.4.4產(chǎn)品防護(hù)、交付控制1、構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，合理使用吊具，防止吊裝對(duì)構(gòu)件損傷；2、構(gòu)件在廠內(nèi)按工藝規(guī)定存儲(chǔ)，保證構(gòu)件防潮、防銹、防變形；3、構(gòu)件運(yùn)送，應(yīng)選取有資質(zhì)和有實(shí)力單位，保證運(yùn)送安全；4、按合同或有關(guān)規(guī)定實(shí)行交付。8.5質(zhì)量檢查、實(shí)驗(yàn)控制1、質(zhì)量管理部對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，項(xiàng)目副總工負(fù)責(zé)該工程檢查工作和質(zhì)量問(wèn)題協(xié)調(diào)解決；2、所有實(shí)驗(yàn)、計(jì)量工作由具備相應(yīng)資質(zhì)單位完畢；3、在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中使用監(jiān)視和測(cè)量裝置均保證計(jì)量合格，且在有效期內(nèi)；4、檢查員按規(guī)定規(guī)定對(duì)該工程工序進(jìn)行檢查和巡邏，擬定合格接受；5、依照關(guān)于程序，檢查員對(duì)構(gòu)件質(zhì)量向監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收，合格轉(zhuǎn)序；6、對(duì)各有關(guān)單位按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和考核，實(shí)行獎(jiǎng)懲。8.6質(zhì)量問(wèn)題解決1、在施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，檢查員簽發(fā)質(zhì)量問(wèn)題反饋單，必要時(shí)由工藝人員拿出解決方案；2、在施工中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢查員簽發(fā)不合格品解決單，由不合格品組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行解決。8.7成品驗(yàn)收和工程資料控制1、梁段制作竣工檢查合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；2、工序合格后及時(shí)填寫工序質(zhì)量記錄，在施工過(guò)程中，按規(guī)定逐漸提交工程資料；3、工程竣工后，按有關(guān)規(guī)定對(duì)資料進(jìn)行收集、整頓，提交竣工資料。第九章鋼構(gòu)造制造安全保證辦法9.1安全施工目的本工程安全管理目的為：杜絕死亡，死亡率為0；排除重傷，重傷率為0；嚴(yán)控輕傷，輕傷率≤0.3%。9.2安全施工組織體系安全施工組織體系：9.3安全施工管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)、專職安全員和各部組負(fù)責(zé)人為成員項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。在項(xiàng)目實(shí)行過(guò)程中，各管理人員均有相應(yīng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，重要內(nèi)容見(jiàn)下。項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目安全第一負(fù)責(zé)人）職責(zé)（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)。（2）督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在各項(xiàng)目職責(zé)范疇內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。（3）組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)辦法籌劃并組織實(shí)行。（4）組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，擬定安全工作管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指引安全管理人員工作。（5）健全和完善用工管理手續(xù)制度，認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教誨，保證她們健康和安全。（6）組織貫徹施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)辦法，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度實(shí)行。（7）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問(wèn)題組織制定辦法，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出生產(chǎn)與管理方面問(wèn)題要定期、定人、定辦法予以解決。（8）不打折扣地提取和用好安全防護(hù)辦法費(fèi)，貫徹各項(xiàng)安全防護(hù)辦法，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。（9）每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡邏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)整治指令書(shū)向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。（10）定期召開(kāi)工地安全例會(huì)，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必要服從安全。（11）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與急救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故調(diào)查，認(rèn)真貫徹制定防范辦法，吸取事故教訓(xùn)。項(xiàng)目總工職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行本公司領(lǐng)導(dǎo)和安所有門在安全生產(chǎn)方面批示和規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目職工在生產(chǎn)中安全健康負(fù)全面責(zé)任。（2）在籌劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作同步籌劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作。（3）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等與否符合安全文明規(guī)定。（4）準(zhǔn)時(shí)提出本工程安全技術(shù)辦法籌劃項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對(duì)辦法項(xiàng)目實(shí)行。（5）制定和修訂本項(xiàng)目安全管理制度，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。（6）經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教誨，對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教誨；對(duì)特種作業(yè)工人，必要嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨(dú)立操作。（7）發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和安所有門報(bào)告，并協(xié)助安所有門進(jìn)行事故調(diào)查、登記和分析解決工作。（8）開(kāi)展各項(xiàng)安全管理工作，制定詳細(xì)安全管理辦法。（9）定期向安全第一負(fù)責(zé)人填報(bào)報(bào)告書(shū)。安全主管職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策和公司各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）督促項(xiàng)目財(cái)務(wù)提足安全技術(shù)辦法費(fèi)，做到?？顚Ｓ?。（3）每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)狀況，查出安全隱患及時(shí)提出整治意見(jiàn)和辦法制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決。（4）參加項(xiàng)目組織定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫隱患整治告知書(shū)，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整治。（5）配合工長(zhǎng)開(kāi)展好安全宣教活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和涼爽飲料發(fā)放使用狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（7）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并如實(shí)向事故調(diào)查組反映事故狀況。（8）提出安全事故解決意見(jiàn)，并報(bào)主管部門。生產(chǎn)主管職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策和公司各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。（3）每天對(duì)安排施工任務(wù)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整治并制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。（4）接受上級(jí)及安全監(jiān)督員監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出安全隱患及時(shí)安排整治，并監(jiān)督整治貫徹狀況。（5）定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教誨，防患于未然。（6）領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和涼爽飲料等。（7）參加項(xiàng)目組織安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整治。（8）發(fā)生傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并配合事故調(diào)查。9.4安全管理控制安全管理既涉及安全控制和安全保證，也涉及安全方針、安全策劃、安全改進(jìn)等內(nèi)容。安全控制和安全保證某些活動(dòng)互有關(guān)聯(lián)。（1）合伙單位（涉及分包單位）安全控制依照進(jìn)度籌劃和資源使用籌劃編制分包籌劃。其中安全控制作為重要內(nèi)容之一。分包商應(yīng)配備專人分管安全生產(chǎn)及消防工作，完善并健全安全、消防管理各種臺(tái)帳，強(qiáng)化安全、消防管理軟件資料工作。對(duì)分包工程貫徹有關(guān)安全、消防技術(shù)辦法。分包商所有作業(yè)人員，進(jìn)場(chǎng)前及施工過(guò)程中都必要做好安全教誨工作，作好分某些項(xiàng)工程技術(shù)交底工作。特別是指定分包商范疇內(nèi)安全、消防工作重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，要進(jìn)行針對(duì)性教誨，督促所屬員工遵守現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及消防各項(xiàng)規(guī)定。指定分包商有義務(wù)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全、消防設(shè)施完好，如施工腳手架、臨邊護(hù)欄及消防器材，不得擅自變更及增長(zhǎng)施工荷載。各分包商必要接受總包安全監(jiān)控，參加工地各項(xiàng)安全、消防檢查工作，并貫徹關(guān)于整治事宜，分包商整治如不能達(dá)到關(guān)于安全、消防管理原則（或不能及時(shí)達(dá)到管理規(guī)定），總包可以協(xié)助分包商予以整治。特種工種必要持證上崗，復(fù)印件及時(shí)匯總后報(bào)總包項(xiàng)目部。重大傷亡事故應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，及時(shí)組織急救及保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。分包商所屬人員，在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生各種違章作業(yè)，總包將根據(jù)情節(jié)輕重、危害限度等詳細(xì)狀況或關(guān)于規(guī)定予以勸阻警告，作罰款解決，情節(jié)嚴(yán)重者，責(zé)令停工整治直至退場(chǎng)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全過(guò)程控制內(nèi)容合伙單位進(jìn)場(chǎng)安全交底。工種操作交底。分某些項(xiàng)安全交底。安全監(jiān)控培訓(xùn)、交底、監(jiān)控。安全設(shè)施交接、驗(yàn)收管理記錄。特殊工種人員名冊(cè)管理。（3）安全檢查、檢查控制檢查和和檢查應(yīng)有時(shí)間、有規(guī)定、明確工種重點(diǎn)和危險(xiǎn)崗位。檢查應(yīng)開(kāi)整治單，對(duì)查出隱患應(yīng)及時(shí)整治并做到定人、定期間、定辦法。同步對(duì)檢查要有記錄整頓入冊(cè)，對(duì)設(shè)施、設(shè)備驗(yàn)收也要有記錄，涉及各類腳手、井架，對(duì)施工升降機(jī)還要附有檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)記錄。檢查和檢查工作流程圖（4）安全事故隱患控制事故隱患評(píng)審、糾正辦法、防止辦法、違章記錄、事故檔案。（5）動(dòng)火作業(yè)管理建立動(dòng)火審批制度。動(dòng)用明火前要預(yù)先申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行，并抄送監(jiān)理單位備案。操作時(shí)要帶好特殊工操作證、動(dòng)用明火審批允許證和滅火器，并貫徹動(dòng)火監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)辦法。（6）教誨和培訓(xùn)新進(jìn)場(chǎng)人員教誨、互換工種安全教誨、節(jié)前節(jié)后教誨、各工種安全規(guī)程學(xué)習(xí)、定期安全教誨、安全活動(dòng)記錄。（7）安全資料記錄工程概況及安全生產(chǎn)須知。管理職責(zé)：管理目的、體系構(gòu)造圖、職能、職