昆玉鋼鐵體煤氣系統(tǒng)操作規(guī)程最終版修改版樣本

管理部門動力廠新疆昆玉鋼鐵有限公司作業(yè)文獻編碼OD(DL)GW.6.20受控狀態(tài)受控版次1/0打印份數網上發(fā)布（打印1份）發(fā)放編號DL-發(fā)放范疇動力廠煤氣供應系統(tǒng)操作維護規(guī)程編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準：日期：年月日原則化審查：發(fā)布日期：年月日實行日期：年月日目錄一5萬m3干式轉爐煤氣柜（橡膠膜密封型）操作與維護規(guī)程 11目 12范疇 13規(guī)范性引用文獻 14規(guī)定 14.1對操作人員規(guī)定 14.2對運營設備規(guī)定 15干式煤氣柜本體重要技術參數 25.1規(guī)格及性能 25.2構造參數 26干式煤氣柜本體構造 36.1簡介 36.2側板 36.3立柱 36.4底板 36.5柜頂 36.6活塞 36.7密封構造 47柜體附屬設施 47.1柜體附屬設施 47.2活塞調平裝置 57.3放散閥 57.4動力消耗 58煤氣柜工況概述 69煤氣柜操作要點 79.1在運營開始前 79.2開始運營要點 89.3再次投運要領如下： 99.4停止后檢查要領： 910對電氣設備防爆規(guī)定 911煤氣柜儀表及聯(lián)動 912運營操作 1112.1煤氣氧含量控制 1112.2煤氣入氣柜溫度控制 1212.3氣柜升降速度顯示與報警 1213維修檢查要點 1213.1煤氣柜檢查要點 1213.2檢查清單 1513.3氣柜系統(tǒng)應急解決方案 1614大修操作規(guī)程及要點 1714.1作業(yè)項目和環(huán)節(jié) 1714.2準備并撤去既有密封膜 1814.3新設密封膜搬入和開箱 1814.4吊裝 1814.5密封膜安裝環(huán)節(jié) 1914.6調平裝置復原環(huán)節(jié) 1915記錄 20二 211目 212范疇 213規(guī)范性引用文獻 214規(guī)定 214.1對操作人員規(guī)定 214.2對運營設備規(guī)定 215干式煤氣柜本體重要技術參數 225.1規(guī)格及性能 225.2構造參數 2265高爐煤氣柜配套構成 236.1煤氣柜密封機構 226.2機械式柜容批示器 236.3柜底排水 246.4柜底油槽排水 246.5吹掃放散管 246.6安全放散管 246.7上部油箱 246.8防水平回轉裝置 246.9油泵站 246.11噴霧降溫系統(tǒng) 266.12電氣系統(tǒng) 266.13儀表、控制系統(tǒng) 267氣柜回收煤氣前準備工作 268系統(tǒng)投運 289回收煤氣之后注意事項 2910煤氣柜操作.運營及注意事項 2910.1煤氣柜并網運營操作及注意事項 2910.3電梯操作.運營及注意事項 2910.4吊籠操作.運營及注意事項 2910.5手搖救濟裝置操作、運營及注意事項 3111系統(tǒng)停運 3112故障判斷與解決 3212.2停電 3212.3供油裝置浮現故障 3212.4水平防回轉裝置及導輥卡住或出軌時操作 3212.5活塞升降速度突然變化 3212.7噴淋降溫系統(tǒng)氮氣中斷應急解決 3313定期檢查與維護 3313.1柜體設備檢查內容 3313.2油泵房檢查內容 3413.3輔助系統(tǒng)設備檢查內容 3413.4噴霧泵房檢查內容 3413.5活塞檢查內容 3513.6柜體 3513.7油泵站 3514記錄 36三煤氣加壓站設備操作規(guī)程 371轉爐煤氣回收工藝流程 372煤氣加壓機構造及性能參數 372.1設備構造 372.2工藝條件 372.3性能參數 373D390離心鼓風機(煤氣加壓機)操作環(huán)節(jié) 383.1開機前準備 383.2啟動加壓機 403.3停加壓機操作 403.4切換加壓機操作 403.5運營檢查 413.6緊急狀況解決 413.7安全注意事項 414電動蝶閥操作環(huán)節(jié) 424.1開閥 424.2關閥 425電動盲板閥操作環(huán)節(jié) 435.1開閥 435.2關閥 436信號聯(lián)系 437其他注意事項 43四SWB2414型濕法臥板式防爆電除塵器操作及維護規(guī)程 451概述 451.1用途 451.2工藝設計參數 451.3設計參數 451.4設備規(guī)格 451.5單臺裝機容量 451.6裝置原理 452設備構成 462.1除塵器本體構成 462.2電氣構成 463電除塵器開車操作 464電除塵器操作 494.1運營前檢查準備工作 495關于低壓電氣兩種操作方式 506開機操作 4906.1開機（PLC方式） 4906.2停機（PLC方式） 5017自動操作 528手動操作 539停機操作 5310正常操作要點 5311安全操作規(guī)程 5412電除塵器停車操作 5413維護及檢修 5513.1維護 5513.2故障及檢修 55一5萬m3干式轉爐煤氣柜（橡膠膜密封型）操作與維護規(guī)程1目為了動力廠5萬m3干式轉爐煤氣柜安全可靠運營，操作人員可以規(guī)范操作，特制定本規(guī)程。2范疇本規(guī)程合用于新疆昆玉鋼鐵有限公司動力廠5萬m3干式轉爐煤氣柜及其附屬設備。3規(guī)范性引用文獻GB6222-《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》4規(guī)定4.1對操作人員規(guī)定4.1.1崗位操作人員必要通過我公司規(guī)定技術素質規(guī)定考試合格，并獲得煤氣作業(yè)證后方能上崗。4.1.2崗位操作人員必要熟知本原則，并嚴格按本原則進行操作。4.1.3崗位操作人員必要嚴格按氣體公司規(guī)定進行著裝，否則禁止進入現場。4.1.4操作崗位各種報表、記錄、手電筒、便攜式煤氣報警儀、空氣呼吸器以及專業(yè)安全工器具應配備齊全，如發(fā)現不能使用或不齊應及時上報，補齊。4.2對運營設備規(guī)定4.2.1運營設備必要符合公司關于對運營設備管理規(guī)定和規(guī)定，否則禁止投入運營。4.2.2運營人員應嚴格按各項規(guī)定對運營設備進行檢查和維護，相應工作、工況有關規(guī)定。4.2.3對運營中設備必要明確其狀態(tài)。4.2.4禁止運營中設備超過或低于規(guī)定參數運營，禁止設備帶缺陷運營或進行正常備用，如必要在上述狀態(tài)下運營應請示上級領導，并制定出相應辦法。4.2.5嚴格按本原則規(guī)定維護運營設備，禁止憑個人經驗隨意變化運營狀態(tài)。5干式煤氣柜本體重要技術參數5.1規(guī)格及性能型式：橡膠膜密封型干式煤氣柜公稱容量：50000m3貯存介質：轉爐煤氣貯氣壓力：2400/3200Pa貯氣溫度：0~60℃貯氣濕度：飽和貯氣含塵量：~100mg/Nm3煤氣吞入量：回收轉爐發(fā)生量最大量7500m3/min回收轉爐發(fā)生煤氣量正常為5500m3/min放散管放散能力：4*DN500放散管共放散10Nm3/h5.2構造參數柜體總高：45.364m側板高度：38.1m柜體外徑：46.585m柜底面積：1704m2活塞行程：26m立柱根數：24根回廊層數：3層密封段數：2段6干式煤氣柜本體構造6.1簡介橡膠膜密封型干式煤氣柜柜體為圓柱形，它由側板、柜底和柜頂構成。帶有密封橡膠膜活塞在柜體內上、下升降，以“吞”、“吐”煤氣。6.2側板側板由鋼板拼焊而成。側板外徑為46.585m,每圈側板由24塊鋼板構成,側板總高為38.1m,共分25段,每段側板間設有T型加強筋。柜體標高(15.967)米如下壁板、罐底版、活塞板、圍欄底版應保證不漏氣。其她側板沒有氣密性規(guī)定，在其上設有90個通氣孔，以供活塞上部空間換氣用。同步在這些側板上尚有8個門，可以依照不同活塞高度進入柜內進行檢查。側板外側設有走梯，可以直達柜頂。6.3立柱側板外側等距離地設立了24根立柱。另有三層通廊，將側板和立柱焊成一種整體，增強了柜體強度和剛度。6.4底板底板中央某些是用鋼板拼焊成圓拱形。這種形狀與活塞形狀相似，重要是為了減少“死空間”，同步也有助于灰塵和煤氣冷凝水排出。底板外圈為環(huán)狀平底板，與側板焊接相連。6.5柜頂柜頂是由型鋼和鋼板構成網格狀拱頂構造。柜頂中央設有通風用大風帽外圍設有24個φ500通風口，同步也兼做采光用。6.6活塞6.6.1活塞由活塞底板和T—擋板兩某些構成。6.6.2活塞底板活塞底板中央由鋼板焊成圓拱形。這種形狀受力較好，材料較省?；钊装逋庵茉O有由鋼構造架構成環(huán)形擋板（如下簡稱活塞擋板），用以承受內圈密封橡膠膜傳來壓力?；钊装瀛h(huán)狀某些可放置配重塊，用以調節(jié)活塞重量。本設計活塞升起時工作壓力為2500Pa。6.6.3T—擋板位于活塞擋板與側板之間，它是一種由型鋼和鋼板焊成環(huán)狀構件。在活塞升起前，T—擋板坐落在一種與活塞擋板差不多高環(huán)形架臺上。當活塞擋板升起到一定高度時，就頂著T—擋板一同升起，此時氣柜工作壓力最高。T—擋板上部構成一種環(huán)形走臺，操作人員通過開設在側板上門，即可進到頂部平臺進行巡視檢修。6.7密封構造密封構造重要由內、外兩圈密封橡膠膜構成。內圈橡膠膜一端固定在活塞擋板外側下部，另一端固定在T—擋板內側下部。外圈橡膠膜一端固定在T—擋板外側下部，另一端固定在側板內壁上。工作時，由活塞柜底板和內、外密封橡膠膜構成一種貯存空間?；厥彰簹鈺r，煤氣進入氣柜使活塞上升；供氣時，由活塞重量將柜內煤氣壓入出口管道，隨著煤氣送出，活塞逐漸下降。7柜體附屬設施7.1柜體附屬設施5萬m3干式轉爐煤氣柜柜體附屬設施見表1。表15萬m3干式轉爐煤氣柜附屬設施序號名稱數量規(guī)格安裝位置備注1轉爐煤氣出入口管1×10第一段側板2人孔2DN500第一段側板3N2進口1DN100第一段側板4冷凝水排水管4DN40第一段側板5煤氣放散管4DN500第七段側板6容量批示器1第二層回廊7外部走梯1側板外側從地面到柜頂8活塞調平裝置6柜頂上9通風口1柜頂上10T—擋板上導輪30T—擋板上部11T—擋板下導輪30T—擋板下部12側板進出口門8側板上7.2活塞調平裝置活塞調平裝置能使活塞在升降過程中，自動地保持其水平度。每組調平裝置在活塞左右兩端各連接一根鋼絲繩。這兩根鋼繩經屋頂滑輪連接到柜體外部一種配重塊上，隨著活塞上下，該配重塊沿著導軌作相反運動。本設計在柜體四周設有6組活塞調平裝置，可使活塞在任何方向產生傾斜恢復到水平狀態(tài)。運營時活塞最大容許傾斜度為70mm。安裝時應使活塞傾斜度調節(jié)到30mm。7.3放散閥本設計在煤氣柜上設有DN500放散閥4組。放散閥作用是放散掉煤氣柜內煤氣或吹掃時柜內N2。工作原理如下：7.3.1當活塞達到最高位時，活塞就會將放散閥操作連桿頂起。此時放散閥就被啟動，煤氣就從放散管派出，可避免活塞沖撞柜頂。當煤氣被放掉一定量后，活塞下降，放散閥就自動關閉；7.3.2當用于放散掉煤氣柜內吹掃氣體時，通過操作氣柜下部手動卷揚機，可以自由地依照需要開、關放散閥。注：放散閥在使用一段時間后也許會關不嚴，故本設計在每個放散管管路上還設有一種密閉蝶閥。放散煤氣時該煤氣蝶閥應處在全開位置。7.4動力消耗7.4.1工業(yè)用水：（使用壓力0.2～0.3MPa）7.4.2煤氣柜沖洗用水：約60m3/次冷凝水排水器補充水：0.1m3/次7.4.3氮氣：（使用壓力0.4～0.7MPa）煤氣柜開始運營時吹掃氮氣用量：約15000Nm3/次d)電力：使用于儀表和照明，約10KW1.8煤氣柜工況概述1.8.1當煤氣柜內沒有煤氣時，活塞處在底板上，T—擋板停止在與活塞擋板差不多架臺上。兩個基本點圓筒形密封橡膠膜均沿壁下垂。1.8.2當煤氣進入時，密封膜一方面鼓起，外圍密封膜緊貼T—擋板，內圈密封膜緊貼活塞擋板。1.8.3當煤氣繼續(xù)進入，并達到2500Pa時，活塞開始升起，此時內圈密封膜由于受煤氣壓力作用，在T—擋板與活塞擋板之間形成環(huán)狀。1.8.4當活塞由于煤氣流入再繼續(xù)上升時，內圈密封膜緊貼活塞擋板某些就移往T—擋板。在這個過程中，密封膜既不發(fā)生摩擦又不發(fā)生滑動（這是十分重要?。?.8.5當煤氣繼續(xù)進入，并達到3000Pa時，活塞就頂著T—擋板一起上升，此時外圈密封膜開始在T—擋板與側板之間形成環(huán)狀，并從緊貼T—擋板位置逐漸變到緊貼氣柜側板。1.8.6當煤氣流入量達到氣柜額定貯氣量時，T—擋板升到最高位并頂到了煤氣放散閥連桿。此時外圈密封膜已基本“拉直”，并緊貼在側板上。1.8.7當煤氣流出時，活塞擋板，T—擋板和密封膜動作過程與上述行程完全相反1.8.8T擋板與側板間理論間隙為370mm，運營時容許最大飄移量為120mm。1.9煤氣柜操作要點1.9.1在運營開始前1.9.1.1運轉開始前檢查、確認要點：a)確認煤氣柜、煤氣出口配管和各附件均為正常；b)確認煤氣柜內活塞水平度，密封膜間隙均為正常；c)確認柜體人孔、活塞人孔所有關閉；d)內部檢查之后，確認所有柜體門完全關閉（如果沒關于閉，緊張密封膜露出來會導致密封膜損傷）；e)確認屋頂通風孔關閉。屋頂通風孔只在氣柜內部檢查時作為采光用而打開，普通由于雨水會進入氣柜內部而關閉；f)確認調平裝置配重塊運營暢通，沒有障礙；g)確認柜容批示器處在“O”點位置；h)檢查調平鋼繩有無異常（從滑輪滑出，斷線等）；i)檢查各軸承給油或給脂與否充分；j)確認放散閥已經關閉；k)確認煤氣吹掃用N2管閥已經關閉。1.9.1.2置換柜內氣體煤氣柜制作完畢安裝結束后，普通在死空間內存在著某些空氣，因此一方面有必要吹掃這些空氣。為了安全，采用N2作為吹掃氣體。詳細操作如下：a)關閉煤氣進、出口管上閥門和冷凝液排放管上閥門；b)打開煤氣柜本體放散閥和蝶閥，使內部壓力為O，然后關閉放散閥；c)送入N2，此時送入N2量使活塞上升4～6m，在此狀態(tài)下放置20～30分鐘，使吹掃用N2與空氣擴散混合；d)此后，手動緩慢地同步打開煤氣柜放散閥，慢慢地放出上述混合煤氣，活塞將隨著下降，但不要使其著地，距底板0.1～0.2米；e)按上述c)、d)辦法，重復送入和放出吹掃氣體直至使O2氣體濃度不大于2%。1.9.2開始運營要點氣體吹掃結束后，煤氣柜內還存有少量N2。此時恰當打開煤氣進口閥門，開始送入煤氣。待活塞稍微開始浮動后，再逐漸增長煤氣送入量，然后以規(guī)定活塞速度送入煤氣。注意：凡向氣柜送入煤氣前，必要先用空氣或N2布滿氣柜，把T—擋板升到最高位置（即達到額定容量）。這樣做是為使內、外圈密封膜均處在對的位置，只要一次使密封膜上升到最高位置，密封膜就處在正常位置上，后來只要壓力不為零，活塞不論在何處位置，密封膜都能正常地工作。1.9.3停止運營要領煤氣柜如因某種因素需要停止運營，并進到活塞下進行檢查時，可按下述環(huán)節(jié)進行：一方面關閉煤氣柜所有進、出口閥門，并插上盲板；然后打開煤氣柜放散閥放散氣柜內煤氣（注意避免在雷擊時放散煤氣?。?。當T—擋板將在架臺上著落前，恰當關小放散閥，減少T—擋板著落速度；將活塞下降至略高于柜底板位置；送入N2置換柜內煤氣，使CO濃度不大于1%；送入空氣置換柜內N2，使CO濃度不大于0.01%，O2濃度不不大于18%，N2濃度不大于82%，無其他可燃成分；安裝活塞支撐桿。送入空氣使活塞上升3～4m。逐個打開設于活塞面活塞支柱孔法蘭蓋，插入活塞支柱，并擰緊螺栓。活塞面上共設121個活塞支柱孔，活塞就靠這121根支柱支撐在底板上。在裝、拆這些活塞支柱時，必要使活塞保持浮動狀態(tài)。因而有必要恰當送入空氣，送入氣量可視現場狀況而定；121根活塞支柱所有安裝結束后，停止鼓風，并打開放散閥緩緩地放掉些柜內空氣，使活塞“軟著落”在氣柜底板上。這時就可打開人孔進行柜內檢查。1.9.4再次投運要領如下：a)拆除活塞支柱：送入空氣使活塞上升3～4m，再逐個拆除活塞支柱（此時應補充少量空氣）；b)使密封膜恢復工作狀態(tài)：繼續(xù)送入空氣，使活塞頂著T—擋板一同上升，直到額定容量。而后通過放散管放出空氣使活塞逐漸下降，最后停在略高于柜底位置上；c)置換氣體；先送入N2置換掉柜內空氣，使含O2量少于1%。再以煤氣去置換N2，使柜內煤氣含O2量少于1%；d)送入煤氣開始正常生產。1.9.5停止后檢查要領：停產后如需進柜檢查，在柜體門附近要進行充分煤氣檢測，確認安全后才干進入柜內。進入柜內人員不得少于2人，并應隨身攜帶便攜式CO報警儀，以防煤氣中毒。1.10對電氣設備防爆規(guī)定危險場合規(guī)定如下：a)煤氣柜內部活塞下部O區(qū)危險場合；b)煤氣柜內部活塞上部1區(qū)危險場合；c)距煤氣柜側壁和屋頂3m以內2區(qū)危險場合；d)上述以外地區(qū)和電氣室非危險場合。1.11煤氣柜儀表及聯(lián)動為了保證煤氣柜安全運營以及考核煤氣柜經濟效益，干式煤氣柜設有較完善儀表和聯(lián)動保護系統(tǒng)，其重要信號和數據均可在操作值班室顯示。儀表檢測項目見表2；氣柜氣量聯(lián)動保護重要信號和數據見表3。表2檢測項目序號項目數量設計規(guī)定就地遠傳聯(lián)動報警記錄1煤氣進口壓力1√√2煤氣柜內壓力1√√√√3煤氣柜內溫度4√√√4氣柜貯氣量1√√√√5活塞位置測定1√√√√6活塞頂部CO測定6√√√7煤氣進口流量1√8煤氣出口流量0√√9進、出口閥開度批示2√√√表3氣柜氣量聯(lián)動保護重要信號和數據柜內貯氣量聲光報警聯(lián)動保護備注≥45000m3第四次高位報警柜前電動蝶閥自動關閉≥43000m3第三次高位報警自動回絕回收≥37000m3第二次高位報警≥36000m3第一次高位報警煤氣放散管蝶閥關閉≤15000m3第一次低位報警≤10000m3第二次低位報警告知所有用氣單位停止煤氣使用≤5000m3第三次低位報警1.12運營操作1.12.1對氣柜運營狀態(tài)進行確認，批準回收時，按下批準回收鍵時，一次加壓機房才干進行煤氣回收操作，一次加壓室按下回收鍵才干有效。當氣柜浮現故障，回絕回收時，按下回絕鍵，三通閥自動轉為放散，此時一次加壓室按下回收鍵也無效。1.12.2氣柜柜容控制1.12.2.1氣柜柜容正常波動值氣柜柜容正常波動值為15000～43000m3。1.12.2.2氣柜容量達到43000m3極限報警值時；自動回絕回收，氣柜容量達到45000m3極限報警值時柜邁進氣電動蝶閥自動關閉。1.12.2.3氣柜柜容下限控制氣柜容量下限報警值為15000m3，此時，按停氣方案，告知有關單位減少或停止用氣，并與一次加壓機房聯(lián)系，與否可以增長煤氣回收量；氣柜容量下下限報警值為10000m3，此時，按停氣方案，告知所有用氣單位停止用1.12.3煤氣氧含量控制當氣柜前氣體分析儀測得煤氣中氧含量不不大于1.8%時，轉爐煤氣柜自動回絕回收，三通閥轉為放散。氧含量不不大于2%時，氣柜邁進氣電動蝶閥自動關閉。若進氣電動蝶閥未在自動狀態(tài)，應迅速手動關閉進氣電動蝶閥。1.12.4煤氣入氣柜溫度控制當進氣柜前煤氣溫度達到68℃時，轉爐煤氣柜自動回絕回收三通閥轉為放散。達到70℃時，柜邁進氣電動蝶閥自動關閉。1.12.5氣柜升降速度顯示與報警當氣柜活塞上升速度不不大于2米/分鐘時，關小煤氣柜進口蝶閥；當下降速度不不大于2米/分鐘時，關小煤氣柜出口蝶閥。1.12.6注意觀測三通閥開關位置，并結合氣柜柜容，及時作出報警、連鎖動作與否判斷，保持與一次加壓機房聯(lián)系暢通。1.12.7氣柜進出口蝶閥開關狀態(tài)在儀表室內有顯示，并且，在二次煤氣加壓控制室內能手動操作。1.13維修檢查要點1.13.1煤氣柜檢查要點1.13.1.1重要部件普通維護規(guī)定1.13.1.1.1密封膜本設計轉爐煤氣柜，其密封膜采用難燃性合成橡膠，在耐侯性、耐煤氣性和強度方面均有良好性能，雖然溫度在-30℃～70℃時也可以使用。雖然不要特別地維護，但由于橡膠在某些方面容易損傷，因此但愿對下面各點予以充分注意：尖銳東西不要碰撞密封膜；不涂漆；雖然密封膜是難燃性，但由于不是不燃物，因此在其附近不要動火，一定要動火要采用充分防火辦法；要注意別忘了關外殼門，別讓密封膜鼓出柜外；要注意別打開屋頂通風孔，別讓雨水流到密封膜上。1.13.1.1.2調平裝置本裝置幾乎不要維修，可以持續(xù)長期地使用。但是下面事項要注意：配重導軌應光滑，沒有障礙物，動作要平穩(wěn)；鋼繩、滑輪、軸之類不發(fā)生銹蝕；軸承類給油、給脂、鋼繩和導軌潤滑脂涂抹要及時，不得缺油。1.13.1.1.3放散閥由于是使用滑輪、鋼繩等機械式開閉閥，因此要注意下面事項：放散閥導向滑輪和鋼繩要涂抹潤滑脂；頂桿長度不要變化；放散閥密封部位不要涂漆；要確認鋼繩不松弛。1.13.1.1.4煤氣柜內不接觸煤氣某些活塞上部及T—擋板雖然處在使用狀態(tài)中，也能進入密封氣柜內部檢查各部位。由于在外部樓梯半途側板（自密封膜安裝部位上方）上設有5個進、出口門。注意，依照活塞位置，在有開門處要遇到密封膜，因此當開門時要用手觸摸把手縫隙，要確認在該某些沒有密封膜鼓出來，方可打開門，禁止在有膜處打開門。開門時注意，必要先檢測確無煤氣泄露，方可打開門，進入柜內。在實行煤氣檢測同步，從安全面考慮，除必要操作人員以外其他人員不要進入柜內，進入柜內人員亦必要隨身攜帶敏捷CO檢測儀。1.13.1.2定期維護要領1.13.1.2.1尋常檢查維護每日檢查項目，重要是在操作值班室內觀測煤氣柜容量變化，速度計測和活塞上部CO含量變化。每班還應對柜體各附屬設施進行一次巡視，并做好5萬立方米轉爐煤氣柜日點檢記錄。1.13.1.2.2其她檢查維護在調平裝置鋼繩上涂潤滑脂可以3個月一次。每年一次進行全體綜合檢查。象以上那樣運轉3～4個月后來，如沒有看出特別異常，現場檢查可以擬定為每隔3～5個月進行。1.13.1.3異常維修要領1.13.1.3.1密封膜修補萬一密封膜損傷，但損傷較小，且沒有煤氣泄出時，可以在使用狀態(tài)下貼修補料修理。損傷較大時，必要按生產程序停止煤氣柜運營，放出氣體后修理。補修程序如下：a)密封膜補修某些和補修材料結合面用金剛砂紙打成毛面。此時使用粗金剛砂紙；b)結合面用酒精或涂漆用清洗劑洗凈，并使之干燥；c)把粘接劑均勻地涂抹在結合面（補修面及補修材料）上，并使其干燥10～20分鐘；d)在干燥后尚有粘性時候貼合，仔細地捻動輥子。再者，輥子捻動要從中心某些向端部進行；e)補修材料與密封膜為相似材質，四角要做成半徑為R圓角。1.13.1.3.2對于火災a)作為防止辦法，在煤氣柜內實行動火作業(yè)時，必要按程序辦理動火審批手續(xù)，對密封膜采用可靠保護辦法后才干開始作業(yè)。密封膜雖然是難燃性橡膠但并不是不燃，只是難以燃燒。這一點要請充分注意；b)煤氣柜附近發(fā)生火災時，為減輕煤氣柜本體溫度上升，要向柜體噴水。1.13.1.3.3對于停電本設計轉爐煤氣柜，除測量儀表外，主體某些均不使用電氣，因此在運轉上較安全、可靠。在儀表類不能使用時，可使用現場容量批示。由于密封膜對于溫度只耐到75℃，因此請充分注意，禁止70℃以上煤氣大量進入柜內。1.13.1.3.4調平鋼繩如因各種因素，必要進行鋼繩更換時，應迅速使活塞處在柜底著落狀態(tài)，一組、一組地更換鋼繩。此時必要使連在同一配重塊上兩根鋼繩張力相似。1.13.2檢查清單1.13.2.1尋常檢查項目及內容見表4。表4尋常檢查項目及內容檢查項目作業(yè)內容1、煤氣壓力測定2、煤氣溫度測定用現場批示壓力計用現場批示溫度計1.13.2.2周檢查項目及內容見表5。表5周檢查項目及內容檢查項目作業(yè)內容1、煤氣柜內部測定（轉爐停吹日）2、放散閥泄露水平度（傾斜）測定調平鋼繩拉緊、潤滑、磨損狀況CO氣體檢測1.13.2.3月檢查項目及內容見表6。表6月檢查項目及內容檢查項目（A）作業(yè)內容（B）作業(yè)內容以（A）為原則調平裝置檢查CO氣體檢測排水坑清掃密封膜檢測滑輪軸軸承給脂鋼繩磨耗等檢查滑輪軸軸承給脂鋼繩磨耗等有否異常鋼繩等涂脂檢測探頭數據敏捷、可靠沉下灰塵排除密封間隙測定密封膜異常3個月進行一次3個月進行一次1.13.3氣柜系統(tǒng)應急解決方案1.13.3.1氣柜系統(tǒng)停電應急解決方案煤氣柜設計，除測量儀表、連鎖外，主體某些不使用電氣，因此運轉上沒有問題，柜容可參照調平配重柜容批示。但停電時，管道測溫及連鎖、O2含量測量及連鎖、柜容上下限連鎖及報警會停止工作，因而，一旦發(fā)生停電，應及時停止煤氣進出，關閉進出口閥門。13.3.2氣柜各種報警及連鎖失靈后應及時停止煤氣進出，關閉進出口閥門。1.13.3.3氣柜內有較大聲響應急解決方案當聽到氣柜有較大聲響時，及時關閉氣柜進出管上電動蝶閥和眼鏡閥，按下列要點查看柜容、壓力、有害氣體報警裝置，檢查氣體與否泄露，室外檢查氣柜調平配重處鋼絲繩與否一松一緊，有如下幾種狀況：a)如果此時氣柜活塞已運營到頂，且柜容、壓力保持不變，同一配重塊鋼絲繩無一松一緊狀況，闡明氣柜已運營到最高限，報警及連鎖裝置失靈，柜體構造無損壞，可打開出氣閥供氣，并檢查及修理上限報警及連鎖裝置，當活塞降到下限前，按下批準回收鍵，進入正常運營；b)如果此時氣柜活塞已運營到頂，且柜容批示不斷下降，壓力減少，同一配重塊鋼絲繩有一松一緊狀況，闡明氣柜已運營到最高上限，已沖頂，且橡膠膜已拉壞或密封口處已拉開，活塞在下降，保持進出氣管上蝶閥關閉，待活塞落下后，帶CO報警儀進柜內檢查，應特別注意人身安全。注意：轉爐煤氣CO含量高，發(fā)生泄露時，應特別注意人身安全；c)如果此時氣柜活塞運營沒到頂（或到頂），柜容、壓力保持不變，但配重塊處（同一配重塊）鋼絲繩有一松一緊狀況，闡明氣柜已產生傾斜，但橡膠膜及密封口沒有損壞，這時應保持關閉進出氣管，使活塞處在漂浮狀態(tài)，請關于單位進氣柜內檢查及調平；d)如果此時氣柜活塞運營沒有到頂（或到頂），但柜容批示不斷下降、壓力減少，配重塊（同一配重塊）鋼絲繩有一松一緊狀況，闡明氣柜活塞已產生傾斜，橡膠膜或密封口已有損壞，這時應調節(jié)進出氣管，使活塞處在穩(wěn)定狀態(tài)，及時告知施工單位進行調平維修，如果難以控制活塞穩(wěn)定，可盡量使活塞緩慢下降，活塞降究竟充分放散后進氣柜內檢查、維修。1.13.3.4柜內CO氣體報警應急解決方案當有害氣體報警時，值班人員應及時檢查柜容、壓力、活塞傾斜狀況等，如活塞在柜頂發(fā)生傾斜導致橡膠膜或密封口損壞大量氣體泄漏時，這時應關閉氣柜進氣和出氣閥門，使活塞處在穩(wěn)定或緩慢下降狀態(tài)，活塞降究竟充分放散后進氣柜內檢查維修；如壓力、活塞運營保持正常，可在注意安全同步正常工作，檢查泄漏因素，如橡膠膜泄漏，請告知橡膠膜生產單位在現場修補，如密封口泄漏，請告知有關單位檢查修理。1.14大修操作規(guī)程及要點1.14.1作業(yè)項目和環(huán)節(jié)煤氣柜大修有密封膜更換，小損傷按密封膜補修要點。密封膜整體損傷或按照壽命必要更換時，按如下作業(yè)項目和環(huán)節(jié)進行：a)準備并撤去既有密封膜；b)新設密封膜搬入和開箱；c)吊上；d)密封膜安裝；e)調平裝置復原。1.14.2準備并撤去既有密封膜1.14.2.1煤氣置換用氮氣和空氣置換氣柜內煤氣，待煤氣柜處在安全狀態(tài)后，使活塞著地，壓力為零。1.14.2.2調平配重固定為了密封膜安全和摘下，將調平配重塊固定在滑輪支架上。后來解開活塞側鋼繩安裝部位，并將鋼繩卷在屋頂上。同步，容量批示器用氮氣鋼繩也同樣地摘下。1.14.2.3既有密封膜摘除在屋頂人孔上設立吊上密封膜用手動絞車，把鋼繩扣在密封膜吊環(huán)上，接著取下下部安裝螺栓，之后取下上部安裝螺栓。上部及下部所有螺栓取下后，用絞車卷上鋼繩，吊上密封膜，降到活塞板上。降完之后切斷成可以搬出尺寸。內密封，外密封均用同一辦法拆下。1.14.2.4密封膜搬入口設立設立密封膜搬入口（能從側板下部人孔進就從此進，不能從側板下部人孔進時也可在煤氣進口處暫時開設搬入口，要看密封膜箱包尺寸大小來定）再者，活塞擋板相稱某些波紋板等也搬去才干搬入密封膜。1.14.2.5既有密封膜搬出將拆下密封膜切成小塊，從密封膜搬入口搬到氣柜外面去。1.14.3新設密封膜搬入和開箱1.14.3.1新設密封膜搬入新設密封膜按照箱包狀態(tài)原樣從搬入口搬到氣柜內部。搬入須憑借平臺、枕木、鋼材等，設立搬入道路，用棍子拉入。1.14.3.2搬入口復原密封膜搬入完了后，進行密封膜搬入口、T—擋板等撤除地方復原。動火工作到此時結束。1.14.3.3開箱開箱時，應充分注意不要損傷密封膜。箱包去掉底部構件并所有拆開。開箱作業(yè)完了后，仔細地進行活塞板上清掃。密封膜展開時要確認不使其損傷。1.14.4吊裝1.14.4.1當既有密封膜取出時，使用手動絞車把鋼繩降到活塞板上。密封膜被卷成如下圖所示那樣，先展開“A”輥，后展開“B”輥，并在上部環(huán)處折疊。展開完了后，把鋼繩依序號與所有鋼繩連接。BBBAABBBAA1.14.4.2密封膜按如下環(huán)節(jié)吊上a)吊上時在每根立柱處裝設一絞車，絞車操作，按照氣柜內部指揮者批示，要充分注意絞車必要同步起吊。b)吊車同步操作臺數，最低為6臺，要盡量地多。c)吊上時，先將展開密封膜慢慢往上吊，使密封膜全體成為圓筒形。接著吊上高度平均地修正后，再繼續(xù)往上吊。此外，在吊上過程中要注意彼此鄰接高度不要有差別。d)吊上到所定高度后，外密封膜慢慢地下到側板與T—擋板間隙中，內密封膜下到T—擋板與活塞擋板間隙中。1.14.5密封膜安裝環(huán)節(jié)如下：a)密封膜全體達到所頂高度后，操作每一臺絞車，進行安裝高度調節(jié)，接著在安裝面上貼上密封膠。b)螺釘安裝時，要注意密封膠脫落并先從上部進行，接著同樣地從下部進行。此外，由于安裝作業(yè)由許多安裝人員執(zhí)行，因此在事前應仔c)以d)密封膜安裝按照外密封、內密封順序進行。e)密封膜安裝完了后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要東西，錯誤地落入密封膜間隙某些物件必要除去。1.14.6調平裝置復原環(huán)節(jié)如下：a)密封膜安裝完了后使調平鋼繩與活塞連接，固定在滑輪支架上調平配重塊也松開。此外容量批示用鋼繩也按原狀恢復。b)使送風機與氣柜連結并送入空氣。在密封膜安裝部位涂上肥皂水，要確認不泄露。c)確認無泄露之后，再送入空氣，使活塞上升到滿量并查看密封膜狀況。這樣來回操作幾次無異常為好。1.15記錄本規(guī)程所產生記錄：R(ZB)JW.6.36.015萬m3轉爐煤氣柜、煤氣鼓風機運營記錄R(ZB)JW.6.36.025萬m3干式轉爐煤氣柜尋常點檢記錄25萬m3干式高爐煤氣柜（稀油密封型）操作與維護規(guī)程2.1目為了動力廠5萬m3稀油密封干式高爐煤氣柜安全可靠運營，操作人員可以規(guī)范操作，特制定本規(guī)程。2.2范疇本規(guī)程合用于新疆昆玉鋼鐵有限公司動力廠5萬m3稀油密封干式高爐煤氣柜及其附屬設備。2.3規(guī)范性引用文獻GB6222-《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》2.4規(guī)定2.4.1對操作人員規(guī)定2.4.1.1崗位操作人員必要通過我公司規(guī)定技術素質規(guī)定考試合格，并獲得煤氣作業(yè)證后方能上崗。2.4.1.2崗位操作人員必要熟知本原則，并嚴格按本原則進行操作。2.4.1.3崗2.4.1.4操2.4.2對運營設備規(guī)定2.4.2.1運營設備必要符合公司關于對運營設備管理規(guī)定和規(guī)定，否則禁止投入運營。2.4.2.2運營人員應嚴格按各項規(guī)定對運營設備進行檢查和維護，相應工作、工況有關規(guī)定。2.4.2.3對運營中設備必要明確其狀態(tài)。2.4.2.4禁止運營中設備超過或低于規(guī)定參數運營，禁止設備帶缺陷運營，如必要在上述狀態(tài)下運營應請示上級領導，并制定出相應辦法。2.4.2.5嚴2.5干式煤氣柜本體重要技術參數2.5.1規(guī)格及性能型式：正二十邊形干式煤氣柜公稱容量：50000m3有效容量：4m3貯存介質：高爐爐煤氣貯氣壓力：10900Pa貯氣溫度：0~60℃貯氣濕度：飽和2.5.2構造參數柜體總高：59.786m側板高度：53.669m柜體外徑：37.715m柜體內徑：37.251m柜底面積：1098.9m2活塞行程：44.4m立柱根數：20根邊數：20邊側壁邊長：5.9m走道平臺：4道活塞密封油容量：85t密封油循環(huán)裝置數：42.5.3運營參數2.5.3.1活塞高度：(夏季)柜高≥34柜容37(冬季)柜高≥36柜容40柜高≤5m柜容5柜高≤3m柜容32.5.3.2活塞傾斜： ≤活塞油艙液位： ≥950mm柜頂備用油箱液位： ≥300mm2.5.3.3柜內壓力： 10.5-11.0kPa2.5.3.4進氣溫度： ≤６02.65萬立方米高爐煤氣柜配套構成2.6.1煤氣柜密封機構2.6.1.1在5萬立方米稀油干式煤氣柜活塞周邊密封油槽上，設立密封機構，以保證氣柜貯存煤氣嚴密性，密封機構由滑板、滑塊、帆布、壓緊彈簧組等構成。2.6.1.2滑板是懸掛件以及彈簧組使之緊貼在側板內壁上，雖然側壁受到大氣溫度影響浮現變形，滑塊也能保持緊貼側壁內壁上。2.6.1.3帆布由封底帆布、懸掛帆布以及分隔帆布構成。封底帆布重要使保持封閉活塞油槽內密封油，懸掛帆布將活塞油槽分兩某些，分隔帆布將活塞油槽內密封油分隔，防止活塞傾斜時密封油向一側擁集。2.6.2機械式柜容批示器在氣柜第一層走臺上，設立一種機械式柜容批示器，從儀表控制室可以清晰地觀測到指針批示數據，并將二次儀表引到控制室儀表盤上，供運營人員掌握氣柜儲量及生產運營狀況。2.6.3柜底排水柜底排水管共兩處，手動排放積存在氣柜底板上煤氣冷凝水。2.6.4柜底油槽排水柜底油槽放水管共兩處，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降雜質。2.6.5吹掃放散管當煤氣柜投產或停止運營時，該放散管吹掃柜內與柜底之間殘存煤氣，共設DN159管道2根并引至第一層氣柜走臺上部。2.6.6安全放散管當活塞到達上限位置，并且氣柜進口已切斷，此時由于日照，柜內煤氣體積膨脹，活塞繼續(xù)上升時，氣體通過此放散管放散以保證活塞但是升；或者由于事故以及誤操作而致使活塞到達上限后仍上升時，此放散管均可保證但是升，本氣柜共設4個安全放散管。2.6.7上部油箱設在柜體上部側板外側，是組合式，涉及溢流油箱和備用油箱二某些，備用油箱始終貯油，以備停電或油泵故障時用，其貯量可維持工作2-4小時。2.6.8防水平回轉裝置防水平回轉裝置是防止活塞水平旋轉重要設備之一，共2套，對稱布置在活塞外緣上。它借助于一滑塊與特制導軌板兩邊經常保持對的咬合來抵消活塞水平旋轉力，滑塊通過重錘連桿機構持久地壓在徑向導軌板面上?；炫c導軌板兩邊沿間隙值，新安裝規(guī)定2mm，經近年運營最大容許值應不大于6mm。2.6.9油泵站油泵站由油水分離器和油泵等構成，油水分離器又由分離室、油室、浮子室、泵室構成，每個泵站有二臺油泵，一用一備。依照浮子室油位高低限制自動?；騿?，每次運轉5-6分鐘，每臺油泵設有啟動次數器，以便從泵啟動次數分析油泄露狀況，如泄露量大，備用油泵會自動投入運營，這闡明是事故狀態(tài)，應及時檢查解決。2.6.9.1從氣柜經油水分離器接管底座流出油水混合物，流到Ia室，油水由于密度不同在Ia室進行油水分離。水沉到下部經Ia室底部排水管排到Ic室溢流倉內，經溢流倉內排到Ic室水倉；油浮到上部經Ia室上部溢流孔溢到Ｉb室，Ｉb室底部與油室（II室)油溢流倉相通，油最后經油溢倉排到II室油室。進入II室油仍具有少量水，在II室進一步油水分離。沉到下部水經底部排水管和中間閥門排到Ic室水倉；浮到上部油達到一定量溢流到III室油位控制室。氣柜油槽底部積水，通過油槽底部排水管進入到Ia室，通過Ia室底部排水管排到Ic室水倉。進入Ic室水倉排水定期經室排水閥門排到水溝內。2.6.9.2密封油系統(tǒng)流程密封油系統(tǒng)重要作用是向活塞油槽注入密封油，對活塞下部儲存煤氣起到密封作用，其流程：溢流油箱油泵→油管道→→溢流孔↑預備油箱↓←油水分離器←柜底集油槽←活塞油槽2.6.10噴霧降溫系統(tǒng)2.6.10.12.6.11液路系統(tǒng)涉及:氣路系統(tǒng)涉及球閥壓力表、軟管、一種進口壓力開關，兩個調壓閥，一只三位五通閥，一種噴槍出壓縮空氣壓力傳感器，一種壓縮空氣止回閥。2.6.12煤氣柜儀表及聯(lián)動為了保證煤氣柜安全運營以及考核煤氣柜經濟效益，稀油干式煤氣柜設有較完善儀表和聯(lián)動保護系統(tǒng)，其重要信號和數據均可在操作值班室顯示。儀表檢測項目見表2；氣柜氣量聯(lián)動保護重要信號和數據見表3。表2檢測項目序號項目數量設計規(guī)定就地遠傳聯(lián)動報警記錄1煤氣進口壓力1√√2煤氣柜內壓力1√√√√3煤氣柜內溫度4√√√4氣柜貯氣量1√√√√5活塞位置測定1√√√√6活塞頂部CO測定10√√√7煤氣進口流量1√8煤氣出口流量1√√9進、出口閥開度批示2√√√表3氣柜氣量聯(lián)動保護重要信號和數據柜高（m）聲光報警聯(lián)動保護柜容≥34(夏季)高位報警柜前電動蝶閥自動關閉≥36（冬季）高位報警柜前電動蝶閥自動關閉(同步機械柜位報警并關閉噴霧降溫進口蝶閥)≤5第一次低位報警報告調度室，提高管網壓力，增大煤氣量≤3第二次低位報警3000m32.7氣柜回收煤氣前準備工作2.7.12.7.2檢查給排水系統(tǒng)與否滿足回收煤氣規(guī)定。2.7.3檢查管道上所有閥門，保證不漏氣。2.7.4檢查氣柜各種測量、調節(jié)儀表、聲光信號、通訊聯(lián)系及控制系統(tǒng)正?？煽?。檢查活塞平衡，活塞平衡最大偏差不大于60mm。2.7.5檢查煤氣柜閥門室水封注水狀況。2.7.6檢查循環(huán)泵站2.7.6.1一方面檢查循環(huán)油泵站管道系統(tǒng)各閥門處在關閉狀態(tài)。2.7.6.2檢查油水分離器水位。2.7.6.3檢查柜底油槽水位281mm（就是從油水分離器接管手孔看到水面已達到油出口管底時，即為合格。2.7.6.4密封油要準備充分，先向柜底油槽注油，高度為120mm。2.8系統(tǒng)投運2.8.12.8.2確認出入口各閥門關閉后，打開氣柜入口電動調節(jié)閥向氣柜內通氮氣，打開22.8.3用氮氣置換柜內氣體。在現場壓力表及微機上觀測柜內壓力，4小時后對2個放散管進行取樣檢查氧含量，柜內氣體含氧量不大于1%為合格。合格后將活塞升至6m，穩(wěn)定30min后將活塞降至2m，下降過程及時調節(jié)放散管閥門開度將活塞下降速度控制在1m/min以內。再檢測2個放散管氧含量，合格后將活塞升至6m，同步停止向氣柜通氮氣。將活塞降至并穩(wěn)定在2m重新檢測氧含量，合格后關閉22.8.4用煤氣置換柜內氮氣。在擬定調度室將高爐煤氣壓力穩(wěn)定在12KPa以上后，打開進口管道DN1200電動蝶閥，同步觀測入口煤氣溫度必要時啟動噴霧冷卻系統(tǒng)將煤氣溫度降至50度如下。打開煤氣柜2個吹掃放散，調節(jié)入口DN1020電動調節(jié)蝶閥開度，將煤氣送入氣柜并將活塞穩(wěn)定在2m。30min后檢測2個放散管氧氣、一氧化碳含量，合格后調節(jié)2個放散管將活塞升至６ｍ，穩(wěn)定30min后，再降至２ｍ，再檢測2個放散管氧氣、一氧化碳含量合格后，將活塞升至40ｍ，關閉入口管道DN1020電動調節(jié)蝶閥。10min2.8.5循環(huán)油泵站投運操作2.8.5.1開泵站水流入閥和油流入閥，并觀查油水分離器油無異常。2.8.5.2開油泵進出口閥，關回流閥。2.8.5.3將控制旋鈕置于“現場”，轉換旋鈕置于“待運啟泵”。2.8.5.4啟動油泵觀測油泵運營狀態(tài)有無異常，高位油箱溢流口油無飛濺現象，油站油箱油位與否慢速下降。2.9煤氣柜運營及注意事項2.9.1.檢查閥門與否有漏氣現象。2.9.2.密封油供應與否正常。2.9.3.活塞上升下降保證在不大于1m/分鐘速度運營。2.9.4.煤氣進出口溫度、壓力控制在原則范疇內。2.9.5用循環(huán)泵往備用油箱里注油，注滿為止，以做備用。2.9.6油泵應處在正常運營狀態(tài)，柜底油溝和活塞油漕中油位正常。2.10氣柜柜容控制2.10.1氣柜柜容正常波動值為5000～37000m3。當氣柜柜容≤5000m3高爐煤氣管道壓＞11KPa，打開高爐煤氣柜進口蝶閥向柜內充氣；當氣柜柜容37000m3高爐煤氣管道壓力＜8KPa，打開高爐煤氣柜出口蝶閥向顧客送氣。2.10.3電梯操作及運營2.10.3.1電梯操作及運營2.10.3.1.1在電梯開動前，先將電梯控制柜內電梯、吊籠二個電閘合上，打開電梯內外門，進入電梯后關好外門。2.10.3.1.2按電梯開關，電梯上升或下降。2.10.3.1.3電梯內外門和啟動按鈕設有連鎖裝置，電梯用完后，關好內外門，將電閘拉下，切斷電源。電梯控制柜內設有聯(lián)系電話，用于電梯和吊籠人員與外部聯(lián)系。2.10.3.1.4電梯運營中不許向電梯井內探頭窺望或放入物品，電梯定員4人，限重0.5t，在運營中不應超負荷運營。2.10.4吊籠操作、運營及注意事項2.10.4.1吊籠操作及運營2.10.4.1.1進入吊籠后關好門，再拉開關繩吊籠下降，到達活塞頂部時吊籠會自動停止，吊籠下部不準放物件。上升時，進入吊籠關好門，拉動開關繩，吊籠上升。在頂端設有自停裝置，停止后，再拉動開關繩，斷開電源。2.10.4.1.2當吊籠在柜內停留時間過長時，因柜內煤氣進出而使活塞位置升降，有時不能自動跟蹤，應由吊籠頂部監(jiān)護人員調節(jié)，不能使鋼繩松動，以免上升時吊籠歪斜。2.10.4.1.3進入吊籠2-3人，除操作員外，還需由一名或一名以上監(jiān)護人員在氣柜頂部平臺上。2.10.4.1.4乘吊籠要相對站穩(wěn)，防止搖動。進柜人員不得有產生火花行為動作浮現。2.10.4.2吊籠注意事項2.10.4.2.1電源燈亮，要在按“啟動”開關后才干運營。2.10.4.2.2當吊籠到上限或下限時，觸動限位開關，自動停止。2.10.4.2.3當電源燈亮和運營燈都亮時，吊籠不動作，檢查“內控上行”和“內控下行”開關。2.10.4.2.4當吊籠不能下降時，重要檢查因速度過快而卡子卡住軸，要把松開復位。2.10.4.2.5吊籠在外控上行至平臺時沒有停車沖頂時撞到極限桿也可斷電，在恢復時需先開閘板手動吊籠抱閘，用手搖柄盤車使吊籠向下至平臺位置，再用手動送電重新按“啟動”按鈕。2.10.4.2.6電源燈和運營燈都不亮時，檢查：開關觸點沒閉合，查上行或下行開關，如開關觸點也閉合,那就是接觸器壞了。2.10.4.2.7由于本裝置吊運人和貨品，人命關天，一定要維護好，要使機械設備具備良好運營條件和功能，整套裝置每年至少進行6次全面檢查維護，每年應對轉動齒輪、油位、油質變化狀況進行一次檢查，要定期加入新油并使其達到油位標記處。吊繩維護特別重要，應保持少量潤滑（無酸油脂）并定期檢查，如果鋼繩處在向上卷繞狀態(tài)，應及時加以更換。2.10.5手搖救濟裝置操作、運營及注意事項2.10.5.1手搖救濟裝置（絞車）操作及運營。2.10.5.1.1手搖救濟裝置是在吊籠失效狀況下使用救濟裝置，正常狀況下不容許使用。2.10.5.1.2手搖救濟裝置操作人員應進行操作訓練，操作人員在使用設備前，應對設備完好狀態(tài)進行檢查，確認無端障后方可使用。2.10.5.1.3手搖救濟裝置使用時，每次只容許乘1人，操作人員要全神貫注，使之平穩(wěn)上升，操作人員操作期間不準離開工作崗位。2.10.5.1.4手搖救濟裝置使用后，應將設備安頓穩(wěn)妥后，方準離開。2.10.5.2手搖救濟裝置（絞車）注意事項2.10.5.2.1它要上行時，要防止它反轉，用片簧卡?。划斔滦袝r，同理。2.10.5.2.2規(guī)定至少每月對所有軸承、手動絞車移動部件、自鎖裝置主軸、承載繩等，進行檢查注潤滑油一次，并對其腐蝕外表油漆層保護狀況檢查解決。2.11系統(tǒng)停運煤氣柜停止停運時操作2.11.1接到氣柜停產指令后，做好準備工作。2.11.2將微畫機面上煤氣進出口管道各種閥門控制開關置于“手動位”。2.11.3活塞下降到活塞行程3米時，使活塞緩慢下降直至活塞落床。2.11.4關閉進出口管道DN1200電動蝶閥，進口水封加水至溢流，可靠斷開氣柜與管網連接。2.11.5打開吹掃閥，通入N2置換柜內煤氣，使CO濃度不大于1%；再送入空氣置換柜內N2，O2濃度不不大于18%，N2濃度不大于82%，無其他可燃成分。2.11.6從吹掃放散管處取樣化驗合格后，才算停產完畢，報告上級。2.11.7在氣柜停產期間，吹掃放散管不得關閉。2.11.8柜體吹掃放散管應全打開。2.11.9如果在活塞下面進行檢修時，仍向活塞下面通風，經檢查合格打開人孔，應隨身攜帶便攜式CO報警儀，并有監(jiān)護人員方可進入柜內作業(yè)。2.11.10詳細做好電話記錄和停運記錄。2.12故障判斷與解決2.12.1停電2.12.2.1及時和調度聯(lián)系，問清晰停電因素和時間，如確認停電時間超過四個小時，應先打開上部各備用油箱閥門,將煤氣切斷，使活塞保持靜止，必要時要聯(lián)系調度降柜。(正常運營后，將備用油箱注滿油）。2.13定期檢查與維護2.12.4活塞升降速度突然變化如果高爐突然休風以及其他變化，引起活塞迅速下降或上升，速度超過1m/min,應調節(jié)進出口電動調節(jié)蝶閥開度，使活塞不超過1m/min速度下降或上升。2.12.5稀油密封煤氣柜冒頂緊急辦法2.12.5.1發(fā)現煤氣柜冒頂后，當班人員要及時向廠調度、動力廠主管領導報告狀況。2.12.5.2迅速關閉煤氣柜進口閥門，打開吹掃放散或柜體放散使活塞下降，并通過柜內壓力及柜容變化，判斷活塞與否有卡塞，如果活塞卡塞，在保證柜內壓力條件下，用氮氣進行置換至合格，然后用氮氣保持柜內壓力在正常值，等待檢修。如果沒有卡塞，使活塞緩慢著床。2.12.6噴淋降溫系統(tǒng)氮氣中斷應急解決2.12.6.1由于沒有氮氣進入噴槍，冷卻水未經霧化而打入管道內，噴淋降溫系統(tǒng)達不到原有冷卻效果，導致煤氣溫度上升影響氣柜回收。2.12.6.2由于氮氣中斷，煤氣也許倒竄到氮氣管線，發(fā)生煤氣中毒事故。2.12.6.3解決辦法2.12.6.3.1發(fā)現氮氣來源中斷后應及時告知調度室、動力廠主管領導，并詢問氮氣中斷因素及恢復時間，并關閉氣柜進口蝶閥，停止回收煤氣。2.12.6.3.2及時關閉噴淋降溫噴嘴處氮氣閥門，防止煤氣倒竄到氮氣管線。每日點檢工作重要對柜體設備、油泵房、輔助系統(tǒng)設備、噴霧泵房等部位每小時進行一次檢查，檢查成果應在《稀油密封式煤氣柜尋常點檢記錄》上進行記錄。2.13.1柜體設備檢查內容2.13.1.1柜壁板通過五官感知方式檢查與否無腐蝕、無泄漏。2.13.1.2柜底放散通過五官感知方式檢查與否無腐蝕、無泄漏。2.13.1.3柜位計機構通過五官感知方式檢查其與否運轉靈活、無腐蝕狀況。2.13.1.4柜底連通管通過五官感知方式檢查與否無泄漏、運轉靈活。2.13.1.5柜底排水器通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.1.6柜底油溝排水器通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.1.7油位窺視鏡通過五官感知方式檢查油位、水位與否正常。2.13.1.8柜底油溝保溫暖水管通過五官感知方式檢查與否無泄漏、無凍。堵。2.13.2油泵房檢查內容2.13.2.1油泵房通過五官感知方式檢查與否密封不泄露。2.13.2.2油泵出口油管路通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.2.3油泵、電機通過用聽音棒檢查方式檢查與否無雜音。2.13.2.4通過五官感知方式檢查稀油與否溢流均勻。2.13.2.5回流管閥門通過用CO檢測儀檢查與否無泄漏。2.13.3輔助系統(tǒng)設備檢查內容2.13.3.1放散管蝶閥通過操作實驗檢查與否操作靈活。2.13.3.2出入口盲板閥蝶閥通過五官感知方式檢查與否機構完整、無銹蝕。2.13.3.3外圍蝶閥及盲板閥通過五官感知方式檢查與否機構完整、無銹蝕。2.13.3.4蒸汽管道通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.3.5氮氣管道通過五官感知方式檢查與否泄漏。2.13.4噴霧泵房檢查內容2.13.4.1水泵、電機通過五官感知方式檢查與否泄漏、無雜音。2.13.4.2水箱要通過觀測液位計判斷與否達到滿箱但不溢流。2.13.4.3各程控閥門通過五官感知方式檢查與否無破損、無泄漏。2.13.4.4水管線通過五官感知方式檢查與否無破損、無泄漏。2.13.4.5氮氣管道通過五官感知方式檢查無破損、無泄漏。對站內所有設備、閥門要進行定期檢查和記錄，周期檢查內容及檢查要記錄在有關設備檔案上。2.13.5活塞檢查內容2.13.5.1檢查油封裝置與否完好。2.13.5.2油封油量減量多，應及時報告。2.13.5.3檢查導輪運營與否平穩(wěn)，能否轉動自如，與否有異常聲音。2.13.5.4檢查活塞防回轉裝置與否正常。2.13.5.5檢查活塞傾斜度與否正常。2.13.5.6檢查收油裝置與否正常。2.13.5.7檢查油封油飛濺狀況。2.13.5.8檢查活塞上機械柜位批示計與否正常。2.13.5.9檢查柜側板與否有泄漏。2.13.6柜體2.13.6.1冬季柜底保溫與否正常。2.13.6.2窺視鏡面視狀況進行清洗。2.13.6.3導輪軸承每半年加油一次。2.13.6.4每年全面檢查一次柜體和活塞與煤氣接觸焊縫與否良好。2.13.6.5每年進行電氣、儀表方面檢查。2.13.6.6每年進行沉降、涂漆、防腐等檢查。2.13.6.7油水分離器，視狀況進行清洗。2.13.6.8柜容批示器軸承視實際狀況進行加油。2.13.7油泵站2.13.7.1視運營狀況，清除油泵站各室底部油污。2.13.7.2水室上部得油每月抽1-2次。2.13.7.3每季度檢查過濾器，清除油污。2.14記錄本規(guī)程所產生記錄：R(ZB)JW.6.36.035萬m3稀油式高爐煤氣柜運營記錄R(ZB)JW.6.36.045萬m3稀油式高爐煤氣柜尋常點檢記錄3煤氣加壓站設備操作規(guī)程3.1轉爐煤氣回收工藝流程轉爐煤氣回收風機→Φ進口蝶閥和Φ盲板閥→5萬m3干式煤氣柜→Φ1200出口蝶閥和Φ1200出口盲板閥→加壓機進口φ800蝶閥和φ800盲板閥→D390煤氣加壓機→φ800出口蝶閥和φ800出口盲板閥→顧客。3.2煤氣加壓機構造及性能參數3.2.1設備構造D390煤氣加壓機（鼓風機）由葉輪、機殼、軸承座、密封、彈簧支座等某些構成。3.2.2工藝條件3.2.2.1進口壓力Pa（表壓）.3.2.2.2進口密度：1.368kg/m3（標態(tài)）3.2.2.3進氣溫度：40～70℃，普通為50℃；相對濕度100%3.2.2.4冷卻水壓力：0.15～0.3mPa3.2.3性能參數3.2.3.1風機3.2.3.1.1型號：D3903.2.3.1.2風機輸送能力：390m3/min3.2.3.1.3升壓能力：13000Pa3.2.3.1.4電機功率：132kW3.2.3.1.5電壓：380V3.2.3.1.6電機型號：YBPT315Ｍ-23.2.3.2潤滑系統(tǒng)：采用機械油潤滑3.2.3.3各部溫度3.2.3.3.1電機：溫升不超過室內溫度40℃3.2.3.3.2加壓機電機軸承溫度：≤85℃，定子溫度：≤130℃3.2.3.3.3加壓機軸承溫度：≤75℃3.2.3.4各部振動3.2.3.4.加壓機軸承振動：≤6.3mm/s3.2.3.5停機條件3.2.3.5.1加壓機電機軸承溫度≥90℃，定子溫度：≥140℃3.2.3.5.2加壓機軸承溫度：≥80℃3.2.3.5.3加壓機軸承振動：≥7.1mm/s3.2.3.6各閥規(guī)格3.2.3.6.1煤氣柜進口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN1020盲板閥：F943X-2.5CDN煤氣柜出口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN1200盲板閥：F943X-2.5CDN12003.2.3.6.2煤氣加壓機進口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN800盲板閥：F943Ｘ-2.5CDN８003.2.3.6.3煤氣加壓機出口煤氣閥門蝶閥：D943Ｐ-2.5CDN800盲板閥：F943Ｘ-2.5CDN8003.2.3.6.4煤氣加壓機本體進出口旁通煤氣閥門蝶閥：D43H-1CDN3003.3D390離心鼓風機(煤氣加壓機)操作環(huán)節(jié)3.3.1開機前準備3.3.1.1啟動前，煤氣柜儲量必要＞0m3，且成分合格。3.3.1.2檢查各儀表正常好用，通訊暢通，電送至配電盤。3.3.1.3用手盤車，傾聽有無雜音，機體有無積水，轉子轉動與否靈活，若有積水應將其清除，安裝好防護罩。3.3.1.4所有人孔、手孔必要關嚴，保證無泄3.3.1.5排水器暢通，正常溢流，冷卻水正常，軸承座潤滑油位正常。3.3.1.6加壓機置換合格后，打開加壓機進出口盲板閥，進口蝶閥，使加壓機處在熱備狀態(tài)。3.3.1.7確認操作系統(tǒng)正常，畫面顯示各設備狀態(tài)與現場相符，微機顯示參數無異常。3.3.1.8確認設備已送電。3.3.1.9確認設備當前控制狀態(tài)（三種狀態(tài)）3.3.1.9.1CRT自動狀態(tài)3.3.1.9.2CRT手動狀態(tài)3.3.1.9.3機旁操作狀3.3.1.10在檢查準備工作中如發(fā)現異常，應及時報告車間、調度，組織有關人員進行檢查解決。3.3.1.11上述工作完畢后，準備啟動機組。3.3.1.12本加壓站配備3臺機組，二用一備。3.3.2啟動加壓機3.3.2.1告知廠調和顧客。3.3.2.2檢查確認操作開關，信號批示儀表等處在正常狀態(tài)，盤車正常，方可啟動加壓機，啟動3分鐘后，檢查壓力、溫度與否正常，與否振動等。3.3.2.3一切正常后，全開加壓機出口蝶閥，調節(jié)加壓機電機變頻使流量、壓力滿足總管壓力規(guī)定，進入正常并網。3.3.3停加壓機操作3.3.3.1告知廠調及顧客。3.3.3.2停加壓機時，關閉加壓機出口蝶閥，如長期停用或檢修，則關閉進口蝶閥和進出口盲板閥。3.3.3.3加壓機停車后，管道內必要保持正壓狀態(tài)，如不能保持正壓，可用氮氣補充達到正壓狀態(tài)。3.3.3.4加壓機停止運轉4小時以上時，必要用氮氣吹掃后再行啟動。3.3.3.5停加壓機必要斷電，并掛上“禁止合閘”牌子。3.3.3.6報告調度，停機完畢及各設備工作狀態(tài)3.3.4切換加壓機操作3.3.4.1與調度聯(lián)系好，注意管網壓力變化，做好切換開機前準備工作。3.3.4.2依照壓力狀況，啟動備用加壓機。3.3.4.3運轉正常后，依照機后壓力緩慢關閉將停加壓機出口蝶閥，同步緩開備用加壓機出口蝶閥，保持管網壓力不發(fā)生變化。3.3.4.4停加壓機，關閉加壓機進出口蝶閥，關閉盲板閥。3.3.5運營檢查3.3.5.1檢查機組進出口煤氣壓力、煤氣流量與否符合技術操作原則。3.3.5.2檢查潤滑油、冷卻水與否正常。3.3.5.3檢查PLC系統(tǒng)與否正常。3.3.5.4檢查電壓、電流與否符合規(guī)定。3.3.5.5檢查風機振動、軸承溫度與否符合技術原則。3.3.5.6檢查電機振動、溫升與否符合技術原則。3.3.5.7備用設備每班定期盤車，每月啟動一次，使其保持良好狀態(tài)。3.3.5.8備用風機電機由電工每周測絕緣一次，陰雨天每三天檢查一次。3.3.5.9每班對所屬設備衛(wèi)生應清掃一次。3.3.5.10及時、精確、真實地將運營參數記入交接班記錄。3.3.6緊急狀況解決3.3.6.1凡遇下列狀況需緊急停機并報告車間和調度，告知也許受影響顧客，及時啟動備用機組，保護好故障機組，采用相應辦法，作好記錄。3.3.6.2機械部位突然發(fā)生激烈震動或聽見清晰金屬摩擦聲時；3.3.6.3風機運營參數有不符合技術操作原則時；3.3.6.4電機有異音或振動超過規(guī)定值時；3.3.6.5機組電氣元件有異?；螂娎|線接頭松動時；3.3.6.6電機（軸承、定子）溫度超過規(guī)定值或有異音時；3.3.6.7機組電壓電流表指針有激烈擺動或超過額定電壓電流時；3.3.6.8單機停電時；3.3.6.9發(fā)現軸封泄漏煤氣超標時，應及時報告車間，強制通風。3.3.6.10當設備存在威脅安全及其他嚴重缺陷時。3.3.6.11凡遇下列狀況需緊急停機并及時報告車間和調度，告知也許受影響顧客，待車間、調度查明因素，排除故障、隱患后，由車間、調度組織恢復生產，做好記錄。3.3.6.11.1PLC故障停運時；3.3.6.11.2機房內大量煤氣泄漏無法解決時；3.3.6.11.3系統(tǒng)停電時；3.3.6.11.4一次管道壓力低引起連鎖停機時；3.3.6.11.5由于轉爐煤氣回收不及時等因素導致煤氣柜儲氣量達下限時；3.3.6.11.6軸承冷卻水中斷時。3.3.7安全注意事項3.3.7.1操作人員必要嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，防止違章現象發(fā)生。3.3.7.2檢查各種儀表、電氣、控制系統(tǒng)批示與否真實、精確，有無失靈，如有故障，應告知儀表工、電工盡快解決。3.3.7.3關于煤氣柜操作，應執(zhí)行《5萬m3干式轉爐煤氣柜（橡膠膜密封型）操作與維護規(guī)程》。3.3.7.4關于電器儀表對的操作，應執(zhí)行《煤氣供應系統(tǒng)電氣儀控操作規(guī)程》。3.4電動蝶閥操作環(huán)節(jié)3.4.1開閥3.4.1.1先將轉換開關切換到“運營”狀態(tài)。3.4.1.2按下開閥按鈕，全開批示燈亮，開閥到位。開閥狀態(tài)：全開批示燈亮。3.4.2關閥3.4.2.1先將轉換開關切換到“運營”狀態(tài)。3.4.2.2按下關閥按鈕，全關批示燈亮，關閥到位。關閥狀態(tài)：全關批示燈亮。3.5電動盲板閥操作環(huán)節(jié)3.5.1開閥3.5.1.1按下開關按鈕，至開夾批示燈亮，開夾到位。3.5.1.2按下開閥按鈕，至開閥批示燈亮，開閥到位。3.5.1.3按下關夾按鈕，至關夾批示燈亮，關夾到位。開閥狀態(tài)：關夾批示燈亮、開閥批示燈亮。3.5.2關閥3.5.2.1按下開夾按鈕，至開夾批示燈亮，開夾到位。3.5.2.2按下關閥按鈕，至關閥批示燈亮，關閥到位。3.5.2.3按下關夾按鈕，至關夾批示燈亮，關夾到位。關閥狀態(tài)：關夾批示燈亮、開閥批示燈滅。3.5.2.4注意事項：盲板閥開或關之前，與其配套蝶閥一方面關閉；盲板閥開關結束合格后，蝶閥依照使用狀況啟動或關閉。對盲板閥而言，無論是開閥還是關閥，必要一方面開夾；開閥、關閥后，一定不能忘掉關夾。3.7其他注意事項3.7.1當環(huán)境溫度低于0℃時，應將關于設備內水放出或保溫，保持溢流，以免凍裂。3.7.2始終保持水封排水器溢流。3.7.3與電氣儀表關于操作，涉及煤氣柜內部設施詳細內容，以及煤氣加壓機本體注意事項，請參照關于規(guī)程及設備廠家提供《安裝使用闡明書》。3.7.4關于操作人員應當理解轉爐生產有關內容，以做到安全回收煤氣。本規(guī)程所產生記錄：R(ZB)JW.6.36.05加壓機尋常點檢記錄4SWB2414型濕法臥板式防爆電除塵器操作及維護規(guī)程4.1概述4.1.1用途本規(guī)程合用于新疆昆玉鋼鐵有限公司動力廠煤氣站轉爐煤氣SWB2414型濕法臥板式防爆電除塵器。4.1.2工藝設計參數4.1.3設計參數解決煤氣量：24000Nm3/h解決煤氣溫度：35～70℃工作壓力：2.0～4.0KPa入口煤氣含塵濃度：≤150mg/Nm3出口煤氣含塵濃度：≤10mg/Nm34.1.4設備規(guī)格電除塵器型號：SWB2414臺數：1有效截面積：24m2電場數：1個通道數：16個同極距：300mm高壓電源型號：GGAj02H-0.5A/60KV4.1.5單臺裝機容量總裝機容量：60KW實際耗電量：45KW4.1.6裝置原理4.1.6.1氣體中灰塵顆粒是靠放電極產生電暈放電而荷電。4.1.6.2由于電場力作用使帶負電荷灰塵顆粒被集塵極所捕集。4.1.6.3采用水噴嘴間隔或持續(xù)噴霧和洗滌集塵極。4.1.6.4為了改進電場特性對除塵器供應水質作有關解決。4.2設備構成4.2.1除塵器本體構成1進風口2出風口3進線箱4灰斗5臺架6放電極某些7集塵極某些8殼體9噴淋、沖洗管路10走梯平臺11充氮、排氣管路12泄爆門4.2.2電氣構成4.2.2.1高壓直流供電系統(tǒng)：由戶內式整流變壓器、高壓控制柜及戶內高壓隔離開關三某些構成。4.2.2.2低壓電氣控制系統(tǒng)：由一臺低壓電氣控制柜構成。本控制柜使用德國西門子公司生產可編程序控制器（簡稱PLC，S-200系列）為主機，