棟轉(zhuǎn)換層施工方案樣本

轉(zhuǎn)換層施工方案一、工程概況本工程位于惠陽(yáng)區(qū)大亞灣石化大道旁，總建筑面積約為268413m2，由9棟商住樓構(gòu)成，均為32∽33層框剪構(gòu)造。地下室一層為車庫(kù)，面積24093.30m2。建筑最大總高度為99.6米，抗震設(shè)防烈度為7度，其中1、2層均為商鋪，層高5.9m、5.8m，三層及以上為住宅，層高2.9m。本工程由深圳市鎰銘建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。本方案中以7、8、9棟為編制對(duì)象。二、轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)狀況轉(zhuǎn)換層位于上部主體構(gòu)造第二層，層高為5.80m,為梁式轉(zhuǎn)換層，梁面頂標(biāo)高10.40m，承托層數(shù)為30層?？蛑Я鹤畲蠼孛鏋?100×1800和1000×，梁主筋采用Ⅲ級(jí)鋼ф25和ф32按1～3排設(shè)立，其水平凈距多界于36mm～80mm。轉(zhuǎn)換梁下框支柱分矩形截面，矩形柱截面為1100×1100～1200×1200，柱主筋Ⅲ級(jí)鋼φ25、φ28。轉(zhuǎn)換層樓板設(shè)計(jì)厚度180mm。所有轉(zhuǎn)換層柱墻梁板砼均為C45高強(qiáng)砼。三、施工環(huán)境及條件依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及施工組織設(shè)計(jì)中已擬定因素，在轉(zhuǎn)換層施工中一方面應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：1）大型施工機(jī)械配備為：1臺(tái)(TC6013A-6)塔吊，其覆蓋半徑為R=60m，其最大起吊重量Tmax=6t，最遠(yuǎn)端起吊重量為Tmin=1.3t；1臺(tái)楚天HBT80輸送泵,其滿負(fù)載泵送能力為40m3/小時(shí)；2臺(tái)彎矩機(jī)；2臺(tái)斷鋼機(jī)；2臺(tái)鋼筋直螺紋套絲機(jī)。2）現(xiàn)場(chǎng)周邊已用圍墻圈定，施工場(chǎng)地比較寬敞，車輛可以進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)疏導(dǎo)保持暢通。3）塔吊作業(yè)半徑能覆蓋轉(zhuǎn)換層平面。4）轉(zhuǎn)換層砼采用商品砼，支模系統(tǒng)均采用普通鋼管、扣件、木枋、木板構(gòu)成，無特殊材料及構(gòu)配件可供使用。5）轉(zhuǎn)換層完畢后，其上部三層以上構(gòu)造必要正常施工，因而三層以上施工荷載應(yīng)在轉(zhuǎn)換梁支模架中充分考慮。6）工程質(zhì)量規(guī)定高，必要達(dá)到惠州市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程原則規(guī)定。7）工期應(yīng)盡量縮短。四、施工方案選取轉(zhuǎn)換層構(gòu)造施工核心是擬定轉(zhuǎn)換層施工方案，它直接影響到施工階段構(gòu)造安全、工程質(zhì)量和施工成本。針對(duì)前述設(shè)計(jì)狀況及既定各種環(huán)境與條件，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與合用角度考慮，進(jìn)行施工方案綜合抉擇。依照我司以往高層建筑轉(zhuǎn)換層施工經(jīng)驗(yàn)，本工程考慮以荷載傳遞法，即采用以已施工下部構(gòu)造為主承力構(gòu)件，完畢轉(zhuǎn)換層施工。

結(jié)合本工程工期目的，綜合有關(guān)各種因素，經(jīng)多方研究擬定該轉(zhuǎn)換層施工方案采用柱、墻與梁、板砼一次澆筑，該方案長(zhǎng)處是：1)由于其施工工藝與作業(yè)流程與普通樓板構(gòu)造相似，其工序至少，沒有因工序交叉所帶來附加環(huán)節(jié)與問題；2)因鋼筋、模板和砼各分項(xiàng)工程均是一次性完畢，因而工期最短。但需要重點(diǎn)解決問題有：1）因?qū)痈咻^大，砼自由下落高度達(dá)到5.8m，因而砼下料須作特別解決；2）柱子砼從梁端流入，且因柱子砼量大，因而澆筑速度較慢；3）梁柱核芯區(qū)梁柱鋼筋交叉重疊密集排列，形成鋼筋網(wǎng)格層，砼振動(dòng)棒插入和振搗較為困難，砼澆筑質(zhì)量不易控制；4）砼延續(xù)澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，受外部環(huán)境影響相對(duì)較大。由于轉(zhuǎn)換層砼自重及施工荷載非常大，因而擬定轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)尤為重要，本方案規(guī)定轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)模板支撐始終撐到地下室底板，故首層支撐在二層轉(zhuǎn)換層砼澆筑15天后才干拆除，地下室負(fù)一層支撐在達(dá)到拆模強(qiáng)度規(guī)定后先拆除，然后轉(zhuǎn)換層砼施工前在塔樓投影范疇內(nèi)采用回頂辦法按梁下1000×1000間距、板下×間距重新搭設(shè)二次支撐。二次支撐在模板拆除、樓板產(chǎn)生了自然撓度之后設(shè)立，支設(shè)時(shí)在鋼管立柱上方加設(shè)頂托，運(yùn)用絲桿調(diào)節(jié)支設(shè)高度，使支撐頂部貼緊梁板底，但支頂不能過緊，以梁板不產(chǎn)生向上形變?yōu)榭刂圃瓌t。轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)辦法1、施工工藝流程：

綁扎柱、核心筒墻鋼筋→搭設(shè)轉(zhuǎn)換層、轉(zhuǎn)換梁支架→支設(shè)轉(zhuǎn)換梁底?！壴D(zhuǎn)換梁鋼筋→綁扎上部構(gòu)造剪力墻及暗柱插筋→支設(shè)轉(zhuǎn)換梁側(cè)模及轉(zhuǎn)換柱、核心筒墻某些模板→支設(shè)轉(zhuǎn)換層梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→澆筑轉(zhuǎn)換梁及梁、板砼。

2、轉(zhuǎn)換梁鋼筋工程重要施工技術(shù)辦法：鑒于轉(zhuǎn)換梁所用鋼筋規(guī)格較大、鋼筋配備較密，為保證施工質(zhì)量，擬采用如下施工辦法及技術(shù)辦法：1）鋼筋保護(hù)層依照施工圖及施工規(guī)范規(guī)定。該轉(zhuǎn)換層鋼筋保護(hù)層厚度分別為：柱30mm，梁25mm，板15mm。梁底保護(hù)層墊塊采用100×50×25硬質(zhì)花崗石，且在梁底按@500平行排列均勻布設(shè)，其他部位保護(hù)層墊塊采1:2水泥砂漿制作為50×50×厚度，墊塊制作成型后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（不少于7天）以提高其承載能力。2）鋼筋連接eq\o\ac(○,1)鋼筋連接頭形式框支柱、剪力墻暗柱主筋：d>20時(shí)采用套筒連接，框支梁、連梁及剪力墻鋼筋：d≥20時(shí)采用套筒連接，d<20采用搭接；板筋：采用綁扎搭接。eq\o\ac(○,2)鋼筋接頭位置受力鋼筋接頭不適當(dāng)設(shè)立在梁柱端箍筋加密區(qū)內(nèi),設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開,在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑ｄ35倍且不不大于500mm區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率不適當(dāng)超過50%。樓板受力鋼筋搭接接頭：底筋在支座處，面筋在跨中1／3范疇內(nèi)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3llE,凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率對(duì)于樓板鋼筋不適當(dāng)不不大于25％。3）鋼筋檢查與標(biāo)記鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必要通過檢查，檢查其材質(zhì)證明與否與現(xiàn)場(chǎng)鋼材相吻和，在監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，確認(rèn)其物理性能達(dá)到驗(yàn)收規(guī)定后，才干進(jìn)入下道工序施工，杜絕使用不符合材質(zhì)規(guī)定鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。由于本工程同種直徑（ф25、ф28、ф32）鋼筋有Ⅱ、Ⅲ兩種級(jí)別，因而現(xiàn)場(chǎng)必要做好標(biāo)記工作，規(guī)定鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)以及制作后在上述直徑每根Ⅱ級(jí)鋼筋上均涂刷紅油漆，避免在制作和綁扎過程中浮現(xiàn)誤用。4）鋼筋制作由于轉(zhuǎn)換梁鋼筋層數(shù)較多，柱筋又必要盡量包裹梁筋，特別是在兩梁交匯處，鋼筋交錯(cuò)重疊形成較高網(wǎng)格層，因而在鋼筋配料及制作時(shí)必要充分考慮下列部位：eq\o\ac(○,1)在兩梁交匯處，因梁面筋分層交錯(cuò)排列，形成四～五層鋼筋網(wǎng)格后，為避免梁柱面標(biāo)高超過設(shè)計(jì)位置，應(yīng)在配筋時(shí)明確劃分各層鋼筋穿插順序、箍筋高度，即：以最上排鋼筋為準(zhǔn)，下部各層鋼筋按規(guī)范規(guī)定間距順序往下排列，為盡量增大梁截面有效高度，各梁同排鋼筋應(yīng)先排列完再排第二層鋼筋，同步箍筋高度應(yīng)相應(yīng)減?。籩q\o\ac(○,2)由于梁面筋和底筋均在柱邊彎折錨固，柱邊有柱主筋占據(jù)了一定位置，為便于砼下料和振搗，在滿足彎折錨固段長(zhǎng)度和平直錨固段長(zhǎng)度前提下梁主筋彎折可分為2-3批或更多，以便有關(guān)工作進(jìn)行，因而在配筋時(shí)通過合理配備后擬定主筋直段總長(zhǎng)度；eq\o\ac(○,3)按原則圖集規(guī)定，柱主筋必要在梁面筋上口彎折包裹梁鋼筋籠，而梁上口保護(hù)層厚度僅25mm與柱主筋直徑接近，為避免浮現(xiàn)超高現(xiàn)象，不但柱主筋長(zhǎng)度及彎折位置要準(zhǔn)擬定位，并且應(yīng)盡量錯(cuò)開梁箍筋，避免與箍筋形成疊加；eq\o\ac(○,4)在梁主筋排列時(shí)，應(yīng)在平面中部或接近柱兩側(cè)留設(shè)振動(dòng)棒插入所需尺寸為60×60豎向貫通空格；eq\o\ac(○,5)梁筋制作后必要詳細(xì)填寫料牌，填寫內(nèi)容應(yīng)涉及梁編號(hào)、主筋編號(hào)、平面位置編號(hào)、立面層數(shù)編號(hào)，保證綁扎時(shí)能精確按部就班地就位，避免因位置錯(cuò)誤導(dǎo)致返工或后期砼澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入困難。5）鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)在柱主筋焊接前必要依照原有預(yù)留主筋長(zhǎng)度及主筋彎折錨固段位置準(zhǔn)擬定位接頭位置，盡量精確地控制接頭長(zhǎng)度，保證主筋在預(yù)定標(biāo)高處彎折，避免因偏差過大影響梁主筋就位及導(dǎo)致板面超高；eq\o\ac(○,2)梁底筋和面筋均嚴(yán)格按預(yù)定排列位置就位，相交匯且鋼筋分別配備各梁主筋應(yīng)通盤考慮就位順序，即交匯點(diǎn)主筋應(yīng)逐級(jí)放置，避免因就位順序和排列位置錯(cuò)誤導(dǎo)致返工；eq\o\ac(○,3)由于梁鋼筋骨架較高大，鋼筋自重大，為便于箍筋就位和綁扎以及主筋暫時(shí)定位，在梁面主筋就位前，用鋼管搭設(shè)暫時(shí)支撐架，支撐架小橫桿穿過梁面筋最下排，且標(biāo)高按設(shè)計(jì)計(jì)算擬定，小橫桿間距1000mm；eq\o\ac(○,4)在拆除梁筋支撐架前，為避免鋼筋骨架發(fā)生變形，應(yīng)在骨架內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼筋斜撐，斜撐與主筋和箍筋綁扎或點(diǎn)焊暫時(shí)連接；eq\o\ac(○,5)在主筋及箍筋就位和綁扎時(shí)，在梁柱核芯區(qū)平面范疇?wèi)?yīng)按預(yù)先設(shè)定位置及尺寸留設(shè)振動(dòng)棒插入孔，每層主筋間用Φ25短筋分隔和定位，其間距為1000mm。eq\o\ac(○,6)在柱平面范疇內(nèi)依照柱截面尺寸和分布范疇在鋼筋就位時(shí)用Φ80鋼管插入留設(shè)1-3排（以間距500mm左右）振動(dòng)棒（Φ50）插入點(diǎn)，并以此為前提調(diào)節(jié)鋼筋排列，使該插入點(diǎn)貫穿梁柱核心區(qū)。3、轉(zhuǎn)換梁砼工程重要施工技術(shù)辦法：1）砼強(qiáng)度及其分布轉(zhuǎn)換層柱、墻、梁砼標(biāo)號(hào)均為C45，板砼標(biāo)號(hào)均為C40，采用預(yù)拌商品砼，其強(qiáng)度及數(shù)量分布狀況如下表：序號(hào)部位等級(jí)單位數(shù)量1柱C45M32墻C45M33梁C45M34板C40M35樓梯C40M3共計(jì)M32）砼原材料選用及配合比設(shè)計(jì)由于該轉(zhuǎn)換層砼強(qiáng)度級(jí)別高，坍落度大，盡管摻用了大量粉煤灰和外加劑，但裂縫防治仍是施工重點(diǎn)問題之一，因而，從原材料和配合比選用上應(yīng)慎重進(jìn)行：水泥：采用純硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級(jí)別為P.Ⅱ52.5；砂子：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6,泥塊含量0.4%；石子：采用持續(xù)級(jí)配最大粒徑25mm碎石，壓碎指標(biāo)6.5%，含泥量0.2%；粉煤灰：采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，其細(xì)度篩余不不不大于12%；外加劑：采用SPP-HP高效緩凝減水劑。3）砼澆筑順序砼澆筑時(shí)先澆柱墻后澆梁、板。柱墻砼澆筑采用逐根退行澆筑,每根柱和墻體砼規(guī)定分次澆筑，澆筑后約1小時(shí)等砼沉實(shí)后再進(jìn)行部位梁板砼澆筑。梁板砼澆筑時(shí)，由外邊向核心筒退行澆筑，因框支梁最大高度達(dá)mm，因此規(guī)定斜面分層澆筑，每層厚度不超過300mm。砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，控制在1.5小時(shí)以內(nèi),并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50mm，保證分層界面結(jié)合緊密。4）砼澆搗施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)封模時(shí)在柱腳處留清掃口，便于沖洗雜物；在柱高一半處留振搗口，利于砼振搗。eq\o\ac(○,2)在澆筑工序中，應(yīng)控制砼均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)澆注入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)解決。eq\o\ac(○,3)振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋。提棒操作應(yīng)采用快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30S，以不再浮現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止，并且在20—30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。轉(zhuǎn)換層轉(zhuǎn)換梁鋼筋密集，砼要從側(cè)面四周入模，采用小直徑(φ32)振動(dòng)棒和鋼筋插針配合進(jìn)行。振搗規(guī)定振動(dòng)棒直上直下，快插滿拔，插點(diǎn)形式為行列式或交錯(cuò)式，相鄰插點(diǎn)距離500mm左右，且上下層搭接至少50mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s，注意必要塑性閉合。eq\o\ac(○,4)振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不不不大于振動(dòng)棒作用半徑1.25倍為宜（普通為400mm左右）；距離模板不應(yīng)不不大于作用半徑1／2；砼分層厚度不不不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度1.25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能貫徹到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采用辦法。eq\o\a