水泥筑壁、噴錨工崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程

—水泥筑壁、噴錨工崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程水泥筑壁、噴錨工崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程（一）水泥筑壁、噴錨工崗位責(zé)任制1.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.必需熟識水泥攪拌機、噴射機、噴漿罐的根本原理，做到三好（管好、修好、用好），四會（會用、會檢查、會修理、會排解故障）。3.作業(yè)前，必需檢查作業(yè)現(xiàn)場及機械裝備的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。4.堅持正規(guī)作業(yè)，認(rèn)真按設(shè)計施工，保證規(guī)格質(zhì)量，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)。5.檢查機械裝備狀況，使其正常運轉(zhuǎn)，合理的進行潤滑，班后要吹凈裝備，做到四無（無灰塵、無油污、無跑漏、無腐損）。6.作到修舊利廢，節(jié)約用料。7.保持作業(yè)現(xiàn)場的裝備干凈，正規(guī)堆放原材料，保持水溝暢通無阻。〈二〉水泥筑壁工安全操作規(guī)程（一）筑壁前的準(zhǔn)備1.凡須筑壁的地點，要進行現(xiàn)場檢查，對擔(dān)心全的地方制定支護方案。2.按設(shè)計要求，清理好巷道浮碴、浮石，選好攪拌機安設(shè)的位置、輸送管路及存料場，不得影響人員、車輛通行。3.接好照明。（二）支模工作必需做到：1.支模前撤除臨時支護時，必需實行安全措施前方可進行。2.碹胎要嚴(yán)格按巷道中心、腰線架設(shè)。架設(shè)后要校測。碹胎中線之差不得超過0.2米。3.木碹胎的間距一般1.0米。4.碹墻模板立柱間距一般應(yīng)與碹胎間距全都，立柱下端在實底上，相鄰兩立柱上、下端應(yīng)設(shè)有水平撐木。5.跨度超過4米的巷道，架設(shè)碹胎時，碹胎各接點用鐵板、螺絲聯(lián)結(jié)，不得用釘子釘接。6.碹胎強度應(yīng)保有5倍安全系數(shù)。7.碹胎架設(shè)后必需呈一平面，并與巷道中心垂直，不得有歪斜現(xiàn)象。8.木模板的拼縫須平整，相鄰兩塊模板外表的上下差和縫隙不應(yīng)超過3毫米。9.每次支模長度，應(yīng)依據(jù)頂板巖石確定。在頂側(cè)壓力大的地點，每次立碹胎不超過一架，碹墻不超過兩米。10.傾斜耙道碹胎，應(yīng)迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷道傾斜度超過30度時，碹胎之間須增設(shè)支撐拉桿。11.碹胎的下弦，不得用工作胎支撐。12.在天井里支模，水平支撐必需打好撐窩，下部模板與井壁必需堵塞嚴(yán)密，以防跑漿。（三）綁鋼筋時，必需做到：1.遞鋼筋時，上下留意聯(lián)系，嚴(yán)防觸電。2.鋼筋必需按設(shè)計要求鋪設(shè)，綁結(jié)要堅固，留意頭上、腳下，防止傷人。（四）運輸管路架設(shè)：1.一般運用專用管路。2.管路盡量采納直線，削減彎頭。3.每節(jié)管子肯定要嚴(yán)密連結(jié)，懸掛卡子必需堅固。（五）攪拌機的操作必需做到：1.操作人員對機器根本構(gòu)造原理、性能要清晰。做好維護保養(yǎng)工作2.運轉(zhuǎn)前，對各部機件進行周密檢查，并做好潤滑工作。3.操作時加水、打錘、助吹、主吹必需按挨次進行。并應(yīng)隨時檢查輸送管是否暢通，運用后立刻用清水沖洗管路。4.必需設(shè)有良好的信號。5.運轉(zhuǎn)中，操不準(zhǔn)任意離開操作臺，不準(zhǔn)無故打倒車，須打倒車時，必需先停，然后再運轉(zhuǎn)。（六）混凝土搗固必需做到：1.噴射混凝土從前，應(yīng)先清洗巖壁，檢查鋼筋、模板、碹胎，有無損壞、錯動現(xiàn)象。2.準(zhǔn)備好搗固工具，戴好勞動愛護用品。3.噴射時，必需躲開噴口，行走時，留意頭上、腳下，防止釘子扎人。4.噴射過程中，要留意配比，發(fā)現(xiàn)配比不恰當(dāng)時，按時發(fā)出信號，杜絕漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏管時，按時停車處理。5.保證施工質(zhì)量，施工開頭時，先吹兩頭灰，墊好鋼筋，每次3~4斗料停車搗固一次。并常常移動噴管頭，防止顯現(xiàn)蜂窩、麻面。（七）技術(shù)質(zhì)量要求：1.水泥耙道墻壁厚度，應(yīng)到達300至400mm，拱頂?shù)竭_500至600mm，斗的傾斜度應(yīng)保持30℃，鋼筋密度要到達300mm。2.石子、沙子、水泥的配比，一般情況應(yīng)二比一，水泥可以過量加大一點，水泥標(biāo)號應(yīng)為500號。〈三〉噴錨工安全技術(shù)操作規(guī)程：1.施工前應(yīng)檢查噴錨支護作業(yè)地段圍巖情況，處理好浮石和危險區(qū)，機械裝備布置于圍巖較牢固或已有支護的安全地點，保證有充足照明。2.噴射機、注漿罐運用前均應(yīng)在地面進行密封性能實驗，滿意要求后，方可運用。3.噴射機、注漿罐、水箱、風(fēng)包均應(yīng)安設(shè)壓力表、安全閥，施工中要常常檢查其運用情況，如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈，立刻更換。4.噴射混凝土施工必需實行綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度，作業(yè)面必需通風(fēng)良好，獨頭巷道應(yīng)實行混合式通風(fēng)措施。5.噴射作業(yè)人員必需佩戴防塵口罩，操作噴頭和注漿管人員，還應(yīng)戴護眼紗罩、風(fēng)帽、長筒乳膠手套等勞動愛護用品。6.高空作業(yè)搭設(shè)的工作臺架應(yīng)牢固牢靠，并設(shè)置欄桿。操作人員應(yīng)配戴安全帶。7.豎井噴射工應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）采納溜灰管輸送干混合料時，其溜灰管喇叭口四周必需封閉嚴(yán)密。（2）噴射機置于地面時，井筒內(nèi)輸料管路宜用法蘭盤聯(lián)接，懸吊應(yīng)垂直堅固。（3）操作吊盤應(yīng)設(shè)欄桿，作業(yè)人員必需佩戴安全帶。（4）處理堵管時，噴頭應(yīng)伸向井下。8.噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時，應(yīng)盡量采納敲擊法疏通。如用高壓風(fēng)吹通時，其風(fēng)壓不得超過4kg/cm2，同時要放直輸料管，噴射手要握緊噴頭，前方禁止站人。9.在噴錨支護過程中，噴頭和注漿管嚴(yán)禁對人噴射。非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)。10.施工中應(yīng)常常檢查輸料管、分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。11.處理機械故障時，必需按時停車、斷電，開機送電時必需事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生