搪瓷制品的燒制技術(shù)

搪瓷制品的燒制技術(shù)匯報(bào)人：2024-01-17搪瓷制品概述原料選擇與準(zhǔn)備成型工藝及設(shè)備燒制工藝及設(shè)備表面處理與裝飾技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)與控制環(huán)保與安全生產(chǎn)要求contents目錄01搪瓷制品概述搪瓷制品是指在金屬表面涂覆一層或多層瓷釉，經(jīng)過高溫?zé)贫傻木哂薪饘購(gòu)?qiáng)度和瓷器外表的復(fù)合材料制品。搪瓷制品定義根據(jù)用途和工藝不同，搪瓷制品可分為日用搪瓷、工業(yè)搪瓷和藝術(shù)搪瓷等幾大類。搪瓷制品分類定義與分類搪瓷技術(shù)起源于古代，隨著工業(yè)革命的推進(jìn)和科技的進(jìn)步，搪瓷制品的生產(chǎn)工藝和品質(zhì)得到了極大的提升。目前，搪瓷制品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝和品質(zhì)仍在不斷提高，同時(shí)也在向著更加環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展。發(fā)展歷程及現(xiàn)狀現(xiàn)狀發(fā)展歷程應(yīng)用領(lǐng)域搪瓷制品廣泛應(yīng)用于廚房、浴室、衛(wèi)生間等家居領(lǐng)域，同時(shí)也應(yīng)用于化工、醫(yī)療、食品等工業(yè)領(lǐng)域。市場(chǎng)需求隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)搪瓷制品的需求也在不斷增加。同時(shí)，工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咂焚|(zhì)、高性能的搪瓷制品的需求也在持續(xù)增長(zhǎng)。應(yīng)用領(lǐng)域與市場(chǎng)需求02原料選擇與準(zhǔn)備高嶺土、石英、長(zhǎng)石等天然礦物組成的瓷土，是搪瓷制品的主要原料之一，具有高溫穩(wěn)定性、良好的可塑性和結(jié)合性。瓷土以石英、長(zhǎng)石、硼砂、氧化鋅等為主要成分，用于搪瓷制品表面的釉層，能增加制品的光澤度、硬度和耐腐蝕性。釉料主要原料介紹如鉛丹、硼酸等，可降低釉料的熔融溫度，促進(jìn)釉層的形成和流動(dòng)。助熔劑乳濁劑添加劑如氧化錫、二氧化鈦等，能使釉層呈現(xiàn)乳白色或其他顏色，增加制品的裝飾效果。如增塑劑、消泡劑等，用于改善釉料的加工性能和制品的質(zhì)量。030201輔助原料及添加劑原料檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)廠的原料進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)分析和物理性能測(cè)試，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。儲(chǔ)存管理原料應(yīng)分類存放于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直射和雨淋，防止原料受潮和變質(zhì)。同時(shí)，要定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理和消毒，保持環(huán)境整潔。原料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存管理03成型工藝及設(shè)備干壓成型01將粉料填充到模具中，通過壓機(jī)施加壓力，使粉料在模具內(nèi)相互緊密接觸，形成所需形狀的坯體。該方法適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度要求不高的制品。等靜壓成型02利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的特性，將粉料裝入軟模內(nèi)，通過液體介質(zhì)對(duì)各方向施加相等的壓力，使粉料均勻受壓成型。該方法適用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的制品。注射成型03將搪瓷粉料與有機(jī)粘結(jié)劑混合后，在注射機(jī)中加熱塑化，然后以一定壓力和速度注入模具中，冷卻后脫模得到制品。該方法適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的中小型制品。成型方法分類及特點(diǎn)干壓成型設(shè)備主要由壓機(jī)、模具、送料裝置等組成。壓機(jī)提供成型所需的壓力，模具決定制品的形狀和尺寸，送料裝置負(fù)責(zé)將粉料送入模具中。等靜壓成型設(shè)備主要由壓力容器、加壓裝置、模具等組成。壓力容器承受液體介質(zhì)的壓力，加壓裝置對(duì)液體介質(zhì)施加壓力，模具用于固定粉料并形成制品的形狀。注射成型設(shè)備主要由注射機(jī)、模具、加熱裝置等組成。注射機(jī)負(fù)責(zé)將混合好的物料加熱塑化并注入模具中，模具決定制品的形狀和尺寸，加熱裝置用于控制物料的溫度和塑化效果。成型設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理制品開裂制品變形制品表面粗糙制品內(nèi)部缺陷成型過程中常見問題及解決方法可能由于壓力過大或升溫過快導(dǎo)致。解決方法包括調(diào)整壓力參數(shù)、控制升溫速度等?？赡苡捎诜哿狭６冗^大或模具表面質(zhì)量差導(dǎo)致。解決方法包括減小粉料粒度、提高模具表面質(zhì)量等?？赡苡捎谀＞咴O(shè)計(jì)不合理或成型溫度過高導(dǎo)致。解決方法包括優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、降低成型溫度等?？赡苡捎谠喜患兓虺尚凸に嚥划?dāng)導(dǎo)致。解決方法包括提高原料純度、優(yōu)化成型工藝參數(shù)等。04燒制工藝及設(shè)備燒制方法分類及特點(diǎn)一次燒成法將搪瓷釉料直接涂于金屬坯體上，經(jīng)過一次高溫?zé)贫?。此方法生產(chǎn)效率高，但技術(shù)要求嚴(yán)格，釉面質(zhì)量不易控制。二次燒成法先在金屬坯體上涂一層底釉，經(jīng)過燒制后再涂面層釉，再次燒制。此方法釉面質(zhì)量較好，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成本較高。傳送系統(tǒng)將搪瓷制品送入窯爐內(nèi)，并按設(shè)定的燒制程序進(jìn)行傳送。傳送方式可采用推桿式、鏈條式或網(wǎng)帶式等。燒制窯爐一般采用連續(xù)式隧道窯或間歇式鐘罩窯。窯爐內(nèi)部分為預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和冷卻區(qū)，通過燃料燃燒或電熱元件加熱，使窯內(nèi)溫度達(dá)到燒制要求。控制系統(tǒng)用于控制窯爐溫度、氣氛和時(shí)間等參數(shù)，確保燒制過程的穩(wěn)定性和制品的質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)可采用PLC或DCS等自動(dòng)化控制系統(tǒng)。燒制設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理溫度控制根據(jù)搪瓷釉料和金屬坯體的性能要求，制定合理的燒制溫度曲線。在燒制過程中，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)溫度，并通過控制系統(tǒng)調(diào)整燃料量或電熱元件功率，使溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)。氣氛控制搪瓷制品的燒制氣氛對(duì)制品的質(zhì)量和性能有很大影響。一般通過控制窯內(nèi)空氣流量和燃料燃燒情況來調(diào)整氣氛。例如，在氧化氣氛下燒制可得到光亮的釉面；在還原氣氛下燒制可得到色彩鮮艷的制品。時(shí)間控制燒制時(shí)間是影響搪瓷制品質(zhì)量的重要因素之一。時(shí)間過短可能導(dǎo)致釉面未完全熔融，附著力差；時(shí)間過長(zhǎng)則可能導(dǎo)致釉面過燒、開裂等問題。因此，需要根據(jù)制品的厚度、釉料性能和燒制溫度等因素，制定合理的燒制時(shí)間。燒制過程中溫度、氣氛和時(shí)間控制05表面處理與裝飾技術(shù)通過研磨、拋光等機(jī)械手段，使搪瓷表面達(dá)到一定的粗糙度和平整度，為后續(xù)處理打下基礎(chǔ)。機(jī)械處理化學(xué)處理熱處理電鍍處理利用酸、堿等化學(xué)藥劑對(duì)搪瓷表面進(jìn)行腐蝕或氧化，形成特定的紋理和色彩效果。通過高溫加熱使搪瓷表面發(fā)生相變或晶化，從而改變其物理和化學(xué)性質(zhì)，提高耐磨、耐腐蝕等性能。在搪瓷表面覆蓋一層金屬薄膜，以提高其導(dǎo)電性、耐磨性和裝飾性。表面處理方法分類及特點(diǎn)運(yùn)用各種顏料在搪瓷制品上繪制圖案，經(jīng)高溫?zé)坪?，顏料與搪瓷表面融為一體，色彩鮮艷、持久。彩繪裝飾將金銀箔片粘貼在搪瓷制品表面，經(jīng)燒制后形成華麗的金屬質(zhì)感，提升產(chǎn)品檔次。金銀箔裝飾通過高速噴射砂粒對(duì)搪瓷表面進(jìn)行沖擊，形成不同的粗糙度和紋理效果，增加產(chǎn)品的立體感和層次感。噴砂裝飾運(yùn)用激光或機(jī)械雕刻技術(shù)在搪瓷制品上雕刻出精美的圖案或文字，增加產(chǎn)品的藝術(shù)感和文化內(nèi)涵。鏤空雕刻裝飾裝飾技術(shù)應(yīng)用實(shí)例展示表面處理與裝飾過程中常見問題及解決方法表面處理不均勻可能是處理設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范導(dǎo)致。解決方法包括調(diào)整設(shè)備參數(shù)、規(guī)范操作流程等。裝飾圖案模糊可能是顏料質(zhì)量不佳、燒制溫度不合適或燒制時(shí)間不足導(dǎo)致。解決方法包括更換優(yōu)質(zhì)顏料、調(diào)整燒制溫度和時(shí)間等。色彩失真可能是顏料配比不準(zhǔn)確或燒制工藝不當(dāng)導(dǎo)致。解決方法包括精確控制顏料配比、優(yōu)化燒制工藝等。鍍層脫落可能是電鍍前處理不徹底、電鍍液成分不合適或電鍍后處理不當(dāng)導(dǎo)致。解決方法包括加強(qiáng)前處理、調(diào)整電鍍液成分、規(guī)范后處理等。06質(zhì)量檢測(cè)與控制檢查搪瓷制品表面是否光滑、無氣泡、無裂紋、無明顯的凹凸不平等缺陷。外觀檢測(cè)包括耐沖擊性、耐熱性、耐酸堿性等項(xiàng)目的檢測(cè)，以確保制品在使用過程中具有良好的耐用性。物理性能檢測(cè)使用卡尺等測(cè)量工具對(duì)制品的尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。尺寸檢測(cè)通過化學(xué)分析方法檢測(cè)制品中各種元素的含量，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成分檢測(cè)01030204質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法介紹選用優(yōu)質(zhì)的原料，確保原料成分穩(wěn)定、無雜質(zhì)，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。原料質(zhì)量控制嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，如燒制溫度、時(shí)間等，確保制品在燒制過程中達(dá)到最佳性能。生產(chǎn)工藝控制定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)識(shí)別不合格品處理流程一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行原因分析并制定相應(yīng)的處理措施。對(duì)于嚴(yán)重不合格品，應(yīng)及時(shí)銷毀，避免流入市場(chǎng)。改進(jìn)措施針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。例如，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、提高員工操作技能、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。同時(shí)，建立質(zhì)量追溯體系，對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。不合格品處理流程和改進(jìn)措施07環(huán)保與安全生產(chǎn)要求環(huán)保法規(guī)和政策解讀遵守國(guó)家及地方環(huán)保法規(guī)，確保搪瓷制品生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水和固廢排放符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保法規(guī)關(guān)注政策動(dòng)態(tài)，及時(shí)了解政府對(duì)搪瓷制品行業(yè)的環(huán)保要求，調(diào)整生產(chǎn)流程，采取相應(yīng)措施降低環(huán)境污染。政策解讀采用高效除塵、脫硫脫硝等技術(shù)，降低廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。廢氣處理建立廢水處理系統(tǒng)，通過物理、化學(xué)或生物方法去除廢水中的有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。廢水處理對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類收集、無害化處理和資源化利用，減少固廢對(duì)環(huán)境的危害。固廢處理廢氣、廢水和固廢處理技術(shù)介紹安全培訓(xùn)與教育定期開展安全培訓(xùn)和教育活動(dòng)，提高員工的安全意識(shí)和操作