型鋼混凝土施工方案樣本

甘肅會展中心建筑群項目大劇院兼會議中心型鋼混凝土施工方案編制審核審批中華人民共和國航空港建設(shè)總公司甘肅大劇院兼會議中心項目部二零零九年二月二十日目錄TOC\o"1-6"\h\z\u一、編制根據(jù) 1二、工程概況 12.1工程概況 12.2構(gòu)造概況 2三、工程特點、難點 2四、型鋼混凝土施工工藝 6五、施工進度籌劃及保證辦法 75.1主體進度籌劃： 75.2組織辦法 75.2技術(shù)辦法 7六、總體施工方案 86．1施工布置 86．2施工準(zhǔn)備 9七、施工辦法 127．1鋼柱安裝 127.2鋼柱測量 167.3鋼柱焊接 167．4型鋼梁吊裝和安裝 177．5型鋼混凝土組合構(gòu)造鋼筋綁扎 197．6型鋼混凝土組合構(gòu)造模板支設(shè) 207．7型鋼混凝土組合構(gòu)造混凝土澆筑 227．8型鋼混凝土組合構(gòu)造混凝土養(yǎng)護 23八、施工控制辦法 238.1型鋼柱施工質(zhì)量控制辦法 238.2型鋼混凝土施工控制辦法 24九、型鋼混凝土施工應(yīng)注意問題 25十、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 2611.1施工安全注意事項 2611.2安全組織辦法 2811.3職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)辦法 28編制根據(jù)1、《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-。2、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017－。3、《型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》JGJ138－。4、《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10－95。5、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-。6、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-。7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-。8、《型鋼混凝土組合構(gòu)造構(gòu)造規(guī)范》04SG523。9、《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-。10、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-。11、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-。工程概況2.1工程概況本工程為甘肅會展中心建設(shè)群項目-大劇院兼會議中心土建安裝施工工程，工程位于蘭州市城關(guān)區(qū)中心灘中段。大劇院兼會議中心是以表演、會議為重要功能公共建筑，地下三層，地上四層，建筑物主體高度28m，總建筑面積31618m2。建筑主體構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框剪構(gòu)造，1500座觀眾廳及舞臺屋蓋為鋼構(gòu)造；本工程為大型公共建筑，構(gòu)造安全級別為一級，抗震設(shè)防烈度八度，類別為乙類，消防設(shè)防級別為二類高層，耐火級別為一級。屋面及地下室防水級別均為I級。地下二層層高6.60m，地下一層層高3.40m，首層高5.50m，二層高5.25m，三層高5.1（不等），四層高6.6m（不等），室內(nèi)外高差0.3m。2.2構(gòu)造概況構(gòu)造內(nèi)部采用實腹式H型鋼、十字型鋼柱構(gòu)造形式；型鋼混凝土內(nèi)鋼構(gòu)造750.74噸2層數(shù)地下三層3構(gòu)造類型現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—剪力墻構(gòu)造體系，一某些為型鋼混凝土組合構(gòu)造。4重要構(gòu)件構(gòu)造形式鋼柱構(gòu)造形式實腹式H型鋼、＋型鋼鋼梁構(gòu)造形式實腹式H型鋼5構(gòu)造斷面尺寸（mm）鋼柱構(gòu)造形式＋800*400*22*28、H700*400*20*24、H500*400*20*24、H600*350*20*24鋼梁構(gòu)造形式H700*400*18*24、H500*400*20*24、H400*250*20*326節(jié)點設(shè)立內(nèi)力較小截面位置，且應(yīng)避免與鋼筋連接在同一截面位置；型鋼拼接承載力不應(yīng)不大于該截面型鋼所承擔(dān)內(nèi)力設(shè)計值，且不不大于型鋼母材承載力1/2；型鋼拼接可采用高強螺栓，也可在工地焊接。7鋼構(gòu)造材質(zhì)Q235B10焊縫級別全溶透工廠焊接工程特點、難點工程大量采用了鋼構(gòu)造及型鋼混凝土組合構(gòu)造，其中大劇院舞臺柱為型鋼混凝土構(gòu)造，核心筒約束邊沿構(gòu)件、構(gòu)造邊沿構(gòu)件多采用型鋼混凝土組合構(gòu)造。上述構(gòu)造中鋼筋密集，型鋼預(yù)埋件多且截面大，施工協(xié)調(diào)復(fù)雜等特點決定本工程施工難點如下：1.梁-柱節(jié)點復(fù)雜外懸挑梁、框架梁與H型鋼柱交叉布置，鋼筋密集，同步由于勁性柱截面偏大使得鋼筋可調(diào)節(jié)空間小。梁-柱節(jié)點鋼筋穿插密集、復(fù)雜，同步，此部位混凝土澆筑也需要重點控制。2.核心部位約束邊沿構(gòu)件、構(gòu)件邊沿構(gòu)件中，H型鋼柱定位及垂直度控制規(guī)定高。H型鋼柱最大截面積為H800*400*22*28，最小截面為H500*400*20*24，核心筒內(nèi)鋼筋直徑大，暗柱箍筋多采用設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計已列入規(guī)范而被廣泛使用。3.型鋼吊裝、拼裝復(fù)雜由于本工程型鋼混凝土組合構(gòu)造內(nèi)鋼柱、鋼梁構(gòu)件較長、較大，鋼柱最高46.8m，鋼柱608.66kg/m，鋼梁最長23.2m，鋼梁373.41kg/m。為了便于運送及考慮塔吊起吊重量（鋼梁344.77kg/m），將鋼柱構(gòu)件按每層高度尺寸分節(jié)，鋼梁截成三節(jié)。a.本工程鋼柱最高46.8m,為了減輕吊裝重量將鋼柱構(gòu)件按每層高度尺寸分節(jié)，用高強螺栓連接。詳見安裝節(jié)點圖。b.型鋼混凝土組合構(gòu)造內(nèi)型鋼柱柱腳落在地下室基本底板內(nèi)，鋼構(gòu)造柱吊裝必要在澆筑混凝土底板前完畢，而底部首節(jié)鋼柱高度為8.2m、6.8m、8.9m不等，如不采用可靠暫時支護辦法，鋼柱穩(wěn)定性及安全性無法保證。而混凝土基本底板無可靠穩(wěn)定支護基點，故需在墊層下表面采用輔助支墩?？紤]到對地下室防水有影響，采用在墊層下表面采用輔助支墩，詳細見下圖：c.首節(jié)鋼柱安裝前檢查鋼柱頂焊接耳板與否牢固。由于構(gòu)件比較重吊裝時除了主掛鉤之外，在鋼柱頂部不同于主掛鉤部位對稱設(shè)立副掛鉤。d．地下某些鋼柱塔吊無法吊裝，依照構(gòu)件重量和起吊距離，采用25T或50T或200T輪式汽車吊進行吊裝。四、型鋼混凝土施工工藝本工程型鋼混凝土構(gòu)造是型鋼周邊布置鋼筋，并澆筑混凝土構(gòu)造。型鋼與混凝土形成整體、共同受力，受力性能優(yōu)于兩種構(gòu)造簡樸疊加。與鋼構(gòu)造相比，型鋼混凝土構(gòu)造構(gòu)件整體剛度強，增強了鋼構(gòu)件扭轉(zhuǎn)屈曲性能，此外增長了混凝土耐久性和耐火性。型鋼混凝土有如下特點：1.型鋼混凝土自重輕，構(gòu)件截面小由于型鋼混凝土構(gòu)件中型鋼可不受鋼率限制，它承載力可以達到同樣外形鋼筋混凝土構(gòu)件承載力一倍以上，因而可以減小構(gòu)件截面，特別時對高層和大跨度建筑物，可以減輕自重，增大建筑物層高和使用面積，提高經(jīng)濟效益。2.節(jié)約鋼材，經(jīng)濟效益好型鋼混凝土構(gòu)造與全鋼構(gòu)造相比，可節(jié)約1.5左右鋼材，同步克服鋼構(gòu)造防銹、防腐蝕、防火性能較差、需經(jīng)常性維修等弱點。型鋼混凝土構(gòu)造中型鋼在混凝土為灌溉前自身以形成鋼構(gòu)造，具備相稱大承載理論。施工中可以將混凝土模板懸掛在型鋼上，而不必為模板另設(shè)支柱，因而減少了支模板勞動力和材料，也不必等待混凝土達到一定強度就可以繼續(xù)施工上層，使工期大為縮短。3.受力合理，強度高，延性好型鋼混凝土構(gòu)件充分運用混凝土抗壓性能，鋼筋混凝土與型鋼形成整體，共同受力型鋼混凝土構(gòu)造延性比鋼筋混凝土構(gòu)造明顯提高，這種構(gòu)造在地震作用下具備很強抗震性能，這在日本多次大地震中已經(jīng)得到充分驗證。五、施工進度籌劃及保證辦法5.1主體進度籌劃：5.2組織辦法1.由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮鋼筋混凝土、鋼構(gòu)造和安裝各單位及專業(yè)工種之間施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作，并以個專業(yè)工種負責(zé)人為骨干組建進度控制組織系統(tǒng)，對流水施工段擬定進度目的，建立目的體系，并擬定進度控制制度，及時對影響進度因素分析、預(yù)測、反饋、以便提出改進辦法和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)節(jié)程序。2.加大資源配備與資金支持，保證勞動力、施工機械、材料、運送車輛充分派備和及時進場。保證各種生產(chǎn)資源及時足量供應(yīng)。3．項目進行全面策劃、高效組織、管理協(xié)調(diào)和有效控制，加強同各分包單位協(xié)調(diào)與合伙，依照工程進展及時告知分包單位進場，并竭盡全力為分包單位工作創(chuàng)造良好條件。5.2技術(shù)辦法1.制定工程網(wǎng)絡(luò)和節(jié)點控制，并進行動態(tài)管理，在此基本上合理、及時插入有關(guān)工序，進行流水施工。2.運用計算機對網(wǎng)絡(luò)籌劃實行動態(tài)管理，通過核心線路節(jié)點控制目的實現(xiàn)來保證各控制點工期目的實現(xiàn)。3.針對本工程鋼構(gòu)造技術(shù)含量高、施工難度大等特點，加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方面聯(lián)系。4.精心規(guī)劃和布置，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項目各項生產(chǎn)活、動井然有序，后續(xù)工序能提前穿插。六、總體施工方案6．1施工布置本工程重要施工施工重要重點和難點就在于鋼構(gòu)造吊裝、拼裝整個施工流程如圖：鋼構(gòu)造布置圖；6．2施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備進行圖紙自審。審查圖紙與否完整、齊全、精確。如施工圖紙中存在筆誤或技術(shù)問題，及時記錄以備圖紙會審時與設(shè)計單位及時溝通。參加建設(shè)、設(shè)計單位組織圖紙會審和交底。深刻理解設(shè)計理念，保證圖紙資料精確無誤。組織投標(biāo)單位設(shè)計人員嚴(yán)格按照設(shè)計與施工規(guī)范進行二次深化設(shè)計，深化設(shè)計時規(guī)定投標(biāo)設(shè)計人員結(jié)合施工現(xiàn)場吊裝設(shè)備配備狀況、安裝難度、安全保障、工期規(guī)定、經(jīng)濟效益等多各方面考慮。設(shè)計完后深化設(shè)計圖紙通過原有設(shè)計單位審核簽字確認后，方可進行鋼構(gòu)件拆分圖技術(shù)整頓。（二）材料和機械設(shè)備準(zhǔn)備依照實行性施工組織設(shè)計按深化設(shè)計后材料籌劃表和設(shè)備使用表規(guī)定，材料人員盡快進行材料調(diào)查、調(diào)配，擬定材料供貨時間、地點、數(shù)量及運送方式保證加工制作及安裝工程有序進行。在組織設(shè)備進場時，要對設(shè)備型號性能進行核準(zhǔn)，保證設(shè)備狀況良好。所有鋼材、連接材料、焊條、焊絲、螺栓、涂裝材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書。型鋼混凝土施工機械設(shè)備準(zhǔn)備

施工安裝機具（鋼構(gòu)造）型鋼混凝土施工設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力1塔吊QTZ50134臺4×3260t/m2泵車2臺2×74.550m3平板振動機PZN202臺4×2.54振搗器ZN505臺10×1.1（三）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備由于本工程由787.39噸均為型鋼混凝土組合構(gòu)造，而此部位需要和土建工程緊密配合。型鋼混凝土組合構(gòu)造內(nèi)型鋼柱所在位置地下室最深底板上表面為-12.600，且鋼構(gòu)件吊裝運距最遠距基坑邊為44m，故需按照施工現(xiàn)場塔吊配備狀況，精確理解塔吊機械性能，臂長與起重重量精確數(shù)據(jù)，為二次深化設(shè)計及吊裝提供精確信息。（四）施工人員準(zhǔn)備型鋼混凝土構(gòu)造施工重要在鋼構(gòu)造吊裝、拼裝工藝上，鋼筋和混凝土施工需要和土建配合施工。構(gòu)件吊裝技術(shù)工人組織工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)工（含管理人員）5測量、指揮鉚工6高強螺栓初、終擰起重工3配合塔吊指揮焊工15負責(zé)拼裝鋼柱、鋼梁焊接輔助工10配合技術(shù)工涂裝工2負責(zé)涂裝架子工15搭建腳手架模板工18模板支設(shè)混凝土工8混凝土振搗鋼筋工30鋼筋綁扎共計92共計（五）項目管理人員組織構(gòu)造圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理何正倫生產(chǎn)副經(jīng)理鄢悅生產(chǎn)副經(jīng)理鄢悅衛(wèi)焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流技術(shù)負責(zé)人易成焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流項目副經(jīng)理李志峰焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流采購員陳亞軍技術(shù)員王志強 鋼筋翻樣材料員李現(xiàn)永資料員何鑫安全員羅勇質(zhì)檢員趙啟明按規(guī)范設(shè)計預(yù)算員滕漢林機械員李旺華木工工長徐輝測量員葛華健采購員陳亞軍技術(shù)員王志強 鋼筋翻樣材料員李現(xiàn)永資料員何鑫安全員羅勇質(zhì)檢員趙啟明按規(guī)范設(shè)計預(yù)算員滕漢林機械員李旺華木工工長徐輝測量員葛華健鋼筋工長黃校輝砼工長張連山 水電工長方圓施工隊伍七、施工辦法7．1鋼柱安裝1．鋼柱材料進場和驗收鋼柱運至現(xiàn)場后應(yīng)堆放至?xí)簳r堆場指定位置.2.鋼柱與土建關(guān)系在鋼構(gòu)造與土建構(gòu)造施工互相配合、互相影響方面，依照總體平面施工籌劃安排，地下室鋼構(gòu)造施工與土建平行順序作業(yè)，每施工一層地下室鋼構(gòu)造就施工一層混凝土構(gòu)造；地上為鋼構(gòu)造先于土建構(gòu)造兩層施工，進行交叉作業(yè)，即鋼構(gòu)造施工兩層后,開始進行1F樓面柱、梁、板鋼筋綁扎和支模；鋼柱施工對土建施工影響有:鋼柱對焊接縫板材厚工作量大,易浮現(xiàn)焊接缺陷,也許會影響主線施工進度；鋼構(gòu)造安裝位置必要精確,否則會影響土建總體質(zhì)量；土建構(gòu)造對鋼構(gòu)造影響有：土建構(gòu)造柱中混凝土搗振不均勻性也許導(dǎo)致柱垂偏。梁鋼筋中焊于牛腿會對柱垂偏產(chǎn)生影響。3.鋼柱安裝(1)預(yù)埋螺栓安裝由于底板分二次澆筑，本工程25根鋼柱，需在底板中預(yù)埋，每根鋼柱采用4根預(yù)埋螺栓固定：采用加工好4根ф20加長預(yù)埋螺栓直接在底部鋼筋網(wǎng)上加焊固定，綁扎箍筋Ф6＠500，調(diào)節(jié)好軸線位置和標(biāo)高后，沿柱邊再用4ф20斜筋與螺栓鋼筋柱連接固定，4根ф20加長預(yù)埋螺栓頂部材采用木夾板固定，安放預(yù)留木盒，然后澆筑過程中應(yīng)對預(yù)埋件垂直度進行監(jiān)控，預(yù)埋螺栓螺紋某些均勻涂抹黃油，并用塑料布包裹，防止砼對其污染。(2)鋼柱基本節(jié)安裝安裝前，必要復(fù)測預(yù)埋螺栓軸線位置、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測合格后進行首節(jié)柱安裝。將一塊帶有4個孔底板置于預(yù)埋位置，對四個角和中間測高程，將標(biāo)高控制為底板面標(biāo)高+50+板厚，對標(biāo)高初步定位。在縱橫控制軸線上分別布設(shè)一臺經(jīng)緯儀，在鋼柱就位時，調(diào)節(jié)好軸線，使柱軸線和控制軸線重疊，初步擰緊螺母，通過調(diào)節(jié)4個螺栓下部螺母將底柱標(biāo)高和垂直度調(diào)節(jié)精確，隨后擰緊螺母，將墊片與底板焊牢，鋼柱腳底部灌注C40無收縮細石混凝土或鐵屑砂漿。(4)上節(jié)柱安裝1)上節(jié)柱吊裝就位運用翼板上連接器耳板孔作為吊點，吊裝卡環(huán)、吊具等要通過計算擬定。與下節(jié)柱連接板與本節(jié)柱一起吊裝，上節(jié)柱與下節(jié)柱接觸后，用在制作中劃出中心線樣沖點就位，找正垂直度后，運用在制作中在翼板上劃出100mm控制線測得間隙基本一致，然后用四塊連接板進行暫時固定，此時螺栓暫不擰緊。待調(diào)節(jié)好標(biāo)高、軸線位置、垂直度后，擰緊連接高強螺栓，點固四周翼板，點焊長度為50~60mm2)上節(jié)鋼柱校正對照國家近來發(fā)布《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98原則規(guī)定，進行鋼構(gòu)造柱安裝校正，水平偏差應(yīng)校正到規(guī)程規(guī)定容許偏差范疇以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)達到±0.000，依次對柱軸線、錯位、垂偏予以校正。由于每節(jié)柱長較短，依照以往工程經(jīng)驗，對此自身剛度很大鋼柱采用無纜繩校正法。此法施工簡樸，易于吊裝就位和保證安裝精度，可使焊前垂直度與規(guī)定標(biāo)高、錯邊達到誤差為零。詳細校正過程如下：a.運用塔機將鋼柱吊裝到下節(jié)柱柱頂正上方，中心錯位不大于20mmb.用兩臺經(jīng)緯儀分別在鋼柱互相垂直方向?qū)︿撝M行初步校正；c.在柱接口上下各焊一塊暫時支承鐵塊作為受力支點，用兩臺千斤頂在兩個方向繼續(xù)進行微調(diào)校正，最后校正到垂直度為±0.000、規(guī)定標(biāo)高、錯邊達到誤差為零；d.校正后，將高強度螺栓緊固好，并用電焊將連接板焊實，即可進行鋼柱焊接施工。3)上節(jié)柱焊接上下節(jié)柱僅翼緣焊接，焊前應(yīng)將焊縫處水分、臟物、鐵銹和油污等清除干凈，含焊縫周邊30mm露出金屬本色，墊板應(yīng)緊靠，無間隙。引弧板、收弧板厚度和焊縫厚度相適應(yīng)，長度為2~3倍焊縫長度，檢查定位焊質(zhì)量，若有裂縫和夾渣，必要先清除后方可施焊；焊接時，焊工要嚴(yán)格執(zhí)行鋼柱厚板焊接工藝評估，兩名焊工在柱子兩個相對面對稱位置以大體相似速度逆時針方向施焊，焊接采用手工電弧焊低氫焊條，辦法為多道橫向焊。為防止裂紋發(fā)生，用低氫焊條打底施焊時要使用小規(guī)范打底4層，然后換一種方向打底并施焊到8層，每四層換一種方向，并隨時觀測垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)鋼柱向某個方向發(fā)生偏移時，應(yīng)及時停止該方向施焊，在相對方向多焊幾道，待糾偏調(diào)直后在恢復(fù)同步焊接。焊接結(jié)束后才可以切除耳板和引弧板及收弧板，切除時為避免損傷焊縫應(yīng)留5~104)使用超聲波探傷儀檢查焊縫質(zhì)量，經(jīng)檢查合格焊縫可進行下一道工序，對不合格焊縫應(yīng)清除修補，除按工藝焊接工程師要對碳弧氣刨、焊接面清理、詳細焊工和焊接參數(shù)進行全面監(jiān)控，保證一次返修合格。7.2鋼柱測量(1)精度規(guī)定：本工程重要參照《鋼構(gòu)造施工與驗收規(guī)范》GB50205-95、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》GB50221-95和《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98；(2)在鋼柱軸線排尺放線過程中，必要將柱頂互相垂直兩個定位軸線方向都進行放線，以便通過數(shù)據(jù)分析，糾正在吊裝就位時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。(3)鋼柱標(biāo)高控制與調(diào)節(jié)：為了有效控制各層標(biāo)高及柱頂高差，在各施工層標(biāo)高測出之后，依照誤差狀況及相應(yīng)下節(jié)柱安裝柱長度，進行數(shù)據(jù)綜合解決，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)節(jié)。即：在上下柱接頭處恰當(dāng)加大間隙、墊入不不不大于5mm鋼片。個別鋼柱標(biāo)高過高時，采用切割柱底墊板來調(diào)節(jié)標(biāo)高，切割墊板不能不不大于5mm，切割后將割口打磨平整，同步依照現(xiàn)場記錄焊縫收縮量，及時與制作廠聯(lián)系，在鋼柱制作時加長2～本工程鋼柱安裝時，可不考慮建筑物沉降量對柱子標(biāo)高影響，但要恰當(dāng)考慮柱接口焊接受縮變形和上部載荷加大產(chǎn)生壓縮變形對建筑物標(biāo)高影響。7.3鋼柱焊接1．焊接設(shè)備本工程焊接分別為高空全熔透焊和高空全位置焊，規(guī)定高空中焊機性能穩(wěn)定并在施焊過程中可隨時變換焊接參數(shù)，進行電壓電流調(diào)節(jié)。因此勁性鋼柱某些采用硅整流焊機和松下CO2氣體保護焊機。配備預(yù)熱、后熱工具4套，烘箱1臺，角向磨光機和風(fēng)鏟等工具，所有設(shè)備儀表都應(yīng)批示精確，敏捷可靠；所有氣動工具設(shè)備都應(yīng)有油水分離器，防止給焊接位置帶來過多氫，產(chǎn)生過多氫致裂紋；CO2氣體純度應(yīng)符合規(guī)定，并倒置排水后方可使用。2．焊工組織和工作安排焊工正式施焊前，按《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-81第八章“焊工考試”規(guī)定并進行復(fù)測，并結(jié)合本工程工況模仿聯(lián)系，學(xué)習(xí)本工程焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指引書，并結(jié)合質(zhì)量記錄當(dāng)時身體狀況，精選焊工6-8人進入本工程施焊。由于本工程厚板焊接有預(yù)熱、層內(nèi)溫度、后熱控制，每個節(jié)點很難保證一種班內(nèi)完畢，焊接持續(xù)性規(guī)定擬定了本工程必要采用三班倒、24小時不間斷作業(yè)方式進行。(6)焊縫無損探傷焊縫在外觀檢查合格，后熱解決冷卻到環(huán)境溫度后進行UT檢查，自檢比例為100%，執(zhí)行GB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和成果分級，檢定成果級別并做出報告。并隨土建工程進度進行跟蹤復(fù)檢，復(fù)檢時間于探傷24小時后來進行。7．4型鋼梁吊裝和安裝7.4.1型鋼梁吊裝1)鋼梁施工。型鋼柱吊裝完畢后經(jīng)最后固定方可吊裝型鋼梁，鋼梁吊裝前應(yīng)在柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子問距，主梁吊裝前應(yīng)在梁上裝好輕便走道，以保證施工人員安全。普通在鋼梁上翼緣焊接耳板，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁跨度。為加快吊裝速度，型鋼粱吊裝后進行總體一次性校正。校正內(nèi)容涉及標(biāo)高、垂直度、軸線及凈跨。鋼梁連接方式普通有焊接和高強螺栓連接兩種。采用半自動co2氣體保護焊單V形坡口焊道與柱牛腿焊接，并對焊縫進行探傷。高強螺栓要通過初擰(當(dāng)天初擰螺栓當(dāng)天終擰)并用扭矩扳手驗收合格，鋼梁焊接并探傷合格后，方可穿主梁鋼筋；由于梁底模已經(jīng)安裝，必要先將梁筋連接好后方可施工，且箍筋必要做開口箍，梁主筋套好后將箍筋焊接封閉并綁扎牢固。2)普通鋼筋混凝土梁主筋與型鋼柱牛腿連接。若普通鋼筋混凝土梁主筋能穿過型鋼柱腹板則可提邁進行深化設(shè)計在型鋼柱上主筋標(biāo)高處打眼，若主筋無法穿過腹板則可依照普通鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定看柱邊到腹板長度能否滿足錨固長度，若滿足規(guī)定則按錨固規(guī)定施工，若無法滿足規(guī)定則可采用搭接焊，將梁主筋焊接在型鋼牛腿上，焊縫長度必要滿足規(guī)范規(guī)定。3)梁柱節(jié)點箍筋安裝。鋼梁梁柱節(jié)點施工需要提邁進行深化沒計，柱箍筋采用開口箍，焊接在型鋼梁腹板上。7.4.2鋼梁與鋼柱連接安裝(1)檢測柱型鋼骨架位置與否對的，若有位移，可用手動葫蘆校正，放出梁型鋼骨架位置線。(2)在梁底模鋪墊木，使墊木上皮標(biāo)高等于鋼梁下皮標(biāo)高,墊木間距600mm左右。(3)對梁柱型鋼骨架高強螺栓連接觸面進行噴砂解決，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。(4)把梁型鋼骨架吊至設(shè)計位置，經(jīng)檢查無誤后，和柱型鋼骨架上綴板高強螺栓連接牢固。并焊接節(jié)點處別的部位，焊接時應(yīng)兩端同步對稱焊接，先焊頂部節(jié)點，再焊底部節(jié)點，最后焊中部節(jié)點。7.4.1施工中應(yīng)注意問題鋼柱生根埋件平面位置及標(biāo)高是鋼柱施工第一種核心環(huán)節(jié)，要絕對保證其精確，及埋件底混凝土密實。現(xiàn)場安裝焊接要采用四周對稱流水焊接辦法，防止焊接變形給鋼柱帶來垂直偏差。熱效應(yīng)控制。太陽輻射熱較強時，不得進行平面和垂直校正，也不得進行焊件變形糾偏工作，否則將導(dǎo)致更大偏差。7．5型鋼混凝土組合構(gòu)造鋼筋綁扎針對型鋼混凝土組合構(gòu)梁柱鋼筋特點，鋼筋規(guī)格大，間距小，操作空間受限，互相影響較大。采用合理施工工藝流程，制定相應(yīng)控制辦法，制定各工序之間施工穿插順序。型鋼混凝土組合構(gòu)造鋼筋綁扎，通過提前定位，一方面安裝主筋，再套箍筋，鋼筋所有施工完在進行模板施工組織順序。1.施工工藝流程圖：2.型鋼混凝土柱操作要點柱插筋施工要點：柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢。插筋向下錨固長度必要滿足設(shè)計規(guī)定，接頭位置互相錯開50%，高低接頭間距不不大于35d:低接頭位置距板面尺寸應(yīng)不不大于柱長邊尺寸、六分之一凈高、500mm中最大值。在梁面處用一套完整箍筋進行定位，該箍筋與箍筋焊接牢固，混凝土施工過程中專人看護。主筋位置復(fù)核：根據(jù)軸線放出柱位置線，逐個檢查柱主筋位置，其保護層厚度復(fù)核規(guī)定，相鄰主筋之間距離均勻，最小間距不不大于50mm。焊接定位筋：在主筋內(nèi)側(cè)焊接定位鋼筋，其縱向間距控制在2米，定位尺寸通過吊線等方式擬定。定位鋼筋規(guī)格選用根據(jù)截面大小擬定。連接柱定位主筋:選用柱每個側(cè)面兩根主筋作為定位主筋，對該某些主筋進行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。柱箍筋綁扎:先安裝內(nèi)箍筋，在安裝外箍筋。每一層內(nèi)箍筋完畢后，進行下一道內(nèi)箍，內(nèi)箍綁扎一步操作架高度后，在從下向上綁扎外箍。箍筋綁扎高度不要超過應(yīng)以便主筋連接高度為宜。箍筋與主筋要垂直。柱主筋連接：主筋從上向下插進箍筋內(nèi)，與下部接頭進行連接。主筋連接從一角沿著柱外側(cè)持續(xù)將鋼筋連接，有內(nèi)側(cè)鋼筋時，先連接內(nèi)側(cè)鋼筋，在連接外側(cè)鋼筋。主筋連接后進行全面綁扎。焊接錨固用鋼板：根據(jù)主筋位置擬定鋼板位置，其上表面高度與主筋下表面平齊。7．6型鋼混凝土組合構(gòu)造模板支設(shè)該工程主體構(gòu)造框架柱截面尺寸較大，柱模采用木膠合板模板，膠合板厚度應(yīng)保證≥15mm，背楞采用50×100方木縱向布置，柱箍采用Φ48×3.5鋼管，模板間采用Φ16穿墻螺桿對拉，大截面采用雙向?qū)v橫間距300mm。柱箍間距300mm。層高4.5m如下部位柱模一次性安裝完畢。層高9.0m部位柱模分兩次施工，第一次安裝模板高度為4.5m。柱模一次性施工高度較高，為澆筑混凝土檢查以便，柱模距底邊2.5m高處開設(shè)門子板。柱模安裝到位后，柱模頂端和柱模腰某些別采用花籃螺栓矯正、緊固。模板規(guī)定：1、模板材料應(yīng)選用木膠合板，板材材質(zhì)應(yīng)確有保證構(gòu)造構(gòu)件幾何尺寸，表面平整光滑。模板支架材料應(yīng)選用鋼材，材料材質(zhì)應(yīng)符合關(guān)于專門規(guī)定。2、保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相位置對的；3、具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生荷載。4、模板接縫不得漏漿。5、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響構(gòu)造或妨礙裝飾工程施工隔離劑不得采用。禁止隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6、豎向模板和支架支承某些，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)對其進行夯實，并采用防凍脹辦法，并加設(shè)墊板，且有排水辦法。7、模板及其支架在安裝過程中，必要設(shè)立防傾覆暫時固定設(shè)施。支架立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度不不大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度1/1000～3/1000。9、安裝上層模板及其支架時：下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力或加設(shè)支架支撐；10、上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板。11、懸挑板支撐應(yīng)保持持續(xù)兩層不拆除，以滿足構(gòu)造安全規(guī)定。12、固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉，安裝必要牢固，位置精確。7．7型鋼混凝土組合構(gòu)造混凝土澆筑(1)施工工藝：鋼筋除銹模板支設(shè)模板澆水濕潤澆筑混凝土振搗壓實養(yǎng)護。(2)澆筑要點：1各種鋼筋節(jié)點密集，且穿插復(fù)雜，在鋼筋綁扎過程中，按照節(jié)點施工辦法操作，保證施工質(zhì)量，各種鋼筋焊接質(zhì)量務(wù)必滿足規(guī)定。2.模板支設(shè)前必要對墻根新舊混凝土交接處，應(yīng)對舊混凝土進行鑿毛，清理干凈表面雜物并用水沖洗。3.模板支設(shè)完畢后及時檢查模板垂直度、模板間拼縫、陰陽角模板加固等狀況。4.混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，應(yīng)隨時復(fù)查鋼筋位置，并派鋼筋工進行調(diào)節(jié)，以保證鋼筋位置對的。要經(jīng)常檢查鋼筋混凝土保護層厚度和所有預(yù)埋件牢固限度和位置精確性。5.混凝土振搗自上向下采用插入式振動器振搗，振搗深度為插入被覆蓋混凝土50mm,為保證混凝土振搗密實，振動應(yīng)做到快插慢拔，以免混凝土里面產(chǎn)氣憤泡或空隙，插棒間距為20mm,采用排列式振搗辦法，以混凝土表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。6.澆筑完畢后，常溫下墻體模板拆除時，混凝土強度不應(yīng)低于1.0MPa（普通為8小時候就可以拆模），拆模時輕輕將模板撬離柱體。然后整體拆離墻體，禁止直接用撬杠擠壓，拆下模板輕輕吊離柱體。7．8型鋼混凝土組合構(gòu)造混凝土養(yǎng)護1.型鋼柱模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，必要經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。2.為避免混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行2—3遍搓壓解決，然后用塑料布包裹，待混凝土終凝后應(yīng)及時澆水進行養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤。3．注意問題：(1)支撐加固。由于型鋼梁自重較大，除本層支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足各類荷載規(guī)定外，還應(yīng)對其下樓層相應(yīng).梁采用一定加固辦法。(2)由于型鋼梁跨度、高度均較大，故對拆模時間作出規(guī)定:底模從澆筑完畢起28d，且強度達到100%后方可拆除；側(cè)模澆筑后7d開始拆卸固定梁外側(cè)螺栓，然后用撬棍略加撬動以脫離混凝土。澆水養(yǎng)護14d。外側(cè)模板起保溫保濕作用，防止混凝土因收縮溫差而產(chǎn)生裂縫。八、施工控制辦法8.1型鋼柱施工質(zhì)量控制辦法1.由于H型鋼柱截面為軸對稱截面，柔度大，在高空中極易發(fā)生彎曲變形，因此，深化設(shè)計時減少每節(jié)H型鋼長度，使除了個別大型鋼柱以外所有H型鋼柱每節(jié)長度僅為原則層高高度。2.在H型鋼柱上端焊接剛性連接桿與相鄰型鋼柱相連，增長單根H型鋼柱穩(wěn)定性。3.混凝土澆筑工程中控制采用布料機均勻布料，由于本工程H型鋼柱腹板大，限制了混凝土流動性，規(guī)定在澆筑H型鋼柱處混凝土?xí)r，要兩面對稱下料，用紅白標(biāo)尺控制下料厚度，每次灌注混凝土高度控制在500mm以內(nèi)，夜間澆筑用手電檢查和控制每次澆筑高度。禁止在同一位置長時間下料后再運用振搗棒趕料。4.梁柱混凝土澆筑完畢后，墻柱鋼筋綁扎前糾偏控制混凝土澆筑完畢后，墻柱鋼筋綁扎前，測量人員及時將模板控制線彈在混凝土面上，依次檢查型鋼柱偏位狀況并形成記錄，鋼構(gòu)造有關(guān)人員用經(jīng)緯儀檢查偏位狀況并形成記錄。依照檢查成果擬定糾偏辦法。5.型鋼柱連接質(zhì)量控制軸線控制：上下段型鋼柱連接時保證中心線垂直。如有偏差，在型鋼柱連接襯板不同側(cè)面加墊板進行調(diào)節(jié)，每節(jié)柱軸線需要從基本控制軸網(wǎng)引上去，禁止使用下一節(jié)柱軸線進行控制，以免過大累積誤差。垂直控制：由鋼構(gòu)造采用線錘檢查垂直度并用葫蘆拉結(jié)進行調(diào)解。焊接控制:型鋼柱安裝后用耳板連接，然后進行焊接，焊接時從兩邊同步開始焊接，禁止先焊接一邊然后焊接另一邊。6.梁板鋼筋綁扎完畢后，混凝土澆筑前，規(guī)定務(wù)必在H型鋼柱上焊接縱橫向兩道定位箍筋，且定位箍筋與暗柱鋼筋點焊。8.2型鋼混凝土施工控制辦法1.因工程特點，各種鋼筋節(jié)點密集，且穿插復(fù)雜，在鋼筋綁扎過程中，按照節(jié)點施工辦法操作，保證施工質(zhì)量，各種鋼筋焊接質(zhì)量務(wù)必滿足規(guī)定。2.大模板支設(shè)前必要對墻根新舊混凝土交接處，應(yīng)對舊混凝土進行鑿毛，清理干凈表面雜物并用水沖洗。3.大模板支設(shè)完畢后及時檢查模板垂直度、模板間拼縫、陰陽角模板加固等狀況。4.剪力墻混凝土澆筑時，采用分層澆筑，分層高度為0.5左右，遇門洞口、H型鋼柱時應(yīng)在兩側(cè)同步下料，高差不能太大，禁止在一側(cè)下料后進行趕料，避免因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致門口變形和H型鋼柱偏位。5.剪力墻某些腳部因設(shè)有H型鋼柱，且鋼筋密集，剪力墻混凝土無法流入，在布料機無法澆筑時候，可以采用人工接料，用鐵鏟鏟入，避免該部位浮現(xiàn)空洞。6.混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，應(yīng)隨時復(fù)查鋼筋位置，并派鋼筋工進行調(diào)節(jié)，以保證鋼筋位置對的。要經(jīng)常檢查鋼筋混凝土保護層厚度和所有預(yù)埋件牢固限度和位置精確性。7.混凝土振搗自上向下采用插入式振動器振搗，振搗深度為插入被覆蓋混凝土50mm,為保證混凝土振搗密實，振動應(yīng)做到快插慢拔，以免混凝土里面產(chǎn)氣憤泡或空隙，插棒間距為20mm,采用排列式振搗辦法，以混凝土表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。8.澆筑完畢后，常溫下墻體模板拆除時，混凝土強度不應(yīng)低于1.0MPa（普通為8小時候就可以拆模），拆模時輕輕將模板撬離墻體。然后整體拆離墻體，禁止直接用撬杠擠壓，拆下模板輕輕吊離墻體。9.拆除后墻體必要進行澆水養(yǎng)護，待強度達到4.0MPa后來才可以加載施工。九、型鋼混凝土施工應(yīng)注意問題（1）、型鋼柱翼緣，型鋼梁上翼緣均沿全長設(shè)立，栓釘長度為80mm,間距為200mm。

（2）、外露鋼構(gòu)造一定在澆筑混凝土前做好除銹和防火各項辦法。（3）、型鋼柱采用埋入式柱腳，嚴(yán)格按照施工程序做。型鋼混凝土內(nèi)型鋼柱施工過程中必要加設(shè)暫時支撐，保證其穩(wěn)定。（4）、型鋼梁構(gòu)造鋼筋內(nèi)部空間小，鋼筋密集，鋼筋間距一定要保持。（5）、型鋼混凝土組合構(gòu)造混凝土最大骨料直徑不適當(dāng)不不大于25mm。（6）、高強度螺栓性能級別為8.8S，高強度螺栓連接節(jié)點，摩擦面須經(jīng)噴砂后生赤銹解決，摩擦面抗滑移系數(shù)必要達到0.45。

（8）、H型鋼需要拼接構(gòu)件采用栓焊拼接，拼接位置應(yīng)避免與加勁板重疊。腹板拼接焊縫與其平行加勁板至少相距200mm，與上、下翼緣拼接縫至少相距200m。同步拼接位置應(yīng)在距梁支座1/3跨附近。（9）型柱需要現(xiàn)場拼接時，應(yīng)采用全熔透對接焊縫。（10）型鋼梁、柱加工時必要注意穿越其翼緣及腹板縱筋、箍筋、鋼筋穿孔必要為鉆孔，應(yīng)與鋼筋下料相結(jié)合，禁止現(xiàn)場燒孔。型鋼梁、柱翼緣可鉆不用加強孔2個，腹板可鉆不用加強孔4個。十、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項11.1施工安全注意事項1.特殊工種操作人員必要按規(guī)定經(jīng)關(guān)于部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，禁止不懂電氣、機械人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。2.必面嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場合禁止吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，禁止使用電爐。冬季作業(yè)如必要采用明火加熱防凍辦法時，應(yīng)獲得工地防火主管人員批準(zhǔn)。配備有一定數(shù)量干粉滅器，貫徹防火、防中毒辦法，并指派專人值班。3.工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進檢查，如不符合安全使用規(guī)定期應(yīng)及時整治，整治合格后方準(zhǔn)使用，禁止