土地治理項(xiàng)目施工工藝及技術(shù)措施

土地治理項(xiàng)目施工工藝及技術(shù)措施第一節(jié)工程分項(xiàng)概述本工程主要分為:渠道工程、提灌站工程、蓄水池工程、渠系配套工程、電氣設(shè)備安裝幾個(gè)部分，施工方案及主導(dǎo)工程內(nèi)容的技術(shù)措施包含招標(biāo)工程量清單的全部工程內(nèi)容，明確、詳盡、合理；相關(guān)施工工藝及技術(shù)措施如下:渠道工程渠道工程包括：人工開挖土方、土方回填碾壓、人工清淤（含外運(yùn)）、M7.5漿砌磚(含材料二次運(yùn)輸)、M10砂漿抹面(含材料二次運(yùn)輸)、C20現(xiàn)澆砼渠(含材料二次運(yùn)輸)、C20現(xiàn)澆砼底(含材料二次運(yùn)輸)、模板、伸縮縫、渠底連砂石換填(含材料二次運(yùn)輸)、U型槽購買、運(yùn)輸、安裝、廢土棄渣。施工工藝及技術(shù)措施如下:一、人工開挖土方1、人工開挖土方下作業(yè)人員，要戴安全帽。2、嚴(yán)禁作業(yè)期間施工人員在開挖區(qū)內(nèi)休息，上下開挖區(qū)走安全梯。3、人工開挖土方時(shí)，操作人員間保持橫向不小于2m縱向不小于3m的距離。4、挖土必須自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土。5、開挖區(qū)安設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高度為1.2m。6、在各類管線2m范圍內(nèi)全部采用人工開挖，不得機(jī)械作業(yè)。7、開挖區(qū)存土保證邊坡穩(wěn)定，距槽邊不小于2m，堆土高度不超過1.5m。8、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，硬妥善保護(hù)，立即報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。9、土方施工中遇到敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段，向項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，待事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，制定保護(hù)措施，防止損失管線。10、施工便道硬化處理，運(yùn)土車及槽邊堆土覆蓋防揚(yáng)塵。二、土方回填碾壓(1)土方回填碾壓壩埂土石方填筑采用機(jī)械壓實(shí)和人工填筑兩種方式進(jìn)行。土石方采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土的施工方法進(jìn)行挖運(yùn)。土料自料場運(yùn)至施工段后，采用壓路機(jī)進(jìn)行充分碾壓，填至設(shè)計(jì)坡面時(shí)或不能采用機(jī)械壓實(shí)的地方采用人工整平和蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。土方填筑原則是：嚴(yán)格按施工程序分層夯實(shí)，填筑料含水量控制在最優(yōu)含水量。A、施工放樣進(jìn)場后組織專業(yè)測量人員對所需回填段進(jìn)行測量放樣，將回填前實(shí)測地形和回填放樣剖面圖保存并報(bào)監(jiān)理工程師審查。B、填筑原則1)填筑工作應(yīng)按施工詳圖所示或監(jiān)理工程師指示的填筑線、坡度、尺寸施工。2)按圖紙所示的邊線和坡度進(jìn)行填筑，填筑高程應(yīng)在施工詳圖規(guī)定的高程上為沉降預(yù)留超高。暴露表面的坡度應(yīng)清理得平整順直。土料鋪至壩邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)填一定余量，最終形成的填筑邊線與設(shè)計(jì)所示的邊線之間不允許出現(xiàn)欠填。C、基礎(chǔ)準(zhǔn)備1)所有的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收簽證之前不得進(jìn)行填筑施工。2)將要進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并應(yīng)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應(yīng)當(dāng)刨松并與將要填料的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。D、土料運(yùn)輸本次施工土料采用自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸土料的車量固定，經(jīng)常進(jìn)行車廂、輪胎的清潔打掃，以防殘留在車廂和輪胎上的污物帶入清潔的土料料源及填筑區(qū)域內(nèi)，影響土方填筑工程質(zhì)量。E、土方填筑壓實(shí)作業(yè)要求壓實(shí)工具為壓路機(jī)，局部輔以蛙式打夯機(jī)及石鼓硪人工夯實(shí)。夯填時(shí)層厚約30cm，層夯層壓，相鄰段應(yīng)注意彼此銜接，為保證夯實(shí)度，在回填打夯時(shí)可適量灑水，有助于回填密實(shí)，直到填筑夯實(shí)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范所要求的指標(biāo)為止。F、土方填筑施工1)土方填筑工作，必須在其基礎(chǔ)按規(guī)定的要求處理和清理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收和簽署驗(yàn)收合格證后才能進(jìn)行。2)土方填筑應(yīng)按施工詳圖規(guī)定的高程以上預(yù)留考慮沉陷影響的超高填筑。3)根據(jù)項(xiàng)目工程量、工期要求及組織科學(xué)化施工，土方填筑分二點(diǎn)進(jìn)行。填筑土料采用粘性土，為保證回填工程質(zhì)量，回填段基礎(chǔ)在現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方才允許填筑。自卸汽車運(yùn)料直接倒置施工地點(diǎn)，然后推土機(jī)進(jìn)行推平，局部地段出現(xiàn)起堆、凹陷不均時(shí)應(yīng)控制厚度，回填過厚或局部凹陷不利于夯實(shí)，不利于層面結(jié)合。填筑采用分層填筑法，每層填筑厚度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)，層夯層壓，逐步循環(huán)。填筑斜坡時(shí)采用經(jīng)緯儀測量上下定位法，定出起止點(diǎn)高程并打樁定點(diǎn)，標(biāo)出高程，然后采用兩點(diǎn)一線，即為坡面填筑線。坡面填筑時(shí)可先用石鼓硪夯初步夯壓，再采用木制夯錘，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。4)當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，采取水平分層、由低開始逐層填筑的原則，不允許順坡鋪填。5)相鄰作業(yè)段的作業(yè)面保持均衡上升，在段與段之間不可避免的出現(xiàn)落差時(shí)以斜坡相接，并進(jìn)行充分夯壓。已鋪上土料的工作面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，先進(jìn)行灑水濕潤，再進(jìn)行夯壓。填筑層因擱置較久或經(jīng)過雨淋而干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，應(yīng)夯壓充分，必要時(shí)先進(jìn)行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯錘夯壓密實(shí)。6)若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題，采取取出部分土料再回填的方法，直到滿足設(shè)計(jì)要求。(3)構(gòu)造物土方回填對于渠道等施工完成并在砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用符合規(guī)定要求的材料進(jìn)行填筑，在回填壓實(shí)施工中,要對稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損,使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。三、人工清淤（含外運(yùn)）成立施工現(xiàn)場排水清淤小組，專門負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場的碴土、淤泥等，要求做到工地內(nèi)無積水，無淤泥雜物，項(xiàng)目經(jīng)理部組織定期檢查考核評(píng)比。清淤泥：結(jié)合本工程實(shí)際情況，采用人工清淤泥的方式情形清淤，想進(jìn)行積水排除，再人工清淤，如地面較軟，則人工鋪設(shè)便道，用雙輪人力車運(yùn)輸淤泥。土方回填：本項(xiàng)目土方回填人工夯為主；就地取粘土夯實(shí)回填。鋪土外側(cè)應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線一定余量，人工鋪土?xí)r宜加寬10cm，一般為20～30cm作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一夯實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。打夯時(shí)采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙響套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每一填土層均按規(guī)定的施工參數(shù)夯實(shí)合格后，報(bào)請監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗(yàn)收后，方能繼續(xù)鋪填新土。經(jīng)驗(yàn)收合格的填筑層因故不能連續(xù)施工，在復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面碾壓，灑水或涼曬處理，并重新報(bào)請監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。四、M7.5漿砌磚(含材料二次運(yùn)輸)砌磚工程1施工準(zhǔn)備1材料及主要機(jī)具：1.1磚：磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明、試驗(yàn)單。1.2水泥：一般采用325號(hào)礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。1.3砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。1.4主要機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3．2作業(yè)條件：2.1基槽：混凝土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。2.2已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.3根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。2.4常溫施工時(shí)，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。2.5砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。3．3操作工藝3.1工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹灰3.2拌制砂漿：3.2.1砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。3.2.2宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。3.2.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。3.2.4基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。3.3確定組砌方法：3.3.1組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。3.3.2里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3.4砌筑：3.4.1砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。3.4.2砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。3.4.3基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3.5.4基礎(chǔ)放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。3.4.4各種預(yù)留洞、埋件、按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。3.4.5變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。3.4.6安裝管溝其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。3．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：4.1.2.1同品種，同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。4.1.2.2任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.1.3砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1磚砌體上下錯(cuò)縫，每間（處）無四皮磚通縫。4.2.2磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。質(zhì)量記錄 本項(xiàng)目砌筑工程應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 2砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。 3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 4隱檢、預(yù)檢記錄。 5冬期施工記錄。 6設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 7其它技術(shù)文件。五、M10砂漿抹面(含材料二次運(yùn)輸)抹灰工程1工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰→抹面層2操作要點(diǎn)（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進(jìn)行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（3）吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時(shí)，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實(shí)趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。六、C20現(xiàn)澆砼渠(含材料二次運(yùn)輸)1C20現(xiàn)澆砼原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號(hào)325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個(gè)廠家的水泥。2、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。3、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。4、外加劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時(shí)按水泥重量的0.2～0.7%加入。5、拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，污水和沼澤水不得使用。6、材料的運(yùn)輸和存貯拌制砼所用材料，在運(yùn)輸和存貯時(shí)，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲(chǔ)存，同時(shí)這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。2砼渠道現(xiàn)澆施工1、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時(shí)間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時(shí)清潔、整修以便再。3、砼澆筑砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機(jī)動(dòng)三輪車及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號(hào)不低于C20，保證水泥用量。C、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁過振、漏振。D、用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。七、C20現(xiàn)澆砼底(含材料二次運(yùn)輸)a施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。b模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭āＤ０逯谱骱桶惭b要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時(shí)間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時(shí)清潔、整修以便再。c砼澆筑砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。砼底澆筑采用分塊跳倉法施工，砼底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：1澆筑開始前應(yīng)在精削后的砼底上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。2澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機(jī)動(dòng)三輪車及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號(hào)不低于C20,保證水泥用量。3砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁過振、漏振。4用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。6現(xiàn)澆砼未終凝前要做好覆蓋工作。5砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。八、模板模板工程根據(jù)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)，進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計(jì)，計(jì)算出各種規(guī)格的模板及支撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行。模板安裝要遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。拆除模板時(shí)要遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模要按順序操作，避免較大的振動(dòng)及碰傷，保證砼表面完整美觀。九、伸縮縫砌體伸縮縫內(nèi)用浸泡過瀝青的木板堵塞，縫外側(cè)用瀝青麻絮填塞。十、渠底連砂石換填(含材料二次運(yùn)輸)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于：連砂石換填2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1天然連砂石或人工連砂石：宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。2.1.2連砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗(yàn)收3.2對連砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工連砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3分層鋪筑砂石3.3.l鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用6～10t的壓路機(jī)碾壓。3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3.3.3分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。3.4灑水：鋪筑連砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。3.5夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。3.6找平和驗(yàn)收：3.6.l施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1連砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表2-4。砂石地基的允許偏差表2-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止連砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5.5連砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。6.3級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。6.5密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。十一、U型槽購買、運(yùn)輸、安裝由于U型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時(shí)擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。4、U型槽安裝：U型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸每1m一節(jié)進(jìn)行加工。安裝時(shí)，采用人力搬運(yùn)，輕拿輕放，防止碰壞棱角。要注意槽底高程，使之符合設(shè)計(jì)高程和符合設(shè)計(jì)要求。U型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用1:2水泥砂漿勾縫。5、U型槽磚砌壓頂：每個(gè)作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進(jìn)行砌磚壓頂。壓頂為M5砂漿砌磚。砂漿采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機(jī)動(dòng)翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場，再由人工進(jìn)行砌筑。6、回填土：在U型槽安砌過程中分兩次回填土。第一次在U型槽安裝完成后，回填后背土，將土回填至U型槽頂部。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層夯實(shí)后厚度不大于20cm。十二、廢土棄渣1、棄渣場治理?xiàng)壴鼒雠潘到y(tǒng)工程需長期使用，屬永久性工程建筑物，若渣場排水系統(tǒng)不完善就投入使用會(huì)造成水土流失或因大雨沖刷而形成泥石流，因此對棄渣場排水施工予以重視，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的圖紙?jiān)诙言巴瓿膳潘こ淌┕?。?）堆渣：合理規(guī)劃存、棄渣道路和堆渣方案，施工中嚴(yán)格按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的要求進(jìn)行分層堆渣，適時(shí)進(jìn)行削坡開級(jí)，保證棄渣場按設(shè)計(jì)體型堆棄，防止因棄渣不當(dāng)造成堆渣體形成高陡邊坡。（2）棄渣場排水：棄渣場排水系統(tǒng)工程在堆渣前完成，即在堆渣前按設(shè)計(jì)要求并結(jié)合周邊岸坡實(shí)際地形，采用人工或反鏟挖掘機(jī)沿周邊開挖排洪渠，并做好排水盲溝的施工。在堆渣過程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最終坡面永久排水溝和護(hù)坡的設(shè)計(jì)、修建，滿足料堆施工期和竣工后的安全與環(huán)境保護(hù)要求。2.因?yàn)楣こ探ㄔO(shè)產(chǎn)生的廢土棄渣，在自然堆放的情況下，結(jié)構(gòu)松散，凝聚力較差，表面裸露，且堆放往往呈不規(guī)則狀態(tài)，在雨水的浸泡和地表徑流的沖刷下，極易形成沖溝、泥石流和滑坡體，因此施工棄渣場是水土流失防治的重點(diǎn)對象，應(yīng)采取攔渣、護(hù)坡、排水和綠化措施進(jìn)行治理。治理方法是：在棄渣場周圍設(shè)置必要的排水系統(tǒng)及漿砌石或鋼筋鉛絲籠擋護(hù)建筑，棄渣結(jié)束后，在渣場頂面和坡面進(jìn)行覆土，覆土表面植草植樹，以利邊坡穩(wěn)定和水土保持。提灌站工程提灌站工程包括：人工開挖土方、土方回填碾壓、C25砼澆筑(含材料二次運(yùn)輸)、泵房建筑(含散水、排水溝、材料二次運(yùn)輸)。施工工藝及技術(shù)措施如下:一、人工開挖土方1、人工開挖土方下作業(yè)人員，要戴安全帽。2、嚴(yán)禁作業(yè)期間施工人員在開挖區(qū)內(nèi)休息，上下開挖區(qū)走安全梯。3、人工開挖土方時(shí)，操作人員間保持橫向不小于2m縱向不小于3m的距離。4、挖土必須自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土。5、開挖區(qū)安設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高度為1.2m。6、在各類管線2m范圍內(nèi)全部采用人工開挖，不得機(jī)械作業(yè)。7、開挖區(qū)存土保證邊坡穩(wěn)定，距槽邊不小于2m，堆土高度不超過1.5m。8、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，硬妥善保護(hù)，立即報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。9、土方施工中遇到敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段，向項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，待事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，制定保護(hù)措施，防止損失管線。10、施工便道硬化處理，運(yùn)土車及槽邊堆土覆蓋防揚(yáng)塵。二、土方回填碾壓土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等。三、C25砼澆筑(含材料二次運(yùn)輸)（一）現(xiàn)場砼施工A、拌和砼根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，要先做配合比試驗(yàn)，確定各種材料的用量，現(xiàn)場施工每天要測定砂石的含水率，如有變化要調(diào)整配料單。砼采用砼拌和機(jī)拌和，各種材料的投料誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，各種材料在拌和機(jī)中充分連續(xù)拌和。拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C(jī)旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進(jìn)料等因素，經(jīng)試驗(yàn)后確定。B、砼的運(yùn)輸根據(jù)運(yùn)距長短，分別采用汽車或雙輪車，在運(yùn)輸中要保證砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。C、砼澆筑澆筑砼使用振搗器將砼搗實(shí)至最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)。振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。D、養(yǎng)護(hù)所有砼按批準(zhǔn)的方式或適用于當(dāng)?shù)貤l件的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要在砼澆筑完成后12～18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21～28天。養(yǎng)護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)方法都需要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(二)C25砼澆筑1、施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。砼折模時(shí)間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時(shí)清潔、整修以便再。3、砼澆筑砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果砌體干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機(jī)動(dòng)三輪車及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號(hào)不低于C15,保證水泥用量。C、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁過振、漏振。D、用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時(shí)壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。四、泵房建筑(含散水、排水溝、材料二次運(yùn)輸)4.1土方工程土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開挖的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場配備反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，運(yùn)土距離按根據(jù)建設(shè)單位指定的地點(diǎn)計(jì)算，配置自卸汽車4臺(tái)，可以滿足施工要求。土方開挖時(shí)必須密切配合測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再作清底，不得擾動(dòng)?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。開挖出來的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。4.2砌筑工程1、施工工藝清理基層→找平→彈線→濕潤→砌筑（墻體連結(jié)）→留孔埋件。2、施工方法砌體工程在主體模板拆除，樓面清理干凈后及時(shí)穿插進(jìn)行。砌筑前做好皮數(shù)桿，嚴(yán)格按皮數(shù)桿組織施工。1、質(zhì)量控制管理措施(1)建立健全砌體質(zhì)量控制制度，并能認(rèn)真執(zhí)行。(2)建設(shè)單位的監(jiān)督人員經(jīng)常到施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制。(3)投標(biāo)人設(shè)現(xiàn)場專職質(zhì)檢員，對砌體施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。(4)砌體施工前，工長必須向班組長和操作工人進(jìn)行交底，對所砌部位的構(gòu)造、門窗位置、預(yù)留孔、構(gòu)件安裝位置，以及砂漿強(qiáng)度等級(jí)和取樣組數(shù)，砌體組砌方式，砌體軸線、標(biāo)高等，應(yīng)寫出詳細(xì)資料進(jìn)行交底。(5)進(jìn)入現(xiàn)場的頁巖實(shí)心磚、頁巖空心磚和其他砌塊，應(yīng)具有出廠合格證，投標(biāo)人試驗(yàn)室按隨機(jī)取樣法取樣，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及各種性能試驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁不合格品使用于工程上。(6)砌體工程樣板開路，掛牌上崗。砌筑前采用吊線墜法控制軸線，放好軸線和標(biāo)高，立好皮數(shù)桿(皮數(shù)桿的間距一般為15～20m，轉(zhuǎn)角內(nèi)外墻交接處樓梯間及墻面變化較多的部位均應(yīng)設(shè)立)，保證墻體、門、窗預(yù)留洞等位置的準(zhǔn)確。(7)砂漿配合比是重量比，應(yīng)嚴(yán)格控制，砂漿隨拌隨用，必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁隔日再用，砌體落地灰要有專人清理，做到工完場清及時(shí)利用，節(jié)約材料。2、砌塊施工要點(diǎn)(1)施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勒縫→清理墻面。(2)砌筑前，先按設(shè)計(jì)圖紙的要求，樓板上彈出上墻邊線及門窗洞口，預(yù)留洞口的邊線，避免后剔鑿墻。(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)并復(fù)核后的皮數(shù)桿進(jìn)行排磚砌筑。(4)砌筑時(shí)，先在踢腳部位砌筑三皮多孔粘土磚，再進(jìn)行加氣塊砌筑。當(dāng)砌至梁或樓板下時(shí)，應(yīng)留出20～30mm的空隙，在門窗洞口邊240mm內(nèi)砌體用實(shí)心砌塊或砂漿填實(shí)。(5)嚴(yán)禁留槎，需留施工洞時(shí)，洞口的側(cè)邊與交接處不得小于600mm洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于250mm。填砌臨時(shí)洞口的砂漿強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。(6)當(dāng)墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁板應(yīng)有拉接。（7）墻體頂部留20～30mm寬縫，待砌筑完不少于7d后，每一整砌塊上采用防腐木楔頂緊，然后用摻加膨脹劑的細(xì)石砼填塞密實(shí)。(8)為確保填充墻的質(zhì)量，在砌體墻上的電管槽，應(yīng)先彈出黑線，再用切割機(jī)切槽，嚴(yán)禁隨意鑿槽。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)使用的砌塊其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(3)砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。(4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3模板工程本工程模板體系主要采用剛模相施工。矩形柱鋼模拼裝，鋼管圍檁，為保證模板的剛度和強(qiáng)度，在柱子中間增加一道M14螺桿對拉。（對拉螺桿根據(jù)實(shí)際情況確定）（一）、模板質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸線位移5現(xiàn)場施工員標(biāo)高±5測量員、施工員截面尺寸+4～-5施工員、質(zhì)檢員垂直度3施工員、質(zhì)檢員表面平整度3施工員、質(zhì)檢員（二）、模板拆除非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分度（%）板≤2>2≤85075梁≤8>875100懸臂構(gòu)件≤2>275100拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料及時(shí)運(yùn)走，整理。4.4混凝土工程本工程砼采用商品砼。（一）、混凝土澆筑1、由于施工作業(yè)面寬，混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場采用汽車運(yùn)輸與人工配合施工。2、澆筑砼時(shí)確保振動(dòng)棒快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10cm。3、澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。4、在澆搗砼時(shí)，必須采用對稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。（二）、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑12h后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天采用澆水養(yǎng)護(hù)，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。3、砼澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７d。（三）、混凝土試塊1、試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組，坍落度測試次數(shù)同試塊。2、試塊制作完成后應(yīng)送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。（四）、混凝土質(zhì)量要求1、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。3、實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合表，其合格率應(yīng)控制在95%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差（mm)備注軸線位移5標(biāo)高層高±5全高±20截面尺寸＋4、-3表面平整度34.5鋼筋工程（一）、鋼筋的配制與綁扎1、鋼筋加工場地設(shè)置在招標(biāo)方提供的臨時(shí)場地內(nèi)，進(jìn)行鋼筋加工制作。按施工進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場、堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工操作。2、柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎頭，彎鉤長度不小于10d。3、樓板采用梅花型綁扎，并放置好砼保護(hù)塊。4、樓板上下層鋼筋的間距用Φ8鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。5、主體鋼筋的綁扎順序?yàn)榭蚣苤?、梁、樓板。搭接綁扎其綁扎點(diǎn)不少于三個(gè)。6、鋼筋直徑小于22mm的接頭采用焊接或綁扎，豎向鋼筋直徑在22mm以上的采用電渣壓力焊連接。（二）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。（3）鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。（4）施工時(shí)要對鋼筋進(jìn)行復(fù)試，合格后方可投入使用。（5）對鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。（6）驗(yàn)收重點(diǎn)為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。分項(xiàng)名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層（梁、拄）±5受力筋保護(hù)層（墻、板）±3泵房建筑工程中土石方工程、砌筑工程、砼工程同第一節(jié)中類似工程施工工藝。4.6泵房裝飾工程本標(biāo)段抹灰工程主要位于泵站用房。4.6.1門窗安裝一、材料產(chǎn)品要求1.門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件齊全，具有產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。2.門窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.有保溫要求的門窗，其保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、主要機(jī)具常用工具為切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機(jī)、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、線鋸、手錘、黎子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。三、作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門窗驗(yàn)收合格。工種之間己辦好交接手續(xù)。2.按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。外安裝前應(yīng)沿建筑物全高彈口邊線。3.檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。4.檢查門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形、松動(dòng)及外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。5.門窗表面應(yīng)粘貼保護(hù)膜，安裝前檢查保護(hù)膜，如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再行安裝。四、操作工藝1.工藝流程：彈線安裝→門窗洞口處理→防腐處理→門窗拆包、檢查→鋁合金披水安裝門窗框就位和時(shí)間固定→門窗框固定→門窗框與墻體間隙的處理→清理→門窗扇及門窗玻璃安裝→五金配件安裝2.彈線定位：沿建筑物全高用大線墜引測門窗邊線，在每層門窗口處劃線標(biāo)記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實(shí)際距離，需要進(jìn)行處理的應(yīng)做記錄和標(biāo)識(shí)。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+500mm的水平線為準(zhǔn)向上反量出下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持下皮標(biāo)高一致。墻厚方向的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和臺(tái)板的寬度確定。原則上以同一房間臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金下5mm。3.門窗洞口處理：門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理，洞口尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)洞口高度、寬度±5洞口對角線長度差≤5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心線與基準(zhǔn)線偏差≤5洞口下平面標(biāo)高±54.防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。安裝門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。5.鋁合金披水安裝：按設(shè)計(jì)要求將披水固定在鋁合金上，且要保證位置正確、安裝牢固。6.門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時(shí)調(diào)整，使門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。7.門窗框的固定：門窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多為1.5mm厚的鍍鋅板，長度可根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于600mm,距框角的距離不應(yīng)大于90mm。鐵腳與墻體固定的方法主要有以下三種：(1)當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把門窗的固定片直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。(2)用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的固定片固定到墻上。(3)當(dāng)洞口為混凝土墻體時(shí)，用φ4mm或φ5mm射釘將門窗的固定片固定到墻上。8.門窗框與墻體間縫隙間的處理：門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用發(fā)泡膠填塞縫隙，亦可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。若門窗框側(cè)邊已進(jìn)行防腐處理，也可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細(xì)石混凝土。鋁合金應(yīng)在臺(tái)板安裝后將上縫、下縫同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)不可用力過大，防止框受力后變形。9.五金配件安裝：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。4.6.2防水工程一、防水施工1.施工特點(diǎn)本工程采用APP防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜。2.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)交代施工部位、構(gòu)造作法、細(xì)部構(gòu)造、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法等。(2)物質(zhì)準(zhǔn)備防水工程負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按面積計(jì)算各種材料的總用量，運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準(zhǔn)許使用?，F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具，并保證完好。(3)結(jié)構(gòu)基層防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。所有轉(zhuǎn)角應(yīng)做成R=50mm圓弧，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。3.施工工藝(1)工藝流程基層清理檢查基層清理檢查工具準(zhǔn)備材料試驗(yàn)涂刷基層處理劑節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)處理卷材鋪貼搭接部位粘貼保護(hù)層施工現(xiàn)場清理彈線防水層檢查蓄水或淋水試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收(2)卷材鋪貼順序應(yīng)先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點(diǎn)遠(yuǎn)的部位，后鋪離上料點(diǎn)近的部位；然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。(3)卷材鋪貼方向當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼，當(dāng)屋面坡度≥3%時(shí)，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動(dòng)，防水層的粘結(jié)方式及粘結(jié)強(qiáng)度，是否有機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。(4)屋面卷材鋪貼平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時(shí)應(yīng)≥80mm，采用空鋪、條鋪、點(diǎn)粘法時(shí)應(yīng)≥100mm，地下工程鋪貼時(shí)，搭接寬度應(yīng)≥100mm。(5)基層處理劑宜采用長柄滾刷滾涂或噴槍噴涂，操作人員應(yīng)在涂刷施工方向的前方或側(cè)邊，鋪貼卷材前基層處理劑要基本干燥。(6)彈線施工前應(yīng)根據(jù)卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。(7)卷材收頭應(yīng)待大面卷材鋪貼完成后進(jìn)行，先將卷材收頭裁齊壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。無預(yù)留凹槽時(shí)，應(yīng)將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴(yán)。(8)搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時(shí)將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實(shí)，邊部并擠出瀝青。(9)卷材鋪貼(用熱熔粘貼法鋪貼卷材)工藝順序：加熱卷材底面→粘貼卷材→輥壓排氣→搭接縫處理→收邊卷材鋪貼以滾鋪為主，也可采用展鋪法。滾鋪法施工：先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進(jìn)行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應(yīng)適中，噴咀應(yīng)沿幅寬緩緩左右移動(dòng)，使卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)立即渡鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。4.質(zhì)量要求、安全措施和成品保護(hù)(1)質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。(2)安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：1)必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；2)施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；3)操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料。(3)成品保護(hù)1)注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。2)嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。3)防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。4.6.3外墻面磚1、選磚一般按1MM差距分類選出1─3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。選磚時(shí)要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凸凹和扭翹等毛病,不合格的墻磚不用。2、基層處理與抹底灰基層為磚墻面：A）、將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。B)、首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后用鋼絲刷將松動(dòng)部分刷下來。然后根據(jù)圖紙指定圖集要求，用YJ-302型混凝土界面處理劑或YJ-303拉毛處理一遍，C)、抹底灰：用5厚的1：0.5：3的水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道。D)、刷素水泥漿一道，水泥漿內(nèi)摻入水重5%的建筑膠。E)、吊垂直、找規(guī)柜、貼灰餅、沖筋。3、鋪貼A)、排磚、彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的墻磚。如條件不能滿足時(shí)，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的墻磚貼在下部，以便上部的墻磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的墻磚留在陰角。B)、切割墻磚用石材切割機(jī)，根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墻磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將墻磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用無齒鋸切割）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1M左右，橫線一般根據(jù)墻磚規(guī)格尺寸每5～10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。C)、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢墻磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼墻磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：1.3），在灰餅墻磚的棱角上拉立線,在立線上栓活動(dòng)的水平線，用來控制墻磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或靠尺板找平。D)、墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面壓住墻磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)；底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40CM以內(nèi)。要保證墊板牢固。E)、鑲貼墻磚首先把挑選出一致規(guī)格的墻磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡二小時(shí)以上，取出待表面晾干。貼磚的砂漿根據(jù)圖紙指定圖集要求采用1：0.2：0.25水泥石灰膏砂漿作粘接層。同時(shí)在貼磚的時(shí)候在磚的粘貼面隨貼隨刷一道YJ-302混凝土界面處理劑以增強(qiáng)粘接力。鋪貼時(shí)緊靠底尺上皮將墻磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，虧灰時(shí)應(yīng)取下墻磚添灰重貼。門窗口或陽角處以及每間距2M左右均先豎向貼一排磚，為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。4、擦縫擦縫、鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉絲擦凈。然后用1：1的水泥漿或白水泥摻顏料細(xì)沙勾縫，然后用抹布擦平擦凈。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查標(biāo)準(zhǔn)1立面垂直度2用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5米通線、不足5米拉通線5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查蓄水池工程蓄水池工程包括：土方開挖、土方回填、石方開挖、C20砼(含材料二次運(yùn)輸)、M7.5漿砌標(biāo)磚(含材料二次運(yùn)輸)、M10砂漿抹面(含材料二次運(yùn)輸)、C30砼梯步(含材料二次運(yùn)輸)、C30砼預(yù)制板(含材料二次運(yùn)輸)、C20砼預(yù)制門板(含材料二次運(yùn)輸)、鋼筋制安(含材料二次運(yùn)輸)、梯步模板。施工工藝及技術(shù)措施如下:一、土方開挖土方開挖時(shí)要求嚴(yán)格掌握各部位的開挖標(biāo)準(zhǔn)和開挖高程。當(dāng)開挖至接近設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，需預(yù)留20cm，的保護(hù)層，以防止地基土擾動(dòng)、風(fēng)化，待砼澆筑前再將此層土挖去?；拥某叽鐦?biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格掌握，既不能超挖增加工程量，也不能少挖降低工程標(biāo)準(zhǔn)。二、土方回填土方回填時(shí)要嚴(yán)格控制回填土料的土質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，土料含水量要適中，分層鋪筑,每層厚度不超過20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯應(yīng)不少于4遍。壓實(shí)后的土料應(yīng)在現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，干容重γd≥1.65g/cm3，含水量控制在17～22%之間。三、石方開挖1.在進(jìn)行石方開挖施工時(shí)，根據(jù)不同的施工場地及石質(zhì)情況采用不同的施工方法，對于石質(zhì)松軟或巖石破裂面較高的地段，且因爆破易起邊坡不穩(wěn)的地段采用松土法開挖，施工中用人工將巖體敲碎,再用人工將翻松了的巖塊搬運(yùn)出去。2.對于石質(zhì)堅(jiān)硬，且石方量比較集中的地段采用爆破法施工，施工中分別使用表面爆破、淺孔爆破和預(yù)裂爆破幾種方法。3.對于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石，能用機(jī)械開挖的均采用機(jī)械開挖，也可人工開挖，不能使用機(jī)械或人工開挖的應(yīng)采用爆破法開挖。四、C20砼(含材料二次運(yùn)輸)1、砼的工藝流程砼攪拌→砼的運(yùn)輸→砼澆筑、振搗→找面→養(yǎng)護(hù)2、砼的配合比確定砼的配合比設(shè)計(jì)及試配工作，由具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，砼配合比嚴(yán)格執(zhí)行《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》。3、砼的澆筑⑴、采用振動(dòng)棒或平板振搗器振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為400～500mm。⑵、刮平、抹光均采用人工進(jìn)行，使用鋁合金靠尺初步找平，木抹子二次提漿和找平。施工前應(yīng)根據(jù)工地骨料的種類、水泥品種、標(biāo)號(hào)，按設(shè)計(jì)要求提前作好砼的配料、強(qiáng)度、防滲、抗沖等實(shí)驗(yàn)，作為混凝土澆筑時(shí)的配料依據(jù)。混凝土所用的砂石料，必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。骨料必須經(jīng)過材料試驗(yàn)，其含泥量：砂子不得超過3%，石子不得超過1%。水泥出廠前必須有出廠合格證和化驗(yàn)單，對于不合格產(chǎn)品或有結(jié)塊的水泥，應(yīng)嚴(yán)禁使用。對于出廠時(shí)間超過3個(gè)月的水泥，其標(biāo)號(hào)應(yīng)通過試驗(yàn)確定，重新調(diào)整配合比。8、混凝土施工分為預(yù)制、現(xiàn)澆兩種方法進(jìn)行施工，預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程布局和需要，采用分散或集中預(yù)制。現(xiàn)場澆筑可采用0.4m3攪拌機(jī)集中拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車或人力水平運(yùn)輸，直接入倉澆筑。澆筑時(shí)采用插入式或平板式振搗器振搗，要求振搗密實(shí)。澆筑完畢后應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作。9、池底砼現(xiàn)澆，對池底采用砼現(xiàn)澆10cm厚，保證池底的光滑平整，穩(wěn)定性和完整性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有縫隙。10、在砼池底的基礎(chǔ)上進(jìn)行M.7.5漿砌磚砌筑墻體，墻體厚度為37cm，墻體修好后對內(nèi)壁進(jìn)行M10砂漿抹面處理，修好厚的墻體必須光滑，其形狀及其他設(shè)計(jì)參數(shù)符合施工設(shè)計(jì)圖。11、砼墊層施工墊層采用混凝土墊層，采用現(xiàn)場攪拌，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，大力車運(yùn)送到位澆筑。12、砼養(yǎng)護(hù)砼在澆筑24小時(shí)后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。13、砼質(zhì)量保證措施⑴、砼攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時(shí)檢查，保證計(jì)量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。⑵、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否扣緊，澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。⑶、澆筑前，應(yīng)向氣象臺(tái)咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防指惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。⑷、砼試塊在澆筑過程中，分部分進(jìn)行隨機(jī)取樣，取樣部位及數(shù)量按規(guī)范要求。五、M7.5漿砌標(biāo)磚(含材料二次運(yùn)輸)砌磚施工（1）施工放線場地清理淋水濕潤磚彈線排磚鋪灰砌磚清理墻面及自檢收尾清理。（2）磚砌體施工應(yīng)按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線，經(jīng)技術(shù)復(fù)核合格后方可施工。砌體位置基層應(yīng)清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。（3）磚砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)豎向構(gòu)造的變化部位。（4）砌體位置基層應(yīng)清理干凈，基層要求平整、清潔、不得有污泥雜物。（5）頁巖磚在砌筑提前1-2天淋水，灰砂磚砌筑時(shí)的含水率適宜在5%至8%。頁巖磚的含水宜在10%至15%。采用三一法砌筑，一次鋪漿長度不得超過750mm；當(dāng)施工溫度大于30度時(shí)，一次鋪漿長度不得超過500mm；磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。（6）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同事砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，實(shí)心墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。（7）磚墻砌至頂面與上部結(jié)構(gòu)余下200mm隔7天砌筑，接觸處宜用側(cè)磚斜砌擠緊（角度宜為60°）。一般水泥砂漿砌體一般為14天。六、M10砂漿抹面(含材料二次運(yùn)輸)抹灰工程1工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰→抹面層2操作要點(diǎn)（1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進(jìn)行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（3）吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平（5）抹面層：待找平層６－７成干時(shí)，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實(shí)趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。七、C30砼梯步(含材料二次運(yùn)輸)砼梯步施工1工藝流程：施工放樣-清理基底-模板制作與安裝-混凝土拌合與運(yùn)輸-澆筑-養(yǎng)護(hù)及拆模2施工方法1、測量放樣測量人員依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙對下河梯步的平面位置及高層進(jìn)行測量放樣。2、清理基底在安裝模板前對基底進(jìn)行清理，清理路槽表面雜物，如石子、草根、樹根和垃圾等雜物。并檢查基底是否密實(shí)與平整，如不符合要求，必須安排機(jī)械和人工進(jìn)行整修，直到符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。準(zhǔn)備好后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行基底檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一步工序施工。3、模板制安按照梯步設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板加工，模板利用銑刨機(jī)打磨平整，并對加工模板編號(hào)，確保模板在使用過程中不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，與混凝土接觸面均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出現(xiàn)澆梯步尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出設(shè)計(jì)尺寸線用以控制混凝土的澆注施工?；炷翝仓皯?yīng)并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。4、拌和及運(yùn)輸混凝土在攪拌站進(jìn)行拌和，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)澆場地附近，如需要可采用小型運(yùn)輸車及小型三輪車運(yùn)至澆筑處，再用人工配鐵鏟裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置混凝土試塊，混凝土及的坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測，滿足混凝土的施工規(guī)范要求。5、 澆筑混凝土振搗用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。6、養(yǎng)護(hù)及拆模施工中采用水平尺進(jìn)行控制，頂面平整，線條順直，無雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)生。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始脫側(cè)模，脫模時(shí)防止碰觸混凝土棱角及表面。八、C30砼預(yù)制板(含材料二次運(yùn)輸)(3)預(yù)制砼施工A、預(yù)制場地預(yù)制場地平整夯實(shí)，表面澆筑砼墊層，四周設(shè)置排水溝。B、砼預(yù)制構(gòu)件制作砼預(yù)制板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，采用定型模板。砼預(yù)制板的制作場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，臺(tái)座表面光滑平整。預(yù)制板尺寸要符合施工圖紙要求，其允許誤差要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋的制作及安裝：鋼筋要按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸形狀進(jìn)行加工，鋼筋端頭要按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。鋼筋制作好后按設(shè)計(jì)要求綁扎成骨架，骨架必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋的接頭要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。砼預(yù)制板的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。C、砼預(yù)制構(gòu)件安裝待砼預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝前要按設(shè)計(jì)尺寸要求對構(gòu)件進(jìn)行檢查，尺寸誤差控制在要求的范圍內(nèi)，以保證安裝精度。安裝方法根據(jù)構(gòu)件的大小和現(xiàn)場的具體情況采用人工或汽車吊進(jìn)行安裝。九、C20砼預(yù)制門板(含材料二次運(yùn)輸)1.C20砼預(yù)制門板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，采用定型模板。2.C20砼預(yù)制門板的制作場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，臺(tái)座表面光滑平整。3.C20砼預(yù)制門板尺寸要符合施工圖紙要求，其允許誤差要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.鋼筋的制作及安裝：鋼筋要按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸形狀進(jìn)行加工，鋼筋端頭要按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。鋼筋制作好后按設(shè)計(jì)要求綁扎成骨架，骨架必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋的接頭要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.C20砼預(yù)制門板的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。十、鋼筋制安(含材料二次運(yùn)輸)按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

十一、梯步模板梯步模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺(tái)梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模。十二、滿水試驗(yàn)⑴、式樣條件：當(dāng)池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、進(jìn)行下步工序、回填土以前。⑵、做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計(jì)。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源且做好充水和防水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。⑶、滿水試驗(yàn)：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明細(xì)滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3,24小時(shí)后無滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測定水量，失水量不超過2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過24h。每次充水測讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程和充水后，對水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。⑷、水位觀測：充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測定時(shí)，采用水位測計(jì)和千分表測定水位，精度應(yīng)達(dá)±0.1mm。連續(xù)測定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如每一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如每一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時(shí)間。⑸、注意事項(xiàng)：①、雨天時(shí)不宜做滿水試驗(yàn)滲水量的測定。②、試水合格后可緩慢防水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池壁濕潤狀態(tài)。⑹、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。第五節(jié)渠系配套工程渠系配套工程包括：放水口、人行便橋、渠道蓋板。施工工藝及技術(shù)措施如下:一、放水口(一)、土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)平面開挖，自卸汽車直接運(yùn)土料至一期圍堰部位，進(jìn)行圍堰土方填筑。(二)、石方開挖：1、主要施工工序：循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)出碴裝藥爆破鉆孔內(nèi)置孔網(wǎng)鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層出碴裝藥爆破鉆孔內(nèi)置孔網(wǎng)鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層2、鉆爆分層：1）采用自上而下分層開挖至設(shè)計(jì)高程的梯段臺(tái)階爆破方法。頂層爆破采用深孔微差爆破和淺孔爆破相結(jié)合的鉆爆方法。對于邊坡輪廓線鉆爆開挖，采用預(yù)留1.5m的巖體，深孔微差爆破結(jié)束后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求從上至下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式。邊坡輪廓線采用光面爆破的方法完成此部分鉆爆。中層爆破采用淺孔爆破方法一次鉆爆到位，邊坡采用光面爆破的鉆爆方法完成。底層（保護(hù)層）爆破采用保護(hù)層一次鉆爆到位、底部設(shè)0.2m柔性墊層的鉆爆方法完成。2）鉆爆方法：深孔微差爆破：選用潛孔鉆機(jī)造孔，鉆孔呈梅花型布置。裝藥結(jié)構(gòu)采用分段裝藥結(jié)構(gòu)形式，孔底裝藥為全孔裝藥量的50%-70%;上部裝藥量是全孔裝藥量的30%-50%。淺孔爆破：選用手風(fēng)鉆造孔，孔網(wǎng)呈梅花型布置。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式。保護(hù)層爆破：保護(hù)層鉆爆質(zhì)量的好壞直接影響到建基面質(zhì)量的好壞，因而必須按規(guī)范要求，保護(hù)層預(yù)留1.0m的巖體。保護(hù)層一次鉆孔到位、底部設(shè)0.2m柔性墊層、小孔徑小藥量、單孔鉆爆的方法。光面爆破：開挖輪廓線的鉆爆選用光面爆破技術(shù)完成，采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔沿開挖輪廓線布置，采用鉆孔機(jī)架來控制鉆孔方向和鉆孔斜度。裝藥結(jié)構(gòu)采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3、爆碴挖運(yùn)：爆碴采用推土機(jī)配合裝載機(jī)裝車、自卸汽車運(yùn)碴至棄料場。4、基礎(chǔ)整修：鉆爆開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，由人工開始整修基礎(chǔ)。對于破碎巖石和松動(dòng)巖石以及不符合質(zhì)量要求的巖體予以清除處理。對于極易風(fēng)化、軟化的軟弱基礎(chǔ)，及時(shí)進(jìn)行砼襯砌。若暫時(shí)不能襯砌，則預(yù)留撬挖層暫不清除。(三)模板工程1、施工方法混凝土建筑物主要采用定型組合式鋼模板，并用鋼管、型鋼等組成模板支撐框架。局部采用木模板，支模前進(jìn)行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。支模時(shí)，模板接縫要求緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。接縫間夾用泡沫膠條，拼裝模板之間有間隙時(shí)，可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)，不得采用破損模板。按照設(shè)計(jì)要求，精確測量定位，人工現(xiàn)場拼接組裝、支撐，內(nèi)側(cè)用對拉鋼筋進(jìn)行聯(lián)接前后兩塊整體模板，外側(cè)用槽鋼、鋼管、木方進(jìn)行橫縱加固。四角用角鋼對接，外圍用絲桿支撐。支撐時(shí)測量控制并復(fù)核，及時(shí)校正模板位置。模板組裝支立后，檢查是否有足夠的可靠度承受澆筑的混凝土的重量、側(cè)壓力和其他荷載等。(四)鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作1)、配料單根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)；主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但是下料長度必須由配料人員計(jì)算好填寫。2)、料牌用木板或鋁片制成料牌，將每一編號(hào)鋼筋的有關(guān)資料：工程名稱、圖號(hào)、鋼筋編號(hào)、根數(shù)、規(guī)格、樣式以及下料長度等標(biāo)注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標(biāo)志。3)、配料計(jì)算的注意事項(xiàng)： （1）配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下有利于加工安裝。 （2）配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋，雙層鋼筋中保護(hù)上層鋼筋位置用的“撐腳”等。4)、提取原材料1）、提取的原材料的規(guī)格型號(hào)等必須與配料單一致。2）、提取的原材料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)。 2、鋼筋加工1)、鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)干凈，銹皮、油漬、漆污等，在使用前均清除，除銹方法采用鋼絲刷與除銹機(jī)除銹。2)、鋼筋調(diào)直φ8的盤圓在下料前用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3)、鋼筋的切斷鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸進(jìn)行切斷。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4)、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋的彎曲成型作業(yè)，小直徑的鋼筋采用手工彎曲。5)、成品的堆放成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號(hào)上料牌，勿使遺漏。清點(diǎn)每一編號(hào)的鋼筋成品確切無誤后，堆放在指定的場地上。3、鋼筋焊接鋼筋焊接采用直流弧焊機(jī)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4、鋼筋的綁扎與安裝按照設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行鋼筋的綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在任一搭接長度的區(qū)段在35d以內(nèi)，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面的百分率應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。綁扎接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d

,兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。(1)、現(xiàn)場綁扎的準(zhǔn)備1)明確各個(gè)單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。2)水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50×50mm。垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。3)劃出鋼筋位置平板或墻板的鋼筋在模板上劃線：柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)：梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合接頭位置、數(shù)量的規(guī)定。使其錯(cuò)開，在模板上劃線。4）提料前的檢查核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正，同時(shí)還要根據(jù)銹蝕情況，確定有無必要進(jìn)行除銹。5）鋼筋的綁扎底板鋼筋上扣量較多，采用一面順扣進(jìn)行綁扎；邊墻、立墻、啟閉臺(tái)或洞身等要求牢固的地方采用十字花扣或反十字花扣。6）檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，施工班組對鋼筋的種類、型號(hào)、位置、數(shù)量進(jìn)行檢查，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)，不合格的堅(jiān)決返工。(五)混凝土工程1、原材料（1）、水泥①、水泥品種及標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求、符合國家行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②、進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家的