砌墻磚及其驗收-砌墻磚外觀及物理性能檢測（建筑材料）

砌墻磚尺寸規(guī)格檢查驗收依據(jù)《砌墻磚試驗方法》GB/T2542-2012《砌墻磚檢驗規(guī)則》JC466-1992(1996)《燒結多孔磚和多孔砌塊》GB13544-2011《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545-2003《燒結普通磚》GB5101-20031.《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011《粉煤灰磚》JC239-2001《蒸壓灰砂磚》GB11945-1999《混凝土多孔磚》JC943-2004《混凝土空心磚》GB/T21144-2007《混凝土普通磚和裝飾磚》NY/T671-2003《燒結保溫磚和保溫砌塊》GB26538-2011檢查項目：檢查磚的三個方向尺寸的盤查是否符合標準要求。燒結多孔磚和砌塊的尺寸偏差要求試驗儀器儀器(1)磚用卡尺，分度值0.5mm試驗步驟(1)用卡尺測量磚的長度、寬度和高度。其中每一尺寸測量不足0.5mm的按0.5mm計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示。如圖6-2.

(2)長度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸;寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸;高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸。當被測處有缺損或凸出時，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一側，精確到0.5mm。如圖6-3所示。記錄表判斷結論結果以長度、寬度、高度的最大偏差值表示，不足1mm折按1mm計。將實測結果與標準規(guī)定值比較，判斷合格數(shù)量，確定外觀質量是否合格。

砌墻磚強度檢測與評定驗收依據(jù)《砌墻磚試驗方法》GB/T2542-2012《砌墻磚檢驗規(guī)則》JC466-1992(1996)《燒結多孔磚和多孔砌塊》GB13544-2011《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545-2003《燒結普通磚》GB5101-20031.《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011《粉煤灰磚》JC239-2001《蒸壓灰砂磚》GB11945-1999《混凝土多孔磚》JC943-2004《混凝土空心磚》GB/T21144-2007《混凝土普通磚和裝飾磚》NY/T671-2003《燒結保溫磚和保溫砌塊》GB26538-2011一、抗折強度檢測試驗儀器試驗儀器

(1)材料試驗機。試驗機的示值相對誤差不大于正負1%，其下加壓板應為球絞支座，預期最大破壞荷載應在量程的20%-80%。

(2)抗拆夾具。抗拆試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應有一個為絞接固定。

(3)鋼直尺。分度值為1mm.試樣數(shù)量試樣：數(shù)量為10塊試樣處理：應放在溫度為（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進行抗折強度試驗。試驗步驟1.測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算術平均值，精確至1mm.2.調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm.但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm.3.將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，當試樣一偶裂縫或凹陷時，應使裂縫或凹陷的大面朝下，以（50~150）N/s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。結果計算與判定每塊試樣的抗折強度按試(1)計算。實驗結果以試樣抗折強度或者抗折何種的算術平均值和單塊最小值表示，精確至0.01mpa或者0.01kn?？箟簭姸仍囼炘囼瀮x器與設備1.材料試驗機：示值相對誤差不超過±1%，其上、下壓板至少應有一個球鉸座，預期最大破壞荷載應在量程的20%-80%之間。2.鋼直尺：分度值不應大于1mm。3.振動臺、制樣模具、攪拌機：應符合GB/T

25044的要求。4.切割設備。5.抗壓強度試驗用凈漿材料：應符合GB/T25183的要求。試樣制備——一次成型制樣一次成型制樣：適用于采用樣品中間部位切割，交錯疊加灌漿制成強度試驗試樣的方式。1.將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm，如圖9所示。如果不足100mm，應另取備用試樣補足。磚抗壓試樣2.將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網架上滴水20min～30min，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距不應大于5mm，磚大面與模具間距不應大于3mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖2所示。

3.將凈漿材料按照配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。4.將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為0.5min～1min，停止振動，靜置至凈漿材料達到初凝時間(約15min～19min)后拆模。圖：制作模具與插板

試樣制備——二次成型試樣二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強度試驗試樣的方式。1.將整塊試樣放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網架上滴水20min～30min。2.按照凈漿材料配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。

3.模具內表面涂油或脫膜劑，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，將整塊試樣一個承壓面與凈漿接觸，裝入制樣模具中，承壓面找平層厚度不應大于3mm。接通振動臺電源，振動0.5min～lmin，停止振動，靜置至凈漿材料初凝(約15min～l9min)后拆模。按同樣方法完成整塊試樣另一承壓面的找平。試樣制備——非成型制樣非成型制樣適用于試樣無需進行表面找平處理制樣的方式。

1.將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm。如果不足100mm，應另取備用試樣補足。2.兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm，如圖4所示，即為抗壓強度試樣。試件養(yǎng)護(1)制成的抹面試件應置于不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護4h，再進行試驗。(2)非燒結磚試件不需養(yǎng)護，直接進行試驗。試驗步驟1.測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。

2.將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以(2～6)kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。結果計算與評定1.每塊試樣的抗壓強度(Rp)按式(2)計算。

………………..(2)

式中：

Rp-抗壓強度，單位為兆帕(MPa)；

P-最大破壞荷載，單位為牛頓(N)；

L-受壓面（連接面）的長度，單位為毫米(mm)；

B-受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米(mm)。

2.試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或單塊最小值表示。砌墻磚外觀質量檢查驗收依據(jù)《砌墻磚試驗方法》GB/T2542-2012《砌墻磚檢驗規(guī)則》JC466-1992(1996)《燒結多孔磚和多孔砌塊》GB13544-2011《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545-2003《燒結普通磚》GB5101-20031.《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011《粉煤灰磚》JC239-2001《蒸壓灰砂磚》GB11945-1999《混凝土多孔磚》JC943-2004《混凝土空心磚》GB/T21144-2007《混凝土普通磚和裝飾磚》NY/T671-2003《燒結保溫磚和保溫砌塊》GB26538-2011檢查項目：外觀質量檢查缺損裂紋雜質凸出高度色差彎曲試驗儀器試驗儀器(1)磚用卡尺，分度值0.5mm(2)鋼直尺，分度值1mm試驗步驟

(1)缺損。缺棱掉角在磚上造成的破損程度的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。缺損造成的破壞面，是指缺損部分對條面、頂面的投影面積。如圖6-4所示，單位為mm。(2)裂紋。裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向3種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度，多孔磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內一并測量，如圖6-6所示。判斷方法:裂紋長度以在三個方向上分別測得的最長裂紋作為測量結果。雜質凸出高度的量取法雜質在磚面上造成的凸出高度，以雜質距磚面的最大距離表示。測量時將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量，(4)色差。裝飾面朝