T-NXJX 004-2021 硬密封蝶閥標準規(guī)范

23.060.99J16T/NXJX T/NXJX

—2021硬密封蝶閥Metal

butterfly

vale 寧夏機械工程學(xué)會發(fā)

布T/NXJX

004-2021 前言

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III引言

.................................................................................

Ⅳ1

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12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語和定義

.........................................................................

14

型式、基本參數(shù)

.....................................................................

1結(jié)構(gòu)型式

.......................................................................

1連接方式

.......................................................................

1結(jié)構(gòu)長度

.......................................................................

1基本參數(shù)

.......................................................................

1結(jié)構(gòu)

...........................................................................

2連接法蘭

.......................................................................

3蝶閥與驅(qū)動裝置連接

.............................................................

3通用要求

.......................................................................

35

...............................................................................

4基本誤差

.......................................................................

4回差

...........................................................................

4死區(qū)

...........................................................................

4始終點偏差

.....................................................................

4額定行程偏差

...................................................................

4殼體耐壓試驗

...................................................................

4空載啟閉操作

...................................................................

5帶壓啟閉操作

...................................................................

5填料函及其它連接處的密封性

.....................................................

5閥座密封性能

..................................................................

5外觀質(zhì)量

......................................................................

76

試驗方法

...........................................................................

7試驗總則

.......................................................................

7基本誤差

.......................................................................

8回差

...........................................................................

8死區(qū)

...........................................................................

8始終點偏差

.....................................................................

8額定行程偏差

...................................................................

8殼體耐壓試驗

...................................................................

8空載啟閉試驗

...................................................................

8帶壓啟閉試驗

...................................................................

8填料函及其它連接處的密封試驗

..................................................

8閥座密封性能試驗

..............................................................

9外觀檢驗

......................................................................

9T/NXJX

004—20217

檢驗規(guī)則

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9出廠檢驗

.......................................................................

9型式試驗

.......................................................................

9判定規(guī)則

......................................................................

108

..............................................................................

10標記

..........................................................................

10銘牌上的標志

..................................................................

109

使用說明書

........................................................................

1010

包裝、防護、貯運

.................................................................

10包裝

.........................................................................

10防護

.........................................................................

10貯運

.........................................................................

10T/NXJX

004-2021 本文件按照GB/T

—《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由吳忠儀表有限責(zé)任公司提出。本文件由寧夏機械工程學(xué)會歸口。煤業(yè)有限責(zé)任公司煤制油分公司。建剛、劉杰、賈偉榮、王旭

。本文件首次發(fā)布。IIIT/NXJX

004—2021 蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、天然氣、化工、冶金、水電、產(chǎn)品全面推向市場，滿足用戶的要求。本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，符合本文件時，可能涉及到第4.5結(jié)構(gòu)與《三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)》實用新型專利的使用。本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性/有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，系方式獲得：專利持有人姓名：岳玲。地址：寧夏吳忠市利通區(qū)開元大道中國自動化吳忠儀表產(chǎn)業(yè)園。T/NXJX

004—20211 范圍裝、防護、貯運等。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

4213-2008

GB/T

12221

金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T

12223

部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB/T

工業(yè)閥門

壓力試驗JB/T

閥門的標志和涂漆3 術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4 型式和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)型式蝶閥型式為偏心旋轉(zhuǎn)式金屬密封結(jié)構(gòu)。連接方式蝶閥的連接方式有法蘭連接，對夾連接，焊接連接。結(jié)構(gòu)長度閥門結(jié)構(gòu)長度按照表1的規(guī)定，當公稱壓力大于HG

、Class300或公稱通徑大于DN1200的蝶閥，結(jié)構(gòu)長度可按GB/T

12221或訂貨合同要求確定?；緟?shù)閥體組件基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。NPS/DN

mmMPa

Class150/HG

PN16Class300/HG

PN40Class150/HG

PN16Class300/HG

PN40Class600/HG

4848114114180-4655060/1005454127127190/1505759140140210/200647315215223010718316516525012819217817827014921171901902901610213321621631018114149222222330201271592292293502415418126726739028165292392430321903183184703633033051040410410550444704705904847047063052470470630565305307106053053071064600726708076088800T/NXJX

004—2021表1 閥體組件基本參數(shù)結(jié)構(gòu)4.5.1 當?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時，蝶閥應(yīng)保證內(nèi)件不得有任何部位超出閥體的連接端面。4.5.2 制造廠在說明書中應(yīng)提供蝶閥全開啟時啟閉件超出閥體連接端面以及不與濾網(wǎng)或管道之間發(fā)生干涉的所有安裝裝配尺寸，如圖

1

所示。T/NXJX

004—2021標引序號說明：1—配對法蘭2—3—纏繞墊片4—a—閥門端面安裝間距b—軸中心到法蘭面的距離c—閥板全開位置時，閥體法蘭面處最小徑向間隙g—密封閥座偏置距離h1、h2—閥板伸出法蘭面距離，取h1或h2最大值f—閥板全開位置時，閥板軸向與閥板內(nèi)徑的間隙m—配對法蘭最小管內(nèi)徑k—圖

1安裝裝配尺寸連接法蘭4.6.1 蝶閥與管道連接采用對夾式、法蘭式、焊接式連接。4.6.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要允許有帶螺紋的螺紋孔；螺孔全螺紋旋合深度至少等于公稱螺栓直徑，當螺孔與軸臨近時，旋合深度達到公稱直徑的

即可。蝶閥與驅(qū)動裝置連接蝶閥與驅(qū)動裝置連接法蘭的尺寸應(yīng)符合GB/T

12223的規(guī)定。通用要求4.8.1 正常環(huán)境工作條件1.5%2.5%1.5%2.5%0.6%1%1.5%2.5%T/NXJX

004—2021a)環(huán)境溫度：-25℃～b) 相對濕度：≤。4.8.2 氣源質(zhì)量a)氣源應(yīng)無明顯的油和其它液體；b) 氣源應(yīng)無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽。5 要求基本誤差基本誤差應(yīng)不超過表2的規(guī)定，基本誤差用蝶閥閥板轉(zhuǎn)角的百分數(shù)表示。回差回差應(yīng)不超過表2的規(guī)定,回差用蝶閥閥板轉(zhuǎn)角的百分數(shù)表示。死區(qū)死區(qū)應(yīng)不超過表2的規(guī)定,死區(qū)用蝶閥輸入信號量程的百分數(shù)表示。始終點偏差超過表2的規(guī)定，始終點偏差用蝶閥閥板轉(zhuǎn)角的百分數(shù)表示。表2 基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差額定行程偏差2°;行程。殼體耐壓試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗持續(xù)時間應(yīng)符合表345的規(guī)定。PN16PN40PN100Class150Class300Class600MPa2.46.015.03.07.516.51.764.411.02.25.512.1MPa1.764.411.02.25.512.11.764.411.02.25.512.1mm

DN300DN35040

1040T/NXJX

004—2021表3 試驗介質(zhì)表4試驗壓力表5 試驗持續(xù)時間空載啟閉操作在空載情況下啟閉蝶閥3次，應(yīng)能平穩(wěn)地操作，無卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達到密封要求。帶壓啟閉操作5.8.1 公稱通徑不大于

DN1200

無卡阻和異響等現(xiàn)象。5.8.2 公稱通徑大于

的閥門，在最大允許工作壓差下操作

5

次，

應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻和異響等現(xiàn)象。填料函及其它連接處的密封性滲漏及氣泡，試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗持續(xù)時間應(yīng)符合表3、表4、表5閥座密封性能5.10.1 閥座密封試驗選擇蝶閥的閥座密封試驗的選擇應(yīng)符合表

6

的規(guī)定。mm100CLass1500CLass1500100CLass600CLass600100CLass1500CLass1500100CLass600CLass600MPaPN16PN40PN100Class150Class300Class600MPa1.764.411.02.25.512.1aMPa1.764.411.02.25.512.1MPa0.60MPa0.35a

T/NXJX

004—2021表6閥座密封試驗選擇5.10.2閥座密封試驗壓力密封試驗壓力應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 密封試驗壓力Q=3×

Q=3×

eq

\o\ac(△,P)×D……………（1）應(yīng)符合表

3、表

5

7

的規(guī)定。5.10.4高、低圧密封泄漏量a)

DN80～DN1200

調(diào)節(jié)型蝶閥的泄漏量應(yīng)符合

GB/T

中的Ⅴ級要求；-6式中：Q—泄漏量（ml/min）；D—閥座直徑（eq

\o\ac(△,P)—工作壓差（KPa）；b) DN80～DN1200

切斷型蝶閥的泄漏量應(yīng)符合表

8

的要求；mm801210016125102015012242001632250204030024483502856400326445036725004080600489665052104700561128006412890072144100080160120096192T/NXJX

004—2021表8 閥座泄漏量c) c) DN1300～

GB/T

中

6.3.1

的規(guī)定。a)

執(zhí)行機構(gòu)和閥的外表應(yīng)涂漆或其它涂料，不銹鋼和銅閥可不涂；b)

表面涂層應(yīng)光潔、完好、不得有脫落、碰傷及斑痕等缺點；c)

緊固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象，閥上應(yīng)有閥位標志。6試驗方法試驗總則a)

以水作為試驗介質(zhì)進行試驗時，閥內(nèi)應(yīng)沒有空氣；b) 整個壓力試驗階段都應(yīng)進行目視檢驗；c) 殼體耐壓試驗和密封試驗應(yīng)在閥門噴漆之前完成，用于保護的底漆除外；d) 劑；T/NXJX

004—2021e) 不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉轉(zhuǎn)矩；f) 進行試驗；g) 試驗、密封性能試驗。基本誤差按GB/T

4213-2008中6.4的規(guī)定執(zhí)行。回差按GB/T

4213-2008中6.5的規(guī)定執(zhí)行。死區(qū)按GB/T

4213-2008中6.6的規(guī)定執(zhí)行。始終點偏差按GB/T

4213-2008中6.7的規(guī)定執(zhí)行。額定行程偏差按GB/T

4213-2008中6.8的規(guī)定執(zhí)行。殼體耐壓試驗a)

蝶閥殼體耐壓試驗應(yīng)以不小于

5℃～38閥以

倍工作壓力的氮氣進行高壓氣體殼體試驗；b) 裝好的閥門內(nèi)施壓，在試驗持續(xù)時間內(nèi)不應(yīng)有可見的滲漏和表面潮濕現(xiàn)象；c) 如果介質(zhì)為空氣或氮氣，在殼體上涂抹肥皂水，應(yīng)無可見氣泡產(chǎn)生?？蛰d啟閉試驗將閥門從全關(guān)到全開循環(huán)啟閉操作3次，蝶閥操作應(yīng)平穩(wěn)，且無卡阻和異響。帶壓啟閉試驗作次數(shù)按的規(guī)定，操作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻和異響。填料函及其它連接處的密封試驗a)

蝶閥填料函及其它連接處密封試驗用

540

作壓力的氮氣進行氣體試驗；b)

1

次～3

為空氣或氮氣，在填料函處及其他連接處涂抹肥皂水，無可見氣泡產(chǎn)生。T/NXJX

004—2021閥座密封性能試驗6.11.1切斷型高壓密封試驗a)

切斷型高壓密封試驗介質(zhì)、試驗持續(xù)時間和試驗壓力按表

5

7

規(guī)定執(zhí)行；b) 進行密封性能試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油脂、密封脂；c)試驗時，閥門部分開啟，在常壓狀態(tài)下對閥門內(nèi)腔注滿試驗介質(zhì),閥門關(guān)閉并加壓至試驗壓力進行密封試驗，閥門出口直接通向大氣或連接泄漏測量裝置；d)口連接泄漏測量裝置時，確認泄漏量穩(wěn)定后再檢測泄漏量；e) 閥門連接測量裝置或氣泡皿

，將出口端連接內(nèi)徑為

5mm

的氣管，當介質(zhì)為氣體時，氣管末端口插入氣泡皿液面下

3mm～6mm

內(nèi)，觀察氣泡數(shù)量；當介質(zhì)為液體時，直接觀察液滴數(shù)量，在最大允許泄漏量范圍內(nèi)為合格。6.11.2 切斷型低壓密封試驗a)

切斷型低壓密封試驗壓力為

0.6MPa，介質(zhì)為空氣或氮氣；b) 進行密封性能試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油脂和密封脂；c) 置；d) 按本文件

6.11.1d)的規(guī)定執(zhí)行；e) 按本文件

6.11.1e)的規(guī)定執(zhí)行。6.11.3 調(diào)節(jié)型密封試驗a)

調(diào)節(jié)型蝶閥的密封試驗壓力和試驗介質(zhì)按表

7

規(guī)定執(zhí)行；b) 進行密封性能試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油脂和密封脂；c