循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行專項(xiàng)方案

循環(huán)流化床鍋爐開啟準(zhǔn)備及試運(yùn)行方案編制：張會(huì)勇審核：張進(jìn)平同意：張會(huì)勇河南得勝鍋爐安裝目錄序：分部試運(yùn)轉(zhuǎn)一：鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)二：烘爐三：煮爐四：鍋爐冷態(tài)模擬試驗(yàn)五：鍋爐首次點(diǎn)火開啟六：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)七：安全閥調(diào)整八：試運(yùn)行九：運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整十：試運(yùn)行期間注意事項(xiàng)序：分部試運(yùn)轉(zhuǎn)1、鍋爐機(jī)組在整套開啟以前，必需完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)分部試運(yùn)和調(diào)整試驗(yàn)工作。2、根據(jù)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》要求，各輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)含有下列條件：A、設(shè)備及其隸屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完成，施工統(tǒng)計(jì)及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等隸屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完成，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。B、需要能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。C、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包含下列內(nèi)容和步驟：A、應(yīng)按規(guī)范要求機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、應(yīng)按說明書要求空負(fù)荷試驗(yàn)工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)開啟。開啟時(shí)間間隔應(yīng)按相關(guān)要求實(shí)施；變速換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和短斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無要求時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)施。C、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)：①技術(shù)文件要求測(cè)量軸承振動(dòng)和軸竄動(dòng)不應(yīng)超出要求。②齒輪副、鏈條和鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常噪音和磨損。③傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超出要求。④通?；瑒?dòng)軸承溫升不應(yīng)超出35℃，最高溫度不應(yīng)超出70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超出40℃，最高溫度不應(yīng)超出80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超出15℃，最高溫度不應(yīng)超出100℃。⑤油箱油溫最高不得超出60℃。⑥潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)工作應(yīng)正常,無滲漏現(xiàn)象。⑦多種儀表應(yīng)工作正常。⑧有必需和有條件時(shí),可進(jìn)行噪音測(cè)量,并應(yīng)符合要求。4、設(shè)備分部運(yùn)轉(zhuǎn)還應(yīng)按各專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5、分部試運(yùn)轉(zhuǎn)還應(yīng)根據(jù)“鍋爐安裝通用工藝輔機(jī)篇”實(shí)施。二、鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：漏風(fēng)試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是檢驗(yàn)燃燒系統(tǒng)、冷、熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等嚴(yán)密性，并找出漏風(fēng)處給予消除。如漏風(fēng)大，直接影響到鍋爐熱效率低、蒸發(fā)量降低、風(fēng)機(jī)電耗增大。漏風(fēng)試驗(yàn)條件：1、送、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙風(fēng)道安裝工作完成。2、爐子人孔、門類齊全、密封良好。3、一、二次風(fēng)門操作靈活、開閉指示正確。4、空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)合格。漏風(fēng)試驗(yàn)方法：1、正壓法：將人孔門、檢驗(yàn)門等關(guān)閉，開啟送風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持50-100Pa正壓，然后用可燃物產(chǎn)生煙氣從送風(fēng)機(jī)入口吸入，檢驗(yàn)鍋爐各部位情況，如發(fā)覺有煙氣逃出，即可判定該處漏風(fēng)，并作好標(biāo)識(shí)。2、負(fù)壓法：開啟引風(fēng)機(jī)，使鍋爐各處維持-100～-150Pa負(fù)壓，然后用點(diǎn)燃蠟燭靠近各處進(jìn)行檢驗(yàn)，燭火被吸偏之處，則說明該處漏風(fēng)，并做好標(biāo)識(shí)。漏風(fēng)缺點(diǎn)消除：1、爐墻、煙道等膨脹縫處漏風(fēng)，可用石棉泥和粘土調(diào)和成泥狀涂抹。2、煙風(fēng)道處漏風(fēng)可用補(bǔ)焊方法消除。3、孔門和法蘭處漏風(fēng)，可經(jīng)過擰緊螺栓或換墊方法消除。漏風(fēng)消除后，應(yīng)按上述方法重新檢驗(yàn)其氣密性。三、烘爐（一）烘爐準(zhǔn)備工作：1、鍋爐安裝完成，砌筑保溫結(jié)束，煙風(fēng)道及汽水管道安裝完成。2、鍋爐輔機(jī)及隸屬設(shè)備安裝試車完成，烘爐所需要熱工和電氣儀表均安裝并試驗(yàn)合格，各水汽閥門主煙道擋板應(yīng)靈活、可靠。管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。3、檢驗(yàn)受熱面管束、風(fēng)道、煙道等處應(yīng)全部通暢，旋風(fēng)分離器，爐膛及返料器中無雜物、積灰，爐頂模板、返料器模板全部拆除完成。4、檢驗(yàn)布風(fēng)板（爐膛布風(fēng)、返料器布風(fēng)）上全部風(fēng)帽應(yīng)無損壞、無堵塞現(xiàn)象。5、爐墻上測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完成。6、按圖紙檢驗(yàn)爐膛內(nèi)底斜面和熱電偶插入深度（≤50mm），檢驗(yàn)風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無雜物、積灰，風(fēng)室檢驗(yàn)孔應(yīng)加墊上緊螺栓。7、有旁通煙道鍋爐，應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁路煙道，無旁路煙道時(shí)，省煤器再循環(huán)管路上閥門應(yīng)開啟，確保省煤器有水冷卻。8、打開鍋爐上全部排氣閥，關(guān)閉爐墻上全部門和孔。9、鍋筒和集箱上膨脹指示器（根據(jù)圖紙）應(yīng)安裝完成，在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位，膨脹指示器膨脹時(shí)應(yīng)不受阻礙。10、確保供水條件，軟水應(yīng)準(zhǔn)備充足，準(zhǔn)備好干木柴、煤。輸煤系統(tǒng)應(yīng)含有上煤條件，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備已經(jīng)過試運(yùn)行合格。在點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次汽包工作壓力下嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，此時(shí)對(duì)閥門及未參與起壓水壓試驗(yàn)管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，點(diǎn)火前，上水水位應(yīng)為合格化學(xué)處理水，水壓試驗(yàn)后，用鍋爐內(nèi)水壓力（不低于50%工作壓力）沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路，以確保其通暢。11、依據(jù)爐墻干濕、爐墻形式，施工季節(jié)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短等原因，制訂烘爐操作方案，繪制烘爐計(jì)劃升溫曲線（烘爐時(shí)繪制）。12、沖洗鍋爐，注入軟化水并上水至正常水位。（二）烘爐方法和要求：1、循環(huán)流化床鍋爐因?yàn)榇罅渴褂貌欢ㄐ文突鸩牧献鳛殄仩t爐墻材料，故烘爐應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)烘爐曲線操作。2、烘爐前應(yīng)將爐墻上孔門打開用自然通風(fēng)法先將爐膛內(nèi)墻干燥幾晝夜，待養(yǎng)護(hù)期滿后方可烘爐，礬土水泥耐火混凝土最少72小時(shí)，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土最少為7×二十四小時(shí)，磷酸鹽耐火混凝土為72-168小時(shí)。3、烘爐采取火焰烘爐法。因?yàn)檫@種鍋爐結(jié)構(gòu)特征，烘爐應(yīng)按前后次序在流化床和返料器及旋風(fēng)分離器部位分別進(jìn)行。4、烘爐時(shí)先打開爐門、煙道閘板，放入木柴，點(diǎn)火烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)逐步打開引風(fēng)調(diào)整門。5、烘爐測(cè)溫點(diǎn)在過熱器后部測(cè)量。6、燃燒強(qiáng)度和溫升由過熱器后煙溫來控制，通常磚砌輕型爐墻溫升天天小于100℃，后期煙溫最高小于250敷管式混凝土爐墻，烘爐時(shí)升溫控制小于10℃/h，后期過熱器出口煙溫最高小于200℃，在此溫度下連續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。7、烘爐4天后，應(yīng)打開返料器、分離器檢驗(yàn)孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分離器，溫升每小時(shí)不超出10℃。烘爐結(jié)束前3天，返料器烘烤3-5天，應(yīng)打開旋風(fēng)分離器烘烤爐頂，烘烤溫度應(yīng)達(dá)成4508、烘爐時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，勤添木柴，避免溫度波動(dòng)，爐膛內(nèi)有微負(fù)壓對(duì)爐墻烘干效果好。重型爐墻烘爐通常為12-16天，輕型爐墻7-10天。9、烘爐完成應(yīng)整理出烘爐實(shí)際溫度升統(tǒng)計(jì)，做出實(shí)際烘爐曲線，檢驗(yàn)烘爐情況，并會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收簽字。（三）烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：1、在燃燒室兩側(cè)距風(fēng)帽高度1.5米左右處和過熱器（或?qū)?yīng)部位）兩側(cè)墻中部取耐火磚、保溫磚丁字交叉縫處灰樣各50克，化驗(yàn)其含水率應(yīng)低于7%，在7%以下后即可煮爐，煮爐結(jié)束時(shí)灰漿含水率不高于2.5%。2、、爐墻經(jīng)烘烤不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土無塌落等缺點(diǎn)。（四）烘爐注意事項(xiàng)：1、烘爐產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)將鍋爐、聯(lián)箱上排汽閥打開，方便排出蒸汽。2、烘爐中后期應(yīng)每8小時(shí)進(jìn)行排污一次，排污前應(yīng)先補(bǔ)水到高水位。3、烘爐中要常常檢驗(yàn)爐墻，控制爐墻溫度，少開看火門和其它門孔，以防冷空氣進(jìn)入使?fàn)t墻開裂。4、用鋸末烘爐及壓火時(shí)，應(yīng)勤加、少加，避免出現(xiàn)事故。5、烘爐人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫離現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)烘爐曲線，做好運(yùn)行前準(zhǔn)備工作。烘爐結(jié)束后，應(yīng)用耐火泥將爐墻上全部排汽孔堵塞。6、烘爐前應(yīng)在爐墻外部合適部位留出濕氣排出孔，以確保烘爐過程中水蒸汽自動(dòng)排出。四、鍋爐冷態(tài)模擬試驗(yàn)（動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)）循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前，為了充足了解鍋爐整體性能，掌握設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行提供可靠參考數(shù)據(jù)，在投運(yùn)前必需進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。（一）冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容：1、確定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和給煤量之間關(guān)系。2、標(biāo)定一、二次風(fēng)量，核定一、二次風(fēng)量是否能夠滿足鍋爐需要。3、檢驗(yàn)布風(fēng)板布風(fēng)均勻性。4、測(cè)量不一樣風(fēng)量時(shí)布風(fēng)板阻力，做出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量改變特征曲線。5、做出料層阻力隨風(fēng)量改變特征曲線。（二）冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)含有條件和要求：1、鍋爐整體及隸屬設(shè)備、管道安裝完成。砌爐保溫漏風(fēng)試驗(yàn)、烘煮爐檢驗(yàn)合格。2、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，和燃燒系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備安裝完備、且試運(yùn)合格。3、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)合格。4、流化床面清理潔凈，確定風(fēng)帽小孔無堵塞。5、風(fēng)系統(tǒng)流量計(jì)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)安裝調(diào)試完成，且能可靠運(yùn)行。6、給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)合格。煤斗清理封閉，關(guān)可隨時(shí)投入使用。7、爐體照明、現(xiàn)場(chǎng)照明完備。（三）冷態(tài)試驗(yàn)方法：1、給煤量標(biāo)定：為了鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒，必需對(duì)燃料進(jìn)行正確計(jì)量，流化床鍋爐采取螺旋給煤機(jī)進(jìn)行給煤，所以可對(duì)給煤機(jī)不一樣轉(zhuǎn)速下分別測(cè)定，即可確定給煤量和轉(zhuǎn)速關(guān)系。具體方法以下：準(zhǔn)備好容器、磅秤和秒表，先將給煤機(jī)內(nèi)充滿煤，先將給煤機(jī)調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速，用容器接煤，秒表記時(shí)，最終秤稱重。煤總重量除以接煤時(shí)間，即得該轉(zhuǎn)速下給煤量。2、標(biāo)定一、二次風(fēng)風(fēng)量：核定一、二次風(fēng)風(fēng)量是否滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行需要，同時(shí)檢驗(yàn)各風(fēng)門嚴(yán)密性及風(fēng)煙系統(tǒng)是否有泄露。開啟引風(fēng)機(jī)，分別開啟一、二次風(fēng)機(jī)，把調(diào)整風(fēng)門開設(shè)置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%位置。統(tǒng)計(jì)每一風(fēng)門風(fēng)量、風(fēng)壓、電流，作出風(fēng)門開度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量關(guān)系曲線，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門，測(cè)量漏風(fēng)量。如漏風(fēng)量大于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理。（如無風(fēng)量表時(shí)，可用風(fēng)機(jī)電流表顯示來表示風(fēng)機(jī)能力）3、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)在布風(fēng)板上鋪250-350mm，粒度為0-8mm流化床爐渣開啟引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐室下端負(fù)壓為-100Pa，逐步加大風(fēng)量直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，打開爐門，用耙子貼著風(fēng)帽頂部輕輕往返推進(jìn)，如有較大阻力，則為流化不良。風(fēng)機(jī)停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時(shí)床面平整。假如有凸起或凹陷之處則應(yīng)查找原因消除之。4、布風(fēng)板阻力曲線測(cè)定：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)阻力。在現(xiàn)場(chǎng)用下述方法測(cè)得：開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量由小逐步增大，測(cè)出對(duì)應(yīng)布風(fēng)板上阻力，依據(jù)這數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線。5、不一樣料層厚度下料層阻力和一次風(fēng)風(fēng)機(jī)選項(xiàng)關(guān)系確定：A、料層厚度選為250mm、300mm、350mm。B、物料選擇沸騰爐或流化床爐渣粒度0-8mm。C、在布風(fēng)板上鋪上一定料層情況下，對(duì)應(yīng)不一樣料層厚度用和測(cè)定布風(fēng)板阻力方法，測(cè)定每個(gè)風(fēng)量下布風(fēng)板和料層阻力之和，減去布風(fēng)板阻力，即料層阻力。即可繪出料層阻力和風(fēng)量關(guān)系曲線。D、臨界流化床風(fēng)量測(cè)定：在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料層，測(cè)定不一樣風(fēng)量下料層阻力依據(jù)測(cè)量繪出料層阻力和風(fēng)量關(guān)系曲線，水平線和斜線點(diǎn)即為臨界流化風(fēng)量。五、鍋爐首次點(diǎn)火開啟（一）點(diǎn)火前應(yīng)含有條件：1、點(diǎn)火前應(yīng)含有現(xiàn)場(chǎng)條件：A和尚在繼續(xù)施工現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)系統(tǒng)之間已經(jīng)有可靠隔離和隔絕；B上、下水路通暢；C地面平整清潔、運(yùn)行人員能安全通行；D含有充足可靠照明、通訊及消防設(shè)施、消防通道通暢。2、點(diǎn)火前設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)含有條件：A水位計(jì)水位標(biāo)志清楚，位置正確，照明良好，電源可靠。能清楚地看到水位、氣包平臺(tái)，控制室應(yīng)該含有通訊條件。B熱工儀表均已調(diào)試檢測(cè)完成，能夠正常使用。C各膨脹間隙正確，膨脹時(shí)不受阻，膨脹指示器安裝正確牢靠，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。D鍋爐防爆門安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，能可靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引發(fā)火災(zāi)。E進(jìn)行事故照明、越限報(bào)警及鍋爐多種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢驗(yàn)試驗(yàn)。F水處理系統(tǒng)能連續(xù)供給足夠數(shù)量軟化水，加藥系統(tǒng)及取樣系統(tǒng)能隨時(shí)投運(yùn)。G爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔通暢。H布風(fēng)板上鋪厚度300mm直徑為0-8mm爐渣。I開啟水泵進(jìn)水至低水位。（二）點(diǎn)火開啟：木炭點(diǎn)火開啟（固定床點(diǎn)火）1、先用木柴在底料層上燒成約100mm厚炭火層，燒炭火層時(shí)間不要太短，方便爐墻和金屬部分均勻膨脹。若加熱時(shí)間足夠長(zhǎng)而炭火層厚度不足，可加些準(zhǔn)備好木炭，同時(shí)將未燒透木柴清理出來。2、將炭火層在床料上扒平，并拋撒少許引火煙煤即可開啟。3、開啟引、送風(fēng)機(jī)后，逐步開大引、送風(fēng)機(jī)調(diào)整門，這時(shí)爐內(nèi)明火消失，轉(zhuǎn)暗，稍后，爐內(nèi)火色暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，爐內(nèi)出現(xiàn)類似紅綢飄舞紅色大浪現(xiàn)象，這一步驟關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要立即正確，既要預(yù)防局部結(jié)焦又要預(yù)防爐火被吹滅。4、以前可人工向爐內(nèi)少許投煤，當(dāng)風(fēng)量調(diào)整到臨界風(fēng)量時(shí)，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此時(shí)應(yīng)立即開啟給煤機(jī)，很快床溫升至700-800℃5、在料層溫度升至850℃應(yīng)依據(jù)溫度改變趨勢(shì)，提前調(diào)整一次風(fēng)量，減小溫度波動(dòng)幅度，使床溫逐步穩(wěn)定在900-950[注]①在開啟過程中最好加入火鉤撥料，消除非流化死區(qū)。若溫升過快可投入部分澆過水底料，以控制床溫，避免結(jié)焦。這是因?yàn)槭紫人兂烧羝栉諠摕幔浯蜟+H2O（汽）=CO+H2-123×103KJ是一個(gè)吸熱反應(yīng)，能有效地控制床溫，而生成H2、CO進(jìn)入爐膛空間燃燒放熱，對(duì)床溫影響不大。②點(diǎn)火過程中床溫關(guān)鍵是由一次風(fēng)量控制，調(diào)整一次風(fēng)量一定要立即正確，不然很輕易造成超溫結(jié)焦或?qū)⒒鸫禍?，這一點(diǎn)必需注意，在沒有把握時(shí)，寧愿將火吹滅，也不要超溫結(jié)焦。6、當(dāng)床溫達(dá)成900℃7、注意事項(xiàng)1）升火期間，要監(jiān)視水位，嚴(yán)防缺水或滿水；應(yīng)常常監(jiān)視燃燒并調(diào)整使燃燒良好，預(yù)防燃燒室滅火，爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。2）升壓到0.1MPa時(shí)，沖洗水位表和壓力表存水彎管。并查對(duì)其它水位指標(biāo)是否和汽包水位相符。3）升壓到0.3-0.5MPa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)人孔、手孔和法蘭、螺栓進(jìn)行一次熱緊固，對(duì)儀表管進(jìn)行沖洗。4）鍋爐第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，通常控制在飽和溫度升高小于50℃A、上水前后：B、汽包壓力分別達(dá)成0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;鍋爐工作壓力50%，檢驗(yàn)膨脹情況，如發(fā)覺膨脹不正常時(shí)，必需查明原因且消除不正常，才可繼續(xù)升壓。8、管路沖洗：鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)汽、水管路進(jìn)行沖洗，以消除管道內(nèi)雜物和銹蝕。有過熱器蒸汽鍋爐，應(yīng)采取蒸汽沖洗過熱器。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力75%，同時(shí)應(yīng)保持合適流量，吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15分鐘。六、鍋爐化學(xué)清洗蒸汽壓力為3.8MPa汽包鍋爐除腐蝕嚴(yán)重外,能夠不進(jìn)行酸洗,但必需進(jìn)行堿煮.化學(xué)清洗結(jié)束到鍋爐開啟時(shí)間不應(yīng)超出30天,如超出30天則應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》要求，采取防腐保護(hù)方法。煮爐方法及要求：1、煮爐最早可在烘爐后期進(jìn)行。2、煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求：藥品名稱加藥量（千克/立方米水）氫氧化鈉NaOH3-5磷酸三鈉Na3PO4-12H2O3-5表中藥品按100%純度計(jì)算，如純度較低應(yīng)進(jìn)行換算后進(jìn)行加藥。3、加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，應(yīng)將藥用熱水調(diào)成濃度為20%溶液，要均勻攪拌使藥品充足溶解，全部藥品要一次加完。有藥泵時(shí)應(yīng)用加藥泵加藥，如無加藥泵應(yīng)打開二端人孔，從人孔加入，不得從安全閥加入。加藥時(shí)，應(yīng)確定爐內(nèi)無壓力，直接接觸藥品操作人員要注意安全，應(yīng)配置防護(hù)用具，確保加藥安全而不被燒傷。4、藥品加入后，升壓到1.96-2.45MPa,排汽量為10%-15%額定蒸發(fā)量，煮二十四小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪番排污放水直至水質(zhì)達(dá)成試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止；然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整工作。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)1、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)成運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐和排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾和藥液接觸過閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)沉積物，檢驗(yàn)排污閥，有沒有堵塞現(xiàn)象。2、煮爐后打開人孔和手孔檢驗(yàn)鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑并有黑色磷化層防護(hù)膜。3、煮爐后應(yīng)會(huì)同甲方共同驗(yàn)收并簽字。實(shí)際加藥量應(yīng)依據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)水容量進(jìn)行計(jì)算。注意事項(xiàng)：堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。七、管道沖洗和吹洗（1）鍋爐范圍內(nèi)給水、減溫水、過熱器及其管道，在投入供水和供汽之前應(yīng)進(jìn)行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)雜物和銹蝕。（2）管道沖洗和吹洗除按本工藝實(shí)施外，還應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》中6.2管道系統(tǒng)清洗實(shí)施。（3）臨時(shí)管道焊工應(yīng)持證，靶板前焊工就采取氬弧焊。（4）用水吹時(shí)，水質(zhì)應(yīng)為軟水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)最大水量，當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相靠近時(shí)為合格。（5）蒸汽管道、過熱器吹洗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、按規(guī)程吹洗之要求。B、吹洗過程中，最少就有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上），以提升吹洗效果。C、吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①過熱器及其管道吹管系數(shù)大于1；②鋁靶寬約為排汽管內(nèi)徑8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，在確保吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢驗(yàn)，靶板上沖擊斑痕粒度小于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。（6）管道沖洗和吹洗完后，應(yīng)整理統(tǒng)計(jì)，辦理簽證。八、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐蒸汽管道吹掃結(jié)束后，繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）檢驗(yàn)鍋爐各人孔、手孔、法蘭是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。（2）檢驗(yàn)鍋筒、集箱、汽水管道支座、支架等受力和膨脹情況，有沒有因受阻力而造成泄漏損壞現(xiàn)象。（3）檢驗(yàn)鍋爐各附件和閥門嚴(yán)密程度。（4）檢驗(yàn)鍋爐全部焊縫嚴(yán)密程度。（5）在檢驗(yàn)中，如對(duì)輕微泄漏難以判定時(shí)，可用一塊溫度較低玻璃片或光潔鐵片靠近有泄露地方，若有泄漏，則在鐵片上有水珠凝聚。（6）上述檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)停爐進(jìn)行處理。然后再升壓檢驗(yàn)，直至符合要求為止。（7）將蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及處理情況，整理統(tǒng)計(jì)，并存入鍋爐設(shè)備檔案。九、安全閥調(diào)整安全閥安裝前準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備好調(diào)整安全閥工具，勞保用具，通訊設(shè)施。2、安全閥周圍照明充足。3、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，即可進(jìn)行安全閥整定。安全閥調(diào)整壓力標(biāo)準(zhǔn)：3.8MPa≥工作壓力≥0.8MPa時(shí)，鍋筒上安全閥以1.06倍工作壓力進(jìn)行調(diào)整，過熱器安全閥以1.04倍工作壓力進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整程序及注意事項(xiàng)：1、調(diào)整安全閥以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)校驗(yàn)，且偏應(yīng)小于0.5%。2、調(diào)整次序按開啟壓力高低依次進(jìn)行。3、調(diào)整主汽閥逐步升壓至安全閥動(dòng)作壓力，升壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，觀察和統(tǒng)計(jì)啟、回座壓力。4、出現(xiàn)不回座等異常情況，停爐處理。5、調(diào)整完成后，應(yīng)將調(diào)整螺栓固定，并應(yīng)鉛封。6、調(diào)試應(yīng)有專員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，調(diào)整，聯(lián)絡(luò)。7、甲乙雙方應(yīng)有足夠人員參與。8、無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以防意外。9、安全閥調(diào)整完成，應(yīng)整理統(tǒng)計(jì)，辦理簽證。十、整套開啟試運(yùn)行1、鍋爐機(jī)組在安裝完成并完成份部試運(yùn)行后，必需經(jīng)過整套開啟試運(yùn)行，試運(yùn)時(shí)間和程序按《火力發(fā)電廠基礎(chǔ)建設(shè)工程開啟及完工驗(yàn)收規(guī)程》相關(guān)要求實(shí)施，以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考評(píng)。2、整套開啟試運(yùn)行前應(yīng)含有下列條件：（1）前階段發(fā)覺缺點(diǎn)項(xiàng)目已處理完成；（2）新爐輔助機(jī)械和隸屬系統(tǒng)和燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運(yùn)行合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷需要；（3）各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作均已完成，各項(xiàng)保護(hù)能投入；（4）鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)需用熱工、電氣儀表和控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完成，指示正確，動(dòng)作良好；（5）化學(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，試?yán)萌剂弦堰M(jìn)行分析；（6）生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備，能滿足試運(yùn)工作要求。3、鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)或7天（如因系統(tǒng)或其它原因不能帶至滿負(fù)荷時(shí)，由開啟委員會(huì)確定最大許可負(fù)荷）。在整套試運(yùn)期間，全部輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、輔助機(jī)械和隸屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基礎(chǔ)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。4、燃煤鍋爐要達(dá)成斷油（或天然氣）、投高加、投電除塵、連續(xù)72小時(shí)（或7天）滿（帶）負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入（如設(shè)計(jì)、設(shè)備或系統(tǒng)原因部分項(xiàng)目不能全投時(shí)，應(yīng)寫明原因，經(jīng)開啟委員會(huì)同意可在試生產(chǎn)階段完成），蒸汽品質(zhì)基礎(chǔ)達(dá)成設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，整套試運(yùn)行即告結(jié)束。5、鍋爐機(jī)組進(jìn)行72小時(shí)整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全方面檢驗(yàn)，處理試運(yùn)行中發(fā)覺缺點(diǎn)，缺點(diǎn)處理完成后，機(jī)組應(yīng)再次開啟，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段；；鍋爐移交生產(chǎn)單位時(shí)應(yīng)辦理整套試運(yùn)簽證；并按《火力發(fā)電廠基礎(chǔ)建設(shè)工程開啟及完工驗(yàn)收規(guī)程》相關(guān)要求辦理設(shè)備、資料移交和完工驗(yàn)收手續(xù)。6、整套開啟試運(yùn)完成進(jìn)入試生產(chǎn)后一個(gè)半月內(nèi)移交下列施工技術(shù)文件：（1）按本規(guī)范所要求各項(xiàng)安裝統(tǒng)計(jì)、簽證、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、分部試運(yùn)（或試驗(yàn)）統(tǒng)計(jì)；（2）按1～6項(xiàng)所要求各項(xiàng)試運(yùn)或試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、簽證；（3）整套開啟試運(yùn)統(tǒng)計(jì)、簽證；（4）關(guān)鍵設(shè)備缺點(diǎn)及其變更統(tǒng)計(jì)和處理意見；（5）關(guān)鍵設(shè)計(jì)缺點(diǎn)及其變更統(tǒng)計(jì)和處理意見；（6）施工未完成項(xiàng)目、遺留問題表及處理意見。十一、鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐操作運(yùn)行和其它爐型不一樣，運(yùn)行中除了按《運(yùn)行規(guī)程》對(duì)鍋爐水位、汽壓、汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還必需對(duì)鍋爐燃燒進(jìn)行調(diào)整。（1）床溫控制：運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視，爐溫過高時(shí)結(jié)焦，過低時(shí)息火，通?？刂圃?50℃-950℃左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提升爐溫，控制在950-1050℃（應(yīng)低于煤變形溫度100-200℃）最低不低于800℃，不然極難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤很輕易造成滅火。燒煙煤時(shí)爐溫控制在900-950℃，如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870℃，最多不超出900℃，不然降低石灰石利用率，當(dāng)爐溫升高時(shí)，開大一次風(fēng)門。爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門，超出1000℃時(shí)，停煤、加風(fēng)；低于800℃時(shí)，應(yīng)加煤減風(fēng)。但風(fēng)量最小也要保持最低流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再開啟。爐溫控制是調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)。常規(guī)下關(guān)鍵調(diào)整給煤量。流化床溫高或床溫低引發(fā)原因和控制方法：1、床溫升高通常由下列原因引發(fā)A、煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量降低（通常控制過熱器后正常運(yùn)行時(shí)煙氣含氧量3-5%），表明煤量過多，應(yīng)降低給煤量。B、粒度較大煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額增加，引發(fā)床溫升高。從含氧量看不出改變，用增加一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量方法，控制床溫。C、因?yàn)闆]有立即放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量降低引發(fā)床溫升高。應(yīng)立即放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。2、床溫降低通常由下列原因引發(fā)：A、煤質(zhì)差、熱值降低，煙氣氧量增加，應(yīng)增加給煤提升床溫。B、燃料粒度小。煤倉一部分較小煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在密相區(qū)停留時(shí)間較短造成密相區(qū)燃燒份額降低，而床溫降低，正確調(diào)整應(yīng)降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引發(fā)爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。C、氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個(gè)燃燒系統(tǒng)全部在降低，鍋爐負(fù)荷不變。這是因?yàn)檠h(huán)物料增多，增加了受熱面積換熱系數(shù)，造成爐溫降低，應(yīng)放掉部分循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。（2）料層厚度控制循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣顯著流化層界面，但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度，對(duì)同一煤種，一定料層差壓對(duì)應(yīng)著一定料層厚度。料層薄，對(duì)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料保有量少，入出爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，即使鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)電耗。所以為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制在7000-8000Pa之間。運(yùn)行中料層差壓超出此值時(shí)能夠經(jīng)過放爐渣來調(diào)整，放渣標(biāo)準(zhǔn)是少放、勤放，最好能連續(xù)少許放，一次放渣量太多，影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。（3）爐膛（懸浮段）物料濃度控制循環(huán)流化床和沸騰床顯著區(qū)分在于懸浮段物料濃度不一樣二者相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，關(guān)鍵是由懸浮段物料濃度所決定。對(duì)同一煤各一定物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定出力。對(duì)于不一樣煤種，一樣出力下，揮發(fā)份高煤比揮發(fā)份低煤物料濃度低。一定物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)能夠控制鍋爐出力，正常運(yùn)行中爐膛差壓值維持在700-900Pa，若差值太大，經(jīng)過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰標(biāo)準(zhǔn)少放、勤放。（4）二次風(fēng)投入和調(diào)整二次風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)一次風(fēng)控制爐溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足爐溫需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（過熱器后氧氣含量低于3-5%時(shí)）可逐步開啟二次風(fēng)，伴隨鍋爐負(fù)荷增加，二次風(fēng)量逐步增大。（5）運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量控制最低運(yùn)行風(fēng)量是確保和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行下限風(fēng)量，風(fēng)量過低不能確保正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)使一次風(fēng)量較快超出最低風(fēng)量，以免引發(fā)低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不能低于最低運(yùn)行風(fēng)量，通常情況下，最低運(yùn)行風(fēng)量可在冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)確定，通常以風(fēng)門開度來標(biāo)定。（6）返料器控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐一個(gè)關(guān)鍵部件。它工作好壞直接影響著鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，首先要確保返料器有穩(wěn)定流化氣源，開啟時(shí)調(diào)整好返料器流化風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫，預(yù)防超溫結(jié)焦，通常返料器處床溫最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫過高時(shí)，應(yīng)降低給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。（7）鍋爐出力調(diào)整當(dāng)增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)該先少許增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少許加煤，如此反復(fù)調(diào)整，直到所需出力。增負(fù)荷率通常控制在2%-5%/分之間。當(dāng)減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先降低給煤量，再合適降低一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作。