2024年生產(chǎn)管理日常任務

企業(yè)生產(chǎn)管理平時作業(yè)(一)第1～5章5.按生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、反復性程度進行分析，一般把各類生產(chǎn)過程分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)三種基本生產(chǎn)類型。6.合理組織生產(chǎn)過程是生產(chǎn)管理的重要職能。10.企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中最基層的生產(chǎn)單位是工作地1.下列哪一種不是工藝專業(yè)化的特點(C)。A.配置相似工種的工人B.集中了同類型的設備C.加工的工件類似D.加工工藝措施相似2.下列有關與生產(chǎn)能力的說法中錯誤的是(A)。A.它是反應企業(yè)既有生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的指標。B.同樣的生產(chǎn)設備在生產(chǎn)產(chǎn)品時其生產(chǎn)能力是不同樣的。C.一種企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力是不也許相似的。D.設計能力一般按年計算。3.下列有關動作經(jīng)濟原則的說法中不對的的說法是(B)。A.排除不必要的動作B.工具等應作直線布置C.盡量采用復合式工具D.如有也許，盡量用腳替代手操作4.生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)移動方式是(B)。A.次序移動方式B.平行移動方式C.平行次序移動方式D.不能確定A.次序移動方式B.平行移動方式C.平行6.設備運用率最高的生產(chǎn)移動方式是(CA.次序移動方式B.平行移動方式C.平行次序移動方式D.不能確定A.由于加工對象不穩(wěn)定，無法采用專用設備和專用工裝A.生產(chǎn)過程中的人員素質(zhì)B.生產(chǎn)過程的持續(xù)性、平行性和均衡性、節(jié)奏性C.生產(chǎn)系統(tǒng)構成的比例性D.生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性三、判斷題2.企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)構成的比例性是指各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力相等。(x)3.企業(yè)生產(chǎn)能力是反應企業(yè)生產(chǎn)的也許性的一種指標。(√)5.機動時間是指機器完畢工作所消耗的時間，不是6.產(chǎn)品生產(chǎn)過程是企業(yè)生產(chǎn)過程的關鍵內(nèi)容。(√)使用身體有關的原則2、有關作業(yè)場地布置的原則3、有關工具、機器設備的設計原則。專用設備和專用工具，其生產(chǎn)的專業(yè)化程度高，可以獲得較高的勞動生產(chǎn)率2、生產(chǎn)單位內(nèi)的生產(chǎn)設備可以按加工對象的工藝過程排列使產(chǎn)品制造過程在空間上緊密連接可節(jié)省的組織、計劃能力5、其缺陷是它對產(chǎn)品品種變換的應變能力差。解：T次序=Q∠t=4×(15+20+5+5)=4×45=180(分鐘)AT平等=(Q-1)tl+Zt=(4-1)×20+45=105(分鐘)AT平順=QZt-(Q-1)∑tjxi=180-(4-1)×(15+5+5)=180-75=105(分鐘)2.某企業(yè)采用流水線生產(chǎn)，每天三班生產(chǎn)，每班工作8小時，每班有30件時間定額為5分鐘，試計算流水線節(jié)拍、A工序的設備負荷系數(shù)。解：流水線節(jié)拍(r)=3×8×60-3×30÷100×3=1350÷300=4.5(分3.對某操作者在其工作的200小時內(nèi)觀測了1500次，觀測到不在工作的時候有300次。期間的產(chǎn)量為1000件，并發(fā)現(xiàn)個人生理時間占作業(yè)時間的4%,正常休息時間占作業(yè)時間的3%,設對該操作者的效率評估系數(shù)為0.9125,試估算其解：1、計算測得工作時間=200×1500-300/1500=160(小時)2、實際作業(yè)時間=測得工作時間×效率平定系數(shù)=160×0.9125=146(小時)3A、計算單件作業(yè)時間=實際作業(yè)時間/產(chǎn)量=146/1000=0.146(小時/件)×60(分鐘)=8.76(分鐘/件)4、單件工時定額=單件作業(yè)時間×(1+寬放系數(shù))=8.76×(1+4%+3%)=9.3732(分鐘/件)4.對某操作者在其工作的150小時內(nèi)觀測了1000次，觀測到不在工作的時候有120次。其間的產(chǎn)量為860件，設對該操作者的效率評估系數(shù)為0.9125,定額工時的寬放率為12%,試估算其單件工時定額。解：測得工作時間=150×1000-120/1000=132(小時)A實際工作時間=132×0.9125=120.45(小時)單件作業(yè)時間=120.45/860=0.14(小時/件)×60(分鐘)=8.4(分鐘/件)單件工時定額=8.4×(1+12%)=9.408(分鐘/件)企業(yè)生產(chǎn)管理平時作業(yè)(二)第6~8章4.按加工對象的輪換方式劃分，流水線可分為不變流水線可變流水線和成組流水線_。A.上位功能是手段，下位功能是目的B.功能整頓的基2.下列有關現(xiàn)場管理說法對的的是(C)。A.操作工人應加強現(xiàn)場管理，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時去尋找領導處理問題C.準時生產(chǎn)制用拉式生產(chǎn)取代推式生產(chǎn)D.以上說法都對的4.下列最佳、最有效地提高價值的途徑一般是(C)。A.企業(yè)實力強、市場引力小B.企業(yè)實力弱、市場引力小C.企業(yè)實力強、市場引力大D.企業(yè)實力弱、市場引力大A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)A.價值是指產(chǎn)品的功能與成本之比B.企業(yè)為減少成本而使產(chǎn)品的功能大幅下降是不可取的D.企業(yè)在成本大幅度提高的同步大幅度提高產(chǎn)品的功能，會使產(chǎn)品在市場上以功能優(yōu)勢贏得顧客的青睞A.產(chǎn)品試制應在完畢產(chǎn)品設計工作之后，完畢工藝準備工作之A.對象專業(yè)化B.工藝專業(yè)化C.對象專業(yè)化和工藝專業(yè)化相結合D.以上說法都不對A.產(chǎn)品品種指標B.產(chǎn)品質(zhì)量指標C.產(chǎn)量指標D.產(chǎn)值指標5.流水線上各道工序的單件作業(yè)時間應等于節(jié)拍或節(jié)拍的整倍數(shù)。(√)10.人力資源規(guī)劃、組織發(fā)展形式等屬于企業(yè)的年度綜合計劃。(×)生產(chǎn)率2、線上的設備和工藝裝備是針對加工對象的工藝規(guī)定配置的一般能封閉地完畢加工對象的所有生產(chǎn)工藝，線上答：1、根據(jù)市場需求預測，針對需求的波動，制定對的的計劃方略2、編制好各生產(chǎn)線的原則生產(chǎn)計劃3、對的設置和答：1、消除一切形式的揮霍2、不停改善完善，追求盡善盡美3、把調(diào)感人的積極性、發(fā)明性放在一切管理工作的首并地工程強調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，以產(chǎn)品整體競爭能力為目的來安排整個產(chǎn)品開發(fā)活動。5.試述拉式生產(chǎn)系統(tǒng)與推式生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)別。答：推系統(tǒng)是靠計劃驅(qū)動，而拉式系統(tǒng)則是需求驅(qū)動。推式系統(tǒng)是根據(jù)市場預測和客戶訂單來編制年度、季度、月度生產(chǎn)計劃來確定各車間的投產(chǎn)和出產(chǎn)日期，以保證生產(chǎn)過程各工藝階段之間的連接。而拉式是根據(jù)市場預測，同樣騙制年度、月度生產(chǎn)計劃并將計劃發(fā)至各車間，但下發(fā)的生產(chǎn)計劃不作為生產(chǎn)指令，只是供車間作生產(chǎn)準備工作的參照。1.某系統(tǒng)有三個功能區(qū)域，分別為A、B、C,其各自的目前成本是50元、30元、25元，其最低成本為40元、10元、10元，求各功能區(qū)域的價值系數(shù)，并指出改善次序。解：列表計算：單位(元)A功能區(qū)域目前成本(Co)最低成本(Ca)價值系數(shù)(Vi=Ca/Co)減少幅度(△C=Co-Ca)AA2.某企業(yè)采用流水線生產(chǎn)，每天三班生產(chǎn)，每班工作8小時，每班有30分鐘休息時間，每班生產(chǎn)零件100件，A工序的單件時間定額為8分鐘，試計算流水線節(jié)拍、A工序所需設備數(shù)和A工序的設備負荷系數(shù)。解：流水線節(jié)拍r=Te/N=3×8×60-30×3/100×3=1350/300=4.5(分鐘/件)A設備所需設備數(shù)Si’=ti/r=8/4.5=1.78(Si取整數(shù)為2臺)AA工序的設備負荷系數(shù)Y=Si’/Si=1.78/2=89%比較理想3.某企業(yè)采用流水線生產(chǎn)，計劃日產(chǎn)量為1000件，每天三班生產(chǎn)，每班工作8小時，每班有30分鐘的休息時間，計劃廢品率3%,計算生產(chǎn)流水線的節(jié)拍。解：N’=N/(1-廢品率)=1000/1-3%=1031(件)A節(jié)拍r=Te/N=3×8×60-30×3/1031=1.31(分鐘/件)4.完畢下表，并指出哪些零件是功能改善的對象，哪個零件是重點改善對象。名稱功能系數(shù)系數(shù)A3B50-—--C40D19E20(注：表中系數(shù)保留小數(shù)點后2位)。注：2=1/Z14=3/Z35=2/46=3*57=3-6A零件為重點改善對象，其改善排列次序為ACDE企業(yè)生產(chǎn)管理平時作業(yè)(三)第9～10章3.合用于單件小批生產(chǎn)類型的四種生產(chǎn)組織形式有大件生產(chǎn)單元、柔性制造系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)單元組生產(chǎn)單元、原則件生產(chǎn)單元。10.對于需求相對穩(wěn)定，周期性反復生產(chǎn)的產(chǎn)品，常用的期量原則有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期A.大量生產(chǎn)B.成批A.反比B.正比C.正比或反比D.無關系4.單件小批生產(chǎn)的特性為(C)。5.單件小批生產(chǎn)的特性為(A)A.生產(chǎn)的是通用產(chǎn)品B.反復生產(chǎn)C.按訂單生產(chǎn)7.下列有關經(jīng)濟批量的說法不對的的是(D)A.經(jīng)濟批量應和設備的容量匹配B.生產(chǎn)批量的大小直接受換產(chǎn)費用K和庫存費用H的影響C.生產(chǎn)批量受生產(chǎn)場地或倉庫面積的限制D.生產(chǎn)批量不受生產(chǎn)能力的限制A.生產(chǎn)調(diào)度是執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的職能3.成組技術的基本原理簡樸地說就是識別和運用事物的相似性。(√)單元，其中成組生產(chǎn)單元生產(chǎn)的產(chǎn)品占產(chǎn)品零件總數(shù)的80%以上，是重要部件。(×)5.調(diào)度員的分工是按車間進行，即每個調(diào)度員負責聯(lián)絡一種或幾種車間。(×)8.生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)到成品竣工時止所經(jīng)歷的生產(chǎn)加工時間。(×)1.某產(chǎn)品月計劃零件產(chǎn)量為1000件，每件產(chǎn)品月平均為20元，求經(jīng)濟批量。因此，經(jīng)濟批量Q=√2KN/H=√2×12×2.某企業(yè)整年工作日數(shù)為300天，計劃年度生產(chǎn)某機床設備的任務2400臺，每臺需A零件10個，庫存保管費用為T=√2K/HN=√2×100/200×24000≈2(天)]車間批量(臺)生產(chǎn)間隔期(天)生產(chǎn)周期保險期83485140解：裝配車間出產(chǎn)提前期=0投入提前期=0+4=4△機械加工車間出產(chǎn)提前期=4+5+(4-1)=12投入提前期=12+8=20a因此機械加工的投入提前期是20天，既8月10日。企業(yè)生產(chǎn)管理平時作業(yè)(四)設備的物質(zhì)運動形態(tài)和設備的價值運動形態(tài)A.正常消耗B.有效消耗C.工藝損耗D.非工藝損耗2.下列有關設備更新和改造的說法中不對的的說法是(D)。A.設備更新是用新的設備或技術先進的設備，去更換原有在經(jīng)濟或技術上已不合適繼續(xù)使用的設備B.也許一臺設備剛投入使用就由于新技術的出現(xiàn)而被淘汰C.經(jīng)濟壽命到期的設備已無法在技術上繼續(xù)維持生產(chǎn)D.設備改造投資較少A.應當提出訂貨時的庫存量B.應當提出訂貨時的需要量C.應當提出訂貨時的供應量D.以上都應考慮A.初期磨損階段B.正常磨損階段C.急劇磨損階段D.不能確定A.集中管理B.分散管理C.集中與分散相6.應由操作工作獨立完畢的設備維護保養(yǎng)是(A)。7.下列原材料消耗中屬于合理的不可防止的損耗是(A)。A.廢品損失B.運送過程的損失C.儲存過程的損失D.B和CC.庫存管理不僅僅是物資供應部門的問題D.故意設置一