底板大體積砼技術(shù)方案山東盛華宋小峰樣本

中華人民共和國石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目蠟油加氫裂化裝置基本大體積混凝土施工方案P9511-0800-04-SDSH-CMS-0002版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(zhǔn)(加蓋單位章)總承包單位審定總承包單位批準(zhǔn)(加蓋單位章)目錄封面------------------------------------------------------------------------1目錄------------------------------------------------------------------------2一：編制根據(jù)----------------------------------------------------------------3二：工程概況----------------------------------------------------------------3三：施工準(zhǔn)備----------------------------------------------------------------3四：模板工程----------------------------------------------------------------4五：鋼筋工程----------------------------------------------------------------7六：螺栓定位加固------------------------------------------------------------11七：混凝土工程--------------------------------------------------------------12八：混凝土測溫--------------------------------------------------------------15九：混凝土養(yǎng)護(hù)--------------------------------------------------------------16十：水化熱溫度計(jì)算----------------------------------------------------------17十一：混凝土降溫辦法--------------------------------------------------------18十二：技術(shù)管理辦法----------------------------------------------------------19十三：質(zhì)量管理辦法----------------------------------------------------------20十四：安全管理辦法----------------------------------------------------------21十五：現(xiàn)場管理辦法----------------------------------------------------------21十六：混凝土重要施工設(shè)備----------------------------------------------------23十七：特殊氣候條件下施工辦法----------------------------------------------23十八：應(yīng)急辦法--------------------------------------------------------------23十九：JHA分析報(bào)告-----------------------------------------------------------25一：編制根據(jù)1.1中華人民共和國石化集團(tuán)洛陽石油化工公司提供施工圖紙。1.2技術(shù)法規(guī)、合用原則規(guī)范1.2.1《建筑地基基本施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）1.2.2《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）1.2.3《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-）1.2.4《塊體基本大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ224-91）1.2.5《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484-）二：工程概況：2.1工程概況1、工程名稱：中華人民共和國云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目蠟油加氫裂化裝置；2、建設(shè)地點(diǎn)：中華人民共和國昆明市下轄安寧市草鋪鎮(zhèn)；3、中華人民共和國石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目蠟油加氫裂化裝置涉及:設(shè)備基本、管架、構(gòu)架基本、壓縮機(jī)基本、煙囪、加氫裂化變電所、污水提高池、總圖豎向等。2.2合用范疇依照《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-）第2.1.1條規(guī)定，混凝土構(gòu)造實(shí)體最小幾何尺寸不不大于1m，或預(yù)測會因混凝土中水泥水化熱引起溫度和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生混凝土工程，都稱之為大體積混凝土。對于本裝置中符合上述條件混凝土工程，后續(xù)施工需按上述規(guī)范規(guī)定，采用相應(yīng)技術(shù)辦法。2.3工程特點(diǎn)1、本工程施工面積大，設(shè)備基本相對較分散,單個(gè)基本工作量大小不一,形式各異,施工難度較大.有某些屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具備構(gòu)造厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)規(guī)定高等特點(diǎn)，除了必要滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性規(guī)定外，還必要控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因而需要從材料選取上、技術(shù)辦法等關(guān)于環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，才干保證基本大體積砼順利施工。2、涉及到大體積砼澆筑，砼持續(xù)測溫工作尤為重要。3、地腳螺栓定位質(zhì)量好壞將直接影響后來設(shè)備安裝，因此設(shè)備地腳螺栓采用雙層定位模板準(zhǔn)擬定位。三：施工準(zhǔn)備3.1施工之前要做好鋼筋原材料和試件取樣檢查和實(shí)驗(yàn)，并且檢查成果合格。3.2大體積混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備工作遵循如下原則：施工組織嚴(yán)密高效，施工人員職責(zé)明確，施工設(shè)備性能可靠，各種保障和應(yīng)急辦法周全。3.3大體積混凝土施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，提出施工階段綜合抗裂辦法，制定核心部位施工作業(yè)指引書。3.4大體積混凝土施工在混凝土模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋件等工作完畢并驗(yàn)收合格基本上進(jìn)行。3.5施工現(xiàn)場設(shè)施按施工總平面布置圖規(guī)定準(zhǔn)時(shí)完畢，場區(qū)內(nèi)道路堅(jiān)實(shí)平坦。3.6施工現(xiàn)場供水、供電滿足混凝土持續(xù)施工需要，當(dāng)有斷電也許時(shí)，應(yīng)有雙路供電或自備電源等辦法。3.7大體積混凝土供應(yīng)量滿足混凝土持續(xù)施工需要，其混凝土供應(yīng)能力宜不低于單位時(shí)間所需量1.2倍。3.8大體積混凝土施工用設(shè)備，在澆筑混凝土邁進(jìn)行全面檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量滿足大體積混凝土持續(xù)澆筑需要。3.9大體積混凝土施工前，應(yīng)對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，并建立嚴(yán)格崗位責(zé)任制和交接班制度。3.10檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐狀況，模板工藝和混凝土綜合效果密切有關(guān)，格外關(guān)注模板陰陽角，防止浮現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象浮現(xiàn)，避免浮現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免浮現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形質(zhì)量問題浮現(xiàn)。四：模板工程4.1模板型式基本工程采用木膠板模板和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主。因本工程中砼澆筑采用泵送砼，泵送砼流動性和施工沖擊力較大，因而必要依照泵送砼對模板側(cè)壓力特點(diǎn)，保證模板和支撐有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在本工程中模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，基本柱子模板加固時(shí)，每一截面用兩根Φ12對拉螺栓連蝶形夾扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。對拉螺栓豎向間距不不不大于600mm，柱截面≥700㎜時(shí)，在柱中間增長一道通長對拉螺栓；鋼管每1.4.2模板管理所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)回收，修整、挑選后按文明施工管理規(guī)定碼垛備用。4.3特殊模板設(shè)計(jì)構(gòu)件支模前應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，并計(jì)算混凝土、模板支架荷載以擬定模板支撐系統(tǒng)，保證其具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大基本，可預(yù)先將模板組裝成大塊模板，施工時(shí)用小吊車配合安裝，以加快施工進(jìn)度。4.4模板安裝1、基本承臺模板安裝模板背面采用50×50木方作水平方向龍骨，其垂直部距為400㎜，外面用直徑50鋼管作豎向龍骨，其水平間距500。模板之間采用對拉螺栓連接固定。對拉螺栓垂直方向間距600㎜，水平間距按500㎜布置。詳細(xì)加固辦法見下圖。對拉螺栓螺母采用雙螺母，并與螺桿進(jìn)行點(diǎn)焊。保證模板之間有足夠拉接，保證模板截面尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸。提前預(yù)制砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度同基本混凝土強(qiáng)度，其平面尺寸為50×50，厚同設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度。運(yùn)用綁絲，固定在鋼筋網(wǎng)片與模板之間，呈梅花形布置，間距不不不大于0.8米，保證鋼筋保護(hù)層厚度。在模板外圍設(shè)斜拉撐，固定和調(diào)節(jié)模板垂直度，斜拉撐間距不不不大于1.2米。板縫之間為了防止漏漿，在板縫處粘貼膠帶，有效防止漏漿，提高混凝土密實(shí)度。減少板縫間混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。模板底部與混凝土墊層之間縫隙，采用高標(biāo)號水泥砂漿，提邁進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓没炷粱?，浮現(xiàn)爛跟現(xiàn)象。本工程模板拆除需在混凝土溫度應(yīng)力消除或砼內(nèi)外溫差不大于20℃時(shí)，且不得少于15天，方可所有拆除。加固好模板，依照圖示規(guī)定，重新進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容有：模板接縫寬度、平直度、垂直度、模板截面尺寸、上口平直等。2、柱模板安裝柱模板選用竹膠板、木方、鋼管支撐，詳細(xì)支撐辦法如簡圖所示。柱箍間距應(yīng)下密上疏，并用斜撐將柱模支撐穩(wěn)定。運(yùn)用腳手架校正柱模板扭轉(zhuǎn)和垂直度(經(jīng)緯儀測量)后進(jìn)行加固，柱截面超過700㎜時(shí)，柱內(nèi)用通長M12（配雙帽雙墊）對拉螺栓加固，豎向間距600mm，鋼管每1.2m與腳手架連接。以保證模板承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板拆除后用砂輪機(jī)將露出螺栓切除，不得使用火焊。柱模板加固如下圖所示：4.5質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)

目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查各方面自檢合格后，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收。五：鋼筋工程5.1普通規(guī)定鋼材進(jìn)場后分類碼放整潔，不得混合堆放。掛在鋼筋上進(jìn)場合格證應(yīng)標(biāo)志清晰，其出廠日期、爐批號清晰，以備抽查取樣。鋼材進(jìn)場后依照規(guī)格、型號和批次進(jìn)行外觀檢查，保證鋼筋表面清潔平直、無銹蝕現(xiàn)象，并會同總包、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場核對出廠合格證或質(zhì)量保證書，然后進(jìn)行見證取樣送樣復(fù)檢，鋼材應(yīng)按批進(jìn)行取樣，每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼材構(gòu)成，最大噸數(shù)不超過60t，對所用鋼筋均要進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)、冷彎和單位長度重量偏差實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)必要符合國標(biāo)，復(fù)檢合格后方可使用。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。砼板和塊體構(gòu)造水平鋼筋；應(yīng)設(shè)立足夠鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用加固辦法。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工必要依照經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定料表加工，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少揮霍。要重點(diǎn)注意抗震箍彎鉤角度和平直段長度控制，保證滿足抗震構(gòu)造規(guī)定；箍筋截面尺寸控制，保證構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；直條鋼筋焊點(diǎn)和連接點(diǎn)控制，滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量規(guī)定。5.2.2加工好鋼筋半成品要掛標(biāo)記牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)記牌要注明該批半成品規(guī)格，原材來源，檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)及所用構(gòu)件圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。5.2.3鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋保護(hù)層墊塊要具備一定抗壓強(qiáng)度。5.2.3彎曲成型1、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型重要運(yùn)用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完畢。2、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜鋼筋，依照配料單上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點(diǎn)開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對稱時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。經(jīng)對劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。3、質(zhì)量規(guī)定：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必要形狀對的，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤凈空直徑不不大于鋼筋直徑2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因而對Ⅲ級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后容許偏差為：鋼筋全長±10mm。5.2.4鋼筋連接本工程鋼筋連接Ф20以上采用直螺紋連接，其他采用搭接焊接或綁扎搭接。1、材料規(guī)定:鋼筋應(yīng)符合原則GB1449-98規(guī)定。鋼筋連接套筒應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或低合金構(gòu)造鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合原則GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中相應(yīng)規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；2、鋼筋連接端頭螺紋制作規(guī)定:1）鋼筋端部不得有彎曲；浮現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)節(jié)一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196原則擬定；中徑公差應(yīng)滿足GB197原則中6f精度規(guī)定；5）鋼筋絲頭加工完畢后，及時(shí)帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。3、現(xiàn)場施工鋼筋絲頭質(zhì)量規(guī)定：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭中徑、牙型角必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣，合計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑圓柱度不得超過0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。4、鋼筋絲頭施工現(xiàn)場檢查：1）外觀及外形質(zhì)量檢查：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣，合計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸檢查：用專用檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范疇內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一種工作班加工絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率不大于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍不大于95%時(shí)，應(yīng)對所有絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。5、連接操作要點(diǎn)：1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊。已擰緊接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格接頭用紅色漆標(biāo)記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。6、連接接頭力學(xué)檢查：1）施工現(xiàn)場檢查進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢查，實(shí)驗(yàn)辦法按GB228原則中關(guān)于條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料同級別同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。2）對每一驗(yàn)收批接頭，必要在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并按規(guī)定做單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。3)每個(gè)試件單向拉伸實(shí)驗(yàn)均符合強(qiáng)度規(guī)定期，該批驗(yàn)收評為合格。如有一種試件強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一種試件實(shí)驗(yàn)成果不合格時(shí)，此驗(yàn)收批評為不合格。5.3鋼筋安裝依照軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將軸線投測至墊層上并彈好線，而后標(biāo)記出鋼筋安放位置。然后逐根鋪放、綁扎。對基本柱豎向鋼筋，先用腳手架鋼管暫時(shí)固定避免發(fā)生傾斜，隨后用線錘找正垂直度，并在恰當(dāng)位置加設(shè)鋼筋斜撐。基本底板為雙層鋼筋時(shí)，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架（支架如下圖所示），然后鋪放、綁扎上層鋼筋，鋼筋支架用φ25螺紋鋼制作，沿承臺長度方向擺放，間距1.0米。由于基本留有水平方向施工縫，基本混凝土分次澆注，因而插入承臺基本短柱豎向鋼筋定位應(yīng)精確，并用鋼管暫時(shí)固定牢固，避免下層混凝土澆注時(shí)導(dǎo)致鋼筋偏位。鋼筋綁扎前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對照核查，并對實(shí)際下料預(yù)制完畢鋼筋進(jìn)行核對，預(yù)制鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)和螺紋連接接頭實(shí)驗(yàn)與否合格等進(jìn)行核對，并對鋼筋接頭位置分布進(jìn)行編排。對于不符合質(zhì)量規(guī)定要及時(shí)返工解決。受力鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)立必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必要獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并應(yīng)訂立設(shè)計(jì)變更告知單。5.5鋼筋工程質(zhì)量控制5.5.1為保證清水混凝土外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲禁止外漏，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。5.5.2鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，規(guī)定側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移導(dǎo)致漏筋，墊塊要固定牢固。5.5.3鋼筋焊接部位要清理干凈，保證表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)記清晰位置，便于精確尋找。施工完畢后，要及時(shí)清鑿預(yù)埋件表面混凝土，禁止野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時(shí)除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。鋼筋加工、安裝容許偏差，見下表：序號項(xiàng)目容許偏差（mm）序號項(xiàng)目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±106綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±52箍筋內(nèi)凈尺寸±57受力鋼筋間距±103綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10排距±5網(wǎng)眼尺寸±20保護(hù)層厚度柱、梁±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板±35預(yù)埋件（中心線位置）58預(yù)埋件（水平標(biāo)高）+3，0六：螺栓定位加固螺栓固定質(zhì)量直接影響到上部鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量，因而將其列入重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行管理。必要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，施工前需先核對螺栓規(guī)格尺寸無誤后，再施工基本。第一步：先行制作模具，模具用10mm厚鋼板由加工廠制成專用模具（如下圖所示），依照螺栓直徑及間距在模具上開孔，規(guī)定孔徑比螺栓直徑大2mm第二步：找出模具縱橫向軸線，安裝在模板上，通過架桿進(jìn)行連接固定。固定螺栓模具支撐要與模板支撐互相獨(dú)立。第三步：螺栓安裝與調(diào)節(jié)。將螺栓通過螺栓孔安裝在模具上，用水準(zhǔn)儀測量，通過調(diào)節(jié)螺母到固定螺栓高度規(guī)定。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺檢測螺栓垂直度，達(dá)到規(guī)定后方可開始固定，螺栓固定分二層進(jìn)行，第一層在螺栓底部焊接輔助鋼筋，將其所有連接成整體，輔助筋與基本主筋點(diǎn)焊成一體，防止螺栓左右擺動移位，第二層在頂層混凝土如下50～80mm處，焊接第二層輔助鋼筋，其焊接辦法同第一層。第五步：復(fù)核校對螺栓，固定完螺栓及澆筑混凝土前、中、后，要再重新進(jìn)行校對，保證螺栓位置和標(biāo)高在容許偏差范疇內(nèi)。第六步：在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露某些應(yīng)抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免影響后來設(shè)備安裝。地腳螺栓安裝容許偏差中心位置外漏長度2㎜＋10，0㎜七：混凝土工程7.1混凝土供應(yīng)方式及材料規(guī)定7.1.1本工程構(gòu)造施工混凝土采用商品混凝土，選取資質(zhì)、社會信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)混凝土供應(yīng)能力商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場混凝土運(yùn)送重要采用泵車。7.1.2在商品混凝土供貨合同之中對于混凝土質(zhì)量必要要提出相應(yīng)規(guī)定和檢查辦法，以保證混凝土質(zhì)量。其中重要規(guī)定如下：7.1.2.1對于原材料規(guī)定：1、商品混凝土必要滿足防止混凝土工程堿集料反映規(guī)定。2、水泥：水泥選用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有法定檢測單位出具堿含量檢測報(bào)告，禁止使用含氯化物水泥。3、骨料：石子：應(yīng)用5～25mm持續(xù)級配碎卵石（優(yōu)先選用5～31.5級配碎石）。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%。4、水：采用自來水。7.1.2.2外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用闡明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑性能和種類，必要是昆明市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。7.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。7.1.4混凝土初凝時(shí)間4h。7.2混凝土配合比設(shè)計(jì)提前與混凝土攪拌站溝通,以便做好混凝土配比工作,水泥應(yīng)采用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,預(yù)拌混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)坍落度120mm～140mm，現(xiàn)場商砼依照施工季節(jié)，以滿足泵送時(shí)最小坍落度為宜；所用水泥其3天水化熱不適當(dāng)不不大于240kj/kg，7天水化熱不適當(dāng)不不大于270kj/kg，實(shí)驗(yàn)成果表白：水泥每增減10kg，砼溫升相應(yīng)增減1℃,拌合水用量不不不大于175Kg/m3，粉煤灰摻量不適當(dāng)超過水泥用量40%，礦渣粉摻量不適當(dāng)超過水泥用量50%，雙摻時(shí)總量不適當(dāng)不不大于混凝土中水泥重量50%；水灰比不適當(dāng)不不大于0.55，砂率宜為38～42%，拌合物泌水量宜不大于10L/m3。7.3混凝土運(yùn)送本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土供應(yīng)能力應(yīng)滿足持續(xù)施工需要,不適當(dāng)?shù)陀趩挝粫r(shí)間所需量1.2倍,攪拌運(yùn)送車單程運(yùn)送時(shí)間，要符合《預(yù)拌混凝土》GB/T140規(guī)定，當(dāng)氣溫不大于25℃時(shí)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不不不大于120分鐘；當(dāng)氣溫不不大于25℃時(shí)，運(yùn)送持續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于90分鐘，因攪拌站距離施工現(xiàn)場較近，完全滿足以上規(guī)定?；炷寥肽囟炔贿m當(dāng)不不大于30℃,混凝土澆筑前理解三天內(nèi)天氣狀況，雷雨天氣時(shí)不得澆筑混凝土。在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。7.4混凝土澆筑混凝土澆筑順序：從一端開始，向另一端按順序澆筑。澆筑辦法：采用分層持續(xù)澆筑法。一次性持續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層約400～500左右，分層厚度標(biāo)示在底板豎向鋼筋上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間施工質(zhì)量。分層持續(xù)施工長處：一是便于振搗，混凝土一次需要量也較少，易保證混凝土澆筑質(zhì)量；二是可運(yùn)用混凝土層面散熱，對減少大體積混凝土澆筑體溫升有利，三是可保證構(gòu)造整體性。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時(shí)間以20～30秒為宜（至混凝土表面不再浮現(xiàn)汽泡，泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，降溫管及螺栓等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式順序移動，每次移動距離不超過振動棒作用半徑1.25倍，普通振動棒作用半徑為30～40厘米。振搗操作要"快插慢拔"防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)。要先振低處，后振高處，防止高低坡面處混凝土浮現(xiàn)振搗松頂現(xiàn)象?；炷列泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離不不大于4米，混凝土澆筑斜面分層如圖所示。分層持續(xù)澆筑或推移式持續(xù)澆筑，其層間間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必要在前層混凝土初凝之前，將另一方面層混凝土澆筑完畢。層間最長時(shí)間間隔應(yīng)不不不大于混凝土初凝時(shí)間。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫解決?；炷烈瞬捎枚握駬v工藝，保證振搗時(shí)間和位置，防止漏振、過振和欠振。在大體積混凝土澆筑過程中，采用辦法防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面泌水。大體積混凝土澆筑面及時(shí)進(jìn)行二次抹壓解決?；炷琳移胶髴?yīng)用機(jī)械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓，可暫時(shí)用塑料薄膜覆蓋。必要時(shí)在混凝土終凝前1～2h再進(jìn)行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)并按本規(guī)范關(guān)于規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.5泌水解決大體積混凝土澆筑，振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，也許影響相應(yīng)某些混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必要采用辦法，消除和排除泌水。普通狀況下上涌泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依照施工流水，大某些泌水可排到集水坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除解決。7.6表面裂縫施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥砂漿較厚，容易引起表面裂縫，一方面，規(guī)定在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層；在澆筑后，必要及時(shí)用二米刮尺，將多余浮漿刮除，按測量員測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有坑部位必要用混凝土仔細(xì)打抹兩遍，即要保證混凝土平整度，又要把其初期表面收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了詳細(xì)施工人員外，不得在未干硬混凝土面上隨意行走。收漿工作完畢表面，必要同步及時(shí)覆蓋表面，養(yǎng)護(hù)混凝土。7.7混凝土澆筑應(yīng)注意問題7.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并及時(shí)采用辦法在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。7.7.2混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。7.7.3在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人依照混凝土先后澆筑時(shí)間記錄，該部位澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并依照混凝土緩凝時(shí)間，擬定上一層混凝土澆筑插入時(shí)間，避免浮現(xiàn)混凝土冷縫。7.7.4混凝土坍落度測試混凝土坍落度必要做到每車必試，實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工混凝土坍落度實(shí)行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車坍落度與否符合商品混凝土小票技術(shù)規(guī)定，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合規(guī)定，必要退回混凝土站，禁止使用。7.7.5混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土凝結(jié)時(shí)間及和易性與否能滿足工程需要。如和易性不能滿足規(guī)定，及時(shí)退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，也許導(dǎo)致混凝土離析等現(xiàn)象，及時(shí)退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)混凝土凝結(jié)時(shí)間不符合規(guī)定攪拌站告知停止供應(yīng)混凝土，分析因素，令其整治或終結(jié)供應(yīng)合同。7.7.6混凝土施工時(shí)，精確掌握混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫浮現(xiàn)。八：混凝土測溫8.1混凝土施工時(shí)，在混凝土澆筑體內(nèi)預(yù)留?15鋼管，管上口露出底板表面100左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為可以精準(zhǔn)體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必要用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中斷測溫記錄后，采用高強(qiáng)度級別無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。8.2測溫點(diǎn)數(shù)量：依照混凝土體積及平面大小均勻布置。測溫點(diǎn)示意圖：測溫點(diǎn)示意圖8.3溫度控制指標(biāo)及測溫頻率:8.3.1溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：不大于25℃降溫速度：不大于2℃／ｄ8.3.2揭開保溫層時(shí)溫差：不大于15℃ 8.3.3監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4H：每4H測一次；混凝土澆筑結(jié)束5～15H：每8H測一次；混凝土澆筑結(jié)束16H后：每24H測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差不大于15度時(shí)，停止測溫。人工測溫時(shí)，測溫儀表應(yīng)采用與外界氣溫隔離辦法，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。8.4混凝土澆筑體外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑體底面溫度，應(yīng)以混凝土澆筑體底面上50mm處溫度為準(zhǔn)?，F(xiàn)場實(shí)測是大體積混凝土施工中一種重要環(huán)節(jié)，依照監(jiān)測數(shù)據(jù)指引養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土不浮現(xiàn)過大溫度應(yīng)力，從而控制裂縫產(chǎn)生。九：混凝土養(yǎng)護(hù)9.1本工程混凝土采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)辦法，保溫養(yǎng)護(hù)重要目是通過減少混凝土表面熱擴(kuò)散，從而減少大體積混凝土澆筑體里外溫差值，減少混凝土澆筑體自約束應(yīng)力，另一方面是減少大體積混凝土澆筑體降溫速率，延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度潛力和材料松弛特性，運(yùn)用混凝土抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫目。同步，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好溫度和防風(fēng)條件，使混凝土在適當(dāng)溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)按溫控技術(shù)辦法規(guī)定進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。9.2詳細(xì)規(guī)定如下：1、專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并做好測試記錄；2、保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間，不得不大于14天。保溫覆蓋層拆除應(yīng)分層逐漸進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于20℃時(shí)，方可所有拆除。3、保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整狀況，對于破損部位及時(shí)修補(bǔ)或更換，保證混凝土表面濕潤。4、依照測溫狀況，恰當(dāng)調(diào)節(jié)保溫層厚度，以滿足大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)規(guī)定。5、表面剛脫模時(shí)溫度很高，避免澆冷水養(yǎng)護(hù)。6、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行回填土覆蓋。十：水化熱溫度計(jì)算此水化熱計(jì)算以構(gòu)-1為例。應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力計(jì)算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和合計(jì)溫降應(yīng)力理論計(jì)算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差不大于25℃，即可有效控制砼裂縫浮現(xiàn)。A、混凝土絕熱溫升計(jì)算T(t)=mcQ/Cρ式中：T(t)—混凝土最后絕熱溫升（℃），普通在3天達(dá)到最大值； Q—水泥水化熱，350kJ/kg； mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.4； C—混凝土比熱，1.0kJ/kg·k； ρ—混凝土密度，2500kg/m3；由此可得：T（3）=325*350/1.0×2500=45.5℃B、混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax—混凝土最高溫度（℃）；T（3）—混凝土3天絕熱溫升；T0—混凝土澆筑溫度（15℃）；Tmax=T(3)+T0=47.4+15=62.4℃C、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）△Tt/H2式中：Tb(t)—齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（℃）；Tq—齡期t時(shí)，大氣平均溫度（22℃）；H—混凝土計(jì)算厚度，H=h+2h'；H=1.8+1.8*0.62=2.92h—混凝土實(shí)際厚度1.8m；h'=k×λ/βh'—混凝土虛厚度（0.62m）；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/m·kk—計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；β—保溫層傳熱系數(shù)，取2.5w/m·k△Tt—齡期t時(shí)，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度差值。△Tt=45.5-22=23.5℃帶入公式計(jì)算h'=k×λ/β=0.62Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）△Tt/H2=22+4*0.62(2.92-0.62)23.5/2.92*2=30.05℃混凝土內(nèi)外溫差T=Tmax－Tb(t)=62.4-30.05=32.35℃不不大于規(guī)范規(guī)定25℃，需采用降溫辦法。D、混凝土表面與大氣溫差T'=Tb(3)-22=30.05-22=8.05℃溫差不大，但需要采用保溫。十一、混凝土降溫辦法：因混凝土體積較大且厚度較厚，為使混凝土更均勻有效降溫，需采用降溫辦法。在底板混凝土內(nèi)設(shè)降溫管，降溫管用DN32鋼管布置，鋼管沿底板厚度方向每600㎜設(shè)立一層（如構(gòu)-1：即在：-1.350米、-1.950米各設(shè)一層）。管子水平間距為600，呈環(huán)形布置，管子連接采用塑料管，套裝后，用12#鐵絲捆綁固定，連接整體。安裝前，檢查管內(nèi)與否有堵塞物，必要保證管內(nèi)暢通，無雜物。詳細(xì)布置見下圖所示。水池位置可依照施工區(qū)域，現(xiàn)場擬定位置。水池長2米，寬1.5米，深1.5米。內(nèi)外用防水砂漿壓光解決，保證存水不滲漏。池內(nèi)放潛水泵與混凝土內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)連接成整體，運(yùn)用水熱傳遞來減少混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差依照現(xiàn)場測溫狀況來擬定降溫系統(tǒng)循環(huán)周期。十二：技術(shù)管理辦法12.1測量管理辦法1.測量人員應(yīng)及時(shí)妥善保護(hù)好各種標(biāo)樁，認(rèn)真復(fù)測并報(bào)技術(shù)部測量班復(fù)驗(yàn)，定期巡視標(biāo)樁保護(hù)狀況。2.測量放線遵循“先整體后局部”原則，建、構(gòu)筑物測量放線，先放控制軸線，經(jīng)檢查精確無誤后再放軸線，模板控制線。.3.堅(jiān)持測量復(fù)核,步步有校核原則,基本標(biāo)高測量及所有測量內(nèi)作業(yè)計(jì)算資料必要兩人復(fù)核,同步流水施工時(shí)必要復(fù)核段與段之間軸線及高程附合。平面控制除校核軸線間距外，還應(yīng)檢核對角線及90度直角。使用有檢定證書測量議器，測量人員必要熟悉和掌握，并嚴(yán)格遵守測量操作規(guī)程，作好精密議器保護(hù)工作，減少誤差。12.2實(shí)驗(yàn)管理辦法1.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部設(shè)專職實(shí)驗(yàn)員，以加強(qiáng)原材料實(shí)驗(yàn)管理工作，對進(jìn)場鋼筋按進(jìn)場批量取樣復(fù)試，及時(shí)收集整頓原材料合格證，出廠證明，做好各種試件，并將實(shí)驗(yàn)資料及時(shí)交資料員整頓。2.各種原材料取樣必要及時(shí)且精確，鋼筋、砼試塊、鋼筋接頭，必要做見證取樣。3.各種實(shí)驗(yàn)資料必要及時(shí)收集整頓，做好各種臺帳。4.做好砼試配工作，控制現(xiàn)場暫時(shí)攪拌站各種材料計(jì)量工作。5.試塊留置數(shù)量：依照GB50204-規(guī)定制作構(gòu)造實(shí)體試塊和原則養(yǎng)護(hù)試塊，同步滿足SH3510關(guān)于規(guī)定。12.3技術(shù)節(jié)約辦法安排好整個(gè)工程土方回填挖運(yùn)平衡工作，避免重復(fù)倒運(yùn)。構(gòu)件盡量堆放便于吊裝處，以減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。吊裝構(gòu)件使用墊木或墊塊及時(shí)回收重復(fù)使用。對進(jìn)場材料與構(gòu)件，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，把好材料關(guān)。12.4其他技術(shù)管理辦法技術(shù)人員熟悉圖紙及施工規(guī)范,采用按工種，定人、定崗、定質(zhì)量“三定”辦法,掌握建筑物各細(xì)部作法。作好技術(shù)交底，并把交底內(nèi)容傳達(dá)到班組，現(xiàn)場跟班檢查，使之貫徹執(zhí)行。采用網(wǎng)絡(luò)籌劃控制施工，全面貫徹執(zhí)行ISO9002原則和質(zhì)量管理體系，并按文獻(xiàn)進(jìn)行實(shí)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)管理。加強(qiáng)計(jì)量工作管理，計(jì)量員依照計(jì)量器具檢測期限，及時(shí)做好其檢測工作，并在計(jì)量器具上做好標(biāo)記，建立各種計(jì)量臺帳，保證各種計(jì)量設(shè)備有效運(yùn)營。十三：質(zhì)量管理辦法鋼筋工程：把好原材料實(shí)驗(yàn)關(guān)，保證鋼筋性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合格者一律清退；鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度，接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。防止鋼筋位移，保證保護(hù)層厚度，保證水平筋和立筋間距，頂板上層筋焊馬凳,防止踩塌現(xiàn)象。砼澆筑前重新對鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下落砼和振搗破壞鋼筋，并在砼初凝邁進(jìn)行調(diào)節(jié)復(fù)位。模板工程：施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，本工程采用組合式膠合板模板，保證其整體剛度和撓度，拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷脫模劑，增長模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證砼表面平整。模板拼縫處統(tǒng)一粘膠帶，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。有效防止浮現(xiàn)蜂窩、孔洞等?；炷凉こ?澆筑砼前必要填寫砼澆筑申請，報(bào)監(jiān)理工程師簽字后方能施工。防止砼粘連，在合模前設(shè)專人對模板清理進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定后涂刷脫模劑，并保證不漏掉。十四：安全管理辦法1、施工前技術(shù)員和HSE管理員要全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，并逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教誨，使安全管理在思想、組織、辦法上都落到實(shí)處，并進(jìn)行雙方簽字。2、做好作業(yè)面材料使用、施工機(jī)械使用、施工用電線路敷設(shè)等安全管理。3、認(rèn)證貫徹執(zhí)行中華人民共和國石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理制度。4、做好施工現(xiàn)場基坑四周臨邊防護(hù)工作，用電設(shè)施實(shí)行“三線五相制”及“一機(jī)一閘一保護(hù)。用點(diǎn)電設(shè)施接、拆應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線不得裸露，以防止短路傷人。5、搞好現(xiàn)場文明施工做到工完、料凈、場地清，保持施工現(xiàn)場材料堆放整潔、有序、牢固、規(guī)范、標(biāo)記清晰。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必要對的佩戴安全帽（規(guī)范系帶）等勞動保護(hù)用品和胸卡，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、所有從事作業(yè)人員必要按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，禁止穿短袖衣服，更不容許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、工作時(shí)應(yīng)思想集中，禁止打鬧、開玩笑，班前、班中禁止飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。9、兩米以上（含2米十五：現(xiàn)場管理辦法1、暫時(shí)用電管理辦法加強(qiáng)施工用電管理，對施工人員進(jìn)行安全用電教誨?，F(xiàn)場各種用電設(shè)備末經(jīng)驗(yàn)收合格不準(zhǔn)使用，使用電氣設(shè)備應(yīng)保持正常工作狀態(tài)，禁止帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。露天使用電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋水淹電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要干燥解決，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。配電箱必要結(jié)實(shí)完整嚴(yán)密并加鎖，箱門上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并編號。落地配電箱地面應(yīng)平整，防止水淹土埋，配電箱附進(jìn)不準(zhǔn)堆放雜物。凡使用或操作電動機(jī)械專業(yè)人員，必要進(jìn)行安全用電技術(shù)教誨，理解電氣常識，懂得其性能，對的掌握操作辦法。必要安排身體健康，責(zé)任心強(qiáng)人員從事用電工作，操作機(jī)械設(shè)備必要有操作證。使用電氣設(shè)備前，由電工進(jìn)行接電運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿絕緣和防護(hù)用品，對的使用絕緣防護(hù)用品或工具。工作結(jié)束或停工一小時(shí)以上，要將開關(guān)箱斷電，上鎖，保護(hù)好電源線和工具。電工持證上崗。2、材料管理辦法建立健全物資管理制度，認(rèn)真執(zhí)行物資“三驗(yàn)制”，保證進(jìn)場物資質(zhì)量滿足工程需要。按照安全文明現(xiàn)場管理規(guī)定合理規(guī)范地設(shè)立施工現(xiàn)場平面圖，嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量管理體系。加強(qiáng)材料計(jì)量管理工作，對進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，減少材料短缺虧量。施工現(xiàn)場細(xì)料存儲于庫房內(nèi)，庫房地面必要進(jìn)行防潮解決。凡是進(jìn)入現(xiàn)場各種材料，都必要認(rèn)真按照現(xiàn)場平面圖指定材料存儲區(qū)域存儲整潔,牢固,做到倉庫現(xiàn)場材料存儲不紊亂，品種規(guī)格不混串。各種防護(hù)保養(yǎng)辦法齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行上下班物資管理部門規(guī)定物資管理規(guī)章制度。科學(xué)管理采用新技術(shù)、新工藝、倡導(dǎo)節(jié)約用料，合理配備使用，做到物盡其用，杜絕揮霍。堅(jiān)持干什么，管什么原則，劃分責(zé)任區(qū)域，包干到崗，責(zé)任到人，保證安全文明施工現(xiàn)場目的實(shí)現(xiàn)。3、成品保護(hù)辦法1）砼工程：砼施工時(shí)，不得用重物沖擊模板；不得踩踏基本模板和彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊位置對的。已澆筑基本，上表面砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。砼施工時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線等，保持其對的位置。2）模板工程：模板施工時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已竣工砼設(shè)備基本等處。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或硬拆，以免損傷砼表面和棱角。拆下模板，應(yīng)及時(shí)清理干凈，如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋邊損壞變形需及時(shí)修理。保持模板配套設(shè)備零件齊全，堆放合理，保持板面不變形。拆除模板時(shí)禁止使用大錘敲擊，防止砼池壁浮現(xiàn)裂紋。3）鋼筋工程：成型鋼筋按指定地點(diǎn)分型號堆放，并用墊木墊放整潔。綁扎柱筋時(shí)要搭設(shè)暫時(shí)架子，禁止蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件，碰動后需按設(shè)計(jì)位置重新固定牢固。往模板上涂刷隔理劑時(shí)不得污染鋼筋。土方回填時(shí)，定位樁、軸線樁、原則高程樁，要妥善保護(hù)防止撞碰移位。十六：混凝土重要施工設(shè)備混凝土澆筑重要施工設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1震動棒62坍落度筒13混凝土試壓模10依照混凝土量擬定4照明配電箱2十七：特殊氣候條件下施工辦法：炎熱天氣澆筑混凝土，與混凝土攪拌站商量在現(xiàn)場采用遮蓋、灑水等降溫辦法減少混凝土原材料溫度，最大限度地減少混凝土入模溫度，炎熱天氣下混凝土入模溫度宜控制在30℃下雨天不適當(dāng)澆筑混凝土，當(dāng)必要施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)雨篷或者分段搭設(shè)雨篷，加快澆筑速度，盡快完畢混凝土施工，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走，對已澆混凝土及時(shí)進(jìn)行覆蓋，禁止雨水直接沖刷新澆筑混凝土。突遇大雨天氣時(shí)，采用不透水材料遮蓋作業(yè)面并采用鋼絲網(wǎng)在構(gòu)造合理部位支擋形成施工縫，盡快停止混凝土澆筑。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采用擋風(fēng)辦法，減少混凝土表面風(fēng)速，并增長混凝土表面抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤，防止風(fēng)干。在混凝土澆筑前，與本地氣象部門聯(lián)系，理解近來幾每天氣狀況，盡量在大風(fēng)大雨天氣進(jìn)行施工。十八：應(yīng)急辦法1、泵站停電時(shí)應(yīng)急辦法：規(guī)定混凝土攪拌站自備發(fā)電機(jī)組，當(dāng)浮現(xiàn)意外停電時(shí)，可啟動應(yīng)急程序，運(yùn)用自備發(fā)電機(jī)組發(fā)電，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及混凝土正常供應(yīng)。2、泵站機(jī)械故障時(shí)應(yīng)急辦法：攪拌站有多臺攪拌設(shè)備，當(dāng)本工程達(dá)到澆筑條件時(shí)，需提前向商砼公司預(yù)約，以便于商砼公司提前調(diào)節(jié)，滿足本工程砼需用量。3、現(xiàn)場停電時(shí)應(yīng)急辦法：辦法：（1）、現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)組，由于現(xiàn)場用電量不是太大，可自備小型發(fā)電機(jī)組，或在澆筑前提前聯(lián)系發(fā)電機(jī)組。作好資源儲備工作，以防現(xiàn)場停電導(dǎo)致混凝土澆筑停止。辦法：（2）、現(xiàn)場備用電纜，當(dāng)因電纜因素導(dǎo)致現(xiàn)場停電時(shí)，可迅速更換電纜，重新恢復(fù)現(xiàn)場用電。辦法：（3）、開始澆筑前，現(xiàn)場專職電工，作好現(xiàn)場用電線路復(fù)查工作，將用電隱患消除在混凝土澆筑之前。在施工過程中，專職電工必要跟班作業(yè)，保證用電正常并滿足施工需要。4、現(xiàn)場泵車故障時(shí)應(yīng)急辦法：辦法：（1）、現(xiàn)場自備溜槽，可運(yùn)用人工繼續(xù)澆筑；辦法：（2）、攪拌站自身多臺汽車泵，可隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證本工程。十九：JHA分析報(bào)告工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告公司:山東盛華建設(shè)工程有限公司工作:施工編號:日期:-07-06風(fēng)險(xiǎn)評估值序號工作環(huán)節(jié)也許危害或損失SPR對危害控制辦法剩余危險(xiǎn)1施工前必要條件1.未對施工人員進(jìn)行JHA分析交底對施工程序不理解2.施工過程潛在危險(xiǎn)3.勞保著裝不符合規(guī)定4.代工種作業(yè)危險(xiǎn)3391.組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分析為重點(diǎn)。2.施工前對材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后入場。