技術(shù)方案崇義縣柯樹(shù)嶺礦區(qū)礦山廢渣綜合治理工程集中處置場(chǎng)項(xiàng)目樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 前期工作實(shí)行方案 3第一節(jié) 工程概況 3第二節(jié) 施工環(huán)境條件 4第二章 施工總體布置 7第一節(jié) 施工管理目的 7第二節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 8第三節(jié) 總承包項(xiàng)目管理組織架構(gòu) 11第四節(jié) 總體施工組織順序 17第三章 施工總進(jìn)度籌劃 18第一節(jié) 項(xiàng)目管理總體安排 18第二節(jié) 保證工期體系與辦法 21第三節(jié) 特殊天氣工期保證辦法 31第四章 施工機(jī)械設(shè)備配備 34第一節(jié) 擬在本合同工程投入重要施工機(jī)械一覽表 34第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備投入保證辦法 35第五章 施工質(zhì)量目的及施工保證辦法 38第一節(jié) 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 38第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 38第三節(jié) 建立全面質(zhì)量管理體系 39第四節(jié) 為保證質(zhì)量所采用檢測(cè)實(shí)驗(yàn)手段 43第五節(jié) 質(zhì)量保證辦法 46第六章 勞動(dòng)力投入組織方案 51第七章 施工安全體系及保障辦法 54第一節(jié) 安全生產(chǎn)目的及保證體系 54第二節(jié) 安全保證辦法 59第三節(jié) 施工期間防風(fēng)、防雨及防雷等辦法 63第四節(jié) 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 68第八章 文明施工與環(huán)保辦法 73第九章 環(huán)保管理體系及保護(hù)辦法 82第一節(jié) 環(huán)保管理體系 82第二節(jié) 環(huán)保保證辦法 83第十章 施工總平面布置方案 90第一節(jié) 生活、辦公用房等臨設(shè)布置 90第二節(jié) 施工暫時(shí)用水用電方案 91第三節(jié) 料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、車間及預(yù)制場(chǎng)平面布置 91第四節(jié) 施工便道、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送道路布置 92第五節(jié) 文明施工圍蔽、綠化、場(chǎng)地硬化等平面布置 92第十一章 工程結(jié)算工作方案 93第一節(jié) 結(jié)算人員投入安排 93第二節(jié) 施工前預(yù)算及清單復(fù)核準(zhǔn)備工作方案 94第三節(jié) 施工過(guò)程變更、簽證工作方案 95第十二章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)和管理 98第一節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)管理重點(diǎn) 98第二節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)防范對(duì)策 99第三節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)管理責(zé)任 101第十三章 總承包管理和專業(yè)工程施工分包管理 105第一節(jié) 總承包管理制度和管理程序 105第二節(jié) 對(duì)分包工程資質(zhì)規(guī)定 113第三節(jié) 對(duì)分包工程質(zhì)量管理 114第四節(jié) 對(duì)分包工程進(jìn)度管理 117第五節(jié) 對(duì)分包工程安全、文明施工管理 119第六節(jié) 總分包協(xié)調(diào)管理 122

前期工作實(shí)行方案工程概況項(xiàng)目名稱、位置、規(guī)模、工期項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱：崇義縣柯樹(shù)嶺礦區(qū)礦山廢渣綜合治理工程——集中處置場(chǎng)項(xiàng)目。項(xiàng)目規(guī)模本工程施工部位重要是柯樹(shù)嶺礦區(qū)礦山廢渣處置場(chǎng)填埋區(qū)建設(shè)工程，詳細(xì)重要施工內(nèi)容為進(jìn)場(chǎng)道路、攔渣壩、防滲系統(tǒng)、地下水倒排系統(tǒng)、截洪溝、封場(chǎng)閉庫(kù)工程、滲濾液收集系統(tǒng)、滲濾液解決站建設(shè)工程、及必要附屬工程。詳見(jiàn)本項(xiàng)目施工圖紙和工程量清單。項(xiàng)目工期項(xiàng)目總建設(shè)工期為150日歷天，籌劃開(kāi)工日期：1月20日，籌劃竣工日期：6月20日。竣工是指完畢本工程設(shè)計(jì)和合同商定各項(xiàng)內(nèi)容，涉及項(xiàng)目實(shí)體及有關(guān)資料，并經(jīng)發(fā)包方驗(yàn)收合格。質(zhì)量目的按國(guó)標(biāo)規(guī)定驗(yàn)收合格，并達(dá)到招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定及以上。

施工環(huán)境條件施工環(huán)境地理位置江西省贛州市崇義縣關(guān)田鎮(zhèn)下關(guān)村龍頭組。暫時(shí)設(shè)施由于施工現(xiàn)場(chǎng)在郊區(qū)；施工單位自行在施工現(xiàn)場(chǎng)建臨建房，在施工現(xiàn)場(chǎng)住宿，盡量材料制作完畢才進(jìn)場(chǎng)，發(fā)包人不再另行支付有關(guān)費(fèi)用。臨水、臨電施工用水、用電接駁源已設(shè)在本工程紅線內(nèi)，承包人進(jìn)場(chǎng)后，依照本工程用水量、用電量進(jìn)行劃分區(qū)域，編制臨水臨電布置方案詳細(xì)方案（承包人進(jìn)場(chǎng)后七天內(nèi)完畢臨水臨電布置方案編制并報(bào)審）。臨水臨電有關(guān)接用費(fèi)用，由承包人支付，投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)應(yīng)充分考慮相應(yīng)費(fèi)用，含在辦法項(xiàng)目清單“安全防護(hù)、文明施工辦法費(fèi)”中。影響開(kāi)工制約因素及解決方案施工文獻(xiàn)準(zhǔn)備合同準(zhǔn)備合同涉及總包合同及分包合同，項(xiàng)目組管理人員應(yīng)熟悉各種有關(guān)合同。它是進(jìn)行工程施工、施工管理、工程驗(yàn)收以及竣工結(jié)算重要法律根據(jù)，只有熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行合同，才干保證建設(shè)方、總承包方及其她有關(guān)各方利益，從而保證工程建設(shè)順利進(jìn)行。如合同對(duì)工作范疇商定、技術(shù)原則商定、變更商定、付款商定等。建設(shè)方提供文獻(xiàn)各項(xiàng)目施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，積極向建設(shè)方提供能足以證明總承包方有效控制工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度等文獻(xiàn)資料，涉及：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及技術(shù)責(zé)任制度、進(jìn)度籌劃管理制度、工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度、建筑材料檢查驗(yàn)收制度、考勤考核制度、費(fèi)用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技術(shù)檔案管理制度等。要與業(yè)主共同商定來(lái)往信息文獻(xiàn)構(gòu)成、溝通方式（聯(lián)系人和負(fù)責(zé)人、會(huì)議、文獻(xiàn)傳遞）等。圖紙會(huì)審及交底（1）項(xiàng)目組技術(shù)人員在施工前必要讀懂設(shè)計(jì)圖紙，避免施工過(guò)程中或施工后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。如設(shè)計(jì)使用原則與否有效，與否已經(jīng)更新等。特別是管道匯總圖更要認(rèn)真讀，看與否與現(xiàn)場(chǎng)相符、與否有管道支架生根節(jié)點(diǎn)圖，如果缺少管道支架生根節(jié)點(diǎn)圖，必要與設(shè)計(jì)人員溝通及時(shí)補(bǔ)充，否則無(wú)法施工，結(jié)算時(shí)也沒(méi)有根據(jù)。（2）設(shè)計(jì)交底與會(huì)審。設(shè)計(jì)人員應(yīng)向總承包方或施工單位解說(shuō)設(shè)計(jì)意圖及施工注意事項(xiàng)；關(guān)于各方提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，設(shè)計(jì)人員要予以解答；凡需修改設(shè)計(jì)必要由設(shè)計(jì)人員發(fā)出修改告知單，以便施工檢查及竣工結(jié)算。圖紙會(huì)審達(dá)到合同后，要形成正式會(huì)審記錄，同步參加圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人必要在會(huì)審記錄上簽字并蓋公章。施工條件準(zhǔn)備暫時(shí)用水、電接入與施工項(xiàng)目組在工程開(kāi)工前應(yīng)仔細(xì)核算暫時(shí)用水、用電量，依照總圖及管網(wǎng)綜合圖擬定水（電）接入點(diǎn)、用水（電）點(diǎn)、管路（線）走向、鋪設(shè)方式；其水、電布置應(yīng)避免與將來(lái)建筑物、地下地上管線、場(chǎng)地整平等干涉。項(xiàng)目組和承包方共同辦理暫時(shí)用水、用電手續(xù)。暫時(shí)用水管線施工前技術(shù)交底，確認(rèn)坐標(biāo)點(diǎn)后方可放線施工。管線施工完，必要檢查驗(yàn)收，合格后容許通水。施工暫時(shí)用電必要按指定回路，將電源接至各指定位置配電箱，禁止將負(fù)荷直接接入變壓器。配電箱必要懸掛明顯批示牌，并派專業(yè)電工管理。當(dāng)電纜埋地穿越道路時(shí)，要加保護(hù)管，以免導(dǎo)致漏電、傷人事故。暫時(shí)設(shè)施位置及施工依照總圖及管網(wǎng)綜合圖擬定工地辦公室、職工宿舍、廁所、施工材料堆放及加工場(chǎng)地位置。修好必要暫時(shí)施工道路（暫時(shí)道路應(yīng)考慮到將來(lái)做正式道路時(shí)可以運(yùn)用），做好地面排水系統(tǒng)。暫時(shí)設(shè)施布置要恰當(dāng)合理、節(jié)約材料、減少交叉、便于施工。特別注意避免與將來(lái)建筑物（涉及圍墻）、地下地上管線干涉而導(dǎo)致工期延誤、設(shè)施遷移等問(wèn)題及費(fèi)用發(fā)生。場(chǎng)地高程擬定工程開(kāi)工前，結(jié)合總平圖和高程，繪制方格網(wǎng)；研究土方平衡辦法，核定土方挖運(yùn)、回填量，擬定平整場(chǎng)地施工方案，進(jìn)行平整場(chǎng)地工作。安全、文明施工準(zhǔn)備我司劃分安全責(zé)任區(qū)、衛(wèi)生責(zé)任區(qū)；規(guī)定各分包單位明晰安全控制點(diǎn)（危險(xiǎn)源辨認(rèn)點(diǎn)），制定動(dòng)火安全管理規(guī)范、用電安全管理規(guī)定、保潔管理規(guī)定、成品保護(hù)管理規(guī)定、人員進(jìn)出管理規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)管理狀況檢查、獎(jiǎng)懲辦法。特別是要有應(yīng)急辦法預(yù)案，例如：《消防應(yīng)急預(yù)案》、《事故應(yīng)急預(yù)案》、《防汛應(yīng)急預(yù)案》，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每天要進(jìn)行安全檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)督促整治。與分包單位訂立《工程安全責(zé)任書(shū)》，明確安全責(zé)任。特別當(dāng)項(xiàng)目大、工期緊時(shí)，將有多家單位同步施工，這時(shí)搶作業(yè)面，平行交叉、垂直上下施工現(xiàn)象隨時(shí)存在，安全隱患極多，現(xiàn)場(chǎng)文明施工環(huán)境極易毀壞，互相扯皮、推諉經(jīng)常發(fā)生，為此跟要做好必要安全、文明施工辦法。

施工總體布置施工管理目的為保證工程按預(yù)定工期、質(zhì)量、進(jìn)度、職業(yè)健康、安全文明施工、科技綠色施工等管理目的全面實(shí)現(xiàn)，我單位將以一種先進(jìn)承包商綜合實(shí)力和素質(zhì)，緊扣施工總目的和各項(xiàng)階段性分目的，做好本工程總體實(shí)行策劃，統(tǒng)籌好各專業(yè)分包工程。依照本工程施工工序、工期籌劃等，切實(shí)做好施工各項(xiàng)安排。序號(hào)名稱管理目的1總承包管理總體布置大型機(jī)械、用電、暫時(shí)用地規(guī)劃，對(duì)各專業(yè)工程實(shí)行全面工期、質(zhì)量、安全管理與服務(wù)。達(dá)到業(yè)主滿意、管理先進(jìn)、技術(shù)領(lǐng)先目的。2工期控制總工期150天完畢竣工驗(yàn)收，滿足業(yè)主控制目的。3質(zhì)量與創(chuàng)優(yōu)1．符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定,一次性驗(yàn)收合格。4安全文明施工1．責(zé)任事故死亡率為零，年度輕傷率5‰如下,杜絕重大火災(zāi)事故；2．爭(zhēng)取“市建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工雙優(yōu)工地”。5科技應(yīng)用積極推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)。施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)立我司將按總承包管理模式實(shí)行項(xiàng)目管理及施工，成立“項(xiàng)目管理經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、構(gòu)造合理原則，選派具備環(huán)保工程施工管理經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高工程技術(shù)和管理人員構(gòu)成。項(xiàng)目部將通過(guò)建立并嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)項(xiàng)目管理制度，以及完善質(zhì)量、安全、技術(shù)、籌劃、成本和合約等方面管理程序，使整個(gè)工程全過(guò)程實(shí)行處在總承包單位科學(xué)管理之下，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主承諾,為工程建設(shè)竭誠(chéng)服務(wù)。對(duì)項(xiàng)目總承包管理與管理機(jī)構(gòu)設(shè)立理解與思路項(xiàng)目總承包管理理解與思路施工總承包管理是施工階段對(duì)業(yè)主負(fù)總責(zé)項(xiàng)目管理，不但涉及總承包單位所施工內(nèi)容，還涉及對(duì)分包工程施工進(jìn)行總承包協(xié)調(diào)管理和配合服務(wù)?？偝邪?xiàng)目管理組織構(gòu)造涉及施工總包單位、專業(yè)分包單位和材料供應(yīng)商等?？偘鼘?duì)分包實(shí)行統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)督,做好本項(xiàng)目施工總策劃、總組織和總協(xié)調(diào)。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1重要特性動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化配備，目的控制，節(jié)點(diǎn)考核。2運(yùn)營(yíng)機(jī)制總部宏觀調(diào)控，項(xiàng)目委托管理，專業(yè)施工保障，社會(huì)力量協(xié)調(diào)。3組織機(jī)構(gòu)“兩層分離，三層關(guān)系”，即管理層與作業(yè)層分離，項(xiàng)目層次與公司層次關(guān)系，項(xiàng)目經(jīng)理與公司法人代表關(guān)系，項(xiàng)目經(jīng)理部與勞務(wù)作業(yè)層關(guān)系。4履行主體“二制建設(shè)”。即項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和項(xiàng)目成本核算制。5基本內(nèi)容“四控制，三管理，一協(xié)調(diào)”。即進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全控制，現(xiàn)場(chǎng)（要素)、信息、合同管理和組織協(xié)調(diào)。6管理目的“三個(gè)一”。即一套新辦法，一代新技術(shù)，一種好工程。管理機(jī)構(gòu)設(shè)立理解與思路項(xiàng)目經(jīng)理部組織層次施工總承包項(xiàng)目組織管理涉及保障層、總承包管理層、作業(yè)層三個(gè)層面。序號(hào)層次闡明1保障層針對(duì)這種場(chǎng)地狹小，實(shí)行有一定難度工程，公司總部將成立工程總承包管理指揮部，由公司高層管理人員擔(dān)任項(xiàng)目分管領(lǐng)導(dǎo)（指揮長(zhǎng)），為項(xiàng)目正常實(shí)行協(xié)調(diào)公司內(nèi)部資源和力量，從而為項(xiàng)目正常實(shí)行提供保障；而各職能部門(mén)為工程順利開(kāi)展提供協(xié)助和指引；此外專家技術(shù)顧問(wèn)團(tuán)為本工程提供強(qiáng)大專業(yè)支持。2總承包管理層總承包管理層即以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等項(xiàng)目重要領(lǐng)導(dǎo)人員構(gòu)成領(lǐng)導(dǎo)決策班子和各部門(mén)構(gòu)成總承包管理層，施工項(xiàng)目在實(shí)行過(guò)程中一切決策和總承包管理行為都集中于總承包管理層，其中項(xiàng)目經(jīng)理是領(lǐng)導(dǎo)核心。3作業(yè)層作業(yè)層即為由各個(gè)專業(yè)施工管理部直接指揮作業(yè)層?？偝邪?xiàng)目管理組織架構(gòu)總體施工組織順序總體思路本工程施工部位重要是柯樹(shù)嶺礦區(qū)礦山廢渣處置場(chǎng)填埋區(qū)建設(shè)工程，詳細(xì)重要施工內(nèi)容為進(jìn)場(chǎng)道路、攔渣壩、防滲系統(tǒng)、地下水倒排系統(tǒng)、截洪溝、封場(chǎng)閉庫(kù)工程、滲濾液收集系統(tǒng)、滲濾液解決站建設(shè)工程、及必要附屬工程。進(jìn)場(chǎng)后及早貫徹各專業(yè)施工隊(duì)伍、重要材料和勞動(dòng)力等有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。施工流向施工設(shè)想是實(shí)行總體流水作業(yè)，局部合理交叉施工，設(shè)備、管道、電氣安裝相結(jié)合施工。①分區(qū)作業(yè)：依照施工面和施工區(qū)域規(guī)定，全線劃分兩個(gè)工區(qū)；②流水作業(yè)：本工程設(shè)備安裝、管線安裝及電氣設(shè)備安裝均總體上采用流水作業(yè)；③合理穿插：本著充分發(fā)揮各機(jī)組勞動(dòng)效率，將各施工隊(duì)進(jìn)行合理穿插，密切銜接，保證施工一段、驗(yàn)收一段；④突出核心：本工程核心工序?yàn)樵O(shè)備安裝、電氣安裝及管線安裝等。核心工序成敗對(duì)工程進(jìn)度及質(zhì)量會(huì)產(chǎn)較嚴(yán)重影響。進(jìn)場(chǎng)后，一方面對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，搭建施工營(yíng)地，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部搭建完畢后，一方面對(duì)滲濾液解決站建設(shè)以及場(chǎng)道路工程進(jìn)行施工，在道路施工同步，對(duì)攔渣壩、截洪溝進(jìn)行施工，另一方面，在滲濾液解決站完畢主體施工后，施工滲濾液收集系統(tǒng)，最后是地下水倒排系統(tǒng)及封場(chǎng)閉庫(kù)施工。詳細(xì)詳見(jiàn)施工橫道圖。

分項(xiàng)工程施工辦法土建工程土方施工探明地下線狀況，作出針對(duì)辦法。使用機(jī)械開(kāi)挖，用挖掘機(jī)分層開(kāi)挖。為防止超挖和保持邊坡度對(duì)的，機(jī)械開(kāi)挖預(yù)留30CM土層，待驗(yàn)收合格后，再行人工一次性清除多余土層，挖土設(shè)計(jì)標(biāo)高。待基本工程驗(yàn)收之后，進(jìn)行回填采用素分層回填，每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)機(jī)械夯實(shí)時(shí)不不不大于30cm。挖土?xí)r安全防護(hù)辦法：基坑土方開(kāi)挖時(shí)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行放坡，場(chǎng)地狹窄處采用擋土板進(jìn)行加固基坑上設(shè)防護(hù)欄及警示牌，夜間設(shè)警示。鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，使用閃光對(duì)焊和螺紋加工，鋼筋配料下料必要按設(shè)計(jì)規(guī)定，操作規(guī)范及質(zhì)量原則執(zhí)行，成型后鋼筋要掛牌分類堆放。存于鋼筋料棚內(nèi)，并做好防銹。底板鋼筋綁扎時(shí)鋼筋交叉處應(yīng)每點(diǎn)扎牢蹭某些交叉可相隔綁扎交錯(cuò)扎牢但必要保證受力鋼筋不位移，雙向主盤(pán)鋼筋網(wǎng)，須將所有鋼筋相交點(diǎn)扎，綁扎時(shí)應(yīng)相鄰幫炸點(diǎn)鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋保護(hù)層：底板使用花崗石墊片，其她部位用塑料定位卡鋼筋焊接接頭均按規(guī)定做抽樣實(shí)驗(yàn)。因泵送澆筑速度快，砼沖擊力，鋼筋之間每點(diǎn)綁扎，不得隔點(diǎn)扎或漏綁。（2）鋼筋連接a.鋼筋接頭位置規(guī)定：構(gòu)造受力鋼筋接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大受力部位。板內(nèi)普通鋼筋其板底鋼筋應(yīng)高在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3處范疇內(nèi)搭接。b.鋼筋螺紋連接錐螺紋連接套管受拉承載力不應(yīng)不大于被連接鋼筋受拉承載原則值1.10倍。接頭采用A級(jí)接頭。接頭、端頭距鋼筋彎曲部位不得不大于鋼筋直徑10倍。鋼筋連接套砼保護(hù)層最小厚度應(yīng)滿足規(guī)范中砼保護(hù)層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15mm。接頭擰緊值鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩（N.m）177216275接頭必要用力矩扳手?jǐn)Q緊,力矩扳手精度為±5%，接頭擰緊應(yīng)滿足表中力矩值，不得超擰，擰緊后接頭用油漆做上標(biāo)記以免漏擰。質(zhì)檢扳手與施工力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。鋼筋錐螺紋連接接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收：外觀檢查：隨機(jī)抽取不同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足與連接套規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。（3）鋼筋綁扎a.成型鋼筋籌劃進(jìn)場(chǎng)。鋼筋按周籌劃進(jìn)場(chǎng)，以“先綁先進(jìn)”，“后綁后進(jìn)”原則籌劃進(jìn)場(chǎng)。b.鋼筋綁扎前要核對(duì)鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量與否與配料單相符，核查無(wú)誤后方呆綁扎。c.堅(jiān)抽綁扎好后要加強(qiáng)固定防止移位，采用增長(zhǎng)撐筋或撐箍形成。（4）鋼筋成品保護(hù)：a.砼泵應(yīng)獨(dú)立架設(shè)，不容許直接在板鋼筋上。b.板附筋扎好及時(shí)鋪設(shè)馬道避免踩踏鋼筋使之變形、移位、并設(shè)?？词亍.在筑砼前要重新檢查一遍，綁扎與否有脫扣，移位狀況并及時(shí)調(diào)節(jié)好，除鋼筋上油污及砼渣，特別是鋼筋搭接和錨固位置。d.加強(qiáng)職工成品保護(hù)意識(shí)，特別砼工及安裝工要專門(mén)交代。模板工程（1）柱子依照施工圖紙進(jìn)行木工翻樣，然后依照翻樣圖進(jìn)行配模，柱、模下料時(shí)尺寸對(duì)的。（2）現(xiàn)澆板，平臺(tái)梁模板采用竹膠板，保證平臺(tái)質(zhì)量，模板縫采用膠貼紙封嚴(yán)，防止漏漿，支撐系統(tǒng)用碗扣式可調(diào)支撐體系，上鋪50×100方木，使構(gòu)造幾何尺寸及標(biāo)高，平整度符合施工規(guī)范規(guī)定。模板梁底不不大于4m起拱10mm，拆模控制見(jiàn)下表：構(gòu)造類型構(gòu)造跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別百分率(%)梁板≤870砼拆模時(shí)間控制(不低于下表)砼級(jí)別達(dá)強(qiáng)度%拆模時(shí)間平均溫度5℃10℃15℃20℃25℃30℃35℃C307020151210876砼工程（1）材料:本工程采用商品砼。（2）砼澆筑澆筑砼前，應(yīng)檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件與否符合規(guī)范和圖紙規(guī)定，只有符合規(guī)定，方可進(jìn)行澆筑?；荆合仁鬼挪紳M模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間某些。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?。?）砼振搗依照砼泵送時(shí)自然形成一種坡度實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶先后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，澆筑點(diǎn)砼，后排振搗器振搗斜坡處砼，保證下部砼密實(shí)，隨著砼澆筑工作向前推動(dòng)，振搗器也相應(yīng)跟上。振搗器插入點(diǎn)間距不不不大于300mm，呈梅花形布點(diǎn)，并插入下層砼50mm。（4）砼表面施工：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑2-5h初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板搓平，這樣做較好地控制了砼表面龜裂，減少砼表面水份散發(fā)，增進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。池壁和池頂一次性支模，加固牢固，用二臺(tái)砼輸送泵邊疆整體澆筑砼，不留施工縫。模板加固螺栓中間焊50×50mm鋼板止水片，模板折除后割掉外露螺桿。用同砼配比去石子砂漿摻5-7%防水劑抹平壓實(shí)，刷養(yǎng)護(hù)劑保潮?；踊靥畈捎?：7灰土分步鋪填夯實(shí)。砌體工程磚墻砌筑前應(yīng)先依照墻身位置彈出軸線及邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)應(yīng)要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)要注意門(mén)窗位置，同步考慮磚墻組砌辦法，使各層磚豎縫互相錯(cuò)開(kāi)，且在同一墻面上各部位組砌辦法應(yīng)統(tǒng)一。磚墻最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，在拐角和丁字樓處，咬茬長(zhǎng)度不應(yīng)不大于4mm。磚墻與柱拉結(jié)沿墻高50cm預(yù)埋2×6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。墻中洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)埋，寬度超過(guò)30cm洞口應(yīng)設(shè)立過(guò)梁。腳手架工程考慮構(gòu)造設(shè)計(jì)和地勢(shì)特殊性施工時(shí)均采用綜合腳手架。腳手架搭高，使作和拆除普通規(guī)定：a.搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，立桿下面需墊板。b.在搭設(shè)之前，必要對(duì)進(jìn)場(chǎng)腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使作規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。c.腳手架搭設(shè)作業(yè)，必要在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照如下規(guī)定程序進(jìn)行：①在設(shè)立第一排連墻件前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)立必要拋撐，以保證構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。②剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿和連墻件應(yīng)隨搭升架子一起及時(shí)設(shè)立。③腳手板或竹笆鋪設(shè)應(yīng)符合以一規(guī)定：腳手架板或竹笆應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支撐橫桿距離應(yīng)控制在200mm左右。腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度一得不大于200mm，且在搭接段中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板禁止浮現(xiàn)端頭超過(guò)支撐橫桿2500mm以上未作固定探頭板。長(zhǎng)腳手板采用縱向鋪設(shè)，下邊支撐桿不得不不大于1m，竹笆下加縱向鋼管，橫向間距不得不不大于250mm。④裝設(shè)連桿墻件或其他撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉松緊限度，避免引起桿件和整架明顯變形。⑤工人在架上進(jìn)行了架設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量腳手板并予以暫時(shí)固定。工人必要戴安全帽和配掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重配件和其他易發(fā)生失脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。⑥在搭設(shè)中不得隨意變化構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)立和對(duì)立桿縱距作≥100mm構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際狀況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)節(jié)和變化時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決?；靥钔凉こ袒靥钔镣亮喜坏镁哂须s質(zhì)，灰土粒徑不得不不大于50mm，含水量控制在13-18%。填土前檢查其含水量與否在控制范疇內(nèi)，采用分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層需鋪土厚度250mm，每層夯實(shí)三遍。回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同步進(jìn)行。管道處及打夯機(jī)打不處處采用人工夯實(shí)。夯實(shí)好填土及灰土如遭雨水浸泡，將積水消除，涼干后重新取樣檢查干容重，如干容重達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)重新夯實(shí)。每構(gòu)筑物施工完畢后，按規(guī)范規(guī)定取點(diǎn)實(shí)驗(yàn)干容重?；靥钔潦┕?yīng)與干容重檢查同步進(jìn)行，待下層合格后方可施工上層。裝飾工程總體安排和規(guī)定（1）裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐級(jí)施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完畢。裝修工程開(kāi)始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方能正式開(kāi)始。（2）組織專業(yè)施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定原則、定期間，分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。（3）材料供應(yīng)：訂貨前，取樣品設(shè)計(jì)、業(yè)主審定承認(rèn)后方能進(jìn)貨，對(duì)易產(chǎn)生色差、規(guī)格差材料，選取同一廠家同一批產(chǎn)品。材料垂直運(yùn)送，室內(nèi)外裝修重要用井字架解決。水平運(yùn)送以人力手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。

（4）內(nèi)裝修順序?yàn)椋耗ɑ夜こ虨楸ＷC抹灰工程質(zhì)量，避免浮現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采用如下做法和辦法：（1）抹灰工程所用砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）各原材料須提前經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。（3）本工程抹灰級(jí)別按高檔抹灰進(jìn)行，施工中咱們嚴(yán)格按規(guī)范原則來(lái)規(guī)定和指引施工；陰陽(yáng)角找方，設(shè)立沖筋，分層趕平、修整、表面壓光。（4）抹灰前磚墻面必要提前澆水潤(rùn)透。（5）抹灰砂漿配合比和稠度，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。（6）砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。（7）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必要用孔徑不不不大于3MM×3MM得篩過(guò)篩，并儲(chǔ)存在沉淀池中。熟化時(shí)間：武漢溫度下普通不不大于15天，用于罩面時(shí)不應(yīng)少于30天。使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得具有未熟化得顆粒和其他雜質(zhì)。（8）室內(nèi)墻面、柱面和沿陽(yáng)角，宜用1：2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不不大于5CM。（9）墻面得預(yù)埋線管管槽先用1：2水泥砂漿內(nèi)摻3％膨脹劑彌補(bǔ)，墻面預(yù)留洞用C20砼內(nèi)摻3％得膨脹劑彌補(bǔ)，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。天棚、內(nèi)墻面刷乳膠漆（1）、使用范疇用于室內(nèi)混凝土、水泥砂漿、混合砂漿表面涂刷乙酸乙烯乳膠漆工程。（2）、施工準(zhǔn)備a.材料①、乙酸乙烯乳膠漆②、調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?、甲基纖維素聚醋酸乙烯乳膠漆液。③、顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。b.作業(yè)條件①、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不不不大于10％。②、過(guò)墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。③、門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢。④、環(huán)境溫度保持+5以上。⑤、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（3）、操作工藝a.清理墻面：一方面將墻面起皮及松動(dòng)某些清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。b.修補(bǔ)墻面：用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。c.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程序決定，普通狀況下為3邊，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素=1：5：3.5。（4）、質(zhì)量原則a.禁止脫皮、漏刷、反銹。透底、流墜、皺皮：大面無(wú)，小面明顯處無(wú)。b.光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。c.裝飾線，分色線平直：偏差不不不大于1㎜（拉5m線檢查，局限性5m拉通線檢查）。d.顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。（5）、應(yīng)注意得質(zhì)量問(wèn)題a.透底：刷漆時(shí)應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆得稠度，不可加水過(guò)多。b.、接茬明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接著一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，一次大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。c.刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要恰當(dāng)，垛理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。d.分色線不齊：施工前認(rèn)真劃好粉線，刷分色線時(shí)要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要恰當(dāng)，從前向后刷。e.涂刷帶顏色漆，配料要適當(dāng)，保證獨(dú)立面每編用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。高檔外墻涂料（1）作業(yè)條件：a.墻面抹混合砂漿以上已完畢，且通過(guò)一段時(shí)間干燥，其含水率不得不不大于8％。b.外墻面落水管固定螺栓和水漏斗處固定螺栓已埋設(shè)完畢。c.門(mén)窗安裝已完畢，經(jīng)檢查合格。薄抹前應(yīng)將集體或基層得缺陷，用1：3水捏砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钇窖a(bǔ)實(shí)。d.薄補(bǔ)前向操作者進(jìn)行技術(shù)交底，特別是保證質(zhì)量得技術(shù)辦法和質(zhì)量辦法。e.大面積施工前，應(yīng)先做好薄抹樣板，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)定合格后，方可組織施工人員進(jìn)行施工。（2）施工操作工藝a.基層解決：將抹灰層表面得灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕、渣子等清理干凈，同步將基層缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)好，表面得麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳膠液：水泥:水=1:5:1調(diào)和得膩?zhàn)犹顚?shí)補(bǔ)平，并用同樣配合比膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈蓛艉?，用砂紙磨平。b.分格：依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行吊垂直、套方、照規(guī)矩，彈分格線。此工作必要嚴(yán)格控制標(biāo)高，必要保證建筑物外墻周邊圈閉合，還應(yīng)考慮外墻在薄抹當(dāng)中分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫，墻陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必要進(jìn)行度、吊垂直，千萬(wàn)不呢能用尺子量，否則差3㎜是很明顯，縫格必要平直、光滑細(xì)致一致，分割縫可以在薄抹前做完，液也可以在基層表面鋸割出溝槽，液可以在薄抹時(shí)加設(shè)木條分格縫，待涂抹干后再取出。c.涂層涂抹后，在常溫下需待2天左右才干干燥，在其干燥得飾面涂層上，再罩一層透明疏水防塵劑，可噴涂，液可用毛輥或毛刷進(jìn)行滾涂或刷涂。刷涂要均勻，避免產(chǎn)氣憤泡和釘眼。一道需罩面涂料，涂刷1～2遍，完活后及時(shí)用清水洗手和清洗工具。（3）質(zhì)量控制a.涂料得品種、色彩均應(yīng)符合實(shí)際規(guī)定，并由產(chǎn)品證書(shū)，且須按產(chǎn)品組合配套使用。b.各抹灰層之間，抹灰層與基體和抹灰層與薄膜層之間必要粘接牢固，無(wú)脫層，空鼓和裂縫等缺陷。c.包涂層表面顏色一致，色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)透底。分格條寬度和深度均勻一致，條縫平整光滑、橫平豎直、棱角整潔、通順。d.流水坡向?qū)Φ模嗡€順直，地稅槽深度、寬度均不不大于10mm整潔一致。門(mén)窗工程A.門(mén)框安裝：（1）安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定水平標(biāo)高和平面位置按其啟動(dòng)方向，相應(yīng)編碼安放。用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與臨近固定物連接牢固。（2）砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在邊框設(shè)埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。（3）因受條件限制及其她因素留框洞時(shí)：1）在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不不不大于0.8～0.9m。2）在砌體不留木磚時(shí)，用寬30㎜、長(zhǎng)80㎜、厚1.5～2㎜直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框暫時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)厚，用射釘槍或鋼釘釘牢。3）安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。B.門(mén)扇安裝：（1）依照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)定擬定啟動(dòng)方向和使用小五金、門(mén)鎖型號(hào)及規(guī)格。（2）用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，相應(yīng)畫(huà)在門(mén)扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對(duì)，如不適當(dāng)再畫(huà)線進(jìn)行刨直至適當(dāng)為止。（3）門(mén)扇立挺與框接合時(shí)要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。（4）門(mén)扇啟動(dòng)后易碰撞，為固定門(mén)扇位置應(yīng)安裝門(mén)扎頭（止門(mén)器或門(mén)腳制）。C.小五金安裝：（1）合頁(yè)鉸距門(mén)窗上、下端宜取立挺高度1/10，避開(kāi)上、下冒頭，安裝后應(yīng)開(kāi)頭靈活。（2）小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，禁止打入所有深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度孔，孔徑為木螺絲直徑0.9倍。（3）不適當(dāng)在中冒頭與立挺結(jié)合處安裝門(mén)鎖。（4）門(mén)窗拉手應(yīng)位于門(mén)窗高度中點(diǎn)如下，窗拉手距地面1.5～1.6M為宜，門(mén)拉手距離地面以0.9～1.05M為宜。（5）小五金要安裝齊全，位置適當(dāng)，固定可靠。D、鋁合金門(mén)窗安裝（1）施工工藝流程：（2）材料規(guī)定鋁合金門(mén)窗規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，五金配件配套齊全，并具備出廠合格證、材質(zhì)檢查報(bào)告書(shū)并加蓋廠家印章。防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)鋁合金門(mén)窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鋁合金門(mén)窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整潔，并存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，禁止扔掉。檢查鋁合金門(mén)窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，應(yīng)于設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決，經(jīng)解決，驗(yàn)收合格后才干安裝。（3）操作工藝：劃線定位：依照設(shè)計(jì)圖紙中門(mén)窗安裝位置、尺寸和標(biāo)高，根據(jù)門(mén)窗中線向兩邊量出門(mén)窗邊線。以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀經(jīng)門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直口邊應(yīng)剔鑿解決。門(mén)窗水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每一層必要保持窗下皮標(biāo)高一致。鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙規(guī)定將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置對(duì)的、安裝牢固。防腐解決：門(mén)窗框四周外表面防腐解決設(shè)計(jì)有規(guī)定期，按設(shè)計(jì)規(guī)定解決；如果設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕鋁合金門(mén)窗，安裝鋁合金門(mén)窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最佳用不銹鋼件，否則必要進(jìn)行防腐解決，以免產(chǎn)生電化學(xué)反映，腐蝕鋁合金門(mén)窗。鋁合金門(mén)窗安裝就位：依照劃好門(mén)窗定位線，安裝鋁合金門(mén)窗框，并及時(shí)調(diào)節(jié)好門(mén)窗框水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量原則，然后用木楔暫時(shí)固定。鋁合金門(mén)窗固定：當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把鋁合金門(mén)窗鐵腳直接與墻體上預(yù)埋件焊牢，焊接處需做防銹解決。當(dāng)墻體上沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門(mén)窗鐵腳固定到墻上。當(dāng)墻體沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm孔，用L型80mm×50mm6mm鋼筋。在長(zhǎng)一端粘涂108澆水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門(mén)窗鐵腳與預(yù)置Φ6mm鋼筋焊牢。門(mén)窗框與墻體間縫隙間解決：鋁合金門(mén)窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定解決門(mén)窗框與墻體之間縫隙。如果設(shè)計(jì)未規(guī)定期，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5－8mm深槽口填嵌油膏或密封膠。門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃安裝：門(mén)窗扇和門(mén)窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾竣工驗(yàn)收后安裝。推拉門(mén)窗在門(mén)窗框安裝固定后，將配好玻璃門(mén)窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)節(jié)好與扇縫隙即可。平開(kāi)門(mén)窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安裝玻璃，先調(diào)節(jié)好框與扇縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)節(jié)好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。地彈簧門(mén)應(yīng)在門(mén)框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門(mén)扇。先將玻璃嵌入門(mén)扇格架并一起入框就位，調(diào)節(jié)好框扇縫隙，最后填嵌門(mén)扇玻璃密封條及密封膠。安裝五金配件：五金配件與門(mén)窗連接用鍍鋅螺釘。安裝五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。（4）質(zhì)量控制：鋁合金門(mén)窗品種、類型、規(guī)格、性能、啟動(dòng)方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門(mén)窗型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防腐解決及嵌縫解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋁合金門(mén)窗必要安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門(mén)窗扇必要有防脫落辦法。鋁合金門(mén)窗配件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對(duì)的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。鋁合金門(mén)窗表面應(yīng)干凈、平整、光滑、色澤一致，無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連接。鋁合金推拉門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力應(yīng)不不大于100N。鋁合金門(mén)窗框與墻體之間縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。鋁合金門(mén)窗扇橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。有排水孔鋁合金門(mén)窗，排水孔應(yīng)暢通。管道工程管道施工程序鋼管及配件材料=1\*GB2⑴鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要管子材料、規(guī)格、壓力級(jí)別、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管子表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；直焊縫卷管管子幾何尺寸容許偏差應(yīng)符合規(guī)定；同一管子容許有兩條縱縫，管徑不不大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫間距應(yīng)不不大于300mm；管徑不大于60Omm時(shí)，其間距應(yīng)不不大于100mm。=2\*GB2⑵松套伸縮接頭材料應(yīng)符合GB12465-90原則，其中壓蓋采用可鍛鑄鐵（ZG200-400），本體采用20號(hào)鋼，密封圈采用丁睛橡膠（NBR）、螺栓采用35號(hào)鋼、螺母采用15號(hào)鋼。松套伸縮接頭規(guī)定采用法蘭連接方式，并應(yīng)與閥門(mén)配套供應(yīng)。=3\*GB2⑶其他材料應(yīng)符合參照原則、技術(shù)規(guī)范及圖紙規(guī)定。=4\*GB2⑷除非圖紙上另有闡明，最小管道厚度應(yīng)符合GB986-80規(guī)定，但管道必要能承受任何操作條件下最大應(yīng)力。直管制作=1\*GB2⑴制作和檢查直管應(yīng)在工廠或制作工場(chǎng)制造，管子最大長(zhǎng)度應(yīng)依照運(yùn)送及安裝詳細(xì)條件決定。所有管子，無(wú)論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必要按照GB2651-81和GB2652-81對(duì)焊縫及管端焊接處作非破壞性實(shí)驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)制作管子，其縱向或環(huán)向坡口由機(jī)械或機(jī)械氧氣乙炔制作。主管和支管焊接坡口和彎管環(huán)向坡口可用手工氧氣乙炔氣制作，切割表面所有氧化物應(yīng)消除干凈并打磨光滑。鋼管焊接所用焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，并應(yīng)具備出廠合格證書(shū)，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定辦法存儲(chǔ)。鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）關(guān)于規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)手工焊接鋼管管端應(yīng)按（GB50236-98）作V型坡口,雙面焊接。管子物理實(shí)驗(yàn)應(yīng)按照GB1048-90原則進(jìn)行。=2\*GB2⑵管子制作誤差鋼管制造公差應(yīng)符合施工圖及本節(jié)規(guī)定所有管子應(yīng)按照GB3091-82所相應(yīng)直徑、壁厚、重量及垂直度進(jìn)行檢查。焊接坡口加工公差應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭基本型式和尺寸》（GB985-80）及《埋弧自動(dòng)焊焊接接頭基本型式和尺寸》（GB985-82）規(guī)定。鋼管成形后對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口不平度容許偏差為2毫米。鋼管對(duì)接后，其實(shí)際周長(zhǎng)差不應(yīng)超過(guò)+/-0.3%D，相鄰管子周長(zhǎng)差不應(yīng)不不大于10毫米。鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)不不大于板厚10%，且不不不大于2毫米，環(huán)縫對(duì)口借位不應(yīng)不不大于板厚15%，且不不不大于3毫米?？v縫焊接后，用弦長(zhǎng)為D/10，且不不大于500毫米，但不不不大于800毫米樣板，檢查縱穎處弧度，其間隙不應(yīng)不不大于4毫米。鋼管橢圓度不應(yīng)不不大于0.3%D。管殼任一側(cè)母線直線度允差：測(cè)量長(zhǎng)度6米時(shí)＜5毫米；測(cè)量長(zhǎng)度12米時(shí)＜10毫米。彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間垂直偏差不不不大于鋼管內(nèi)徑1%，且不不不大于3毫米。三通管子支管垂直偏差應(yīng)不不不大于支管高1%。管端管端應(yīng)裝配成如下任一連接類型：a）焊接對(duì)接接頭；b）套筒接頭（承口和插口）；c）平接接頭；d）機(jī)械連接和法蘭接接頭；e）法蘭接頭。GB3091-92規(guī)定制備，只有連接直管才容許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽內(nèi)，且除非經(jīng)工程師允許。管長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)20米，管段吊入溝槽時(shí)不得采用滾動(dòng)和扭轉(zhuǎn)。特殊件和配件制作應(yīng)所有符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3規(guī)定及圖紙規(guī)定。焊縫原則與直管相似。特殊件和外徑應(yīng)與直管外徑相符。管端必要為圓形，并和伸縮接頭誤差規(guī)定一致，特殊件應(yīng)由直管制作，并承受專門(mén)實(shí)驗(yàn)。制作前，管子內(nèi)外防腐應(yīng)去除至一定長(zhǎng)度。保證制作中對(duì)剩余內(nèi)外防腐不會(huì)產(chǎn)生破壞。法蘭連接法蘭連接應(yīng)符合GB2555-81關(guān)于各項(xiàng)規(guī)定，所有法蘭應(yīng)是鋼制，用電弧焊接或其他經(jīng)批準(zhǔn)辦法焊在管子上，法蘭為凸面型。所有法蘭應(yīng)能承受其連接管道內(nèi)壓力。閥門(mén)和配件制造商所采用所有材料必要符合規(guī)定，法蘭墊片應(yīng)用3毫米厚橡膠制作，符合GB4216.9-84規(guī)定。每個(gè)螺栓應(yīng)配有一種螺母和兩個(gè)墊圈，螺栓應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，以便裝上螺母后尚需露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭面不容許有任何種類潤(rùn)滑油。法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)和配件上法蘭相配。法蘭盲板一端負(fù)荷應(yīng)與檢查水壓相等，應(yīng)提供吊眼、抓柄及放氣旋塞。止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相似直徑法蘭悶板上端負(fù)荷相似給向力。伸縮接頭和法蘭連接接頭用于管道連接伸縮接頭應(yīng)滿足管間縱向位移不不不大于90毫米，找曲角度不不不大于5度時(shí)能保證密封規(guī)定。對(duì)接搭板按BS534第25條規(guī)定，對(duì)接搭板且于連接管溝中內(nèi)外焊接切割口或密封口，對(duì)接搭板處不容許有彎曲，對(duì)接搭板可由一或二塊板構(gòu)成，厚度比連接管子大1.5毫米。管端之間間隙必要不大于3毫米。、鋼管及鋼制配件除銹防腐=1\*GB2⑴除銹規(guī)定：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。=2\*GB2⑵管內(nèi)防腐、外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。管道安裝采用一切必要辦法來(lái)保護(hù)管子、管配件，運(yùn)送過(guò)程中不應(yīng)受損傷。這些辦法涉及使用適當(dāng)?shù)蹉^、卡環(huán)、吊車梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、抱箍支座、為運(yùn)送而設(shè)計(jì)特制拖車，以及其他有關(guān)辦法。在運(yùn)送過(guò)程中采用暫時(shí)包裝、打包、簍框在安裝前不應(yīng)去除，除非檢查需要，但檢查后應(yīng)重新包裝。運(yùn)送中保護(hù)辦法=1\*GB2⑴所有管子和配件在制造廠運(yùn)出前就應(yīng)加以保護(hù)，所有法蘭應(yīng)用木質(zhì)圓盤(pán)栓住，所有其她管子應(yīng)有防沖擊損壞和外來(lái)夾雜物進(jìn)入保護(hù)辦法。=2\*GB2⑵在整個(gè)操作、運(yùn)送和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠減少震動(dòng)支座和維持管子園型，以防管子外包和內(nèi)襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層那排每根管子至少要有二個(gè)特制槽型支架，每個(gè)槽型支架均有持續(xù)130度支座，此外用砂、木悄或其他容許材料裝袋后，作為減震墊，上層和中間層每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子堆放應(yīng)予以嚴(yán)格遵守。⑶管子和配件每一次搬運(yùn)都應(yīng)用非金屬吊帶進(jìn)行操作，不應(yīng)用吊鉤或其他工具在管子兩端超吊或承重，這樣會(huì)損傷管子涂層和內(nèi)襯。⑷所有閥門(mén)應(yīng)牢固可靠地裝在板條箱或盒子里，以防運(yùn)送過(guò)程中被損壞。到貨驗(yàn)收所有管子、配件和閥門(mén)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應(yīng)及時(shí)告知關(guān)于方面，并在指引下修補(bǔ)或處置損傷。管道搬運(yùn)⑴管子和配件禁止?jié)L動(dòng)搬運(yùn)。應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)送時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得互相撞擊；接口及鋼管內(nèi)外防腐層應(yīng)采用保護(hù)辦法。⑵搬運(yùn)和堆放閥門(mén)辦法與對(duì)管子、配件搬運(yùn)闡明同樣，附加規(guī)定是：所有閥門(mén)堆放應(yīng)當(dāng)采用一種方式，使閥座子、門(mén)、盤(pán)及操作裝置不應(yīng)暴露在日曬、風(fēng)吹雨打或任何別環(huán)境中發(fā)現(xiàn)損壞或變質(zhì)。暫時(shí)堆放⑴應(yīng)當(dāng)考慮工程中不及時(shí)安裝管子、配件和閥門(mén)暫時(shí)性保護(hù)堆放，管子和配件應(yīng)堆放在平整地方，并且放在木頭墊塊上高起地面，規(guī)定管子任何一種最低點(diǎn)高超地面至少150毫米，為了防止損壞管子外面涂瀝青，墊塊應(yīng)放在管子未涂端部，⑵管子堆放宜選取使用以便、平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地；堆放時(shí)必要墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)定。使用管子時(shí)必要自上而下依次搬運(yùn)。⑶裝在平板架上或板條箱內(nèi)供應(yīng)管子，應(yīng)讓其保存在平板架上或板條箱內(nèi)，直到使用為止。⑷塑料管子和配件以及所有閥門(mén)應(yīng)始終堆放在有遮蓋地方，避免太陽(yáng)直曬，這樣管子在其整個(gè)長(zhǎng)度下都要支承，管子周邊要保持空氣流暢。安裝時(shí)驗(yàn)收⑴到貨時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，管子和配件（涉及任何涂層、內(nèi)襯或保護(hù)性油漆）在甲方代表、監(jiān)理在場(chǎng)狀況下，才可開(kāi)箱驗(yàn)收，對(duì)于任何損傷，應(yīng)按工程師代表指引予以修復(fù)。管子涂層驗(yàn)收應(yīng)借助于探測(cè)器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時(shí)應(yīng)考慮供應(yīng)商建議。⑵所有管子、配件和閥門(mén)在敷設(shè)前仔細(xì)檢查管子內(nèi)外與否有裂縫和傷痕狀況，發(fā)現(xiàn)任何形式損傷應(yīng)告訴工程師代表，由她做出決定，是修補(bǔ)還是更換。⑶管子和配件端部必要時(shí)應(yīng)用金屬絲刷過(guò)并徹底清除銹和污垢痕跡，除了焊接管子外，鋼制管子和配件端部應(yīng)用快干底漆油漆一遍，干了后來(lái)再仔細(xì)地刷上外層涂料二度。⑷所有閥門(mén)在就位前應(yīng)仔細(xì)地檢查與否生銹和油漆剝落，這些受影響部位應(yīng)當(dāng)用金屬絲擦刷，暴露出來(lái)鑄鐵表面應(yīng)用批準(zhǔn)瀝青涂料刷二遍。⑸從現(xiàn)場(chǎng)拿掉已損壞已不適合在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行修理管子和配件，同步應(yīng)當(dāng)及時(shí)替代。鋼管鋪設(shè)⑴管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。⑵起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間安全距離應(yīng)符合本地電業(yè)管理部門(mén)規(guī)定。⑶管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后安裝，⑷接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合規(guī)定。⑸管子下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下管道互相碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。⑹管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定解決辦法；⑺合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深管道，當(dāng)回填上高程與鄰近管道基本高程相似時(shí)，再安裝相鄰管道。⑻管道安裝時(shí)，應(yīng)將管子中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)節(jié)對(duì)的，安裝后管子應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑼管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)暫時(shí)封堵。⑽雨期施工應(yīng)采用如下辦法：合理縮短開(kāi)糟長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝管道及與河道相連通管口應(yīng)暫時(shí)封堵；已安裝管道經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故應(yīng)急辦法；雨天不適當(dāng)進(jìn)行接口施工。⑾新建管道與已建管道連接時(shí)，必要先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開(kāi)挖。⑿本地面坡度不不大于18％，且采用機(jī)械法施工時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)采用穩(wěn)定辦法。⒀安裝柔性接口管道，當(dāng)其縱坡不不大于18％時(shí)，或安裝剛性接口管道，當(dāng)其縱坡不不大于36％時(shí)，應(yīng)采用防止管道下滑辦法。⒁壓力管道上采用閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉、試壓檢查。⒂已驗(yàn)收合格人庫(kù)存儲(chǔ)管子、管件、閥門(mén)，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。⒃鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層部位，下管前應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼管安裝⑴管道安裝前，管子應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小管子對(duì)接。⑵下管前應(yīng)先檢查管子內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑶管子構(gòu)成管段下管時(shí)，管段長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)依照管徑、壁厚、外防腐層材料種類及下管辦法擬定。⑷彎管起彎點(diǎn)至接口距離不得不大于管徑，且不得不大于100mm。⑸管子焊接采用焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相似且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《不銹鋼鋼焊條》規(guī)定；焊條應(yīng)保持干燥。⑹管子焊接前應(yīng)先修口，管端端面坡口角度、鈍邊、間隙，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。⑺對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm直尺在接口內(nèi)壁周邊順序貼靠，錯(cuò)口容許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。⑻對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓45”左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑不大于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)間距不得不大于100mm，當(dāng)管徑不不大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)間距不得不大于300mm；有加固環(huán)鋼管，加固環(huán)對(duì)焊焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)不大于100mm；加固環(huán)距管節(jié)環(huán)向焊縫不應(yīng)不大于50mm；環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)不大于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫間距不應(yīng)不大于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。⑼、不同壁厚管子對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不適當(dāng)不不大于3mm。不同管徑管子相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差不不大于小管管徑15％時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管長(zhǎng)度不應(yīng)不大于兩管徑差值2倍，且不應(yīng)不大于200mm。⑽管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在于管縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。⑾直線管段不適當(dāng)采用長(zhǎng)度不大于800mm短節(jié)拼接。⑿組合鋼管固定口焊接及兩管段間閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商擬定。⒀鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相似焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合規(guī)定；⒁管徑不不大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。⒂管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫檢查及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓實(shí)驗(yàn)邁進(jìn)行外觀檢查；管徑不不大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢查，不合格焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)有特殊規(guī)定，進(jìn)行無(wú)損探傷檢查時(shí)，取樣數(shù)量與規(guī)定級(jí)別應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；不合格焊縫應(yīng)返修。地下管道和配件安裝⑴承插管道普通按承口方向敷設(shè)，坡度超過(guò)5%地方，安裝應(yīng)照笸皮方向進(jìn)行，承口向上，在敷設(shè)和連接后來(lái)，每一根管子管內(nèi)底標(biāo)高在接下去.com一根管子安裝前應(yīng)校對(duì)一下。.com⑵禁止將管子滾進(jìn)溝槽就位，除了在粗糙限度不會(huì)損傷管子和保護(hù)涂層平板上。如果使用吊車或溝槽挖掘機(jī)將管子搬運(yùn)到溝槽里，管子應(yīng)用寬帆布吊帶纏繞，然后吊裝。在溝槽基本上應(yīng)做好一種凹口，以讓帶抽出不至損傷涂層。⑶在任何管子、配件或閥門(mén)下到溝槽之前，管件正吊在半空時(shí)還應(yīng)清理一遍并再檢查一次與否有裂縫和傷痕狀況。如果無(wú)損傷，便可就位，準(zhǔn)備連接并用木撐和木楔暫時(shí)卡緊。除了埋入混凝土管道工程所有管子和配件應(yīng)所有放在堅(jiān)實(shí)、平整基本上。⑷保持管子內(nèi)部清潔，沒(méi)有水、污物、石子和其他雜物，并且在一段工作結(jié)束時(shí)或安裝工作還沒(méi)告一段落其他時(shí)間，應(yīng)將管子敞開(kāi)一端用木塞或其他適當(dāng)管堵封住。應(yīng)采用某些必要防止辦法來(lái)防止管子上浮。⑸提供、開(kāi)動(dòng)和維持在大口徑管道內(nèi)正在工作時(shí)有足夠照明和通風(fēng)系統(tǒng)。⑹埋在混凝土內(nèi)管子和配件，當(dāng)混凝土澆搗上去時(shí)要保持其堅(jiān)實(shí)定位并不受損傷。⑺管道敷設(shè)后，管子內(nèi)部、配件和閥門(mén)要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或在敷設(shè)時(shí)也許進(jìn)入管道雜物。⑻所有配件和閥門(mén)確切位置在圖紙上均有顯示。閉合長(zhǎng)度⑴為使配件精準(zhǔn)定位，或管線某一某些自成一閉合段、或在檢查井或工程其他某些為終點(diǎn)管子，均需待其相鄰管子安裝和連接好后來(lái)才可被切割。所需切割管段長(zhǎng)度要精準(zhǔn)測(cè)量并制作之。⑵擬定每一種封閉段長(zhǎng)度及切割端面所規(guī)定角度和形狀，與閉合段連接應(yīng)用活絡(luò)伸縮連接器制作。切割管子⑴管子切割應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)純熟人使用符合切割類型用直徑管子機(jī)械來(lái)施行之，管子切割端應(yīng)是平滑并車削過(guò)斜面，以保證適當(dāng)引入并就位于連接頭而不損傷接環(huán)。⑵任何由切割而導(dǎo)致管子和配件包纏、涂層和內(nèi)襯損壞應(yīng)予以修復(fù)。墊層⑴管線墊層應(yīng)遵循圖紙或中華人民共和國(guó)原則圖集S2所相應(yīng)內(nèi)容所描述規(guī)定。⑵在鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將溝槽泥漿和積水排盡，要到甲方代表、監(jiān)理對(duì)開(kāi)挖溝槽驗(yàn)收后才可鋪設(shè)墊層。⑶墊層應(yīng)充分夯實(shí)至精確高程，以使管子全程增得到完全支承，不應(yīng)使用暫時(shí)支撐，管子應(yīng)直接安放在墊層上，墊層要做好凹口，以適應(yīng)承口、套管和其他管接頭規(guī)定。⑷管子一旦就位，開(kāi)始進(jìn)行回填，以粒狀材料分層密實(shí)回填，每層不超過(guò)150毫米，兩邊均勻進(jìn)行，填到一定高度，不得使管子發(fā)生撓動(dòng)。⑸管線澆混凝土之前，任何一道工序敷設(shè)管線對(duì)齊和檢查要得到工程師批準(zhǔn)。⑹管子應(yīng)用C10-C20級(jí)混凝土預(yù)制塊、墊塊、托架或其他甲方承認(rèn)辦法支撐住，每一支撐都應(yīng)毗鄰于管段每一段，支座與支座間距不得超過(guò)3米，管子與支座之間應(yīng)設(shè)立耐壓材料。⑺在對(duì)管道用混凝土進(jìn)行外包時(shí)，一開(kāi)始混凝土只能放在管子一側(cè)，仔細(xì)地澆搗攤鋪混凝土，混凝土從管子底下蔓延至溝槽中管子另一側(cè)，且要外包管子全長(zhǎng)范疇內(nèi)均達(dá)到此規(guī)定，澆搗混凝土?xí)r要防止管子上浮和撓動(dòng)。⑻管道混凝土外包層應(yīng)做到高過(guò)管子150毫米。⑼外包用混凝土放滿溝槽整個(gè)寬度，管子筒身明邊至少留150毫米，凡開(kāi)鑿溝槽使用支撐，則在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)貼著支撐放油毛氈，便于拿掉支撐。⑽在用伸縮接頭承插管狀況下，每一節(jié)頭混凝土保護(hù)應(yīng)使用纖維板或工程師代表批準(zhǔn)其他材料，在承口邊沿垂直方向斷開(kāi)。⑾在同一溝槽內(nèi)敷設(shè)二根或更多管線地方，混凝土外包節(jié)頭應(yīng)有重疊點(diǎn)，該點(diǎn)混凝土外包由最長(zhǎng)那根管線將其持續(xù)性性破壞，其他較短管子中間節(jié)點(diǎn)應(yīng)包在同一混凝土外包內(nèi)。管子連接在進(jìn)行任何連接前，保證每一要連接管子內(nèi)清潔，并在整個(gè)施工周期都保持清潔，即將開(kāi)始連接，弄干凈每一種要連接管子端部，并為需要連接端部做準(zhǔn)備。如涂層損壞要小心修補(bǔ)涂層。所有機(jī)械接頭應(yīng)弄干凈，在裝配前、在安裝中要保持油漆及涂料完好無(wú)損?，F(xiàn)場(chǎng)焊接⑴焊接只能由專職焊工進(jìn)行，每個(gè)焊工應(yīng)用標(biāo)志記號(hào)以辨認(rèn)自己焊件。⑵所有焊接過(guò)某些均會(huì)有松散垢、溶渣、鐵銹、涂料和其他遺忘物料，要用機(jī)械刷去除并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及空氣實(shí)驗(yàn)前應(yīng)將所有垢和溶渣除去。⑶用縱向焊或螺旋制管子，在焊接前應(yīng)調(diào)節(jié)，以使這些焊縫至少與連接圓周分開(kāi)150。⑷焊接過(guò)程每個(gè)焊接點(diǎn)接好后，應(yīng)在工程師到場(chǎng)進(jìn)行空氣實(shí)驗(yàn)。每根管子套管端要設(shè)立直徑不不大于6毫米錐形孔，以便實(shí)驗(yàn)時(shí)安裝壓力表，用作空氣實(shí)驗(yàn)壓力是0.4Mpa，在平接環(huán)每一端要設(shè)一種錐形孔，接點(diǎn)每邊均要加壓，如果在繼后15分鐘內(nèi)不能保持該壓力，即需用肥皂液來(lái)測(cè)定滲漏狀況。所有焊接缺陷應(yīng)刮去，重新焊接及重新實(shí)驗(yàn)直到成功。接點(diǎn)處防護(hù)⑴管子接點(diǎn)處內(nèi)外防腐應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)管子敷設(shè)、連接好并完畢接點(diǎn)實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接點(diǎn)防護(hù)解決，管子接點(diǎn)防護(hù)應(yīng)在土方回填前完畢。⑵接點(diǎn)處內(nèi)涂層應(yīng)在該管段回填土前24小時(shí)內(nèi)完畢。⑶接點(diǎn)外防護(hù)：鋼管所有接點(diǎn)應(yīng)有完善防護(hù)。只有證明接點(diǎn)按規(guī)定合用了，并按規(guī)定實(shí)驗(yàn)成功后方能對(duì)接點(diǎn)作外防護(hù)，另上只有在工程師對(duì)接點(diǎn)外防護(hù)檢查和承認(rèn)后方能在接點(diǎn)處復(fù)土。承插頭接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定將承插管精準(zhǔn)地連接起來(lái)，承頭、插口和橡膠環(huán)應(yīng)去除污物，并在連接時(shí)涂上潤(rùn)滑劑。法蘭接頭⑴螺栓擰緊前，法蘭接頭處螺栓孔和連接件應(yīng)正擬定位。螺栓、螺帽應(yīng)用對(duì)的尺寸，螺紋應(yīng)經(jīng)潤(rùn)滑并選用適當(dāng)尺寸板手將其擰緊。螺栓應(yīng)沿其圓周方向反向擰緊，以承受預(yù)定扭矩。⑵橡膠彈力圈和墊圈應(yīng)用適當(dāng)尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用制造商推薦是小量膠粘劑暫時(shí)固定于法蘭面上，不得使用化合劑和裱糊劑。閥門(mén)安裝⑴所有閥門(mén)在安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，鑒定有無(wú)損傷，清理干凈閥體內(nèi)外雜物灰塵。⑵安裝鑄鐵閥門(mén)應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。⑶安裝閥門(mén)時(shí)，保證法蘭間端面要平行，不得使用雙墊緊螺栓，要對(duì)稱施工，用力要均勻，閘門(mén)應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑷閥門(mén)必要按介質(zhì)流向擬定安裝方向不得反裝。⑸閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)、氣動(dòng)為控制驅(qū)動(dòng)閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)必要妥善防護(hù)。⑹水平管道安裝閥門(mén)其閃桿和平輪應(yīng)垂直向上，不得將平輪向下倒裝，同一設(shè)備上安裝閥門(mén)應(yīng)使其排列對(duì)稱，整潔美觀。⑺閥門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，安裝位置應(yīng)便于維修。⑻大口徑閥門(mén)安裝應(yīng)做好暫時(shí)支撐，裝好后及時(shí)固定，防止閥門(mén)管件重力傳遞到泵體而使水泵損壞。法蘭安裝⑴法蘭安裝應(yīng)對(duì)接平行緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母不不不大于螺桿直徑1/2，焊縫應(yīng)符合規(guī)定。⑵管道插入法蘭距密封面應(yīng)留一定距離，以便于內(nèi)口焊接。⑶法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格羅栓，安裝方向一致緊固時(shí)用力對(duì)稱均勻。法蘭與支架邊沿或建筑物邊距離不不大于200mm。消火栓安裝消火栓不直接接在管道干線上，而是用與水平成450角三通或支管三通。該三通應(yīng)座在管溝混凝土基本上。接至消火栓支管也應(yīng)在混凝土上，該支管應(yīng)具備足夠柔性接頭以適應(yīng)也許發(fā)生沉降差，以防止干線中三通與支管連接處或鄰近處任何彎曲位移。管道穿越⑴在正常狀況下，下面管子四周要用混凝土包裹，包裹寬度就為上面管道溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間間隙和上面管道實(shí)際采用管基。特別采用辦法以防上面管道由于下面管道任一邊回填土固結(jié)而引起不能容許拱曲。與電纜共用管溝電纜應(yīng)敷設(shè)在管溝任一邊，而不應(yīng)在管中心上面。兩者間距應(yīng)符合有關(guān)原則和產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定。穿越構(gòu)筑物管道穿過(guò)窨井或其他構(gòu)筑物任何管道，涉及止扒座，應(yīng)在構(gòu)筑物處預(yù)留鋼性套管。在地面上管道，提供柔性短管應(yīng)自行支撐。柔性接頭或柔性承插接頭或可拆卸柔性連接器。⑵通閥門(mén)井或其他構(gòu)筑物墻壓力管道采用鐵管或鋼管并帶有與墻錨固法蘭，外套管應(yīng)足以代御測(cè)試壓力。⑶鐵管或鋼管在通過(guò)存水構(gòu)筑物或防水構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)用鋼性防水套管。⑷固定在構(gòu)筑物上或穿過(guò)其他構(gòu)筑物管子或異形管應(yīng)按圖紙或規(guī)范規(guī)定辦法來(lái)安裝定位。支架、鋼構(gòu)件、吊架和類似固定件用熱浸鍍鋅低碳鋼制作支架和固定件。在管道內(nèi)工作需在管道內(nèi)進(jìn)行工作某些，設(shè)有便于操作和維修恰當(dāng)通道、照明和通風(fēng)系統(tǒng)，并且要保證工人和工程師安全。錨固、止推座和支承⑴提供錨固、止推座和支承應(yīng)是以保證管道任何某些不會(huì)由于管道接頭處開(kāi)支承而產(chǎn)生移動(dòng)。⑵止推座、錨固或支承至少7天不得施加壓力。管道實(shí)驗(yàn)⑴將管道劃提成恰當(dāng)管段進(jìn)行最后實(shí)驗(yàn)，用來(lái)實(shí)驗(yàn)管段要盡量長(zhǎng)。⑵提供實(shí)驗(yàn)時(shí)所必要所有壓力表、流量計(jì)、皮帶管、水泵封端及其他暫時(shí)支承和設(shè)備。壓力表和流量計(jì)應(yīng)經(jīng)本地計(jì)量部門(mén)檢查。未經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢查壓力表和流量計(jì)不得使用。壓力表不得少于2只。⑶當(dāng)管道工作壓力不不大于或等于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力不大于0.1Mpa時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行無(wú)壓力管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。⑷壓力管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力管道所有回填之前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用水壓實(shí)驗(yàn)法實(shí)驗(yàn)。管道水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)涉及：a.后背及堵板設(shè)計(jì)；b.進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔設(shè)計(jì)；c.加壓設(shè)備、壓力計(jì)選取及安裝設(shè)計(jì)；d.排水疏導(dǎo)辦法；e.升壓分段劃分及觀測(cè)制度規(guī)定；f.實(shí)驗(yàn)管段穩(wěn)定辦法；g.安全辦法。管道水壓實(shí)驗(yàn)分段長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于1.0km。實(shí)驗(yàn)管段后背應(yīng)符合下列規(guī)定：a.后背應(yīng)設(shè)在原狀上或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采用加固辦法；b.后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。管道水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑不不大于或等于600mm時(shí)，實(shí)驗(yàn)管段端部第一種接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制柔性接口堵板。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力1.3～1.5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)不大于150mm，使用前應(yīng)校正；b.水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在實(shí)驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直支管上。管道水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定回填土；b.管件支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施管件，應(yīng)采用加固辦法；c.管渠混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；e.實(shí)驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；f.實(shí)驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。實(shí)驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不不不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)不不大于24小時(shí)；管道水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管道升壓時(shí)，管道氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；b.應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；c.水壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端禁止站人；e.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，禁止對(duì)管身。接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道水壓實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水壓升至實(shí)驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身元破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格；管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)范放水法或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定期，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為合格。a.實(shí)測(cè)滲水量不大于或等于規(guī)定容許滲水量；b.當(dāng)管道內(nèi)徑不不大于規(guī)定期，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)不大于或等于按下列公式計(jì)算容許滲水量；c.管道內(nèi)徑不大于或等于400mm，且長(zhǎng)度不大于或等于lkm管道，在實(shí)驗(yàn)壓力下，10min降壓不不不大于0.05MPa時(shí)，可以為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格；非隱蔽性管道，在實(shí)驗(yàn)壓力下，10min壓力降不不不大于0.5MPa，且管道及附件無(wú)損壞，然后使實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象以為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。工程驗(yàn)收⑴管道工程施工應(yīng)通過(guò)竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)通過(guò)中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。⑵驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收登記表，其格式宜符合規(guī)范規(guī)定。管道及附屬構(gòu)筑物地基和基本；管道位置及高程；管道構(gòu)造和斷面尺寸；管道接口、變形縫及防腐層；管道及附屬構(gòu)筑物防水層；地下管道交叉解決。⑶竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：竣工圖及設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)；重要材料和制品合格證或?qū)嶒?yàn)記錄；管道位置及高程測(cè)量記錄；混凝上、砂漿、防腐、防水及焊接檢查記錄；管道水壓實(shí)驗(yàn)及閉水實(shí)驗(yàn)記錄；中間驗(yàn)收記錄及關(guān)于資料；回填土壓實(shí)度檢查記錄；工程質(zhì)量檢查評(píng)估記錄；工程質(zhì)量事故解決記錄；⑷竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核算竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)做出鑒定，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收鑒定書(shū)，其格式宜符合規(guī)范規(guī)定。管道位置及高程；管道及附屬構(gòu)筑物斷面尺寸；管道配件安裝位置和數(shù)量；外觀；⑸管道工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將關(guān)于設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收文獻(xiàn)和技術(shù)資料立卷歸檔。機(jī)械工程機(jī)械工程安裝是本工程設(shè)備安裝核心環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量好壞將直接影響后來(lái)設(shè)備能否投入正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)時(shí)使用性能和安全性能。要組織施工人員嚴(yán)格按圖和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行拼裝，保證安裝精度。安裝現(xiàn)場(chǎng)施工部位分布散，各工藝設(shè)備配套構(gòu)件制量很大，構(gòu)造復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量規(guī)定高等特點(diǎn)，應(yīng)使參加施工人員理解安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、施工工藝，熟悉和領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量規(guī)定，加強(qiáng)質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認(rèn)真做好記錄。設(shè)備安裝施工程序水泵和電機(jī)水泵安裝⑴水泵和電機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)定砼基本上，基本尺寸應(yīng)足夠大以承受水泵和電機(jī)自身負(fù)重以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所生產(chǎn)振動(dòng)；基本得用C15以上砼澆筑，澆筑時(shí)要振動(dòng)搗實(shí)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)防止日曬，還需澆水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆除摸板。⑵泵組底座應(yīng)支承在經(jīng)機(jī)械加工矩形金屬墊塊或墊片上；或經(jīng)機(jī)械加工過(guò)稍帶斜度金屬鍥導(dǎo)體上。這些支承塊應(yīng)盡量接近螺栓。⑶地腳螺栓不垂直度≯1/100。⑷地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底。⑸應(yīng)將地腳螺栓上油脂和污垢清除干凈。⑹螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜悄。⑺整個(gè)機(jī)組底板下面和預(yù)留螺孔應(yīng)用C20細(xì)石砼灌漿。⑻地腳螺栓緊固應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必要露出螺母1.5~5個(gè)螺距。⑼預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置偏差應(yīng)控制在+/-10毫米以內(nèi)；深度偏差應(yīng)控制在+20毫米如下；孔壁垂直度偏差應(yīng)控制在10毫米以內(nèi)。⑽每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距離普通應(yīng)為500~1000毫米。⑾每一墊鐵組普通不超過(guò)3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚放在下面，最薄放中間，并互相焊接。⑿設(shè)備找平后，每一墊鐵組均就被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米。斜面墊鐵應(yīng)露出10~50毫米。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。⒀水泵底座容許誤差，橫向（軸向）和縱向（水泵進(jìn)出口方向）均不得超過(guò)0.1/1000毫米。⒁水泵找正容許誤差：橫向平行誤差不不不大于0.5毫米；交叉誤差不不不大于0.1/1000。⒂水泵找平。水泵安裝標(biāo)高容許誤碼率差為：?jiǎn)螜C(jī)組不不不大于+/-10毫米。在進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)鐵墊片一次合用不得超過(guò)3片，泵體水平度、垂直度容許偏差不得不不大于1/1000。電機(jī)安裝⑴水泵和電機(jī)兩軸不同心度規(guī)定應(yīng)滿足表聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑（毫米）軸不同心度不應(yīng)超過(guò)徑向位移（毫米）傾斜105～260290～5000.050.100.2/1000⑵彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙規(guī)定如表軸孔直徑（mm）原則型輕型型號(hào)外形最大直徑（mm）間隙（mm）型號(hào)外形最大直徑（mm）間隙（mm）25~2830~3835~4540~5545~6550~7570~9580~120100~150B1B2B3B4B5B6B7B8B91201401701902202603304105001~51~52~62~62~62~82~102~122~15Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401~41~41~41~51~52~62~62~82~10⑶彈性圈柱銷聯(lián)軸器調(diào)節(jié)可采用如下辦法以達(dá)到規(guī)定：a）調(diào)節(jié)電機(jī)軸向位置；b）在電機(jī)底腳下增長(zhǎng)或減少墊片（最多不超過(guò)3片），或調(diào)節(jié)墊片厚度；c）移動(dòng)電機(jī)徑向位置。水泵進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝⑴吸水管水平向中心線必要呈向水泵方向上揚(yáng)，坡度應(yīng)不不大于0.005，避免因施工引起倒坡。⑵水泵吸水管路接口必要嚴(yán)密，不能浮現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。⑶水泵泵體與進(jìn)出口法蘭安裝，其中心線容許偏差為5mm。⑷真空系統(tǒng)管道規(guī)定平直、嚴(yán)密，不得浮現(xiàn)上下方向S形存水彎。⑸真空系統(tǒng)循環(huán)水箱出流管標(biāo)高應(yīng)與水環(huán)式真空泵中心標(biāo)高一致。⑹在每臺(tái)泵吸水口和出水口處要分別安裝真空表和壓力表，表徑不不大于100mm，真空表和壓力表應(yīng)是黃銅外殼和環(huán)，環(huán)要打黑做成磷青銅布頓管。⑺真空表和壓力表要裝在鄰近鋼板上，鋼板有獨(dú)立腳支撐。⑻水泵和電機(jī)連軸器上要有護(hù)板。閥門(mén)安裝構(gòu)造與材料閥門(mén)位置、標(biāo)高按圖紙。所有蝶閥閥體上要有下述內(nèi)容：制造年月；工作壓力；通徑；制造廠。⑴閥門(mén)兩端按GB4216和GB12380原則用法蘭連接。⑵閥門(mén)安裝要適合在水平和傾斜管道上安裝，并適合雙向水流規(guī)定，止回閥除外。⑶閥門(mén)采用彈力、座型密封構(gòu)造，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部。⑷閥門(mén)應(yīng)能在全開(kāi)和全閉之間任意位置運(yùn)營(yíng)而不會(huì)產(chǎn)生蠕動(dòng)和顫抖。⑸支撐閥板軸要水平向安裝。⑹閥板軸應(yīng)無(wú)需外部潤(rùn)滑。⑺閥門(mén)要有安裝腳，裝配好閥門(mén)應(yīng)能放置在平面上。閥門(mén)上應(yīng)有吊環(huán)或吊眼可以承受閥門(mén)重量，在懸吊時(shí)應(yīng)能保持平衡。⑻閥板應(yīng)能在閥門(mén)任何一側(cè)被放入管道而不會(huì)受損或?qū)艿纼?nèi)襯導(dǎo)致?lián)p害。閥門(mén)兩端管道應(yīng)當(dāng)不影響閥門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下發(fā)生卡住時(shí)所需拆卸工作。⑼閥板密封圈應(yīng)當(dāng)是不拆換。⑽大口徑閥門(mén)無(wú)需拆卸即可更換彈性密封圈。雙法蘭鑄鐵蝶閥應(yīng)符合下列規(guī)定：a、閥體為球墨鑄鐵b、閥板為球墨鑄鐵c、可拆換閥體密封座應(yīng)為316不銹鋼制成d、可拆換閥板或密封圈要用氯丁橡膠或丁鈉橡膠制作e、可拆換閥板密封止水圈要用431不銹鋼制作f、軸用431不銹鋼制作g、軸封首選為0形密封圈，另一方面為碗形外部加注潤(rùn)滑油式密封圈，手動(dòng)閥門(mén)上要有手輪和減速齒輪。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥門(mén)。h、閥門(mén)上要有全開(kāi)、全閉以及其他任何位置批示裝置。電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)⑴電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)電機(jī)采用380V，三相，50Hz電源。⑵電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有全封閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，減速箱和手輪用于人工操作。手輪一旦使用，應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。應(yīng)配有限速開(kāi)關(guān)和扭矩限制裝置，以防止運(yùn)營(yíng)過(guò)度。電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能在開(kāi)和閉任何位置關(guān)閉閥門(mén)。閥門(mén)位置批示應(yīng)每5%做一種刻度。⑶每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)涉及啟動(dòng)器、反壓縮加熱器、位置操作開(kāi)頭、手和遙控選取開(kāi)頭，以及裝在防水箱中顯示閥門(mén)開(kāi)閉遙控電路和電源進(jìn)線，遙控顯示燈和控制信號(hào)電纜。工廠和工作性能實(shí)驗(yàn)a、工作性能測(cè)試每個(gè)閥門(mén)連同操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)在閥門(mén)內(nèi)在無(wú)水條件下進(jìn)行三次全開(kāi)全閉運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)，以證明整個(gè)組裝能否正常工作。b、漏水實(shí)驗(yàn)閥門(mén)應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證它們與否漏水，在閥板處在全閉條件下，由實(shí)驗(yàn)人員將水壓到閥板一側(cè)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)濁閥額定工作壓力，歷時(shí)至少為5分鐘，并且在測(cè)試期內(nèi)應(yīng)當(dāng)無(wú)漏水現(xiàn)象。c、靜水壓力實(shí)驗(yàn)閥門(mén)應(yīng)在閥板微開(kāi)條件下以二倍于工作壓力氣壓力進(jìn)行靜水壓力實(shí)驗(yàn)。安裝檢查安裝定位，高程以及閥門(mén)分布。當(dāng)閥門(mén)與管道連接時(shí)，管道和閥門(mén)之同應(yīng)安裝伸縮接頭，要注意安裝時(shí)氣溫，將伸縮接頭調(diào)節(jié)至恰當(dāng)伸縮量。當(dāng)閥門(mén)與閥門(mén)接在一起時(shí)，中間普通應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于300毫米雙法蘭短管。對(duì)無(wú)支座閥門(mén)，閥下應(yīng)加砼墊塊；對(duì)有支座閥門(mén)，則應(yīng)凈底腳螺栓先行預(yù)埋。攪拌器安裝攪拌器由導(dǎo)軌、提高機(jī)構(gòu)及攪拌器本體三某些構(gòu)成，其安裝環(huán)節(jié)如下：A．安裝導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)完畢后并將其固定。B．安裝攪拌器提高機(jī)構(gòu)。C．在導(dǎo)軌上，安裝攪拌器本體，并將其與提高機(jī)構(gòu)相連接。D．起動(dòng)提高機(jī)構(gòu)，觀測(cè)攪拌器本體能否上下自由移動(dòng)。調(diào)節(jié)導(dǎo)軌時(shí)，要嚴(yán)格保證導(dǎo)軌垂直度偏差符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，以保證攪拌器本體軸水平度。鼓風(fēng)機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)其清洗和檢查，軸承冷卻水管路應(yīng)暢通，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗干凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.10/1000，并應(yīng)在軸承箱中分面上測(cè)量。機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定范疇內(nèi)，同潮流應(yīng)使機(jī)殼兩軸孔與主軸同軸，并不得碰刮，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定期，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑10/1000，經(jīng)間隙應(yīng)均勻，其間隙值宜為葉輪15/1000～3/1000。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和磨擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)起動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)一方面在調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度在0.5度之間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)不大于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)門(mén)，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40%，軸承部位振動(dòng)速度有效值不應(yīng)不不大于6.3㎜/s。自動(dòng)化儀表安裝自動(dòng)化儀表安裝工程重要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護(hù)管、接地極根接地母線。安裝應(yīng)遵守規(guī)范及原則工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則進(jìn)口設(shè)備隨機(jī)文獻(xiàn)施工準(zhǔn)備依照設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)以及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程原則規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行必要技術(shù)培訓(xùn)和詳盡技術(shù)交底。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，依照隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)提供各種檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定及參數(shù)，對(duì)已擬定設(shè)計(jì)圖紙及擬采用施工辦法進(jìn)行核算，保證滿足儀表正常工作技術(shù)規(guī)定。按照各類儀表自身對(duì)工作環(huán)境、保管存儲(chǔ)環(huán)境規(guī)定，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)有與儀表運(yùn)營(yíng)保管存儲(chǔ)環(huán)境基本相稱條件，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其他安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足規(guī)定。依照各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)規(guī)定，選取恰當(dāng)脫脂辦法，擬定施工中必要機(jī)具，備好儀表單位校驗(yàn)、系統(tǒng)模仿實(shí)驗(yàn)所需各種檢查設(shè)備、儀器儀表。重要施工程序線路敷設(shè)：儀表安裝：材料檢查及計(jì)量器具規(guī)定施工中所用材料必要是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書(shū)、準(zhǔn)用證，各種材料型號(hào)、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓級(jí)別、精度級(jí)別等技術(shù)指標(biāo)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)備開(kāi)箱檢查，必要保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對(duì)包裝外觀、箱號(hào)進(jìn)行檢查，根據(jù)裝箱單核算箱內(nèi)設(shè)備、零部件、隨機(jī)工具等，設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、