噴漆房方案專業(yè)資料樣本

噴漆房有機廢氣處理方案目錄TOC\o"1-3"\h\u19979一、項目概況 322623二、原則噴漆房概況 330669三、污染物及其危害性 48951四、設計根據及原則 5304781、設計根據 5256582、設計原則 6250403、工程范疇 621868五、解決排放原則 617005六、解決工藝 715645◆工藝闡明： 7318451、干式漆霧過濾凈化裝置 749142、活性碳廢氣凈化解決裝置 8268273、紫外光解有機廢氣技術 846554、低溫等離子體技術 928391◆工藝對比 919911、解決工藝對比 9171502、漆霧解決器與油簾、水簾對比 101795七、工藝流程圖及闡明 1211311、解決工藝選定 12287932、流程圖 12106043、工藝闡明 126729八、技術及重要設備簡介 13247891、重要設備 1468442、工藝特點 1531123九、廢氣風量及污染物濃度 15224881、風管管徑（多大風量） 15111052、干式漆霧過濾器 1624763、活性炭吸附塔 16144064、風機選定 174984十一、工期 1817038十二、設備運營費用 1821052十三、投資預算 19項目概況汽車噴漆烤漆房普通是用來噴涂和烘烤車漆，是在一種房間里對過濾噴涂對象進行噴涂。噴涂原料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份構成，不揮發(fā)份涉及成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑(重要以二甲苯為主)，其質量比在10%-50%不等。依照同行業(yè)公司類比調查，在噴漆過程中，二甲苯污染物濃度約為50300mg/m3。噴漆廢氣中有機氣體來自溶劑和稀釋劑揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將所有釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成二相懸浮物逸散到周邊空氣中，污染了空氣，對周邊居民呼吸健康導致了極大危害。對揮發(fā)掉噴漆廢氣進行攔截解決，是提高噴漆質量、改進噴漆環(huán)境，最后達到環(huán)保排放規(guī)定重要辦法。二、原則噴漆房概況噴漆房外尺寸（長×寬×高）mm：7000×4000×3300

噴漆時，外部空氣通過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再通過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s速度向下流動，使噴漆后漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入空氣具備一定壓力，可在車四周形成一恒定氣流以去除過量油漆，從而最大限度地保證噴漆質量。

烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環(huán)，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發(fā)生熱互換后送至烤漆房頂部氣室，再通過第二次過濾凈化，熱風通過風門內循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大某些熱空氣又被繼續(xù)加熱運用，使得烤漆房內溫度逐漸升高。當溫度達到設定溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設立溫度時，風機和燃燒器又自動啟動，使烤漆房內溫度保持相對恒定。最后當烤漆時間達到設定期間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。三、污染物及其危害性噴涂過程中會產生噴漆漆霧，噴漆顆粒隨呼吸道進入肺里,危害身體健康,輕者使人感到不適、浮現頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、食欲不振和精神不集中檔癥狀，重則對人呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)導致不同限度毒害。油漆中具有苯、甲苯、二甲苯等各種有機溶劑，對人體造血機能危害極大，是誘發(fā)再生障礙性貧血和白血病（俗稱血癌）重要因素，還會影響女性生殖能力，導致胎兒先天性缺陷。其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等還能使人體產生畸變、癌變。在噴漆過程中，霧狀漆顆粒和漆有機溶劑將從噴漆廠揮發(fā)出來，并以機械排風方式排放到噴漆房外，對周邊生態(tài)環(huán)境會導致嚴重污染和危害。噴漆車間持續(xù)釋放苯、甲醛等致癌物質，會對附近居民社區(qū)導致嚴重污染，對人體傷害非常大，危及生命。同步噴漆廢氣中具有大量顆粒，具備極強粘性，懸浮于大氣中，是PM2.5重要來源。設計根據及原則設計根據《中華人民共和國環(huán)保法》《環(huán)境空氣質量原則》GB3095-1996《大氣污染物綜合排放原則》GB19297-1996《惡臭污染物排放原則》GB14554-93《工業(yè)公司廠界噪聲原則及其測量辦法》GB12348-12349-90《工業(yè)場合有害因素職業(yè)接觸限值-化學有害因素》GBZ2.1-《工業(yè)公司設計衛(wèi)生原則》GBZ2.1-《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》GBJ54-83《工業(yè)公司照明及設計規(guī)范》GBJ50034-93《通用用電設備配電規(guī)范》GBJ-50055-93《建設項目環(huán)保管理條例》中華人民共和國國務院令第253號1998設計原則（1）嚴格執(zhí)行國家及地方關于環(huán)保法規(guī)及有關排放原則，使解決后廢氣各項指標達到且優(yōu)于國家和地方原則。（2）采用先進、合理、成熟、可靠解決工藝，并且有明顯環(huán)境效益、社會效益和經濟效益。（3）工藝設計與設備選型，可以在生產運營過程中，具備較大靈活性和調節(jié)余地，保證廢氣達標排放。（4）在凈化設備運營過程中，便于操作管理、便于維修，節(jié)約動力消耗和運營費用。工程范疇依照工況，擬定管道彎頭及設備風阻，選用適當風量風壓低噪聲離心風機。做好設備基本，電氣設備連接等五、解決排放原則國標參照《大氣污染物綜合排放原則》GB19297-1996污染物名稱最高容許排放速率mg/m3速率kg/h無組織限制mg/m3一/二/三類區(qū)笨17禁/0.6/0.90.5甲苯60禁/3.6/5.50.3二甲苯90禁/1.2/1.81.5非甲烷總烴1506.3/12/185.0當前諸多省市都沒有出臺地方原則，故可以參照廣東省《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放原則》DB44/814-第二時段原則笨外排濃度低于1mg/m3甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3總VOCs外排濃度低于40mg/m3解決工藝◆工藝闡明：干式漆霧過濾凈化裝置干式漆霧過濾凈化裝置采用專用干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣通過多重逐漸加密阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸取等作用下容納在材料中，并逐漸風化成粉末狀，從而達到凈化漆霧目。材料取出拍打清理后可多次重復使用。當前，在歐美發(fā)達國家80％噴漆室均采用干式漆霧凈化，一種重要因素在于環(huán)保綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在保證噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、減少運營成本等也顯示了巨大優(yōu)越性。它具備如下長處：★干式凈化，無需水，無二次污染、環(huán)保節(jié)能；★漆霧凈化效率高，凈化效率高達90-99%；★設備運營阻力低、運營能耗低；★設備構造簡樸，維修保養(yǎng)以便；★干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長，可多次重復使用?；钚蕴紡U氣凈化解決裝置

活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣解決設備。由箱體和裝填在箱體內吸附單元構成。依照吸附單元數量和風量可進行不同規(guī)格組合，活性碳廢氣凈化器選取不同填料可以解決各種不同廢氣，重要用于油漆等有機廢氣凈化。對于濃度低于1000mg/m3廢氣凈化后排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放原則》。本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統(tǒng)(采用納米光催化氧化裝置)一起使用。活性碳吸附裝置重要長處：吸附效率高、運營成本低、維護以便、可以同步解決各種混合廢氣。紫外光解有機廢氣技術產品技術原理：紫外光解技術運用UV紫外線光束照射廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯分子鏈構造，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。技術原理：（1）UV紫外線光束分解空氣中氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡因此需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具備極強氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見影清除效果。（2）惡臭氣體運用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反映，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。（3）運用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌分子鍵，破壞細菌核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反映，徹底達到脫臭及殺滅細菌目．4、低溫等離子體技術低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體著火電壓時，氣體被擊穿，產生涉及電子、各種離子、原子和自由基在內混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態(tài)，因此稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是運用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中污染物作用，使污染物分子在極短時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)各種反映以達到分解污染物目?！艄に噷Ρ?、解決工藝對比解決辦法定義合用范疇特點低溫等離子技術運用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞惡臭分子構造原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，達到脫臭凈化目。能解決各種臭氣充分構成混合氣體，但對高濃度易燃易爆廢氣，極易引起爆炸。用電量大，運營維護成本高，無二次污染紫外光解技術采用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，變化物質構造，將高分子污染物質，裂解、氧化成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。能解決氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體。凈化技術可靠且非常穩(wěn)定，凈化設備無需尋常維護，只需接通電源，即可正常工作，運營維護費用極低?；钚蕴坷w維吸附技術（ACF）ACF是以粘膠基纖維為原料，經高溫碳化、活化后制成纖維狀新型吸附材料吸附效果較活性炭顆粒好，但后期維護成本高凈化率99.9%，初期投資中高，運營成本普通活性炭吸附技術運用活性炭微孔構造產生引力作用，將分布在氣相中有機物分子或分子團進行吸附，以達到凈化氣體目初期除臭效率可達80-90%以上，但易飽和，普通使用一段時間后會失效，需要更換。凈化率90%，投資普通，運營成本較高漆霧解決器與油簾、水簾對比干式漆霧過濾器水（油）簾機凈化原理通過排風機作用,使漆霧粒子通過專業(yè)漆霧過濾材料,運用氣流慣性力在材料纖維表面變化方向，減少流速，在重力作用下漆霧顆粒沉淀在纖維間隙內。運用水（油）泵通過水（油）管、水（油）簾板及噴水（油）嘴淋灑出水（油）霧清洗漆霧,使運用風機負壓吸引氣流漆霧與水霧相碰撞，將漆霧沉降在水箱內。過濾器特點1.無管道設備堵塞現象；2.凈化效率高，效率為85%-90%；

3.無二次水污染；4.由于沒有水霧，可保證過濾器、管道及主風機不會腐蝕，使用壽命長；

5.同步沒有水泵，可減少維修費用1.由于使用水（油）泵，漆霧容易黏附于水（油）泵及噴水（油）嘴上引起堵塞；

2.水（油）簾板因沉積漆霧會導致水（油）流不持續(xù)，凈化效率低；3.噴淋循環(huán)水（油）需要經常排放，有二次污染。

4.設備運營中有水（油）霧，使所有設備易腐蝕，使用壽命短，維修費用高。清理只需取下過濾材料拍打，或用吸塵器清理，簡樸以便1.平時使用需人工清撈，疏通水（油）泵、水（油）管及噴頭；2.2-3天進行清撈，工作量大。運營費用按解決風量（為5000m3/h來計算，每天工作8小時)1.電費主風機功率4kw，每度電為1元則電費E1=4×8×1=32元/天

2.過濾材料更換費：過濾面積為3m2，每70天更換一次，過濾材料為80元/m2則材料更換費×80/70=3.4元/天

3.材料清理人工費每星期清理一次，每次一人清理，時間為半小時，工人人工費為4元/h則清理費E3=4×0.5/7=0.3元/天則運營費用E=E1+E2+E3=35.7元/天注：以上涉及所有費用。1.電費；主風機功率4kw，水（油）泵功率為2.2kw，每度電為1元則電費E1=（4+2.2）×8×1=49.6元/天

2.噴淋水（油）更換費：噴淋水（油）為3m3，每2天更換一次，每噸水（油）為4元/m3則水更換費E2=3×4/2=6/天（油費用更高，在此不做詳細計算）

3.清理人工費：每2天清理一次，每次一人清理，時間為1小時，工人人工費為4元/h則清理費E3=4×1/2=2元/天則運營費用E=E1+E2+E3=53.1元/天

注：以上沒有涉及噴淋水（油）解決設備和運營費用。工藝流程圖及闡明解決工藝選定綜上所述，所有辦法均有優(yōu)缺陷，一種好解決工藝必要集眾所長，避其所短，成本低，高效使用，低能耗，易操作。實踐證明，單獨采用任何一種辦法都不能達到高效解決目的，因而，本方案選用組合解決工藝，以到達最佳、高效解決效果。依照噴漆廢氣特點及環(huán)保規(guī)定，擬采用隔離工藝（干式機械除霧過濾器）加活性炭吸附工藝對其進行治理。流程圖噴漆廢氣離心風機干式漆霧過濾器活性炭吸附箱噴漆廢氣離心風機干式漆霧過濾器活性炭吸附箱達標排放達標排放工藝闡明噴漆漆霧通過干式漆霧過濾器多重逐漸加密阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸取等作用下容納在材料中，未被攔截解決廢氣最后通過活性炭吸附塔吸附解決，除掉臭味，吸附某些有機廢氣，最后達標排放。八、技術及重要設備簡介漆霧凈化解決設備是采用進口干式漆霧過濾材料對噴漆時產生漆霧進行凈化，是老式水簾或水洗漆霧凈化產品更新代替產品，其具備“凈化效率高、運營費用低、無二次污染、維修以便”等特點，漆霧凈化解決設備產品可廣泛應用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等各行業(yè)噴漆廢氣解決。GGH型干式漆霧過濾器普通安裝在排放噴漆廢氣解決設備管道上，用于漆霧凈化。通過凈化漆霧后噴漆廢氣解決可進入后續(xù)凈化設備。汽車噴漆房在對汽車進行維修噴漆解決時候，液態(tài)膠黏劑和稀釋劑在氣壓作用下行成霧化粉塵顆粒及揮發(fā)性三苯類物質，產生漆霧濃度高，粒徑小，絕大某些在10μm如下，若未經預解決，將不久堵塞活性炭微孔，活性炭微孔普通為幾十納米，遠不大于漆霧粒徑，容易使活性炭失效。噴漆廢氣通過干式漆霧過濾器攔截解決后，廢氣中細小微塵、未凝固油漆顆粒及少量有機廢氣被過濾器吸取，保證廢氣中粉塵顆粒物大某些被攔截去除，再進入活性炭吸附床，有機廢氣通過活性炭吸附床時被活性炭吸附，被凈化后干凈氣體通過排風管道抽排到大氣中。該法凈化效率可達95%以上，達標排放，大大改進了大氣環(huán)境，減少了對周邊環(huán)境污染。1、重要設備干式漆霧過濾器噴槍工作時，噴霧飛揚，漆霧顆粒微小，粒度大，易粘附在物質表面，某些漆霧被氣液帶走，通過干式漆霧過濾器攔截，可隔除90%以上漆塵，又保證風壓損失最小，保證下一工序活性炭使用效率及延長使用周期，從而減少成本，漆霧過濾器進氣端可以設立波紋板預過濾，然后經玻璃纖維氈凈化?；钚蕴课剿钚蕴课剿嫌糜诖罅髁康蜐舛扔袡C廢氣，活性炭采用TF高效蜂窩狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m3/g，比表面積大，因而具備很高表面活性和吸附能力，排出低濃度有機廢氣被吸附在活性炭表面上，達到凈化目。離心風機風機選用4-723.0KW離心風機。工藝特點工業(yè)隔離加活性炭吸附可以有效地提高解決效率，減少活性炭吸附壓力，減少設備運營成本。廢氣風量及污染物濃度風機風量按5000m3/h計算，污染物濃度具備不擬定性，沒有詳細數值，只能依照經驗來擬定。在噴漆過程中，二甲苯污染物濃度約為50300mg/m3。十、設計參數風管管徑（多大風量）噴漆廢氣通過風管進行收集，然后再進入廢氣凈化系統(tǒng)，經凈化解決后達標排放，取主風管內風速為12m/s，則主風管截面積為0.116m2，管道設計為L×W=300mm×400mm方管。干式漆霧過濾器干式漆霧過濾器采用管道式設計，以便更換濾料，取過濾氣速為1.5m/s，過濾面積為5000/3600/1.5=0.926m2，由鋼網、濾料構成。外形主體設計為箱體構造，與活性炭吸附塔相通，材質為不銹鋼材質，外表面刷防腐漆。過濾棉板為：500mm×500mm，分四層均勻置放于塔體內，通風間距為200mm，過濾棉厚100mm，重要由玻璃纖維絲制作，塔體大?。篖×W×H=600×1200×1000（mm）。實際過濾面積為0.96m2主體風壓損失為△P1=100-200pa材料性能參數如下：產品名稱厚度容塵量過濾效率規(guī)格（卷）阻力漆霧濾料100mm7-9kg/m3＞85%1.5×61m＜350滿負荷活性炭吸附塔活性炭煤柱狀活性炭具備較大比表面積，吸附容量大，微孔構造，在空氣污染治理領域中普遍應用，選用活性炭吸附法即廢氣與具備打表面積多孔性活性炭接觸，廢氣中污染物被吸附，使其與空氣混合物分離而起到凈化作用，選用活性炭參數：電吸附質：800mg/g；笨吸附率：η＞30%；填裝密度：ρ=500g/l比表面積≥1000m3/g填裝高度H=100mm規(guī)格Φ4×20mm查關于資料，笨分子臨界直徑為6.8AO，甲苯分子臨界直徑為6.7AO，參照同行業(yè)經驗，活性炭對甲苯吸附率取60%活性炭飽和期以實際狀況進行計算，活性炭飽和置換期為60天所需活性炭每天噴槍工作時間以1小時計，噴槍出漆量為3000g/H，則油漆消耗量為3000g，其中油漆中氣態(tài)揮發(fā)物總比重以60%計，其中噴涂作業(yè)過程中有機氣體揮發(fā)量為50%即1500g，靜置表干過程中有機氣體揮發(fā)量為10%即300g，其每天有機廢氣總排放量約1800g。每月總污染物排放量為45kg.二個月總污染物排放量為90kg.所需活性炭量為：M=90÷0.3=300（kg）（吸附率η取30%）（4）塔體截面積S擬定根據《大氣控制原理》，活性炭最佳吸附過濾風速為0.3