洪塘修正后的施工組織設(shè)計(jì)樣本

洪塘大橋維修加固工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中華人民共和國路橋工程有限責(zé)任公司洪塘大橋維修加固工程項(xiàng)目部實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)文字闡明第一章編制根據(jù)、范疇、原則1.1編制根據(jù)1.1.1福州市洪塘大橋維修加固工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)、補(bǔ)遺書、施工圖文獻(xiàn)及技術(shù)規(guī)范。1.1.2現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得關(guān)于資料。1.1.3我公司在國內(nèi)長期從事公路、橋梁、高速公路建設(shè)施工所獲得施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.4我公司歷年從事公路、橋梁、高速公路建設(shè)施工業(yè)績，現(xiàn)有公司管理技術(shù)水平，施工人員素質(zhì)，機(jī)械化水平及能力。1.2編制范疇福州市洪塘大橋維修加固工程施工范疇為:2’#，橋墩抬樁；2’#橋墩護(hù)波平臺(tái)；5#橋墩周邊 群樁加承臺(tái)抬樁；6#～35#橋墩雙樁抬雙樁；造價(jià)人才網(wǎng)福州岸第一孔橋梁底粘貼鋼板及第2～6孔梁粘貼芳綸纖維布等加固解決。1.3編制原則：1.3.1施工組織設(shè)計(jì)編制嚴(yán)格遵守招標(biāo)文獻(xiàn)所提供各項(xiàng)規(guī)定。1.3.2依照招標(biāo)文獻(xiàn)中規(guī)定工期,合理安排施工順序，優(yōu)化資源配備，充分考慮氣候、季節(jié)對施工工期影響，保證并提前施工工期。1.3.3精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便橋、便道，節(jié)約用地少占耕地，保護(hù)閩江及周邊環(huán)境，做好消防工作，創(chuàng)立文明施工工地。1.3.4擬定質(zhì)量目的，制定創(chuàng)優(yōu)籌劃，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量原則，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良原則。1.3.5確立安全管理目的，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化現(xiàn)場各項(xiàng)制度、辦法貫徹，監(jiān)理工程師論壇保證安全生產(chǎn)目的實(shí)現(xiàn)。1.3.6結(jié)合本工程特點(diǎn)，運(yùn)用流水作業(yè)技術(shù)，做好勞力、材料、機(jī)械設(shè)備綜合調(diào)配，推廣運(yùn)用新技術(shù)，力求方案合用性、合理性、先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)性。1.3.7施工中遵守國家法律、法規(guī)、兼地方和群眾利益。尊重地方風(fēng)俗習(xí)慣，減少擾民。第二章工程概況2.1工程概況本工程為福州洪塘大橋維修加固工程，福州洪塘大橋位于316國道、福州洪塘段跨越閩江特大橋，橋位南面距福州金山寺約150米，此段河道較窄，水流湍急。該特大橋橋梁全長1849米，東連福州市區(qū)、西接閩候上街鎮(zhèn)，是福州西北咽喉要塞。大橋福州臺(tái)臺(tái)后約200米范疇內(nèi)為軟土地基段，淤泥厚度20～30米不等。受臺(tái)后軟基影響，福州臺(tái)及0號(hào)、1號(hào)橋墩浮現(xiàn)過一定變形，進(jìn)行過維修加固。當(dāng)前隨著砂場進(jìn)一步開發(fā)，位于1號(hào)與2號(hào)墩之間運(yùn)砂便道上運(yùn)砂車和運(yùn)載量急劇增長，原有2號(hào)墩位地基平衡狀態(tài)日益受到破壞，嚴(yán)重危及洪塘大橋2號(hào)墩正常使用，2號(hào)墩墩柱己浮現(xiàn)局部裂縫，影響該橋安全使用。橋位處河道由于近年采砂、洪水沖刷、水口水庫截留來砂等因素，河床標(biāo)高較建橋時(shí)平均下降5米，5～35號(hào)墩大某些樁基裸露，使原設(shè)計(jì)摩擦長度明顯減少。2.2水文、氣候本區(qū)氣候?qū)儆趤啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，春夏多雨、夏秋多熱帶強(qiáng)風(fēng)暴（臺(tái)風(fēng)夾暴雨），常正面登陸。河水常受海潮、上游水庫放水影響驟漲，無規(guī)律，施工時(shí)應(yīng)考慮這些不利影響。歷史上（1998年）河水約為羅零高程12.556m（接近百年一遇水位），河水位為羅零高程8.40m。2.3重要工程項(xiàng)目及數(shù)量（1）光園鋼筋（R235）40977（2）帶肋鋼筋（HRB335）829207（3）樁徑1.2m鉆孔樁長度111.04（4）樁徑1.5m鉆孔樁長度424.00m（5）樁徑1.8m鉆孔樁長度3118m（6）C25承臺(tái)4754.6（7）C30承臺(tái)274.61（8）C25墩身16.96（9）C30墩身3148.84（10）漿砌護(hù)坡204.64（11）T粱粘貼芳綸纖維布一層408㎡（12）T粱粘貼芳綸纖維布三層132.84㎡（13）砼裂縫封閉101.3m第三章施工組織方案3.1施工組織機(jī)構(gòu)我公司一旦中標(biāo)，將組建“福州洪塘大橋維修加固工程項(xiàng)目經(jīng)理部。”設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師、下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、計(jì)財(cái)部、物質(zhì)設(shè)備部、綜合辦公室、安全保衛(wèi)部等六個(gè)職能部門，另設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室一座。依照本標(biāo)段項(xiàng)目及工程量，經(jīng)理部下設(shè)3個(gè)施工隊(duì)，分別為樁基施工隊(duì)、承臺(tái)墩身施工隊(duì)、上部維修施工隊(duì)。3.2重要領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門職責(zé)3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理:認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)關(guān)于方針、政策、法規(guī)及公司制定和頒發(fā)各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺維護(hù)公司和職工利益，保證公司下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面完畢；對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)；組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。涉及工程進(jìn)度籌劃和設(shè)計(jì)方案，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量辦法，并組織實(shí)行；依照工程年（季）度施工籌劃，組織編制季（月）度施工籌劃，涉及勞力、材料、構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備使用籌劃，據(jù)此與關(guān)于單位簽定供需承包與租賃合同，并嚴(yán)格履行；科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地人、財(cái)、物資資源，協(xié)調(diào)外部單位之間關(guān)系，做好人力，物力和機(jī)械設(shè)備調(diào)配與供應(yīng)，及時(shí)解決施工中浮現(xiàn)問題，保證履行與業(yè)主簽定工程合同。組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與業(yè)主各職能部門業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來，定期向公司經(jīng)理報(bào)告工作；嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理、履行各種形式承包責(zé)任制，對的解決國家、公司、集體、個(gè)人四者之間利益關(guān)系。3.2.2項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人:組織貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于技術(shù)方針、政策及各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則和管理制度；擬定和檢查技術(shù)管理制度及各級(jí)技術(shù)責(zé)任制，對工程技術(shù)總負(fù)責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)、實(shí)行性施工籌劃及技術(shù)辦法；主持技術(shù)會(huì)議，解決重大變更設(shè)計(jì)和質(zhì)量事故、技術(shù)和安全問題。3.2.3質(zhì)檢部門職責(zé):負(fù)責(zé)整個(gè)工程質(zhì)量管理工作，建立質(zhì)量保證體系，建立健全質(zhì)量管理辦法，制定各項(xiàng)質(zhì)量管理保證辦法。開展全面質(zhì)量管理工作和QC小組活動(dòng)，負(fù)責(zé)對工程全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，辦理對各分項(xiàng)、分部、單位施工質(zhì)量檢查、簽證、評估工作。3.2.4工程部門職責(zé):負(fù)責(zé)整個(gè)工程技術(shù)管理工作，編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，施工總體安排和進(jìn)度籌劃，施工方案擬定，工程圖紙審核，對各工程進(jìn)行技術(shù)交底，提出指引性施工辦法，建議提出變變更設(shè)計(jì)、并負(fù)責(zé)工程測量、計(jì)量、工程檔案資料等工作。3.2.5物質(zhì)設(shè)備部職能:負(fù)責(zé)對工程所需物質(zhì)設(shè)備材料籌劃、采購、供應(yīng)工作，保證材料品質(zhì)符合規(guī)范和監(jiān)理工程師規(guī)定。3.2.6計(jì)財(cái)部職責(zé):依照施工籌劃、實(shí)際進(jìn)度，做好工程成本控制、財(cái)務(wù)管理工作。制定完善規(guī)章制度、負(fù)責(zé)對工程合同管理、工程結(jié)算。3.2.7安全保衛(wèi)部職責(zé)：負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全保衛(wèi)工作，建立施工安全各項(xiàng)制度、辦法。做好防火、防盜及易燃爆品管理工作。3.2.8綜合辦公室職責(zé):負(fù)責(zé)對外進(jìn)行事務(wù)聯(lián)系、接待、恰談。對內(nèi)進(jìn)行思想教誨宣傳和尋常事務(wù)、生活管理工作。3.2.9中心實(shí)驗(yàn)室職責(zé):對工程所用原材料加工材料及構(gòu)造性材料各種性能進(jìn)行檢測，對構(gòu)造性砼配合比、砌筑砂漿配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，參加關(guān)于課題研究，提供定量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，指引監(jiān)督工程處質(zhì)量管理。3.3施工總體籌劃3.3.1施工總體籌劃安排原則本投標(biāo)單位通過認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文獻(xiàn)及關(guān)于參照資料補(bǔ)遺書等資料,依照公司綜合能力,重要是資金擁有額、機(jī)械設(shè)備配備數(shù)量、進(jìn)場人員數(shù)量、素質(zhì)綜合管理水平，在保證工程質(zhì)量、安全基本上，積極配合業(yè)主，提前完畢合同內(nèi)各項(xiàng)工程，經(jīng)認(rèn)真研究分析所有圖紙，細(xì)致安排工期，按合同工期可提前3個(gè)月竣工。3.3.2施工進(jìn)度籌劃詳見施工總體籌劃表（1）施工準(zhǔn)備一種月時(shí)間內(nèi)陸續(xù)完畢施工準(zhǔn)備工作，重要完畢暫時(shí)設(shè)施，辦公與生活用房建設(shè)，施工便道；機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝；水電管線架設(shè)與接通；電力、電信線路安設(shè)工作。3.4施工場地布置3.4.1施工駐地布置本工程暫時(shí)工程設(shè)施本著便于施工管理和少占農(nóng)田節(jié)約用地原則，項(xiàng)目經(jīng)理部、工地實(shí)驗(yàn)室，及施工隊(duì)生活辦公用房，擬定租用大橋附近民房使用。3.4.2施工場地布置在福州臺(tái)、上街臺(tái)兩岸路基上布置鋼筋加工制作場，材料倉庫，堆放場等。3.4.3生活施工用水生活用水向自來水公司申請，由自來水公司指定管網(wǎng)接頭供應(yīng)水源。3.4.4施工用電本工程地點(diǎn)電力供應(yīng)比較好，施工用電能得到保障，因施工用電以供電為主。為了防止局部線路維修停電，施工考慮自備發(fā)電機(jī)為輔。工地設(shè)1臺(tái)500KVA和1臺(tái)100KVA變壓器，建配電室，自備發(fā)電機(jī)75KW～135KW兩臺(tái)，以保證施工生產(chǎn)及生活用電不間斷。3.4.5交通條件福州臺(tái)、上街臺(tái)均有316國道通到橋頭，尚有便道通往江邊，交通條件良好。3.5技術(shù)準(zhǔn)備3.5．1施工技術(shù)交底施工機(jī)構(gòu)進(jìn)場后,組織關(guān)于技術(shù)人員學(xué)習(xí)JT041-《公路僑涵施工技術(shù)規(guī)范》、抓緊熟悉設(shè)計(jì)意圖，對設(shè)計(jì)圖紙及闡明有不理解問題，請業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工技術(shù)交底會(huì)，明確規(guī)定并澄清關(guān)于問題。3.5.2施工放樣測量工作本行合同段專門測設(shè)組，配備1名測量工程師和2名測量工，負(fù)責(zé)全橋施工放樣。3.5.3實(shí)驗(yàn)室建立實(shí)驗(yàn)室重要設(shè)立辦公室、水泥室、砼級(jí)配室、養(yǎng)護(hù)室等有關(guān)部門。進(jìn)場后實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人應(yīng)抓緊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室建立，從公司調(diào)集有關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備進(jìn)場安裝，同步依照業(yè)重規(guī)定配備，盡早開始工作。實(shí)驗(yàn)室擬配備1名實(shí)驗(yàn)工程師（持有實(shí)驗(yàn)檢測資格證）和2名有豐富經(jīng)驗(yàn)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)工程實(shí)驗(yàn)工作，實(shí)驗(yàn)人員持證上崗，跟班作業(yè)保證原材料和施工中各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工作及時(shí)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)室配備各種實(shí)驗(yàn)檢測精密儀器詳見附表。施工動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料到場4.1施工動(dòng)員我公司運(yùn)用三到四天時(shí)間進(jìn)行施工前開工動(dòng)員，項(xiàng)目經(jīng)理部用二天時(shí)間對其所管轄內(nèi)管理人員及施工隊(duì)隊(duì)長進(jìn)行動(dòng)員，再由管理人員及施工隊(duì)長用三至四天時(shí)間對各隊(duì)工長、組長，專業(yè)施工人員進(jìn)行施工總動(dòng)員。動(dòng)員工作內(nèi)容:（1）簡介本工程基本狀況和建設(shè)意義:（2）講述本工程概括和工程施工特點(diǎn)，施工辦法及注意事項(xiàng)；（3）強(qiáng)化工期意識(shí)，質(zhì)量意識(shí)，安全意識(shí)和環(huán)保意識(shí)；（4）強(qiáng)調(diào)本工程施工作業(yè)高原則、高起點(diǎn)、高速度詳細(xì)規(guī)定。通過以上逐級(jí)動(dòng)員工作做到:（1）動(dòng)員普及率達(dá)到95%以上；（2）施工人員理解工程基本概況，明確規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定，業(yè)主對本工程項(xiàng)目詳細(xì)規(guī)定和施工注意事項(xiàng)做到心中有數(shù)；（3）提高思想結(jié)識(shí)，振奮工作精神，以飽滿熱情、高昂士氣上場，以實(shí)際行動(dòng)按期，優(yōu)質(zhì)安全完畢施工任務(wù)。4.2人員、設(shè)備進(jìn)場人員物質(zhì)設(shè)備，總原則是依照工程施工進(jìn)度需要和建設(shè)單位、現(xiàn)場指揮部、監(jiān)理工程師規(guī)定，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并根據(jù)施工進(jìn)度狀況變化隨時(shí)調(diào)節(jié)加強(qiáng)。第一批施工人員及某些先期使用機(jī)械設(shè)備材料，在接到中標(biāo)告知書后一種星期內(nèi)調(diào)入施工現(xiàn)場開展前期準(zhǔn)備工作。第二批施工人員及設(shè)備在一種月進(jìn)入現(xiàn)場辦公，機(jī)械設(shè)備重要是先期開工配備大型機(jī)械設(shè)備，盡快形成規(guī)模作業(yè)能力，備足配件，進(jìn)行機(jī)械檢試，設(shè)立各種施工標(biāo)志，為主體工程開工做好一切準(zhǔn)備工作。第三批施工人員、設(shè)備將根據(jù)施工組織籌劃，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場施工。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備，檢測儀器詳見附表。4.3材料組織：本項(xiàng)目重要材料為鋼筋、水泥、石料，鑒于本項(xiàng)目實(shí)際狀況和工期規(guī)定，本項(xiàng)目所用混凝土采購商品混凝土，鋼筋選取信譽(yù)好銷售商就地采購。石料采用竹歧原京福高速公路建設(shè)期使用料場供應(yīng)。第五章重要分項(xiàng)工程施工順序施工辦法、施工方案本項(xiàng)目大橋全長1849米，屬于舊橋加固維修項(xiàng)目，重要內(nèi)容涉及橋墩樁基抬樁加固、上部構(gòu)造梁底補(bǔ)強(qiáng)及裂縫修補(bǔ)。相對于新建項(xiàng)目而言雖主體工程量不大但也有它特殊性和不同困難及技術(shù)難點(diǎn)，對本項(xiàng)目而言，在近距離范疇內(nèi)施工，特別是原舊橋?yàn)槟Σ翗哆@種前提下，如何保證新樁施工不對舊橋產(chǎn)生影響、如何保證不坍孔將是本項(xiàng)目技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)；在潮水和上游水庫兩方面制約下如何通過合理、科學(xué)細(xì)致安排施工，保證按期竣工也是本項(xiàng)目重點(diǎn)之一；便橋、便道等輔助設(shè)施籌劃和安排將直接影響到項(xiàng)目成本和進(jìn)度。5.1施工便橋、便道5.1.1施工便橋依照招標(biāo)文獻(xiàn)提供“工程地質(zhì)勘察報(bào)告”橋位處漲潮時(shí)最深水深6.72，為了便于鉆孔灌注樁和墩墻底梁、墩墻身施工，水深不不大于3.0m采用架鋼便橋施工；依照實(shí)際測量河床斷面，鋼便橋從6#～35#橋墩架設(shè)，鋼便橋總長560.0m，便橋橋面寬度為4.0m。為以便水上鉆孔樁施工，棧橋橋面于鉆孔樁平臺(tái)齊平。棧橋跨度采用20m，上部采用2榀4片貝雷縱梁（非加強(qiáng)單層雙排），2榀貝雷縱梁按間距布置，橫向每3m間距采用10號(hào)槽鋼加工支撐架連成整體；分派橫梁采用25b型工字鋼，間距為0.75m；橋面系采用22a型槽鋼（臥放），橫斷面布置18根；基本采用φ219×8mm鋼管樁，為加強(qiáng)基本整體性，每排橋墩鋼管均采用10號(hào)槽鋼連接成整體，每排墩采用10根鋼管樁(伸縮縫處每排墩采用12根鋼管樁)；墩頂橫梁采用28a型工字鋼。按汽20及8m3砼攪拌運(yùn)送車荷載設(shè)計(jì)，貝雷粱每6孔計(jì)120m為一聯(lián)，聯(lián)端設(shè)立伸縮縫（即該處貝雷陰陽頭不進(jìn)行銷子連接，但陽頭仍在陰頭內(nèi)）。鋼便橋架設(shè)橋面標(biāo)高按6.5米5.1.2施工便道籌劃于水深不大于3.0m處修筑從3#～6#、20#～35#橋墩便道，便道路面寬6.0m,便道長850m。便道兩側(cè)坡用沙袋壘砌防護(hù)、防止流水沖刷。便道由2‘號(hào)墩及36號(hào)墩從橋上游沿橋軸線修筑、從33號(hào)墩至36墩設(shè)+9.0%坡。5.2鉆孔灌注樁基本施工本工程維修加固基本為鉆孔樁,共有鉆孔灌注樁72根,其中ф120鉆孔樁4根，ф150鉆孔樁8根，ф180孔樁60根，最長樁長59.65m。2號(hào)墩為4根直徑120cm樁基，順橋向間距5.4m，橫橋向間距6.2m，樁基為端支承樁，樁底標(biāo)高-23.76m，設(shè)計(jì)樁長27.76m,樁尖持力層為中風(fēng)化花崗巖。承臺(tái)為工字形，長9.00m,寬7.60m5號(hào)墩基本設(shè)立雙排樁，每排設(shè)立4根直徑150cm樁基，順橋向間距9.8m，橫橋向間距4.60m，樁基為端支承樁，樁底標(biāo)高-50.00m，設(shè)計(jì)樁長53.4m，6～35號(hào)橋墩每墩設(shè)立2根直徑180cm樁基，橫橋向間距13.50m，樁基為端支承樁，6號(hào)墩樁底標(biāo)高-50.00m，設(shè)計(jì)樁長53.4m，7號(hào)墩樁底標(biāo)高-50.00m，設(shè)計(jì)樁長53.0m，8號(hào)墩樁底標(biāo)高-50.00m，設(shè)計(jì)樁長53.0m，9號(hào)墩樁底標(biāo)高-50.50m，設(shè)計(jì)樁長53.5m，10號(hào)墩樁底標(biāo)高-51.00m，設(shè)計(jì)樁長54.0m，11號(hào)墩樁底標(biāo)高-50.00m，設(shè)計(jì)樁長53.0m，12號(hào)墩樁底標(biāo)高-49.00m，設(shè)計(jì)樁長52.0m，13號(hào)墩樁底標(biāo)高-47.00m，設(shè)計(jì)樁長50.0m，14號(hào)墩樁底標(biāo)高-54.00m，設(shè)計(jì)樁長57.0m，15號(hào)墩樁底標(biāo)高-57.00m，設(shè)計(jì)樁長60.0m，16號(hào)墩樁底標(biāo)高-59.50m，設(shè)計(jì)樁長62.5m，17號(hào)墩樁底標(biāo)高-60.00m，設(shè)計(jì)樁長63.0m，18號(hào)墩樁底標(biāo)高-61.00m，設(shè)計(jì)樁長64.0m，19號(hào)墩樁底標(biāo)高-60.00m，設(shè)計(jì)樁長63.0m，20號(hào)墩樁底標(biāo)高-59.00m，設(shè)計(jì)樁長60.8m，21號(hào)墩樁底標(biāo)高-57.50m，設(shè)計(jì)樁長59.3m，22號(hào)墩樁底標(biāo)高-56.00m，設(shè)計(jì)樁長58.5m，23號(hào)墩樁底標(biāo)高-52鉆孔8：8號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：0.00,Y：8.29，孔口高程0.75m，孔深53.4m，地質(zhì)依次為：6.65m為中（粗）砂、5.05m為中（細(xì)）砂、4.60m中砂夾淤泥、6.90m中砂含粘性土、18鉆孔10：10號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.45,Y：78.00，孔口高程-1.62m，孔深54.3m，地質(zhì)依次為：4.80m為中（粗）砂、5.30m為中（細(xì)）砂、8.00m中砂夾淤泥、4.80鉆孔13：13號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：197.90,Y.：8.25，孔口高程-0.27m，孔深49.9m，地質(zhì)依次為：4.70m為中（粗）砂、7.80m為中（細(xì)）砂、10.10m中砂夾淤泥、6.00鉆孔15：15號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：277.50,Y.：8.45，孔口高程0.59m，孔深62.7m，地質(zhì)依次為：4.40m為中（粗）砂、4.90m為中（細(xì)）砂、8.00m中砂夾淤泥、7.50m中砂含粘性土、鉆孔18：18號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.40,Y.：397.80，孔口高程-1.35m，孔深64.5m，地質(zhì)依次為：5.50m為中（粗）砂、7.30m為中（細(xì)）砂、6.90m中砂夾淤泥、鉆孔20：20號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.25,Y.：477.50，孔口高程3.39m，孔深65.5m，地質(zhì)依次為：6.40m為中（粗）砂、5.70m為中（細(xì)）砂、12.50m鉆孔22：22號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.30,Y.：563.60，孔口高程3.73m，孔深63.9m，地質(zhì)依次為：6.10m為中（粗）砂、5.40m為中（細(xì)）砂、16.30m中砂夾淤泥、鉆孔24：24號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.30,Y.：637.80，孔口高程3.32m，孔深55.6m，地質(zhì)依次為：5.90m為中（粗）砂、5.00m為中（細(xì)）砂、0.60m中砂夾淤泥、2.9m淤泥質(zhì)粘土、15鉆孔25：25號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.25,Y.：678.00，孔口高程3.36m，孔深52.1m，地質(zhì)依次為：5.70m為中（粗）砂、5.10m為中（細(xì)）砂、1.30m中砂夾淤泥、1.5m淤泥質(zhì)粘土、鉆孔26：26號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.28,Y.：717.70，孔口高程5.03m，孔深56.7m，地質(zhì)依次為：5.40m為中（粗）砂、10.40m為中（細(xì)）砂、9.40m中砂夾淤泥、4鉆孔27：27號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.30,Y.：758.00，孔口高程3.55m，孔深54.9m，地質(zhì)依次為：5.50m為中（粗）砂、5.30m為中（細(xì)）砂、14.50m中砂夾淤泥、2.2鉆孔28：28號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.25,Y.：797.50，孔口高程3.29m，孔深48.8m，地質(zhì)依次為：4.20m為中（粗）砂、6.40m為中（細(xì)）砂、1.00m淤泥、鉆孔30：30號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.20,Y.：877.70，孔口高程3.12m，孔深46.2m，地質(zhì)依次為：3.90m為中（粗）砂、10.00m為中（細(xì)）砂、2.20m淤泥、鉆孔32：32號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.30,Y.：957.50，孔口高程2.57m，孔深48.0m，地質(zhì)依次為：4.90m為中（粗）砂、8.10m為中（細(xì)）砂、4.00m淤泥、1.20m鉆孔34：34號(hào)墩孔，孔位坐標(biāo)X：8.28,Y.：1037.50，孔口高程4.65m，孔深42.7m，地質(zhì)依次為：5.20m為本工程基本地質(zhì)重要為中粗沙，中細(xì)沙、中砂加淤泥、中砂含粘性土、礫卵石、礫砂、中沙、全風(fēng)化崗石，強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化花崗巖等。采用沖擊鉆機(jī)施工。本項(xiàng)目因工期較緊，故擬投入23臺(tái)鉆機(jī)，擬籌劃由橋兩端兩側(cè)同步施工，充分運(yùn)用黃金季節(jié)抓緊施工（籌劃汛期前完畢2’號(hào)墩、24號(hào)～35號(hào)墩，施工工藝流程圖測量放樣，修便道、便橋，搭鉆機(jī)平臺(tái)、筑島鋼材檢測鉆機(jī)就位挖泥漿池埋設(shè)護(hù)筒安泥漿泵鋼筋籠制作鉆孔泥漿循環(huán)鉆孔檢測排棄廢漿鋼筋籠檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管檢測沉渣泥漿指標(biāo)拌制砼灌水下砼砼檢測樁檢測成樁、拔出護(hù)筒移至下一樁位5.2.1施工準(zhǔn)備:樁位于岸上采用場地填筑整平作為鉆孔平臺(tái)、鉆機(jī)直接就位施工，在水上采用圍堰筑島填芯后搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，進(jìn)行鉆孔施工。圍堰筑島高程應(yīng)不不大于漲潮高水位并與施工便橋、便道同高。岸上樁一方面要平整場地，然后采用全站儀，依照樁位坐標(biāo)放出鉆孔中心位置，并放設(shè)護(hù)樁，設(shè)立明顯標(biāo)志，并不定期運(yùn)用檢測方位護(hù)樁位置偏差。5.2.2埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼板制作,其內(nèi)徑不不大于孔樁直徑10～20cm，護(hù)筒埋設(shè)深度不不大于1.5m，并且保證埋入較堅(jiān)實(shí)地層不不大于1.5m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于地下水位1.5-2.0m，并高于施工地面0.3m；水中樁護(hù)筒頂面應(yīng)高于施工水位不不大于1.0m。5.2.3安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上起吊滑輪在同一垂線上；鉆機(jī)定位后，底座必要平整、穩(wěn)固，保證在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜與位移。5.2.4泥漿制備:拌制泥漿用粘土采用本地選用，選取塑地指數(shù)不不大于25、不大于0.005mm粘粒含量不不大于50%粘土配制泥漿，泥漿性能：比重1.25～1.3，粘度25～30pa·s，失水量15～25毫升/30分鐘，含砂率≤4%，膠體率≥95%，泥皮厚度不不不大于2㎜。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定；施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。5.2.5鉆孔:樁鉆進(jìn)分班持續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層變化，查看地質(zhì)資料，以防止卡鉆、掉錘等狀況，對于鉆碴要編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。5.2.6終孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定期，告知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢查，檢查孔位、孔深、孔徑、垂直度等狀況，并填寫終孔記錄。5.2.7第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后即停止鉆進(jìn)，開始清孔。采用換漿法清孔，使泥漿比重及沉淀層厚度均達(dá)到規(guī)范規(guī)定。第一次輕孔基本徹底，為第二次按設(shè)計(jì)規(guī)定與規(guī)范進(jìn)行徹底清孔創(chuàng)造條件。5.2.8吊放鋼筋籠及導(dǎo)管安裝：吊放鋼筋籠用汽車吊進(jìn)行，鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶如孔內(nèi)，鋼筋分別綁扎、吊放，安裝時(shí)先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行機(jī)械連接，逐段連接逐段下放。灌注砼導(dǎo)管采用直徑300m鋼管，每節(jié)長2.0m～2.5m，配1～2節(jié)長1.5m短管，導(dǎo)管由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水；樁長40m以上孔樁需設(shè)立換埋設(shè)超聲波檢測管。5.2.9第二次清孔：待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，使孔深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，孔底沉碴厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定與施工規(guī)范控制。5.2.10灌注水下砼：混凝土要先通過試拌，選定配合比，要嚴(yán)格控制砼坍落度并保證砼和易性、持續(xù)性，防止卡管。砼用導(dǎo)管法灌注，灌注中要始終保持砼埋管深度不不大于2.0m，且不大于6.0m，防止斷樁。為了保證樁身砼質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高預(yù)加一定高度，既高出0.5m～1m。在整個(gè)施工過程中按規(guī)定進(jìn)行水下砼灌注測量和記錄，砼在拌和站集中拌和，采用砼運(yùn)送車運(yùn)送，砼泵車直接澆注方式。灌注砼樁基完畢后，超灌砼用人工挖除，注意防止對樁基非清除某些損壞和擾動(dòng)。5.2.11基樁混凝土質(zhì)量檢查:灌注樁完畢后，砍截樁頂浮碴松散砼段，樁頭砍截應(yīng)保證砍樁砼完實(shí)、完整，表面基本平整。除監(jiān)理工程師抽檢外，委托第三方（有資質(zhì)檢查單位）對鉆孔灌注樁進(jìn)行無破損檢測，自檢率100%；對質(zhì)量有懷疑樁采用鉆孔取芯檢查，以測定樁質(zhì)量，保證樁基滿足設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定。5.3承臺(tái)、墩身、加固施工5.3.1.2’#2’#橋墩本來設(shè)計(jì)樁基為φ180雙排樁，墩身為φ140cm雙排墩，加固設(shè)計(jì)4根φ120cm2’#橋墩承臺(tái)、墩身施工順序:施工放樣→承臺(tái)基坑開挖→鋪墊層→鑿除原樁基、墩身表層砼→除塵清洗→植鋼筋→綁扎鋼筋→立模板→分層澆注砼→1.灌注樁檢查合格后，既可展開承臺(tái)施工。2.承臺(tái)基坑開挖采用機(jī)械配合人工施工，人工檢底，到位后在底面鋪墊層并夯實(shí)，而后承臺(tái)定位放樣。3.加固某些對原系梁、樁基、橋墩加固表層砼鑿除、清洗除塵，用喜得樂技術(shù)植筋，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎鋼筋，在邊沿鋼筋上綁扎砼墊塊以保證保護(hù)層厚度。4.承臺(tái)、墩身施工模板采用膠合木板，用螺栓桿連接固定；加固墩身四周搭設(shè)牢固鋼管支架。5.經(jīng)對鋼筋、模板檢查合格后方可進(jìn)行砼澆注，砼由砼攪拌車運(yùn)送，砼輸送泵車澆注。砼應(yīng)采用分層澆注，每層厚度不得不不大于30cm，用插入式振搗器仔細(xì)振，以免漏振搗。振搗密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣跑，表面泛漿。6.養(yǎng)護(hù)采用濕潤法，直到砼達(dá)到拆模規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板。5.3.25#～35承臺(tái)、新墩墻墻身加固施工5#橋墩原為雙排樁基，采用周邊群樁加承臺(tái)加固；6#～35#橋墩采用雙樁抬樁加固，在新側(cè)向雙樁頂部采用板狀薄壁墩身塊體，將新舊樁基墩身固定在一起。5#～35#橋墩承臺(tái)均在水中,承臺(tái)底高程分別為3.40m，3.0m，受漲潮、退潮水位影響，因而承臺(tái)施工，必要運(yùn)用漲退潮及低平潮水位時(shí)間進(jìn)行施工；當(dāng)潮水退到低潮水位高程1.58m低潮水位，約有2.5h施工作業(yè)時(shí)間，從低潮位水位高程1.58m漲到承臺(tái)底高程3.0m水位，也有約2.5h施作時(shí)間，低平潮水位有0.5h施作時(shí)間，這樣每天有兩次漲退潮約有11h時(shí)間施工。故必須精準(zhǔn)計(jì)算、合理安排、精心做好施工準(zhǔn)備，保證工期。5#～35#橋墩承臺(tái)、墩墻施工順序如下：圍堰內(nèi)填芯開挖至承臺(tái)底→鋪砼墊層→鑿除加固某些原樁基系梁及墩身表層砼→除塵清洗→植鋼筋→綁扎鋼筋→立模板→分層澆注砼→養(yǎng)護(hù)拆砼。橋墩承臺(tái)、墩墻施工注意事項(xiàng)及辦法：1.灌注樁檢查合格后，即可展開承臺(tái)施工。2.用人工或機(jī)械將圍堰筑島內(nèi)填芯開挖到承臺(tái)底，人工減底，到位后運(yùn)用漲退潮水時(shí)間鋪筑砼底層。3.對加固某些原系梁，樁基、橋墩加固表層砼鑿除、清洗除塵，用喜得樂技術(shù)植筋，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定對加固某些進(jìn)行綁扎鋼筋，在邊沿鋼筋上綁扎砼墊塊保證保護(hù)層厚度。4.承臺(tái)墩身采用套箱鋼板模板11套周轉(zhuǎn)使用，鋼模板由工廠加工制造。5.經(jīng)對鋼筋、模板檢查合格后進(jìn)行砼澆注，砼由砼攪拌車運(yùn)送，砼輸送泵車澆注。砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不得不不大于30cm，并用插入式振搗器仔細(xì)振，以免漏振搗。振搗密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣跑，表面泛漿。6.養(yǎng)護(hù)采用濕潤法，直到砼達(dá)到拆模規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板。5.4．上部構(gòu)造維修加固5.4.1修補(bǔ)裂縫對于裂縫修補(bǔ)，按照有關(guān)有關(guān)規(guī)定采用環(huán)氧膠液進(jìn)行裂縫封閉解決，其施工行工序?yàn)?混凝土表面解決干凈表面環(huán)氧樹脂膠泥封閉檢查質(zhì)量養(yǎng)護(hù)在砂漿上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠（1）用鋼絲刷將裂縫周邊油污等污染物清潔干凈；用酒精將裂縫處灰塵洗凈、清除；（2）混凝土表面干凈解決工序：使用酒精等有機(jī)容劑對封閉裂縫處進(jìn)行清潔解決并使用混凝土表面充分干燥；（3）環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫施工工序①使用材料環(huán)氧樹脂、乙二胺、鄰苯二甲酸二丁脂、水泥和砂按一定重量比例混合制成，詳細(xì)施工配比在現(xiàn)場配制，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用；②施工辦法將環(huán)氧樹脂膠泥按設(shè)計(jì)比例稱量后放置調(diào)和板上，調(diào)和均勻。一次調(diào)和量可以使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)；將拌和好環(huán)癢樹脂膠泥均勻刮涂在構(gòu)件表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉；③質(zhì)量規(guī)定封逢膠泥不能涂得太薄或太窄，封逢膠泥抹寬度應(yīng)以2～3cm厚，度2mm為宜；為保證固化，封逢膠泥應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12小時(shí)間以上；（4）在砂漿上涂刷環(huán)氧樹脂工序環(huán)氧樹脂膠泥封閉列縫完畢，待其固化，砂漿表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠，以起到防護(hù)作用；（5）養(yǎng)護(hù)工序封縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待樹脂砂漿固化；依照季節(jié)及溫度不同，有時(shí)需要養(yǎng)護(hù)一晝夜以上。5.45.4(1)大橋維修加固所用芳綸纖維布材及其配套樹脂根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)芳綸纖維布材和配套樹脂，產(chǎn)品須完全符合本工程設(shè)計(jì)圖紙中關(guān)于芳綸纖維布材和配套膠性能指標(biāo)規(guī)定。(2)在待粘貼面上劃出各層位置；(3)依設(shè)計(jì)尺寸裁剪芳綸纖維布，應(yīng)依照現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)空間擬定下料長度，若需要進(jìn)行接長時(shí)，接頭長度應(yīng)依照實(shí)際狀況而定，普通不得不大于15cm；(4)下料數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天能用完為準(zhǔn)；(5)粘貼芳綸纖維布時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)位置由上而下，由左至右有秩序地粘貼，并以滾筒壓擠貼片，使芳綸纖維布和浸漬樹脂充分結(jié)合，同步以壓板去除氣泡；(6)即時(shí)觀測貼片與否粘貼密實(shí)，若發(fā)既有間隙或氣泡，應(yīng)及時(shí)解決。(7)罩面防護(hù)解決①粘貼完芳綸纖維布后，即時(shí)在其表面再直橫均勻涂抹一層浸漬樹脂，自然風(fēng)干；②保證貼片表面已充分風(fēng)干結(jié)合后，在其表面涂抹罩面膠或采用其他辦法解決，以保證各層膠耐久性。5.4芳綸纖維布材加固施工嚴(yán)格按建設(shè)部批準(zhǔn)《碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土構(gòu)造工法》（YJGF40-）規(guī)定執(zhí)行。其工藝流程如下：混凝土基底表面解決→涂底涂樹脂→用找平樹脂對表面殘缺修補(bǔ)→粘貼芳綸纖維布→養(yǎng)護(hù)。(1)混凝土基底解決①用角磨機(jī)將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損某些（蜂窩、麻面、剝落、孔隙、腐蝕等）以及基層混凝土表面裂化層（風(fēng)化、浮漿、脫膜劑、剝離原漿、不潔物等）清除干凈并達(dá)到構(gòu)造密實(shí)部位，使其表面平整。②按修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)規(guī)定對芳綸纖維布粘貼范疇進(jìn)行定位，彈墨線。③用角磨機(jī)將構(gòu)件表面凸出某些（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）打磨平緩。④棱角部位，用角磨機(jī)磨成圓角。圓角半徑宜≥30mm，最小不得不大于20mm。⑤清洗打磨過構(gòu)件表面，并使其充分干燥。(2)涂底涂樹脂①把底涂樹脂主劑和固化劑按規(guī)定比例（重量比）稱量精確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用。②在底涂樹脂中禁止添加溶劑。具有溶劑毛刷或用溶劑弄濕了滾筒不得使用。③用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。需要涂刷兩層時(shí)，應(yīng)在涂完第一層指觸干燥后再涂刷第二層。④指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，普通在3小時(shí)到1天之間變化。⑤底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。⑥依照施工部位溫度、濕度選取恰當(dāng)?shù)淄繕渲Ｔ跉鉁?℃(3)構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)①構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）存在是纖維片材粘貼不嚴(yán)密而導(dǎo)致起鼓因素，采用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。②內(nèi)角（段差、起拱等）要用找平樹脂彌補(bǔ)，使之平順。施工在氣溫5℃(4)芳綸纖維布①確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃②粘貼芳綸纖維布前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切芳綸纖維布，每段長度以施工需要擬定。要使用長片材時(shí)，對脫泡（即趕出氣泡）、滲浸過程必要加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天用量為準(zhǔn)。碳芳綸纖維布裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置橫向粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后芳綸纖維布斷頭齊整不脫絲。③芳綸纖維布縱向接頭必要搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，趕壓氣泡、粘結(jié)操作按正常進(jìn)行。芳綸纖維布橫向不需要搭接。④粘貼芳綸纖維布施工前要確認(rèn)施工面底涂樹脂和找平樹脂等修補(bǔ)材料都已達(dá)到指觸干燥。若底涂樹脂或殘缺修補(bǔ)做完超過1周時(shí)，為了保證構(gòu)造面和芳綸纖維布之間粘著性，需用砂紙打磨。⑤粘結(jié)樹脂主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定比例（重量比）稱量精確，裝入容器用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)，超過可使用時(shí)間不得使用。⑥粘貼芳綸纖維布前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是依照施工部位及施工面粗糙限度而變化。拱起部位、拐角部位、芳綸纖維布搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂某些。⑦粘貼芳綸纖維布時(shí)，在芳綸纖維布和樹脂之間不應(yīng)留有空氣。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在芳綸纖維布上滾壓多次，使粘結(jié)樹脂充分滲浸入芳綸纖維束中。⑧芳綸纖維布施工20~90分鐘（依照干燥限度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂，上涂起到保護(hù)芳綸纖維布作用。上涂時(shí)羅拉沿纖維方向滾動(dòng)，不得將已貼好纖維片材卷起。上涂后和⑧同樣，用脫泡羅拉沿纖維方向用力滾壓2-3次，使纖維內(nèi)部補(bǔ)充滲浸粘結(jié)樹脂，上涂粘結(jié)樹脂固化后，在芳綸纖維布表面形成結(jié)實(shí)保護(hù)層，與芳綸纖維布共同形成復(fù)合片材，同步對芳綸纖維布起到良好保護(hù)作用。⑨上涂后3小時(shí)至4天，進(jìn)行固化后空鼓檢查。⑩如芳綸纖維布表面浮現(xiàn)空鼓，需依如下辦法進(jìn)行修補(bǔ)：注入粘結(jié)樹脂法（見圖-1）圖-1在芳綸纖維布上打開2個(gè)以上孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂或低粘度型樹脂。低粘度型樹脂，具備與浸漬用樹脂相似或更優(yōu)機(jī)械性能。此類辦法宜應(yīng)用于空鼓狀況或初期硬化后。b．割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法（見圖-2）沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開縫內(nèi)。此辦法宜用于脹鼓狀況或初期硬化前。圖-2c.補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)粘結(jié)樹脂完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂時(shí)，或纖維片材表面浮現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，應(yīng)采用此辦法割去不良某些，重新粘貼碳纖維片材。詳細(xì)施工辦法如下：(a)一邊通過敲打聽音擬定空鼓、脹鼓范疇和層面，一邊用打磨機(jī)削去不良某些，并用棉紗沾酒精等有機(jī)溶劑擦去粉塵。削掉部位不平坦時(shí)，用找平樹脂或粘結(jié)樹脂使其平坦。(b)為提高搭接部位接著性能，應(yīng)將搭接部位預(yù)先用砂紙等打磨粗糙。(c)用與削去層數(shù)相似層數(shù)芳綸纖維布以覆蓋搭接方式重新粘貼。每層碳纖維片材覆蓋搭接長度，自修補(bǔ)邊沿起，每側(cè)每層以20cm倍數(shù)遞增。(5)養(yǎng)護(hù)①粘貼碳纖維片材后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾或盡量減少受干擾限度。②在每道工序后來樹脂固化之前，若氣候不適，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。③當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫減少到5℃如下也許時(shí)，可采用低溫固化樹脂，否則就采用有效加溫辦法，保證施工溫度不低于5④碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間：平均氣溫在10℃如下時(shí)，需要2周，平均氣溫在10℃以上20℃在此期間應(yīng)防止粘貼芳綸纖維布部位受到硬性沖擊。5.4.3粘貼鋼板考慮到加固部位構(gòu)造尺寸較薄弱病害部位，粘貼鋼板采用膨脹螺栓植筋等辦法也許會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造受損，施工中依照現(xiàn)場實(shí)際狀況設(shè)計(jì)制作專門反力裝置對鋼板進(jìn)行加壓。5.4.4鉆孔植筋在粘貼區(qū)域按圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際測量狀況每隔20cm鉆孔埋植一根直徑為12mm、長度200mm螺栓（植筋深度150mm），鋼板兩邊兩端必須有螺栓埋置，其距鋼板端布距離應(yīng)控制在5～10cm之間。埋置螺桿前，用鋼筋砼保護(hù)層測試儀查明橫隔板鋼筋分布，避免鉆孔時(shí)遇到鋼筋。鉆孔直徑為16mm。對形成孔先用壓縮，空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用甲苯或工業(yè)丙酮清洗，涼干后涂磨一博層E44環(huán)氧樹脂基液，薄漿向孔內(nèi)注入環(huán)氧J膠泥，然后將清洗晾干并涂有一層環(huán)養(yǎng)樹脂基液薄漿螺桿慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入，最后補(bǔ)填環(huán)養(yǎng)膠泥直接填塞飽滿。5.4.5粘貼鋼板區(qū)域或混凝土表面解決表面解決涉及加固構(gòu)件結(jié)合面解決及鋼板貼合面解決是最核心工序.對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)依照構(gòu)件表面新舊限度、堅(jiān)實(shí)限度、干濕限度，分別按如下四中狀況解決：（1）對很舊很臟混凝土構(gòu)造粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷表面油垢物，后用冷水沖洗，在對粘合面進(jìn)行打磨，處在2～3mm厚表層，直接完全暴露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。解決后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)；（2）如果混凝土表層不是很舊很臟，則可直接對粘貼面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖西干凈，待完全干燥后用丙酮噴洗表面既可；（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后既可；（4）對于濕度較大混凝土，除了滿足上述規(guī)定外，尚需要進(jìn)行人工干燥解決。為了更好地保證粘貼效果，還應(yīng)對砼表面進(jìn)行鑿毛解決，使砼表面粗糙。施工時(shí)按圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際測量狀況，保證堅(jiān)硬砼外露，并形成平整粗糙面，在用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面疏松物，對于混凝土有缺陷部位應(yīng)環(huán)氧構(gòu)造膠進(jìn)行先修補(bǔ)，固化后在磨平，進(jìn)行下一到工序，最后用壓縮空氣吹靜表面層粒。并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面數(shù)遍，并晾干。5.4根據(jù)圖紙及實(shí)際狀況放樣下料，并進(jìn)行配套打孔（孔徑為16mm），鋼板詳細(xì)彎曲形狀，應(yīng)依照現(xiàn)場狀況擬定。對于鋼板粘合面，應(yīng)依照鋼板繡蝕限度，分別如下兩中辦法解決:（1）鋼板末繡或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出鈔票屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈。（2）鋼板銹蝕嚴(yán)重，必要先用適度鹽酸浸泡20mm，使銹層脫落，在用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。對于鋼板焊接:本工程腹板內(nèi)外兩個(gè)側(cè)面及箱梁底板上側(cè)面粘貼鋼板條長度較長，考慮材料采購、運(yùn)送地特殊困難，粘貼前在現(xiàn)場以焊接方式將鋼板條接長。焊接采用坡口焊。施焊時(shí)保證焊縫飽滿，鋼板打磨前將焊渣清除。5.4本工程擬定使用國家建設(shè)部推廣使用新型粘鋼鋼構(gòu)造膠（WDZ型）。該膠為甲乙雙組分，需要在現(xiàn)場暫時(shí)配備。配備時(shí):①嚴(yán)格按使用闡明配膠②現(xiàn)場配制稱量設(shè)備，嚴(yán)格計(jì)量，保證配比對的；③將甲乙組分倒入干凈容器，才用機(jī)械法同一方向攪拌至色澤均勻?yàn)橹?；配膠比例依照當(dāng)時(shí)本地氣候條件幾有效時(shí)間長短作恰當(dāng)調(diào)節(jié)。5.4粘帖劑配制好后來，用抹刀同步同步涂抹在已解決混凝土表面和綱板貼合面，先用少量膠于結(jié)合面涂抹數(shù)遍，在添抹至所需要厚度（1～3mm），中間厚邊沿薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表達(dá)以粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠重新粘貼。5.4鋼板粘貼好后及時(shí)用植入螺栓固定，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺桿，使多余粘貼劑沿板縫及螺栓孔擠出，加壓固定壓力不不大于0.5Mpa為宜。同步要不斷輕輕敲打鋼板及時(shí)檢查鋼板下膠粘劑飽滿度。若發(fā)現(xiàn)某些某些環(huán)氧膠砂局限性，應(yīng)及時(shí)松開螺栓，從鋼板側(cè)面把膠粘劑填塞到空隙處，使鋼板平整密貼。螺栓擰由內(nèi)向外由中間向兩邊進(jìn)行。5.4①固化期間不得對鋼板有任何擾動(dòng)；②若氣溫偏低，可采用人工加溫，普通用紅外線燈加熱；③固化時(shí)間不不大于24小時(shí)。5.4本工程加固構(gòu)件粘鋼質(zhì)量采用非破損檢查。重要檢查內(nèi)容有:a)鋼板邊沿溢膠色澤，硬化限度:b)以小錘敲擊鋼板檢查其有效粘貼面積,從聲音斷粘貼固化效果,錨固定區(qū)有效粘貼面積不應(yīng)不大于90%,不大于90%,則粘貼面無效,應(yīng)剝下重新粘貼。 5.4經(jīng)檢查確認(rèn)鋼板粘貼效果可靠后，清除鋼板外表面污垢和銹斑，擦去灰塵，在鋼板表面刷一層底膠，在用人工或機(jī)械在鋼板表面點(diǎn)粘砂粒，增長鋼板表面粗糙度，然后用空壓泵噴涂一層水泥砂膠，使解決后梁體表面顏色一致。5.5．支座更換5.55.55.5檢查→清理工作空間→安裝頂升設(shè)備、觀測儀器→試項(xiàng)整體頂升→底板及墊石維修→支座更換→落梁A背景資料調(diào)查設(shè)計(jì)資料:設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)圖紙、橋型、跨度、截面形式、橋墩形式、砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)級(jí)別，所選取支座布置狀況。B梁體頂升液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）梁體頂升液壓依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰O(shè)計(jì)荷載和成橋后來也許產(chǎn)生約束力并考慮超載和頂升偏載不利因素，按計(jì)算支座反力乘以1.5倍以上安全系數(shù)，擬定梁體構(gòu)造頂升即設(shè)計(jì)反作用力。R設(shè)計(jì)反力=1.5R計(jì)算反力式中:R計(jì)算反力——按設(shè)計(jì)圖紙上荷載（含自重）支座反力。（2）頂升千斤頂配備數(shù)量擬定①頂升千斤頂配備重點(diǎn)考慮因素。a.R設(shè)計(jì)反力b.橋墩構(gòu)造形式和橋墩上空間位置及容許頂升高度。c.梁體構(gòu)造跨度截面形式，與否為持續(xù)梁。d.單個(gè)千斤頂最大頂升力和千斤頂尺寸高度外徑尺寸等。e.所要更換支座型號(hào)、數(shù)量、位置。對于配備千斤頂數(shù)量和單個(gè)千斤頂升力所組合總頂升力規(guī)定不不大于梁體構(gòu)造頂升時(shí)所需要設(shè)計(jì)支座反力，然后依照不同頂升辦法擬定千斤頂配備數(shù)量及備用千斤頂。f.依照設(shè)計(jì)規(guī)定考慮到構(gòu)造受力規(guī)定，應(yīng)通過計(jì)算擬定相鄰墩臺(tái)間梁板最大容許豎起向位移按設(shè)計(jì)規(guī)定相鄰梁板墩臺(tái)間不均勻豎向位移動(dòng)差不應(yīng)超過3.5mm。結(jié)合支座病害解決所需要頂升高程，擬定需要同步且漸進(jìn)式頂升相鄰板跨數(shù)，最后擬定千斤頂配備數(shù)量。②頂升千斤頂布置辦法箱梁、板梁才用獨(dú)立支座時(shí)，在橋墩上原支座兩側(cè)對稱布置各一臺(tái)，同步頂升。T梁采用獨(dú)立支座時(shí)，由于端部支座處尺寸較少，位置較窄，頂升千斤頂只能在橋墩上梁縱向支座內(nèi)側(cè)布置一種，為安全起見，梁板要恰當(dāng)加設(shè)支承約束力。防止梁重心偏移。③頂升千斤頂府座與橋墩統(tǒng)接觸面計(jì)算參照《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》G13500——中篇7.8.1條局部受壓區(qū)截面尺寸計(jì)算辦法進(jìn)行驗(yàn)算。以擬定與否對千斤頂府部加墊厚鋼板，擴(kuò)大承壓面積。④頂升千斤頂活塞與梁體底面砼接觸面驗(yàn)算，同上法驗(yàn)算，普通需要加墊厚鋼板。C擬定頂梁設(shè)施①墩臺(tái)無任何病害，有足夠襯邊（不不大于10cm）同步滿足接觸面規(guī)定可直接考慮在蓋梁頂面和T梁下實(shí)行頂升。②墩臺(tái)若需要加固或接觸面無法滿足上述計(jì)算規(guī)定，但可運(yùn)用擴(kuò)大基本承臺(tái)，可搭設(shè)頂升支梁實(shí)行頂升作業(yè)。叮升點(diǎn)盡量接近支點(diǎn)。③特殊狀況沒有可運(yùn)用擴(kuò)大基本或承臺(tái)，只能在橋墩處設(shè)挑于蓋梁上托架或設(shè)箍與此同步墩柱上鋼抱箍上架托架。以托架為千斤頂府座，橋墩縱向兩邊對稱布置。此辦法必要詳細(xì)計(jì)算拖架或抱箍尺寸，不能對橋墩導(dǎo)致?lián)p壞。④試頂支撐架，橫梁，千斤頂安裝完必，待承重構(gòu)造強(qiáng)度滿足規(guī)定后，開始試頂，試頂重要是為了消除自身非彈性變形成沉降，在主梁沒有正式頂起時(shí)要停止頂升，停放數(shù)小時(shí)進(jìn)行觀測，直到無任何變化后方可頂升。D、整體頂升。試頂完畢后，使所有千斤頂慢慢用力整體頂起，使其離開原支座10mm立即停止，并及時(shí)在上、下橫梁間增設(shè)若干個(gè)預(yù)制塊形成暫時(shí)固定點(diǎn)。以增長頂升系統(tǒng)穩(wěn)定性，保證僑聯(lián)整體安全。E、底板及墊石維修底板及墊石若存在病害，此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)解決。F、支座更換底板及墊石解決，去除原支座，在支座下方用高標(biāo)號(hào)環(huán)氧樹脂砂漿整平，并精準(zhǔn)計(jì)算出所需增長或減少高度，使橋面系支座更換先后標(biāo)高不變，之后安裝新支座，安裝前應(yīng)對支座進(jìn)行檢查，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。G、落梁5支座換好之后，就可以慢慢落梁，去掉混凝土試塊和千斤頂，拆除暫時(shí)支撐。頂升至落梁期間，橋上應(yīng)進(jìn)行交通管，限速度40km/h，限距不不大于橋垮兩倍，限制重車通過。第六章重點(diǎn)（核心）和難點(diǎn)工程施工方案、辦法及其辦法6.1.橋梁基本及下部工程6.1.1開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測，精確擬定樁位、柱位，并埋設(shè)必要護(hù)樁，設(shè)立水準(zhǔn)基點(diǎn)（BM點(diǎn)）。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測量，保證橋位中線，跨度及各部位標(biāo)高精確無誤。6.1.2對有水基坑開挖，必要有排水辦法。基坑開挖后，應(yīng)認(rèn)真核對地質(zhì)資料，并做好原始記錄。隱蔽工程必要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后才干封閉；鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。6.1.3墩臺(tái)模板要統(tǒng)一規(guī)劃，砼搗固要密實(shí)，曲面要園順，大面平直，色澤一致，表面光潔。6.1.4基本、墩臺(tái)身砼未達(dá)到終凝前，不得泡水。橋臺(tái)圬工未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，臺(tái)后兩側(cè)不得填土。6.2鉆孔樁基本6.2.1鉆孔場地要清除雜物，整平場地，旱地上也樁外挖設(shè)泥漿流槽，沉淀池，泥漿池。水中采用在鋼便橋設(shè)立泥漿循環(huán)回流槽至岸邊沉淀池，沉淀后再清碴，用運(yùn)送運(yùn)至棄土場廢棄。保證水域不被沉漿水污染。6.2.2設(shè)堅(jiān)實(shí)不漏水鋼護(hù)筒，護(hù)筒厚度不不大于8mm，護(hù)筒內(nèi)徑不不不大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0m；并高出施工地面0.3m。6.2.3護(hù)筒埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土為1.0～1.5m；對于砂類土不不大于1.5m，當(dāng)覆蓋層較厚時(shí)，護(hù)筒埋置進(jìn)一步到不透水層粘性土內(nèi)1.0～1.5m。6.2.4護(hù)筒頂面位置偏聽偏信差不得不不大于5cm，斜度不得不不大于1%。6.2.5在鉆孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具備規(guī)定水位和規(guī)定泥漿相對密度和粘度。6.2.6選用適應(yīng)地質(zhì)條件鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝時(shí)，底架墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)及頂端用纜風(fēng)繩對稱拴牢拉緊。鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差不得不不大于5cm。6.2.7開鉆時(shí)，以低檔慢速進(jìn)行，鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，對不同土層采用不同速度，在砂土等容易坍孔土層宜采用低檔慢速進(jìn)行，在砂土高水頭，防止坍孔。6.2.8鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后，即用抽碴、吸泥、換漿等法清孔，不得用加深孔底深度辦法代替清孔。灌注水下混凝土前容許沉碴厚度為：柱樁不不不大于5cm，柱樁水下混凝土灌注前，射水（或射風(fēng)）沖射孔底3～5分鐘，翻動(dòng)沉淀物，然后及時(shí)灌注。射水（風(fēng)）壓力比孔底壓力大0.05Mpa。6.2.9鋼筋籠整體吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必要所有焊接。條件困難時(shí)可分段入孔，主筋接頭采用機(jī)械接頭，上下兩段保持順直。鋼筋籠入孔后，牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象?？讟朵摻罟抢菰S偏差；骨架長度±100mm，骨架直徑±20mm，主筋間距±0.5d，加勁筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，骨架垂直度1%孔深。6.3水下混凝土6.3.1孔樁水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ü嘧?。即在樁頂搭設(shè)灌注支架，支架下懸掛漏斗及導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為20～30cm鋼制導(dǎo)管。導(dǎo)管必要不漏漿，必要時(shí)，組拼后應(yīng)作水密和脹裂實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過壓力應(yīng)力導(dǎo)管入水深度水壓1.5倍，導(dǎo)管底距基底面30～40cm。導(dǎo)管頂漏斗容量為0.8～1.5m3。采用木栓塞法或砍球法使導(dǎo)管內(nèi)空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，而持續(xù)灌注水下混凝土。6.3.2水下混凝土配備強(qiáng)度較設(shè)計(jì)規(guī)定提高10～20%。水泥用量不少于350kg/m3，當(dāng)摻用外加劑時(shí)，水泥用量可酌予減少，但不得不不大于300kg/m3。水下混凝土坍落度控制在18～22cm。導(dǎo)管埋入混凝土深度也不得不大于2m，且不不不大于6m。水下混凝土持續(xù)灌注，不得半途停頓。水下孔樁混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m，以便清除浮漿，保證混凝土質(zhì)量。6.3.3灌注過程中，用測錘（測繩）檢測灌注混凝土面標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。6.3.4測錘用鋼板焊成直徑13～15cm，高約18～20cm圓錘體，內(nèi)灌沙配重，容重為15～20KN/m3，測錘以鐵線或細(xì)鋼絲繩懸吊于兩個(gè)滑輪上，另一側(cè)懸掛一小錘，在井口刻度尺上讀數(shù)。6.3.5每根樁作混凝土檢查試件一組，對質(zhì)量有疑問樁，鉆取樁身混凝土鑒定或用其她可靠辦法檢查。第七章保證工程質(zhì)量、工期辦法7.1．創(chuàng)優(yōu)方針、目的7.1.1、質(zhì)量方針:科學(xué)管理、質(zhì)量第一、顧客至上、創(chuàng)優(yōu)爭先.7.1.2、創(chuàng)優(yōu)目的:投入一流人才管理，調(diào)遣一流機(jī)械設(shè)備，使用一流主輔材料。保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。重要指標(biāo)為:（1）消滅重大質(zhì)量事故，杜絕普通質(zhì)量事故，避免質(zhì)量通?。唬?）本合同段工程質(zhì)量級(jí)別為優(yōu)良，出精品，絕次品；（3）各分項(xiàng)工程合格率為100%，優(yōu)良率為95%以上，單位工程優(yōu)良率為100%。7.2質(zhì)量保證體系7.2.1、本項(xiàng)目成立總公司派出項(xiàng)目部，代表總公司履行合同并列入總公司創(chuàng)優(yōu)籌劃和重點(diǎn)管理項(xiàng)目，從主線上建立起有效質(zhì)量保證體系，充分保障公司全面質(zhì)量管理辦法全面貫徹到位。7.2.2、對以上成立全面質(zhì)量管理小組和創(chuàng)優(yōu)管理委員會(huì)，第一管理者親手爪，配齊專職質(zhì)檢工程師是質(zhì)檢員，從組織到辦法上保障創(chuàng)優(yōu)籌劃真正貫徹。7.2.3、狠抓重點(diǎn)，保證整體，針對不同工程項(xiàng)目、不同施工階段、不同工作內(nèi)容制定相應(yīng)質(zhì)量保證體系見框圖；工程質(zhì)量自檢體系見框圖；7.3質(zhì)量保證辦法7.3.1總體辦法1、貫徹執(zhí)行GB/T19002及ISO9002原則，結(jié)合公司質(zhì)量管理手冊和內(nèi)控原則，建立起完善質(zhì)量保證體系，依托保證體系正常有效運(yùn)營，保證工程施工質(zhì)量。2、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。3、嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)平原則操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行施工作業(yè)管理。4、按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序規(guī)定，建立嚴(yán)格質(zhì)量檢查體系，“貫徹三檢制度”，實(shí)行工序跟蹤檢查，切實(shí)做到施工中每一項(xiàng)工程始終處在受控狀態(tài)。5、貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)隊(duì)、施工班組逐級(jí)簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收入與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤。6、嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)，保證一流材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.3.2詳細(xì)辦法7.3.2.1鉆孔灌注樁7.3.2.1.1鉆孔灌注樁施工（1）施工用原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后才可使用，水下灌注砼必要嚴(yán)格控制砼坍落度在180～220mm，并嚴(yán)格控制凝結(jié)時(shí)間。（2）鉆孔樁施工中，隨時(shí)記錄成孔過程及土質(zhì)變化狀況，應(yīng)保證護(hù)壁泥漿性能，并應(yīng)依照測試成果及時(shí)調(diào)配泥漿。成孔后應(yīng)檢查鉆孔深度、孔經(jīng)、垂直度及沉渣厚度，當(dāng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后進(jìn)行下道工序鋼筋籠安裝施工。（3）鋼筋籠加工成型后，經(jīng)自檢、互檢下來，休正合格后，由質(zhì)檢會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可起吊安放，用定位筋控制樁保護(hù)層厚度，保證鋼筋籠中心線偏離在容許范疇內(nèi)。（4）只有在泥漿各項(xiàng)目指標(biāo)、沉渣厚度滿足規(guī)范和技術(shù)規(guī)定后，才干進(jìn)行砼灌注，水下砼灌注時(shí)應(yīng)采用砼隔水栓，并保證砼灌注持續(xù)性，經(jīng)常測砼面上升狀況，并超灌100cm，以清晰浮漿，并記錄砼澆注過程。（5）認(rèn)真檢查拌合機(jī)械、運(yùn)送機(jī)械和泵送機(jī)械性能，保證砼澆注，合理組織砼供應(yīng)。（6）鉆孔應(yīng)100%做無損檢測，無夾泥、斷樁等缺陷。如浮現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，確認(rèn)解決方案后進(jìn)行施工。禁止擅自解決。保證一類樁達(dá)到90%以上，不浮現(xiàn)斷樁事故。7.3.2.1.2保證鉆孔施工中不坍孔辦法由于原大橋樁基為摩擦樁，新加固樁離原樁間距只有2.2m依照地質(zhì)鉆探資料，易坍層為中砂（細(xì)）層，易塌部位為新老樁之間2.2m施工中應(yīng)采用如下辦法：1、泥漿制備選取含鈉離子多粘土，其塑性指數(shù)應(yīng)不不大于25、0.005mm如下粘粒含量不不大于50%，必要時(shí)摻入0.3～0.4%碳酸鈉外加劑，制備泥漿必要滿足如下列指標(biāo)：比重1.25~1.30，粘

度20~35Pa·s，含砂率≤4%，膠體率≥95%，失水率≤20ml/30min，泥皮厚不大于2mm2、開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆機(jī)，使護(hù)筒腳處有牢固泥漿護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下100厘米后，方可按地質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意砂層變化，每進(jìn)尺2m，或在砂層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷砂層，記入鉆孔登記表并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)進(jìn)入中砂（細(xì)）層時(shí)應(yīng)放慢沖孔速度，以增長泥漿造壁頻率，促使該層泥漿護(hù)壁厚度。3、保證孔內(nèi)水頭高于河水面，嚴(yán)防向孔內(nèi)滲水。4、如果上述辦法仍不能防止坍孔，則采用加長鋼護(hù)筒直接跟進(jìn)。5、鉆機(jī)穩(wěn)固安裝、泥漿拌制、鉆孔、鋼筋籠安放、混凝土持續(xù)澆注均是本工序重點(diǎn)，也是防止坍孔某些核心。7.3.2.2模板工程模板工程是保證砼內(nèi)實(shí)外美中心環(huán)節(jié)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板在設(shè)計(jì)過程中，對拼、對拉螺栓數(shù)量，多塊板板配制，除了滿足強(qiáng)度、剛度規(guī)定外，嚴(yán)格按照均勻、對稱、有規(guī)律原則進(jìn)行設(shè)計(jì)；在施工過程中，禁止隨意變化動(dòng)。模板工程質(zhì)量控制程序見框圖。7.3.2.3鋼筋構(gòu)造工程（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場鋼筋均勻按實(shí)驗(yàn)規(guī)定抽樣測試，成果必要報(bào)業(yè)主、監(jiān)理。（2）嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；（3）鋼筋接頭長度要用尺檢測，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定；（4）鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有接頭鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；（5）堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)行第一次放線，依照放線調(diào)節(jié)鋼筋位置；鋼筋綁扎完后進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，精確無誤后澆砼；（6）墊塊在使用前必要通過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，在模板上，逐個(gè)標(biāo)出墊塊位置，保證位置對的、綁扎牢固；（7）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸精確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工廠進(jìn)行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋加工成型質(zhì)量。同步加工好鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要再次通過嚴(yán)格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見框圖。7.3.2.4砼工程（1）由技術(shù)科會(huì)同物質(zhì)科對砼拌合站，實(shí)行統(tǒng)一技術(shù)原則，有籌劃地組織砼進(jìn)場保證工程進(jìn)度和質(zhì)量；（2）在統(tǒng)一砼配合比、統(tǒng)一供應(yīng)基本上，對砼進(jìn)場驗(yàn)收也進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。砼進(jìn)場必要對每車砼和易性、可泵性進(jìn)行檢查，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格。專職實(shí)驗(yàn)員持證上崗，檢查砼記錄進(jìn)場時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場時(shí)間，并對砼供應(yīng)、澆筑、運(yùn)送等十五個(gè)時(shí)間參數(shù)動(dòng)態(tài)過程全面記錄，保證砼供應(yīng)全過程質(zhì)量控制；（3）振搗工素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量核心。為了提高振搗工振搗水平，振搗工所有進(jìn)行培訓(xùn)，選出先進(jìn)振搗工，保證砼每個(gè)作業(yè)面上均有先進(jìn)振搗工帶班。為避免漏振和過振，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證砼分層厚度基本上，振搗時(shí)砼表面浮現(xiàn)浮漿而不在下沉為止。（4）對需分層澆筑砼，嚴(yán)格控制砼分層澆筑厚度。依照振搗器型號(hào)、有效半徑對構(gòu)件砼分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下砼。為了精確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿；（5）分層澆筑砼時(shí)，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑砼用量。依照估算出砼初凝前必要完畢砼量，計(jì)算出均勻供應(yīng)速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新砼接槎在規(guī)定期間內(nèi)，保證舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會(huì)浮現(xiàn)冷縫；（6）施工嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定位置留置，禁止隨意留置施工縫。施工縫解決作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對施工縫清理及表面解決等狀況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合規(guī)定后方可澆筑砼。此外，施工縫解決時(shí)注意剔除表面浮漿及松散砼，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水；（7）砼原則試塊制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)。依照設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，不同構(gòu)件制作不同強(qiáng)度砼同條件試塊，實(shí)行同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間根據(jù)；（8）為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)工作管理，現(xiàn)場建立專門工地實(shí)驗(yàn)室，并安頓溫度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安頓原則養(yǎng)護(hù)室，配備專職實(shí)驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理實(shí)驗(yàn)工作和計(jì)量工作，從原材料、配合比和水質(zhì)上加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)和控制。（9）混凝土澆筑完畢，具備一定強(qiáng)度后對工作縫認(rèn)真進(jìn)行鑿毛。鑿毛根據(jù)“兩鑿兩吹”操作辦法進(jìn)行:既先用鏨子將工作縫混凝土土通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機(jī)吹凈混凝土土渣，然后將所鑿之處在仔細(xì)補(bǔ)鑿，在合模板前認(rèn)真吹一遍。支下次模板前在工作縫下部（水平工作縫）或一側(cè)（豎向工作縫）30mm處粘貼海綿膠條，防止下次澆筑混凝土?xí)r浮現(xiàn)漏漿現(xiàn)象（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。在第二次澆筑混凝土前，認(rèn)真校核模板側(cè)壓力，模板剛度及對拉螺拴對拉強(qiáng)度，以防變形、膨脹；同步用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹干凈，…將工作縫用清水濕潤（水平縫還需要鋪15mm-30mm7.4保證工期辦法“時(shí)間就是效益，工期就是信譽(yù)”，為使該項(xiàng)目能按合同工期完畢，盡早發(fā)揮投資效益，擬采用下列辦法：7.4.1建立完善籌劃保證體系嚴(yán)格制定進(jìn)場籌劃、施工準(zhǔn)備籌劃、勞動(dòng)力進(jìn)場籌劃、技術(shù)保障籌劃、物資供應(yīng)籌劃、質(zhì)量檢查與控制籌劃、安全防護(hù)籌劃及后勤保障一系列籌劃，保證周籌劃，月籌劃。7.4.1.1人、財(cái)、物保障①有豐富經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目管理人員從事各級(jí)管理。②配備先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備，涉及各類施工機(jī)械設(shè)備、拆除機(jī)械設(shè)備、加固工程用設(shè)備、測量儀器設(shè)備、校驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，保證滿足工程需要。7.4.1.2技術(shù)工藝保障:針對各分項(xiàng)和專項(xiàng)工程編制有針對性施工方案和技術(shù)交底。工程施工采用全面鋪開、流水作業(yè)、穿插施工施工總布置。7.4.1.3建立例會(huì)制度，保證各項(xiàng)籌劃貫徹7.4.1.4加強(qiáng)與交通、市政、供電供水等政府機(jī)構(gòu)單位協(xié)調(diào),為施工生產(chǎn)正常進(jìn)行創(chuàng)造良好外部環(huán)境。7.4.1.5加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)合伙與協(xié)調(diào)，積極積極地配合工程整體籌劃安排。7.4.1.6建立指揮體系:建立從經(jīng)理部到各施工單位指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、精確地解決影響施工進(jìn)度各種問題，對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對重大核心問題要超前研究，制定辦法，堅(jiān)決行使項(xiàng)目經(jīng)理指揮決定權(quán)，及時(shí)調(diào)節(jié)工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程持續(xù)性和均衡性。第八章安全施工辦法及安全保證體系8.1安全目的施工期內(nèi)達(dá)到無亡人事故，無重大火災(zāi)，爆炸和交通事故，年度職工重傷率不大于0.6‰，輕傷率控制在0.5‰以內(nèi)。8.2安全組織機(jī)構(gòu)施工機(jī)構(gòu)體系見框圖。8.3安全保證體系1、針對本工程施工特點(diǎn)，應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主”方針，建立一套完整安全保證體系。2、安全保證體系詳見框圖。8.4安全保證辦法1、建立健全各項(xiàng)安全制度幾防護(hù)辦法（1）各類機(jī)械運(yùn)營規(guī)則及安全作業(yè)制度；（2）用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；（3）用水管路安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；（4）上下班人員乘坐車輛有關(guān)規(guī)定；（5）施工現(xiàn)場保安制度；（6）施工現(xiàn)場防洪、防火、防風(fēng)辦法；（7）關(guān)于勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)定執(zhí)行辦法；（8）施工現(xiàn)場各類信號(hào)及標(biāo)記牌設(shè)立規(guī)則及維護(hù)辦法。2、深化安全教誨強(qiáng)化安全意識(shí)。工作人員上崗位前必要進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教誨，緊記“安全第一”宗旨，安全員堅(jiān)持證上崗。3、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作一種重要環(huán)節(jié)，易燃易爆物品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號(hào)標(biāo)記，對的使用風(fēng)水管路、供電線路。施工工序有條不紊進(jìn)行，做到文明施工、安全生產(chǎn)。4、加強(qiáng)班組建設(shè)，選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動(dòng)。集思廣益發(fā)現(xiàn)問題，找隱患，杜絕“三違”把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、認(rèn)真實(shí)行原則化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作，保證消防設(shè)施投入，使安全建立在管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，防護(hù)可靠基本上。8.5消防（1）消除一切也許導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故和根源，嚴(yán)格控制火源、易燃易爆物品儲(chǔ)存。（2）生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料場配備足夠滅火器材，并同本地消防部門聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范工作。（3）施工場地布置符合防火規(guī)程規(guī)定，電器動(dòng)力線路設(shè)立要規(guī)范化、原則化。（4）對職工進(jìn)行防火安全教誨，使職工杜絕用電爐亂仍煙頭不良習(xí)慣。（5）對工地及生活區(qū)動(dòng)力及照明系統(tǒng)派人隨時(shí)檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。8.6治安（1）現(xiàn)場設(shè)治安崗，進(jìn)場后與本地治安部門去得聯(lián)系，充分理解本地區(qū)某些治安條例和重點(diǎn)防范內(nèi)容。與本地治安部門成立聯(lián)防小組，保證施工期間治安穩(wěn)定。（2）加強(qiáng)職工內(nèi)部教誨、管理，末經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許，晚上不準(zhǔn)外出，不得與群眾發(fā)生沖突、打架等。8.7防洪（1）成立安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，構(gòu)成有經(jīng)驗(yàn)10至20人搶險(xiǎn)隊(duì)，配備必要搶險(xiǎn)器材，警鐘長鳴，常抓不懈，隨時(shí)應(yīng)急解決突發(fā)事件（2）健全通訊系統(tǒng)，再事故易發(fā)點(diǎn)設(shè)專人巡邏。（3）專門設(shè)立一名預(yù)報(bào)員，進(jìn)行天氣預(yù)報(bào)信息收集，每天與氣象部門保持聯(lián)系，對有暴風(fēng)雨、大風(fēng)大水，盡早告知防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以便作出相應(yīng)防止準(zhǔn)備工作。（4）暴風(fēng)雨來臨前，對水泥庫進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防潮解決。重點(diǎn)物資設(shè)備放在安全位置，防止洪水沖走第九章冬季、雨季施工安排9.1冬季施工安排9.1.1成立項(xiàng)目部冬施領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師成員：項(xiàng)目不技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、安全、材料、行政負(fù)責(zé)人。9.1.2冬季施工技術(shù)辦法9.1.2.1砼工程:加強(qiáng)材料控制,水泥品種優(yōu)先選用硅酸鹽和普通酸鹽水泥,冬施期間砼采用綜合蓄熱法進(jìn)行施工.通過熱工計(jì)算,對砼攪拌溫度、入模溫度提出規(guī)定。砼灌溉后要做好測溫工作，為了掌握溫度變化，項(xiàng)目部要建立測溫組織，總工程師作為小組領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)詳細(xì)管理工作。所有測溫孔均要編號(hào)繪圖，填寫正式登記表，做好歸檔工作，摻加抗凍劑溫度不不大于15oC時(shí)，應(yīng)繼續(xù)采用保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)。試塊:砼試塊除應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)程留置外，每次澆筑時(shí)還應(yīng)增長二組構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)。一組用于檢查砼受凍臨界強(qiáng)度；另一組用于檢查砼轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天時(shí)強(qiáng)度。砼冬期施工必要按照熱工計(jì)算進(jìn)行，不同構(gòu)件。不同配合比，不同施工環(huán)境、不同保溫辦法分別進(jìn)行。發(fā)揮計(jì)算機(jī)管理，運(yùn)用熱工計(jì)算軟件計(jì)算成果控制砼測溫、養(yǎng)護(hù)、拆模等核心性工作。施工過程中應(yīng)依照實(shí)際數(shù)據(jù)運(yùn)用軟件及時(shí)對砼強(qiáng)度進(jìn)行推算，以便科學(xué)地指引施工。9.1.2.2建筑機(jī)械設(shè)備冬施規(guī)定，冬施使用各種機(jī)械應(yīng)全面檢查，對有問題機(jī)械設(shè)備及時(shí)修理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前應(yīng)先檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，無凍結(jié)狀況后方可啟動(dòng)，停用后將供水泵系統(tǒng)水放凈。非專職機(jī)電人員禁止動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。9.2雨季施工辦法9.2.1材料堆放及保管：針對本項(xiàng)目狀況，重要材料為水泥、鋼筋，挑選較高處地帶設(shè)立料場，并做好鋪墊、排水溝等排水防水辦法。9.2.2機(jī)械、電力設(shè)備保管：對變壓器等外電某些必要做好防雨防水保護(hù)；依照水位狀況掌握機(jī)械設(shè)備加固、轉(zhuǎn)移。9.2.3暫時(shí)設(shè)施：在雨季和臺(tái)風(fēng)