表凈水廠施工組織設計樣本

凈水廠三期工程主體（土建及設備管線安裝）施工施工組織設計中鐵十八局集團第三工程有限公司二00八年六月一日第一章工程概況一、工程概況凈水廠三期工程主體（土建及設備管線安裝）工程位于天津開發(fā)區(qū)第十一大街北側(cè)，洞庭路西側(cè)，原凈水廠內(nèi)，廠區(qū)總用地72855.4m2，建筑面積18384.8m2。三期工程日解決規(guī)模為15萬m3/d本工程投標范疇為建設單位提供施工圖紙及招標文獻所規(guī)定內(nèi)容。重要涉及取水泵房及配電控制室1座、機械混合配水井1座、預臭氧接觸池1座、上向流炭吸附反映澄清池1座、PH調(diào)節(jié)池1座、V型濾池1座、紫外消毒間1座、吸水井1座、配水泵房1座、臭氧制配間1座、加氯間1座、加藥間1座所有土建、裝飾、給排水管道、電氣工藝設備安裝等工程以及室外管線等室外工程等。二、工藝流程第二章施工人員、材料、機械配備一、項目組織管理機構(gòu)及施工管理人員配備1.施工組織管理機構(gòu)為了安全、按期完畢該工程施工任務，咱們籌劃安排高素質(zhì)及具備近年施工經(jīng)驗行政、技術、管理人員以及專業(yè)化施工隊伍按項目組建項目經(jīng)理部。詳細組織機構(gòu)參見圖2-1。測量實驗監(jiān)控室6人室外施工隊30人項目經(jīng)理李明松測量實驗監(jiān)控室6人室外施工隊30人項目經(jīng)理李明松2-1組織機構(gòu)圖本工程籌劃設立一種項目部，由四部一室構(gòu)成，工程技術部、籌劃合同部、物資設備部、安全質(zhì)量部及綜合辦公室。各部門責任明確，建立健全管理制度，責任貫徹到人。項目部管理人員構(gòu)成狀況見表2-２。部門（職務）人數(shù)部門（職務）人數(shù)項目經(jīng)理1籌劃合同部1項目副經(jīng)理2物資設備部3技術負責人1綜合辦公室3工程技術部8合計23人安全質(zhì)量部4本工程項目部擬投入管理人員共23人，服務人員4人共27人；本工程擬投入勞動力共346人。二、勞動力籌劃為優(yōu)質(zhì)高效地完畢本工程施工任務，依照本工程特點以及相應工程數(shù)量，合理配備勞動力資源，擬安排如下幾種專業(yè)施工隊上場，并依照工程面適時調(diào)節(jié)，施工高峰期上場勞動力總?cè)藬?shù)為346人。我單位籌劃安排6個專業(yè)化施工隊伍和一種測量監(jiān)控室，施工隊伍安排見下表3-3：序號施工隊伍名稱人數(shù)任務劃分1土建施工隊180負責所有新建建筑物鋼筋混凝土構(gòu)筑物施工、管道安裝等。2機械施工隊30負責本工程范疇內(nèi)場地平整、構(gòu)筑物基坑開挖與回填、管溝施工等。3室外施工隊30負責所有管道、道路、綠化等室外工程施工4設備安裝施工隊40負責本工程所有工藝和電氣設備安裝施工5水暖電施工隊30負責本工程所有給排水、采暖及電氣工程施工6裝修施工隊30重要負責本工程新建房屋建筑物內(nèi)外裝飾裝修施工7測量實驗監(jiān)控室6負責本工程實驗、測量等工作8合計346人三、施工機械配備1.重要機械設備配備施工機械設備配備詳見附表3.1重要施工機械設備表。四、重要材料用量序號材料名稱單位數(shù)量1鋼筋t2混凝土m303粘土磚m317064加氣混凝土砌塊m322775止水帶m4006防水涂料M290407防腐涂料M2303258內(nèi)外墻涂料M264679鋁合金門窗樘342第三章各分某些項工程施工方案第一節(jié)、各單體建構(gòu)筑物土建施工一、取水泵房、配電控制室擬建取水泵站工程位于原有綠化泵站處，新建時，規(guī)定拆除原雨水泵站，并將原綠化泵站中潛水泵遷移至新建綠化泵站，保持原取水口，取水口位于原二期調(diào)節(jié)池，且新建取水泵站也臨近取水口。施工時正直夏季用水高峰期，調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較高，先進行綠化泵站遷移再新建取水泵站。取水泵房地面以上為排架構(gòu)造，地下為設縫鋼筋混凝土池體，基坑開挖深度6.7m，施工順序：施工準備→基坑支護、降水→土方開挖→地基解決→清底并澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→立側(cè)?！谝淮蔚装屙艥仓乇阡摻罱壴⒊乇趥?cè)?！惭b預留管件→第二次側(cè)墻砼澆筑→頂板支模→頂板鋼筋綁扎→第三次頂板砼澆筑→拆模試水→回填→分部驗收→排架構(gòu)造施工→砌筑工程→水、暖、電氣系統(tǒng)工程→裝飾工程二、加藥間、加氯間、臭氧制備間加藥間地上為框架構(gòu)造，地下為鋼筋混凝土池體，地下池體基本底板上皮建筑標高為-3.9m，板厚800mm,坑底建筑標高-4.8m，基坑開挖深度為4.1m。加氯間、臭氧制備間均為地上混凝土框架構(gòu)造，先施工加藥間池體，待地下構(gòu)造完畢后再同步施工加氯間及臭氧制備間地地上構(gòu)造。施工順序：施工準備→基坑支護→土方開挖→清底并澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→立側(cè)?！谝淮蔚装屙艥仓乇阡摻罱壴⒊乇趥?cè)?！惭b預留管件→第二次側(cè)墻砼澆筑→頂板支?！敯邃摻罱壴谌雾敯屙艥仓鹉Ｔ囁靥睢植框炇铡蚣軜?gòu)造施工→砌筑工程→電氣系統(tǒng)工程→裝飾工程三、預臭氧接觸池、混合配水構(gòu)筑物及儀表間預臭氧接觸池、混合配水構(gòu)筑物某些為鋼筋混凝土構(gòu)造，儀表間為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，均為地上構(gòu)造，基坑挖深較淺。施工順序：施工準備→土方開挖→清底并澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→立側(cè)模→第一次底板砼澆筑→池壁鋼筋綁扎→立池壁側(cè)?！惭b預留管件→第二次側(cè)墻砼澆筑→頂板支?！敯邃摻罱壴谌雾敯屙艥仓鹉Ｔ囁靥睢植框炇铡蚣軜?gòu)造施工→砌筑工程→電氣系統(tǒng)工程→裝飾工程四、上向流炭吸附澄清池該池為地上混凝土池體構(gòu)造，加房為排架構(gòu)造，屋面為鋼網(wǎng)架構(gòu)造，基坑開挖深度較小，放坡系數(shù)1：1即可。主體施工與其他池體、排架施工工藝大體相似。施工順序：施工準備→土方開挖→清底并澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→立側(cè)?！谝淮蔚装屙艥仓乇阡摻罱壴⒊乇趥?cè)?！惭b預留管件→第二次側(cè)墻砼澆筑→頂板支模→頂板鋼筋綁扎→第三次頂板砼澆筑→拆模試水→回填→分部驗收→框架構(gòu)造施工→屋面工程→砌筑工程→電氣系統(tǒng)工程→裝飾工程五、紫外消毒間、設備間、濾池三個房間地面上均為框架構(gòu)造，濾池及紫外消毒間地下均為鋼筋混凝土池體，濾池屋面為網(wǎng)架構(gòu)造，基本墊層底標高為2.4m，設備間基本底標高為1.4m，紫外消毒間基本墊層底標高為-1.7m，基坑深度為5.6m。施工順序：施工準備→基坑支護→土方開挖→清底并澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→立側(cè)?！谝淮蔚装屙艥仓乇阡摻罱壴⒊乇趥?cè)?！惭b預留管件→第二次側(cè)墻砼澆筑→頂板支模→頂板鋼筋綁扎→第三次頂板砼澆筑→拆模試水→回填→分部驗收→框架構(gòu)造施工→砌筑工程→電氣系統(tǒng)工程→裝飾工程六、配水泵房、吸水井配水泵房地上某些為鋼筋混凝土排架構(gòu)造，地下為鋼筋混凝土構(gòu)造，吸水井為埋地鋼筋混凝土構(gòu)造，均采用筏板基本；配電控制室為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，吸水井基坑深度為7.25m，配水泵房基坑深度為6.7m。施工順序：施工準備→基坑支護、降水→土方開挖→地基解決→清底并澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→立側(cè)?！谝淮蔚装屙艥仓乇阡摻罱壴⒊乇趥?cè)模→安裝預留管件→第二次側(cè)墻砼澆筑→頂板支?！敯邃摻罱壴谌雾敯屙艥仓鹉Ｔ囁靥睢植框炇铡偶軜?gòu)造施工→砌筑工程→電氣系統(tǒng)工程→裝飾工程七、分某些項工程施工方案(一)池體構(gòu)造施工施工順序：施工準備→基坑支護→土方開挖→清底并澆筑墊層→底板鋼筋綁扎→立側(cè)?！谝淮蔚装屙艥仓乇阡摻罱壴⒊乇趥?cè)模→安裝預留管件→第二次側(cè)墻砼澆筑→頂板支?！敯邃摻罱壴谌雾敯屙艥仓鹉Ｔ囁靥睢植框炇铡?、基坑支護取水泵房、加藥間（藥池）、配水泵房及吸水井挖深較大，且臨近建筑物或道路，因而采用水泥攪拌樁止水帷幕，灌注樁支撐，大口井降水支護方案。取水泵房基坑支護樁徑600mm鉆孔灌注樁140根，有效樁長9.5m；雙樁徑700mm@900水泥攪拌樁143根，有效樁長12m；大口井，井徑700mm，井深12mm，井數(shù)8口。配水泵房基坑支護樁徑700mm鉆孔灌注樁113根，有效樁長11.5m；吸水井基坑支護樁徑700mm鉆孔灌注樁93根，有效樁長12.5m；加藥間基坑支護樁徑600mm鉆孔灌注樁1181.1鉆孔灌注樁施工依照不同施工場地及地質(zhì)狀況，合理選用機型，有效提高工程質(zhì)量，并縮短工期。依照設計及地質(zhì)資料，鉆孔樁擬采用潛水鉆機，鉆速快，合用鉆進較小孔徑樁位。施工工藝如下圖1.1.1施工準備在樁基施工前，平整場地，用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，埋設孔位護樁。1.1.2泥漿制備采用原漿護壁，其比重控制在1.05～1.3范疇。實驗泥漿所有性能指標，并在鉆進中定期檢查泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿實驗登記表。1.1.3埋設護筒孔口采用護筒防護，護筒采用4～6mm鋼板制作，高度為2.0m，內(nèi)徑比樁徑大20cm。護筒埋設精確豎直。1.1.4成孔施工時先在不同區(qū)段進行成孔實驗。獲取較為詳細地質(zhì)條件參數(shù)和可靠鉆孔參數(shù)，保證鉆孔質(zhì)量。鉆進方式采用正循環(huán)旋潛水鉆機鉆進，及時加泥漿，保證鉆桿垂直。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。1.1.5清孔清孔采用換漿法，清孔應符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)泥漿相對密度不大于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。1.1.6綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠焊接前先依照設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定制作。在確認清孔完畢并符合設計規(guī)定后，將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。1.1.7導管安裝導管用Ф250mm鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～3.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓實驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。1.1.8第二次清孔由于第一次清孔后，安放鋼筋籠及導管，需要較長時間，孔底又會產(chǎn)生沉碴，因此澆筑前必要用導管進行二次清孔。1.1.9灌注混凝土一方面在導管口放置混凝土隔水栓，并用8號鐵絲懸吊，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。第一斗混凝土必要通過計算，保證其下沉壓力，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不不大于1m深。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面高差，及時填寫水下砼澆注記錄。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備施工準備整平場地整平場地樁位放樣樁位放樣埋設護筒埋設護筒鉆機就位鉆機就位鉆孔鉆孔清孔清孔鉆機移位鉆機移位吊裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠導管試拼作密封實驗安裝砼導管導管試拼作密封實驗安裝砼導管砼生產(chǎn)運送灌注水下砼砼生產(chǎn)運送灌注水下砼清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場1.2水泥攪拌樁止水帷幕施工本工程基坑周邊水泥攪拌樁重要做為止水帷幕，為防止對鉆孔灌注樁影響，待灌注樁達到一定強度后，再進行攪拌樁施工。加藥間水泥攪拌樁樁徑700mm，間距900mm，樁長8m，樁數(shù)134組；取水泵房水泥攪拌樁樁徑700mm，間距1000mm，樁長12/9m，樁數(shù)360組；配水泵房水泥攪拌樁樁徑700mm，間距1000mm，樁長12/9m，樁數(shù)427組；。水泥攪拌樁機施工工藝流程：設備組裝→就位→預攪下沉→提高噴漿攪拌→攪拌下沉→清洗。1.2.1設備組裝施工前將深層攪拌樁機及其配套設備(灰漿計量配料裝置、灰漿拌制機、灰漿泵等)運至達到指定樁位，安裝就位，并進行試運營，檢查各部件與否正常工作。1.2.2預攪下沉深層攪拌機運轉(zhuǎn)正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0.8m/min左右,可由電機電流監(jiān)測表控制。工作電流不應太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以輸漿系統(tǒng)恰當補給清水以利鉆進。1.2.3制備水泥漿深層攪拌機預攪下沉到一定深度后,開始拌制水泥漿,待壓漿時傾入集料斗中。1.2.4提高噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達設計深度后,啟動灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提高深層攪拌機,直至設計樁頂標高。此時應注意噴漿速率與提高速度相協(xié)調(diào),以保證水泥漿沿樁長均勻分布,并使提高至樁頂后集料斗中水泥漿正好排空。攪拌提高速度普通應控制在0.5m/min。1.2.5沉鉆復攪再次沉鉆進行復攪,復攪下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重復下沉攪拌時予以補噴,即采用”四噴四攪”工藝,補噴時注意噴漿均勻性。1.2.6重復提高攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提高,重復攪拌至樁頂標離,并將鉆頭提出地面,以便移機施工新樁體。此至,完畢一根樁施工。1.2.7移位開行深層攪拌樁機至新樁位,重復(一)~(六)環(huán)節(jié),進行下一根樁施工。1.2.8清洗當一施工段成樁完畢后,及時進行清洗。清洗時向集料斗中注人適量清水,啟動灰漿泵,將所有管道中殘存水泥漿,沖洗干凈并將附于攪拌頭上土清洗干凈。1.3紫外消毒間基坑開挖方案1.3.1、放坡開挖方案紫外消毒間開挖邊線是槽底邊線外延10.09米，一方面將紫外消毒間與設備間開挖至設備間槽底高程1.5米，然后按照1：2放坡開挖紫外消毒間至槽底高程，并在1.5米高程處設立2米寬平臺，最后原地面與1.5米高程高差按照1：1放坡。詳細開挖放坡位置見下圖。1.3.2、與設備間相鄰工程樁水平位移觀測方案設備間最外排工程樁所受土壓力最大，測量人員對該排工程樁進行水平位移觀測。觀測點布置辦法：在設備間外側(cè)設立一固定點，在東側(cè)暫時道路上設立一固定后視點，在所需觀測工程樁上設立一種標記點。詳細觀測辦法：將全站儀放在設備間外側(cè)固定點上，觀測后視固定點與與工程樁上標記點之間距離與角度。記錄角度變化值，計算出工程樁位移狀況（見圖示）。觀測頻率每天一次并做好記錄。觀測時間從開挖開始至紫外消毒間池壁竣工回填工作完畢后。1.3.3、降水井設立依照地質(zhì)狀況分析，在槽底位置地下水較少，擬在槽底設立4個降水井（詳細位置見圖示）。并在槽底四周人工開挖排水溝，將槽底表面積水匯集到降水井內(nèi)，最后用潛水泵抽出。在開挖時觀測地下水量，可恰當增長或減少降水井數(shù)量。排水必須保證24小時不間斷，保證槽底無積水。1.3.4、工程樁受擾動應急辦法由于北邊設備間工程樁易受擾動，在施工觀測最外側(cè)工程樁水平位移時，合計位移超過5cm或一次觀測超過2cm時，采用緊急應對辦法。一）、應急辦法在工程樁外側(cè)插打36b工字鋼作為支護樁，工字鋼長6米，進一步紫外消毒間槽底2.9米，間距“一丁一順”布置。詳細見下圖示。二）、支護樁受力分析驗算紫外消毒間基本處在淤泥狀黏土層，工字鋼長進一步紫外消毒間槽底2.9米。土平均重力密度Υa=19.5kn/m3，積極土壓力內(nèi)摩擦角φa=40°，被動土壓力內(nèi)摩擦角φb=45°，土內(nèi)聚力c=10kPa。地面均布荷載按照10kN/m2計算。積極土壓力系數(shù)Ka=tg2（45°-φa/2）=0.217被動土壓力系數(shù)Kp=tg2（45°+φb/2）=5.83在工字鋼底部積極土壓力強度按照朗肯土壓力理論為Ea1=1/2ΥaH2Ka-2cHKa+2c/Υa=51.15kn/m由地面荷載引起附加壓力Ea2=qHKa=13.02kn/m被動土壓力Ep=1/2Υah2Kp=478.05kn/m由以上計算可知被動土壓力遠不不大于積極土壓力。工字鋼可看作在槽底固定，頂端為自由端懸臂桿件。在槽底上方積極土壓力Ea3=1/2ΥaH2Ka-2cHKa+2c/Υa=7.9kN/m，作用點距離槽底1/3h=3.1/3=1.03m。由地面荷載引起附加壓力Ea4=qHKa=6.73kN/m，作用點距離槽底1/2h=3.1/2=1.55m。假設36b承受0.5m范疇內(nèi)土壓力，F(xiàn)a3=3.95kN，F(xiàn)a4=3.37kN。在工字鋼頂端彎矩M=7.56kN*m。轉(zhuǎn)角Θ=ML/EI=0.02撓度f=ML2/2EI=0.03m滿足構(gòu)造規(guī)定。1.4基坑降水及防止沉降辦法1.4.1為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體被動土壓力，保證施工進度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必須進行降水。降水應在開挖前15天以上開始進行，地下水位曲線應當降至坑底深度如下0.5m后方可進行基坑土方開挖，以保證開挖面無明水作業(yè)，水位可通過設立在坑內(nèi)觀測井來觀測和控制降水深度，本工程采用井點降水與集水明排水方式。①井點降水方案本工程設計采用井點降水辦法，在基坑周邊止水水泥攪拌樁內(nèi)側(cè)設立井徑700mm大口井?；铀鄶嚢铇锻鈧?cè)設立相應大口觀測井，降水井和觀測井采用無砂混凝土管，無砂混凝土井管濾料采用3-8mm中粗砂或無粉碎石屑。井管埋設由專業(yè)施工隊伍完畢。降水施工完畢，依照構(gòu)造施工狀況和土方回填進度，大口井用砂土回填。②基坑明排水在基坑內(nèi)設立300×500排水明溝，排水溝宜布置在泵站基本邊0.4m以外，在基坑四角設立四個集水井。基坑排水由專人負責，有積水時用潛水泵抽水至外圍。1.4為了及時掌握基坑施工對臨近建筑物影響及基坑自身位移狀況，因而應當加強對基坑進行監(jiān)測，保證基坑安全穩(wěn)定?；佑^測由基坑土方開挖開始，至基坑回填完畢時間段內(nèi)全過程進行觀測，監(jiān)測期內(nèi)每天觀測不少于兩次。①支護構(gòu)造水平位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測可提供基坑邊壁水平變形量、變形速率和變形分布，進而可分析基坑邊壁穩(wěn)定性。由于本工程基坑形狀規(guī)則，且通視良好，采用距離變化法進行基坑位移監(jiān)測。一方面在基坑周邊布置若干水平位移觀測點，同步在每段觀測點直線兩端設立工作基點，工作基點必要牢固，不受基坑施工影響，并與各觀測點保持通視，將經(jīng)緯儀架設在一端工作基點上，后視另一工作基點，擬定各觀測點相對于視準線垂直偏移量，即可得到基坑水平偏移量。②沉降觀測在構(gòu)筑物上布設牢固、穩(wěn)定、安全能長期保存水準點，觀測點上部有明顯突出之處，沉降觀測水準點高程應依照永久水準點引測，沉降觀測點初次測量時每個沉降觀測點高程應在同期進行兩次觀測后決定。為了保證沉降觀測成果對的性，應盡量使用固定水準儀及水準尺，使用固定水準點，按規(guī)定日期、辦法及路線進行觀測，由固定人員觀測和整頓成果。=3\*GB3③設立回灌井在基坑外側(cè)沿基坑四周做四口觀測井、四口回灌井，如發(fā)現(xiàn)周邊建筑物、道路及其他設施有異常狀況，及時向回灌井內(nèi)注水，使接近基坑周邊建筑物一側(cè)地下水位降落大大減少，從而控制地面沉降。=4\*GB3④減緩降水速度在臨近建筑物一側(cè)將井點管間距加大以及調(diào)小設備閥門，使出水量減小，達到降水速度減緩目。⑤提高降水質(zhì)量嚴格控制出水含砂土量，對抽出水不定期抽監(jiān)含砂量，以防地下砂土流失掏空，影響建筑物穩(wěn)定性。⑥控制降水深度降水深度只要能滿足施工方可，不能一味提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物沉降。1.5基坑開挖降水達到規(guī)定后進行基坑開挖，分兩步進行開挖。第一步先開挖某些土體，然后澆筑冠梁，待降水達到設計規(guī)定且水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、冠梁強度達到規(guī)定后方可進行整體大面積開挖，開挖時不得碰撞圍護樁及工程樁。施工時必要按照下述順序操作，以防基坑支護發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產(chǎn)生過大附加應力。①初步開挖開挖前一方面用經(jīng)緯儀放出基坑上口邊線，本工程先減載約2.5m，采用1：1放坡系數(shù)，開挖時，均勻、對稱、平行開挖，禁止超挖。開挖采用兩臺挖掘機分兩個工作面倒退挖土，自卸汽車運土，挖土時注意保護好井點等設備。開挖完畢后，平整場地為下一步施工作準備。依照現(xiàn)場實際狀況針對坡面采用防護辦法坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹C10塑混凝土②第二步土方開挖在冠梁施工完后應停留一定期間，并持續(xù)降水，待土中由于打樁積聚應力有所釋放，孔隙水壓力有所減少、被擾動土體重新固結(jié)后，再進行第二步開挖灌注樁支護內(nèi)土方，應沿圓周對稱、分層進行，基坑中心土方最后開挖。針對天津地質(zhì)為軟土、具備流變特性，開挖時嚴格按照“分層、分區(qū)、分塊、”原則，均勻、對稱、平行開挖，禁止超挖。開挖采用四臺挖掘機分兩工作面對稱挖土，挖出土方用自卸汽車及時運走，挖掘機不適當?shù)竭_部位可采用長臂小斗挖掘機挖土，裝于容量1.4m3吊斗內(nèi)，用吊車吊至基坑外，用自卸汽車運到棄土場堆放。當開挖至高于槽底20厘米時，用人工配合清槽，以防止擾動槽底原狀土。成槽后，進行驗槽工作后及時進行C10墊層施工，避免長時間晾槽，并且墊層應與支護樁連接。1.6地基解決取水泵房、配水泵房及吸水井由于基本底板位于3a層淤泥質(zhì)粘土，先將該層土清除，換填土石屑換填厚度約1.5m，取水泵房、配水泵房基坑開挖深度為6.7m，吸水井基坑開挖深度為7.1m2、鋼筋工程工藝流程：加工場鋼筋加工→成品筋倒運→鋼筋綁扎→隱蔽驗收。2.1鋼筋質(zhì)量規(guī)定鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢查。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑鋼筋每60噸為一檢查批量；如果一次進場鋼筋局限性一種批量，也應作一種批量進行檢查，對鋼筋質(zhì)量必要嚴格把關，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家鋼材，以保證工程質(zhì)量。2.2鋼筋下料與加工（1）鋼筋除銹：鋼筋表面應干凈，因此在鋼筋下料前必要進行除銹，將鋼筋上油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落浮皮、鐵銹清除干凈。對圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完畢；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完畢，并裝吸塵罩，以免損壞工人身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備重要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將依照鋼筋直徑大小和詳細狀況進行選用。（3）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型重要運用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完畢。鋼筋彎曲前，對形狀復雜鋼筋，依照配料單上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)節(jié)。經(jīng)對劃線鋼筋各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。2.3鋼筋堆放與運送（1）鋼筋堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成不同，分別進行堆放整潔，并掛標志牌，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。（2）鋼筋運送：為了加快施工進度，本工程鋼筋運送：泵站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運送。2.4鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等與否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝以便，位置對的，應先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便辨認。依照本工程詳細狀況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。（2）底板鋼筋綁扎：本工程基本底板鋼筋所有采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙規(guī)定進行布置和邦扎，并保證鋼筋型號、位置精確。在底板綁鋼筋同步將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢固，以免導致位移。綁扎底板下鐵時，應將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護層厚度。（3）池壁井壁鋼筋綁扎：完畢底板和吊綁施工后，池壁分次澆注混凝土面交界處需設立環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進行池壁鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面接頭率不不不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計規(guī)定綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片間距。（4）頂板鋼筋綁扎：板鋼筋綁扎與基本相似，但應注意板上負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。此外板上負筋必要與梁兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。3、模板工程模板及腳手架、承重架施工前需依照各單位工程實際狀況進行設計計算后方可進行施工。3.1底板及吊綁模板采用組合鋼模板，局部采用木模。支模前，規(guī)定將模板清理干凈，模板支設牢固，保證模板垂直度和平整度符合規(guī)范規(guī)定。模板外側(cè)采用雙排腳手架管加固。底板與地梁同步施工，模板接縫必要嚴格，防止露漿。3.2池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同步支立，因而模板模數(shù)必要提前算好，以保證砼構(gòu)造尺寸，池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其他類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤滑油后分類堆放。模板支設前先進行清理，并涂潤滑油。模板縱向加固采用雙排50鋼管，每隔50cm設立一道。穿墻螺栓采用直徑為16mm螺栓，橫向每60cm設一道，縱向每60cm設一道。在穿墻螺栓兩端設立止水環(huán)，做好穿墻螺栓處防水解決。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時漏漿。對拉螺栓 止水環(huán) 墊木壁厚3.3頂板模板頂板模板選用大模板，模板安裝完畢并驗收質(zhì)量達到規(guī)定后即可進行頂板板鋼筋安裝。樓板模板安裝圖示如下：3.4依照構(gòu)件主配順序和作業(yè)進度、籌劃合理安排勞動力，有秩序地進行模板拼裝，模板采用鋼管加固，外墻打地錨，加斜撐，內(nèi)墻采用鋼質(zhì)可調(diào)絲杠頂在鋼管上支撐，中間用止水拉桿固定墻厚。3.5模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負責人檢查模板拼縫嚴密性、支撐剛度、預埋件位置，構(gòu)件位置、尺寸，嚴格控制模板質(zhì)量。3.6模板安裝及拆除規(guī)定①安裝質(zhì)量規(guī)定：A、組裝模板必要符合施工設計規(guī)定。B、各種連接件、支撐件、加固配件必要安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要精確，固定要牢固。②模板拆除A、平臺模拆除，基本規(guī)定混凝土強度達到100％，方可拆除，拆除后應按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進度，懸挑構(gòu)造上底模拆除混凝土強度應達到100％后方可拆除。模板安裝容許誤差一覽表見下表。B、模板拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》關于規(guī)定執(zhí)行。C、模板拆除順序遵守后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。承重部位按自上而下原則，拆模時，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。D、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。E、模板拆除應依照構(gòu)件強度、控制拆模時間，以保證構(gòu)件不受損壞，不缺角掉皮。4、混凝土工程本工程混凝土所有采用商品混凝土，池體砼抗?jié)B規(guī)定高，抗?jié)B砼施工是本工程重點，池體所有采用C25S6抗?jié)B混凝土，抗凍級別為F150。為提高混凝土防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設計在池體底板混凝土中摻加一定比例阻銹劑。在抗?jié)B砼施工上咱們要做到高原則、嚴規(guī)定，精心施工，詳細在如下幾種方面：⑴、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土運送采用混凝土攪拌車運送。商品砼應嚴格控制水灰比，盡量縮短運送時間，防止浮現(xiàn)離析現(xiàn)象。⑵、在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時不得直接踩動鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上布置木跳板；泵送砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤，再用5cm厚配合比相似水泥砂漿鋪底，以加強新老砼結(jié)合。⑶、澆筑辦法：用混凝土泵車直接送入模板內(nèi)，池子分三次澆筑：第一次澆筑底板至池壁根部接近底板加腋部位以上50cm處，第二次澆筑池壁至頂板底下方50cm處，第三次澆筑完剩余池壁和所有頂板。側(cè)墻澆筑采用5、3、2階梯分層澆筑法，每層厚度嚴格控制在50～60cm之間，從一種短邊開始沿相鄰兩個長邊方向斜向順序?qū)ΨQ推動，以防止單側(cè)壓力過大模板扭曲變形。澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提起，觀測到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。每一次澆筑砼都要持續(xù)進行，不得間斷，防止浮現(xiàn)冷縫和過大顏色差別；混凝土澆筑時，要保護好鋼筋及預埋管件位置，指派專人檢查模板與否變形、移位，螺栓、拉桿與否松動等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，應隨后用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土，并在隨后第3小時和第7小時左右再用鐵抹子壓光兩遍。⑷、混凝土養(yǎng)護：澆筑完混凝土要盡快加以澆水養(yǎng)護，對池底采用直接蓄水養(yǎng)護，對池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，抗?jié)B混凝土必要做抗?jié)B試塊。5、防水防腐解決由于地下水對鋼筋有有腐蝕性，本工程規(guī)定所有池體外側(cè)表面涂刷一層水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料，內(nèi)側(cè)涂刷防腐涂料。5.1施工準備5.1.1將混凝土表面灰塵、水泥、油污等清除干凈，并保持墻體表面清潔。5.1.2施工前須仔細檢查混凝土構(gòu)造面有無缺陷，對墻表面裂縫、麻面、松散混凝土須先進行解決保證墻面平整、光滑。第一步：對混凝土表面蜂窩麻面處，須將松動混凝土剔除于完好表面；對表面有裂縫，且裂縫0.3㎜處，應將裂縫開成V形槽，深度25㎜或開槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上解決部位，涂刷二遍粘性防擋水涂料，第三步：待微干后，在所有解決部位填刮砂漿。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防擋水，以作保護，5.1.3墻表面必要預濕，但不得有明水。5.2養(yǎng)護5.2.1混凝土墻面涂刷防擋水涂料后，規(guī)定空氣流通，自然養(yǎng)護至干燥。5.2.2外墻面涂刷粘性防擋水涂層后，可定期適量噴水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜、潮濕麻袋片保溫養(yǎng)護，直至其完全硬化，但不可過量噴水或接觸酸性等化學性液體。養(yǎng)護3～5天后可進行回填施工。6、試水實驗池體建成待混凝土設計強度達到100%后，應抓緊做閉水實驗，注水實驗辦法及規(guī)定符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90。試水時規(guī)定緩慢注水，水位上升速度不應超過2m/d，相鄰兩次注水間隔不不大于24小時。試水實驗由建設方、施工方共同檢測，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患應及時采用補救辦法；保證質(zhì)量合格后及時回填。詳細施工方案如下：（一）、充水1、向水池內(nèi)充水分三次進行；第一次充水為設計水深1/3；第二次充水為設計水深2/3；第三次充水至設計水深。2、充水時水位上升速度不適當超過2m/d。相鄰兩次充水間隔時間，不應不大于24h。3、每次充水宜測讀24h水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后來，應對水池進行外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出解決后方可繼續(xù)充水。4、當設計單位有特殊規(guī)定期，應按設計規(guī)定執(zhí)行。（二）、水位觀測1、充水時水位可用水位標尺測定（選定固定點觀測）。2、充水至設計水深進行滲水量測定期，應采用水位測針測定水位。水位測針讀數(shù)精度應達1/10mm。3、充水至設計水深后至開始進行滲水量測定間隔時間，應不少于24h。4、測讀水位初讀數(shù)與末讀數(shù)之間間隔時間應為24h。5、持續(xù)測定期間可依實際狀況而定，如第一天測定滲水量超過容許原則，而后來滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。（三）、蒸發(fā)量測定1、現(xiàn)場采用直徑約為50cm，高約30cm敞口鋼板水箱，并設有測定水位測針。水箱應檢查合格，不能滲漏。2、水箱應固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3、測定水池中水位同步，測定水箱中水位。（四）、水池滲水量按下式計算q＝A1[(E1-E2)-(e1-e2)]／A2式中：q－滲水量（L/m2·d）；A1－水池水面面積（m2）A2－水池浸濕總面積（m2）E1－水池中水位測針初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）E2－測讀E1后24h水池中水位測針末讀數(shù)（mm）e1―測讀E1時水箱中水位測針讀數(shù)（mm）e2―測讀E2時水箱中水位測針讀數(shù)（mm）注：1、當持續(xù)觀測時，前次E2、e2，即為下次E1及e1。2、雨天時，不做滿水實驗滲水量測定。3、按上式計算成果，滲水量如超過原則，應經(jīng)檢查解決后重新測定。7、土方回填試水實驗完畢并且質(zhì)量合格后，及時回填，四周均勻回填并分層夯實至設計標高，本工程規(guī)定回填3：7灰土。拌合土外購，采用翻斗車從基坑外將回填土用溜槽送至回填部位。分層回填采用蛙式打夯機夯實，密實度達到規(guī)范及設計規(guī)定，本工程規(guī)定壓實系數(shù)不不大于0.93。①、土方回填施工工藝：清理基層表面→選取回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實→找平驗收。分段施工時，土層接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5～1.0m，并應充分夯實。②、回填土幾項規(guī)定：a、為保證池壁混凝土施工質(zhì)量，回填土在泵站構(gòu)造施工完并試水后及時開始，逐級回填；每層回填土厚度不不不大于250mm(二)主體構(gòu)造施工施工順序：施工準備→基槽開挖→墊層澆筑→基本施工→梁柱鋼筋綁扎→梁柱立?！褐艥仓M堂支架→鋼筋混凝土有梁板→砌磚墻→構(gòu)造柱→圈梁→裝飾工程。1、樁承臺施工所有承臺、地梁混凝土設計強度均為C25S6混凝土。由于承臺埋深約2米1.1基坑降水為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體被動土壓力，保證施工進度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必須進行降水。降水應在開挖前開始進行，本工程采用基坑明排水方案。①在基坑上部設排水溝，防止開槽及地下室施工時，地面雨水倒灌進基坑內(nèi)。②在基坑內(nèi)開挖300×500排水溝，排水溝間距為10×10米。排水溝與降水井連通。并沿四周設立一圈排水溝，便于地下室施工時排水施工。③基坑排水由專人負責，有積水時用潛水泵抽水至外圍。1.2樁承臺、承臺梁施工施工流程如下：墊層施工→放線→樁頭解決、樁位復測→綁扎鋼筋→外模板支設→混凝土澆筑。承臺及地梁施工原則：隨挖隨做。土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層混凝土。1)、墊層混凝土施工所有工程樁經(jīng)質(zhì)量檢查合格、基槽驗槽合格，樁頭解決完畢后、方可進行澆注混凝土墊層工作。地槽人工挖至設計標高，晾槽兩日，經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層混凝土澆注，本工程基本墊層為100厚C10混凝土。墊層混凝土澆注完畢達到一定強度后，方可上人進行下道綁扎鋼筋工序。2）、承臺及地梁施工模板工程：基本承臺模板采用組合鋼模，下臥梁亦采用磚砌模。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設牢固地聯(lián)結(jié)點，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用U形卡、插等零件，規(guī)定齊全牢固，不松動、不漏掉。承臺、基本梁模板外側(cè)采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。加固底部預埋插筋，以便固定底部模板，頂部設縱橫對拉鋼管，以保證上口尺寸。模板外用鋼管和卡扣鎖住。鋼筋工程：基本鋼筋施工辦法見主體鋼筋施工辦法?；炷凉こ蹋翰捎米匀环謱愚k法，澆筑時，運用混凝土自然流淌形成斜坡進行分層，采用分段定點下料，一種坡度，逐級澆筑，循序漸進，一次到頂澆筑辦法。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，不漏振，振動棒間距不得不不大于40cm，振搗時快插慢拔，振動時間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。2、腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。側(cè)墻采用雙排腳手架，基底采用夯實基本，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上，腳手架立桿橫向步距1.2米，縱距1.5米，橫桿步距1.8米（外層按60cm加密用于懸掛密目安全網(wǎng)），在腳手架兩端設立剪刀撐，中間每隔15米設立一道；現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設，搭設腳手架前先鋪放墊木，然后擺放底層橫桿，逐根安裝桿3、模板工程本工程現(xiàn)澆板底模采用竹膠板拼裝，框架采用定型鋼模組裝。⑴有梁板模板安裝方案①支架方案選取模板支架布置為1.2×1.2×1.5m，即立桿縱橫水平間距均為1.2m，橫桿步距為1.5m。②模板安裝方案有梁板模板選用竹膠板拼裝。支架架至設計標高后，進行測量放線，梁底模下用小橫桿每隔0.7米一道做底模支撐。然后安裝底模。底模應固定牢固。⑵柱模板安裝方案模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用U形卡、插等零件，規(guī)定齊全牢固，不松動、不漏掉。立柱底部周邊預埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設縱橫對拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。⑶模板安裝普通規(guī)定模板使用邁進行試拼，對接縫處超過規(guī)范規(guī)定進行解決；對模板進行清理，刷脫模劑，安裝過程中避免污染鋼筋；模板安裝完畢后進行測量復核，檢查合格后將模板內(nèi)雜物清除干凈。注意：①模板安裝前將舊砼面剔鑿至露出新鮮堅硬石子為止，并清除干凈；②模板要采用有效可靠加固辦法，模板安裝完畢后專門對模板穩(wěn)定性進行檢查；③模板循環(huán)使用時要檢查模板完整性，對已變形模板須維修合格后方可循環(huán)使用。4、混凝土工程采用商品混凝土，攪拌輸送車運送，運送過程中，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行二次拌合。在澆筑前宜先用吸塵器吸除表面雜物并用清水充分沖洗濕潤舊砼表面，再鋪5cm厚與混凝土配合比相似水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑：用混凝土泵送車直接送至工作面，澆筑梁柱砼時應先將混凝土卸在澆筑部位附近預先準備鐵盤內(nèi)，再用鐵鍬人工倒入模內(nèi)，以防振搗不實或局部漲模。振搗（辦法同上）：構(gòu)造柱分二次澆筑振搗，振搗棒盡量接近內(nèi)墻插入；振搗板縫混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗；選用直徑30mm小型振搗棒，振搗層厚度不應超過振搗棒1.25倍；圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨后用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土；專人檢查模板、鋼筋、預埋件與否變形、移位，螺栓、拉桿與否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，及時進行檢修。養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應以白色土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。5、砌體施工地面以上墻體為加氣混凝土砌塊，Mb5砂漿砌筑；地面如下某些為燒結(jié)非粘土磚砌體，MU15,M10水泥砂漿砌筑。工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及安放預埋件、拉結(jié)筋→勾縫。⑴、拌制砂漿：①依照實驗室提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精準度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細磨生石灰粉等配料精準度控制在±5%以內(nèi)。②采用機械拌合，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。③隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。⑵、組砌辦法：①磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法；磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)砌法；磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。②磚墻（磚砌體）砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。③磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑而又必要留置暫時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻斜槎長度不應不大于高度2/3。如暫時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必要做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應不大于50cm，末端應有90°彎鉤。④隔墻和填充墻頂面與上部構(gòu)造接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。⑤每層承重墻最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。梁及梁墊下面，磚砌體階臺水平面上以及磚砌體挑出層（挑檐，腰線等），應用丁砌層砌筑。⑶、砌塊施工：砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間粘結(jié)；砌筑時應上下錯縫搭接長度不適當不大于砌塊長度槎；砌筑暫時間斷時可留成斜槎，不容許留“馬牙岔”；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外暫時夾板灌縫；切鋸砌塊應用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口兩側(cè)，應選用規(guī)則整潔砌塊砌筑；砌筑外墻時不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。6、屋面鋼網(wǎng)架工程上向流炭吸附澄清池、濾池及設備間采用鋼網(wǎng)架輕型構(gòu)造屋面體系，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架防腐采用兩布三脂環(huán)氧玻璃鋼，屋面采用鍍鋁鋅彩色金屬復合板材料，保溫材料為100mm厚聚苯，紫外消毒間為玻璃屋頂。6.1施工準備：本工程網(wǎng)架由具備專業(yè)資質(zhì)廠家安裝，工程施工分為工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場施工安裝兩個階段，安裝時工地現(xiàn)場應搭設好工程所需腳手架和做好安裝隊生活與施工準備工作。網(wǎng)架各零部件加工質(zhì)量均按照行業(yè)原則《JGJ951-

91螺栓球節(jié)點》及《鋼網(wǎng)架檢查收原則JGJ753-91》規(guī)定進行檢查，驗收和小單元拼裝合格后才干進場。網(wǎng)架施工前，應及時提供關于工程一切技術資料，其中涉及：網(wǎng)架施工全套圖紙、網(wǎng)架螺栓力學性能實驗報告、鋼管機械性能實驗報告及材料化學成分分析報告、電焊工焊接證明書復印件等資料。6.2材料質(zhì)量規(guī)定桿件：桿件焊接質(zhì)量控制，一方面從工藝上保證焊縫有足夠長度與面積，焊縫能充分與母材熔合。依照焊縫不同，縫分2-4次完畢，每次焊后均由檢查員檢，質(zhì)量合格則繼續(xù)焊接。桿件除銹辦法采用噴砂除銹及機械除銹機除銹，除銹后及時進行有效防腐及刷防火涂料。螺栓球：程序為一方面定位夾緊毛坯球，然后轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，而后轉(zhuǎn)動夾具加工各腹桿孔。高強螺栓：由專業(yè)廠家供應，出廠均附合格證書和測試報告。所有零部件包裝好進倉堆垛，貼好標簽。在運送中注意保管，防止散失損壞。網(wǎng)架零配件出廠均出具合格證。6.3網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝前要先測量予埋件基本偏差，可以先依照測量成果和網(wǎng)架平面圖先定位焊接一側(cè)支座。然后開始拼裝，拼裝采用高空散裝和拼三角相結(jié)合辦法進行，裝好網(wǎng)架先用木方等支好。

網(wǎng)架所有裝完后進行水平校正測量，測量辦法為吊水管，網(wǎng)架水平及軸線定位完畢后依托網(wǎng)架自身定位焊接另一側(cè)支座。支托安裝要先統(tǒng)一拉線焊接，保持支托統(tǒng)一垂直度與直線度。網(wǎng)架支托安裝完畢后對網(wǎng)架進行油漆，先對網(wǎng)架螺栓球接點無紋螺母和桿件損傷某些進行除銹和補涂防銹漆兩道，然后涂裝面漆。技術人員和質(zhì)量監(jiān)督人員進入現(xiàn)場后，對土建支承面進行軸線檢測和平整度檢測（即標高測量），嚴格做每級數(shù)據(jù)記錄工作。依照檢測數(shù)據(jù)，精確判斷軸偏移和預埋鐵平整高差狀況，及時通過與甲方、土建方協(xié)商解決，保證支承面，符合規(guī)范規(guī)定，支承面位移，最大為5mm，相臨支承高低差最大為5mm，所有支承面最大高低差為10mm。安裝過程中，質(zhì)檢員要及時核對每根網(wǎng)架桿件、每個球安裝位置，安裝角度與否對的，發(fā)現(xiàn)問題隨時改正，同步注意檢查高強螺栓與否緊到位，每完畢一跨注意與否變形，即平整度和垂直度，每裝完一種柱距，要及時校對軸線位置，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)，不使誤差積累超過施工范疇規(guī)定，保證裝一跨，合格一跨，對支座焊接，規(guī)定注意過渡板和預理件墊平墊實，焊縫要保證強度。質(zhì)檢人員在質(zhì)檢過程中，必要認真負責，嚴格規(guī)定，保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)問題后要認真及時解決并做好解決后復檢工作，要做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量總結(jié)。安裝結(jié)束后，由公司質(zhì)檢人員，對整個工程進行全面檢查，對照施工規(guī)范和規(guī)程，做好自檢工作，整頓施工資料，做好記錄，總結(jié)施工經(jīng)驗，協(xié)助甲方、設計、監(jiān)理、質(zhì)檢等部門做好驗收工作。6.4屋面彩板安裝本工程廠房彩板屋面工程，安裝規(guī)定較高，對工程整體外觀質(zhì)量起非常重要作用。安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采用可靠辦法保證安全及施工質(zhì)量。6.4.16.4.26.4.36.4.4先設完膜隔氣層和保溫層后，鋪設0.65mm6.4.5屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板連接采用搭接連接，其搭接長度不不大于200mm，搭接部位應設立擋水板，并設立防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位搭接長度不不大于60mm，其連接件間距不不不大于250mm7、屋面防水工程本工程屋面為鋼筋混凝土屋面，屋面做法普通為屋11，防水層為兩層三元乙丙丁基橡膠防水卷材組合，面層涂銀粉保護劑，20mm厚找平層為1：3水泥砂漿找平，找坡層為1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡2%，最薄處30mm，保溫層為130mm厚憎水膨脹珍珠巖塊施工順序：水泥砂漿找平→水泥基復合防水涂料→憎水膨脹珍珠巖塊保溫層→水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡2%→1：3水泥砂漿找平層→兩層三元乙丙丁基橡膠防水卷材防水→屋面保護層施工辦法：由高向低，分層一次性完畢一層構(gòu)造層。7.1對基層解決基層表面，先將塵土，雜物清掃干凈，表面殘留灰漿塊，突出某些及原先已結(jié)硬膠水清理干凈?；鶎颖砻鎽３指稍?。先用水泥砂漿找平，然后涂水泥基復合防水涂料，排水口、陰陽角及管道根部等均為易浮現(xiàn)滲漏部位，在大面積鋪貼卷材之前應先用涂料、自硫化橡膠帶或同類卷材裁剪成一定形狀包封解決。7.2鋪設保溫層為130mm厚憎水膨脹珍珠巖塊。7.3依照設計坡度(涉及天溝坡度)，拉線做基準塊，注意排水方向。澆筑水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡2%，要壓實密實，表面平整。7.4找平層施工①按配比拌合好水泥砂漿，通過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實磨光。(最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完畢)要注意把死坑、死角砂眼抹平。②溝邊、女兒墻腳、柱腳等應抹成圓弧。③找平層宜留置分格縫，縫寬普通為20mm，分格縫應留設在預制板支承邊并縫處，縱橫最大間距不適當不不大于6m。④養(yǎng)護:應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不般一少于7天。干燥后即可進行防水層施工。7.5鋪卷材防水層。①在施工前要認真清掃基層表面上殘留水泥砂漿殘渣、灰塵及雜物。②復雜部位解決：陰陽角部位均應做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應做附加層。

③卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工防水面積，然后依照材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，將卷材按位置放正，長邊留出8cm接茬、短邊留出10cm接茬。防水層鋪貼方向：應按先低后高，先遠后近施工程序進行。

④鋪貼前在未涂膠水基層表面排好尺寸，彈出原則線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。隨后在基層表面將已配制好膠水與增補劑用長把滾筒均勻涂刷在基層表面及黑用部位。⑤卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整基層上，清掃干凈后，用長把滾刷蘸已配好卷材專用膠水均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應空出10CM不刷膠，刷膠厚度要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在，當專用膠水基本干燥后，手感不粘時，用本來卷材用紙筒再卷起來。當基層底膠干燥后，在其表面涂刷卷材專用膠水，涂刷時用力要恰當，不要重復涂刷，防止粘起底膠，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。⑥鋪貼時，將卷材一端固定，沿已彈好原則線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得過緊，每隔1M左右向原則線靠貼一下，依次順序邊對線，邊鋪貼。每鋪完一張卷材，應及時用干凈長把滾刷從卷材一端開始在卷材橫方向順序用刀滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。同步為保證卷材粘結(jié)牢固，在排完空氣后，用外包橡皮鐵輥滾壓一遍。⑦卷材收頭：為使得卷材收頭處粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏水，特別是突出屋面構(gòu)造卷材泛水收頭處用嵌縫膏等密封材料封閉。7.6保護層施工：卷材鋪設完畢后，進行保護層施工，保護層滿涂銀粉保護劑。8、裝飾工程⑴、抹灰抹灰前將基層解決，先灑水濕潤，鑿平基面，劃出紋道或用水泥砂漿找平，刷素水泥漿。然后依照設計規(guī)定施做構(gòu)造層。抹灰施工應注意抹灰層面厚度、構(gòu)造、顏色、圖案等符合設計規(guī)定；所用材料產(chǎn)地、品種、批號力求一致，同一墻面所用色調(diào)砂漿統(tǒng)一配料，力求色澤一致。同一墻面不留槎，必要接槎時，把槎位置留在陰陽角或水落管處。凡有泛水需要地臺抹灰應做成傾向出水口泛水坡度。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。凡面層灰漿要壓光，最后一次“過硬匙”，應在灰漿初凝后“收身”（即通過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。在外墻完畢抹灰工序后應拆去外平橋板或?qū)⑵綐虿课粔γ婕右哉谧o，防止雨水濺射使污垢散播在外墻面。⑵、門窗本工程外墻門窗采用鋁合金門窗，玻璃為單層玻璃，厚度為6mm，啟動窗所有加紗窗。門窗施工：選派有資質(zhì)專業(yè)制作安裝隊伍進行，保證其強度、變形、保溫、氣密性、水密性和其她技術指標達到設計規(guī)定，并依照設計規(guī)定擬定門窗、材料、規(guī)格和構(gòu)造，全面負責制作安裝質(zhì)量。安裝門窗前，先對門窗質(zhì)量進行檢查，無曲翹、變形方可安裝；安裝時，用木楔在窗框四角暫時塞住，用水平尺和線錘來校驗水平度和垂直度，并調(diào)節(jié)木楔，使門窗橫平豎直、高低一致、進出一致；框架立好后，將鐵腳置入預留孔內(nèi)，用1：2水泥砂漿填入，普通72小時內(nèi)不得碰動，方可將木楔取出；安裝后密閉縫隙不不不大于1mm，且開關靈活，無阻滯、回彈現(xiàn)象；外門窗框與墻體之間縫隙應采用聚苯板或聚胺脂等高效保溫材料填實，密封膏嵌縫。門窗框與墻體之間縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠條密封。密封膠條表面光滑、順直、無裂紋。門窗安裝順序應從一段開始，逐框進行。⑶、外墻面磚及涂料本工程外墻普通為釉面磚墻面，局部為涂料墻面；內(nèi)墻為乳膠漆涂料墻面；濾池內(nèi)壁砂層以上采用面磚。涂料施工：施工前，將基層表面清理干凈，表面不得有泥土、灰塵油污?；鶎右?guī)定平整，但不能太光滑，孔洞和不必要溝槽提邁進行修補。手工刷涂時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沽短刷，接茬最佳在分格縫處。涂刷層次普通不不大于兩度，在前一度涂層表干后才干進行后一度涂刷。先后兩次涂刷間隔時間普通不少于3小時。涂料使用前，按出廠闡明書規(guī)定，開桶后加水攪拌均勻后使用。涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。施工中盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝部位，萬一污染了，須在涂料為干前就揩去。施工所用器具必要清洗干凈，不得將有灰塵、油垢等雜務帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用品及時洗凈，以便后用。外墻面磚：1、依照墻面寬度、長度、高度，預先彈線找方；2、將選好面磚放在清水中浸泡24小時后，晾干、再鑲貼。面磚鑲貼時不容許有不大于1/2半磚。陽角部位面磚要磨成八字角，對縫鑲貼。陰角部位面磚為明面壓暗面。鑲貼完面磚，及時將磚縫中砂漿清理干凈，鋪完晾一天后，依照面磚顏色用水泥擦逢，縫要凹于面磚面1—2MM，且不得有砂眼、漏勾現(xiàn)象。3、容許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定⑷、地面鋪砌地面為防滑地磚地面。1、依照面積尺寸、長度、寬度，預先彈線找方；2、將選好地磚放在清水中浸泡24小時后，晾干、再鑲貼。面磚鑲貼時不容許有不大于1/2半磚，如不合模數(shù)，可以裁成兩個大半塊。陽角部位面磚要磨成八字角，對縫鑲貼。陰角部位面磚為明面壓暗面。3、管卡部位處面磚要整塊套割，縫隙不不不大于2MM。4、鋪完晾一天后，依照面磚顏色用水泥擦逢并勾縫，縫要低于面磚面1—2MM，且不得有砂眼、漏勾現(xiàn)象。5、容許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。9、電氣系統(tǒng)及燈具安裝9.1鋼管配管所用鋼管應外觀良好，壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、沙眼、塌陷幾嚴重腐蝕等缺陷，鋼管內(nèi)部無毛刺。配管順序跟進土建進度，待土建支好模板后，穿插配管，用綁絲在底筋上固定牢固，打灰前、后留人檢查及跟進進度。預埋接線盒用木屑塞滿，且用與盒口等面積木版或硬紙板齊盒口鐵絲綁住，木板或硬紙板必要邊沿齊平。所有配完較長管線均在管內(nèi)穿上鐵絲，并兩頭預留出長度50CM，扣好管堵。9.2鋼管穿線管內(nèi)導線涉及絕緣層在內(nèi)總截面積不不不大于管子空截面積40%；導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）垂直管口，穿入導線后應將管口密封。配線工程中采用暗配管各部位，為防鼠害、火災，除金屬軟管保護地線外，導線均不得明露。箱、盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲應齊全緊固。9.3燈具、電具安裝燈具電具型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量必要符合國家規(guī)定和設計規(guī)定，且合格證、技術文獻齊全。燈具保護接地線應與燈具專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸螺絲上，其保護地線截面應依照燈具相線截面選取，當燈具相線截面不大于1.5mm2銅芯絕緣線。照明燈具安裝應在抹灰及表面裝飾工作已完畢并結(jié)束場地清理工作條件下進行。燈具安裝采用頂埋吊鉤，螺栓或膨脹螺栓、尼龍漲塞固定。單相二孔插座，面對插座右孔或上孔接相線，左孔或下孔接零線；單相三孔插座，插座右孔接相線，左孔接零線，上孔接保護零線。三相四線及三相五孔插座接地線或接零線均應接在上孔。插座接地端子不應與零線端子直接連接。衛(wèi)生間開關，插座安裝在瓷磚中心位置，開關盒邊距門邊20cm，誤差不不不大于5mm。9.4配電箱安裝配電箱安裝位置應依照設計圖紙規(guī)定擬定。配電箱安裝位置對的，部件齊全，箱體開孔適當，切口整潔，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋關閉靈活，箱內(nèi)接線整潔，回路編號整潔、對的，管與箱體連接有專用鎖緊螺母。配電箱與管路連接時，箱體禁止開長孔和電氣焊開孔。鋼管與配電箱進行連接時，應采用專用鎖緊螺母；暗配鋼管與配電箱連接時，可先用焊接固定，管口露出箱體應不大于5㎜，把管與接地跨接線先作橫向焊接，再將跨接地線與箱體焊接牢固；塑料管進入配電箱時，應在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應不大于5㎜，也可先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應保持順直，長短一致。配電箱盤內(nèi)配線應在盤面上電氣元件安裝后進行，配線時應依照設計規(guī)定和關于規(guī)定選好導線界面和長度，剪斷后進行配線。盤前、后配線應成把成束排列整潔、美觀，安全可靠，必要時采用線卡固定。壓頭時，降到線剝出線芯逐個壓牢。電流互感器二次接線應采用單股銅導線，電流回路導線截面不應不大于2.5mm，電壓回路導線截面不能不大于1.5mm。電能計量用二次回路連接導線中間不應有接頭，導線與電器元件壓接螺絲必要固定，壓線方向?qū)Φ摹Ｋ卸谓泳€必要排列整潔，導線兩端應穿有帶有明顯標記和編號標號頭。導線色別按相序依次為黃、綠、紅、保護線為黃綠相間，工作零線為淺蘭色。照明配電箱保護地線應安裝明顯，并與其專用接地螺絲有效連接。第二節(jié)工藝設備、電氣安裝方案一、工藝設備安裝施工工藝及辦法1、重要施工工序施工準備→設備檢查→設備安裝→調(diào)節(jié)、調(diào)試→實驗作業(yè)→單體與聯(lián)動試車→檢查→試運營→竣工驗收2、施工準備2.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術資料，理解設計意圖，參加施工圖技術交底。2.2熟悉關于規(guī)定，分清不同種類、不同型號設備安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定。2.3制定設備運送和安裝程序⑴依照設備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房位置，擬定運送路線，清除運送道路上障礙物。⑵設備安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。2.4基本檢查驗收⑴設備基本在土建施工完畢之后，規(guī)定匯同甲方、公司等關于部門進行基本檢查驗收。⑵按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設備基本標高和中心線位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必要嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度與否在偏差范疇內(nèi)。⑶預留和預埋檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工順利進行，設備安裝基本預留孔和預埋件位置、尺寸必要符合規(guī)定。基本驗收時，對預埋件位置、數(shù)量、規(guī)格必要嚴格檢查，以免有漏掉和錯位，導致安裝困難。⑷基本表面應平整、干燥，基本表面地腳螺栓及機器底板下油污、砂子、灰塵及其他異物要清除干靜。⑸做好基本檢查記錄2.5設備檢查⑴設備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等關于部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。⑵室內(nèi)設備不能在室外開箱，每臺設備均在搬運之前開箱。⑶機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同步核對機器型號、規(guī)格與否對的，重要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，浮現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。⑷搬運安裝時，要保護好設備接管突出某些以及容易破壞地方，避免碰傷。2.6施工機具準備⑴配備可以承受設備拖運、起吊機具。⑵使用計量器具必要受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，禁止使用不合格計量器具。⑶需用專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定設備，不能亂用。3、設備安裝方案3.1設備就位、找正、找平⑴按施工圖并根據(jù)關于建筑物軸線、邊沿線標高放出安裝基準線。⑵平面位置安裝基準線對基本實際軸線(如無基本時則與廠房立柱實際軸線或邊沿線)距離容許偏差為±20mm。⑶設備就位前，必要將設備底座油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中雜物除去，灌漿處基本應鑿成麻面，被油沾污混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑷設備上定位基本面、線或點對基準線平面位置和標高容許偏差應符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。⑸設備找正和找平測點，普通應在下列部位中選取∶設備重要工作面；b.支承滑動部件導向面；c.保持轉(zhuǎn)動部件導向面或軸線；d.部件上加工精度較高表面；e.設備上應為水平或鉛垂重要輪廓面；f.持續(xù)運送設備和金屬構(gòu)造上測點宜選取在可調(diào)節(jié)部位，兩測點間距不不不大于6m。3.2吊裝⑴起吊設備應使用設備本體上吊環(huán)或用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊,不得使用設備外殼上連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設備搖晃擺動。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設備在搬運、就位途中,不致有大位置變動。⑷吊裝時不要使安裝設備、基本、地腳螺栓以及周邊機器構(gòu)造受到損傷變行。3.3安裝⑴安裝時，設備連接管及其他開口地方盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內(nèi)部。⑵解體安裝設備，暫時放置旁邊部件，要安頓妥當，以防崩塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑶設備安裝時，地腳螺栓不鉛垂度不應超過10/1000，螺母與墊圈間墊圈與設備底座間接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3個螺距。⑷設備找平時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進行微量校正，找正時基本中心線無論在什么高度，必要完全一致。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC小組，工程竣工后拿出活動成果。3.4設備試運轉(zhuǎn)所有設備安裝完畢后，對設備進行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)配合下，按規(guī)定規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，檢查運營狀況和安裝中存在問題并及時糾正。3.5設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料∶a.設備開箱檢查記錄，b.基本檢查記錄，c.暫時找正后設備位置檢查記錄，d.正式找正后檢查和記錄，e.試運轉(zhuǎn)記錄。4、潛水離心泵安裝本工程取水泵房及配水泵房共安裝9臺潛水離心泵。①在水泵到貨后，檢查水泵型號、規(guī)格和合格資料等與否符合規(guī)定，再檢查水泵部件有無缺損和銹蝕狀況，及時與廠家溝通。②在池外邊進行整車盤動及電機實驗，擬定水泵與否需要所有拆解檢查，在池外邊組裝好相應組件，涂刷好相應內(nèi)防腐漆二遍；用經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺檢查預埋和預留與否精確。③在水泵出水管和拍門安放到位后，用吊車把水泵所有吊放池底，交用支架固定，用水平尺擬定其水平度達到2‰垂直度達到3‰之后安裝定位。④與水泵出水管進行法蘭聯(lián)結(jié)，并連接固定相應拍門，對其進行漏漆防腐。⑤試運營前檢查所有與水泵運營有關儀表、開關；檢查電動機轉(zhuǎn)向和水泵與否相符，潤滑油與否加到位，安全保護裝置與否可靠齊全，水泵葉輪與否靈活；再次加固各緊固件。⑥試車啟動時，對三相電流、壓力、轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)、排水狀況、保護裝置等逐個巡視、記錄，運營現(xiàn)場設立一急停開關，以應急之用。5、排污泵、真空泵、取樣泵安裝檢查預埋預留尺寸以及水泵地座四個預埋地腳螺栓狀況；安裝好提高排污泵用不銹鋼導管，并檢查其光滑度、豎直度；做排污泵電氣實驗和空載盤車實驗；用電動葫蘆吊放排污泵經(jīng)滑竿下放至預定位置，并保持排污泵橫平豎直，固定相應螺栓；加注相應潤滑油，并涮防銹漆做相應防腐；連接相應管網(wǎng)；清除池底雜物，防止運營時堵塞泵運營。6、起重機（單梁懸掛橋式起重機）為了設備檢修需要，在取水泵房和配水泵房上方分別安裝一架單梁懸掛橋式起重機，安裝起重機與軌道時，要專人負責指揮，注意安全。1）、檢查天車型號、規(guī)格和相應零部件由無缺件、損壞、銹蝕等狀況。2）、鋼軌安裝采用25噸汽車吊，從一頭開始施工，兩側(cè)同步進行，規(guī)定墊板平整，接觸面積不不不大于60%，局部間隙應不大于1mm，不平處與接觸不良地方可用墊鐵墊實，墊鐵數(shù)量不少于3塊，墊鐵應電焊焊牢，固定軌道及部件螺栓，其螺母下加彈簧墊圈。安裝后鋼軌縱向傾斜度容許誤差±10mm以內(nèi)，軌道接頭處上、左、右偏移在1mm以內(nèi)，接頭間隙在3mm以內(nèi)。3）、單梁安裝在地面上進行，先用枕木墊平場地。吊車配合拼裝好后用25噸吊車吊起裝在軌道上，檢查行走輪與鋼軌吻合度，調(diào)試合格后，再吊單梁在軌道上。4）、焊支架、柵欄、拖動電纜和裝配電箱等，用兆歐表檢查電箱絕緣性等并做好記錄，同步保證接線對的和整潔。5）、加黃油連接電線，使用電源線進行試車，為下一步調(diào)放水泵和電機做準備。6）、通電試調(diào)，安裝車檔，線位裝置動作可靠。持續(xù)先后走行，觀測各處動作吻合狀況與否正常。8）、清理油污，刷漆。其色和本色相似。7、加氯系統(tǒng)安裝①先檢查加氯間各某些土建預埋、預留某些，并做好相應設備基本檢查記錄；在外圍設備到場后，進行目測和相應電器設備實驗；在放置氯瓶時，氯瓶上兩出氯閥門連線應垂直于地面，上面為氯氣閥，下面為液氯閥。氯瓶在運送時應旋緊保護帽，妥善固定，輕裝輕卸；防止曝曬，運送車應有劇毒標記，防止外人接近，并且在車上備有搶制工具和防毒面具等。②把相應氯瓶安放就位后，與匯流排連成一體，連接水射器、加氯機及相應管網(wǎng)；安裝好漏氯裝置。出氯管與氯瓶連接應嚴密，不得漏氣。③出氯管道安裝時，嚴格管路系統(tǒng)泄漏。要特別注意閥門與管件連接處安裝，墊片用石棉板或氟塑料填料函。應盡量減少管件連接，管道內(nèi)雜物一定要清理干凈，防止堵塞投氯設備。從氯瓶到加氯機之間輸氯管安裝完畢后，要進行打壓實驗，實驗合格方可使用。④真空自動切換裝置調(diào)試時，應與加氯機同步進行。先打開加氯點投加水射壓力水閥門，待確認水射器工作正常后，打開一氯瓶總閥，再打開真空調(diào)節(jié)器手動氯閥；投氯運營后再打開另一路氯瓶總閥和真空調(diào)節(jié)器手動氯閥，關閉在用氯瓶總閥，觀測真空驅(qū)動自動切換裝置與否動作，再用同樣辦法進行切換調(diào)試，使另一路氯瓶工作。確認動作無誤才干正式投入供氯運營。⑤真空調(diào)節(jié)閥安裝完畢后，要進行密封實驗。先把氯瓶與調(diào)節(jié)閥之間所有接頭裝好擰緊，然后打開氯瓶，用氯水或PH試紙依次檢查所有接頭。如發(fā)生白色煙氣或試紙變色，則表白該接頭泄漏，需重接，直至無泄漏為止。⑥管道安裝完畢之后，須檢查氣密性。關閉調(diào)節(jié)閥，打開水射器、壓力管閥門，水射器開始工作，數(shù)秒鐘內(nèi)氣源批示器轉(zhuǎn)為紅色，表白氣密性良好。如批示器無變化，或變化緩慢，應檢查真空管路何處損壞或漏氣，直至維修好為止。氣排管裝置室外，出口應低于流量控制器。檢查漏氯報警器并設立報警范疇，檢查報警效果。8、工藝管道系統(tǒng)安裝管道系統(tǒng)涉及到較多內(nèi)容，按材料分鋼管、不銹鋼管、PPR管、PVC管等；按用途分給水管、加藥管、加氯管、回流污泥管線、電力管線等。管道防腐：明裝管道涂刷防銹漆一道，需保溫管道刷防銹漆二道，待交工之前涂刷面漆二道；暗裝管道涂刷防銹漆二道，第一道干透后再刷第二道，防銹漆稠度要適當。管道保溫：對需要保溫管道應設立保溫層，保溫層外設立石棉水泥、麻刀灰、玻璃布和鐵皮等，管道保護層厚度不不大于10mm。二、電氣設備安裝本工程重要涉及3臺干變式變壓器、及低壓開關柜和配電柜、配電箱等電氣設備安裝。1、防護辦法影響本工程電氣自控設備環(huán)境因素重要涉及氣候因素、機械因素、生物因素、電氣因素等。因而針對以上影響因素采用相應防護辦法。1)、因開發(fā)區(qū)處在潮濕地區(qū)，因而我方采用各種規(guī)格母排與柜內(nèi)接頭搪錫和刷錫。2)、在安裝過程中，隨時蓋塑料布以免受潮。3)、在試運營和運營過程中，注意通風辦法，即時開窗，開箱柜蓋。4)、通過長途運送后，檢查內(nèi)部原件與否有松動、掉落現(xiàn)象，對此要作相應紀錄，并及時向廠方反映，迅速解決問題。另一方面檢查內(nèi)部構(gòu)造、內(nèi)部接線、及其性能容量與否與圖紙設計相應規(guī)范相符。5)、對各設備上電機相應測一下相間電阻和對地電阻，以理解電機好壞，以便及時解決問題。2、安裝程序本次電氣設備選用型號多、自動化限度高，同步安裝工藝、精度規(guī)定高。因而安裝時采用“成組柜-單立柜-電纜布線-變壓器安裝-母排連接-控制保護線--各照明線路-主控臺-電機-電氣實驗-聯(lián)動試車-遠動站-PLC接成-PLC調(diào)試-收尾”施工順序執(zhí)行。由于泵站配電柜、控制箱數(shù)量與品種較多，為了達到安裝規(guī)范規(guī)定，除采用防震、防潮、防止框架變形和漆受損辦法外，采用如下施工辦法：第一、先成組再分立柜、先配電柜后控制箱。以線路走向為準，以主電路-保護控制回路-照明線路查線，為了保證整組柜子安排精度規(guī)范規(guī)定，采用一次安裝法與中加開花法。第二、取檢查開箱、清掃、拼柜、開關及機構(gòu)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，對于格柵機控制箱、閥門機控制箱、電流變速器箱、雷達液位計、浮球液位開關分別于各自門口進入。第三、柜體安裝時采用小線、線墜、水平儀進行穩(wěn)裝。柜體與10#槽鋼用螺栓連接，柜體與柜體之間以及柜體與兩側(cè)擋板也采用螺栓連接。3、變壓器安裝辦法本次變壓器選用干式變壓器，可以免除吊芯和維護。安裝流程：運送檢查就位組裝接地安裝交接實驗試運營3.1變壓器運送時為保護瓷瓶不受損傷，采用線繩、草墊捆綁，并用鋼絲繩固定牢固；變壓器二次運送由起重工承擔，電工配合；變壓器吊裝時，索具要檢查合格，鋼絲繩必要掛在吊鉤上，上蓋吊環(huán)僅可做吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器；變壓器就位時，其防衛(wèi)距墻尺寸與施工圖相符，無標柱時縱向按軌道定位，恰當照顧到屋頂?shù)醐h(huán)鉛垂線位于變壓器中心，以便于吊芯；變壓器穩(wěn)裝時要將滾輪墊高，形成1～1.5%坡度。3.2接線:所有合股線應壓接線端子；控制電纜終端頭采用甲方提供控制電纜頭套制作；按圖校線，并做好標志線牌，規(guī)定筆跡清晰、持久；將校正好導線調(diào)直，做成圓形束把線，用PVC扎帶綁緊，固定在端子兩側(cè)，然后由線束引出接至端子板上，每個端子接線不超過2個，并要留一定余量長度；綁扎線束應順直美觀，看不到交叉導線，備用線不要切斷，綁到線束最高處；控制電纜芯線一律用剝線鉗剝頭，不準傷及線芯。3.3母排及母線裝置：母線裝置所采用設備和器材，多數(shù)是易損、易遭受腐蝕瓷件或有色金屬材料，為保證質(zhì)量采用如下辦法：選用優(yōu)質(zhì)廠家，仔細檢查出場合格證、材質(zhì)報告書和母線表面；運送或搬運過程中采用草墊包裝，以防止扭曲變形、損傷或物件破裂；母線接頭處搪錫，連接時加中性電工膏以防受潮；分段組裝，分段噴漆，顏色一致，保證整潔美觀；母線之間所有采用螺栓連接，水平安裝用母線卡固定，垂直某些采用鉆長孔螺栓固定，接頭搪錫解決；緊固件所有采用鍍鋅，變壓器處加裝有母線設備軟接頭。3.4穿墻套管：套管鋼板用δ=8m2/m制作，無齒鋸開縫、無磁材料補縫，避免產(chǎn)生渦流發(fā)熱。4、成套開關柜、配電柜安裝配電柜安裝流程：設備開箱檢查—二次搬運—基本型鋼制作安裝—配電柜安裝—母線配制—二次回路配線—實驗調(diào)節(jié)—送電運營驗收4.1設備開箱檢查：設備到場后，應存儲在室內(nèi)或能避免風雨雪干燥場合。安裝前應與建設單位共同進行開箱檢查驗收：包裝及密封良好，技術文獻齊全，型號規(guī)格符合設計規(guī)定；成套配電柜外觀應無損壞及變形，油漆完好無損。柜內(nèi)部電器裝置及元件齊全，無損傷及裂紋等缺陷；對檢查全過程，檢查成果做好書面紀錄。4.2二次搬運：應依照配電柜重量和形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工