長鋼工藝管道施工方案樣本

長鋼1080M3高爐工程工藝管道施工方案中華人民共和國十三冶4月11日建設(shè)單位：長鋼技改工程部批準(zhǔn):審批：時(shí)間:監(jiān)理公司:批準(zhǔn):審核:時(shí)間:施工單位:批準(zhǔn):編制:時(shí)間:1.工程概況長鋼1080m3高爐位于長鋼法蘭廠東100M,緊靠長鋼焦化廠,是長鋼當(dāng)前最大煉鐵高爐,年產(chǎn)量約為80萬噸,總投資約為5億元人民幣.我單位重要承擔(dān)1080M3高爐爐體工藝管道及設(shè)備安裝工程.涉及爐頂一次均壓放散設(shè)備及管道.圖號(hào)1080GGD1;工程量DN50-DN300160M；無鐘爐頂配水管,圖號(hào)1080GGD6,工程量DN32-DN100160M；爐頂灑水裝置制造及安裝,圖號(hào)1080GGE8,工程量Φ38-Φ114115M；高爐爐頂工業(yè)管道,圖號(hào)1080GGF4,工程量Φ21-Φ114226M;高爐爐底水冷管道,圖號(hào)1080GSE1,工程量Φ108-Φ325610M;高爐粗煤氣系統(tǒng)工業(yè)管道,1080GGH6,工程量Φ57-Φ133200M;高爐風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)工業(yè)管道,又分為煤氣管道.氧氣管道,圖號(hào)1080GGH8,工程量Φ57-Φ159210M;高爐粒化頭及沖渣水管道,圖號(hào)1080GGF12,工程量Φ57-Φ820101M;是由長治鋼鐵(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)規(guī)劃院設(shè)計(jì).2.編制根據(jù)2.1長治鋼鐵(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)規(guī)劃院設(shè)計(jì)圖紙.2.2<<爐頂一次均壓放散設(shè)備及管道>>圖號(hào)1080GGD1;2.3<<高爐無鐘爐頂配水管>>圖號(hào)1080GGD6;2.4<<1080M3高爐工程爐底水冷管>>圖號(hào)1080GSE1;2.5<<1080M3高爐粗煤氣系統(tǒng)工業(yè)管道>>圖號(hào)1080GGH6;2.6<<1080M3高爐爐頂工業(yè)管道>>圖號(hào)1080GGD4;2.7<<1080M3高爐風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)工業(yè)管道>>圖號(hào)1080GGF8;2.8<<1080M3高爐爐頂灑水裝置制造及安裝>>圖號(hào)1080GGE8;2.9<<1080M高爐?；^及沖渣水管安裝>>圖號(hào)1080GGF12;2.10<<工業(yè).金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范>>GB50235-97;2.11<<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范>>GB50236-97;3.工程量一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管Φ18*2.510m0.22無縫鋼管Φ21*2.710m203無縫鋼管Φ27*3.510m124無縫鋼管Φ33.5*3.2510m235無縫鋼管Φ38*3.510m236無縫鋼管Φ48*3.510m257無縫鋼管Φ57*410m2038無縫鋼管Φ60*510m949無縫鋼管Φ89*4.510m2410無縫鋼管Φ108*610m6212無縫鋼管Φ114*510m42.313無縫鋼管Φ133*4.510m5714無縫鋼管Φ159*4.510m9315無縫鋼管Φ159*610m1716無縫鋼管Φ168*610m3.517無縫鋼管Φ219*610m161818無縫鋼管無縫鋼管Φ325*8Φ325*81010mm18918919無縫鋼管Φ273*810m0.320焊接鋼管DN25Q235Am3921焊接鋼管DN40Q235Am3022焊接鋼管DN50Q235Am2523焊接鋼管DN80Q235Am1524焊接鋼管DN100Q235Am8025焊接鋼管DN720Q235Am1526焊接鋼管DN820Q335Am327不銹鋼管Φ27*3.51Cr18Ni9Tim0.628不銹鋼管Φ18*2.51Cr18Ni10Tim0.1929不銹鋼管57*41Cr18Ni11Tim1.5630無縫鋼管Φ114*710m7231無縫鋼管Φ325*810m18232閥門個(gè)種個(gè)14033管件個(gè)種個(gè)1604.工程特點(diǎn)本工程特點(diǎn),工程量不大,管道介質(zhì)多,管材規(guī)格多,管線布零亂.長鋼1080M3高爐工程.爐頂一次均壓放散設(shè)備及管道,重要是控制爐內(nèi)及重力除塵內(nèi)壓力,使?fàn)t內(nèi)煤氣壓力始終保持一定數(shù)值.重力除塵煤氣放散管道是沿著下降管布置,和爐頂放散管道合到一起排到空中,管徑DN300,最高放點(diǎn)68米,此管線在施工當(dāng)中是最困難,最危險(xiǎn).施工要得當(dāng),安全設(shè)施要齊全,.無鐘爐頂配水管,重要是無鐘爐頂冷卻用水,又涉及U型水封系統(tǒng),管徑DN40-DN100,該管道布置依照現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)節(jié),爐底冷卻水管道,重要爐底冷卻用水,管徑Φ108-Φ325,高爐粗媒氣系統(tǒng)工業(yè)管道,分冷卻水管道.煤氣管道,氧氣管道,氮?dú)夤艿?蒸氣管道.冷卻水管道,設(shè)備冷卻水,爐底冷卻水管道.煤氣管道重要是煤氣放散,氧氣管道重要風(fēng)口用氧,氮?dú)夤艿乐匾糜趦x表用氣,煤氣置換吹掃用氣.5.施工辦法和施工規(guī)范5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1質(zhì)料準(zhǔn)備做好圖紙自審繪審工作,發(fā)現(xiàn)問題及早提出,及早解決,熟悉圖紙和資料,掌握管道材質(zhì),設(shè)備規(guī)格型號(hào),仔細(xì)閱讀鋼材,閥門產(chǎn)品合格證,使用闡明書,熟悉管道安裝順序和尺寸,避免一切不必要返工.5.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在施工當(dāng)中,把所有材料和工具放在離現(xiàn)場(chǎng)比較進(jìn)地方,由于現(xiàn)場(chǎng)施工平面比較窄小,施工單位多,工期比較緊,考慮到重要材料放置困難,把重要材料放到32米平臺(tái)上,其他材料可以放到自己暫時(shí)休息地方,材料堆放要整潔,且按規(guī)格堆放.管材,管件比較復(fù)雜,零散,一定要保管好.5.2施工順序管道支架制作→支架安裝→管道除銹、氧氣、氮?dú)馑嵯?、鈍化脫脂→管道刷油→管道焊接→管道安裝→管道試壓、吹掃→竣工驗(yàn)收5.2.1管道支架制作安裝管道支架制作一定要按圖紙規(guī)定或國標(biāo)圖集進(jìn)行施工，圖紙沒有給出按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，其長度容許偏差±20；孔中心距容許偏差±20；焊肉高度為焊接母材0.7倍。支架制作完畢后來，應(yīng)打磨干凈，無毛刺、無飛濺。表面光滑整潔。支架安裝依照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行對(duì)號(hào)入座?；瑒?dòng)支架、固定支架一定要分開，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完畢后，仔細(xì)檢查，不得有漏焊或焊肉不夠狀況發(fā)生。5.2.2管道、管道支架除銹刷油管道、管道支架除銹采用金鋼砂輪打磨除銹辦法。除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，刷調(diào)和漆兩遍。管道涂漆前應(yīng)注意如下問題（1）在使用前必要先熟悉涂料性能、用途、技術(shù)條件等。依照規(guī)定對(duì)的使用。所用涂料必要有合格證書。涂料不可亂混合。否則會(huì)產(chǎn)生不良現(xiàn)象。(2)色漆開桶后必要攪拌均勻才干使用，如不攪拌均勻?qū)ι嵴谏w力和漆膜性能均有影響。(3)涂料有單包裝，也有多包裝，多包裝在使用時(shí)應(yīng)按技術(shù)規(guī)定比例進(jìn)行調(diào)配。(4)漆中如有漆皮和粒狀物，要用120目鋼絲網(wǎng)過濾后再使用。(5)依照選用涂漆辦法規(guī)定，采用與涂料配套稀釋劑，調(diào)配到適當(dāng)施工粒度才干使用。(6)涂漆施工環(huán)境溫度，且在5-35℃之間，相對(duì)濕度在70％如下。(7)涂料環(huán)境空氣必要清潔，無煤煙，灰塵及水汽。(8)室外涂漆遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止施工。依照施工規(guī)定，涂料性能，施工條件、采用手工涂刷法。(9)涂漆要均勻，不得有漏刷、少刷現(xiàn)象發(fā)生。5.2.3氧氣、氮?dú)夤艿浪嵯?、中和、鈍化、脫脂氧氣、氮?dú)夤艿莱P辦法，采用酸洗法。管道內(nèi)壁酸洗工作，必要保證不損壞金屬表面，并消除其銹蝕某些。管道酸洗時(shí)，采用槽式濅泡法。酸洗槽應(yīng)不不大于管道長度1米。酸洗液配制用12％鹽酸和1％烏洛托品。把所要酸洗鋼材放到酸洗槽中約120分鐘。酸洗后管道以目測(cè)檢查，管壁呈金屬光澤為合格，酸洗合格管子，要放到中和液氨水中和，放入時(shí)間為5分鐘，中和完畢還要用干凈水沖洗15分鐘，中和完畢管子要通過鈍化液亞硝酸納鈍化，鈍化時(shí)間普通為15分鐘，鈍化合格管道用無油塑料布把管口封上，進(jìn)行涂漆管口500mm不得刷漆。管道脫脂：重要是用四氯化碳，脫脂辦法是用木塞把一堵上，注入一半四氯化碳，把另一端用木塞堵上，放平后管道來滾動(dòng)，約5分鐘，完畢后進(jìn)行檢查。檢查有兩種辦法，一種是用清潔干燥自濾紙擦試管道其附件內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡，另一種用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)螢光。脫脂應(yīng)主意如下問題（1）脫脂時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好地方進(jìn)行。（2）參加脫脂工作人員必要穿戴無油工作服、手套。（3）四氯化碳無毒，但遇火時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體。5.2.4管道安裝普通規(guī)定（1）管道、閥門及附件必要具備產(chǎn)品合格證。對(duì)管道、閥門及附件進(jìn)行外觀檢查，規(guī)定其表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。（2）法蘭、法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不底于凹槽深度。（3）石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無損傷。（4）管道如采用壓制彎頭，其彎曲半徑應(yīng)不不大于1.5DN(管道直徑)。合金鋼材質(zhì)壓制彎頭，彎曲半徑應(yīng)不不大于1DN。如用煨制（冷煨或熱煨）彎頭時(shí)，其彎曲半徑不不大于5DN。并無裂紋皺、分層等缺陷，壁厚減薄率不超過10％，使用焊接彎頭時(shí)其構(gòu)成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，彎頭內(nèi)壁應(yīng)解決干凈。變徑管（大?。?yīng)采用壓制彎頭件，不能取代可按現(xiàn)場(chǎng)制作。（5）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不不不大于法蘭外徑1.5‰，且不不不大于2MM,不得用緊固螺栓辦法消除歪斜。(6)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心距偏差普通不超過孔徑5％，并保證螺栓自由穿入。（7）當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式。（8）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺栓長度不不不大于2倍螺矩。（9）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，容許偏差1mm/m，但全長容許偏差最大不超過25mm.(10)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱解決過程中產(chǎn)生變形。（11）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等辦法來消除接口端面空隙，偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（12）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定a直管段兩環(huán)縫間距不不大于100mm；b焊縫距彎管（不涉及壓制或熱彎彎頭）起彎點(diǎn)不得不大于100mm、且不不大于管外徑；c卷管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修位置，且不適當(dāng)在底部；d環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不不大于50mm,需熱解決焊縫距支、吊架不得不大于焊縫寬5倍，且不不大于100mm。e在管道焊縫上不得開孔，如必要開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格；f有加固環(huán)卷管，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊錯(cuò)開，其間距不不大于100mm，加固環(huán)距管子對(duì)接焊縫不應(yīng)不大于50mm。（13）管道上儀表接頭開孔和焊接應(yīng)在管道安裝之邁進(jìn)行。（14）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉開管口。（15）氧氣管道不要敞露管口，要隨時(shí)隨處把管口封閉。5．2．4工藝管道安裝爐體工藝管道安裝，咱們一方面按照?qǐng)D紙把需要安裝管用50T履帶吊，吊到管道安裝各層平臺(tái)上，如果有也許話，可以直接放到支架上，再用2臺(tái)3T吊鏈進(jìn)行吊裝。5．2．5管道安裝容許偏差。項(xiàng)目容許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大805.2.6管道焊接管道焊接普通采用手工電弧焊，對(duì)于氧氣管道及氮?dú)庖?guī)定I級(jí)焊縫，采用氬弧焊打底電焊蓋面辦法。管子、管件坡口形式、尺寸及組對(duì)選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭質(zhì)量、填充金屬、便于操作及減少焊接變形等原則。當(dāng)壁厚S≤3，I坡口形式，C0+0.5當(dāng)壁厚S≥3∽9，V坡口形式ɑ70°±5°C1±1P1±1當(dāng)壁厚S>9∽26，V坡口形式ɑ70°±5°C1±1P1±1CP1±1C管道焊縫檢查參加施焊人員必要具備焊工合格證。管道焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。需要探傷為氧氣管道，探傷質(zhì)量級(jí)別為Ⅲ級(jí)，固定焊口為40％，活動(dòng)焊口15％。焊縫不合格應(yīng)返修重焊，禁止補(bǔ)焊和煅焊，返修后仍按原規(guī)定辦法探傷，普通碳鋼管同一部位返修次數(shù)不超過三次，不銹鋼管和銅管應(yīng)不超過兩次。每個(gè)焊工都要進(jìn)行探傷，對(duì)探傷不合格焊工應(yīng)加倍檢查，如對(duì)該焊工再次檢查不合格，進(jìn)行返修到合格為止，且對(duì)該焊工焊口所有檢查。5.2.7管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備下列條件。試壓范疇內(nèi)管道安裝工程，已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，表滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)數(shù)測(cè)最大壓力1.5-2倍壓力表不得少于兩塊實(shí)驗(yàn)水源、氣源已經(jīng)接通。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他辦法隔開。管道分設(shè)備給水管道、煤氣管道、煤氣放散管道、氧氣管道氮?dú)夤艿馈⒄魵夤艿老到y(tǒng)。給水系統(tǒng)工作壓力為0.70Mpa。管道試壓時(shí)在高處應(yīng)設(shè)有放風(fēng)閥，在底處應(yīng)設(shè)有池水閥。給水、蒸氣管道強(qiáng)度試壓時(shí)，管道注滿水后來，應(yīng)進(jìn)行管道升壓,管道緩慢升壓到實(shí)驗(yàn)壓力后（1.25倍工作壓力）,穩(wěn)壓10分鐘，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，，對(duì)管道所有焊口，法蘭接口，進(jìn)行全面檢查無滲漏，無變形為合格。氧氣、氮?dú)?、煤氣等管道?qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，氧氣、氮?dú)夤艿啦捎脽o油干凈水或氣體（無油空氣或氮?dú)猓?。由于無油干凈水困難，因此采用氮?dú)膺M(jìn)行實(shí)驗(yàn)。氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，一方面升到實(shí)驗(yàn)壓力50％進(jìn)行檢查，如無滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力10％逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘壓力不下降，沿線進(jìn)行檢查如無裂紋、無變形，無泄漏為合格。管道實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行分段或整體吹掃，吹掃介質(zhì)依照實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，氧氣、氮?dú)夤艿烙玫獨(dú)獯祾?。管道吹掃?yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速最低不不大于20m/sec,持續(xù)吹掃時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況而定。吹掃檢查，可在氣體排處口用白布或涂有未干百油漆鋼板進(jìn)行持續(xù)檢查，以板上完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水分，再持續(xù)約10分鐘為合格。6.材料設(shè)備供應(yīng)管材、型材，重要材料，設(shè)備均由長鋼集團(tuán)供應(yīng)公司及裝配處供應(yīng)，施工單位只負(fù)責(zé)輔材、電焊條、氧氣、乙炔、管件、油漆供應(yīng)。閥門供應(yīng)，不大于DN300普通閥門由施工單位負(fù)責(zé)購買不不大于等于300供甲方供應(yīng)。7．質(zhì)量保證辦法和質(zhì)量保證體系。7.1質(zhì)量保證辦法7.1.1認(rèn)真搞好開工前圖紙會(huì)審、自審工作。7.1.2嚴(yán)格執(zhí)行國家施工規(guī)范和驗(yàn)收原則。7.1.3做好“自檢”“互檢”“支檢”“三檢”工作。7．2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:張啟俊項(xiàng)目副經(jīng)理:李靜文總工程師：林會(huì)明質(zhì)檢部：段曄質(zhì)檢部：段曄工程部：索建紅管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李玲英8、施工機(jī)具及設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊50T臺(tái)1汽車吊16T臺(tái)1平板汽車8T臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)2手拉葫蘆1T臺(tái)4手拉葫蘆3T臺(tái)2手拉葫蘆5T臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)×20臺(tái)1電焊機(jī)500A臺(tái)8角向磨光機(jī)150臺(tái)2角向麻光機(jī)125臺(tái)2鋁床32臺(tái)切割機(jī)臺(tái)臺(tái)39、施工進(jìn)度及施工進(jìn)度籌劃表：9．1工期：3月16日—5月10日9．2勞動(dòng)力安排：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)管工12起重4油工5電焊8雜69．3形象進(jìn)度籌劃表（見附表一）10.安裝保證體系及安全保證辦法10．1安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：張啟俊項(xiàng)目經(jīng)理：張啟俊專職安全員：徐國文安所有：段曄專職安全員：徐國文安所有：段曄電除塵系統(tǒng)：趙勇周除塵管道：王拉同管道安裝安全負(fù)責(zé)人：李珍英電除塵系統(tǒng)：趙勇周除塵管道：王拉同管道安裝安全負(fù)責(zé)人：李珍英10．2安全辦法10.2安全保證辦法１．所有從事管道安裝工作人員，必要提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義結(jié)識(shí)。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人注重安全工作，防止安全事故發(fā)生。未受過安全技術(shù)教誨人，不能直接參加安裝工作。對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人，不能獨(dú)立作業(yè)。２．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必要戴好安全帽，扣好帽帶，并對(duì)的使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。３．2米以上高空作業(yè)，必要戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。４．高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。５．各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必要有有效安全接地。６．電氣設(shè)備按線，線路架設(shè)必要有專門電工。７．施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔清潔，各種設(shè)備，材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通行，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定