拔叉制造工藝課程設(shè)計全套資料831005

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目:撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計注意：工藝卡片圖也在我的文庫里面，要下載的進我的文庫里找，要cad圖就加我q：742718915專業(yè)：機械工程及其自動化班級：設(shè)計者：學(xué)號：指導(dǎo)教師：

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目:撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計內(nèi)容：1張1張1張7張1張1張1份專業(yè)：班級：設(shè)計者：學(xué)號：指導(dǎo)教師：目錄一、零件的分析零件的作用零件的工藝分析零件的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型三、確定毛坯的制造形式四、工藝規(guī)程設(shè)計基面的選擇制定工藝路線機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實定確立切削用量及根本工時五、夾具設(shè)計問題的提出夾具設(shè)計繪制夾具零件圖六、參考文獻七、小結(jié)八、附錄一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔Φ25mm通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：1.零件孔Φ22mm的上下加工外表及花鍵孔Φ25mm這一組加工外表包括：孔Φ22mm的上下加工外表，孔Φ22mm的內(nèi)外表，有粗糙度要求為Ra小于等于6.3um，Φ25mm的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，擴兩端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;加工時以上下端面和外圓Φ40mm為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原那么，故應(yīng)先加工上下端面〔采用互為基準(zhǔn)的原那么〕，再加工孔Φ22mm,六齒花鍵孔Φ25mm和擴孔。2.孔Φ22mm兩側(cè)的撥叉端面⑴這一組加工外表包括：右側(cè)距離18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為8mm的上下平面，Ra=1.6um，同樣要求精銑。⑵加工時以孔22mm，花鍵孔25⑶根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能到達的位置精度，該零件沒有很難加工的外表尺寸，上述外表的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工外表而言，可以先加工其中一組外表，然后借助于專用夾具加工另一組外表，并且保證它們的位置精度要求零件的尺寸圖二、確定生產(chǎn)類型1.結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a％和廢品率b％分別抽取5％和2％。那么N=Qn〔1+α%+β%〕=3800×1〔1＋5%＋2%〕=4066件/年2.由于撥叉零件的年產(chǎn)量為4066件，現(xiàn)該產(chǎn)品屬于輕型機械，叉的重量為1.0㎏，根據(jù)表可知生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。三、確定毛坯的制造形式 1.零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡單，應(yīng)選擇鑄件毛坯。2.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是4066件每年,故查表，可確定其為中批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的根本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。3.根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為模鍛鑄造，鑄件尺寸公差等級為CT9級。4.下列圖為所制的毛坯尺寸圖。四、工藝規(guī)程設(shè)計〔一〕基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 〔1〕粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對有假設(shè)干個不加工外表的工件，那么應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原那么，現(xiàn)選取φ22EQ孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，到達完全定位,然后進行銑削。 〔2〕精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算?！捕持贫üに嚶肪€ 在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下,根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。1..工藝路線方案的比照方案一工序：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。粗、精銑削B面。銑削8+0mm銑削18+0.0120拉花鍵。方案二工序：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具銑削8+0mm銑削18+0mm方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。2.補充選定的方案工序0鑄坯。工序1粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。工序2拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，工序3銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具工序4銑削8+00.03mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。工序5銑削18+0mm工序6磨槽。工序7去毛刺。工序8檢驗。3，選擇機床工序1為車端面和鉆孔、擴孔、倒角，可用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床。工序2為拉花鍵，采用普通拉床。工序3和4為銑端面，可采用X62W銑床。(4)工序6磨削采用磨床。4.選擇夾具:每個工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計。5.選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵拉刀6.?！踩硻C械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸確實定 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0kg，σb=160MPaHB170~240生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：A面的加工余量A面有3±的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)外表層切除矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22+00.28，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm擴孔Φ21mm拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取2Z=1mmB面的加工余量。此工序分2個工步1、粗銑B面2、精銑B面。精加工余量為粗銑加工余量為4．上凹槽:對于上凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取8mm。為了保證槽兩邊的外表粗糙度和槽的水平尺寸8+00.03的精度要求，需要進行精銑槽的兩側(cè)面,加工余量取。5.下凹槽:由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其根本尺寸為槽寬180(精度較高，IT6級)，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表面的粗糙度都為，在粗銑后精銑能到達粗糙度要求。6.孔：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴孔鉆，保存的拉刀加工余量?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7．其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)?！菜摹炒_立切削用量及根本工時工序0毛坯工序。鑄造尺寸如毛坯圖工序1：車削A面。加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200,鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mmμm機床C3163-1：轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。r=12.ao=6-8b=-10o=0.5Kr=90n=15工序圖：1.計算切削用量〔1〕長度方向的加工余量為3±。實際端面的最大加工余量為。故分二次加工〔粗車和半精車〕。長度加工公差I(lǐng)T12級?！?〕進給量、根據(jù)《切削簡明手冊》〔第3版〕表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ae≦3mm時，以及工件直徑為Φ60mm時〔由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm〕f/r.按C3163-1車床說明書取f=0.6mm/r。—0.85所以×0.8=0.48mm/r按C3163-1車床說明書fmm/r〔3〕計算切削速度。按《切削簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為〔壽命選T=60min〕刀具材料YG6V=Cv/(Tm·apXv·fYv)·kv其中：Cv=158Xv=0.15Yv=0.4mkmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kBV∴Vc=158/(60·2·)·····=46.9(m/min)〔4〕確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/dw=229.8〔r/min〕按C3163－1車床說明書n＝200r／min所以實際切削速度V=/min〔5〕切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1由于鑄造毛坯外表粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=0.33〔min〕L=(65-0)/2=32.5L1=3、L2=0、L3=02、精車粗加工余量為。進給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，f=0.15－/r按C3163－1車床說明書f＝0.16mm/r計算切削速度按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為〔壽命選T=60min〕V=Cv/(Tm·apXv·fYv)·kv=158/(60·2·)·····0.97=83.85(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速nw=1000vc/dw=410.8〔r/min〕按C3163－1車床說明書取nw=400〔r/min〕實際切削速度V=/min切削工時查《工藝手冊》表6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35〔min〕由于下一道工序是鉆孔，所以留下?20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5mmL1=3.L2=0.L3=0。3、鉆孔、擴孔、倒角?！?〕、鉆孔鉆頭幾何形狀為〔表2.1及表2.2〕：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：d＝Ф20mmβ=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm，=4mm。按機床進給強度決定進給量根據(jù)表2.9,當(dāng)σb＝210MPado＝可確定f=0.75。按C3163-1車床說明書取f=/n.b、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6壽命T=45min.c.切削速度V=21m/minn=1000V/D=334.4取n=280m/min.實際V=17m/mind、根本工時Tm=L/n·f=(80+10)/280x0.62=0.32(min)入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)〔2〕、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上Tm=0.32min倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以外表粗度要求不高手動進給?！?〕、倒角刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率：4可以查出當(dāng)σｂ＝160～245HBSａｐ≤mmf≤mm/rVc≤41m／minPc按C3163－1車床說明書主電機功率Ｐ＝11kw可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求當(dāng)do＝21mmf＝0.64mm.查得轉(zhuǎn)矩M＝61.8N·M《切削用量簡明手冊》表由表2.32得功率公式Pc按C3163－1車床說明書主電機功率P＝11kw可見Pc比P小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要求。工序2拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒。工序圖：拉削速度v=/s(/min)切削工時t=ZbLηk/1000vfzZ式中：Zb單面余量(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；L拉削外表長度，80mm；η考慮校準(zhǔn)局部的長度系數(shù)，取1.2；k考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4；v拉削速度〔m/min〕；fz拉刀單面齒升；Z拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；P拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7?！唷?0×××××7=0.13(min)工序3粗銑，精銑B面。ｕｍ。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm機床：X62W加工工件尺寸：寬度：40mm長度：28mm。工序圖：1.粗銑選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)〔表3.2〕rn=10°ao=16°切削用量±f＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到X62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書所以每轉(zhuǎn)進給量f選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命T=120min〔表3.8〕決定切削速度VcZ=8,ap=40-70mm±m(xù)mmm/zVc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0Kv=Km·Ksv·Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)=23.7(m/min)n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/mind/1000=(160x3.14x50)/1000=/minVf=nf=160x0.6=96mm/min選Vf=80mm/min,實際fz=Vf/(n·z)=/z機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20當(dāng)Vc=71m/minae=ap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw故Pct＜0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為×0.75=5.63kw故Pcc＜Pcm因此所決定的切削用量可以采用:ae=Vf=80m/minn=160r/minVc=根本工時Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525〔min〕L1+△=14mm2.精銑1〕選擇刀具刀具與上道工步是同一把刀。2〕切削用量精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度:ae＝，f3〕決定切削速度Vc確定ac=,Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)=/minn=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/minVF=125mm/minfz=Vf/(n·z)=/Z4〕根本工時Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336〔min〕L1+△=14mm工序4銑削80mm槽。加工工件尺寸：8+00.03mm,長度L=40mm。加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀〔精密級K8〕加工余量8用乳化液冷卻機床：X62W工序圖：選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3得銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=16選擇切削量由于槽的深度為8mm,故一次走完，ae=8mmap=8mm/r現(xiàn)取f=/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min。決定切削速度Vc和每齒進給量Vf：Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km·Ksv·KTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·Kv=/minn=1000×Vc/do=1000××根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=do·nc/1000=/min選Vfc=nc·f=375×0.3=/min根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=/z機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28公式：圓周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFCKTV=0.90KMFC=0.94由表28得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFCFc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=FCdo/2×103?MPc=FcVc/1000=根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。根本工時Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49〔min〕L1+△=14mm工序5銑寬為180+mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+mm，長L=40mm，加工余量：23mm由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難到達尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm。工序圖：選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10D=100mmd=30mmro=15°ao=12°an=6°Z=24選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm,故二次走完，ae=23mmap=10mm由《切削用量簡明手冊》表3.3確定f=/r現(xiàn)取f=/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4〕確定切削速度Vc和每齒進給量Vf：Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km·Ksv·KTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cv·do·qo)/(Tm·ao·Xv·fz·yv·ae·uv·Zpv))·Kv=/minn=1000×Vc/do=1000××100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=/min選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=/z5〕根本工時Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8〔min〕L1+△=20mmi=2(走兩次)工序6磨18mm槽，保證尺寸18mm工序圖：選擇砂輪。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。平型砂輪，其尺寸為16×6×40〔D×d×H〕。切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)，V砂=/s進給量f=50mm/min雙單行程fr=切削工時。當(dāng)加工1個外表時Tm=(L+y+△)??iK/50=3.1min工序7去毛刺去除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊工序8檢查最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。五、夾具設(shè)計〔一〕問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第4道工序——銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022〔二〕夾具設(shè)計1．定準(zhǔn)位基的選擇由零件圖可知，寬為80+0。03mm2．切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，?63mm,Z=14Fz=CP····B·Z·kP(見《切削手冊》3-56表)解得Fz=200(N)其中CP=52，t=8mm,Sz=/s,B=8mm,D=63mm在計算切削力時，必須考慮平安系數(shù)。平安系數(shù)K=k1k2k3k4水平切削分力FH=1.1Fz=220(N)垂直切削分力Fv=0.3Fz=60(N)F=KFH=1.5X1.1X1.1X1.1X200=400(N)實際加緊力為WK=KFH/U1U2=400/0.5=800(N)螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的夾緊力為：W=2M/D2tg(a+6’解得：W=1O405(N)其中：M=19000N.MD2=a=2029D=23mmd=16mm。此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可平安工作。由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差