第2章 鍋爐教材

第2章鍋爐

主講:朱慶明

Email:zhuqmxl@163.com主要內(nèi)容2.1鍋爐基礎(chǔ)知識2.2鍋爐安全管理2.3鍋爐安全裝置2.4鍋爐安全技術(shù)2.5鍋爐檢驗檢測2.6鍋爐常見事故原因及控制措施2.7鍋爐典型事故案例分析2.1鍋爐基礎(chǔ)知識2.1.1鍋爐概述鍋爐是將燃料的化學(xué)能、電能或其他能量轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水、汽、導(dǎo)熱油等工質(zhì)，從而產(chǎn)生蒸汽、熱水或通過導(dǎo)熱工質(zhì)輸出熱量的設(shè)備?！板仭笔清仩t中盛水和蒸汽的承壓部分，它的作用是吸收主要結(jié)構(gòu)包括：鍋筒、對流管、水冷壁、下降管、集箱、過熱器、省煤器、減溫器、再熱器等?！盃t”中燃料燃燒放出來的熱量，使水加熱到一定的溫度和壓力，或者轉(zhuǎn)變成蒸汽。“爐”是指鍋爐中燃料燃燒的部分，其作用是盡量地把燃料的熱能全部釋放出來

主要部件：爐膛、爐墻、燃燒設(shè)備、鍋爐構(gòu)架安全附件與附屬設(shè)備系統(tǒng)燃料供給系統(tǒng)：煤場、碎煤機、上煤機、煤斗、油罐、油泵、油加熱器、過濾器等；燃燒系統(tǒng)：各種配風(fēng)器、燃燒器、爐排等；煙風(fēng)系統(tǒng)：空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道、送、引風(fēng)機等；除灰除塵系統(tǒng)：各種除灰機、各種除塵器；除灰除煙系統(tǒng)：各種除灰機、除塵器給水系統(tǒng)：給水泵、給水管道和各種閥門、省煤器等；排污系統(tǒng)：連續(xù)排污系統(tǒng)和定期排污系統(tǒng)；供汽供水系統(tǒng)：主蒸汽管道閥門、供水管道閥門、鍋爐出口集箱等。安全附件和儀表通常有：安全閥、壓力表、水位計、高低水位報警器等。常用自動控制裝置有：給水自動調(diào)節(jié)器、溫度自動調(diào)節(jié)器、壓力自動調(diào)節(jié)器、燃燒自動調(diào)節(jié)器、自動點火、滅火自動保護、送、引風(fēng)機聯(lián)鎖、燃料速斷裝置及先進的計算機自動控制等系統(tǒng)。2.1.2鍋爐分類按用途：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機車鍋爐、船舶鍋爐、生活鍋爐等按容量：大型鍋爐(大于等于100t/h)、中型鍋爐(20~100t/h)、小型鍋爐(<20t/h)按蒸汽壓力：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界鍋爐和超臨界鍋爐按燃料種類：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、原子能鍋爐、余熱鍋爐等按鍋爐結(jié)構(gòu)：火管鍋爐、水管鍋爐和水火管鍋爐按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動方式：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐分類方法工業(yè)鍋爐類型按鍋爐結(jié)構(gòu)型式鍋殼式立式橫水管、立式彎水管、立式直水管、立式橫火管、臥式內(nèi)燃回火管等水管單鍋筒縱置式、單鍋筒橫置式、雙鍋筒縱置式、雙鍋筒橫置式、縱橫鍋筒式、強制循環(huán)式等水火管臥式快裝按燃燒設(shè)備固定爐排、活動手搖爐排、鏈條爐排、拋煤機、振動爐排、下飼式爐排、往復(fù)推飼爐排、沸騰爐、半沸騰爐、室燃爐、旋風(fēng)爐等按燃料種類無煙煤、貧煤、煙煤、劣質(zhì)煙煤、褐煤、油、氣、甘蔗渣、稻殼、煤矸石、特種燃料、余熱（廢熱）等按出廠形式快裝、組裝、散裝按供熱工質(zhì)蒸汽、熱水及其他工質(zhì)2.1.3鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐按個體結(jié)構(gòu)可分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管鍋爐。火管鍋爐又叫鍋殼式鍋爐，它在工業(yè)上應(yīng)用最早，結(jié)構(gòu)型式也較多，是產(chǎn)汽量不大的一種小型工業(yè)鍋爐。火管鍋爐按照鍋筒（或鍋殼）放置方式可分為立式和臥式兩類，兩者都有一個較大直徑的鍋筒，內(nèi)部設(shè)有火管或煙管受熱面，高溫?zé)煔庠跓?、火管?nèi)流動放熱，水在煙、火管外吸熱。立式煙火管鍋爐的容量一般都很小，多為0.2~1.5t/h，臥式煙火管鍋爐的容量一般為2~4t/h。圖2-1立式火管鍋爐示意圖1）人孔2）封頭3）煙出口4）煙箱5）爐膽6）煙管7）鍋殼火管鍋爐的特點：結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便，使用快捷和高效率，用途比較廣泛。爐膽為波紋型，這樣熱膨脹時具有彈性。運行時火焰不能太長，否則易沖刷燒損二回程煙火管管頭，造成爐水泄漏。管與管外壁之間結(jié)上水垢，特別是后管板上的水垢很難清除。一些鍋爐設(shè)計無防爆門。對于燃油燃氣鍋爐來說這是一個缺點。

水管鍋爐水管鍋爐的汽、水在管內(nèi)流動，煙氣在管外沖刷。水管鍋爐在大多數(shù)情況下，煙氣可以作橫向沖刷流動，這樣就大大地改善了傳熱情況，在相同的煙速、煙溫條件下和火管鍋爐相比，水管鍋爐金屬耗量可以大大下降，蒸發(fā)量和鍋爐效率可以明顯提高，加上水管鍋爐受熱面布置簡便，清洗水垢、除塵等情況又均比火管鍋爐好。

水火管快裝鍋爐水火管快裝鍋爐是采用水火管混合方式結(jié)構(gòu)，兼有水管鍋爐和火管鍋爐的共同特點。這種鍋爐也分為立式和臥式兩種。目前比較廣泛使用的是臥式水火管快裝鍋爐。它主要由鍋筒、煙管、水冷壁管、下聯(lián)箱和下降管主要部件組成。水火管快裝鍋爐的優(yōu)缺點優(yōu)點：水冷壁管采用密排管式，爐體散熱較少，可選用輕型爐墻爐體結(jié)構(gòu)緊湊，便于運輸和安裝鍋爐尾部可裝省煤器，熱效率較高，一般可達75％~80％缺點：鍋筒角撐板結(jié)構(gòu)易造成應(yīng)力集中，管板受反復(fù)應(yīng)力作用易損壞鍋筒腹部易沉積雜質(zhì)，無法排出造成過熱鼓包水質(zhì)要求高煙氣阻力大水容量較小，負載變化時水位升降變化快???××－××/×××－×││││││總體型式代號燃燒設(shè)備代號額定蒸發(fā)量或額定熱功率額定蒸汽壓力或允許工作壓力過熱蒸汽溫度或出/進水溫度燃料種類代號QXW2.8—1.25/95/70—AⅡ表示強制循環(huán)往復(fù)爐排熱水鍋爐，額定熱功率2.8MW，允許工作壓力1.25MPa，出水溫度為95℃，進水溫度為70℃，燃料為Ⅱ類煙煤。鍋爐規(guī)格和型號2.1.6鍋爐設(shè)備特點具有爆炸危險而且破壞性極大。鍋爐是一種密閉的容器，處于受熱、受壓的條件下運行，因此，具有爆炸的危險性。具有易損壞的惡劣工作環(huán)境。由于鍋爐處于較高溫度和承受一定壓力的條件下運行，它的工作條件要比一般機械設(shè)備惡劣。使用廣泛并要求連續(xù)運行。2.2鍋爐安全管理使用定點廠家的合格產(chǎn)品登記檔案專責(zé)管理持證上崗照章運行定期檢驗監(jiān)控水質(zhì)報告事故2.3鍋爐安全裝置主要有安全閥、壓力表、水位表、溫度儀表、保護裝置、排污閥或放水裝置、防爆門、鍋爐自動控制裝置以及常用閥門等。2.3.1安全閥安全閥的主要作用是將鍋爐內(nèi)壓力控制在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)壓力超過其規(guī)定值時，安全閥自動開啟排出爐內(nèi)介質(zhì)，同時發(fā)出音響，提醒司爐人員及時采取措施，使鍋爐內(nèi)壓力下降。當(dāng)壓力降到允許范圍后，安全閥又自行關(guān)閉，使鍋爐始終處于正常工作壓力下安全運行。

安全閥的形式及工作原理1）彈簧式安全閥彈簧式安全閥主要內(nèi)閥座、閥芯、閥桿、彈簧和手柄等部件組成。彈簧式安全閥工作原理是利用彈簧作用于閥芯的反作用力來平衡作用在閥芯上的蒸汽壓力。當(dāng)蒸汽壓力超過彈簧的反作用力后，彈簧被壓縮，閥芯抬起離開閥座排出蒸汽。當(dāng)蒸汽壓力小于彈簧的反作用力后，彈簧伸長，將閥芯往下壓，使閥芯和閥座緊密結(jié)合，停止排汽。

圖2-4彈簧式安全閥1.閥座2.閥芯3.閥蓋4.閥桿5.彈簧6.彈簧壓蓋7.調(diào)整螺絲8.銷子9.閥帽10.手柄11.閥位2）杠桿式安全閥主要由閥體、閥芯、閥座、閥桿、重錘等構(gòu)件組成。它是利用杠桿的原理制成的，它通過杠桿和閥桿將重錘的重力矩（重錘的重量與重錘到支點距離的乘積）作用到閥芯上，將閥芯壓在閥座上，使鍋爐介質(zhì)壓力保持在允許范圍之內(nèi)。

安全閥的參數(shù)蒸汽鍋爐的安全閥的主要參數(shù)是開啟壓力和排汽能力排汽能力又決定于安全閥喉徑和閥芯的開啟高度。由于開啟高度的不同，彈簧式安全閥可分為微啟式和全啟式兩種。即：微啟式：開啟高度為喉徑的1/40~1/20；全啟式：開啟高度為喉徑的l/4。1.密封壓力是指安全閥閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)，并保持密封時的進口壓力（通常稱工作壓力）。2.開啟壓力和回座壓力開啟壓力是指閥芯開始升起，介質(zhì)連續(xù)排出的瞬間的進口壓力；回座壓力是指閥芯關(guān)閉，介質(zhì)停止排出時的進口壓力。當(dāng)開啟壓力≤1.0MPa時，其允許偏差為開啟壓力的±0.02MPa；當(dāng)開啟壓力＞1.0MPa時，允許偏差為開啟壓力的±2％。3.排汽能力是指安全閥閥芯安全開啟時的介質(zhì)排出量。排汽能力必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量。

安全閥的技術(shù)要求每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐。額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的起動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。安全閥應(yīng)鉛直地安裝在鍋筒、集箱的最高位置。為了不影響安全閥的淮確性和避免發(fā)生事故，在安全閥與鍋筒或集箱之間不允許裝有取用蒸汽的出汽管和閥門安全閥裝置。主要包括：杠桿式安全閥必須有防止重錘自行移動裝置，以及限制杠桿越出導(dǎo)架的裝置彈簧式安全閥必須有提升手柄和防止隨意擰動調(diào)整螺絲的裝置幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連的短管上，則短管的通路截面積應(yīng)不小于所安全閥流通面積之和安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管予以固定2.3.2壓力表壓力表是一種測量壓力大小的儀表，測量鍋爐內(nèi)實際的壓力值，反映燃燒及負荷的變化，司爐人員根據(jù)壓力表的指示數(shù)值來調(diào)節(jié)燃燒，使之適應(yīng)外界負荷的變化，將鍋爐壓力控制在允許的范圍內(nèi)。

壓力表的型式及工作原理鍋爐上常用的壓力表有彈簧管式壓力表、液柱式壓力表、電接點式壓力表及遠傳式壓力表等。彈簧管式壓力表，它由彈簧彎管、連桿、扇形齒輪、小齒輪、指針、表盤、支座等組成；液柱式壓力表主要是U型管壓力表，它主要用于測量氣體微壓、爐膛負壓；遠傳式測壓儀表是將彈簧管感受到壓力變化時的自由端的位移通過霍爾元件轉(zhuǎn)換成電壓訊號輸出的壓力計。電接點式壓力表是在彈簧管式壓力表基礎(chǔ)上增加了一套電控裝置制成的。在彈簧管式壓力表上除原有的工作指針外又增設(shè)兩根可調(diào)的給定指針，分別用于給定壓力表的工作的上、下限值。在三根指針的后面都有電觸頭，當(dāng)鍋爐的工作壓力達到給定指針?biāo)?guī)定壓力的上、下限值時，工作指針帶動的電觸頭與給定指針的電觸頭相接觸，使報警電路接通而指示信號（燈或電鈴）發(fā)出報警。

壓力表的安全技術(shù)要求每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表外。還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：給水調(diào)節(jié)閥前可分式省煤器出口過熱器出口與主汽閥之間強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口燃油鍋爐油泵進、出口燃氣鍋爐的氣源入口壓力表的精度應(yīng)符合：對于工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；對于工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2.0倍。壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)封印。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞。壓力表與鍋筒之間應(yīng)裝存水彎管。壓力表有下列情況之一，應(yīng)停止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清封印損壞或超過檢驗有效期限表內(nèi)泄漏或指針跳動其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷2.3.3水位表指示鍋爐水位高低。助于司爐人員監(jiān)視鍋爐水位動態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常幅度之內(nèi)。

水位表的型式及工作原理玻璃管式水位表主要由汽旋塞、水旋塞和放水旋塞、玻璃管等部分組成。鍋爐內(nèi)的水位高低，透過玻璃管顯示出來。平板式水位表主要由汽旋塞、玻璃板、金屬框架，水旋塞和放水旋塞等部分組成。平板式水位表在工業(yè)鍋爐中應(yīng)用較廣，有單面玻璃板和雙面玻璃板兩種；雙色水位表是利用光學(xué)原理，直接顯示液面位置的一次性儀表。將雙色水位表接到鍋爐上，即可清晰的顯示鍋爐內(nèi)液面的位置。特別是在判斷滿水和缺水，顯示出它突出的優(yōu)越性。

安全技術(shù)要求1.每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐電加熱鍋爐額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐2.水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于600mm時，應(yīng)加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。3.水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護裝置，主要包括：水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高水位至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置（如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。4.水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片。用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位。水位表或水表柱和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。連接管應(yīng)盡可能地短，如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位。閥門的流通直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。5.水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。2.3.4溫度儀表溫度測量儀表是用來測量物體溫度高低的一種儀表。它是鍋爐工作過程中必不可少的測試儀表。

溫度儀表的型式及工作原理液體膨脹式溫度計是利用液體隨溫度升高（降低）而膨脹（收縮）的原理制成，常見的有水銀玻璃溫度計、有機液體玻璃溫度計和電接點水銀玻璃溫度計；熱電偶溫度計能測量較高的溫度；能夠把溫度信號轉(zhuǎn)換成電壓信號，因而便于信號的遠傳和記錄，也有利于集中檢測和控制；性能穩(wěn)定準(zhǔn)確可靠；結(jié)構(gòu)簡單、信號測量方便，經(jīng)濟耐用，維護方便；在-100℃~＋500℃范圍內(nèi)的溫度常常使用熱電阻溫度計

安全技術(shù)要求在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表：過熱器出口，再熱器進、出口的汽溫。出幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫。減溫器前、后的汽溫。鑄鐵省煤器出口的水溫。燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫。再熱器和過熱器入口的煙溫?？諝忸A(yù)熱器空氣出口的氣溫。排煙處的煙溫。燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫或燃油鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙溫額定蒸汽壓力大于等于9.8MPa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫或額定蒸汽壓力大于9.8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫在熱水鍋爐進出口均應(yīng)裝置溫度計。溫度計應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并應(yīng)便于觀察。額定熱功率大于和等于14MW的熱水鍋爐，安裝在鍋爐出水口的溫度測量儀表，應(yīng)是記錄式的。在燃油熱水鍋爐中，還應(yīng)該裝設(shè)溫度測量儀表，以測量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙溫。有表盤的溫度測量儀表的量程。應(yīng)為所測正常溫度的1.5~2倍。溫度測量儀表的校驗和維護，應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗一次。2.3.5保護裝置超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置高低水位報警和低水位連鎖保護裝置蒸汽超壓報警器鍋爐熄火保護裝置2.3.6排污閥或放水裝置排污閥或放水裝置的作用是排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質(zhì)，將鍋水的水質(zhì)控制在允許的范圍內(nèi)，使受熱面保持清潔，以確保鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。2.3.7防爆門為防止?fàn)t膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞，常采用在爐膛和煙道易爆處裝設(shè)防爆門。2.3.8鍋爐自動控制裝置通過工業(yè)自動化儀表對溫度、壓力、流量、物位、成分等參數(shù)進行測量和調(diào)節(jié)，達到監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)生產(chǎn)的目的，使鍋爐在最安全、經(jīng)濟的條件下運行。2.3.9常用閥門閘閥在鍋爐上使用很廣泛，用于截斷汽、水通道，而不作為調(diào)節(jié)流量。蒸汽截止閥結(jié)構(gòu)簡單，密閉性能好，制造和修理方便，是目前應(yīng)用較廣泛的—種閥門。這種閥門多用作調(diào)整水流量，在小型鍋爐上廣為使用。給水調(diào)節(jié)閥的作用是控制和調(diào)節(jié)鍋爐給水的流量；給水止回閥的作用是防止水倒流。減壓閥是通過節(jié)流作用使流體壓力下降的一種閥門。其工作原理是依靠兩種力量對閥芯的平衡作用，而改變閥芯與閥座之間的間隙，使流體通過時產(chǎn)生節(jié)流，壓力下降而達到減壓的目的。燃油電磁速斷閥的作用是當(dāng)鍋爐發(fā)生故障需要緊急停爐時，可以操作電開關(guān)使速斷閥立即關(guān)閉切斷油路；也可以將速斷閥投入聯(lián)動；如與風(fēng)機聯(lián)動，即風(fēng)機跳閘速斷閥也跟著跳閘；還可以同滅火保護裝置聯(lián)接，滅火時切斷油路。2.4鍋爐安全技術(shù)2.4.1運行準(zhǔn)備

點火前的檢查工作內(nèi)部檢查檢查鍋筒、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢是否清除干凈，有無嚴(yán)重腐蝕或損壞檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否齊全完好檢查鍋筒、集箱內(nèi)部有無遺留的工具雜物，并檢查爐管是否暢通經(jīng)檢查認為合格后，關(guān)閉人孔、手孔外部檢查檢查爐膛、煙道、風(fēng)管中有無雜物、灰渣及遺留的工具；爐墻、爐拱、吹灰設(shè)備等是否完好；爐門、灰門、風(fēng)門、看火門等是否完整齊全并能嚴(yán)密關(guān)閉；煙道閘門是否操作靈活檢查各焊口、脹口處有無松動、變形等現(xiàn)象；水冷壁管，后棚管和煙道等外形是否正常，有無結(jié)焦、脹粗等缺陷，下降管絕熱是否完好檢查各路管道是否裝妥接通，是否正確地加以支撐；汽水管路系統(tǒng)是否暢通，排污疏水系統(tǒng)是否完好，開關(guān)位置是否正確對于燃油鍋爐，應(yīng)檢查爐膛有無積油，供油管道有無漏油現(xiàn)象安全附件及各種儀表檢查檢查安全閥、壓力表、水位表是否符合安全技術(shù)要求；高低水位報警裝置、超壓保護、聯(lián)鎖保護、各種熱工測量儀表和控制裝置是否靈敏、可靠。轉(zhuǎn)動機械檢查對于風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，要檢查它們的保護罩是否裝好，基礎(chǔ)螺絲是否旋緊，軸承是否已清洗過并加潤滑油。進行試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動方向。對于鏈條爐排，應(yīng)檢查傳動部分潤滑是否良好。

點火前的準(zhǔn)備上水工作開啟鍋筒上的空氣旋塞，以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣速度要緩慢，水溫不宜過高上水的同時，注意檢查人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等有無漏水現(xiàn)象鍋爐上水時水位不宜太高進水前，先將給水管道、省煤器內(nèi)的空氣排除，以免產(chǎn)生水擊停止上水后，注意觀察水位是否保持不變。發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)立即停止上水并進行處理2.4.2烘爐與煮爐新裝、移裝及大修理或長期停放準(zhǔn)備重新投運的鍋爐在投入運行前應(yīng)進行烘爐和煮爐。

烘爐1．烘爐的目的烘爐的目的就是妥善地去除掉爐墻內(nèi)水分，提高爐墻強度和保溫能力2．烘爐前的準(zhǔn)備鍋爐本體及其附屬裝置全部組裝完畢經(jīng)校驗和水壓試驗合格，并得到當(dāng)?shù)貏趧硬块T認可安全附件、熱工儀表和電氣儀表的安裝經(jīng)檢驗合格爐墻砌筑與保溫工作已經(jīng)完成，耐火混凝土構(gòu)件已超過其養(yǎng)護期燃燒設(shè)備、鼓風(fēng)和引風(fēng)機等燃燒系統(tǒng)在冷態(tài)下試運合格將各處的膨脹指示器調(diào)整至零位燃燒火焰烘爐和熱風(fēng)烘爐時，關(guān)閉各煙道門孔和爐門，只打開煙道閘門。用蒸汽烘爐時，開啟所有煙道門孔及爐門用灰漿試驗法控制烘爐情況時，在爐墻上設(shè)灰漿取樣點；用測溫法時應(yīng)裝設(shè)溫度計向鍋筒內(nèi)注入經(jīng)處理的軟化水，熱水爐注水到空氣閥冒水，蒸汽爐注水到最低安全水位，并將水位計沖洗干凈省煤器也應(yīng)充滿軟化水做好烘爐的組織工作，制定烘爐操作程序，繪制烘爐計劃溫升曲線圖3．烘爐操作烘烤方法燃燒火焰烘爐在工業(yè)鍋爐上應(yīng)用最廣泛；輕型爐墻鍋爐在有熱風(fēng)條件下可采用熱風(fēng)烘爐；有水冷壁的鍋爐在有蒸汽來源情況下采用蒸汽烘爐。烘爐時間：鍋爐型式、容量大小、爐墻結(jié)構(gòu)及所用材料、砌筑季節(jié)以及自然干燥時間的長短有關(guān)。一般輕型爐墻為4~7天；重型爐墻約為7~15天烘爐后期可以與煮爐工作同時進行4．烘爐合格標(biāo)淮爐墻在烘爐時不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和變形，有以下兩種方法確定烘爐已經(jīng)合格：灰漿試樣法。在燃燒室兩側(cè)墻中部的爐排上方1.5~2.0m處和過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣，其含水率應(yīng)低于2.5％。測溫法。在燃燒室兩側(cè)中部爐排1.5~2m處的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度應(yīng)達50℃，并持續(xù)烘爐48小時；或在過熱器（或相當(dāng)位置）的側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處的溫度達到100℃，并持續(xù)48小時。烘爐結(jié)束后，應(yīng)用耐火泥將爐墻上所有排氣孔堵塞。

煮爐1．煮爐的目的除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所積有的污物、鐵銹及安裝過程中殘留的油脂，以確保鍋爐內(nèi)部清潔2．煮爐的操作煮爐操作在爐墻灰槳含水率降低到10％或在烘爐后期即可進入煮爐階段，與烘爐同時進行，可縮短時間并節(jié)約能源煮爐是在鍋水中加入堿類藥劑，使鍋內(nèi)的油脂和堿起皂化反應(yīng)而沉淀，并通過排污法將沉淀物排出3．煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢；擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑；管路與閥門（包括排污閥）應(yīng)清潔無堵塞，即為煮爐合格當(dāng)煮爐不符合要求時，應(yīng)進行第二次煮爐，此時只按鐵銹較少的新鍋爐加藥即可。4．煮爐注意事項煮爐過程中要保持水位。蒸汽鍋爐保持高水位，熱水鍋爐應(yīng)始終保持滿水位。不得使鍋水進入過熱器。鍋水應(yīng)保持一定的堿度（OH-，CO32-，HCO3-）。煮爐后注意清洗與藥液接觸的疏水閥門、放水閥門等。2.4.3鍋爐運行安全操作點火與升壓1．點火一般鍋爐上水后即可點火；進行烘爐和煮爐的，待煮爐完畢，排水清洗后，再重新上水，然后點火升壓。點火前將各閥門調(diào)整到點火要求的位置。打開爐膛門孔和煙道擋板及灰門，進行爐內(nèi)通風(fēng)點燃引燃物后，間斷地開啟引風(fēng)機，待引燃物燒旺后，調(diào)整煤層厚度；當(dāng)煤燃燒后，起動引風(fēng)機，開動爐排，增加給煤量，并起動送風(fēng)機，調(diào)整好風(fēng)量。點火后，應(yīng)密切注意鍋爐水位。如水位不斷上升，可適當(dāng)放水，以維持正常水位。2．升壓鍋爐點火后，隨著燃燒加強，開始升溫、升壓。升溫期間可適當(dāng)排水，并相應(yīng)補充給水，加強水循環(huán)，減小溫差，使鍋水均勻地?zé)崞饋怼?．點火升壓階段的安全注意事項防止?fàn)t膛爆炸控制升溫升壓速度注意過熱器和省煤器的冷卻嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表

暖管與并汽1．暖管用蒸汽將常溫下的蒸汽管道、閥門、法蘭等緩慢加熱，使其溫度均勻升高，同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，以防送汽時發(fā)生水擊而損壞管道、閥門和法蘭。2．并汽也叫并爐，即新投入運行的鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。當(dāng)新投入運行的鍋爐已完成通往分汽缸隔絕閥前蒸汽管道暖管后，鍋爐設(shè)備及管道等一切正常，即可準(zhǔn)備供汽。監(jiān)督和調(diào)整1．鍋爐運行監(jiān)督調(diào)整的任務(wù)維持鍋爐蒸發(fā)量為額定值，或使蒸發(fā)量與外界負荷相適應(yīng)使汽壓、汽溫穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)均衡給水并保持鍋爐的正常水位保證燃燒及傳熱良好，盡量減少熱損失，提高鍋爐的熱效率定期檢查鍋爐設(shè)備，包括給水設(shè)備、其他輔助設(shè)備等，使之保持良好的工作狀態(tài)2．水位的調(diào)節(jié)水位變化的范圍鍋爐正常運行時，應(yīng)保持水位在水位表正常水位線處有輕微波動。負荷低時，水位稍高；負荷高時，水位稍低。在任何情況下，鍋爐的水位不應(yīng)降低到最低水位線以下和上升到最高水位線以上。水位與負荷變化的關(guān)系負荷穩(wěn)定的情況負荷變動的情況負荷突然變化會造成虛假水位水位的控制和調(diào)節(jié)水位的調(diào)節(jié)一般通過改變給水調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)低負荷時，水位應(yīng)稍高于正常水位；高負荷時，水位應(yīng)稍低于正常水位為對水位進行可靠的監(jiān)督，鍋爐運行中要定時沖洗水位表，沖洗前，要注意檢查水位表是否存在泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時排除。當(dāng)水位表內(nèi)看不見水位時，應(yīng)立即檢查水位表，或采用“叫水”的方法，查明鍋內(nèi)實際水位在未判明鍋內(nèi)實際水位的情況下，嚴(yán)禁上水3．汽壓的調(diào)節(jié)汽壓與負荷變化的關(guān)系外界負荷突減，小于蒸發(fā)量，燃料燃燒未及減弱，汽壓上升外界負荷突增，大于蒸發(fā)量，燃料燃燒未及加強，汽壓下降對汽壓的調(diào)節(jié)就是對蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)汽壓的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)負荷的變化，相應(yīng)地增減燃料量、風(fēng)量、給水量，來改變鍋爐的蒸發(fā)量，使汽壓保持相對穩(wěn)定4．汽溫的調(diào)節(jié)運行安全管理建立規(guī)章制度操作人員要求運行檢驗管理方面鍋爐本體安全附件、自控儀表及附屬設(shè)備水質(zhì)管理2.4.4停爐與保養(yǎng)壓火停爐（熱備用停爐）、正常停爐（冷備用停爐）和緊急停爐（事故停爐）。1．壓火停爐壓火停爐又稱臨時停爐，當(dāng)鍋爐短時間減小負荷或向用汽單位和用汽設(shè)備短時間停止供汽時，根據(jù)負荷減小量及暫時停用時間的長短，爐排燃燒的鍋爐可采用壓火，煤粉爐和沸騰爐用保持爐膛溫度的方法，暫停鍋爐運行。壓火停爐的鍋爐重新投入運行時，可以免去升火的準(zhǔn)備工作和縮短升壓時間。壓火的時間—般不超過l2小時。2．正常停爐需正常停爐的的情形：計劃停爐可分式省煤器如沒有旁通煙道，當(dāng)給水不能通過省煤器時鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏，爐膛嚴(yán)重結(jié)焦，尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰，受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時。

原則：防止降壓降溫過快，部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力

3．緊急停爐蒸汽鍋爐需緊急停爐的情況鍋爐水位低于水位表的下部最低可見邊緣，不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降鍋內(nèi)水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進水水位表或安全閥全部失效設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效鍋爐元件損壞且危及運行人員安全燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行其他異常情況危及鍋爐安全運行熱水鍋爐需緊急停爐的情況因循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）鍋水溫度急劇上升失去控制循環(huán)泵或補給水泵全部失效壓力表或安全閥全部失效鍋爐元件損壞，危及運行人員安全補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍（2）緊急停爐操作立即停止添加燃燒和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，與此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的火焰滅火后，關(guān)閉主汽閥，將鍋爐與總汽管隔斷。將爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風(fēng)冷卻，并停止引風(fēng)打開空氣閥或安全閥排汽降壓，并采用進水、排污交替的方法更換鍋水，當(dāng)鍋水冷卻至70℃左右時允許排水因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥或提升安全閥快速降壓因滿水事故緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒并打開排污閥放水因爆管事故緊急停爐時，引風(fēng)機不能停，以盡快排出爐膛內(nèi)煙、汽，若水位能維持，應(yīng)保持進水或采用進水、排污方法迅速冷卻降壓因爐膛爆炸事故緊急停爐時，引風(fēng)機不能停，以盡快排出爐膛內(nèi)的煙、水汽，防止其噴出傷人熱水鍋爐緊急停爐過程中，不得停止循環(huán)水泵的運行因循環(huán)水泵失效而緊急停爐時，應(yīng)對鍋水采取降溫措施

停爐保養(yǎng)目的是防止鍋爐腐蝕腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕及空氣的存在保養(yǎng)方法：保持金屬面干燥或金屬面與空氣（氧氣）隔離壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等1．壓力保養(yǎng)壓力保養(yǎng)適用于停爐不超過一周，熱備用的鍋爐。主要是防止空氣的進入，使鍋內(nèi)不含氧具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持鍋內(nèi)余壓為0.05~0.1MPa，維持鍋水溫度稍高于100℃2．干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)是指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進行防護的方法。適用于長期停用的鍋爐或季節(jié)使用的采暖鍋爐。

程序停爐后把鍋水放凈，清除水垢和煙灰，關(guān)閉各類管道閥門，打開人孔、手孔使鍋筒、集箱自然干燥，并利用爐內(nèi)余熱或用木柴維持微火將鍋爐本體烘干、冷卻然后放入干燥劑關(guān)閉閥門。約一周后進行第一次檢查。檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕而失效。以后每隔1-2個月檢查一次。3．濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護膜來防止鍋爐金屬的腐蝕濕法保養(yǎng)適用于停爐不超過一個月的鍋爐堿液法：所用的堿為工業(yè)用氫氧化鈉或磷酸三鈉或二者混合使用。此法可用于相對較長時間的停爐混合液保護法：混合液由氫氧化鈉、磷酸鹽與亞硫酸鈉三種化學(xué)藥品混合而成。此法適用于容易排凈積水的鍋爐氨液法：將氨水配制成濃度約0.8~1.0g/L的稀氨液打入鍋內(nèi)并定期（每隔10天左右）循環(huán)氨液，使氨液濃度經(jīng)常處于一致，利于鈍化膜的形成4．充氣保養(yǎng)鍋爐在清除水垢和煙灰并使受熱面干燥后，從鍋爐最高部位將氮氣或氨氣充入鍋內(nèi)，迫使重度較大的空氣從鍋爐低處排出，同時維持鍋內(nèi)一定壓力（一般為0.05~0.1MPa）。2.5.1鍋爐檢測檢驗的目的消除隱患，防患于未然消除缺陷，延長鍋爐使用壽命實現(xiàn)連續(xù)安全、經(jīng)濟運行堵塞漏洞，節(jié)約能源2.5鍋爐檢測檢驗2.5.2鍋爐檢測檢驗的內(nèi)容

內(nèi)部檢驗鍋爐的內(nèi)部檢驗一般每

2年進行1次，下列情況需立即檢驗：新安裝的鍋爐在運行1年后移裝鍋爐投運前鍋爐停止運行1年以上恢復(fù)運行前受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行

1年后根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時檢測范圍：工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗的范圍為：鍋爐承壓部件、鍋爐范圍內(nèi)管道、分汽（水）缸、燃燒設(shè)備、爐墻（拱）及保溫、安全附件及主要閥門等。電站鍋爐內(nèi)部檢驗的范圍為：鍋爐承壓及承重部件、鍋爐范圍內(nèi)管道、外置式分離器、集中下降管、爐墻及保溫、密封裝置、膨脹及指示裝置、安全附件及主要閥門等。

外部檢驗鍋爐的外部檢驗一般每年進行1次，下列情況需立即檢驗：移裝鍋爐開始投運時。鍋爐停止運行1年以上恢復(fù)運行時。鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。外部檢驗的檢驗范圍為：鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調(diào)護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、分汽（水）缸和鍋爐管道及支吊架、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備的檢驗等方面。檢驗項目：1）鍋爐管理檢查；2）鍋爐本體檢驗；3）安全附件、自控及保護裝置的檢驗；4）輔機和附件的檢驗；5）分汽（水）缸、鍋爐范圍內(nèi)的管道、支吊架的檢驗；6）水質(zhì)管理和水處理設(shè)備的檢驗。鍋爐本體的檢驗內(nèi)容鍋筒的檢驗“四管”的檢驗，即水冷壁管、省煤器管、過熱器管和再熱器管的檢驗與“四管”分別相連集箱和減溫器的檢驗鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗爐墻、保溫、密封結(jié)構(gòu)的檢驗膨脹及指示裝置、主要承重部件的檢驗安全附件、閥門（閥體）的檢驗高溫承壓部件的金屬監(jiān)督其他項目檢查

水壓試驗水壓試驗一般每6年進行1次。對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每

2年進行

1次水壓試驗。特殊情形，立即檢驗移裝鍋爐投運前受壓元件經(jīng)重大修理或改造后應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗合格后，方可進行水壓試驗。只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。2.6.1鍋爐事故類型及特點常見事故類型：超壓事故缺水事故滿水事故汽水共騰事故爐管爆破事故

2.6鍋爐事故預(yù)防處理措施省煤器損壞過熱器損壞水擊事故空氣預(yù)熱器損壞水循環(huán)故障2.6.2鍋爐事故原因分析超壓運行超溫運行鍋爐水位過高或過低水質(zhì)管理不善水循環(huán)被破壞誤操作、檢修方法錯誤或不進行定期檢查2.6.3鍋爐事故應(yīng)急措施2.6.4鍋爐事故預(yù)防處理措施

超壓事故事故征狀汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針越過“紅線”，安全閥動作后壓力仍繼續(xù)上升超壓報警器動作，發(fā)出警告信號，超壓連鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風(fēng)、給煤和引風(fēng)蒸汽流量減小，蒸汽溫度升高常見原因用汽單位突然停止用汽使汽壓急劇升高。司爐人員沒有監(jiān)視壓力表，當(dāng)負荷降低時沒有相應(yīng)地減弱燃燒。安全閥失靈或失調(diào)，不能開啟，或者鍋爐因有缺陷降壓使用后，安全閥排汽截面積沒有重新計算，造成排汽能力不足，汽壓上升時不能及時泄壓。壓力表指示不準(zhǔn)確，沒有反映鍋爐真實壓力。超壓報警儀表失靈，超壓連鎖保護裝置失效。超壓事故的處理迅速減弱燃燒；如果安全閥失靈而不能自動排汽，可以手動開啟安全閥排汽，或打開鍋爐上的放空閥，使鍋爐逐漸降壓（嚴(yán)禁降壓速度過快）保持水位正常，同時加大給水和排污，以降低鍋水溫度若全部壓力表損壞，必須緊急停爐檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停護或恢復(fù)運行鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，應(yīng)停爐對鍋爐進行內(nèi)、外部檢驗，消除超壓造成的變形、滲漏等

缺水事故鍋爐缺水征狀水位低于最低安全水位線，或水位表內(nèi)看不到水位；雙色水位計呈全部氣相指示顏色高低水位報警器發(fā)出低水位警報過熱蒸汽溫度急劇升高給水量不正常地小于蒸汽流量。若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，給水量不正常地大于蒸汽流量缺水嚴(yán)重時，可聞到焦味，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。若造成爐管破裂，可聽到爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出常見原因操作人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)，當(dāng)鍋爐負荷增大時，未能及時調(diào)整進水操作人員沖洗水位表后，誤將汽、水旋塞關(guān)閉，造成假水位水位表本身缺陷，如旋塞或玻璃板（管）泄漏，水連管堵塞等，造成假水位給水設(shè)備或給水管路故障，如具有給水自動調(diào)節(jié)器的鍋爐，自動調(diào)節(jié)器失靈，未能及時改用手動排污后忘記關(guān)排污閥，或排污閥泄漏未及時發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面或省煤器管子破裂漏水缺水事故的處理先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。開啟水位表的放水旋塞鑒別缺水還是滿水。如果是缺水事故。判明是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，判斷缺水程度的方法是“叫水”。輕微缺水時，應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，并且緩慢向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常，同時要迅速查明缺水的原因；待水位恢復(fù)到最低安全水位線以上后，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)正常燃燒。如果上水后仍不能恢復(fù)正常，則應(yīng)立即停爐檢查。嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。

滿水事故鍋爐滿水征狀水位高于最高安全水位線，或者看不到水位，但水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗雙色水位計呈全部水相指示顏色高低水位報警器發(fā)出高水位警報信號過熱蒸汽溫度明顯降低給水量不正常地大于蒸汽量嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，引起管道劇烈振動常見原因司爐人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)，當(dāng)鍋爐負荷降低時沒有減小給水量水位表由于旋塞不嚴(yán)密或汽水連管堵塞等造成假水位，而司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)給水自動調(diào)節(jié)器失靈，而未及時改為手動操作鍋爐滿水的處理對各水位表進行對照和沖洗，檢查水位表有無故障和假水位，正確判斷是否滿水。確認滿水后，通過“叫水”來判斷滿水的程度。如果是輕微滿水，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動，部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止向鍋爐上水，并減弱燃燒；有省煤器的鍋爐開啟省煤器的再循環(huán)管閥門，必要時開啟排污閥、蒸汽管道及過熱器上的疏水閥。如果是嚴(yán)重滿水，應(yīng)采取緊急停爐措施，停止給水，迅速放水和疏水。

汽水共騰事故鍋爐運行中，鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。汽水共騰危害使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)造成過熱器結(jié)垢嚴(yán)重時，蒸汽管道產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備安全汽水共騰征狀水位表內(nèi)水位急劇波動，表內(nèi)出現(xiàn)泡沫，汽水界限難以分清過熱蒸汽溫度急劇下降蒸汽大量帶水，嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊汽水共騰的原因給水不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，鍋水中含有大量油污和懸浮物，造成鍋水品質(zhì)嚴(yán)重惡化排污不當(dāng)，連續(xù)排污開度過小或關(guān)閉，定期排污時間間隔過長，使鍋水表面黏度很大，汽泡上升阻力增大負荷增加和壓力降低過快，使水面汽化急劇汽水共騰的處理減弱燃燒，減小鍋爐蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥，降低負荷開大連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥，同時加強給水，以改善鍋水品質(zhì)開啟蒸汽管道、過熱器和分汽缸等處的疏水閥門采用鍋內(nèi)投藥的鍋爐，應(yīng)停止投藥在鍋爐水質(zhì)未改善前，不得增大鍋爐負荷；事故消除后，應(yīng)及時沖洗水位表

爐管爆破事故在鍋爐運行中，爐管（包括水冷壁管、對流管束管及煙管等）突然破裂，汽水大量噴出，造成鍋爐爆管事故。爐管爆破的征狀爆管不嚴(yán)重時，可以聽到汽水噴射響聲，嚴(yán)重時，有明顯的爆破聲鍋爐水位迅速下降，在加大給水的情況下，水位仍繼續(xù)下降。蒸汽及給水的壓力下降，給水量不正常地大于蒸汽量爐膛由負壓變成正壓，嚴(yán)重時從爐墻的門孔及漏風(fēng)處向外噴出爐煙和蒸汽排煙溫度降低，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火引風(fēng)機負荷增大，電流增高爐管爆破的原因鍋水水質(zhì)不良，使管內(nèi)結(jié)垢管壁過熱，或由于腐蝕而使壁厚減薄，強度降低設(shè)計不合理，或由于管子外部結(jié)渣，受熱不均勻，造成水循環(huán)不良，管子內(nèi)水的流速過低、停滯或倒流嚴(yán)重缺水時，爐管過熱變形而導(dǎo)致破裂煙氣磨損導(dǎo)致管壁減薄，或鍋爐擋煙墻不嚴(yán)密，造成煙墻短路，以致管子破裂吹灰器安裝不正確，吹灰管長期對準(zhǔn)管子的某一部分，造成管壁減薄管子膨脹受到限制，致使脹口、焊口破裂管材缺陷，如夾渣、分層等，或焊接質(zhì)量低劣，缺陷在運行中發(fā)展導(dǎo)致爆破爐管爆破的處理爐管破裂泄漏不嚴(yán)重，尚能維持鍛爐水位，故障不會迅速擴大時，可以短時間地降低負荷運行，等備用爐起動后再停爐。但當(dāng)備用鍋爐長時間不能投入運行，而故障鍋爐的事故又在繼續(xù)惡化時，應(yīng)緊急停爐。如果幾臺鍋爐并列運行，將故障鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷；如果共用一根給水母管，當(dāng)故障鍋爐加大給水維持運行時，會對其他鍋爐的正常運行帶來影響，要對故障鍋爐實行緊急停爐。嚴(yán)重爆管，不能維持水位時，必須緊急停爐。

省煤器損壞省煤器損壞是指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞（如接頭法蘭泄漏）所造成的事故。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。省煤器損壞的征狀給水流量不正常地大于蒸汽流量，鍋爐水位下降。省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰。排煙溫度下降；煙氣阻力增大，引風(fēng)機電流增大。省煤器損壞的原因給水質(zhì)量不符合要求導(dǎo)致腐蝕穿孔管子外壁受飛灰的磨損，導(dǎo)致管壁減薄給水溫度偏低，省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕設(shè)計不當(dāng)或運行不當(dāng)，非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，引起水擊，造成省煤器劇烈振動而損壞給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當(dāng)，使省煤器管忽冷忽熱，產(chǎn)生裂紋鍋爐起動時，未開啟旁通煙道；無旁通煙道的省煤器，再循環(huán)管未開啟或再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱損壞省煤器損壞的處理對于可分式省煤器，開啟省煤器旁通水管閥門向鍋爐上水，同時開啟旁通煙道擋板，使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，暫停使用省煤器。對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持正常水位時，應(yīng)緊急停爐。

過熱器損壞過熱器損壞主要指過熱器管破裂。過熱器損壞的征狀蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水量。過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，壓力下降。過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。爐膛負壓減小，嚴(yán)重時從爐門、看火孔處向外噴出煙氣和蒸汽過熱器后的煙氣溫度降低，煙氣顏色變白。引風(fēng)機負荷加大，電流增高。過熱器損壞的原因鍋爐給水不符合水質(zhì)標(biāo)推，水位經(jīng)常過高，發(fā)生汽水共騰，汽水分離裝置效果差，造成蒸汽大量帶水，使過熱器管內(nèi)結(jié)垢，導(dǎo)致過熱爆管由于風(fēng)量不當(dāng)，造成火焰偏斜或延長到過熱器處，過熱器長期超溫運行，管壁強度降低過熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，蒸汽分配不均勻，造成流量偏差或蒸汽流速過低，使個別過熱器管子超溫而爆管水冷壁管外部積灰或結(jié)焦，與煙氣進行熱交換的能力降低，致使過熱器處的煙溫增高過熱器選材不合理或制造、安裝存在質(zhì)量問題飛灰嚴(yán)重磨損或蒸汽吹灰器安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長期正對管子沖刷過熱器長期在高溫下運行，管子發(fā)生蠕變爆管。停爐或水壓試驗后，未放盡管內(nèi)的存水，特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。過熱器損壞的處理過熱器管破裂不嚴(yán)重時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運行，直到備用鍋爐投入使用或過渡到用汽高峰期后再停爐檢修，但必須密切注意事故的發(fā)展情況。過熱器管損壞嚴(yán)重時必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽而吹壞鄰近的過熱器管，使事故擴大。停爐后關(guān)閉主汽閥和給水閥門，保持引風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

水擊事故水擊是由于蒸汽或水突然產(chǎn)生的沖擊力，使鍋筒或管道發(fā)生沖擊或振動的一種現(xiàn)象。水擊多發(fā)生于鍋筒、蒸汽管道、給水管道、省煤器等部位。發(fā)生水擊時，管道承受的壓力驟然升高、如不及時處理，會造成管道、法蘭、閥門等的損壞。水擊征狀管道和設(shè)備發(fā)出沖擊響聲，壓力表指針來回擺動。水擊嚴(yán)重時，管道及設(shè)備都會發(fā)生強烈振動，使保溫層脫落，螺栓斷裂，法蘭、焊口開裂，閥門破損，甚至擊損管路系統(tǒng)。水擊事故的原因鍋筒內(nèi)水擊的原因主要有：鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管出口而給水溫度又較低，造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊給水分配管上的法蘭有較大泄漏下鍋筒采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊；或由于蒸汽加熱管的連接法蘭松動、安裝位置不當(dāng)?shù)龋瑰佀M人蒸汽管內(nèi)給水管道水擊的原因主要有給水管道內(nèi)存有蒸汽或空氣給水泵運行不正常，或給水止回閥失靈，引起給水壓力波動和慣性沖擊給水溫度發(fā)生急劇變化，或給水流量太大給水管道閥門關(guān)閉或開啟的速度