某工程空調(diào)水管道焊接工藝

1.2焊工應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。1.3焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠并能滿足焊接工藝要1.4焊條應(yīng)具有出廠合格證明書。藥皮不得脫落或有明顯裂紋。焊條應(yīng)按1.5焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不得大于60%,它1.7焊接碳素鋼時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)在施焊區(qū)采取搭棚及采1.8嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。2.2坡口的型式和尺寸，應(yīng)本著能保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，減少焊接2.3本工程焊接連接的無縫鋼管的切斷和坡口的加工可采用砂輪切割或氣2.4本工程手工電弧焊焊縫坡口的形式如下圖所示：第2頁共7頁3.1管道對口局部間隙過大，要修正規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充異物。管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，防止錯(cuò)口，造成根部未焊透。3.2焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊，一般應(yīng)符合下列要求：(1)管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑、且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外),距支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對接焊口間距不得小于管子直徑，且不得少于150mm;(2)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)；(3)焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重合。如必須在焊縫上及附近開孔時(shí)應(yīng)滿足以下條件：①管孔兩側(cè)孔徑不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)滿足焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)指標(biāo)，并經(jīng)無損檢測合格；②管接頭需焊后熱處理消除應(yīng)力。3.3管道組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，手工電弧焊對接焊口清理范圍為：每側(cè)各為10～15mm。3.4對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f不得超過下表的規(guī)定：偏斜度表管子外徑11.5.3.5焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符落高清無水甲GB50235的要求：第3頁共7頁(1)對鋼管局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm;(2)焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.6焊接施工過程包括：對口裝配、焊接、檢驗(yàn)等工序。上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。4.1焊前準(zhǔn)備4.1.1本工程無縫鋼管的切割和坡口加工采用砂輪切割或氣割方法，在采用氣割方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.1.2焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。4.1.3本工程焊接材料情況如下：焊材類別：焊條焊條規(guī)格：φ3.2mm和φ4.0mm兩種焊材牌號(鋼號):J4224.1.4本工程選用的焊條其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定要求。4.1.5坡口的焊接型式4.1.6坡口面不得有毛刺、飛邊、縮頸等殘留痕跡。施焊前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。清除工作可用鋼絲刷、角式砂輪機(jī)或銼刀清除機(jī)械雜物；用易揮發(fā)的溶劑清洗油污，并應(yīng)保持干燥與清潔。4.1.7焊條應(yīng)按生產(chǎn)廠說明書的要求使用。4.1.8焊條應(yīng)根據(jù)工程需要有計(jì)劃取用，做到隨用隨取，不得將焊條長時(shí)間裸露在空氣中，以防受潮。4.1.9焊條發(fā)放及回收應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4.1.10焊口組對時(shí)，須檢查其幾何尺寸與角度，并應(yīng)符合相關(guān)要求。焊件管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。定位焊的尺寸要求管壁厚度s定位焊長度定位焊高度2點(diǎn)數(shù)24.1.15用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.2焊接施工凈距應(yīng)不小于2倍壁厚，且不小于50mm。第5頁共7頁4.2.7焊口預(yù)熱后應(yīng)立即進(jìn)行焊接(包括定位焊)。焊接過程的層間溫度，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。4.2.8預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，應(yīng)內(nèi)外熱透并防止過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予保溫，以減少溫度梯度。4.2.9根部焊道是焊縫的重要部分，焊接難度大，施焊時(shí)必須保證質(zhì)量，自檢合格后方可進(jìn)行充填焊接。4.2.10根部打底焊使用的焊條，其直徑一般不宜大于3.2mm。4.2.11打底焊必須焊透，但熔融金屬在管內(nèi)的凸起部分，不得超過下表規(guī)公稱直徑凸起高度>3004.2.12打底焊時(shí)，應(yīng)對定位焊焊肉進(jìn)行適當(dāng)處理，應(yīng)使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。4.2.13每一焊口的打底焊應(yīng)一次連續(xù)焊完，在將要重新起弧的區(qū)域嚴(yán)禁留有焊渣。4.2.14在打底焊施焊中，對任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊肉，幕應(yīng)穆露水印除盡，以免在下一層焊肉中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷。4.2.15多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過4mm。4.2.16焊條直徑選用：工序打底填充層蓋面層4.2.17焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接工藝說明書并結(jié)合焊條直徑確定，如下表所示：2A4.2.18蓋面焊應(yīng)采用飛濺少、不產(chǎn)生咬邊或表面凹陷，成形良好的施焊方4.2.19蓋面焊后，焊工應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.1焊接組對前應(yīng)對各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢第6頁共7頁查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)范及焊接工藝說明書的規(guī)定；(2)坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范及焊接工藝說明書中的有關(guān)規(guī)定；(3)坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。4.3.2組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接工藝說明書中的有關(guān)規(guī)定。4.3.3焊接接