安全規(guī)程相關(guān)部分樣本

目錄第一某些安全文化 5一、安全生產(chǎn)方針 5二、安全生產(chǎn)基本常識 5三、事故易發(fā)人群十個人格特性： 5四、員工工作七嚴(yán)格 6五、防止事故發(fā)生“十個問號” 6六、不安全行為十三個體現(xiàn) 7七、事故解決“四不放過”原則 7八、焊割作業(yè)“十不準(zhǔn)” 7九、起重作業(yè)“十不吊” 8十、電氣安全“十不準(zhǔn)” 8十一、登高作業(yè)“十不準(zhǔn)” 9十二、生產(chǎn)現(xiàn)場“六有六必” 9十三、機動車輛七大禁令 9十四、進(jìn)入容器設(shè)備八個必要 10十五、“六不用火”原則： 10十六、用火作業(yè)過程中“五信五不信” 10第二某些通用安全操作技術(shù) 10一、機械安全防護(hù)知識 10二、電動工具安全操作 16三、輔助安全用品 19四、空壓機使用安全技術(shù) 27五、維修電工安全操作技術(shù) 30六、焊接通用安全操作技術(shù) 32七、氣焊（割）安全操作技術(shù) 36八、皮帶工安全操作技術(shù) 47第三某些起重及運送安全技術(shù) 48一、手拉葫蘆使用安全 50二、使用三（二）爪拉馬、液壓拉馬及螺旋拉馬應(yīng)注意事項 51三、撬杠使用安全 51四、卡環(huán)使用安全 52五、吊鉤使用安全 52六、機動車輛安全技術(shù)規(guī)定 55七、裝載機使用安全 58第五某些檢維修安全技術(shù) 67一、設(shè)備檢修前安全辦法 67二、清洗、置換作業(yè)安全辦法 68三、動火作業(yè)安全辦法 70四、高處作業(yè)安全辦法 78五、起吊作業(yè)安全辦法 80第六某些設(shè)備維護(hù)守則 84一、三好 84二、四會 84三、五項規(guī)定 84四、操作必要“三做到” 84第一某些安全文化一、安全生產(chǎn)方針安全生產(chǎn)工作基本方針是“安全第一，防止為主，綜合治理”。二、安全生產(chǎn)基本常識1、廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙；2、未成年人不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，因工作因素外來人員需要到現(xiàn)場時，必要配戴齊全防護(hù)用品并由生產(chǎn)單位人員帶領(lǐng)；3、上班期間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān)事情；4、不準(zhǔn)酒后上崗；5、進(jìn)入工作現(xiàn)場必要按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品；6、不準(zhǔn)擅自動、用不熟悉和非自己分管設(shè)備和工具；7、安全裝置不齊全設(shè)備不準(zhǔn)投入使用；8、設(shè)備檢修時安全辦法不貫徹不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作；9、檢修后設(shè)備未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟用；10、未辦理高空作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、梯子、跳板不牢固，不準(zhǔn)進(jìn)行登高作業(yè)；11、不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器；12、未安裝漏電保護(hù)器移動式電動工具不準(zhǔn)使用；13、未獲得上崗證人員，不準(zhǔn)上崗作業(yè)；特殊工種未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)；14、現(xiàn)場物品應(yīng)在指定地點擺放整潔，不準(zhǔn)堵塞通道，通道上油污、積水應(yīng)隨時清除干凈；15、禁止在運營中清掃、擦拭、潤滑和檢修機器旋轉(zhuǎn)和移動某些；16、不準(zhǔn)在有危險地方長時間逗留；17、生產(chǎn)現(xiàn)場孔洞、平臺、溝道，必要覆以與地面齊平結(jié)實蓋板。三、事故易發(fā)人群十個人格特性1、注意力分散；2、有感知障礙；3、判斷遲緩；4、動作協(xié)調(diào)性差；5、情緒多變；6、脾氣暴躁；7、缺少耐心；8、心態(tài)浮躁；9、自制力差；10、魯莽草率。為了自己和她人安全，咱們每個人要對號入座，認(rèn)清自己，平時故意識進(jìn)行自我心理調(diào)節(jié)，把自己調(diào)節(jié)到相對安全狀態(tài)，遠(yuǎn)離事故。工作中要先解決心情，再解決事情。四、員工工作七嚴(yán)格1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：在交接班時嚴(yán)格按照“五交、五不交”規(guī)定進(jìn)行。1.1、“五交”是指：（1）交本班負(fù)荷、機組運營方式配備、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完畢狀況，原料、燃料和輔助材料消耗和存量狀況；（2）交各種設(shè)備、儀表運營狀況，設(shè)備管道緊固和跑、冒、滴、漏狀況；（3）交不安全因素及已經(jīng)采用防止辦法和事故解決狀況；（4）交原始記錄與否對的完整和崗位轄區(qū)內(nèi)定置、定位、清潔衛(wèi)生和其她工種在轄區(qū)內(nèi)活動狀況；（5）交待上級指令規(guī)定和注意事項。1.2、“五不交”是指：（1）生產(chǎn)工藝有大波動，工藝設(shè)備有異常但狀況不清或問題嚴(yán)重未解決完畢時，應(yīng)先解決后交接；（2）工具、消防器材、應(yīng)急救援器材不齊全不完好不交；（3）崗位秩序和衛(wèi)生狀況不好不交；（4）原始記錄不清不交；（5）接班者不認(rèn)真、不簽字不交。2、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換和實驗制度；4、嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票等票證管理制度；5、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；6、嚴(yán)格按照規(guī)程（安全規(guī)程、運營規(guī)程、檢修規(guī)程）進(jìn)行作業(yè)；7、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。五、防止事故發(fā)生“十個問號”1、身體狀況與否正常？2、心理狀況與否正常？3、操作前與否進(jìn)行了安全檢查？4、勞動防護(hù)用品與否穿戴好？5、操作技術(shù)與否純熟掌握？6、與否及時解決了工作中浮現(xiàn)異常狀況？7、自己周邊與否存在危險因素？8、工作中與否有習(xí)慣性違章？9、與否嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程？10、與否注意消除危險隱患？六、不安全行為十三個體現(xiàn)1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、使用不安全設(shè)備；3、不對的使用設(shè)備，導(dǎo)致安全裝置失效；4、用手代替工具操作；5、物體存儲不當(dāng)；6、冒險進(jìn)入危險場合；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機器運轉(zhuǎn)時進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)節(jié)、焊接、清掃等工作；10、注意力分散；11、在必要使用個人勞動防護(hù)用品用品作業(yè)或場合中，未用個人勞動防護(hù)用品；12、穿著不安全裝束；13、對易燃、易爆物解決不當(dāng)。七、事故解決“四不放過”原則1、事故因素和性質(zhì)不查清不放過；2、防范辦法不貫徹不放過；3、事故責(zé)任者和職工未受到教誨不放過；4、事故責(zé)任者未受到解決不放過。八、焊割作業(yè)“十不準(zhǔn)”1、未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取證書者，不準(zhǔn)焊割；2、在重點要害部門和重要場合，未采用辦法，未經(jīng)批準(zhǔn)和辦理動火工作證（票）手續(xù)者，不準(zhǔn)焊割；3、在容器內(nèi)工作時，如沒有12V低壓照明、通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)焊割；4、不理解焊件內(nèi)部與否安全和內(nèi)部構(gòu)造狀況下，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割作業(yè)；5、盛裝過易燃、易爆氣體（固體）容器、管道，未用堿水等徹底清洗和解決，徹底排除火災(zāi)爆炸危險前，不準(zhǔn)焊割；6、用可燃材料作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備部位，未采用切實可靠安全辦法，不準(zhǔn)焊割；7、有壓力管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶汽鍋爐等，不準(zhǔn)焊割；8、焊接場合附近有易燃物品時，未清除或未采用安全辦法前，不準(zhǔn)焊割；9、在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近），未采用嚴(yán)格隔離等安全辦法，不準(zhǔn)焊割；10、在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸作業(yè)（如汽油擦洗、涂裝、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w）時，不準(zhǔn)焊割。九、起重作業(yè)“十不吊”1、超載或被吊物重量不清時，不準(zhǔn)吊；2、指揮信號不明確或違章指揮時，不準(zhǔn)吊；3、捆綁、吊掛不牢或不平衡，也許引起滑動時，不準(zhǔn)吊；4、被吊物上有人或浮置物品時，不準(zhǔn)吊；5、安全裝置不齊全或有動作不敏捷、失效時，不準(zhǔn)吊；6、遇有拉力不擬定埋置物件或與地面建筑物及設(shè)備有鉤掛時，不準(zhǔn)吊；7、8、被吊物棱角處與捆綁鋼絲繩未襯墊時，不準(zhǔn)吊；9、歪拉斜吊重物時，不準(zhǔn)吊；10、遇有六級以上強風(fēng)時，不準(zhǔn)吊。十、電氣安全“十不準(zhǔn)”1、無證電工不準(zhǔn)安裝電氣設(shè)備；2、任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)；3、不準(zhǔn)使用絕緣損壞電氣設(shè)備；4、不準(zhǔn)運用電熱設(shè)備和燈泡取暖；5、任何人不準(zhǔn)啟動掛有警告牌和拔掉熔斷器電氣設(shè)備；6、不準(zhǔn)用水沖洗和揩擦電氣設(shè)備；

7、熔絲熔斷時不準(zhǔn)調(diào)換容量不符熔絲；8、不準(zhǔn)在埋有電纜地方未辦任何手續(xù)打樁動土；9、有人觸電時應(yīng)及時切斷電源，在未脫離電源前不準(zhǔn)接觸觸電者；

10、雷電時不準(zhǔn)接觸避雷器和避雷針

。

十一、登高作業(yè)“十不準(zhǔn)”1、患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇癥以及其她不適當(dāng)高處作業(yè)人，禁止從事高處作業(yè)；2、未按規(guī)定辦理高處作業(yè)審批手續(xù)不準(zhǔn)登高；3、沒有戴安全帽、系安全帶，不扎緊褲管和無人監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)登高；4、暴雨、大雪、大霧、六級以上大風(fēng)時，露天不準(zhǔn)登高；5、腳手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃鋼瓦片上無牢固跳板不準(zhǔn)登高；6、梯子撐腳無防滑辦法不準(zhǔn)登高；采用起重吊運、攀爬腳手架、攀爬設(shè)備等方式不準(zhǔn)登高；7、穿著易滑鞋和攜帶笨重物件不準(zhǔn)登高；8、不得采用攀爬井架、龍門架、腳手架和乘坐非載人垂直運送設(shè)備進(jìn)行登高；9、高壓線旁無遮攔不準(zhǔn)登高；10、照明局限性不準(zhǔn)登高。十二、生產(chǎn)現(xiàn)場“六有六必”1、有輪必有罩；2、有軸必有套；3、有臺必有欄；4、有洞必有蓋；5、有軋點必有擋板；6、有特危必有連鎖。十三、機動車輛七大禁令1、禁止無證無令開車；2、禁止酒后駕車；3、禁止超速行車和空檔溜車；4、禁止帶病行車；5、禁止人貨混載行車；6、禁止超標(biāo)裝載行車；7、禁止無滅火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。十四、進(jìn)入容器設(shè)備八個必要1、必要申請辦理《受限空間安全作業(yè)證》并獲得批準(zhǔn)；2、必要進(jìn)行安全隔絕；3、必要切斷動力電并使用安全燈具；4、必要進(jìn)行置換通風(fēng)；5、必要準(zhǔn)時間規(guī)定進(jìn)行安全分析；6、必要配戴規(guī)定勞動防護(hù)用品；7、必要有人在容器外監(jiān)護(hù)并堅守崗位；8、必要有急救后備辦法。十五、“六不用火”原則1、動火作業(yè)允許證未經(jīng)批準(zhǔn)不動火；2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕不動火；3、設(shè)備未清洗，系統(tǒng)置換不合格不動火；4、不消除周邊易燃物不動火：5、不準(zhǔn)時做動火分析不動火；6、沒有事先做好消防辦法不動火。十六、用火作業(yè)過程中“五信五不信”1、信合格盲板，不信閥門；2、信分析數(shù)據(jù)，不信嗅覺和感覺；3、信自己檢查，不信別人簡介；4、信親自簽字，不信口頭批準(zhǔn)；5、信科學(xué)，不信經(jīng)驗。第二某些通用安全操作技術(shù)一、機械安全防護(hù)知識1、慣用機械設(shè)備危險性1.1旋轉(zhuǎn)部件危險性1.1.1卷帶和鉤掛：公司員工手套、上下衣擺、褲管、鞋帶以及長發(fā)等，若與旋轉(zhuǎn)部件接觸，易被卷進(jìn)或帶入機器，或者被旋轉(zhuǎn)部件凸出部件掛住而導(dǎo)致傷害。1.1.2絞碾和擠壓：齒輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、螺旋輸送機構(gòu)、車床、鉆床等，由于旋轉(zhuǎn)部件有棱角或呈螺旋狀，公司員工衣、褲和手、長發(fā)等極易被絞進(jìn)機器，或因轉(zhuǎn)動部件擠壓而導(dǎo)致傷害。1.1.3刺割：銑刀等刀具是旋轉(zhuǎn)部件，十分危險。員工若操作不當(dāng)，接觸到旋轉(zhuǎn)刀具，即被刺傷或割傷。1.1.4打擊：作旋轉(zhuǎn)運動部件，在運動中產(chǎn)生離心力。旋轉(zhuǎn)速度越快，產(chǎn)生離心力越大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大離心力，便會破裂并高速飛出。員工若被高速飛出碎片擊中，將會導(dǎo)致十分嚴(yán)重傷害，如高速旋轉(zhuǎn)砂輪片破裂飛出，如果沒有可靠防護(hù)罩將會使操作人員受到嚴(yán)重傷害。1.2機械部件作直線運動危險性：由于刀具或模具作直線運動，如果員工手誤入此作業(yè)范疇，就有也許會導(dǎo)致傷害。此類設(shè)備有沖床、剪床、刨床等。2、慣用機械設(shè)備安全防護(hù)通則2.1安全防護(hù)辦法2.1.1密閉與隔離：對于傳動裝置，重要防護(hù)辦法是將它們密閉起來（如齒輪箱）或加防護(hù)罩，使人接觸不到轉(zhuǎn)動部件。防護(hù)裝置形式大體有整體、網(wǎng)狀保護(hù)裝備和保護(hù)罩等。2.1.2安全聯(lián)鎖：為了保證員工安全，有些設(shè)備應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。當(dāng)員工操作錯誤時，可使設(shè)備不動作或及時停機。2.1.3緊急制動：為了排除危險而采用緊急辦法。2.2防止機械傷害通則2.2.1對的維護(hù)和使用防護(hù)設(shè)施：應(yīng)安裝而沒有安裝防護(hù)設(shè)施設(shè)備，不能運營；不能隨意拆卸防護(hù)裝置、安全用品、安全設(shè)備，或使其無效。一旦修理和調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)及時重新安裝好這些防護(hù)裝置和設(shè)備。2.2.2轉(zhuǎn)動部件未停穩(wěn)前，不得進(jìn)行操作：由于機器在運轉(zhuǎn)中有較大離心力，如離心機、壓縮機等。這時員工進(jìn)行生產(chǎn)操作、拆卸零部件、清潔保養(yǎng)等工作是很危險。2.2.3對的穿戴勞動防護(hù)用品：勞動防護(hù)用品是保護(hù)公司員工安全和健康必備用品，必要正常穿戴衣、帽、鞋等防護(hù)用品；工作服應(yīng)做到三緊：袖口緊、下擺緊、褲口緊；長發(fā)盤在安全帽內(nèi)；酸堿崗位和機器高速運轉(zhuǎn)崗位員工，要堅持戴防護(hù)眼鏡。2.2.4站位得當(dāng)：在使用砂輪機時，應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，以免萬一砂輪破碎飛出時被打傷；此外，不容許在起重機吊臂或吊鉤下行走或停留。2.2.5轉(zhuǎn)動部件上不得放置物品：特別是機床，在夾持工件過程中，不要將量具或其她物品順手放在未旋轉(zhuǎn)部件上。否則，一旦機床起動，這些物件極易飛出而引起事故。2.2.6不準(zhǔn)跨越運轉(zhuǎn)機軸或皮帶：如工作人員需要經(jīng)常通過，應(yīng)加裝跨橋；無防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨便跨越。2.2.7嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和操作辦法：認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于規(guī)章制度和操作辦法，是保證安全運營重要條件。二、電動工具安全操作1、手持電動工具在使用前應(yīng)檢查項目1.1對照銘牌查看一下所選用工具型號及技術(shù)性能與否滿足工作內(nèi)容需要；1.2外殼、手柄與否完好無損；1.3軟導(dǎo)線與否完好無損；1.4外殼接地、接零保護(hù)線連接與否對的；1.5接線插頭與否完好，爪數(shù)與否對的，手動開關(guān)與否靈活，有無異常；1.6漏電保護(hù)器動作與否敏捷；1.7機械轉(zhuǎn)動某些與否靈活，無障礙，保護(hù)裝置與否完好。2、電動工具綜合使用注意事項2.1電動工具必要裝漏電保護(hù)器。2.2電動工具必要有可靠接地保護(hù)。2.3電源開關(guān)及電線必要符合安全規(guī)定。2.4使用電動工具時，應(yīng)有必要、合格絕緣用品，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具，必要有相應(yīng)絕緣辦法，并有專人監(jiān)護(hù)。電動工具開頭應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人便于觀測，便于操作地方。2.5在高處或橫向使用磁力電鉆時，應(yīng)有防止半途停電而導(dǎo)致電鉆墜落辦法。2.6使用電動扳手時，反力矩支點應(yīng)牢固，否則不許啟動。三、輔助安全用品1、鉗形表使用操作注意事項1.1用法1.1.1鉗形表最基本使用是測量交流電流，雖然精確度較低（普通為2.5級或5級），但因在測量時不必切斷電路，因而使用仍很廣泛。如需進(jìn)行直流電流測量，則應(yīng)選用交直流兩用鉗形表。1.1.2使用鉗形表測量前，應(yīng)先預(yù)計被測電流大小以合理選取量程。使用鉗形表時，被測載流導(dǎo)線應(yīng)放在鉗口內(nèi)中心位置，以減小誤差；鉗口結(jié)合面應(yīng)保持接觸良好，若有明顯噪聲或表針振動厲害，可將鉗口重新開合幾次或轉(zhuǎn)動手柄；在測量較大電流后，為減小剩磁對測量成果影響，應(yīng)及時測量較小電流，并把鉗口開合多次；測量較小電流時，為使該數(shù)較精確，在條件容許狀況下，可將被測導(dǎo)線多繞幾圈后再放進(jìn)鉗口進(jìn)行測量（此時實際電流值應(yīng)為儀表讀數(shù)除以導(dǎo)線圈數(shù)）。1.1.3使用時，將量程開關(guān)轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置，手持膠木手柄，用食指勾緊鐵心開關(guān)，便于打開鐵芯。將被測導(dǎo)線從鐵芯缺口引入到鐵芯中央，然后放松食指，鐵芯即自動閉合。被測導(dǎo)線電流在鐵芯中產(chǎn)生交變磁通，表內(nèi)感應(yīng)出電流，即可直接讀數(shù)。1.1.4在較小空間內(nèi)（如配電箱等）測量時，要防止因鉗口張開而引起相間短路。1.2注意事項1.2.1使用前應(yīng)檢查外觀與否良好，絕緣有無破損，手柄與否清潔、干燥。1.2.2測量時應(yīng)戴絕緣手套或干凈線手套，并注意保持安全間距。1.2.3測量過程中不得切換擋位。1.2.4鉗形電流表只能用來測量低壓系統(tǒng)電流，被測線路電壓不能超過鉗形表所規(guī)定使用電壓。1.2.5每次測量只能鉗入一根導(dǎo)線。1.2.6若不是特別必要，普通不測量裸導(dǎo)線電流。1.2.7測量完畢應(yīng)將量程開關(guān)置于最大擋位，以防下次使用時，因疏忽大意而導(dǎo)致儀表意外損壞。2、萬用表使用操作注意事項2.1用法2.1.1測量交、直流電壓（ACV、DCV）時，紅、黑表筆分別接“V?Ω”與“COM”插孔，旋動量程選取開關(guān)至合選位置，紅、黑表筆并接于被測電路，此時顯示屏顯示出被測電壓數(shù)值。2.1.2測量交、直流電流（ACA、DCA）時，紅、黑表筆分別接“mA”（不不大于200mA時應(yīng)接“10A”）與“COM”插孔，旋動量程選取開關(guān)至適當(dāng)位置，將兩表筆串接于被測回路（直流時，注意極性），顯示屏所顯示數(shù)值即為被測電流大小。2.1.3測量電阻時，不必調(diào)零。將紅、黑表筆分別插入“V?Ω”與“COM”插孔，旋動量程選取開關(guān)至適當(dāng)位置，將兩筆表跨接在被測電阻兩端（不得帶電測量?。?，顯示屏所顯示數(shù)值即為被測電阻數(shù)值。2.1.4進(jìn)行二極管和電路通斷測試時，紅、黑表筆分別插入“V?Ω”與“COM”插孔，旋動量程開關(guān)至二極管測試位置。正向狀況下，顯示屏即顯示出二極管正向?qū)妷?，單位為mV（鍺管應(yīng)在200～300mV之間，硅管應(yīng)在500～800mV之間）；反向狀況下，顯示屏應(yīng)顯示“1”，表白二極管不導(dǎo)通，否則，表白此二極管反向漏電流大。正向狀態(tài)下，若顯示“000”，則表白二極管短路，若顯示“1”，則表白斷路。在用來測量線路或器件通斷狀態(tài)時，若檢測阻值不大于30Ω，則表內(nèi)發(fā)出蜂鳴聲以表達(dá)線路或器件處在導(dǎo)通狀態(tài)。2.1.5進(jìn)行電容測量時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至電容檔，將紅色測試導(dǎo)線插入端子，并將黑色測試導(dǎo)線插入COM端子，將表筆接觸電容器導(dǎo)線，待讀數(shù)穩(wěn)定后（長達(dá)15秒種），閱讀顯示屏上電容值。2.1.6進(jìn)行溫度測量時（僅17B），將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至0C，將熱電偶插入電表和COM端子，保證帶有+熱電偶插頭插入電表上端子，閱讀顯示屏上顯示為攝氏溫度。2.2使用注意事項2.2.1在使用電表前，請檢查機殼。切勿使用機殼損壞電表。查看與否有裂痕或缺少塑膠件。請?zhí)貏e注意接頭絕緣層。2.2.2檢查測試導(dǎo)線絕緣與否有損壞或裸露金屬。檢查測試導(dǎo)線通斷性。若導(dǎo)線有損壞，請把它更換后再使用電表。2.2.3用電表測量已知電壓，擬定電表操作正常。若電表工作異常，請勿使用。保護(hù)設(shè)施也許已遭到損壞。若有疑問，應(yīng)把電表送去維修。2.2.4切勿在任何端子和地線間施加超過電表上標(biāo)明額定電壓。2.2.5在超過30伏交流電均值，42伏交流電峰值或60伏直流電時使用電表，請?zhí)貏e留意。該類電壓會有電擊危險。2.2.6作測量時，必要用對的端子、功能和量程檔。2.2.7進(jìn)行連接時，先連接公共測試導(dǎo)線，再連接帶電測試導(dǎo)線；切斷連接時，則先斷開帶電測試導(dǎo)線，再斷開公共測試導(dǎo)線。2.2.8測試電阻、通斷性、二極管或電容此前，必要先切斷電源，并將所有高壓電容器放電。2.2.9取下機殼（或某些機殼）時，請勿使用電表。打開機殼或電池門此前，必要先把測試導(dǎo)線從電表上拆下。3、兆歐表使用操作注意事項3.1選用兆歐表選用重要考慮兩個方面：一是電壓級別，二是測量范疇。3.1.1測量額定電壓在500伏如下設(shè)備或線路絕緣電阻時，可選用500伏或1000伏兆歐表；測量額定電壓在500伏以上設(shè)備或線路絕緣電阻時，可選用1000～2500伏兆歐表；測量瓷瓶時，應(yīng)選用2500～5000伏兆歐表。3.1.2兆歐表測量范疇選取重要考慮兩點：一方面，測量低壓電氣設(shè)備絕緣電阻時可選用0～200MΩ兆歐表，測量高壓電氣設(shè)備或電纜時可選用0～MΩ兆歐表；另一方面，由于有些兆歐表起始刻度不是零，而是1MΩ或2MΩ，這種儀表不適當(dāng)用來測量處在潮濕環(huán)境中低壓電氣設(shè)備絕緣電阻，因其絕緣電阻也許不大于1MΩ，導(dǎo)致儀表上無法讀數(shù)或讀數(shù)不精確。3.2對的使用3.2.1兆歐表上有三個接線柱，兩個較大接線柱上分別標(biāo)有E（接地）、L（線路），另一種較小接線柱上標(biāo)有G（屏蔽）。其中，L接被測設(shè)備或線路導(dǎo)體某些，E接被測設(shè)備或線路外殼或大地，G接被測對象屏蔽環(huán)（如電纜殼芯之間絕緣層上）或不需測量某些。3.2.2測量前，要先切斷被測設(shè)備或線路電源，并將其導(dǎo)電某些對地進(jìn)行充分放電。用兆歐表測量過電氣設(shè)備，也須進(jìn)行接地放電，才可再次測量或使用。3.2.3測量前，要先檢查儀表與否完好：將接線柱L、E分開，由慢到塊搖動手柄約1分鐘，使兆歐表內(nèi)發(fā)電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（約120轉(zhuǎn)/分），指針應(yīng)指在“”處；再將L、E短接，緩慢搖動手柄，指針應(yīng)指在“O”處。3.2.4測量時，兆歐表應(yīng)水平放置平穩(wěn)。測量過程中，不可用手去觸及被測物測量某些，以防觸電。兆歐表操作辦法見圖所示:(a)校試搖表操作辦法(b)測量時搖表操作辦法3.3注意事項3.3.1儀表與被測物間連接導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣良好多股銅芯軟線，而不能用雙股絕緣線或絞線，且連接線間不得絞在一起，以免導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。3.3.2手搖發(fā)電機要保持勻速，不可忽快忽慢地使指針不斷地擺動。3.3.3測量過程中，若發(fā)現(xiàn)指針為零，闡明被測物絕緣層也許擊穿短路，此時應(yīng)停止繼續(xù)搖動手柄。3.3.4測量具備大電容設(shè)備時，讀數(shù)后不得及時停止搖動手柄，否則已充電電容將對兆歐表放電，有也許燒壞儀表。3.3.5溫度、濕度、被測物關(guān)于狀況等對絕緣電阻影響較大，為便于分析比較，記錄數(shù)據(jù)時應(yīng)反映上述狀況。4、絕緣手套使用及保管注意事項4.1使用前檢查4.1.1必要核對其電壓級別與所操作電氣設(shè)備工作電壓與否相符，絕緣手套與否合格，有無定期檢查標(biāo)示。4.1.2使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，查看表面有無損傷、磨損或破漏、劃痕等。4.1.3絕緣手套實驗規(guī)定及原則名稱項目周期規(guī)定絕緣手套工頻耐壓實驗半年一次電壓級別工頻耐壓（KV）持續(xù)時間（min）泄漏電流（mA）高壓81≤9低壓2.51≤2.54.2使用注意事項4.2.1使用絕緣手套時里面最佳戴一副棉線手套，這樣夏天可以防止因出汗而導(dǎo)致操作不便，冬天時可以保暖。4.2.2戴手套時，應(yīng)將外衣袖口放入手套伸長某些里。4.2.3絕緣手套使用后應(yīng)擦凈、晾干，最佳灑上某些滑石粉，以免粘連。4.2.4絕緣手套應(yīng)存儲在干燥、陰涼地方，并應(yīng)倒置在指形支架上或存儲在專用柜內(nèi)，與其他工具分開放置，其上不得堆壓任何物件。4.2.5絕緣手套不得與石油類油質(zhì)接觸。4.2.6合格與不合格絕緣手套不能混放在一起，以免使用時拿錯。四、空壓機使用安全技術(shù)1、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處在完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開車。2、檢查各處潤滑油面與否合乎原則。3、壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度實驗三年一次，并要作好詳細(xì)記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次實驗日期。4、安全閥需每月做一次自動啟動實驗和每半年校正一次，并加鉛封。5、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。6、用柴油清洗過機件必要無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才干投入正常工作。7、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力狀況下，不得進(jìn)行任何修理工作。8、經(jīng)常注意壓力表指針變化，禁止超過規(guī)定壓力。9、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)及時停車檢修好才準(zhǔn)使用。10、水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應(yīng)停止運營。如系高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守關(guān)于電氣安全操作規(guī)程。11、非機房操作人員，不得入機房，由于工作需要，必要經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)，機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。12、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。五、維修電工安全操作技術(shù)1.基本規(guī)定1.1須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識、特種作業(yè)培訓(xùn)，考試合格獲得上崗證后，才干上崗作業(yè)。1.2除遵守本規(guī)程外，還要遵守國家“電業(yè)安全操作規(guī)程”關(guān)于規(guī)定。2.工作前規(guī)定2.1穿戴好勞動防護(hù)用品；檢查所用工具絕緣性，并保證其完好無損。2.2檢查所用測量儀器、試電筆等，做到檢查合格、絕緣可靠。3.工作中規(guī)定3.1嚴(yán)格執(zhí)行暫時線路管理制度，禁止亂接、亂拉暫時線。如狀況特殊須裝接暫時線時，必要辦理審批手續(xù)，并在規(guī)定有效期結(jié)束后，及時拆除。3.2發(fā)現(xiàn)電源線路絕緣損壞、電線脫落以及電氣設(shè)備出故障時，要及時切斷電源和采用其她相應(yīng)安全辦法。3.3檢修線路故障時，應(yīng)切斷電源，拿下熔斷器，并在開關(guān)上懸掛“有人檢修，禁止合閘”警告標(biāo)志。3.4修理設(shè)備電氣線路時，應(yīng)弄清電氣線路走向和電源原理，不能任意修改電氣線路，不能使用不合格電氣元件；使用電線、電器元件耐壓級別、容量大小和熔斷器、繼電保護(hù)器等，須符合設(shè)計規(guī)定。3.5使用流動照明時，其電壓不能不不大于36V；在潮濕地點和金屬容器內(nèi)電壓不能不不大于12V。3.6使用手持電動工具時，要依照場合不同選用不同類別工具，并分別采用低壓、隔離變壓器、雙重絕緣、漏電保護(hù)及接地（零）等安全保護(hù)辦法；電源線長度普通不得超過2m。3.7在易燃、易爆場合修理電氣設(shè)備時，須遵守該場合關(guān)于規(guī)定，不能有電氣火花和其她金屬撞擊火花浮現(xiàn)。如需動火，必要辦理審批手續(xù)。3.8高處作業(yè)時，要使用安全帶；使用直梯時，要有防滑裝置，梯子與水平方向夾角不能不不大于70°、不大于60°，并有專人扶梯。人字梯要用防散開繩拴好。工具、材料須用工具袋裝好，用繩索傳送，不準(zhǔn)用拋擲辦法傳遞。3.9修理橋式起重機、大中型機床設(shè)備均需兩人以上進(jìn)行；要按照規(guī)定辦理作業(yè)票；電氣開關(guān)遠(yuǎn)離作業(yè)點時，須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；兩人以上操作時，應(yīng)注意互相配合，通電試運營前，應(yīng)互相打招呼。3.10檢修時，在沒有證明線路不帶電之前，須作有電看待，不準(zhǔn)用手觸摸試探，要用性能完好驗電筆進(jìn)行測試。3.11操作大型電氣開關(guān)時，對于沒有封閉式負(fù)荷開關(guān)操作須用左手進(jìn)行，操作者注意將頭部偏離電氣開關(guān)，以防被電弧燒傷。3.12拆除、檢修各種電氣裝置時，進(jìn)線裸露在外接頭均要用絕緣布纏上、包好。有單獨供電開關(guān)設(shè)備，須將進(jìn)線熔斷器拿掉。3.13設(shè)備檢修和線路修理時，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無問題后，才干通電、試運營。4.工作后規(guī)定 4.1檢查所用工具、材料與否齊全，防止工具、材料遺留在電氣設(shè)備內(nèi)。4.2當(dāng)天結(jié)束時，如檢修工作仍未完，應(yīng)在檢修設(shè)備電源開關(guān)上懸掛“設(shè)備檢修，禁止合閘“警告牌，做好交班工作。六、焊接通用安全操作技術(shù)1.基本規(guī)定1.1須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識培訓(xùn)，考試合格并獲得上崗證后，才干上崗操作。1.2從事氣焊（割）、電焊作業(yè)時，應(yīng)遵守“氣焊（割）、電焊安全操作規(guī)程”關(guān)于規(guī)定。2.工作前規(guī)定 2.1焊工應(yīng)穿工作服，戴安全帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，口袋應(yīng)有遮蓋，腳面有鞋罩，焊接時應(yīng)戴電焊手套，穿絕緣鞋，使用鑲有濾光鏡和手把焊接面罩或套頭面罩等勞動防護(hù)用品。2.2整頓焊接現(xiàn)場，保持通道暢通。2.3檢查焊接設(shè)備、各種安全裝置、電源線絕緣，保證其完好。3.工作中規(guī)定3.1使用乙炔、氧氣瓶時，不得撞擊振動，且不得在陽光下曝曬。氧氣瓶與明火距離應(yīng)不不大于10m。乙炔氣瓶不能臥放。氧氣、乙炔瓶之間間距不得不大于5米。3.2氣瓶使用時應(yīng)保存0.1～0.2MPa余壓。3.3檢查設(shè)備、管道封閉性時，應(yīng)使用肥皂水，禁止使用明火。3.4在易燃、易爆等禁火區(qū)焊接，必要辦理動火工作證（動火工作票）。3.5焊接盛裝易燃、易爆氣體、液體容器管道時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。動火前事先清除余氣、余液；并切斷氣體、液體有關(guān)進(jìn)、出口；通過清洗、置換等辦法待容器管道可燃?xì)怏w濃度不大于該物質(zhì)爆炸極限下限20%如下，方可動火焊接。焊接時所有孔蓋應(yīng)完全打開。3.6壓力管道、容器焊接，須泄壓后方可進(jìn)行；易燃、易爆有毒介質(zhì)管道、容器焊割，在泄壓后須經(jīng)清洗、化驗、置換符合規(guī)定，并經(jīng)批準(zhǔn)，在有人監(jiān)護(hù)狀況下才干進(jìn)行。金屬容器內(nèi)照明電壓不準(zhǔn)超過12V。3.7高處施焊時，應(yīng)系好安全帶，將作業(yè)點下方及附近一切可燃物品清除干凈，并有人監(jiān)護(hù)。同步還應(yīng)遵守高空作業(yè)關(guān)于規(guī)定。3.8焊件應(yīng)擺放牢固，消除溶渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并使溶渣飛濺方向避開行人。3.9流動電弧焊機、乙炔氣瓶、氧氣瓶，應(yīng)由專人保管；氣瓶壓力表、安全閥應(yīng)定期檢測和校驗。3.10不準(zhǔn)在帶電設(shè)備上焊接。3.11在風(fēng)力超過五級時不得露天進(jìn)行焊接或氣割，在五級如下三級以上進(jìn)行露天焊接或氣割時，應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。3.12雨雪天氣如必要進(jìn)行露天焊接時，應(yīng)做好防止雨雪辦法。3.13在密閉容器內(nèi)不準(zhǔn)同步進(jìn)行電焊和氣焊工作。4.工作后規(guī)定 4.1關(guān)閉各種氣源開關(guān)，切斷焊機電源，整頓好焊接工具。4.2消除現(xiàn)場遺留安全隱患，清掃、整頓現(xiàn)場，做好交班工作。七、氣焊（割）安全操作技術(shù)1.基本規(guī)定1.1氣焊（割）工須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。1.2氣焊（割）工除遵守本規(guī)程外，也應(yīng)遵守“焊接通用安全操作規(guī)程”關(guān)于規(guī)定。2.工作前規(guī)定 2.1檢查焊（割）槍、輸氣管道與否漏氣?；鼗鸱乐蛊?、防爆泄壓裝置、批示裝置均應(yīng)完好。2.2使用乙炔氣瓶、氧氣瓶時，氣瓶上減壓閥、壓力表應(yīng)完好。2.3穿戴好勞動防護(hù)用品。3.工作中規(guī)定3.1在氧氣瓶嘴上安裝減壓器此前，應(yīng)先檢查瓶閥、接管螺紋和減壓器，如有漏氣、滑扣、表針動作不靈等則不能使用。檢查與否漏氣時應(yīng)用肥皂水，禁止用明火檢查漏氣。無減壓器氣瓶，禁止使用。3.2在往氧氣瓶嘴上安裝減壓器時，還應(yīng)先略打開氣瓶閥門，進(jìn)行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞，以及防止灰塵和水分帶入減壓器。減壓器裝上后應(yīng)用板手?jǐn)Q緊，其絲扣至少要擰5扣以上，以防減壓器被吹掉傷人。3.3橡膠軟管長度普通為15米以上，兩端接頭應(yīng)用特制卡子卡緊，或用軟和退火金屬綁險扎緊。3.3啟動氣瓶時，瓶嘴不得對著人體方向。3.4焊（割）槍點火時，應(yīng)先開氧氣開關(guān)，后開乙炔氣開關(guān)。3.5焊割中發(fā)生回火時，應(yīng)及時關(guān)閉乙炔氣、氧氣開關(guān)。檢查槍嘴，溫度太高時，應(yīng)放入冷水中冷卻；堵塞時，可用通針疏通。3.6在寒冷季節(jié)，氣瓶閥或減壓器凍結(jié)時，應(yīng)使用溫水解凍，禁止用火焰烘烤或用鐵器猛擊瓶閥。3.7氧氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有0.05mPa以上余壓。3.8每個回火防止器，只能供一把焊（割）槍使用，泄壓膜不能用其她薄片代替。焊臺/焊接地點周邊禁止存儲可燃物品，焊工離開工作地點時，應(yīng)將焊槍熄滅。3.9焊割各種容器、管道時，應(yīng)留出氣口；焊割曾裝過易燃介質(zhì)容器、管道時，應(yīng)在置換化驗合格后，才干進(jìn)行。3.10氧割時，應(yīng)依照材料厚度，合理選取氧氣壓力、割嘴大小，且不得將被割件直接放在水泥地上。3.11氧氣瓶、氧氣管道、減壓閥中不能有油脂。裝減壓閥時，人應(yīng)站在側(cè)面，打開減壓閥動作應(yīng)緩慢。3.12乙炔瓶和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶距離也應(yīng)在5米以上。3.13乙炔瓶和氧氣瓶均不得在烈日下暴曬，也不得接近火源與熱源。存儲乙炔瓶室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)，防止泄漏乙炔滯留而引起危險。3.14乙炔瓶以及乙炔氣輸送管路零部件，不得使用含銅量在70％以上銅合金制作，以避免生產(chǎn)乙炔銅而引起爆炸。乙炔瓶使用中應(yīng)當(dāng)立放，禁止傾倒。必要配用合格乙炔專用減壓器和回火防止器。3.15所使用氧氣軟管為紅色，實驗壓力為2Mpa；乙炔軟管為黑色，實驗壓力為0.5Mpa，與焊炬連接時，切不可混用。未經(jīng)氣壓實驗代用品，以及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣橡膠軟管或沾上油脂膠管一律不得使用。3.16乙炔管在使用中若發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，不得用彎折辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用折彎前一段膠管辦法將火熄滅。3.17禁止將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重物或熱物體壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管通過車行道時應(yīng)采用護(hù)套或蓋板等加以保護(hù)。3.18在通風(fēng)不良地點或在設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時，點火和熄火均應(yīng)在設(shè)備容器外面進(jìn)行。3.19點火時應(yīng)先開乙炔活門少量，點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣，按工作需要選用火焰。?；饡r應(yīng)先關(guān)閉氧氣，然后再關(guān)閉乙炔氣，防止引起回火。3.20在有燃、爆危險生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊割動火作業(yè)時，應(yīng)事先按關(guān)于規(guī)定辦理好動火作業(yè)安全允許證，無動火證禁止動火。需進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時，應(yīng)事先按關(guān)于規(guī)定辦理進(jìn)塔、入罐安全允許證，禁止貿(mào)然進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)。3.21氣焊與電焊在同一地點使用時，氧氣瓶應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電。3.22在水泥地面或石子上進(jìn)行切割工件時，應(yīng)在工件下墊鐵板以抬高工件，以防銹皮和水泥地面等爆濺傷人。3.23在進(jìn)行焊割時，不得將橡膠軟管背在背上進(jìn)行作業(yè)，禁止使用焊炬或割炬火焰來照明。3.24在作業(yè)過程中，若作短時間休息時，必要將焊炬或割炬閥門閉緊，不得將焊炬放在地上。若作較長時間休息或離開工作地點時，必要將焊炬熄滅，關(guān)閉氣瓶閥門，放掉減壓器壓力，放出管中余氣，然后收拾好軟管和工具。4.工作后規(guī)定 4.1關(guān)閉乙炔、氧氣瓶氣源開關(guān)。4.2收好焊割用品，焊槍應(yīng)掛在指定地方。禁止將未卸下氣源膠管焊割槍放在工具柜等有限空間內(nèi)。4.3清掃、整頓現(xiàn)場，避免留下火災(zāi)隱患。八、皮帶工安全操作技術(shù)1、班中必要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止不扣鈕子，披衣服，不戴口罩。2、班中要遵守勞動紀(jì)律，班前和班中禁止飲酒。班中禁止戲鬧、睡崗、竄崗、脫崗或委托她人代崗。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度。3、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定安裝辦法安裝在固定基本上。移動式輸送機正式運營前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米通道。4、開車前，須檢查各運轉(zhuǎn)某些、膠帶搭扣和承載裝置與否正常，防護(hù)設(shè)備與否齊全。膠帶張緊度須在啟動前調(diào)節(jié)到適當(dāng)限度及皮帶上與否有人或雜物等，并和相鄰崗位人員互相聯(lián)系。此外，皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。若有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運營時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。所有正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。發(fā)出信號，方可啟動設(shè)備5、皮帶運營時禁止跨越欄桿巡邏或清掃礦砂，皮帶打滑時禁止用手去拉動皮帶，以防發(fā)生意外。6、運營中浮現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)節(jié)，不得勉強使用，以免磨損邊沿和增長負(fù)荷。7、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

8、輸送帶上禁止行人或乘人。

9、停車前必要先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

10、輸送機電動機必要絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

11、嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，不許擅自解決電氣故障。不得用水沖電機，禁止?jié)袷钟|摸電器設(shè)備。12、堅持巡回檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)設(shè)備十字方針，即：（緊固、調(diào)節(jié)、潤滑、清掃、防腐）。注意齒輪箱油量，軸承溫度（規(guī)定不不不大于65℃）。隨時耳聽機械有無噪音，手模機械某些與否發(fā)熱，如發(fā)現(xiàn)異響、異味、發(fā)熱現(xiàn)象，及時停機檢查解決。13、解決皮帶機事故時，必要先用手拉葫蘆或鋼絲繩，將皮帶穩(wěn)固好再工作，以免打滑。第三某些起重及運送安全技術(shù)一、手拉葫蘆使用安全1、作業(yè)前認(rèn)真檢查手動葫蘆吊鉤、鏈條、制動器、墻板等重要受力部件不得有損壞，轉(zhuǎn)動某些與否靈活，有無卡鏈現(xiàn)象，并進(jìn)行潤滑。2、使用前應(yīng)先進(jìn)行試吊，檢查制動器與否可靠，確承認(rèn)靠后方可進(jìn)行操作。3、禁止超載使用。鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有錯扭鏈環(huán)。4、使用時，手拉葫蘆無論處在何種位置，拉鏈與鏈輪方向一致，防止拉鏈脫槽。操作者應(yīng)站在手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動手拉鏈條。操作時先將鏈條反拉，將起重鏈條倒松，使其有足夠起升距離。操作時用力應(yīng)均勻緩和，不可過猛，以免手拉鏈條跳動或卡壞。5、在使用過程中，應(yīng)依照起重能力大小決定拉鏈人數(shù)。操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時，應(yīng)先查明因素，不能盲目增長人員或猛拉。此時應(yīng)及時停止使用進(jìn)行檢查，重物與否與其她物體相掛念，葫蘆機件有無損壞；重物與否超過額定起重量。二、使用三（二）爪拉馬、液壓拉馬及螺旋拉馬應(yīng)注意事項1、三（二）爪拉馬在使用前要進(jìn)行全面檢查：絲桿、絲桿頂重頭、拉馬爪、連接板、三（二）腳支撐梁無彎曲、無變形、無裂紋，絲桿、三（二）腳支撐梁及連接板螺栓螺紋完整、無磨損、無變形；液壓拉馬及螺旋拉馬還要按照檢查液壓千斤頂、螺旋千斤頂使用原則，判斷與否能正常工作；2、使用時，將絲桿頂重頭放置絲桿頂部并與軸中心線一致，不要碰傷軸上螺紋、軸徑和軸肩等，也要保護(hù)好軸端面；3、拉馬爪（拉馬爪普通一頭為方形，一頭為圓弧形）使用要依照工作元件大、小以及形狀進(jìn)行選取最適當(dāng)工作辦法。4、拉馬爪使力位置要對的，拉馬爪應(yīng)拉在工作元件牢固部位，以將防止工作元件拉壞；此外為防止拉馬爪脫落，可用金屬絲將拉馬爪綁在一起；5、各拉馬爪與絲桿之間距離、長度應(yīng)相等，避免產(chǎn)生偏斜和受力不均；6、要依照工作元件裝配緊力大、小來選取適當(dāng)拉力拉馬，拉馬使力要緩慢并注意拉馬爪及工作元件變化：若拉馬爪發(fā)生變形，則應(yīng)更換拉力較大拉馬或?qū)ぷ髟M(jìn)行加熱或在工作元件與軸裝配處涂抹潤滑劑；若工作元件發(fā)生變形，則應(yīng)對工作元件進(jìn)行加熱或在工作元件與軸裝配處涂抹潤滑劑；禁止野蠻超拉力用力，以免導(dǎo)致人員受傷、工作元件或拉馬損壞；7、用拉馬拆卸工作元件時，做好防止拉馬與工作元件墜落傷人防止辦法；8、工作結(jié)束后，對拉馬進(jìn)行擦拭干凈全面仔細(xì)檢查，檢查合格后妥善保管；若不符合使用規(guī)定則按照不合格工器具解決并及時報廢。三、撬杠使用安全1、使用撬杠重要危險是易于滑動。因而在撬杠撬重物時，撬杠受力點或邊沿應(yīng)與被撬重物較好地咬合。2、使用光禿而又破損撬杠易導(dǎo)致工傷事故，因而對此種撬杠應(yīng)修理后再使用。3、為防止在使用撬杠時，撬杠滑動或被撬重物突然移動，以避免使用撬杠作業(yè)人員摔倒或重物砸在手上，使用撬杠作業(yè)人員應(yīng)站在適當(dāng)位置，而絕不能跨站在撬杠上面。4、使用撬杠作業(yè)人員手或所戴手套應(yīng)是干燥，不應(yīng)有油污或油脂，以免撬杠滑脫傷人。5、不使用撬杠應(yīng)存儲好，以免倒在地上砸傷或拌倒她人。四、卡環(huán)使用安全1、卡環(huán)是用20號鋼鍛造熱解決制成，硬度HB≤155。禁止使用鍛造、焊補卡環(huán)。2、發(fā)現(xiàn)卡環(huán)與銷子有嚴(yán)重磨損、變形或疲勞裂紋時，應(yīng)及時更換新卡環(huán)。3、綁扎時應(yīng)使柱子起吊后，銷子尾部朝下，以便拉出銷子。4、卡環(huán)只能從縱向受力，不得橫拉。5、在物體起吊前，應(yīng)用鐵絲將銷子與吊索頭連在一起，防止銷子在拉出時而落下來砸傷人員。五、吊鉤使用安全1、吊鉤、吊環(huán)應(yīng)有制造單位合格證等技術(shù)證明文獻(xiàn)或資料，方可投入使用。否則應(yīng)經(jīng)檢查，查明其性能，合格后方可使用。2、吊鉤、吊環(huán)表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。3、吊鉤宜設(shè)立有防止吊物意外脫鉤保險裝置。4、采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應(yīng)對所有吊鉤作100％材料性能檢查。檢查成果應(yīng)符合相應(yīng)材料原則。5、吊鉤裝配某些每季度至少檢查一次，并清洗潤滑，如有零件損壞應(yīng)修復(fù)或更換新件，更換新件要保證材料機械性能。裝配后，吊鉤應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，定位螺栓必要鎖緊。6、對新投入使用吊鉤應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷實驗，普通以額定載荷1.25倍作為實驗載荷，懸掛時間不少于10min。吊鉤卸去檢查載荷后，不應(yīng)有任何缺陷和變形，鉤口開口度增長不應(yīng)超過原開口度0.25％。如有永久性變形和裂紋，應(yīng)報廢。對使用了一段時間吊鉤，也可做負(fù)荷實驗，以擬定使用載荷。7、吊鉤經(jīng)檢查，若浮現(xiàn)下述狀況之一時，應(yīng)作報廢解決：7.1用20倍放大鏡觀測吊鉤表面，有裂紋、破口或發(fā)紋；7.2吊鉤危險斷面磨損達(dá)原尺寸10％；7.3吊鉤開口度比原尺寸增長15％；7.4扭轉(zhuǎn)變形超過10％；7.5吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；7.6板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50％時，應(yīng)報廢襯套；7.7板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸5％時，應(yīng)報廢軸心。8、對吊鉤還可采用無損探傷對吊鉤進(jìn)行檢測。發(fā)既有毛病吊鉤就應(yīng)更換新吊鉤，不得對吊鉤上缺陷采用焊接或整形修理。六、機動車輛安全技術(shù)規(guī)定1、在保證安全狀況下，機動車在無限速標(biāo)志廠內(nèi)主干道行駛時，其速度不得超在其她道路上行駛時不得超過2、機動車在有人看守道口、交叉路口、行人稠密地段、下坡道、轉(zhuǎn)彎處或調(diào)頭車，以及載運易燃、易爆等危險貨品時，其行駛速度不得超過15㎞/h；在結(jié)冰、積雪、積水道路、無人看守道口，以及惡劣天氣能見度在30m以內(nèi)時，其行駛速度不得超過10㎞/h；在進(jìn)出廠房、倉庫大門、停車場、加熱站、上下地中衡、作業(yè)現(xiàn)場、危險地段、倒車或拖帶損壞車輛時，其行駛速度不得超過5㎞/h。3、機動車在惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)，或道路最大縱坡在6％以上，能見度在10m以內(nèi)時，應(yīng)停止行駛。4、執(zhí)行任務(wù)消防車、工程搶險車、救護(hù)車等，在保證安全狀況下，可以不受規(guī)定期速限制。5、機動車行駛平交道口時，，應(yīng)提前減速。通過有人看守道口時，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”，遇道口欄桿放下或發(fā)出停車信號時，需依次停車于停車線以外，無停車線應(yīng)停在距離鋼軌5米以外，禁止搶道通過。6、機動車通過無人看守道口時，如駕駛員距道口15米處能看到兩側(cè)各200米以外機動車時，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”，如達(dá)不到上述視距規(guī)定，必要做到“一停、二看、三通過”。7、通勤客車與載人貨車應(yīng)按指定路線行駛，并盡量避免通過無人看守通道，如必要通過無人看守道口時，在通行前應(yīng)派人做好監(jiān)護(hù)。8、當(dāng)機動車發(fā)生故障而被迫停在無人看守道口時，乘車人員、駕駛?cè)藛T應(yīng)及時下車到安全地段，駕駛員應(yīng)采用緊急辦法設(shè)立防護(hù)信號，并使車輛盡快讓開道口。9、在一定期間內(nèi)，多輛機動車需頻繁通過無人看守道口時，應(yīng)由用車單位派專人看守。10、機動車不得在平行鐵路裝卸線鋼軌外側(cè)2米以內(nèi)行駛。11、同向行駛機動車，前、后車之間應(yīng)依照車輛行駛速度、路面和氣候狀況，保持隨時可以制動停車距離。12、機動車在倒車時，駕駛員應(yīng)先查明周邊狀況，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路面等處倒車時，應(yīng)有人站在車后駕駛員一側(cè)進(jìn)行指揮。13、機動車在冰雪、泥濘道路上行駛時，應(yīng)緩慢，避免緊急制動。在冰雪道路上行駛時，其車輛輪胎上應(yīng)裝有防滑鏈。對同向行駛車輛，其兩車之間距離應(yīng)保持在50米以上。14、機動車輛停車應(yīng)停在指定地點或道路有效路面以外不妨礙交通地點。不得逆向停車。駕駛員離開車輛時，應(yīng)拉緊手閘、切斷電路、鎖好車門。15、距通勤車站、加油站、消防車庫門口和消防栓20米以內(nèi)地段；距交叉路口、平交道口、轉(zhuǎn)彎處、隧道、橋梁、危險地段、地中衡和廠房、倉庫、職工醫(yī)院大門口15米以內(nèi)地段；縱坡不不大于5％路段；道路一側(cè)有障礙物長度相等地段兩端各20米以內(nèi)，均不得停放機動車輛。七、裝載機使用安全1、安全規(guī)則應(yīng)遵循項目1.1只有通過培訓(xùn)和授權(quán)人員才干操作和維修裝載機。1.2在裝載機上操作和維修時，要遵循裝載機注意事項和指引闡明。1.3在身體不舒服、服用了易發(fā)困藥物及酒后等狀況下禁止操作裝載機，以免在影響判斷力狀況下導(dǎo)致事故。1.4與其她工作人員及工地交通人員一起工作時，按規(guī)定使用手語。1.5遵守有關(guān)安全規(guī)則。2、車輛起步時應(yīng)遵守規(guī)定2.1鳴喇叭，觀測車輛周邊狀況；2.2松開手制動器；2.3將鏟斗提高到行走位置（動臂下鉸接點距地面400mm）；2.4將變速桿手柄推到恰當(dāng)擋位；2.5緩慢踏下油門踏板，使車輛徐徐起步。3、車輛行駛中應(yīng)遵守規(guī)定3.1駕駛姿勢端正，精力集中，遵守道路交通管理規(guī)則，注意車輛和行人動態(tài)，必要時提前鳴喇叭，減速或停車。3.2要結(jié)合道路狀況，及時變速和接脫后橋。不能用高速擋走低速車，也不能用低速擋走高速車。3.3起步、停車要穩(wěn)，路面狀況復(fù)雜、視線不清、會車、過道口、轉(zhuǎn)彎等都要減慢行車速度，靠右行駛，超過40°急轉(zhuǎn)彎時，速度不應(yīng)超過5km/h。3.4行駛中，鏟斗應(yīng)提到動臂下鉸接點離地面400㎜左右，鏟斗里不準(zhǔn)載人。駕駛室外不準(zhǔn)站人。3.5下長坡時，禁止發(fā)動機熄火和掛空擋行駛。4、廠內(nèi)專用機動車輛應(yīng)遵守規(guī)定4.1應(yīng)有專人駕駛和保養(yǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)關(guān)于部門考試合格，獲得駕駛證，方可駕駛。4.2開車前應(yīng)檢查制動、喇叭、方向機構(gòu)與否正常，鏟車還應(yīng)檢查升降架、傾斜機構(gòu)，鏟架動作應(yīng)正常。4.3不準(zhǔn)超載。裝運物件時應(yīng)用繩子扎牢或用木塊墊穩(wěn)，乘車人員應(yīng)拉牢把手，身體不準(zhǔn)越出車子兩側(cè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)搭車。車未停妥，禁止上下車。翻斗車、鏟車不準(zhǔn)載人。4.4車輛行駛時，她人不準(zhǔn)和駕駛員閑談。啟動車輛應(yīng)先鳴喇叭。遇到路面狹窄、不平和重車時，車速不準(zhǔn)超過5km／h，空車時不準(zhǔn)超過10km／h。在十字路口交叉轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)減速鳴號靠右行，并做好手勢或預(yù)報信號，要注意保持車距，做好制動準(zhǔn)備。停車離開時，應(yīng)切斷電源或取下手柄。4.5鏟車運送時，鏟架應(yīng)放低行駛。工作完畢，鏟架應(yīng)放至最低位置。5、輪胎解決應(yīng)注意事項輪胎、輪輞如解決不當(dāng)，輪胎會爆炸、輪輞會破碎，導(dǎo)致嚴(yán)重傷亡事故。為安全起見，應(yīng)注意如下幾點：由于輪胎輪輞拆裝、保養(yǎng)及維修需要專用設(shè)備和技術(shù)，因此要請輪胎維修點專業(yè)維修人員進(jìn)行操作。5.1使用指定輪胎，并充氣到規(guī)定壓力。5.2充氣時，充氣管上應(yīng)有能固定到氣門上管卡，并禁止任何人進(jìn)入工作區(qū)域。5.3充氣時應(yīng)不斷檢查輪胎氣壓，防止充氣氣壓過高。輪輞如固定不好，輪胎充氣時輪輞也許會產(chǎn)生爆裂。為保證安全，在輪胎充氣工作區(qū)周邊應(yīng)設(shè)立一種防護(hù)欄。充氣時，工作人員應(yīng)站在輪胎花紋一側(cè)，而禁止站在輪胎側(cè)面。5.4輪胎壓力下降速度異?；蜉嗇y裝置異?，F(xiàn)象都是輪胎輪輞有問題征兆。這種狀況下，要請輪胎維修站專業(yè)人員進(jìn)行維修。5.5高速行駛或繁重作業(yè)后，要調(diào)節(jié)輪胎壓力。5.6禁止對安裝在輪胎上輪輞進(jìn)行加熱或焊接。禁止將輪胎接近火源。第四某些檢維修安全技術(shù)一、設(shè)備檢修前安全辦法1、對檢修所使用腳手架、起重機械、電氣焊用品、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具應(yīng)仔細(xì)檢查，檢查成果須登記在冊。凡不符合安全規(guī)定工器具一律不得使用，以保證使用時安全可靠。2、對檢修所需使用移動式電氣工器具，必要配有漏電保護(hù)裝置，方可使用。3、檢修傳動設(shè)備時，傳動設(shè)備上電氣電源必要切斷，如拔掉電源熔斷器，經(jīng)啟動復(fù)查，確認(rèn)無電，并在電源開關(guān)處掛上禁止啟動警示標(biāo)志。4、對檢修所使用氣體防護(hù)器材、通訊設(shè)備、照明設(shè)備等須經(jīng)專人逐項逐個檢查，保證完好可靠，并做到放置地點恰當(dāng)，取用以便。5、對檢修用盲板須逐個檢查，并編號登記，高壓盲板經(jīng)物理探傷合格后，方準(zhǔn)使用。6、對具備腐蝕介質(zhì)檢修場合必要備有足夠供急救沖洗用水源。7、對具備有毒有害介質(zhì)檢修場合必要經(jīng)安全分析，其毒害介質(zhì)在作業(yè)環(huán)境空氣中含量應(yīng)符合國家工業(yè)衛(wèi)生原則，其空氣中氧含量應(yīng)在18％～21％。8、對具備易燃易爆介質(zhì)檢修現(xiàn)場，必要經(jīng)動火分析，檢修現(xiàn)場空氣中易燃易爆介質(zhì)應(yīng)符合關(guān)于安全規(guī)定，在富氧區(qū)域其氧含量應(yīng)在18％～21％。9、消除檢修現(xiàn)場中存在事故隱患。如高處作業(yè)中使用爬梯、欄桿、平臺及鐵箅子或蓋板等要仔細(xì)檢查，做到安全可靠。10、對檢修現(xiàn)場坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊蓋板，或設(shè)立圍欄和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警告信號燈。11、對檢修現(xiàn)場易燃易爆物質(zhì)、障礙物、油污、冰雪等妨礙檢修安全作業(yè)雜物清理干凈。12、檢修現(xiàn)場道路、消防通道應(yīng)做到暢通無阻。13、夜間檢修作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠亮度照明。14、配合檢修工作消防隊、氣防站、醫(yī)院等單位要做到消防器材、防護(hù)器材、醫(yī)療器械等隨時處在完好狀態(tài)。15、對檢修安全允許證上所填寫安全辦法須一一貫徹到位，并做到票證填寫安全辦法不貫徹到位不開始工作。二、清洗、置換作業(yè)安全辦法1、被清洗、置換設(shè)備、管道與正在生產(chǎn)裝置相連接處、應(yīng)所有插上盲板，實行可靠隔離，清洗、置換作業(yè)應(yīng)在抽查盲板作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行。2、清洗、置換作業(yè)前均應(yīng)制定方案，繪制清洗、置換流程圖，并注明要清洗設(shè)備、管線、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點、排放點，以及所用清洗劑等等。制定方案時應(yīng)充分考慮設(shè)備、構(gòu)造特殊部位，如盲腸管段、彎頭、容器頂部等死角空間。3、依照置換和被置換介質(zhì)密度不同，選取介質(zhì)入口點和被置換介質(zhì)排出點，擬定安全分析取樣部位。若置換介質(zhì)密度﹥被置換介質(zhì)密度時，應(yīng)由設(shè)備最低點送入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)，安全分析取樣點宜設(shè)在設(shè)備頂部位置或易產(chǎn)生死角部位。反之。置換介質(zhì)密度比被置換介質(zhì)小時，則應(yīng)從設(shè)備最高點送入置換介質(zhì)，由最低點排出被置換介質(zhì)，安全分析取樣點宜設(shè)在設(shè)備底部位置或易產(chǎn)生死角部位。4、用惰性氣體進(jìn)行置換時，除合理地選取設(shè)備內(nèi)易燃、易爆、有毒有害氣體介質(zhì)排出點位置外，還應(yīng)將排出氣體介質(zhì)引至安全場合，應(yīng)嚴(yán)防排放氣體倒回廠房內(nèi)或有人員作業(yè)處。5、用注水排氣法置換時，應(yīng)在設(shè)備最高位置接管排水，以保證設(shè)備內(nèi)被水所有布滿，將設(shè)備內(nèi)部氣體介質(zhì)所有排出。6、置換與否達(dá)到安全規(guī)定，不能依照置換時間長短或置換氣體介質(zhì)用量判斷，而應(yīng)以安全分析成果與否合格為根據(jù)。取樣分析應(yīng)按照置換方案流程圖上所標(biāo)明取樣點進(jìn)行。如果取樣分析浮現(xiàn)不合格時，不應(yīng)盲目懷疑分析成果，而應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行置換，重新取樣，直至分析合格。7、設(shè)備內(nèi)殘留易燃、有毒有害液體等，普通用吹掃辦法進(jìn)行吹掃。吹掃介質(zhì)普通為蒸汽，但對有些介質(zhì)吹掃，如液氯系統(tǒng)中具有三氯化氮殘渣則不得用蒸汽進(jìn)行吹掃。進(jìn)行吹掃時，應(yīng)集中用汽，逐根管道進(jìn)行。吹掃達(dá)到規(guī)定期間，應(yīng)先關(guān)閉閥門后停汽，防止被吹掃管道內(nèi)介質(zhì)倒回。8、吹掃時要選取設(shè)備最低部位排放，防止吹掃浮現(xiàn)死角或吹掃不干凈。吹掃成果安全分析合格后，設(shè)備、管道應(yīng)加盲板，以與還在生產(chǎn)裝置隔離。9、經(jīng)置換、吹掃仍無法清除沉積物，則應(yīng)用蒸汽、熱水蒸煮或用堿液、酸液等進(jìn)行清洗。對某汽設(shè)備內(nèi)沉積物可用人工刮鏟辦法予以清除，在進(jìn)行此項作業(yè)時，設(shè)備應(yīng)符合進(jìn)塔入罐作業(yè)安全規(guī)定，并辦理好有關(guān)安全允許證。若沉積物為可燃物質(zhì)、應(yīng)用不產(chǎn)生火花工具進(jìn)行清除，若為有毒有害物質(zhì)，則應(yīng)做好個人防護(hù)。刮鏟下來沉積物應(yīng)及時清除出設(shè)備外，并作妥善解決。10、油罐內(nèi)沉積物通慣用蒸汽或高壓熱水噴射辦法清洗，采用蒸汽普通宜用低壓飽和蒸汽，但須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。高壓熱水管、噴嘴等應(yīng)用導(dǎo)線和罐體連接起來并可靠接地，用蒸汽或熱水清掃后，應(yīng)讓其充分冷卻后才可進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，以防止?fàn)C傷。11、油類設(shè)備管道清洗可用氫氧化鈉溶液，或通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，然后放出堿液，再用清水洗凈。通蒸汽蒸煮時，出汽管端應(yīng)伸至堿液底部，防止通入蒸汽時將堿液吹濺傷人。12、在用酸液清洗設(shè)備內(nèi)沉積物時，應(yīng)加少量酸洗緩沖劑。配制酸溶液時，應(yīng)先加水再加緩沖劑，最后加酸，順序不得顛倒，防止酸液噴濺傷人。對清洗能產(chǎn)生有毒有害氣體沉積物應(yīng)注意防止中毒事故發(fā)生。13、采用堿洗、酸洗后廢液應(yīng)排入污水解決系統(tǒng)，經(jīng)解決符合國家關(guān)于廢水排放原則后，方可排放。三、動火作業(yè)安全辦法1、動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工具安全可靠性，不得帶病使用。2、需動火作業(yè)設(shè)備、容器、管道等應(yīng)與正在生產(chǎn)系統(tǒng)采用可靠安全隔絕辦法，如加上盲板或斷開管道連接以及切斷電源等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)安全規(guī)定。3、凡能拆遷到固定動火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)，不應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行，以盡量減少在禁火區(qū)域動火作業(yè)。4、采用石棉布、板等暫時辦法，將動火作業(yè)區(qū)與其她正在生產(chǎn)裝置隔開，防止正在運營中設(shè)備或管道內(nèi)易燃易爆介質(zhì)泄漏到動火作業(yè)點，或者防止動火作業(yè)點火星、火花等飛濺到其她正在生產(chǎn)區(qū)域而引起事故。5、動火期間距離動火點30米內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w，15米內(nèi)不得排放可燃液體，不得在動火點10米范疇內(nèi)即用火點下方同步進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)；現(xiàn)場氧氣和乙炔瓶間距不得不大于5米，距離動火點不得低于10米，高處動火要采用接火盤，設(shè)立鐵皮遮擋或石棉布捕集熔渣，防止火星飛濺，垂直下方15米內(nèi)應(yīng)把易燃物品清除干凈，五級以上大風(fēng)應(yīng)停止高空動火。動火作業(yè)物件上若沾染有易燃易爆物質(zhì)，在動火作業(yè)前應(yīng)將其清除干凈，清除時應(yīng)采用不產(chǎn)生火花銅鈹合金或銅或不銹鋼制作工具器，禁止用鐵質(zhì)工器具敲打，以產(chǎn)生火花。6、動火作業(yè)前，動火作業(yè)人員應(yīng)持動火證到作業(yè)現(xiàn)場，明確需動火設(shè)備和位置，并檢查確認(rèn)安全辦法可靠，同步應(yīng)與生產(chǎn)車間或工段關(guān)于人員進(jìn)行聯(lián)系，防止在動火作業(yè)進(jìn)程中，設(shè)備投料運營，并防止將動火作業(yè)附近設(shè)備中可燃?xì)怏w或易燃液體等放空或泄漏到動火作業(yè)點。7、動火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)特種作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、安全考試合格，并持有特種作業(yè)合格證人員擔(dān)任，無特種作業(yè)合格證人員不得獨自從事焊接、切割等作業(yè)。8、使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶不得接近熱源，不得放在烈日下暴曬，并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)線正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不＜5M安全距離，與動火作業(yè)明火處均應(yīng)保持10M以上安全距離。9、如需進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)或需要在高處進(jìn)行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必要按規(guī)定同步辦理進(jìn)塔入罐安全作業(yè)允許證或高處作業(yè)安全允許證。10、加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應(yīng)清除地面上易燃易爆物質(zhì)，并采用圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落安全技術(shù)辦法，同步在動火地點地面上應(yīng)設(shè)立專職看火人員。如遇有五級風(fēng)（含五級）以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應(yīng)停止焊接、切割作業(yè)。設(shè)備容器內(nèi)動火作業(yè)時所使用照明電源，除采用安全電壓外，為防止設(shè)備容器內(nèi)底部殘渣泛出可燃?xì)怏w及設(shè)備容器器壁解析出可燃?xì)怏w而發(fā)生爆炸事故，其燈具還須符合防爆安全規(guī)定。11、保持動火作業(yè)現(xiàn)場空氣流通。如在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，應(yīng)將設(shè)備容器上人孔打開，進(jìn)行自然通風(fēng)，或采用機械通風(fēng)等辦法。12、動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量、且適當(dāng)有效消防器材，并保持現(xiàn)場通道暢通和消防道路暢通。13、設(shè)立必要看火人員，看火人員在動火作業(yè)過程中不得隨意離開作業(yè)現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)既有異常狀況時，應(yīng)及時告知停止作業(yè)，并聯(lián)系關(guān)于人員采用安全辦法。14、動火作業(yè)前必要進(jìn)行動火分析。15、動火作業(yè)因固中斷半小時以上，若需再繼續(xù)進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)重新采樣進(jìn)行動火安全分析。動火安全分析合格后，方可重新開始進(jìn)行動火作業(yè)。16、夜間進(jìn)行動火作業(yè)，其作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有良好照明。17、高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽、系安全帶，并應(yīng)采用控制火花飛濺辦法，防止火花濺落危險區(qū)域。同步在地面應(yīng)設(shè)專職看火人員，防止濺落火花引燃腳手架、安全網(wǎng)及灼傷其她人員等。18、動火作業(yè)現(xiàn)場如遇有緊急排放可燃?xì)怏w火可燃液體蒸汽或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正常處在事故狀態(tài)等異常狀況，威脅到動火作業(yè)人員人身安全時，動火作業(yè)車間或單位人員應(yīng)及時告知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。19、在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或浮現(xiàn)異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應(yīng)及時停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場。同步應(yīng)查明因素，采用相應(yīng)辦法。等上述狀況恢復(fù)正常，重新采樣分析合格，并經(jīng)關(guān)于人員重新審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。20、動火作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場，將余火熄滅，并確認(rèn)無復(fù)燃也許，切斷動火作業(yè)所用電源等，方可離開動火作業(yè)現(xiàn)場。四、高處作業(yè)安全辦法1、凡在墜落高于基準(zhǔn)面2米及以上高處進(jìn)行作業(yè)，都應(yīng)視為高處作業(yè)。凡能在地面上預(yù)先做好工作，都應(yīng)在地面上完畢。2、凡患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病人員，不得從事高處作業(yè)。懷孕婦女職工、年老或體弱人員，以及患深度近視眼病人員也不適當(dāng)從事高處作業(yè)。發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)。凡參加登高作業(yè)人員應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢。2、在作業(yè)前應(yīng)辦理高處作業(yè)安全允許證，并嚴(yán)格審批手續(xù)。一、二級高處作業(yè)普通由高處作業(yè)所在車間或單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批；三級高處作業(yè)普通由廠安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批；特級高檔作業(yè)普通由廠長或總工程師進(jìn)行審批。3、高處作業(yè)項目安全負(fù)責(zé)人應(yīng)貫徹安全辦法，檢查確認(rèn)腳手架、登高設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境等有否符合安全規(guī)定。4、高處作業(yè)安全允許證審批人員應(yīng)親臨現(xiàn)場，確認(rèn)安全辦法可靠，方可批準(zhǔn)，若因安全辦法采用不當(dāng)而發(fā)生事故，由審批人員負(fù)責(zé)。5、高處作業(yè)人員應(yīng)在作業(yè)前檢查高處作業(yè)安全允許證，經(jīng)確認(rèn)安全辦法可靠，方可作業(yè)，否則可回絕該項作業(yè)。在作業(yè)過程中高處作業(yè)人員違背作業(yè)安全規(guī)定，不聽勸阻而導(dǎo)致事故則由本人負(fù)責(zé)。6、在壩頂陡坡屋頂懸崖桿塔吊橋以及其她危險邊沿進(jìn)行工作，臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄干，否則工作人員應(yīng)使用安全帶。7、在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作，高度超過1.5米時，應(yīng)使用安全帶或采用其他安全辦法。在電焊作業(yè)或其她有火花、熔融源等場合使用安全帶或安全繩應(yīng)有隔熱防磨套。8、高處作業(yè)人員工作過程中應(yīng)隨時檢查安全帶與否拴牢，再轉(zhuǎn)移工作位置時不得失去保護(hù)。水平移動時應(yīng)使用水平繩或設(shè)立暫時扶手，移動頻繁時，宜使用雙鉤安全帶；垂直轉(zhuǎn)移時，宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。9、上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，作業(yè)人員不準(zhǔn)沿腳手架桿或欄桿攀爬。高處行走區(qū)域不可以裝設(shè)防護(hù)欄桿時，應(yīng)設(shè)立1050毫米高安全水平扶繩，且每隔2米應(yīng)設(shè)一種固定支撐點。10、遇有六級以上大風(fēng)，或大霧、雷雨等惡劣氣候，在露天場合不得從事高處作業(yè)。11、夜間進(jìn)行高處作業(yè)，其作業(yè)場合應(yīng)具備良好照明。12、高處作業(yè)普通應(yīng)先搭設(shè)腳手架，其腳手架應(yīng)安全可靠，同步應(yīng)將作業(yè)平臺跳板與腳手架固定牢固，腳手架作業(yè)平臺四周應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。13、登高使用各種梯子應(yīng)結(jié)實，放置要平穩(wěn)，立梯坡度不適當(dāng)超過70°。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯監(jiān)護(hù)。人字梯拉繩應(yīng)牢固，使用金屬材料制梯應(yīng)注意與電氣設(shè)備安全間距。14、高處作業(yè)人員以及所使用工具、材料等，與帶電導(dǎo)線距離，必要依照其帶電體電壓級別，符合電氣安全規(guī)定安全間距。15、高處作業(yè)現(xiàn)場地面上應(yīng)設(shè)有圍欄，并有明顯安全標(biāo)記。同步應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，防止其她人員跨越或在高處作業(yè)點下面逗留。16、高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶。安全帶掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в娩摻z繩上，不準(zhǔn)低掛高用。禁止掛在移動或不牢固物件上。17、上、下層同步進(jìn)行高處作業(yè)時，其中間必要搭設(shè)牢固防護(hù)隔板；多層交叉作業(yè)時，應(yīng)設(shè)立安全網(wǎng)。18、高處作業(yè)所用工具、材料等應(yīng)放入工具袋內(nèi)背于肩上攜帶，上下時手中不得拿物件，上下傳遞工具、材料等不得上下投擲，應(yīng)用繩系牢后進(jìn)行傳遞。較大工具應(yīng)用繩拴在牢固構(gòu)件上，工件、邊角余料應(yīng)放置